JP2002286684A - ガスセンサの製造方法 - Google Patents
ガスセンサの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 検出素子やハウジングに損傷を与えずに，両
者の間の環状空間部に無機粉末を均一に充填することが
できる，ガスセンサの製造方法を提供すること。 【解決手段】 ハウジング１２と検出素子１１とを有す
るガスセンサを製造する方法。ハウジング１２と検出素
子１１との間の環状空間部１３に，タルク粉末２１を固
めたリング材２を挿入し，パンチ４により押圧すると共
に粉砕して，タルク粉末２１を充填する。パンチ４は，
内半径ｒp及び外半径Ｒpが，検出素子１１の外半径Ｒe
及びハウジング１２の内半径ｒhに対して，０．２７５
ｍｍ≦ｒp−Ｒe≦０．３７５ｍｍ，０．１５ｍｍ≦ｒh
−Ｒp≦０．２５ｍｍの関係を有し，パンチ４の先端押
圧部４１は，曲率半径０．３〜０．４ｍｍの内側角部曲
面４１２と，曲率半径０．３〜０．５ｍｍの外側角部曲
面４１３とを有する。
者の間の環状空間部に無機粉末を均一に充填することが
できる，ガスセンサの製造方法を提供すること。 【解決手段】 ハウジング１２と検出素子１１とを有す
るガスセンサを製造する方法。ハウジング１２と検出素
子１１との間の環状空間部１３に，タルク粉末２１を固
めたリング材２を挿入し，パンチ４により押圧すると共
に粉砕して，タルク粉末２１を充填する。パンチ４は，
内半径ｒp及び外半径Ｒpが，検出素子１１の外半径Ｒe
及びハウジング１２の内半径ｒhに対して，０．２７５
ｍｍ≦ｒp−Ｒe≦０．３７５ｍｍ，０．１５ｍｍ≦ｒh
−Ｒp≦０．２５ｍｍの関係を有し，パンチ４の先端押
圧部４１は，曲率半径０．３〜０．４ｍｍの内側角部曲
面４１２と，曲率半径０．３〜０．５ｍｍの外側角部曲
面４１３とを有する。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，筒状のハウジングと該ハウジン
グ内に挿入配置された検出素子とを有するガスセンサの
製造方法に関する。
グ内に挿入配置された検出素子とを有するガスセンサの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】例えば，内燃機関における酸素濃度を測定
する酸素センサ等のガスセンサは，筒状のハウジングと
該ハウジング内に挿入配置された検出素子とからなる。
上記ハウジングの内周には，内向きに突出する内周段部
が設けられており，上記検出素子の外周には，外向きに
突出するツバ部が設けられている。そして，上記ツバ部
は，上記内周段部に当接しており，この当接部における
隙間には，タルク等からなる無機粉末が充填されてい
る。
する酸素センサ等のガスセンサは，筒状のハウジングと
該ハウジング内に挿入配置された検出素子とからなる。
上記ハウジングの内周には，内向きに突出する内周段部
が設けられており，上記検出素子の外周には，外向きに
突出するツバ部が設けられている。そして，上記ツバ部
は，上記内周段部に当接しており，この当接部における
隙間には，タルク等からなる無機粉末が充填されてい
る。
【０００３】該無機粉末を上記当接部に充填する際に
は，例えば，上記ハウジングの内周と上記検出素子の外
周との間に形成された環状空間部に，上記無機粉末をリ
ング状に固めたリング材を挿入し，該リング材を押圧す
ると共に粉砕する。
は，例えば，上記ハウジングの内周と上記検出素子の外
周との間に形成された環状空間部に，上記無機粉末をリ
ング状に固めたリング材を挿入し，該リング材を押圧す
ると共に粉砕する。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，従来のガスセ
ンサの製造方法においては，上記環状空間部に挿入した
リング材又は無機粉末に，押圧力を均等に付与すること
は困難である。そのため，上記環状空間部における上記
無機粉末の密度分布が不均一となり，気密性が低下する
おそれがある。
ンサの製造方法においては，上記環状空間部に挿入した
リング材又は無機粉末に，押圧力を均等に付与すること
は困難である。そのため，上記環状空間部における上記
無機粉末の密度分布が不均一となり，気密性が低下する
おそれがある。
【０００５】また，上記リング材を押圧する際に，パン
チ等の押圧手段が，上記検出素子やハウジングに損傷を
与えるおそれがある。上記検出素子に傷が付くと，ガス
センサの出力特性が低下する等の不具合が生ずるおそれ
がある。また，上記ハウジングに傷が付くと，これによ
り生ずる切削片が上記無機粉末に混入し，絶縁不良等の
不具合を生ずるおそれがある。
チ等の押圧手段が，上記検出素子やハウジングに損傷を
与えるおそれがある。上記検出素子に傷が付くと，ガス
センサの出力特性が低下する等の不具合が生ずるおそれ
がある。また，上記ハウジングに傷が付くと，これによ
り生ずる切削片が上記無機粉末に混入し，絶縁不良等の
不具合を生ずるおそれがある。
【０００６】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，検出素子やハウジングに損傷を与えるこ
となく，両者の間の環状空間部に無機粉末を略均一に充
填することができる，ガスセンサの製造方法を提供しよ
うとするものである。
されたもので，検出素子やハウジングに損傷を与えるこ
となく，両者の間の環状空間部に無機粉末を略均一に充
填することができる，ガスセンサの製造方法を提供しよ
うとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】第１の発明は，筒状のハウジング
と，該ハウジング内に挿入配置された検出素子とを有す
るガスセンサを製造する方法において，内向きに突出す
る内周段部が内周に設けられた上記ハウジングに，外向
きに突出するツバ部が外周に設けられた上記検出素子
を，上記ハウジングの後端部側から先端部側へ向けて挿
入すると共に，上記ツバ部を上記内周段部に当接させ，
上記ハウジングの内周と上記検出素子の外周との間に形
成された環状空間部に，無機粉末をリング状に固めたリ
ング材を挿入し，該リング材を，筒状のパンチにより先
端部側へ押圧すると共に粉砕して，上記無機粉末を上記
環状空間部に充填するに際し，上記パンチは，その内半
径ｒp及び外半径Ｒpが，上記環状空間部を構成する上記
検出素子の外半径Ｒe及び上記ハウジングの内半径ｒhに
対して， ０．２７５ｍｍ≦ｒp−Ｒe≦０．３７５ｍｍ， ０．１５ｍｍ≦ｒh−Ｒp≦０．２５ｍｍ， の関係を有し，かつ，上記パンチの先端押圧部は，平坦
