ES2209607A1 - Metodo para fabricar un sensor de gas. - Google Patents
Metodo para fabricar un sensor de gas.Info
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Abstract
Un anillo (2) de polvo endurecido, constituido por un bloque endurecido de polvo de talco (21), se introduce en un espacio anular extremo (13) definido entre un alojamiento (12) y un elemento perceptor (11). Un miembro empujador (4) comprime y machaca el anillo (2) de polvo endurecido convirtiéndolo en polvo de talco (21), embutiendo por tanto el polvo de talco (21) en el espacio anular extremo (13). Un radio interno r{sub,p} y un radio externo R{sub,p} del miembro empujador (4) guardan la relación 0,275 mm <= r{sub,p} - R{sub,{ze}} <= 0,375 mm, y 0,15 mm <= r{sub,h} - R{sub,p} <= 0,25 mm con respecto a un radio externo R{sub,{ze}} del elemento perceptor (11) y un radio interno r{sub,h} del alojamiento (12). Una parte de presión (41) del miembro empujador (4) tiene una superficie interior curvada (412) con un radio de curvatura de 0,3-0,4 mm y una superficie exterior curvada (413) con un radio de curvatura de 0,3-0,5 mm.
Description
Método para fabricar un sensor de gas.
Este invento se refiere a un método para fabricar
un sensor de gas que tiene un alojamiento tubular y un elemento
perceptor dispuesto en este alojamiento.
Por ejemplo, un sensor de oxígeno o un sensor de
gas comparable, está previsto como equipo en un motor de combustión
interna para medir una concentración de oxígeno. Este sensor
comprende un alojamiento tubular y un elemento perceptor dispuesto
en el alojamiento. El alojamiento tiene una parte interior
cilíndrica, escalonada, que sobresale radialmente hacia dentro desde
una superficie interior cilíndrica del mismo. El elemento perceptor
tiene una parte de pestaña que sobresale radialmente hacia fuera
desde una superficie exterior del mismo. La parte de pestaña del
elemento perceptor se sitúa en la parte interior cilíndrica,
escalonada, del alojamiento. Una parte de contacto comprendida
entre el elemento perceptor y el alojamiento se rellena con polvo de
talco o con polvo de otro material inorgánico.
Para rellenar la parte de contacto con tal polvo
inorgánico, un anillo de polvo endurecido se introduce en un espacio
anular extremo definido entre la superficie interior cilíndrica del
alojamiento y la superficie exterior del elemento perceptor. El
anillo de polvo endurecido consiste en un bloque endurecido de
polvo inorgánico configurado a modo de anillo. El anillo de polvo
endurecido es comprimido y machacado.
Sin embargo, de acuerdo con el método usual de
fabricación de un sensor de gas, anteriormente descrito, resulta
difícil aplicar uniformemente una fuerza de presión al anillo de
polvo endurecido o al polvo inorgánico embutido en el espacio anular
extremo. Esto tiene como consecuencia una distribución no uniforme
de la densidad del polvo inorgánico en el espacio anular extremo.
La hermeticidad resultará perjudicada.
Además, en la operación de prensado del anillo de
polvo endurecido, el miembro empujador puede chocar o colisionar,
accidentalmente, con el elemento perceptor o con el alojamiento y,
en consecuencia, puede dañar a uno o a otro. Si resulta dañado el
elemento perceptor, posiblemente se verán deterioradas las
características de salida del sensor de gas. Si el dañado es el
alojamiento, una pequeña pieza arrancada del material del
alojamiento puede mezclarse con el polvo inorgánico. Esto dará
lugar a defectos de aislamiento o a otros problemas.
En vista de los problemas antes mencionados de la
técnica anterior, el presente invento tiene por objeto proporcionar
un método de fabricación de un sensor de gas de acuerdo con el cual
no se producen daños ni en el elemento perceptor ni en el
alojamiento, y el polvo inorgánico puede ser embutido uniformemente
en el espacio anular extremo, entre el elemento perceptor y el
alojamiento.
Para conseguir los anteriores y otros objetos
relacionados, el presente invento proporciona un primer método para
fabricar un sensor de gas que tiene un alojamiento tubular y un
elemento perceptor dispuesto en el alojamiento. El primer método de
fabricación de este invento comprende la operación de insertar el
elemento perceptor en el alojamiento tubular desde un extremo
trasero hacia un extremo delantero del alojamiento. El elemento
perceptor tiene una parte de pestaña que sobresale radialmente
hacia fuera desde una superficie exterior del mismo, y el
alojamiento tiene una parte interior cilíndrica, escalonada, que
sobresale radialmente hacia dentro desde una superficie interior
cilíndrica del mismo. El primer método de fabricación de este
invento comprende, además, la operación de disponer la parte de
pestaña del elemento perceptor sobre la parte interior cilíndrica
escalonada del alojamiento y la operación de insertar un anillo de
polvo endurecido en un espacio anular extremo definido entre la
superficie interior cilíndrica del alojamiento y la superficie
exterior del elemento perceptor. El anillo de polvo endurecido es un
bloque endurecido de polvo inorgánico, configurado a modo de anillo.
El primer método de fabricación de este invento comprende, además,
la operación de prensar el anillo de polvo endurecido hacia el
extremo delantero del alojamiento mediante un miembro empujador
tubular y machacar el anillo de polvo endurecido, convirtiéndolo en
polvo inorgánico con el miembro empujador tubular, de forma que el
espacio anular extremo sea rellenado por el polvo inorgánico. De
acuerdo con el primer método de fabricación de este invento, se
satisface la siguiente relación:
0,275 mm \leq r_{p} - R_{\theta} \leq
0,375 mm, y
0,15 mm \leq r_{h} - R_{p} \leq 0,25
mm
donde r_{p} representa un radio interno del
miembro empujador, R_{p} representa un radio externo del miembro
empujador, r_{h} representa un radio interno del alojamiento y
R_{\theta} representa un radio externo del elemento perceptor en
una parte que define, sustancialmente, el espacio anular
extremo.
