JP2006079954A - スパークプラグの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 スパークプラグの製造の際に、主体金具と絶縁碍子との間に確実にパッキンを介在させ、そのパッキンの傷付きを防止することができるスパークプラグの製造方法を提供する。
【解決手段】 中心電極２の先端側を上方に向けた状態で、絶縁碍子１を保持部材２００で保持させる。そして、絶縁碍子１の段部１５にパッキン８を配置させる。この状態で上方より主体金具５を被せ、パッキン８上に主体金具５内部の段部５６を当接させることで、パッキン８上に主体金具５を載置させる。パッキン８を配置する際にパッキン８の配置状態が視認可能であるので、確実に、パッキン８を正常な位置に配置させることができる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、主体金具と絶縁碍子との間に介在し、両者間の熱伝達率および気密性を向上するためのパッキンを備えたスパークプラグの製造方法に関するものである。

従来、内燃機関には点火のためのスパークプラグが用いられている。一般的なスパークプラグは、中心電極が挿設された絶縁碍子を保持する主体金具と、この主体金具の先端部に溶接された接地電極を有しており、この接地電極の他端部と、中心電極の先端部とが対向して火花放電ギャップを形成している。そして、中心電極と接地電極との間で火花放電が行われる。

このようなスパークプラグには、主体金具の内周面に形成した段部と、絶縁碍子の外周面に形成した段部との間に、両者間の熱伝達率および気密性を向上するための環状のパッキンが設けられている。従来のスパークプラグの製造方法では、まず、主体金具の内周面の段部にパッキンを配置し、次に、中心電極を保持した絶縁碍子（絶縁体）を主体金具に挿入して、パッキンを介し、絶縁碍子の外周面の段部を主体金具の内周面の段部に係止させている。そして、主体金具の一部（端部のカシメ部）をかしめることによって、主体金具と絶縁碍子とを一体に固定している（例えば特許文献１参照）。
特開平７−２２１５４号公報

しかしながら従来のスパークプラグの製造方法では、主体金具の内周面の段部に配置するパッキンを主体金具内に挿入する際にパッキンの縁端が主体金具の内周面にひっかかったりする場合があり、段部に正常に配置されないまま絶縁碍子が挿入されると絶縁碍子の挿入側先端部などにパッキンが接触し、傷つけられる虞があった。またその絶縁碍子の挿入前には、主体金具に確実にパッキンが挿入されているか確認が行われるが、パッキンは主体金具内部に配置されるため、主体金具内部に検査治具を挿入し、その検査治具がパッキンに当接した際の挿入長さ（ストローク長）に基づいて、間接的な、パッキンの配置確認が行われていた。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、スパークプラグの製造の際に、主体金具と絶縁碍子との間に確実にパッキンを介在させ、そのパッキンの傷付きを防止することができるスパークプラグの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のスパークプラグの製造方法は、中心電極の先端が火花放電可能となるように、軸線方向に形成された軸孔の先端側に前記中心電極を保持した絶縁碍子と、前記絶縁碍子の周囲を取り囲み保持する主体金具との間に仲介部材を介在させて互いに組み付けて製造するスパークプラグの製造方法であって、前記絶縁碍子を保持する第１保持部材によって、前記中心電極の先端を上方に向けた状態で前記絶縁碍子を保持する第１保持工程と、前記第１保持工程において保持された前記絶縁碍子に、前記仲介部材を配置する配置工程と、前記配置工程において配置された前記仲介部材に対し、前記主体金具の少なくとも一ヶ所以上の部位が接触するように、前記主体金具を前記仲介部材上に載置する載置工程とを備えている。

また、請求項２に係る発明のスパークプラグの製造方法は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記配置工程において配置された前記仲介部材を撮影する撮影工程を備えている。

また、請求項３に係る発明のスパークプラグの製造方法は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記配置工程において配置された前記仲介部材を上方より押圧し、前記仲介部材の仮押さえを行う仮押さえ工程と、前記仮押さえ工程において、前記仲介部材を押圧する際のストローク長に基づいて、前記仲介部材の状態を検出する検出工程とを備えている。

また、請求項４に係る発明のスパークプラグの製造方法は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記配置工程において配置された前記仲介部材を上方より押圧し、前記仲介部材の仮押さえを行う仮押さえ工程と、前記仮押さえ工程において仮押さえが行われた前記仲介部材を撮影する撮影工程とを備えている。