面と，曲率半径０．３〜０．４ｍｍの内側角部曲面と，
曲率半径０．３〜０．５ｍｍの外側角部曲面とを有する
ことを特徴とするガスセンサの製造方法にある（請求項
１）。
と，該ハウジング内に挿入配置された検出素子とを有す
るガスセンサを製造する方法において，内向きに突出す
る内周段部が内周に設けられた上記ハウジングに，外向
きに突出するツバ部が外周に設けられた上記検出素子
を，上記ハウジングの後端部側から先端部側へ向けて挿
入すると共に，上記ツバ部を上記内周段部に当接させ，
上記ハウジングの内周と上記検出素子の外周との間に形
成された環状空間部に，無機粉末をリング状に固めたリ
ング材を挿入し，該リング材を，筒状のパンチにより先
端部側へ押圧すると共に粉砕して，上記無機粉末を上記
環状空間部に充填するに際し，上記パンチは，その内半
径ｒp及び外半径Ｒpが，上記環状空間部を構成する上記
検出素子の外半径Ｒe及び上記ハウジングの内半径ｒhに
対して， ０．２７５ｍｍ≦ｒp−Ｒe≦０．３７５ｍｍ， ０．１５ｍｍ≦ｒh−Ｒp≦０．２５ｍｍ， の関係を有し，かつ，上記パンチの先端押圧部は，平坦
面と，曲率半径０．３〜０．４ｍｍの内側角部曲面と，
曲率半径０．３〜０．５ｍｍの外側角部曲面とを有する
ことを特徴とするガスセンサの製造方法にある（請求項
１）。
【０００８】本発明において最も注目すべきことは，上
記パンチの内半径ｒp及び外半径Ｒpが，上記検出素子の
外半径Ｒe及び上記ハウジングの内半径ｒhに対して上記
の関係を有し，上記パンチの先端押圧部が，上記の曲率
半径を有する内側角部曲面及び外側角部曲面を有するこ
とである。
記パンチの内半径ｒp及び外半径Ｒpが，上記検出素子の
外半径Ｒe及び上記ハウジングの内半径ｒhに対して上記
の関係を有し，上記パンチの先端押圧部が，上記の曲率
半径を有する内側角部曲面及び外側角部曲面を有するこ
とである。
【０００９】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，上述のごとく，上記パンチの内半径
ｒp及び外半径Ｒpが，上記検出素子の外半径Ｒe及び上
記ハウジングの内半径ｒhに対してｒp−Ｒe≧０．２７
５ｍｍ，ｒh−Ｒp≧０．１５ｍｍの関係を有している。
これにより，上記パンチを上記環状空間部に挿入した
際，上記パンチとハウジングとの間，及び上記パンチと
検出素子との間に，上記パンチの進入動作を円滑に行な
うために必要なクリアランスを確保することができる。
本発明においては，上述のごとく，上記パンチの内半径
ｒp及び外半径Ｒpが，上記検出素子の外半径Ｒe及び上
記ハウジングの内半径ｒhに対してｒp−Ｒe≧０．２７
５ｍｍ，ｒh−Ｒp≧０．１５ｍｍの関係を有している。
これにより，上記パンチを上記環状空間部に挿入した
際，上記パンチとハウジングとの間，及び上記パンチと
検出素子との間に，上記パンチの進入動作を円滑に行な
うために必要なクリアランスを確保することができる。
【００１０】また，ｒp−Ｒe≦０．３７５ｍｍ，ｒh−
Ｒp≦０．２５ｍｍの関係を有する。これにより，上記
パンチを上記環状空間部に挿入した際，上記パンチとハ
ウジングとの間，及びパンチと検出素子との間の隙間を
充分に小さくすることができる。そのため，上記パンチ
によって，上記リング材又は無機粉末を上記環状空間部
の略全域にわたって，略均一に押圧することができる。
Ｒp≦０．２５ｍｍの関係を有する。これにより，上記
パンチを上記環状空間部に挿入した際，上記パンチとハ
ウジングとの間，及びパンチと検出素子との間の隙間を
充分に小さくすることができる。そのため，上記パンチ
によって，上記リング材又は無機粉末を上記環状空間部
の略全域にわたって，略均一に押圧することができる。
【００１１】また，上述のごとく，上記パンチの先端押
圧部が，上記の曲率半径を有する内側角部曲面及び外側
角部曲面を有する。そのため，上記パンチの先端押圧部
が，上記検出素子の外側面や上記ハウジングの内側面に
引っかかることがなく，検出素子やハウジングに損傷を
与えるおそれがない。
圧部が，上記の曲率半径を有する内側角部曲面及び外側
角部曲面を有する。そのため，上記パンチの先端押圧部
が，上記検出素子の外側面や上記ハウジングの内側面に
引っかかることがなく，検出素子やハウジングに損傷を
与えるおそれがない。
【００１２】このように，上記パンチの内半径ｒp及び
外半径Ｒpが上記の条件を満たし，かつ上記パンチの先
端押圧部が上記の曲率半径を有する内側角部曲面と外側
角部曲面とを有することにより，検出素子やハウジング
に損傷を与えることなく，上記環状空間部に無機粉末を
略均一に充填することができる。
外半径Ｒpが上記の条件を満たし，かつ上記パンチの先
端押圧部が上記の曲率半径を有する内側角部曲面と外側
角部曲面とを有することにより，検出素子やハウジング
に損傷を与えることなく，上記環状空間部に無機粉末を
略均一に充填することができる。
【００１３】以上のごとく，本発明によれば，検出素子
やハウジングに損傷を与えることなく，両者の間の環状
空間部に無機粉末を略均一に充填することができる，ガ
スセンサの製造方法を提供することができる。
やハウジングに損傷を与えることなく，両者の間の環状
空間部に無機粉末を略均一に充填することができる，ガ
スセンサの製造方法を提供することができる。
【００１４】第２の発明は，筒状のハウジングと，該ハ
ウジング内に挿入配置された検出素子とを有するガスセ
ンサを製造する方法において，内向きに突出する内周段
部が内周に設けられた上記ハウジングに，外向きに突出
するツバ部が外周に設けられた上記検出素子を，上記ハ
ウジングの後端部側から先端部側へ向けて挿入すると共
に，上記ツバ部を上記内周段部に当接させ，上記ハウジ
ングの内周と上記検出素子の外周との間に形成された環
状空間部に，タルク粉末をリング状に固めたリング材
と，該リング材とは異なる無機材料からなるリング状の
パッキンとを挿入し，次いで，筒状のパンチの内側に軸
方向にスライド可能に配設したガイドを上記検出素子の
後端部に挿入し，上記パンチを上記検出素子へ向かっ
て，上記ガイドに沿ってスライドさせて，上記リング材
と上記パッキンを，該パッキンの後方から，上記ハウジ
ングの先端部側へ押圧すると共に上記リング材を粉砕
し，上記タルク粉末を，上記環状空間部に充填するに際
し，上記パンチは，その内半径ｒp及び外半径Ｒpが，上
記環状空間部を構成する上記検出素子の外半径Ｒe及び
