JP2002285129A - シリコーン感圧接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 （Ａ）アルケニル基含有ジオルガノポリ
シロキサン （Ｂ）オルガノポリシロキサン樹脂 （Ｃ）式（２） 【化１】 （Ｒ³は一価炭化水素基、０．０５≦ｂ／（ａ＋ｂ）≦
０．２、２≦ｂ、２０≦ａ＋ｂ≦１００。）のオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサン、又は式（２）のオルガ
ノハイドロジェンポリシロキサンと式（３） 【化２】 （５≦ｃ≦１００。）で示されるオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサン （Ｄ）白金系化合物を必須成分とすることを特徴とする
シリコーン感圧接着剤組成物。 【効果】 本発明の付加型シリコーン感圧接着剤組成物
は、従来のシリコーン感圧接着剤組成物に比べ、高固形
分で、かつ低粘度であるため溶剤で希釈することなく低
温、短時間で塗工できるので安全性及び作業性に有効で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に固形分量が高
く、タック、粘着力、保持力に優れた付加型シリコーン
感圧接着剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーン系感圧接着剤は、感圧接着剤
に必要とされるタック、粘着力、保持力に優れている。
加えてシリコーンの特徴である優れた耐熱性、耐寒性、
電気特性などを具備しているため、電気絶縁テープ、耐
熱テープ、マスキングテープ等の各種粘着製品に幅広く
利用されている。

【０００３】シリコーン感圧接着剤は、通常４０％以上
の有機溶剤を含有し、更に粘着加工には有機溶剤で希釈
するのが一般的である。これはシリコーン感圧接着剤が
一般に高粘度であるため、塗工しやすくする目的で使用
される。しかし、有機溶剤は揮発性、かつ可燃性である
ため極力低減することが安全衛生面、生産面から好まし
い。従ってシリコーン感圧接着剤は無溶剤または高固形
分（すなわち溶剤含有量が低い）で使用できることが好
ましい。

【０００４】従来、シリコーン感圧接着剤は過酸化物加
硫型が広く使用されているが、加工に１５０℃／１０分
以上の高温、長時間が必要である。このため耐熱性に乏
しい基材（たとえばポリエチレン等のポリオレフィンな
ど）に対して使用することができない欠点がある。その
改善法としてアルケニル基含有オルガノポリシロキサン
とケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサン
との付加反応によって架橋する組成物が提案されている
（特公昭５４−３７９０７号公報参照）。

【０００５】さらに近年、両末端アルケニル基含有低粘
度（０．０１〜１，０００Ｐａ・ｓ）オルガノポリシロ
キサンとＭＱレジンの共重合体とケイ素原子結合水素原
子含有オルガノポリシロキサンとの付加反応によって架
橋する無溶剤型あるいは高固形分型の組成物が提案され
ている（特公平６−８４４９４号、特開平５−９８２３
８号、５−９８２３９号、５−９８２４０号、６−１６
６８６１号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、付加型シリ
コーン感圧接着剤は過酸化物加硫型に比べ、低温、短時
間で架橋させることができるが、一般的に粘着特性（特
にタック）が劣る。さらに、無溶剤あるいは高固形付加
型の組成物は有機溶剤の使用量を削減できるが、粘着特
性は通常の付加型よりも劣る欠点があった。

【０００７】従って、本発明の目的は、比較的低温、短
時間での架橋が可能であり、タック、粘着力、保持力等
の粘着特性に優れた付加型シリコーン感圧接着剤組成物
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行なった
結果、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分、或いは（Ａ）〜（Ｅ）
成分を含む付加型シリコーン組成物、またこの場合、
（Ａ）、（Ｂ）成分をアンモニア水を触媒として加熱・
縮合した後、（Ｃ）〜（Ｄ）成分又は（Ｃ）〜（Ｅ）成
分を配合することにより製造したものが、シリコーン感
圧接着剤用の組成物として有効で、従来のシリコーン感
圧接着剤組成物に比べ、高固形分で、かつ低粘度である
ため、溶剤で希釈することなく、低温、短時間で塗工で
きるので、安全性及び作業性が有利であり、また低アル
ケニル基含有のメチルビニルポリシロキサン及び特定の
ハイドロジェンポリシロキサンの組み合わせにより、従
来の付加型シリコーン感圧接着剤組成物の欠点である低
タック及びシリコーンゴムに対する粘着力が大幅に改良
されることを知見し、本発明をなすに至ったものであ
る。

