JP2008277257A - プラズマジェット点火プラグおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】絶縁碍子10を保持した主体金具50の係合段部57に、接地電極30を構成する電極母材33を配置し、接合する。その際に、連通部31に、鍔状の外突部37を有する貴金属チップ36を予め配置しておく。そして貴金属チップ36を絶縁碍子10の先端部16に向けて押さえつつ電極母材33と接合すれば、貴金属チップ36により、接地電極30(電極母材33)と絶縁碍子10の先端部16との間の間隙を塞ぐことができ、キャビティ60で形成されるプラズマのエネルギーが漏出することがない。
【選択図】図3
Description
以下、本発明を具体化したプラズマジェット点火プラグの第1の実施の形態について、図面を参照して説明する。まず、図1,図2を参照して、一例としてのプラズマジェット点火プラグ100の構造について説明する。図1は、第1の実施の形態のプラズマジェット点火プラグ100の部分断面図である。図2は、第1の実施の形態のプラズマジェット点火プラグ100の先端部分を拡大した断面図である。なお、図1において、プラズマジェット点火プラグ100の軸線O方向を図面における上下方向とし、下側をプラズマジェット点火プラグ100の先端側(前方)、上側を後端側(後方)として説明する。
次に、第2の実施の形態のプラズマジェット点火プラグ200について、図面を参照して説明する。まず、図11を参照して、プラズマジェット点火プラグ200の構造について説明する。図11は、第2の実施の形態のプラズマジェット点火プラグ200の先端部分を拡大した断面図である。
次に、第3の実施の形態のプラズマジェット点火プラグ300について、図面を参照して説明する。まず、図16を参照して、プラズマジェット点火プラグ300の構造について説明する。図16は、第3の実施の形態のプラズマジェット点火プラグ300の先端部分を拡大した断面図である。
次に、第4の実施の形態のプラズマジェット点火プラグ400について、図面を参照して説明する。まず、図21を参照して、プラズマジェット点火プラグ400の構造について説明する。図21は、第4の実施の形態のプラズマジェット点火プラグ400の先端部分を拡大した断面図である。
12 軸孔
20 中心電極
26 先端面
30 接地電極
31 連通部
33 電極母材
34 内突部
35 外縁部
36 貴金属チップ
37 外突部
38 接触部
50 主体金具
60 キャビティ
61 先端小径部
66 開口部
70 内周壁
100 プラズマジェット点火プラグ
Claims (12)
- 中心電極と、
軸線方向に延びる軸孔を有し、前記中心電極の先端面を前記軸孔内先端側に収容すると共に、前記中心電極を保持する絶縁碍子と、
当該絶縁碍子の先端部において、前記軸孔の内周面と前記中心電極の先端面とを壁面とする凹部状に形成されたキャビティと、
前記絶縁碍子の前記軸線方向に垂直な径方向周囲を取り囲んで保持する主体金具と、
前記絶縁碍子の前記先端部よりも前記軸線方向先端側に配置されると共に、前記絶縁碍子の前記先端部と環状に接触し、前記軸線方向から見たときに前記キャビティの開口部が自身の内側にある接触部と、前記キャビティの内部を外気と連通させる連通部とを有する接地電極と
を備え、
前記接地電極は、前記軸線方向には前記主体金具と非接触である一方、前記径方向には前記主体金具と接触すると共に、自身の外縁部が前記主体金具と接合されて前記主体金具と電気的に接続されている
ことを特徴とするプラズマジェット点火プラグ。 - 中心電極と、
軸線方向に延びる軸孔を有し、前記中心電極の先端面を前記軸孔内先端側に収容すると共に、前記中心電極を保持する絶縁碍子と、
当該絶縁碍子の先端部において、前記軸孔の内周面と前記中心電極の先端面とを壁面とする凹部状に形成されたキャビティと、
前記絶縁碍子の前記軸線方向に垂直な径方向周囲を取り囲んで保持する主体金具と、
前記絶縁碍子の前記先端部よりも前記軸線方向先端側に配置されると共に、前記絶縁碍子の前記先端部と環状に接触し、前記軸線方向から見たときに前記キャビティの開口部が自身の内側にある接触部と、前記キャビティの内部を外気と連通させる連通部とを有する接地電極と
を備え、
前記接地電極は、
前記連通部を有し、前記軸線方向には前記絶縁碍子と非接触である一方、前記主体金具とは接触すると共に、自身の外縁部が前記主体金具と接合されて前記主体金具と電気的に接続されている電極母材と、
前記連通部の一部、および前記接触部を有する接触部材と