上記ハウジングの内半径ｒhに対して， ０．２７５ｍｍ≦ｒp−Ｒe≦０．３７５ｍｍ， ０．１５ｍｍ≦ｒh−Ｒp≦０．２５ｍｍ， の関係を有し，かつ，上記パンチの先端押圧部は，平坦
面と，曲率半径０．３〜０．４ｍｍの内側角部曲面と，
曲率半径０．３〜０．５ｍｍの外側角部曲面とを有する
ことを特徴とするガスセンサの製造方法にある（請求項
９）。
ウジング内に挿入配置された検出素子とを有するガスセ
ンサを製造する方法において，内向きに突出する内周段
部が内周に設けられた上記ハウジングに，外向きに突出
するツバ部が外周に設けられた上記検出素子を，上記ハ
ウジングの後端部側から先端部側へ向けて挿入すると共
に，上記ツバ部を上記内周段部に当接させ，上記ハウジ
ングの内周と上記検出素子の外周との間に形成された環
状空間部に，タルク粉末をリング状に固めたリング材
と，該リング材とは異なる無機材料からなるリング状の
パッキンとを挿入し，次いで，筒状のパンチの内側に軸
方向にスライド可能に配設したガイドを上記検出素子の
後端部に挿入し，上記パンチを上記検出素子へ向かっ
て，上記ガイドに沿ってスライドさせて，上記リング材
と上記パッキンを，該パッキンの後方から，上記ハウジ
ングの先端部側へ押圧すると共に上記リング材を粉砕
し，上記タルク粉末を，上記環状空間部に充填するに際
し，上記パンチは，その内半径ｒp及び外半径Ｒpが，上
記環状空間部を構成する上記検出素子の外半径Ｒe及び
上記ハウジングの内半径ｒhに対して， ０．２７５ｍｍ≦ｒp−Ｒe≦０．３７５ｍｍ， ０．１５ｍｍ≦ｒh−Ｒp≦０．２５ｍｍ， の関係を有し，かつ，上記パンチの先端押圧部は，平坦
面と，曲率半径０．３〜０．４ｍｍの内側角部曲面と，
曲率半径０．３〜０．５ｍｍの外側角部曲面とを有する
ことを特徴とするガスセンサの製造方法にある（請求項
９）。
【００１５】本発明によれば，検出素子やハウジングに
損傷を与えることなく，両者の間の環状空間部に無機粉
末を略均一に充填することができる，ガスセンサの製造
方法をより確実に提供することができる。
損傷を与えることなく，両者の間の環状空間部に無機粉
末を略均一に充填することができる，ガスセンサの製造
方法をより確実に提供することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】上記第１の発明（請求項１）にお
ける上記ガスセンサとしては，例えば，内燃機関の空燃
比制御のために酸素濃度を測定するガスセンサ等があ
る。上記内半径とは，上記ハウジング，パンチ等の内側
の半径をいう。また，上記外半径とは，上記検出素子，
パンチ等の外側の半径をいう。以下においても，同様で
ある。また，上記環状空間部とは，上記ハウジングの内
周段部と上記検出素子のツバ部との当接部に，後方に隣
接した部分において，上記ハウジングの内周と上記検出
素子の外周との間に形成された空間部分をいう。
ける上記ガスセンサとしては，例えば，内燃機関の空燃
比制御のために酸素濃度を測定するガスセンサ等があ
る。上記内半径とは，上記ハウジング，パンチ等の内側
の半径をいう。また，上記外半径とは，上記検出素子，
パンチ等の外側の半径をいう。以下においても，同様で
ある。また，上記環状空間部とは，上記ハウジングの内
周段部と上記検出素子のツバ部との当接部に，後方に隣
接した部分において，上記ハウジングの内周と上記検出
素子の外周との間に形成された空間部分をいう。
【００１７】上記パンチの内半径ｒpが，上記環状空間
部を構成する上記検出素子の外半径Ｒeに対して，ｒp−
Ｒe＜０．２７５ｍｍである場合には，上記パンチを上
記環状空間部に挿入した際，パンチと検出素子との間に
充分なクリアランスを確保することができない。それ
故，上記パンチの進入動作を円滑に行なうことが困難と
なるおそれがある。一方，ｒp−Ｒe＞０．３７５ｍｍで
ある場合には，上記環状空間部内のリング材又は無機粉
末を均一に押圧することが困難となるおそれがある。
部を構成する上記検出素子の外半径Ｒeに対して，ｒp−
Ｒe＜０．２７５ｍｍである場合には，上記パンチを上
記環状空間部に挿入した際，パンチと検出素子との間に
充分なクリアランスを確保することができない。それ
故，上記パンチの進入動作を円滑に行なうことが困難と
なるおそれがある。一方，ｒp−Ｒe＞０．３７５ｍｍで
ある場合には，上記環状空間部内のリング材又は無機粉
末を均一に押圧することが困難となるおそれがある。
【００１８】また，上記パンチの外半径Ｒpが，上記環
状空間部を構成する上記ハウジングの内半径ｒhに対し
て，ｒh−Ｒp＜０．１５ｍｍである場合には，上記パン
チを上記環状空間部に挿入した際，パンチとハウジング
との間に充分なクリアランスを確保することができな
い。それ故，上記パンチの進入動作を円滑に行なうこと
が困難となるおそれがある。一方，ｒh−Ｒp＞０．２５
ｍｍである場合には，上記環状空間部内のリング材又は
無機粉末を均一に押圧することが困難となるおそれがあ
る。
状空間部を構成する上記ハウジングの内半径ｒhに対し
て，ｒh−Ｒp＜０．１５ｍｍである場合には，上記パン
チを上記環状空間部に挿入した際，パンチとハウジング
との間に充分なクリアランスを確保することができな
い。それ故，上記パンチの進入動作を円滑に行なうこと
が困難となるおそれがある。一方，ｒh−Ｒp＞０．２５
ｍｍである場合には，上記環状空間部内のリング材又は
無機粉末を均一に押圧することが困難となるおそれがあ
る。
【００１９】また，上記パンチの先端押圧部における内
側角部曲面の曲率半径が０．３ｍｍ未満の場合には，上
記検出素子に損傷を与えるおそれがある。一方，上記先
端押圧部の内側角部曲面の曲率半径が０．４ｍｍを超え
る場合には，上記環状空間部内における上記検出素子に
隣接する部分に存在する無機粉末に充分な押圧力を与え
ることが困難となる。そのため，上記環状空間部の無機
粉末を均一に押圧することが困難となるおそれがある。
側角部曲面の曲率半径が０．３ｍｍ未満の場合には，上
記検出素子に損傷を与えるおそれがある。一方，上記先
端押圧部の内側角部曲面の曲率半径が０．４ｍｍを超え
る場合には，上記環状空間部内における上記検出素子に
隣接する部分に存在する無機粉末に充分な押圧力を与え
ることが困難となる。そのため，上記環状空間部の無機
粉末を均一に押圧することが困難となるおそれがある。
【００２０】また，上記パンチの先端押圧部における外
側角部曲面の曲率半径が０．３ｍｍ未満の場合には，上
記ハウジングに損傷を与えるおそれがある。一方，上記