【０００９】即ち、本発明は、 （Ａ）下記一般式（１）

【化４】 （式中、Ｒ¹はヒドロキシル基、又は置換もしくは非置
換の一価炭化水素基であり、Ｒ²は置換もしくは非置換
の一価炭化水素基であり、Ｒ¹及びＲ²で示される全基の
うち０．０００５〜０．００５モル％はアルケニル基で
ある。ｎは１００〜３，０００の整数を表す。）で示さ
れるアルケニル基含有ジオルガノポリシロキサン：１０
０重量部 （Ｂ）ＳｉＯ₂単位とＲ₃ＳｉＯ_0.5単位（Ｒは炭素数３
以下の一価炭化水素基又はヒドロキシル基を表す）との
モル比が１：０．６〜１：１．２であるオルガノポリシ
ロキサン樹脂：１００〜２００重量部 （Ｃ）下記一般式（２）

【００１０】

【化５】 （式中、Ｒ³は置換もしくは非置換の脂肪族不飽和結合
を含有しない一価炭化水素基を示し、ａ，ｂは０．０５
≦ｂ／（ａ＋ｂ）≦０．２、２≦ｂ、２０≦ａ＋ｂ≦１
００を満足する数である。）で示されるオルガノハイド
ロジェンポリシロキサン、又は上記一般式（２）で示さ
れるオルガノハイドロジェンポリシロキサンと下記一般
式（３）

【００１１】

【化６】 （式中、Ｒ³は上記と同じ。ｃは、５≦ｃ≦１００であ
る。）で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ン：（Ａ）成分中のアルケニル基１個当り１〜２０個の
ケイ素原子結合水素原子を与えるに充分な量 （Ｄ）白金系化合物：触媒量 （Ｅ）有機溶剤：０〜４０重量％を必須成分とすること
を特徴とするシリコーン感圧接着剤組成物を提供する。
この場合、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分をアンモニア水を
触媒として加熱・縮合した後、（Ｃ）〜（Ｅ）成分を配
合することにより得られるものが好ましい。

【００１２】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のシリコーン感圧接着剤組成物は前記（Ａ）〜
（Ｅ）成分で構成されるが、（Ａ）成分は下記一般式
（１）で示されるジオルガノポリシロキサンで、本発明
の感圧接着剤組成物の主成分である。

【００１３】

【化７】 （式中、Ｒ¹はヒドロキシル基、又は置換もしくは非置
換の一価炭化水素基であり、Ｒ²は置換もしくは非置換
の一価炭化水素基であり、Ｒ¹及びＲ²で示される全基の
うち０．０００５〜０．００５モル％はアルケニル基で
ある。ｎは１００〜３，０００の整数を表す。）

【００１４】ここで、Ｒ¹，Ｒ²の一価炭化水素基として
は、炭素数１〜１０、特に１〜８のものが好ましく、メ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基
等のアルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、
ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル
基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエ
チル基等のアラルキル基や、これらの基の水素原子の一
部又は全部を塩素、臭素、フッ素等のハロゲン原子、シ
アノ基などで置換した基が挙げられる。これらの中で
は、メチル基が好ましいが、本発明においては、Ｒ¹及
びＲ²の合計１００モル％のうち、０．０００５〜０．
００５モル％、特に０．００１〜０．００３モル％がビ
ニル基、アリル基等の好ましくは炭素数２〜６のアルケ
ニル基であることが必要である。

【００１５】即ち、（Ａ）成分のアルケニル基含有量
は、本発明接着剤組成物の粘着特性を左右する因子であ
り、アルケニル基含有量が（Ａ）成分１００ｇあたり
０．０００５モル未満では架橋密度が低くなるため、充
分な保持力（凝集力）が得られない。一方、０．００５
モルを越えると、架橋密度が高くなるため充分なタック
や粘着力が得られない。従って、（Ａ）成分中のアルケ
ニル基含有量は１００ｇあたり０．０００５〜０．００
５モル％が必要であり、特に０．００１〜０．００３モ
ル％が好ましい。