Este invento tiene las siguientes funciones y
efectos.
De acuerdo con este invento, el radio interno
r_{p} y el radio externo R_{p} del miembro empujador satisfacen
la relación 0,275 mm \leq r_{p} - R_{\theta} y 0,15 mm \leq
r_{h} - R_{p} con respecto al radio exterior R_{\theta} del
elemento perceptor y el radio interno r_{h} del alojamiento. Con
esta disposición, resulta posible asegurar una holgura suficiente,
necesaria para suavizar la inserción del miembro empujador, que es
introducido en el espacio anular extremo. A saber, resulta posible
asegurar una holgura suficiente entre el miembro empujador y el
alojamiento y, asimismo, asegurar una holgura suficiente entre el
miembro empujador y el elemento perceptor.
Además, el radio interno r_{p} y el radio
externo R_{p} del miembro empujador, satisfacen la relación
r_{p}-R_{\theta} \leq 0,375 mm y
r_{h}-R_{p} \leq 0,25 mm con respecto al radio
externo R_{\theta} del elemento perceptor y al radio interno
r_{h} del alojamiento. Con esta disposición, es posible reducir o
estrechar lo suficiente la holgura entre el miembro empujador y el
alojamiento, así como la holgura entre el miembro empujador y el
elemento perceptor, cuando se introduce el miembro empujador en el
espacio anular extremo. En consecuencia, resulta posible comprimir
de manera uniforme el anillo de polvo endurecido o el polvo
inorgánico en toda la región del espacio anular extremo.
Como se ha descrito en lo que antecede, este
invento proporciona un método para fabricar un sensor de gas, capaz
de embutir uniformemente el polvo inorgánico en el espacio anular
extremo definido entre el elemento perceptor y el alojamiento, sin
dañar ni a uno ni a otro.
De acuerdo con el primer método de fabricación
del presente invento descrito en lo que antecede, es preferible
que el miembro empujador tenga una parte de presión consistente en
una superficie plana, una superficie interior curvada, con un radio
de curvatura de 0,3-0,4 mm, y una superficie
exterior curvada, con un radio de curvatura de
0,3-0,5 mm. La superficie curvada interior está
formada en un extremo radialmente interior de la parte de presión.
La superficie exterior curvada está formada en un extremo
radialmente exterior de la parte de presión.
Cuando la parte de presión del miembro empujador
tiene superficies interior y exterior curvadas, con los radios de
curvatura descritos en lo que antecede, la parte de presión del
miembro empujador no choca ni colisiona contra la superficie
exterior del elemento perceptor ni contra la superficie interior
del alojamiento. No se produce ningún daño al elemento perceptor ni
al alojamiento.
Como se ha descrito anteriormente, el radio
interior r_{p} y el radio exterior R_{p} del miembro empujador
satisfacen las condiciones descritas anteriormente. La parte de
presión del miembro empujador tiene las superficies interior y
exterior curvadas, con los radios de curvatura antes descritos. De
este modo, es posible embutir de manera uniforme el polvo inorgánico
en el espacio anular extremo, sin dañar al elemento perceptor ni al
alojamiento.
El presente invento proporciona un segundo método
para fabricar un sensor de gas que tiene un alojamiento tubular y
un elemento perceptor dispuesto en el alojamiento, que
comprende:
la operación de insertar el elemento perceptor en
el alojamiento tubular desde un extremo trasero hacia un extremo
delantero del alojamiento, teniendo el elemento perceptor una parte
de pestaña que sobresale radialmente hacia fuera desde una
superficie exterior del mismo, y teniendo el alojamiento una parte
interior cilíndrica, escalonada, que sobresale radialmente hacia
dentro desde una superficie interior cilíndrica del mismo;
la operación de colocar la parte de pestaña del
elemento perceptor en la parte interior cilíndrica, escalonada, del
alojamiento;
la operación de introducir un anillo de polvo
endurecido en un espacio anular extremo definido entre la superficie
interior cilíndrica del alojamiento y la superficie exterior del
elemento perceptor, siendo el anillo de polvo endurecido un bloque
endurecido de polvo de talco configurado a modo de anillo;
la operación de introducir un anillo de
compactación en el espacio anular extremo para disponer el anillo
de compactación sobre el anillo de polvo endurecido, estando hecho
el anillo de compactación de un miembro inorgánico diferente del
del anillo de polvo endurecido;
la operación de introducir una guía en un extremo
trasero del elemento perceptor, estando dispuesta la guía dentro de
un miembro empujador anular y pudiendo ser hecha deslizar en la
dirección axial del miembro empujador;
la operación de hacer deslizar el miembro
empujador a lo largo de la guía, hacia el extremo delantero del
alojamiento, comprimiendo por tanto al anillo de polvo endurecido,
a través del anillo de compactación, mediante el miembro empujador,
y machacar el anillo de polvo endurecido, convirtiéndolo en polvo de
talco, mediante el miembro empujador tubular, de forma que el
espacio anular extremo sea rellenado por el polvo de talco;
en el que se satisface la siguiente relación
0,275 mm \leq r_{p} - R_{\theta} \leq
0,375 mm, y
0,15 mm \leq r_{h} - R_{p} \leq 0,25
mm
donde r_{p} representa un radio interno del
miembro empujador, R_{p} representa un radio externo del miembro
empujador, r_{h} representa un radio interno del alojamiento y
R_{\theta} representa un radio externo del elemento perceptor en
una parte que define, sustancialmente, el espacio anular extremo,
y
el miembro empujador tiene una parte de presión
consistente en una superficie plana, una superficie interior
curvada, con un radio de curvatura de
\hbox{0,3-0,4 mm}, y una superficie
exterior curvada, con un radio de curvatura de
0,3-0,5 mm, estando formada la superficie curvada
interior en un extremo radialmente interior de la parte de presión,
mientras que la superficie exterior curvada está formada en un
extremo radialmente exterior de la parte de presión.