先端押圧部の外側角部曲面の曲率半径が０．５ｍｍを超
える場合には，上記環状空間部内における上記ハウジン
グに隣接する部分に存在する無機粉末に充分な押圧力を
与えることが困難となる。そのため，上記環状空間部の
無機粉末を均一に押圧することが困難となるおそれがあ
る。
側角部曲面の曲率半径が０．３ｍｍ未満の場合には，上
記ハウジングに損傷を与えるおそれがある。一方，上記
先端押圧部の外側角部曲面の曲率半径が０．５ｍｍを超
える場合には，上記環状空間部内における上記ハウジン
グに隣接する部分に存在する無機粉末に充分な押圧力を
与えることが困難となる。そのため，上記環状空間部の
無機粉末を均一に押圧することが困難となるおそれがあ
る。
【００２１】また，上記リング材は，内半径ｒr及び外
半径Ｒrが，上記検出素子の外半径Ｒ e及び上記ハウジン
グの内半径ｒhに対して， ０．１２５ｍｍ≦ｒr−Ｒe≦０．２２５ｍｍ， ０．１０ｍｍ≦ｒh−Ｒr≦０．２０ｍｍ， の関係を有することが好ましい（請求項２）。
半径Ｒrが，上記検出素子の外半径Ｒ e及び上記ハウジン
グの内半径ｒhに対して， ０．１２５ｍｍ≦ｒr−Ｒe≦０．２２５ｍｍ， ０．１０ｍｍ≦ｒh−Ｒr≦０．２０ｍｍ， の関係を有することが好ましい（請求項２）。
【００２２】上記リング材の内半径ｒrと検出素子の外
半径Ｒeとの関係が，ｒr−Ｒe＜０．１２５ｍｍである
場合には，環状空間部に挿入する際にリング材に割れが
生ずるおそれがある。一方，ｒr−Ｒe＞０．２２５ｍｍ
である場合には，上記無機粉末を上記環状空間部に，充
分に充填することができないおそれがある。
半径Ｒeとの関係が，ｒr−Ｒe＜０．１２５ｍｍである
場合には，環状空間部に挿入する際にリング材に割れが
生ずるおそれがある。一方，ｒr−Ｒe＞０．２２５ｍｍ
である場合には，上記無機粉末を上記環状空間部に，充
分に充填することができないおそれがある。
【００２３】また，上記リング材の外半径Ｒrとハウジ
ングの内半径ｒhとの関係が，ｒh−Ｒr＜０．１０ｍｍ
である場合には，環状空間部に挿入する際にリング材に
割れが生ずるおそれがある。一方，ｒh−Ｒr＞０．２０
ｍｍである場合には，上記無機粉末を上記環状空間部
に，充分に充填することができないおそれがある。
ングの内半径ｒhとの関係が，ｒh−Ｒr＜０．１０ｍｍ
である場合には，環状空間部に挿入する際にリング材に
割れが生ずるおそれがある。一方，ｒh−Ｒr＞０．２０
ｍｍである場合には，上記無機粉末を上記環状空間部
に，充分に充填することができないおそれがある。
【００２４】また，上記無機粉末は，タルク粉末である
ことが好ましい（請求項３）。また，上記環状空間部
に，上記リング材の後方から，上記無機粉末とは異なる
無機材料からなるリング状のパッキンを挿入し，該パッ
キンの後方から上記パンチにより，上記パッキン及び上
記リング材を押圧することが好ましい（請求項４）。こ
れにより，上記ガスセンサの気密性を一層向上させるこ
とができる。上記パッキンは，例えばバーミキュライト
等の無機材料からなる。
ことが好ましい（請求項３）。また，上記環状空間部
に，上記リング材の後方から，上記無機粉末とは異なる
無機材料からなるリング状のパッキンを挿入し，該パッ
キンの後方から上記パンチにより，上記パッキン及び上
記リング材を押圧することが好ましい（請求項４）。こ
れにより，上記ガスセンサの気密性を一層向上させるこ
とができる。上記パッキンは，例えばバーミキュライト
等の無機材料からなる。
【００２５】また，上記パッキンは，内半径ｒc及び外
半径Ｒcが，上記リング材の内半径ｒ r及び外半径Ｒrに
対して， ｒc≦ｒr，Ｒr≦Ｒc の関係を有することが好ましい（請求項５）。これによ
り，より確実に，ガスセンサの気密性を向上させること
ができる。上記パッキンの内半径ｒc及び外半径Ｒcと，
上記リング材の内半径ｒr及び外半径Ｒrとの関係がｒc
＞ｒr，又は，Ｒr＞Ｒcである場合には，気密性を確実
に向上させることができないおそれがある。
半径Ｒcが，上記リング材の内半径ｒ r及び外半径Ｒrに
対して， ｒc≦ｒr，Ｒr≦Ｒc の関係を有することが好ましい（請求項５）。これによ
り，より確実に，ガスセンサの気密性を向上させること
ができる。上記パッキンの内半径ｒc及び外半径Ｒcと，
上記リング材の内半径ｒr及び外半径Ｒrとの関係がｒc
＞ｒr，又は，Ｒr＞Ｒcである場合には，気密性を確実
に向上させることができないおそれがある。
【００２６】また，上記パッキンは，内半径ｒc及び外
半径Ｒcが，上記検出素子の外半径Ｒ e及び上記ハウジン
グの内半径ｒhに対して， ０．１２５ｍｍ≦ｒc−Ｒe≦０．２２５ｍｍ， ０．０２ｍｍ≦ｒh−Ｒc≦０．０８ｍｍ， の関係を有することが好ましい。
半径Ｒcが，上記検出素子の外半径Ｒ e及び上記ハウジン
グの内半径ｒhに対して， ０．１２５ｍｍ≦ｒc−Ｒe≦０．２２５ｍｍ， ０．０２ｍｍ≦ｒh−Ｒc≦０．０８ｍｍ， の関係を有することが好ましい。
【００２７】上記パッキンの内半径ｒcと検出素子の外
半径Ｒeとの関係が，ｒc−Ｒe＜０．１２５ｍｍである
場合には，環状空間部に挿入する際にパッキンに割れが
生ずるおそれがある。一方，ｒc−Ｒe＞０．２２５ｍｍ
である場合には，ガスセンサの気密性を充分に向上させ
ることが困難となるおそれがある。
半径Ｒeとの関係が，ｒc−Ｒe＜０．１２５ｍｍである
場合には，環状空間部に挿入する際にパッキンに割れが
生ずるおそれがある。一方，ｒc−Ｒe＞０．２２５ｍｍ
である場合には，ガスセンサの気密性を充分に向上させ
ることが困難となるおそれがある。
【００２８】また，上記パッキンの外半径Ｒcとハウジ
ングの内半径ｒhとの関係が，ｒh−Ｒc＜０．０２ｍｍ
である場合には，環状空間部に挿入する際にパッキンに
割れが生ずるおそれがある。一方，ｒh−Ｒc＞０．０８
ｍｍである場合には，ガスセンサの気密性を充分に向上
させることが困難となるおそれがある。
ングの内半径ｒhとの関係が，ｒh−Ｒc＜０．０２ｍｍ
である場合には，環状空間部に挿入する際にパッキンに
割れが生ずるおそれがある。一方，ｒh−Ｒc＞０．０８
ｍｍである場合には，ガスセンサの気密性を充分に向上
させることが困難となるおそれがある。
【００２９】また，上記パンチの中心軸を，上記ハウジ
ング及び上記検出素子の中心軸に一致させた状態で，上
記リング材を押圧することが好ましい（請求項７）。こ
れにより，確実に，上記パンチによって，上記検出素子
やハウジングに損傷を与えることなく，上記リング材を