また、請求項５に係る発明のスパークプラグの製造方法は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記載置工程において前記仲介部材上に載置した前記主体金具と、前記絶縁碍子との位置関係が保たれるように保持するための第２保持部材で、前記主体金具と前記絶縁碍子とを保持する第２保持工程と、前記第２保持工程において保持された前記主体金具と前記絶縁碍子とを、前記中心電極の先端が下方を向くように、前記第１保持部材および前記第２保持部材を一体に反転させる反転工程と、前記反転工程において反転された前記絶縁碍子と前記主体金具とを、前記主体金具の一部をかしめることで一体に固定するかしめ工程とを備えている。

請求項１に係る発明のスパークプラグの製造方法では、第１保持工程において中心電極の先端を上方に向けた状態で保持した絶縁碍子に、配置工程で、仲介部材を配置したうえで、載置工程で、その仲介部材上に主体金具を載置することができる。このため、絶縁碍子に仲介部材を配置する際には仲介部材が視認可能となり、配置位置のずれや配置忘れなどの配置不良の虞を低減することができる。

また、請求項２に係る発明のスパークプラグの製造方法では、請求項１に係る発明の効果に加え、撮影工程において、配置された仲介部材を撮影することで、その背景として映る絶縁碍子に対する仲介部材の配置位置を画像として得ることができる。これを正常に仲介部材が配置された画像と比べれば、仲介部材が正常に配置されているか否かを容易に確認することができる。なお、この撮影を行う手段は可視光線によるもののみに限られず、例えばＸ線や磁波等の電磁波や、超音波など、非可視光線による撮影手段であってもよい。

また、請求項３に係る発明のスパークプラグの製造方法では、請求項１に係る発明の効果に加え、仲介部材の配置の際に、仮押さえ工程において仲介部材を上方から押圧することで仮押さえすることができ、検出工程において、その仮押さえの際のストローク長に基づき仲介部材の状態を検出することができる。このため、絶縁碍子に対して正常な位置に確実に仲介部材を配置することができるとともに、実際に正常な位置に配置されたか否かの確認を行うことができる。

また、請求項４に係る発明のスパークプラグの製造方法では、請求項１に係る発明の効果に加え、仲介部材の配置の際に、仮押さえ工程において仲介部材を上方から押圧することで仮押さえすることができ、撮影工程において、仮押さえにより配置された仲介部材を撮影することができる。このため、絶縁碍子に対して正常な位置に確実に仲介部材を配置することができると共に、実際に正常な位置に配置されたか否かの確認を行うことができる。

また、請求項５に係る発明のスパークプラグの製造方法では、請求項１乃至４のいずれかに係る発明の効果に加え、第２保持工程において、絶縁碍子と主体金具との位置関係が保たれるように主体金具を保持することができ、反転工程で、その関係を保持したまま主体金具と絶縁碍子との上下方向を反転させることができる。すると、絶縁碍子と主体金具との間隙の開放部分が上方を向くため、かしめ工程において主体金具の一部を容易にかしめることができ、主体金具と絶縁碍子とを一体に固定することができる。

なお、請求項５に係る発明のスパークプラグの製造方法では、前記反転工程後に、前記反転工程において反転された前記主体金具と前記絶縁碍子との間隙に粉体を充填する充填工程を設けてもよい。反転工程によって絶縁碍子と主体金具との間隙の開放部分が上方を向くため充填工程にて粉体を充填しやすくなり、かしめ工程により主体金具と絶縁碍子とを一体に固定すれば粉体で両者の間隙が埋められるので、両者間の気密を保持することができ、スパークプラグの使用の際に燃焼ガスの流出を確実に防止することができる。

以下、本発明を具体化したスパークプラグの製造方法の一実施の形態について、図面を参照して説明する。まず、本実施の形態のスパークプラグの製造方法によって製造されるスパークプラグの一例としてのスパークプラグ１００の構造について説明する。図１は、スパークプラグ１００の部分断面図である。なお、図１において、スパークプラグ１００の軸線Ｏ方向を図面における上下方向とし、下側をスパークプラグ１００の先端側、上側を後端側として説明する。