De acuerdo con el segundo método de fabricación
del presente invento, resulta posible fabricar de manera segura un
sensor de gas capaz de embutir de manera uniforme el polvo
inorgánico en el espacio anular extremo definido entre el elemento
perceptor y el alojamiento, sin dañar ni al primero ni al
segundo.
Los anteriores y otros objetos, características y
ventajas del presente invento resultarán más evidentes a partir de
la siguiente descripción detallada que ha de leerse en conjunto con
los dibujos anejos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en sección transversal que
muestra un espacio anular extremo en el que se introducen un anillo
de polvo endurecido y un anillo de compactación mediante un miembro
de presión, de acuerdo con una realización preferida del presente
invento;
la Fig. 2 es una vista en sección transversal que
ilustra el anillo de polvo endurecido y el anillo de compactación
antes de introducirlos en el espacio anular extremo mediante el
miembro de presión, de acuerdo con la realización preferida del
presente invento;
la Fig. 3 es una vista en sección transversal que
representa una operación de empuje para presionar el anillo de
polvo endurecido con el miembro empujador, de acuerdo con la
realización preferida del presente invento;
la Fig. 4A es una vista que explica una condición
inicial antes de introducir una guía en un elemento perceptor de
acuerdo con la realización preferida del presente invento;
la Fig. 4B es una vista que explica una condición
intermedia, en la que la guía se acaba de introducir en el elemento
perceptor de acuerdo con la realización preferida del presente
invento;
la Fig. 4C es una vista que explica una condición
final en la que el anillo de polvo endurecido y el anillo de
compactación acaban de ser presionados por el miembro empujador de
acuerdo con la realización preferida del presente invento;
la Fig. 5 es una vista en sección transversal que
muestra un sensor de gas de acuerdo con la realización preferida
del presente invento;
la Fig. 6A es una vista en perspectiva que
ilustra un miembro empujador de acuerdo con la realización
preferida del presente invento;
la Fig. 6B es una vista en perspectiva que
muestra un anillo de compactación de acuerdo con la realización
preferida del presente invento;
la Fig. 6C es una vista en perspectiva que
representa un anillo de polvo endurecido de acuerdo con la
realización preferida del presente invento;
la Fig. 7A es una vista en planta que muestra el
anillo de compactación de acuerdo con la realización preferida del
presente invento; y
la Fig. 7B es una vista en planta que ilustra el
anillo de polvo endurecido de acuerdo con la realización preferida
del presente invento.
Se explicará en lo que sigue una realización
preferida del presente invento con referencia a los dibujos
adjuntos.
El presente invento es aplicable, por ejemplo, a
un sensor de gas que mide una concentración de oxígeno o una
concentración de cualquier otro gas, para controlar una relación
aire-combustible de un motor de combustión
interna.
Los radios internos anteriormente descritos del
alojamiento y del miembro empujador representan las distancias
desde sus ejes centrales hasta sus superficies interiores. Los
radios externos antes descritos del alojamiento y del miembro
empujador representan las distancias desde sus ejes centrales a sus
superficies exteriores. En la descripción siguiente, los radios
internos y externos se utilizan de la misma manera.
Además, el espacio anular extremo antes descrito
está posicionado junto a una parte de contacto en la que la parte
interior cilíndrica, escalonada, del alojamiento es puesta en
contacto con la parte de pestaña del elemento perceptor. El espacio
anular extremo es un espacio interior extremo muerto, definido
entre la superficie interior del alojamiento y la superficie
exterior del elemento perceptor.
El presente invento se caracteriza porque el
radio interno r_{p} y el radio externo R_{p} del miembro
empujador, el radio externo R_{\theta} del elemento perceptor y el
radio interno r_{h} del alojamiento, satisfacen las siguientes
relaciones:
0,275 mm \leq r_{p} - R_{\theta} \leq
0,375 mm, y
0,15 mm \leq r_{h} - R_{p} \leq 0,25
mm
Cuando el radio interno r_{p} del miembro de
alojamiento guarda la relación r_{p} - R_{\theta} < 0,275 mm
con respecto al radio externo R_{\theta} del elemento perceptor
que constituye parte del espacio anular extremo, resulta difícil
asegurar una holgura, entre el miembro empujador y el elemento
perceptor, suficiente para introducir el primero en el espacio
anular extremo. En consecuencia, será difícil introducir suavemente
el miembro empujador en el espacio anular extremo. Por otro lado, en
el caso de que r_{p} - R_{\theta} > 0,375 mm, es difícil
comprimir uniformemente el anillo de polvo endurecido o el polvo
inorgánico que está situado o embutido en el espacio anular
extremo.
Cuando el radio externo R_{p} del miembro
empujador guarda la relación r_{h} - R_{p} < 0,15 mm con
respecto al radio interno r_{h} del alojamiento que constituye
parte del espacio anular extremo, es difícil asegurar una holgura,
entre el miembro empujador y el alojamiento, suficiente para
introducir el miembro empujador en el espacio anular extremo. En
consecuencia, será difícil introducir suavemente el miembro
empujador en el espacio anular extremo. Por otro lado, en el caso
de que r_{h} - R_{p} > 0,25 mm, es difícil comprimir
uniformemente el anillo de polvo endurecido o el polvo inorgánico
que está dispuesto o embutido en el espacio anular extremo.
Además, cuando la superficie interior curvada
formada en la parte de presión del miembro empujador tenga un radio
de curvatura menor que 0,3 mm, el elemento perceptor puede ser
dañado por un borde afilado del miembro empujador. Por otra parte,
cuando la superficie interior curvada tenga un radio de curvatura
mayor que 0,4 mm, será difícil aplicar una fuerza de prensado
suficiente al polvo inorgánico que se encuentra en la proximidad del
elemento perceptor. En consecuencia, será difícil comprimir
uniformemente el polvo inorgánico embutido en el espacio anular
extremo.