押圧することができる。
ング及び上記検出素子の中心軸に一致させた状態で，上
記リング材を押圧することが好ましい（請求項７）。こ
れにより，確実に，上記パンチによって，上記検出素子
やハウジングに損傷を与えることなく，上記リング材を
押圧することができる。
【００３０】上記パンチは，該パンチの内側に軸方向に
スライド可能なガイドを配設してなり，上記リング材を
押圧するに当っては，上記ガイドを上記検出素子の後端
部に挿入した後，上記パンチを上記検出素子へ向かっ
て，上記ガイドに沿ってスライドさせることが好ましい
（請求項８）。
スライド可能なガイドを配設してなり，上記リング材を
押圧するに当っては，上記ガイドを上記検出素子の後端
部に挿入した後，上記パンチを上記検出素子へ向かっ
て，上記ガイドに沿ってスライドさせることが好ましい
（請求項８）。
【００３１】これにより，容易に，上記パンチの中心軸
を，上記ハウジング及び上記検出素子の中心軸に一致さ
せた状態で，上記リング材を押圧することができる。そ
れ故，容易に，上記パンチによって，上記検出素子やハ
ウジングに損傷を与えることなく，上記リング材を押圧
することができる。
を，上記ハウジング及び上記検出素子の中心軸に一致さ
せた状態で，上記リング材を押圧することができる。そ
れ故，容易に，上記パンチによって，上記検出素子やハ
ウジングに損傷を与えることなく，上記リング材を押圧
することができる。
【００３２】次に，上記第２の発明（請求項９）におけ
る，ｒp−Ｒe，ｒh−Ｒp，内側角部曲面の曲率半径，及
び外側角部曲面の曲率半径についての臨界意義は，上記
第１の発明（請求項１）と同様である。
る，ｒp−Ｒe，ｒh−Ｒp，内側角部曲面の曲率半径，及
び外側角部曲面の曲率半径についての臨界意義は，上記
第１の発明（請求項１）と同様である。
【００３３】
【実施例】本発明の実施例にかかるガスセンサの製造方
法につき，図１〜図７を用いて説明する。本例は，図５
に示すごとく，筒状のハウジング１２と，該ハウジング
１２内に挿入配置された検出素子１１とを有するガスセ
ンサ１を製造する方法の例である。上記ハウジング１２
は，内向きに突出する内周段部１２１を内周に設けてな
る。また，上記検出素子１１は，外向きに突出するツバ
部１１１を外周に設けてなる。
法につき，図１〜図７を用いて説明する。本例は，図５
に示すごとく，筒状のハウジング１２と，該ハウジング
１２内に挿入配置された検出素子１１とを有するガスセ
ンサ１を製造する方法の例である。上記ハウジング１２
は，内向きに突出する内周段部１２１を内周に設けてな
る。また，上記検出素子１１は，外向きに突出するツバ
部１１１を外周に設けてなる。
【００３４】そして，図３，図４に示すごとく，上記ハ
ウジング１２に上記検出素子１１を，上記ハウジング１
２の後端部１２２側から先端部１２３側へ向けて挿入す
ると共に，上記ツバ部１１１を上記内周段部１２１に当
接させる。次いで，図１，図２，図４（Ａ）に示すごと
く，上記ハウジング１２の内周と上記検出素子１１の外
周との間に形成された環状空間部１３に，タルク粉末２
１をリング状に固めたリング材２（図６（Ｃ），図７
（Ｂ））と，バーミキュライトからなるリング状のパッ
キン３（図６（Ｂ），図７（Ａ））とを挿入する。
ウジング１２に上記検出素子１１を，上記ハウジング１
２の後端部１２２側から先端部１２３側へ向けて挿入す
ると共に，上記ツバ部１１１を上記内周段部１２１に当
接させる。次いで，図１，図２，図４（Ａ）に示すごと
く，上記ハウジング１２の内周と上記検出素子１１の外
周との間に形成された環状空間部１３に，タルク粉末２
１をリング状に固めたリング材２（図６（Ｃ），図７
（Ｂ））と，バーミキュライトからなるリング状のパッ
キン３（図６（Ｂ），図７（Ａ））とを挿入する。
【００３５】その後，図１，図３，図４（Ｃ）に示すご
とく，上記パッキン３の後方から筒状のパンチ４（図６
（Ａ））により，上記パッキン３及びリング材２を押圧
すると共に上記リング材２を粉砕する。これにより，図
５に示すごとく，上記タルク粉末２１を，上記環状空間
部１３に充填する。
とく，上記パッキン３の後方から筒状のパンチ４（図６
（Ａ））により，上記パッキン３及びリング材２を押圧
すると共に上記リング材２を粉砕する。これにより，図
５に示すごとく，上記タルク粉末２１を，上記環状空間
部１３に充填する。
【００３６】図１，図２に示すごとく，上記パンチ４
は，その内半径ｒp及び外半径Ｒpが，上記環状空間部１
３を構成する上記検出素子１１の外半径Ｒe及び上記ハ
ウジング１２の内半径ｒhに対して， ０．２７５ｍｍ≦ｒp−Ｒe≦０．３７５ｍｍ， ０．１５ｍｍ≦ｒh−Ｒp≦０．２５ｍｍ， の関係を有する。また，上記パンチ４の先端押圧部４１
は，平坦面４１１と，曲率半径０．３〜０．４ｍｍの内
側角部曲面４１２と，曲率半径０．３〜０．５ｍｍの外
側角部曲面４１３とを有する。なお，図１，図２におけ
る一点鎖線は，上記検出素子１１，ハウジング１２，リ
ング材２，パッキン３，及びパンチ４の中心軸を示して
いる。
は，その内半径ｒp及び外半径Ｒpが，上記環状空間部１
３を構成する上記検出素子１１の外半径Ｒe及び上記ハ
ウジング１２の内半径ｒhに対して， ０．２７５ｍｍ≦ｒp−Ｒe≦０．３７５ｍｍ， ０．１５ｍｍ≦ｒh−Ｒp≦０．２５ｍｍ， の関係を有する。また，上記パンチ４の先端押圧部４１
は，平坦面４１１と，曲率半径０．３〜０．４ｍｍの内
側角部曲面４１２と，曲率半径０．３〜０．５ｍｍの外
側角部曲面４１３とを有する。なお，図１，図２におけ
る一点鎖線は，上記検出素子１１，ハウジング１２，リ
ング材２，パッキン３，及びパンチ４の中心軸を示して
いる。
【００３７】上記ガスセンサ１は，図５に示すごとく，
上記ハウジング１２の先端部１２３側に，排気カバー１
６１，１６２を配設してなり，これらの内側に排気室１
６０が形成されている。一方，上記ハウジング１２の後
端部１２２側には，大気カバー１６８が設けられてい
る。また，符号１９１はマイナス端子であり，符号１９
２はプラス端子である。
上記ハウジング１２の先端部１２３側に，排気カバー１
６１，１６２を配設してなり，これらの内側に排気室１
６０が形成されている。一方，上記ハウジング１２の後
端部１２２側には，大気カバー１６８が設けられてい
る。また，符号１９１はマイナス端子であり，符号１９
２はプラス端子である。
【００３８】上記ガスセンサ１を製造するに当っては，
上記ハウジング１２の先端部１２３に排気カバー１６