が接合された複合部材からなる電極であることを特徴とするプラズマジェット点火プラグ。 - 前記接地電極の前記電極母材は、前記径方向において最も内側に位置する部位である内突部を有すると共に、前記接地電極の前記接触部材は、前記内突部よりも前記径方向の外側に位置する外突部を有し、
前記外突部は、前記軸線方向において前記内突部と重ねられつつ、その内突部よりも前記軸線方向後端側に配置されていることを特徴とする請求項2に記載のプラズマジェット点火プラグ。 - 前記接地電極の前記電極母材は、前記径方向において最も内側に位置する部位である内突部を有すると共に、前記接地電極の前記接触部材は、前記内突部よりも前記径方向の外側に位置する外突部を有し、
前記接地電極は、前記外突部と前記内突部とを前記軸線方向に重ねつつ、前記外突部を前記内突部よりも前記軸線方向先端側に配置させていることを特徴とする請求項2に記載のプラズマジェット点火プラグ。 - 前記接地電極が有する前記連通部の内周壁の少なくとも一部は、貴金属からなる貴金属部材で形成されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のプラズマジェット点火プラグ。
- 前記絶縁碍子の前記先端部には、前記接触部が係合する係合部が設けられていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のプラズマジェット点火プラグ。
- 中心電極と、
軸線方向に延びる軸孔を有し、前記中心電極の先端面を前記軸孔内先端側に収容すると共に、前記中心電極を保持する絶縁碍子と、
当該絶縁碍子の先端部において、前記軸孔の内周面と前記中心電極の先端面とを壁面とする凹部状に形成されたキャビティと、
前記絶縁碍子の前記軸線方向に垂直な径方向周囲を取り囲んで保持する主体金具と、
前記絶縁碍子の前記先端部よりも前記軸線方向先端側に配置されると共に、前記絶縁碍子の前記先端部と環状に接触し、前記軸線方向から見たときに前記キャビティの開口部が自身の内側にある接触部と、前記キャビティの内部を外気と連通させる連通部とを有する接地電極と
を備えたプラズマジェット点火プラグの製造方法であって、
前記中心電極を保持した前記絶縁碍子を前記主体金具に保持させる碍子保持工程と、
前記碍子保持工程後、前記絶縁碍子の前記先端部よりも前記軸線方向先端側であって、前記主体金具と前記軸線方向に非接触の位置、且つ、前記接地電極が有する前記接触部が前記絶縁碍子の前記先端部に接触する位置に、前記接地電極を配置する配置工程と、
前記接触部が前記絶縁碍子と接触した状態のままで、前記接地電極の外縁部を前記主体金具と前記径方向に接合する接地電極接合工程と
を有することを特徴とするプラズマジェット点火プラグの製造方法。 - 前記接地電極は、前記連通部を有する電極母材に、前記連通部の一部をなし、貴金属からなる貴金属部材が接合された複合部材からなる電極であり、
前記配置工程前に、前記電極母材に前記貴金属部材を接合する貴金属部材接合工程を有すると共に、
前記接地電極接合工程では、前記接地電極の前記電極母材および前記貴金属部材のうちの少なくとも一方が有する前記接触部が前記絶縁碍子の前記先端部に接触された状態のまま、前記電極母材の外縁部が前記主体金具に接合されることを特徴とする請求項7に記載のプラズマジェット点火プラグの製造方法。 - 中心電極と、
軸線方向に延びる軸孔を有し、前記中心電極の先端面を前記軸孔内先端側に収容すると共に、前記中心電極を保持する絶縁碍子と、
当該絶縁碍子の先端部において、前記軸孔の内周面と前記中心電極の先端面とを壁面とする凹部状に形成されたキャビティと、
前記絶縁碍子の前記軸線方向に垂直な径方向周囲を取り囲んで保持する主体金具と、
前記絶縁碍子の前記先端部よりも前記軸線方向先端側に配置されると共に、前記絶縁碍子の前記先端部と環状に接触し、前記軸線方向から見たときに前記キャビティの開口部が自身の内側にある接触部と、前記キャビティの内部を外気と連通させる連通部とを有する接地電極と
を備え、
前記接地電極は、
前記連通部と、前記径方向において最も内側に位置する部位である内突部とを有し、前記軸線方向には前記絶縁碍子と非接触である一方、前記主体金具とは接触する電極母材と、
前記連通部の一部と、前記接触部と、前記内突部よりも前記径方向の外側に位置する外突部とを有する接触部材と
が接合された複合部材からなる電極であるプラズマジェット点火プラグの製造方法であって、
前記中心電極を保持した前記絶縁碍子を前記主体金具に保持させる碍子保持工程と、