Además, cuando la superficie exterior curvada
formada en la parte de presión del miembro empujador tenga un radio
de curvatura menor que 0,3 mm, el alojamiento puede ser dañado por
un borde afilado del miembro empujador. Por otra parte, cuando la
superficie exterior curvada tenga un radio de curvatura mayor que
0,5 mm, será difícil aplicar una fuerza de prensado suficiente al
polvo inorgánico que se encuentra en la proximidad del alojamiento.
En consecuencia, será difícil comprimir uniformemente el polvo
inorgánico embutido en el espacio anular extremo.
Además, es preferible que el radio interno
r_{r} y el radio externo R_{r} del anillo de polvo endurecido
guardan la siguiente relación con respecto al radio externo
R_{\theta} del elemento perceptor y un radio interno r_{h} del
alojamiento.
0,125 mm \leq r_{r} - R_{\theta} \leq
0,225 mm, y
0,10 mm \leq r_{h} - R_{p} \leq 0,20
mm
Cuando el radio interno r_{r} del anillo de
polvo endurecido y el radio externo R_{\theta} del elemento
perceptor, guardan la relación r_{r} - R_{\theta} < 0,125
mm, el anillo de polvo endurecido puede romperse cuando se le
introduce en el espacio anular extremo. Por otra parte, en el caso
de que r_{r} - R_{\theta} > 0,225 mm, será difícil embutir
lo suficiente el polvo inorgánico en el espacio anular extremo.
Además, cuando el radio externo R_{r} del
anillo de polvo endurecido y el radio interno r_{h} del
alojamiento guardan la relación r_{h} - R_{r} > 0,2 mm, el
anillo de polvo endurecido puede romperse cuando se le introduce en
el espacio anular extremo. Por otra parte, en el caso de que
r_{h} - R_{r} > 0,2 mm, será difícil embutir suficientemente
el polvo inorgánico en el espacio anular extremo.
Además, es preferible que el polvo inorgánico sea
polvo de talco.
Además, es preferible que el método de
fabricación comprenda, además, una operación de introducción de un
anillo de compactación en el espacio anular extremo, para disponer
el anillo de compactación sobre el anillo de polvo endurecido. El
anillo de compactación está hecho de un miembro inorgánico
diferente del polvo inorgánico. El miembro empujador empuja al
anillo de polvo endurecido con interposición del anillo de
compactación.
Con esta disposición, resulta posible mejorar la
hermeticidad del sensor de gas.
El anillo de compactación anteriormente descrito
está hecho de material inorgánico, tal como vermiculita.
Además, es preferible que un radio interno
r_{c} y un radio externo R_{c} del anillo de compactación,
guarden la siguiente relación con respecto al radio interno r_{r}
y al radio externo R_{r} del anillo de polvo endurecido.
r_{c} \leq r_{r} y R_{r} \leq
R_{c}
Con esta disposición, resulta posible mejorar,
seguramente, la hermeticidad del sensor de gas.
Cuando el radio interno r_{c} y el radio
externo R_{c} del anillo de compactación y el radio interno
r_{r} y el radio externo R_{r} del anillo de polvo endurecido
guardan la relación r_{c} > r_{r} o R_{r} > R_{c}, la
hermeticidad no puede mejorarse de forma segura.
Además, es preferible que el radio interno
r_{c} y al radio externo R_{c} del anillo de compactación
guarden la siguiente relación con respecto al radio exterior
R_{\theta} del elemento perceptor y al radio interno r_{h} del
alojamiento:
0,125 mm \leq r_{c} - R_{\theta} \leq
0,225 mm, y
0,02 mm \leq r_{h} - R_{c} \leq 0,08
mm
Cuando el radio interno r_{c} del anillo de
compactación y el radio externo R_{\theta} del elemento perceptor
guardan la relación r_{c} - R_{\theta} < 0,125 mm, el anillo
de compactación puede romperse cuando se le introduce en el espacio
anular extremo. Por otra parte, en el caso de que r_{c} -
R_{\theta} > 0,225 mm, será difícil mejorar en medida
suficiente la hermeticidad del sensor de gas.
Además, cuando el radio externo R_{c} del
anillo de compactación y el radio interno r_{h} del alojamiento
guarden la relación r_{h} - R_{c} < 0,02 mm, el anillo de
compactación puede romperse cuando se le introduce en el espacio
anular extremo. Por otra parte, en caso de que r_{h} - R_{c}
> 0,08 mm, será difícil mejorar lo suficiente la hermeticidad del
sensor de gas.
Además, es preferible que el miembro de empuje
empuje al anillo de polvo endurecido en una condición en la que un
eje central del miembro de empuje, acuerde con los ejes centrales
del alojamiento y del elemento perceptor.
Con esta disposición, resulta posible presionar
se manera segura el anillo de polvo endurecido con el miembro
empujador, sin dañar al elemento perceptor ni al alojamiento.
Además, es preferible que el miembro empujador
esté asociado con una guía que está dispuesta dentro del miembro
empujador y pueda ser hecha deslizar en la dirección axial del
miembro empujador. Y, el método de fabricación de este invento
comprende, además, la operación de introducir la guía en un extremo
trasero (es decir, una abertura del extremo trasero) del elemento
perceptor, y la operación de hacer deslizar el miembro empujador a
lo largo de la guía, hacia el elemento perceptor, comprimiendo, por
tanto el anillo de polvo endurecido mediante el miembro
empujador.
Con esta disposición, es posible presionar
fácilmente el anillo de polvo endurecido en la condición en que el
eje central del miembro empujador acuerda con los ejes centrales
del alojamiento y del elemento perceptor. En consecuencia, el anillo
de polvo endurecido puede ser comprimido fácilmente por el miembro
empujador, sin dañar al elemento perceptor ni al alojamiento.
Con referencia a las Figs. 1 a 7, se explicará un
método para fabricar un sensor de gas de acuerdo con una realización
preferida del presente invento.