２，１６１を組付け，かしめる。次いで，上記ハウジン
グ１２に上記検出素子１１を挿入する。次いで，上述の
ごとく，上記環状空間部１３に，タルク粉末２１とパッ
キン３とを加圧充填し，更に，サポータ１４を加圧充填
する。このとき，図３に示すごとく，上記ハウジング１
２を保持治具６に保持させた状態で，上記リング材２の
押圧を行なう。その後，上記ハウジング１２の後端部１
２２に上記大気カバー１６８を組付け，かしめる。これ
により，図５に示す上記ガスセンサ１を得る。
上記ハウジング１２の先端部１２３に排気カバー１６
２，１６１を組付け，かしめる。次いで，上記ハウジン
グ１２に上記検出素子１１を挿入する。次いで，上述の
ごとく，上記環状空間部１３に，タルク粉末２１とパッ
キン３とを加圧充填し，更に，サポータ１４を加圧充填
する。このとき，図３に示すごとく，上記ハウジング１
２を保持治具６に保持させた状態で，上記リング材２の
押圧を行なう。その後，上記ハウジング１２の後端部１
２２に上記大気カバー１６８を組付け，かしめる。これ
により，図５に示す上記ガスセンサ１を得る。
【００３９】図３，図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すごとく，
上記リング材２の押圧は，上記パンチ４の中心軸を，上
記ハウジング１２及び上記検出素子１１の中心軸に一致
させた状態で行なう。即ち，図３，図４（Ａ）〜（Ｃ）
に示すごとく，上記パンチ４は，該パンチ４の内側に軸
方向にスライド可能なガイド５を配設してなる。上記リ
ング材２を押圧するに当っては，まず，図４（Ａ），
（Ｂ）に示すごとく，上記ガイド５を上記検出素子１１
の後端部１１２に挿入する。その後，図４（Ｃ）に示す
ごとく，上記パンチ４を上記検出素子１１へ向かって，
上記ガイド５に沿ってスライドさせる。これにより，上
記パッキン３及びリング材２を押圧する。
上記リング材２の押圧は，上記パンチ４の中心軸を，上
記ハウジング１２及び上記検出素子１１の中心軸に一致
させた状態で行なう。即ち，図３，図４（Ａ）〜（Ｃ）
に示すごとく，上記パンチ４は，該パンチ４の内側に軸
方向にスライド可能なガイド５を配設してなる。上記リ
ング材２を押圧するに当っては，まず，図４（Ａ），
（Ｂ）に示すごとく，上記ガイド５を上記検出素子１１
の後端部１１２に挿入する。その後，図４（Ｃ）に示す
ごとく，上記パンチ４を上記検出素子１１へ向かって，
上記ガイド５に沿ってスライドさせる。これにより，上
記パッキン３及びリング材２を押圧する。
【００４０】上記ガイド５は，図４に示すごとく，上記
検出素子１１の後端部１１２における内径よりも若干小
径の挿入部５１と，上記検出素子１１の後端部１１２に
おける内径よりも大径の基部５２とを有する。上記挿入
部５１と基部５２との間には，テーパ部５３が設けられ
ている。そして，図４（Ｂ），（Ｃ）に示すごとく，該
テーパ部５３が上記検出素子１１の後端部１１２に当接
することにより，パンチ４の中心軸が，上記検出素子１
１及びハウジング１２の中心軸と一致する。また，上記
挿入部５１の先端は，上記検出素子１１の後端部１１２
に損傷を与えないよう，曲面状に形成されている。
検出素子１１の後端部１１２における内径よりも若干小
径の挿入部５１と，上記検出素子１１の後端部１１２に
おける内径よりも大径の基部５２とを有する。上記挿入
部５１と基部５２との間には，テーパ部５３が設けられ
ている。そして，図４（Ｂ），（Ｃ）に示すごとく，該
テーパ部５３が上記検出素子１１の後端部１１２に当接
することにより，パンチ４の中心軸が，上記検出素子１
１及びハウジング１２の中心軸と一致する。また，上記
挿入部５１の先端は，上記検出素子１１の後端部１１２
に損傷を与えないよう，曲面状に形成されている。
【００４１】図６（Ｃ），図７（Ｂ）に示す上記リング
材２は，内半径ｒr及び外半径Ｒrが，上記検出素子１１
の外半径Ｒe及び上記ハウジングの内半径ｒhに対して， ０．１２５ｍｍ≦ｒr−Ｒe≦０．２２５ｍｍ， ０．１０ｍｍ≦ｒh−Ｒr≦０．２０ｍｍ， の関係を有する。
材２は，内半径ｒr及び外半径Ｒrが，上記検出素子１１
の外半径Ｒe及び上記ハウジングの内半径ｒhに対して， ０．１２５ｍｍ≦ｒr−Ｒe≦０．２２５ｍｍ， ０．１０ｍｍ≦ｒh−Ｒr≦０．２０ｍｍ， の関係を有する。
【００４２】また，図６（Ｂ），図７（Ａ）に示す上記
パッキン３は，内半径ｒc及び外半径Ｒcが，上記リング
材２の内半径ｒr及び外半径Ｒrに対して， ｒc≦ｒr，Ｒr≦Ｒc の関係を有する。更に，図２に示すごとく，上記パッキ
ン３は，内半径ｒc及び外半径Ｒcが，上記検出素子１１
の外半径Ｒe及び上記ハウジング１２の内半径ｒhに対し
て， ０．１２５ｍｍ≦ｒc−Ｒe≦０．２２５ｍｍ， ０．０２ｍｍ≦ｒh−Ｒc≦０．０８ｍｍ， の関係を有する。
パッキン３は，内半径ｒc及び外半径Ｒcが，上記リング
材２の内半径ｒr及び外半径Ｒrに対して， ｒc≦ｒr，Ｒr≦Ｒc の関係を有する。更に，図２に示すごとく，上記パッキ
ン３は，内半径ｒc及び外半径Ｒcが，上記検出素子１１
の外半径Ｒe及び上記ハウジング１２の内半径ｒhに対し
て， ０．１２５ｍｍ≦ｒc−Ｒe≦０．２２５ｍｍ， ０．０２ｍｍ≦ｒh−Ｒc≦０．０８ｍｍ， の関係を有する。
【００４３】上記パンチ４，検出素子１１，ハウジング
１２，リング材２，パッキン３の各寸法は，上述した全
ての関係式を満たすべく，例えば，以下のごとく設定す
ることができる。即ち，パンチ４の内半径ｒpを４．７
５ｍｍ，外半径Ｒpを８．１ｍｍとし，検出素子１１の
外半径Ｒeを４．４２５ｍｍとし，ハウジング１２の内
半径ｒhを８．３ｍｍとし，リング材２の内半径ｒrを
４．６ｍｍ，外半径Ｒrを８．１５ｍｍとし，パッキン
３の内半径ｒcを４．６ｍｍ，外半径Ｒcを８．２５ｍｍ
とする。また，上記パンチ４の内側角部曲面４１２の曲
率半径を，例えば０．３５ｍｍ，外側角部曲面４１３の
曲率半径を，例えば０．４ｍｍとする。
１２，リング材２，パッキン３の各寸法は，上述した全
ての関係式を満たすべく，例えば，以下のごとく設定す
ることができる。即ち，パンチ４の内半径ｒpを４．７
５ｍｍ，外半径Ｒpを８．１ｍｍとし，検出素子１１の
外半径Ｒeを４．４２５ｍｍとし，ハウジング１２の内
半径ｒhを８．３ｍｍとし，リング材２の内半径ｒrを
４．６ｍｍ，外半径Ｒrを８．１５ｍｍとし，パッキン
３の内半径ｒcを４．６ｍｍ，外半径Ｒcを８．２５ｍｍ
とする。また，上記パンチ４の内側角部曲面４１２の曲
率半径を，例えば０．３５ｍｍ，外側角部曲面４１３の