前記碍子保持工程後に前記絶縁碍子の前記先端部に前記接触部材を配置する接触部材配置工程と、前記軸線方向に、前記電極母材の前記内突部を前記接触部材の前記外突部に重ねつつ、前記外突部よりも前記内突部が前記軸線方向先端側に配置されるように、前記電極母材の前記連通部に前記接触部材を配置しながら、前記電極母材を前記絶縁碍子の前記先端部よりも前記軸線方向先端側に配置する電極母材配置工程とを有する配置工程と、
前記接地電極が有する前記電極母材の外縁部を前記主体金具に接合する接地電極接合工程と、
前記接地電極接合工程後に、前記接触部材を前記絶縁碍子の前記先端部に接触させつつ、前記接触部材と前記電極母材とを接合する接触部材接合工程と
を有することを特徴とするプラズマジェット点火プラグの製造方法。 - 中心電極と、
軸線方向に延びる軸孔を有し、前記中心電極の先端面を前記軸孔内先端側に収容すると共に、前記中心電極を保持する絶縁碍子と、
当該絶縁碍子の先端部において、前記軸孔の内周面と前記中心電極の先端面とを壁面とする凹部状に形成されたキャビティと、
前記絶縁碍子の前記軸線方向に垂直な径方向周囲を取り囲んで保持する主体金具と、
前記絶縁碍子の前記先端部よりも前記軸線方向先端側に配置されると共に、前記絶縁碍子の前記先端部と環状に接触し、前記軸線方向から見たときに前記キャビティの開口部が自身の内側にある接触部と、前記キャビティの内部を外気と連通させる連通部とを有する接地電極と
を備え、
前記接地電極は、
前記連通部の一部と、前記接触部と、前記径方向において最も内側に位置する部位である内突部とを有する電極母材と、
貴金属からなり、前記連通部の一部をなすと共に、前記内突部よりも前記径方向の外側に位置する外突部を有する貴金属部材と
が接合された複合部材からなる電極であるプラズマジェット点火プラグの製造方法であって、
前記中心電極を保持した前記絶縁碍子を前記主体金具に保持させる碍子保持工程と、
前記絶縁碍子の前記先端部に前記電極母材が有する前記接触部を接触させて配置する電極母材配置工程と、
前記電極母材配置工程後、前記接地電極を構成する前記電極母材の外縁部を前記主体金具に接合する接地電極接合工程と、
前記軸線方向に、前記電極母材の前記内突部を前記貴金属部材の前記外突部に重ねつつ、前記内突部よりも前記外突部が前記軸線方向先端側に配置されるように、前記貴金属部材を前記電極母材の前記連通部に配置する貴金属部材配置工程と、
前記貴金属部材と前記電極母材とを接合する貴金属部材接合工程と
を有することを特徴とするプラズマジェット点火プラグの製造方法。 - 中心電極と、
軸線方向に延びる軸孔を有し、前記中心電極の先端面を前記軸孔内先端側に収容すると共に、前記中心電極を保持する絶縁碍子と、
当該絶縁碍子の先端部において、前記軸孔の内周面と前記中心電極の先端面とを壁面とする凹部状に形成されたキャビティと、
前記絶縁碍子の前記軸線方向に垂直な径方向周囲を取り囲んで保持する主体金具と、
前記絶縁碍子の前記先端部よりも前記軸線方向先端側に配置されると共に、前記絶縁碍子の前記先端部と環状に接触し、前記軸線方向から見たときに前記キャビティの開口部が自身の内側にある接触部と、前記キャビティの内部を外気と連通させる連通部とを有する接地電極と
を備え、
前記接地電極は、前記連通部を有し、前記軸線方向には前記絶縁碍子と非接触である一方、前記主体金具とは接触する電極母材と、
前記連通部の一部、および前記接触部を有する接触部材と
が接合された複合部材からなる電極であるプラズマジェット点火プラグの製造方法であって、
前記中心電極を保持した前記絶縁碍子を前記主体金具に保持させる碍子保持工程と、
前記碍子保持工程後、前記電極母材を前記絶縁碍子の前記先端部よりも前記軸線方向先端側に配置する電極母材配置工程と、
前記接地電極を構成する前記電極母材の外縁部を前記主体金具に接合する接地電極接合工程と、
前記接触部材を前記電極母材の前記連通部に配置しつつ前記軸線方向に移動させ、前記接触部を前記絶縁碍子の先端部に接触させて配置する接触部材配置工程と、
前記接触部材を前記絶縁碍子の先端部に接触させたまま、前記電極母材に前記接触部材を接合する接触部材接合工程と
を有することを特徴とするプラズマジェット点火プラグの製造方法。 - 前記絶縁碍子の前記先端部には、前記接地電極の前記接触部が係合する係合部が設けられおり、
前記接触部は前記係合部に係合されることを特徴とする請求項7乃至11のいずれかに記載のプラズマジェット点火プラグの製造方法。
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