Esta realización se refiere a un método de
fabricación de un sensor de gas 1 que tiene un alojamiento tubular
12 y un elemento perceptor 11 dispuesto en este alojamiento 12.
El alojamiento 12 tiene una parte interior 121
cilíndrica, escalonada, que sobresale radialmente hacia dentro
desde una superficie interior cilíndrica del mismo. El elemento
perceptor 11 tiene una parte de pestaña 111 que sobresale
radialmente hacia fuera desde una superficie exterior del
mismo.
Como se muestra en las Figs. 3 y
4A-4C, el elemento perceptor 11 se introduce en el
alojamiento 12 desde su extremo trasero 122 hacia su extremo
delantero 123. La parte de pestaña 111 del elemento perceptor 11 se
sitúa en la parte interior cilíndrica, escalonada, 121, del
alojamiento 12.
A continuación, como se muestra en las Figs. 1, 2
y 4A, se introduce un anillo 2 de polvo endurecido en un espacio
anular extremo 13 definido entre la superficie interior cilíndrica
del alojamiento 12 y la superficie exterior del elemento perceptor
11. El anillo 2 de polvo endurecido es un bloque endurecido de
polvo de talco 21, configurado a modo de anillo (véanse las Figs.
6C y 7B). Luego, se introduce un anillo de compactación en el
espacio anular extremo 13. El anillo de compactación 3 está hecho
de vermiculita y está configurado a modo de anillo (véanse las
Figs. 6B y 7A).
Subsiguientemente, como se muestra en las Figs.
1, 3 y 4C, el anillo 2 de polvo endurecido es presionado por el
miembro empujador 4 a través del anillo 3 de compactación, hacia el
extremo delantero del alojamiento 12. El miembro empujador 4 tiene
forma tubular (véase la Fig. 6A). El anillo 2 de polvo endurecido
es machacado para obtener polvo de talco 21.
Mediante esta operación de empuje del miembro
empujador 4, el polvo de talco 21 es embutido en el espacio anular
extremo 13, como se muestra en la Fig. 5.
Como se ilustra en las Figs. 1 y 2, el radio
interno r_{p} y el radio externo R_{p} del miembro empujador 4,
guardan la siguiente relación con respecto a un radio exterior
R_{\theta} del elemento perceptor 11 y un radio interno r_{h}
del alojamiento 12:
0,275 mm \leq r_{p} - R_{\theta} \leq
0,375 mm, y
0,15 mm \leq r_{h} - R_{p} \leq 0,25
mm
Además, el miembro empujador 4 tiene una parte 41
de presión que consiste en una superficie plana 411, una superficie
interior curvada 412, con un radio de curvatura de
0,3-0,4 mm, y una superficie exterior curvada 413,
con un radio de curvatura de
\hbox{0,3-0,5
mm}. La superficie interior curvada 412 está formada en un
extremo radialmente interior de la parte 41 de presión. La
superficie exterior curvada 413 está formada en un extremo
radialmente exterior de la parte 41 de presión.
Una línea de trazos largos y cortos alternados
mostrada en las Figs. 1 y 2, representa un eje central común del
elemento perceptor 11, el alojamiento 12, el anillo 2 de polvo
endurecido, el anillo 3 de compactación y el miembro empujador
4.
Como se muestra en la Fig. 5, el sensor 1 de gas
tiene cubiertas 161 y 162 de escape de doble capa. unidas a un
extremo delantero 123 del alojamiento 12. Las cubiertas de escape
161 y 162 de doble capa definen, en cooperación, una cámara 160
para gases de escape.
Por otra parte, una cubierta 168 de protección
contra la atmósfera está unida a un extremo trasero 122 del
alojamiento 12. Luego, las cubiertas 161 y 162 de escape se sujetan
mediante calafateado. A continuación, se introduce el elemento
perceptor 11 en el alojamiento 12.
A continuación, como se describe en lo que
antecede, el polvo de talco 21 y el anillo 3 de compactación son
presionados y embutidos en el espacio anular extremo 13. Además, un
soporte 14 es presionado o embutido en el anillo de compactación 3.
En este caso, como se muestra en la Fig. 3, el anillo 2 de polvo
endurecido es empujado hacia abajo, en una condición en que el
alojamiento 12 es retenido por una plantilla 6 de retención.
Tras ello, la cubierta 168 de protección contra
la atmósfera se une al extremo trasero 122 del alojamiento 12 y se
fija por calafateado.
Mediante el anteriormente descrito procedimiento
de fabricación, resulta posible obtener el sensor 1 de gas
ilustrado en la Fig. 5.
Como se muestra en las Figs. 3 y 4A a 4C, la
operación de empujar el anillo 2 de polvo endurecido se lleva a
cabo en la condición en que el eje central del miembro empujador 4
acuerda con los ejes centrales del alojamiento 12 y el elemento
perceptor 11.
Más específicamente, como se muestra en las Figs.
3, 4A a 4C, el miembro empujador 4 está asociado con una guía 5 que
está dispuesta dentro del miembro empujador 4 y que puede ser
hecha deslizar en la dirección axial del miembro empujador 4. Al
empujar el anillo 2 de polvo endurecido, como se muestra en las
Figs. 4A y 4B, la guía 5 se introduce en un extremo trasero 112 del
elemento perceptor 11. Después, como se muestra en la Fig. 4C, el
miembro empujador 4 es hecho deslizar a lo largo de la guía 5,
hacia el elemento perceptor 11, comprimiendo por tanto al anillo 2
de polvo endurecido a través del anillo 3 de compactación mediante
el miembro empujador 4.