曲率半径を，例えば０．４ｍｍとする。
【００４４】次に，本例の作用効果につき説明する。上
述のごとく，上記パンチ４の内半径ｒp及び外半径Ｒ
pが，上記検出素子１１の外半径Ｒe及び上記ハウジング
１２の内半径ｒhに対してｒp−Ｒe≧０．２７５ｍｍ，
ｒh−Ｒp≧０．１５ｍｍの関係を有している。これによ
り，上記パンチ４を上記環状空間部１３に挿入した際，
上記パンチ４とハウジング１２との間，及び上記パンチ
４と検出素子１１との間に，上記パンチ４の進入動作を
円滑に行なうために必要なクリアランスを確保すること
ができる。
述のごとく，上記パンチ４の内半径ｒp及び外半径Ｒ
pが，上記検出素子１１の外半径Ｒe及び上記ハウジング
１２の内半径ｒhに対してｒp−Ｒe≧０．２７５ｍｍ，
ｒh−Ｒp≧０．１５ｍｍの関係を有している。これによ
り，上記パンチ４を上記環状空間部１３に挿入した際，
上記パンチ４とハウジング１２との間，及び上記パンチ
４と検出素子１１との間に，上記パンチ４の進入動作を
円滑に行なうために必要なクリアランスを確保すること
ができる。
【００４５】また，ｒp−Ｒe≦０．３７５ｍｍ，ｒh−
Ｒp≦０．２５ｍｍの関係を有する。これにより，上記
パンチ４を上記環状空間部１３に挿入した際，上記パン
チ４とハウジング１２との間，及びパンチ４と検出素子
１１との間の隙間を充分に小さくすることができる。そ
のため，上記パンチ４によって，上記リング材２又はタ
ルク粉末２１を上記環状空間部１３の略全域にわたっ
て，略均一に押圧することができる。
Ｒp≦０．２５ｍｍの関係を有する。これにより，上記
パンチ４を上記環状空間部１３に挿入した際，上記パン
チ４とハウジング１２との間，及びパンチ４と検出素子
１１との間の隙間を充分に小さくすることができる。そ
のため，上記パンチ４によって，上記リング材２又はタ
ルク粉末２１を上記環状空間部１３の略全域にわたっ
て，略均一に押圧することができる。
【００４６】また，上述のごとく，上記パンチ４の先端
押圧部４１が，上記の曲率半径を有する内側角部曲面４
１２及び外側角部曲面４１３を有する。そのため，上記
パンチ４の先端押圧部４１が，上記検出素子１１の外側
面１１６や上記ハウジング１２の内側面１２５に引っか
かることがなく，検出素子１１やハウジング１２に損傷
を与えるおそれがない。
押圧部４１が，上記の曲率半径を有する内側角部曲面４
１２及び外側角部曲面４１３を有する。そのため，上記
パンチ４の先端押圧部４１が，上記検出素子１１の外側
面１１６や上記ハウジング１２の内側面１２５に引っか
かることがなく，検出素子１１やハウジング１２に損傷
を与えるおそれがない。
【００４７】このように，上記パンチ４の内半径ｒp及
び外半径Ｒpが上記の条件を満たし，かつ上記パンチ４
の先端押圧部４１が上記の曲率半径を有する内側角部曲
面４１２と外側角部曲面４１３とを有することにより，
検出素子１１やハウジング１２に損傷を与えることな
く，上記環状空間部１３にタルク粉末２１を略均一に充
填することができる。
び外半径Ｒpが上記の条件を満たし，かつ上記パンチ４
の先端押圧部４１が上記の曲率半径を有する内側角部曲
面４１２と外側角部曲面４１３とを有することにより，
検出素子１１やハウジング１２に損傷を与えることな
く，上記環状空間部１３にタルク粉末２１を略均一に充
填することができる。
【００４８】また，上記環状空間部１３に，上記リング
材２の後方から，パッキン３を挿入し，該パッキン３の
後方から上記パンチ４により，上記パッキン３及び上記
リング材２を押圧する。これにより，上記ガスセンサ１
の気密性を一層向上させることができる。
材２の後方から，パッキン３を挿入し，該パッキン３の
後方から上記パンチ４により，上記パッキン３及び上記
リング材２を押圧する。これにより，上記ガスセンサ１
の気密性を一層向上させることができる。
【００４９】また，上記パッキン３は，内半径ｒc及び
外半径Ｒcが，上記リング材２の内半径ｒr及び外半径Ｒ
rに対して，ｒc≦ｒr，Ｒr≦Ｒcの関係を有するため，
より確実に，ガスセンサ１の気密性を向上させることが
できる。
外半径Ｒcが，上記リング材２の内半径ｒr及び外半径Ｒ
rに対して，ｒc≦ｒr，Ｒr≦Ｒcの関係を有するため，
より確実に，ガスセンサ１の気密性を向上させることが
できる。
【００５０】また，上記パンチ４の中心軸を，上記ハウ
ジング１２及び上記検出素子１１の中心軸に一致させた
状態で，上記リング材２を押圧する。これにより，確実
に，上記パンチ４によって，上記検出素子１１やハウジ
ング１２に損傷を与えることなく，上記リング材２を押
圧することができる。
ジング１２及び上記検出素子１１の中心軸に一致させた
状態で，上記リング材２を押圧する。これにより，確実
に，上記パンチ４によって，上記検出素子１１やハウジ
ング１２に損傷を与えることなく，上記リング材２を押
圧することができる。
【００５１】また，上記パンチ４は，該パンチ４の内側
に軸方向にスライド可能なガイド５を配設してなり，該
ガイド４を用いて上記リング材２を押圧する。これによ
り，容易に，上記パンチ４の中心軸を，上記ハウジング
１２及び上記検出素子１１の中心軸に一致させた状態
で，上記リング材２を押圧することができる。それ故，
容易に，上記パンチ４によって，上記検出素子１１やハ
ウジング１２に損傷を与えることなく，上記リング材２
を押圧することができる。
に軸方向にスライド可能なガイド５を配設してなり，該
ガイド４を用いて上記リング材２を押圧する。これによ
り，容易に，上記パンチ４の中心軸を，上記ハウジング
１２及び上記検出素子１１の中心軸に一致させた状態
で，上記リング材２を押圧することができる。それ故，
容易に，上記パンチ４によって，上記検出素子１１やハ
ウジング１２に損傷を与えることなく，上記リング材２
を押圧することができる。
【００５２】以上のごとく，本例によれば，検出素子や
ハウジングに損傷を与えることなく，両者の間の環状空
間部に無機粉末を略均一に充填することができる，ガス
センサの製造方法を提供することができる。
ハウジングに損傷を与えることなく，両者の間の環状空
間部に無機粉末を略均一に充填することができる，ガス
センサの製造方法を提供することができる。
【図１】実施例における，リング材とパッキンが挿入さ
れた環状空間部とパンチの部分断面図。
れた環状空間部とパンチの部分断面図。
【図２】実施例における，リング材，パッキン，環状空
間部，及びパンチの部分断面図。
間部，及びパンチの部分断面図。