図１に示すように、スパークプラグ１００は、概略、絶縁体を構成する絶縁碍子１と、この絶縁碍子１を保持する主体金具５と、絶縁碍子１内に軸線Ｏ方向に保持された中心電極２と、主体金具５の先端面５７に基部６２を溶接され、先端部６１の一側面が中心電極２の先端部２２に対向する接地電極６０と、絶縁碍子１の後端部に設けられた端子金具４とから構成されている。

まず、このスパークプラグ１００の絶縁体を構成する絶縁碍子１について説明する。絶縁碍子１は筒形状を有し、周知のようにアルミナ等を焼成して形成される。この絶縁碍子１の後端部（図１における上部）には、沿面距離を稼ぐためのコルゲーション部１１が形成されている。また、絶縁碍子１の先端部（図１における下部）には、内燃機関の燃焼室に曝される脚長部１３が設けられている。この脚長部１３とコルゲーション部１１との間の胴部１８は、脚長部１３よりも外径が大きくなっており、脚長部１３と胴部１８との間に段部１５が形成されている。また、胴部１８の略中央には、胴部１８よりさらに拡径された鍔部１９が設けられている。さらに、絶縁碍子１の軸中心には軸線Ｏ方向に延びる軸孔１２が形成される。

中心電極２は、インコネル（商標名）６００または６０１等のニッケル系合金等で形成され、内部に熱伝導性に優れる銅等からなる金属芯２３を有している。中心電極２の先端部２２は主体金具５の先端面５７から突出している。また中心電極２は、軸孔１２の内部に設けられたシール体１４および抵抗体３を経由して、上方の端子金具４に電気的に接続されている。そして端子金具４には高圧ケーブル（図示外）がプラグキャップ（図示外）を介して接続され、外部回路より高電圧が印加されるようになっている。

次に、接地電極６０について説明する。接地電極６０は耐腐食性の高い金属から構成され、一例として、インコネル（商標名）６００または６０１等のニッケル合金が用いられる。この接地電極６０は自身の長手方向の横断面が略長方形を有しており、基部６２が主体金具５の先端面５７に溶接により接合されている。また、接地電極６０の先端部６１は、中心電極２の先端部２２に対向するように屈曲されている。

次に、主体金具５について説明する。主体金具５は絶縁碍子１を保持し、図示外の内燃機関のエンジンヘッドにスパークプラグ１００を固定するための円筒状の金具である。主体金具５は絶縁碍子１を取り囲むようにして保持している。主体金具５は鉄系材料より形成され、後端部に図示外のスパークプラグレンチが嵌合する工具係合部５１と、エンジンヘッドに螺合するための雄ねじ部５２とを備えている。

主体金具５の内側面に設けられた段部５６と、絶縁碍子１の外側面に設けられた段部１５との間には、鉄や銅を母材とする環状で板状のパッキン８が介在される。このパッキン８は、燃焼室内に曝される絶縁碍子１の脚長部１３と、その脚長部１３に対向する主体金具５の内側面５９との間の間隙部１７に入り込んだ燃料空気が、主体金具５の段部５６よりも後方側の内側面と、絶縁碍子１の段部１５よりも後方側の胴部１８の外側面との間の間隙部１６に流入しないように配設される。なお、パッキン８が、本発明における「仲介部材」に相当する。

パッキン８を両段部１５，５６の間に配置した状態で、主体金具５の工具係合部５１よりも後端側に設けられたかしめ部５３をかしめることにより、パッキン８を介して絶縁碍子１の段部１５が主体金具５の段部５６に支持されて、主体金具５と絶縁碍子１とが一体に固定される。かしめにより両段部１５，５６間の気密を保持し、燃焼ガスの流出を防ぐことができるように、その密閉を完全なものとするため、主体金具５と絶縁碍子１との間に環状のリング部材６，７が介在され、リング部材６，７の間にはタルク（滑石）９の粉末が充填されている。すなわち、絶縁碍子１は、パッキン８、リング部材６，７、タルク９を介し、主体金具５の内周側に保持され一体となって固定される。また、主体金具５の中央部には鍔部５４が形成され、ねじ部５２の後端部側（図１における上部）近傍、すなわち鍔部５４の座面５５にはガスケット１０が嵌挿されている。なお、タルク９が、本発明における「粉体」に相当する。