Como se muestra en la Fig. 4, la guía 5 tiene una
parte 51 de inserción, una parte de base 52 y una parte estrechada
53. La parte 51 de inserción tiene un diámetro ligeramente menor
que un diámetro interno del elemento perceptor 11 en su extremo
trasero 112. La parte de base 52 tiene un diámetro mayor que el
diámetro interno del elemento perceptor 11 en su extremo trasero
112. La parte estrechada 53 está formada entre la parte de inserción
51 y la parte de base 52. Como se muestra en las Figs. 4B y 4C, la
parte estrechada 53 es puesta en contacto con el extremo trasero
112. Dicho de otro modo, el eje central del miembro empujador 4
acuerda con los ejes centrales del elemento perceptor 11 y el
alojamiento 12 por acoplamiento de la parte estrechada 53 de la
guía 5 en el extremo trasero 112 del elemento perceptor 11. Además,
la parte de inserción 51 está configurada con forma semiesférica,
de modo que no se produzcan daños en el extremo trasero 112 del
elemento perceptor 11.
En lo que respecta al tamaño del anillo 2 de
polvo endurecido, representado en las Figs. 6C y 7B, un radio
interno r_{r} y un radio externo R_{r} del anillo 2 de polvo
endurecido, guardan la siguiente relación con respecto al radio
externo Re del elemento perceptor 11 y el radio interno r_{h} del
alojamiento 12.
0,125 mm \leq r_{r} - R_{\theta} \leq
0,225 mm, y
0,10 mm \leq r_{h} - R_{r} \leq 0,20
mm
En lo que respecta al tamaño del anillo de
compactación 3, ilustrado en las Figs. 6B y 7A, un radio interno
r_{c} y un radio externo R_{c} del anillo de compactación 3,
guardan la siguiente relación con respecto al radio interno r_{r}
y al radio externo R_{r} del anillo 2 de polvo endurecido
r_{c} \leq r_{r} y R_{r} \leq
R_{c}
Además, como se muestra en la Fig. 2, el radio
interno r_{c} y el radio externo R_{c} del anillo 3 de
compactación, guardan la siguiente relación con respecto al radio
externo R_{\theta} del elemento perceptor 11 y el radio interno
r_{h} del alojamiento 12:
0,125 mm \leq r_{c} - R_{\theta} \leq
0,225 mm, y
0,02 mm \leq r_{h} - R_{c} \leq 0,08
mm
En lo que sigue se ofrece un ejemplo del tamaño
real del miembro empujador 4, el elemento perceptor 11, el
alojamiento 12, el anillo 2 de polvo endurecido y el anillo 3 de
compactación. Estos datos de tamaño satisfacen todas las relaciones
anteriormente descritas.
El radio interno r_{p} del miembro empujador 4
es de 4,75 mm. El radio externo R_{p} del miembro empujador 4 es
de 8,1 mm. El radio externo R_{\theta} del elemento perceptor 11
es de 4,425 mm. El radio interno r_{h} del alojamiento 12 es de
8,3 mm. El radio interno r_{r} del anillo de polvo endurecido 2
es de 4,6 mm. El radio externo R_{r} del anillo de polvo
endurecido 2 es
\hbox{8,15 mm}. El radio interno r_{c}
del anillo de compactación 3 es de \hbox{4,6 mm}. El
radio externo R_{c} del anillo 3 de compactación es de 8,25
mm.
Por ejemplo, el radio de curvatura de la
superficie interior curvada 412 es de 0,35 mm. El radio de curvatura
de la superficie exterior curvada 413, es de
\hbox{0,4
mm}.
La realización descrita en lo que antecede tiene
las siguientes funciones y efectos.
Como se ha descrito anteriormente, el radio
interno r_{p} y el radio externo R_{p} del miembro empujador 4,
satisfacen la relación r_{p} - R_{\theta} \geq 0,275 mm y
\hbox{r _{h} - R _{p} } \leq 0,15 mm con respecto al
radio externo R_{\theta} del elemento perceptor 11 y el radio
interno r_{h} del alojamiento 12. Con esta disposición, resulta
posible asegurar una holgura suficiente, necesaria para suavizar la
introducción del miembro empujador 4, cuando se introduce éste en el
espacio anular extremo 13. A saber, es posible asegurar una holgura
suficiente entre el miembro empujador 4 y el alojamiento 12 y,
también, asegurar una holgura suficiente entre el miembro empujador
4 y el elemento perceptor 11.
Además, el radio interno r_{p} y el radio
externo R_{p} del miembro empujador 4 satisfacen la relación
\hbox{r _{p} - R _{\theta} } \geq 0,375 mm y r_{h}
- R_{p} \leq 0,25 mm con respecto al radio externo R_{\theta}
del elemento perceptor 11 y el radio interno r_{h} del alojamiento
12. Con esta disposición, es posible reducir o estrechar, en medida
suficiente, la holgura entre el miembro empujador 4 y el
alojamiento 12, así como la holgura entre el miembro empujador 4 y
el elemento perceptor 11, cuando se introduce el miembro empujador
4 en el espacio anular extremo 13. En consecuencia, resulta posible
comprimir de manera uniforme el anillo 2 de polvo endurecido o el
polvo de talco 21, en toda la región del espacio anular extremo
13.
Además, como se ha descrito antes, la parte 41 de
presión del miembro empujador 4 tiene las superficies curvadas
interior y exterior, 412 y 413, con los radios de curvatura
anteriormente descritos. En consecuencia, la parte de presión 41 del
miembro empujador 4 no choca ni colisiona contra la superficie
exterior 116 del elemento perceptor 11, ni tampoco contra la
superficie interior 125 del alojamiento 12. No se daña al elemento
perceptor 11 ni al alojamiento 12.
Como se ha descrito antes, el radio interno
r_{p} y el radio externo R_{p} del miembro empujador 4
satisfacen las condiciones anteriormente descritas. La parte de
presión 41 del miembro empujador 4 tiene las superficies interior y
exterior curvadas, 412 y 413, con los radios de curvatura antes
descritos. Así, resulta posible embutir uniformemente el polvo de
talco 21 en el espacio anular extremo 13 sin dañar el elemento
perceptor 11 ni el alojamiento 12.