【図３】実施例における，パンチによりリング材を押圧
する状態を表す断面図。
する状態を表す断面図。
【図４】実施例における，（Ａ）検出素子にガイドを挿
入する前の状態，（Ｂ）検出素子にガイドを挿入した状
態，（Ｃ）パンチによりリング材とパッキンを押圧した
状態，をそれぞれ表す説明図。
入する前の状態，（Ｂ）検出素子にガイドを挿入した状
態，（Ｃ）パンチによりリング材とパッキンを押圧した
状態，をそれぞれ表す説明図。
【図５】実施例における，ガスセンサの断面図。
【図６】実施例における，（Ａ）パンチの斜視図，
（Ｂ）パッキンの斜視図，（Ｃ）リング材の斜視図。
（Ｂ）パッキンの斜視図，（Ｃ）リング材の斜視図。
【図７】実施例における，（Ａ）パッキンの上面図，
（Ｂ）リング材の上面図。
（Ｂ）リング材の上面図。
１．．．ガスセンサ， １１．．．検出素子， １１１．．．ツバ部， １２．．．ハウジング， １２１．．．内周段部， ２．．．リング材， ２１．．．タルク粉末， ３．．．パッキン， ４．．．パンチ， ４１．．．先端押圧部， ４１１．．．平坦面， ４１２．．．内側角部曲面， ４１３．．．外側角部曲面， ５．．．ガイド，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G004 BB01 BC02 BD04 BF27 BF30 BG05 BJ02 BL09 BM07
Claims (9)
- 【請求項１】 筒状のハウジングと，該ハウジング内に
挿入配置された検出素子とを有するガスセンサを製造す
る方法において，内向きに突出する内周段部が内周に設
けられた上記ハウジングに，外向きに突出するツバ部が
外周に設けられた上記検出素子を，上記ハウジングの後
端部側から先端部側へ向けて挿入すると共に，上記ツバ
部を上記内周段部に当接させ，上記ハウジングの内周と
上記検出素子の外周との間に形成された環状空間部に，
無機粉末をリング状に固めたリング材を挿入し，該リン
グ材を，筒状のパンチにより先端部側へ押圧すると共に
粉砕して，上記無機粉末を上記環状空間部に充填するに
際し，上記パンチは，その内半径ｒp及び外半径Ｒpが，
上記環状空間部を構成する上記検出素子の外半径Ｒe及
び上記ハウジングの内半径ｒhに対して， ０．２７５ｍｍ≦ｒp−Ｒe≦０．３７５ｍｍ， ０．１５ｍｍ≦ｒh−Ｒp≦０．２５ｍｍ， の関係を有し，かつ，上記パンチの先端押圧部は，平坦
面と，曲率半径０．３〜０．４ｍｍの内側角部曲面と，
曲率半径０．３〜０．５ｍｍの外側角部曲面とを有する
ことを特徴とするガスセンサの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記リング材は，内
半径ｒr及び外半径Ｒrが，上記検出素子の外半径Ｒe及
び上記ハウジングの内半径ｒhに対して， ０．１２５ｍｍ≦ｒr−Ｒe≦０．２２５ｍｍ， ０．１０ｍｍ≦ｒh−Ｒr≦０．２０ｍｍ， の関係を有することを特徴とするガスセンサの製造方
法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記無機粉末
は，タルク粉末であることを特徴とするガスセンサの製
造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
上記環状空間部に，上記リング材の後方から，上記無機
粉末とは異なる無機材料からなるリング状のパッキンを
挿入し，該パッキンの後方から上記パンチにより，上記
パッキン及び上記リング材を押圧することを特徴とする
ガスセンサの製造方法。 - 【請求項５】 請求項４において，上記パッキンは，内
半径ｒc及び外半径Ｒcが，上記リング材の内半径ｒr及
び外半径Ｒrに対して， ｒc≦ｒr，Ｒr≦Ｒc の関係を有することを特徴とするガスセンサの製造方
法。 - 【請求項６】 請求項４又は５において，上記パッキン
は，内半径ｒc及び外半径Ｒcが，上記検出素子の外半径
Ｒe及び上記ハウジングの内半径ｒhに対して， ０．１２５ｍｍ≦ｒc−Ｒe≦０．２２５ｍｍ， ０．０２ｍｍ≦ｒh−Ｒc≦０．０８ｍｍ， の関係を有することを特徴とするガスセンサの製造方
法。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項において，
上記パンチの中心軸を，上記ハウジング及び上記検出素
子の中心軸に一致させた状態で，上記リング材を押圧す
ることを特徴とするガスセンサの製造方法。 - 【請求項８】 請求項７において，上記パンチは，該パ
ンチの内側に軸方向にスライド可能なガイドを配設して
なり，上記リング材を押圧するに当っては，上記ガイド
を上記検出素子の後端部に挿入した後，上記パンチを上
記検出素子へ向かって，上記ガイドに沿ってスライドさ
せることを特徴とするガスセンサの製造方法。 - 【請求項９】 筒状のハウジングと，該ハウジング内に
挿入配置された検出素子とを有するガスセンサを製造す
る方法において，内向きに突出する内周段部が内周に設
けられた上記ハウジングに，外向きに突出するツバ部が
外周に設けられた上記検出素子を，上記ハウジングの後
端部側から先端部側へ向けて挿入すると共に，上記ツバ
部を上記内周段部に当接させ，上記ハウジングの内周と
上記検出素子の外周との間に形成された環状空間部に，
タルク粉末をリング状に固めたリング材と，該リング材
とは異なる無機材料からなるリング状のパッキンとを挿
入し，次いで，筒状のパンチの内側に軸方向にスライド
可能に配設したガイドを上記検出素子の後端部に挿入
し，上記パンチを上記検出素子へ向かって，上記ガイド
に沿ってスライドさせて，上記リング材と上記パッキン
を，該パッキンの後方から，上記ハウジングの先端部側
へ押圧すると共に上記リング材を粉砕し，上記タルク粉
末を，上記環状空間部に充填するに際し，上記パンチ
は，その内半径ｒp及び外半径Ｒpが，上記環状空間部を
構成する上記検出素子の外半径Ｒe及び上記ハウジング
の内半径ｒhに対して， ０．２７５ｍｍ≦ｒp−Ｒe≦０．３７５ｍｍ， ０．１５ｍｍ≦ｒh−Ｒp≦０．２５ｍｍ， の関係を有し，かつ，上記パンチの先端押圧部は，平坦
面と，曲率半径０．３〜０．４ｍｍの内側角部曲面と，
曲率半径０．３〜０．５ｍｍの外側角部曲面とを有する
ことを特徴とするガスセンサの製造方法。
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-
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