このような構成のスパークプラグ１００の製造を行うにあたって、本実施の形態では、絶縁碍子１にパッキン８を配置させてから主体金具５の組み付けを行い、絶縁碍子１と主体金具５とを一体に固定している。以下、図２〜図８を参照し、スパークプラグ１００の製造方法について説明する。図２は、絶縁碍子１を保持部材２００に保持させる第１保持工程を示す図である。図３は、絶縁碍子１にパッキン８を配置する配置工程を示す図である。図４は、絶縁碍子１の段部１５上に配置したパッキン８の仮押さえを行う仮押さえ工程、およびパッキン８の配置された絶縁碍子１の先端部分の撮影を行う撮影工程の様子を示す図である。図５は、絶縁碍子１に配置したパッキン８上に主体金具５を載置する載置工程を示す図である。図６は、絶縁碍子１上に主体金具５を載置した様子を示す要部破断断面図である。図７は、主体金具５を絶縁碍子１との位置関係が保たれるように保持部材３００に保持させる第２保持工程、およびその状態で絶縁碍子１の上下方向を反転させる反転工程を示す図である。図８は、絶縁碍子１と主体金具５との間に粉体を充填する充填工程、および絶縁碍子１に対して主体金具５をかしめるかしめ工程を示す図である。なお、以下の図において、紙面の上下方向が、実際の工程における上下方向に相当する。

図２に示すように、中心電極２と端子金具４が組み込まれた絶縁碍子１は、中心電極２の先端部２２を上方にした状態で、端子金具４側より保持部材２００に開口された保持孔２０１に挿入され、軸線Ｏ方向を縦方向として保持される（第１保持工程）。なお、保持部材２００が、本発明における「第１保持部材」に相当する。

次に、図３に示すように、保持部材２００に保持された絶縁碍子１の先端側より、環状のパッキン８が、その脚長部１３の外周に被せるようにして嵌められる。パッキン８は、段部１５に当接する位置に配置される（配置工程）。

そして、図４に示すように、絶縁碍子１の段部１５にパッキン８の平面が確実に当接して配置されるように、上方から仮押さえ部材２５０によってパッキン８が押圧される（仮押さえ工程）。なお、この仮押さえ部材２５０は環状のパッキン８の平面全体を押圧できるように筒状であってもよいし、部分的に押圧できるように棒状であってもよい。つまり、パッキン８の平面が絶縁碍子１の軸線方向（上下方向）と略水平となって段部１５に当接して配置されればよい。

次いで、パッキン８の撮影が行われる（撮影工程）。この工程では、パッキン８の配置された絶縁碍子１の先端側の部位（例えば図４のＡ部に示す部位）が、例えばデジタルカメラで撮影され、その映像が図示外のモニタに表示される。表示された画像に基づいて、オペレータによりパッキン８の配置位置が正常な状態であると判断されれば、良品として次の工程に移行される。

撮影工程においてパッキン８の配置位置が正常であった場合、次に、絶縁碍子１の上方より主体金具５の載置が行われる。図５に示すように、主体金具５の後端側を下方に向け、絶縁碍子１が先端側より主体金具５内に挿入されるように絶縁碍子１に主体金具５を被せる。そして、絶縁碍子１の段部１５に配置されたパッキン８の上に主体金具５の段部５６を当接させることで、図６に示すように、パッキン８上に主体金具５が載置される（載置工程）。

そして、図７に示すように、主体金具５の鍔部５４が、保持部材３００によって保持される（第２保持工程）。保持部材３００は、保持部材２００に固定されたアーム３５０に、保持部材２００に対して近づいたり遠ざかったりできるようにスライド可能に保持されている。そして、鍔部５４を保持した保持部材３００を保持部材２００に対して接近方向に押圧し、その状態でアーム３５０に固定することによって、絶縁碍子１と主体金具５とは、その位置関係が保たれた状態で保持される。なお、保持部材３００およびアーム３５０が、本発明における「第２保持部材」に相当する。

次に、絶縁碍子１の先端が下方を向くように、主体金具５と絶縁碍子１との位置関係を保ったまま保持部材２００，３００ごと全体を反転させる（反転工程）。すると、かしめ部５３および鍔部５４の内周面と、絶縁碍子１の胴部１８の外周面との隙間が、まだかしめられていないかしめ部５３の後方、すなわち上方に向けて開放した状態となる。