Además, el anillo de compactación 3 se introduce
en el espacio anular extremo 13 para disponerlo sobre el anillo 2
de polvo endurecido. El miembro empujador 4 empuja al anillo 2 de
polvo endurecido por intermedio del anillo de compactación 3. Merced
a esta disposición, es posible mejorar de forma segura la
hermeticidad del sensor de gas 1.
Además, el radio interno r_{c} y el radio
externo R_{c} del anillo 3 de compactación guardan la relación
r_{c} \leq r_{r} y R_{r} \leq R_{c} con respecto al
radio interno r_{r} y al radio externo R_{r} del anillo 2 de
polvo endurecido. Con esta disposición, es posible mejorar de manera
segura la hermeticidad del sensor de gas 1.
Además, el miembro empujador 4 empuja al anillo 2
de polvo endurecido en la condición en que el eje central del
miembro empujador 4 acuerde con los ejes centrales del alojamiento
12 y del elemento perceptor 11. En consecuencia, el anillo 2 de
polvo endurecido puede ser comprimido seguramente por el miembro
empujador 4 sin dañar al elemento perceptor 11 ni al alojamiento
12.
Además, el miembro empujador 4 está asociado con
la guía 5 que está dispuesta en su interior y que puede ser hecha
deslizar en la dirección axial del miembro empujador 4. La guía 5
guía al miembro empujador 4 cuando éste presiona sobre el anillo 2
de polvo endurecido. En consecuencia, el miembro empujador 4 puede
empujar al anillo 2 de polvo endurecido en la condición en que el
eje central del miembro empujador 4 acuerde con los ejes centrales
del alojamiento 12 y del elemento perceptor 11. En consecuencia, el
anillo 2 de polvo endurecido puede ser comprimido fácilmente por el
miembro empujador 4 sin que resulten dañados el elemento perceptor
11 ni el alojamiento 12.
Como se ha descrito en lo que antecede, la
realización del presente invento antes descrita proporciona un
método para fabricar un sensor de gas capaz de embutir de manera
uniforme el polvo inorgánico en el espacio anular extremo definido
entre el elemento perceptor y el alojamiento, sin dañar ni a uno ni
a otro.
Este invento puede incorporarse de diversas
formas sin apartarse del espíritu de sus características
esenciales. La presente realización que se acaba de describir está
destinada, por tanto, a ser únicamente ilustrativa y no restrictiva,
ya que el alcance del invento está definido por las
reivindicaciones adjuntas en vez de por la descripción que las
precede. Todos los cambios que caigan dentro de los objetivos y
límites de las reivindicaciones, o de sus equivalentes, están
destinados, por tanto, a quedar abarcados por las
reivindicaciones.
Claims (10)
1. Un método para fabricar un sensor (1) de gas
que tiene un alojamiento tubular (12) y un elemento perceptor (11)
dispuesto en dicho alojamiento, que comprende:
la operación de insertar dicho elemento perceptor
(11) en dicho alojamiento tubular (12) desde un extremo trasero
hacia un extremo delantero de dicho alojamiento, teniendo dicho
elemento perceptor (11) una parte de pestaña (111) que sobresale
radialmente hacia fuera desde una superficie exterior del mismo, y
teniendo dicho alojamiento (12) una parte interior cilíndrica
(121), escalonada, que sobresale radialmente hacia dentro desde una
superficie interior cilíndrica del mismo;
la operación de disponer dicha parte de pestaña
(111) de dicho elemento perceptor (11) sobre dicha parte interior
cilíndrica (121), escalonada, de dicho alojamiento;
la operación de insertar un anillo (2) de polvo
endurecido en un espacio anular extremo (13) definido entre la
superficie interior cilíndrica de dicho alojamiento (12) y la
superficie exterior de dicho elemento perceptor (11), siendo dicho
anillo (2) de polvo endurecido un bloque endurecido de polvo
inorgánico, configurado a modo de anillo;
la operación de prensar dicho anillo (2) de polvo
endurecido hacia el extremo delantero de dicho alojamiento (12)
mediante un miembro empujador tubular (4) y machacar el anillo (2)
de polvo endurecido, convirtiéndolo en polvo inorgánico (21)
mediante dicho miembro empujador tubular (4), de forma que dicho
espacio anular extremo (13) sea rellenado por el polvo inorgánico
(21);
caracterizado porque
se satisface la siguiente relación:
0,275 mm \leq r_{p} - R_{\theta} \leq
0,375 mm, y
0,15 mm \leq r_{h} - R_{p} \leq 0,25
mm
donde r_{p} representa un radio interno de
dicho miembro empujador (4), R_{p} representa un radio externo de
dicho miembro empujador (4), r_{h} representa un radio interno de
dicho alojamiento (12) y R_{\theta} representa un radio externo de
dicho elemento perceptor (12) en una parte que define,
sustancialmente, dicho espacio anular extremo
(13).
2. El método para fabricar un sensor de gas de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho miembro empujador
(4) tiene una parte de presión (41) consistente en una superficie
plana (411), una superficie curvada interior (412) con un radio de
curvatura de 0,3-0,4 mm, y una superficie exterior
curvada (413) con un radio de curvatura de 0,3-0,5
mm, estando formada dicha superficie interior curvada (412) en un
extremo radialmente interior de dicha parte de presión (41),
mientras que dicha superficie exterior curvada (413) está formada
en un extremo radialmente exterior de dicha parte de presión
(41).
3. El método para fabricar un sensor de gas de
acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que un
radio interno r_{r} y un radio externo R_{r} de dicho anillo
(2) de polvo endurecido guardan la siguiente relación con respecto
al radio externo R_{\theta} de dicho elemento perceptor (11) y un
radio interno r_{h} de dicho alojamiento (12)
0,125 mm \leq r_{r} - R_{\theta} \leq
0,225 mm, y
0,10 mm \leq r_{h} - R_{p} \leq 0,20
mm.
4. El método para fabricar un sensor de gas de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que
dicho polvo inorgánico es polvo de talco (21).