【００１６】また、（Ａ）成分の粘度は、接着剤組成物
の粘度に直接影響するため、無溶剤型及び溶剤低含有型
にはできるだけ低粘度のものが好ましい。固形分６０％
以上で粘度が１０Ｐａ・ｓ以下の接着剤組成物を得るに
は、（Ａ）成分の２５℃における粘度が２，０００Ｐａ
・ｓ以下とする必要がある。

【００１７】このためには、式（１）の重合度を示すｎ
の値を３，０００以下としなければならない。しかし、
１００未満では充分な粘着性が得られないため、ｎは１
００〜３，０００の範囲であることが必要であり、好ま
しくは５００〜３，０００である。

【００１８】次に、（Ｂ）成分は、ＳｉＯ₂単位とＲ₃Ｓ
ｉＯ_0.5単位（Ｒは炭素数３以下の一価炭化水素基又は
ヒドロキシル基を表す）とのモル比が１：０．６〜１：
１．２であるオルガノポリシロキサン樹脂（ＭＱレジ
ン）であり、この（Ｂ）成分は硬化後の粘着剤に粘着力
を付与するオルガノポリシロキサンである。なお、上式
中Ｒは、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル
基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基及び水酸基か
ら選択され、全Ｒ基の少なくとも９５モル％がメチル基
である。

【００１９】そして、ＳｉＯ₂単位とＲ₃ＳｉＯ_0.5単位
とのモル比は１：０．６〜１：１．２の範囲にあること
が必要である、これはＲ₃ＳｉＯ_0.5単位が０．６未満に
なるとタック及び粘着力が低下し、１．２を越えると、
保持力（凝集力）及び耐熱性が低下するからである。な
お、該オルガノポリシロキサンの合成法は公知である。

【００２０】（Ｂ）成分の配合量は（Ａ）成分１００重
量部に対して１００〜２００重量部、好ましくは１３０
〜１８０重量部である。これは１００重量部未満では粘
着力が低下し、２００重量部を超えるとタック及び保持
力が低下するからである。

【００２１】（Ａ）及び（Ｂ）成分は室温で単純に混合
・撹拌するだけでも良いが、アンモニア水を触媒として
加熱した方が更に良好な粘着特性が得られる。

【００２２】（Ｃ）成分は（Ａ）成分の架橋剤として作
用するオルガノポリシロキサンであり、（Ｄ）成分の触
媒作用により該成分中のケイ素原子結合水素原子が
（Ａ）成分中のアルケニル基と反応して硬化するもので
ある。

【００２３】この場合、（Ｃ）成分としては、下記一般
式（２）で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキ
サンを単独で、又はこれと下記一般式（３）で示される
オルガノハイドロジェンポリシロキサンを併用して使用
する。

【００２４】

【化８】 （式中、Ｒ³は置換もしくは非置換の脂肪族不飽和結合
を含有しない一価炭化水素基を示し、ａ，ｂは０．０５
≦ｂ／（ａ＋ｂ）≦０．２、２≦ｂ、２０≦ａ＋ｂ≦１
００を満足する数である。）

【００２５】

【化９】 （式中、Ｒ³は上記と同じ。ｃは、５≦ｃ≦１００であ
る。）

【００２６】ここで、Ｒ³の一価炭化水素基としては、
Ｒ¹，Ｒ²と同様のもの（但し、アルケニル基を除く）を
挙げることができる。上記式（２），（３）のオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンとしては、下記式（４）
〜（６）のものが例示されるが、これに限定されるもの
ではない。

【００２７】

【化１０】

【００２８】なお、式（２）のオルガノハイドロジェン
ポリシロキサンと式（３）のオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンとを併用する場合、その併用割合は、重量
比として前者：後者＝３：１〜１０：１、特に５：１〜
８：１であることが好ましい。

【００２９】（Ｃ）成分は、（Ａ）成分中のアルケニル
基１個あたり１〜２０個のケイ素原子結合水素原子を与
えるに充分な量があればよい。

【００３０】これは、１個未満では硬化が不十分なため
充分な保持力が得られず、２０個を越えると、粘着力が
低下し、セパレータから剥離しづらくなるためである。
総合的な粘着特性を考慮すれば３〜１５個が好ましい。