反転後には保持部材２００が除去され、この絶縁碍子１の胴部１８の外周面と、主体金具５のかしめ部５３および鍔部５４の内周面との隙間に、リング部材７，タルク９，リング部材６が順に挿入・充填される（充填工程）。なお、このタルク９の充填は筒状に圧縮成型されたタルク（滑石リングと呼ばれる。）がリング部材７に次いで挿入されてもよく、図８に図示したように、粉体として充填されていてもよい。そして、図示外のかしめ型を用い、かしめ部５３のかしめが行われる（かしめ工程）。かしめ部５３の開放端側（すなわち主体金具５の後端側）が内側に織り込まれるように変形されると、その内周面によりリング部材６，タルク９，リング部材７がかしめ部５３内に密封される。タルク９がかしめ部５３の内部の隙間を埋め、主体金具５の内部と外部との大気連通が遮断される。

また、絶縁碍子１の鍔部１９がリング部材７を介してかしめによる押圧力を受けるので、主体金具５に対して絶縁碍子１全体が先端側（軸線Ｏ方向下側）に向けて押圧される。このため、絶縁碍子の段部１５と主体金具５の段部５６との間の距離が軸線Ｏ方向において狭くなり、両者間に介在されたパッキン８が圧縮されて両段部１５，５６のそれぞれに密着して、間隙部１６と間隙部１７との間の連通も遮断される。すなわち間隙部１６は、パッキン８と、リング部材６，７およびタルク９とによって密閉され、絶縁碍子１と主体金具５とが一体に固定されることとなる。

そして、接地電極６０の先端部６１が、中心電極２の先端部２２に対向するように屈曲され、さらにガスケット１０が組み付けられることによって、図１に示す、スパークプラグ１００が完成する。

なお、本発明は各種の変形が可能なことはいうまでもない。例えば、本実施の形態の仮押さえ工程において、仮押さえ部材２５０がパッキン８を押圧する際のストローク長に基づいて、パッキン８の状態を検出してもよい（検出工程）。図９に示すように、仮押さえ部材２５０に指針２５１を設け、その指針２５１の指す位置を、仮押さえ部材２５０によるパッキン８の押圧方向に測れるようにする目盛り２６０を設ける。保持部材２００の位置、絶縁碍子１の大きさ、段部１５の位置、パッキン８の厚みが製造の際の規格内に納められれば、仮押さえ部材２５０がパッキン８の仮押さえを行った際の指針２５１の指す目盛り２６０の位置は、ほぼ一定の範囲内に納まる。このことより、パッキン８の配置位置がずれていたり配置されていなかったりすると指針２５１の指す位置が上記範囲内に納まらず、配置不良であることがわかる。この場合、本実施の形態の撮影工程を省いてもよい。

また、検出工程において、レーザ光や超音波等をパッキン８の配置位置に向けて出射し、その反射波を得るまでの時間等に基づいて、パッキン８が正常に絶縁碍子１の段部１５に配置されているか確認を行ってもよい。

また、本実施の形態の仮押さえ工程の代わりに、例えば保持部材２００を介して絶縁碍子１に振動を与え、パッキン８の自重により自身の配置位置の補正を行ってもよい。また、仮押さえ工程を省いてもよい。また撮影工程において、パッキン８の配置された絶縁碍子１の先端部分を撮影した画像に周知の画像処理を施して、例えば輪郭を抽出し、その処理画像と、あらかじめ良品で同処理を行った基準画像とを比較することで、パッキン８の配置位置が正常な位置であるか否かをオペレータによらずに確認できるようにしてもよい。

また、図１０に示すように、かしめ部５３の内周面と胴部１８の外周面との間にタルクの充填を行わず、リング部材６のみを挿入した状態でかしめ部５３のかしめを行う構成のスパークプラグ４００の場合であれば、本実施の形態で説明した第２保持工程、反転工程、および充填工程を省略し、絶縁碍子１を反転させずにかしめ工程を行ってもよい。なお、前述の滑石リングを用いてタルクの充填を行うことにより、絶縁碍子１を反転させずにタルクの充填がなされたスパークプラグ（例えばスパークプラグ１００）を製造してもよい。