5. El método para fabricar un sensor de gas de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que
comprende, además:
la operación de introducir un anillo (3) de
compactación en dicho espacio anular extremo (13) para disponer
dicho anillo (3) de compactación sobre dicho anillo (2) de polvo
endurecido, estando hecho dicho anillo (3) de compactación de un
miembro inorgánico diferente de dicho polvo inorgánico (21),
en el que dicho miembro empujador (4) empuja a
dicho anillo (2) de polvo endurecido por mediación de dicho anillo
(3) de compactación.
6. El método para fabricar un sensor de gas de
acuerdo con la reivindicación 5, en el que un radio interno r_{c}
y un radio externo R_{c} de dicho anillo (3) de compactación
guardan la siguiente relación con respecto al radio interno r_{r}
y al radio externo R_{r} de dicho anillo (2) de polvo
endurecido
r_{c} \leq r_{r} y R_{r} \leq
R_{c}.
7. El método para fabricar un sensor de gas de
acuerdo con la reivindicación 5 o la reivindicación 6, en el que un
radio interno r_{c} y un radio externo R_{c} de dicho anillo
(3) de compactación guardan la siguiente relación con respecto al
radio externo R_{\theta} de dicho elemento perceptor (11) y el
radio interno r_{h} de dicho alojamiento (12)
0,125 mm \leq r_{c} - R_{\theta} \leq
0,225 mm, y
0,02 mm \leq r_{h} - R_{c} \leq 0,08
mm.
8. El método para fabricar un sensor de gas de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que
dicho miembro empujador (4) empuja a dicho anillo (2) de polvo
endurecido en la condición en que el eje central de dicho miembro
empujador (4) acuerda con los ejes centrales de dicho alojamiento
(12) y dicho elemento perceptor (11).
9. El método para fabricar un sensor de gas de
acuerdo con la reivindicación 8, en el que dicho miembro empujador
(4) está asociado con una guía (5) que está dispuesta en su
interior y que puede ser hecha deslizar en la dirección axial del
citado miembro empujador (4), y
dicho método de fabricación comprende,
además:
la operación de introducir dicha guía (5) en un
extremo trasero de dicho elemento perceptor (11), y
la operación de hacer deslizar dicho miembro
empujador (4) a lo largo de dicha guía (5) hacia dicho elemento
perceptor (11), comprimiendo por tanto a dicho anillo (2) de polvo
endurecido mediante dicho miembro empujador (4).
10. Un método para fabricar un sensor (1) de gas
que tiene un alojamiento tubular y un elemento perceptor dispuesto
en dicho alojamiento, que comprende:
la operación de introducir dicho elemento
perceptor (11) en dicho alojamiento tubular (12) desde un extremo
trasero hacia un extremo delantero de dicho alojamiento (12),
teniendo dicho elemento perceptor (11) una parte de pestaña (111)
que sobresale radialmente hacia fuera desde una superficie exterior
del mismo, y teniendo dicho alojamiento (12) una parte interior
cilíndrica (121), escalonada, que sobresale radialmente hacia dentro
desde una superficie interior cilíndrica del mismo;
la operación de disponer dicha parte de pestaña
(111) de dicho elemento perceptor (11) sobre dicha parte interior
cilíndrica (121), escalonada, de dicho alojamiento (12);
la operación de insertar un anillo (2) de polvo
endurecido en un espacio anular extremo (13) definido entre la
superficie interior cilíndrica de dicho alojamiento (12) y la
superficie exterior de dicho elemento perceptor (11), siendo dicho
anillo (2) de polvo endurecido un bloque endurecido de polvo
inorgánico (21), configurado a modo de anillo;
la operación de introducir un anillo (3) de
compactación en dicho espacio anular extremo (3) para disponerlo
sobre dicho anillo (2) de polvo endurecido, estando hecho dicho
anillo (3) de compactación de un miembro inorgánico diferente de
dicho anillo (2) de polvo endurecido;
la operación de introducir una guía (5) en un
extremo trasero de dicho elemento perceptor (11), estando dispuesta
dicha guía (5) dentro de un miembro empujador anular (4) y
pudiendo ser hecha deslizar en la dirección axial de dicho miembro
empujador (4);
la operación de hacer deslizar dicho miembro
empujador (4) a lo largo de dicha guía (5) hacia el extremo
delantero de dicho alojamiento (12), comprimiendo por tanto a dicho
anillo (2) de polvo endurecido, mediante dicho anillo (3) de
compactación, con dicho miembro empujador (4) y machacar dicho
anillo (2) de polvo endurecido para convertirlo en polvo de talco
(21) con dicho miembro empujador tubular (4), de forma que se
rellene dicho espacio anular extremo (13) con dicho polvo de talco
(21);
en el que se satisface la siguiente relación
0,275 mm \leq r_{p} - R_{\theta} \leq
0,375 mm, y
0,15 mm \leq r_{h} - R_{p} \leq 0,25
mm
donde r_{p} representa un radio interno de
dicho miembro empujador (4), R_{p} representa un radio externo de
dicho miembro empujador (4), r_{h} representa un radio interno de
dicho alojamiento (12) y R_{\theta} representa un radio externo de
dicho elemento perceptor (11) en una parte que define,
sustancialmente, dicho espacio anular extremo (13),
y
dicho miembro empujador (4) tiene una parte de
presión (41) consistente en una superficie plana (411), una
superficie interior curvada (412) con un radio de curvatura de
0,3-0,4 mm y una superficie exterior curvada (413)
con un radio de curvatura de
\hbox{0,3-0,5
mm}, estando formada dicha superficie interior curvada (412)
en un extremo radialmente interior de dicha parte de presión (41)
mientras que dicha superficie exterior curvada (413) está formada
en un extremo radialmente exterior de dicha parte de presión
(41).Applications Claiming Priority (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20040616 Kind code of ref document: A1 |
|
| FC2A | Grant refused |
Effective date: 20070226 |