また、保持部材２００，３００およびアーム３５０は、必ずしも本実施の形態で説明した構成で無くともよい。保持部材２００は、少なくとも、中心電極２の先端部２２を上方に向けた状態で絶縁碍子１を保持でき、さらに保持部材３００とともに絶縁碍子１の上下方向を反転可能であればよい。また、保持部材３００は、主体金具５と絶縁碍子１との位置関係を保ったまま絶縁碍子１の上下方向を反転可能であればよく、主体金具５の鍔部５４以外の部位を保持する構成でもよい。このため、アーム３５０の構成は必ずしも必須ではなく、例えば、保持部材２００と保持部材３００とが一体のものであっても、上記操作が可能であれば足りる。

本発明はスパークプラグや温度センサ、ガスセンサなど、主体金具を用いて取付対象体に取り付けを行うセンサやプラグに適用することができる。

スパークプラグ１００の部分断面図である。 絶縁碍子１を保持部材２００に保持させる第１保持工程を示す図である。 絶縁碍子１にパッキン８を配置する配置工程を示す図である。 絶縁碍子１の段部１５上に配置したパッキン８の仮押さえを行う仮押さえ工程、およびパッキン８の配置された絶縁碍子１の先端部分の撮影を行う撮影工程の様子を示す図である。 絶縁碍子１に配置したパッキン８上に主体金具５を載置する載置工程を示す図である。 絶縁碍子１上に主体金具５を載置した様子を示す要部破断断面図である。 主体金具５を絶縁碍子１との位置関係が保たれるように保持部材３００に保持させる第２保持工程、およびその状態で絶縁碍子１の上下方向を反転させる反転工程を示す図である。 絶縁碍子１と主体金具５との間に粉体を充填する充填工程、および絶縁碍子１に対して主体金具５をかしめるかしめ工程を示す図である。 図４仮押さえ工程において、仮押さえ部材２５０のストローク長に基づきパッキン８の配置状態を検出する検出工程の様子を示す図である。 主体金具５のかしめ部５３の内周面と、絶縁碍子１の胴部１８の外周面との間に粉体を充填しない場合の変形例を示す図である。

符号の説明

１ 絶縁碍子
２ 中心電極
５ 主体金具
８ パッキン
９ タルク
１２ 軸孔
２２ 先端部
１００ スパークプラグ
２００，３００ 保持部材

Claims (5)

1. 中心電極の先端が火花放電可能となるように、軸線方向に形成された軸孔の先端側に前記中心電極を保持した絶縁碍子と、前記絶縁碍子の周囲を取り囲み保持する主体金具との間に仲介部材を介在させて互いに組み付けて製造するスパークプラグの製造方法であって、
   前記絶縁碍子を保持する第１保持部材によって、前記中心電極の先端を上方に向けた状態で前記絶縁碍子を保持する第１保持工程と、
   前記第１保持工程において保持された前記絶縁碍子に、前記仲介部材を配置する配置工程と、
   前記配置工程において配置された前記仲介部材に対し、前記主体金具の少なくとも一ヶ所以上の部位が接触するように、前記主体金具を前記仲介部材上に載置する載置工程と
   を備えたことを特徴とするスパークプラグの製造方法。
2. 前記配置工程において配置された前記仲介部材を撮影する撮影工程を備えたことを特徴とする請求項１に記載のスパークプラグの製造方法。
3. 前記配置工程において配置された前記仲介部材を上方より押圧し、前記仲介部材の仮押さえを行う仮押さえ工程と、
   前記仮押さえ工程において、前記仲介部材を押圧する際のストローク長に基づいて、前記仲介部材の状態を検出する検出工程と
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載のスパークプラグの製造方法。
4. 前記配置工程において配置された前記仲介部材を上方より押圧し、前記仲介部材の仮押さえを行う仮押さえ工程と、
   前記仮押さえ工程において仮押さえが行われた前記仲介部材を撮影する撮影工程と
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載のスパークプラグの製造方法。
5. 前記載置工程において前記仲介部材上に載置した前記主体金具と、前記絶縁碍子との位置関係が保たれるように保持するための第２保持部材で、前記主体金具と前記絶縁碍子とを保持する第２保持工程と、
   前記第２保持工程において保持された前記主体金具と前記絶縁碍子とを、前記中心電極の先端が下方を向くように、前記第１保持部材および前記第２保持部材を一体に反転させる反転工程と、
   前記反転工程において反転された前記絶縁碍子と前記主体金具とを、前記主体金具の一部をかしめることで一体に固定するかしめ工程と
   を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスパークプラグの製造方法。
   

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