【００３１】（Ｄ）成分は、白金系化合物であり、これ
は（Ａ）成分と（Ｃ）成分との反応を促進する触媒であ
る。これには塩化白金酸、塩化白金酸とオレフィンとの
コンプレックス、アルミナ、シリカなどの担体に白金を
担持させたものなどが例示される。

【００３２】（Ｄ）成分の配合量は、触媒量であり、通
常（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量１００万重量部に対して
白金金属として１〜２００重量部、好ましくは５〜５０
重量部である。これは１重量部未満では架橋反応が遅
く、保持力が低下し、２００重量部を超えると可使時間
が短くなり、またコスト的にも不利となるためである。

【００３３】本発明においては付加反応速度を調節する
ために、公知の反応制御剤を配合することは何ら差し支
えない。これらの具体例としては、３−メチル−１−ブ
チン−３−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−
３−オール、フェニルブチノールなどのアセチレンアル
コール系化合物等が挙げられる。

【００３４】（Ｅ）成分の有機溶剤は、粘着剤の粘度が
高過ぎて塗工性に支障を来す場合に必要であり、トルエ
ン、キシレン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等が例
示される。この有機溶剤は、組成物全体に対しての４０
重量％以下（０〜４０重量％）、特に２５重量％以下
（０〜２５重量％）の割合で使用することができる。

【００３５】本発明のシリコーン感圧接着剤組成物は、
上記成分を混合することによって製造することができる
が、特には（Ａ）成分と（Ｂ）成分をアンモニア水を触
媒として触媒量（通常（Ａ）成分１００重量部に対して
０．１〜１．０重量部）使用し、好ましくは２０〜４０
℃で、２〜８時間程度、混合・撹拌した後、１１０〜１
２０℃で１〜３時間程度、窒素ガス通気下で加熱・縮合
して系内のアンモニア水を完全に除去してから室温まで
冷却した後、上記（Ｃ）〜（Ｅ）成分を配合することに
よって製造したものが本発明の目的を達成する点から好
ましい。

【００３６】本発明の組成物は、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリイミドフィルム等の基材に３０〜
４０μｍ程度の厚さに塗工し、これを１００〜１３０℃
で２〜３分加熱硬化することにより、粘着テープを形成
し得る。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明するが、
本発明はこれによって限定されるものではない。なお、
実施例中の「部」は全て重量部を、「％」は全て重量％
を示す。また、実施例中に示した各特性は次の方法によ
り測定した。

【００３８】（１）タックの測定方法 基材にシリコーン粘着剤を３５μｍ厚さに塗工後、１３
０℃／３分間加熱硬化して得られた粘着テープを、傾斜
角３０°のボールタックテスター〔テスター産業（株）
製〕斜面上に、粘着面を上にして貼付し、助走距離１０
ｃｍの所から鋼球（ＪＩＳ Ｇ ７８０５のＳＵＪ２）
を転がして、粘着剤層１０ｃｍの範囲内で停止する鋼球
の最大の直径を１／３２インチ単位で示した。例えば表
示３２は、直径３２／３２インチの鋼球が、この粘着面
上で停止した最大の鋼球であることを示す。測定は温度
２５±２℃、相対湿度６５±５％で行なった。

【００３９】（２）粘着力の測定方法 上記（１）の測定の際と同じ方法で作成した粘着テープ
を、２８０番耐水研磨紙で表面を研磨したステンレス板
（ＳＵＳ３０４）に２ｋｇ重のゴムローラーを１往復さ
せて貼付した試験片を、（１）と同様に２５±２℃、６
５±５％ＲＨ下に１時間静置後、オートグラフ〔（株）
島津製作所製〕を用いて０．３ｍ／分のスピードで、１
８０°方向に剥がした時の粘着力を測定し、Ｎ／２０ｍ
ｍの単位で表示した。

【００４０】（３）耐熱保持力（凝集力）の測定方法 上記（１）の測定の際と同じ方法で作成した粘着テープ
を、２８０番耐水研磨紙で表面を研磨したステンレス板
（ＳＵＳ３０４）に、長さ２０ｍｍ、幅１０ｍｍの面積
部分で２ｋｇ重のゴムローラを１往復させて貼付し、粘
着テープの下端に２００ｇの荷重を懸け、２００℃／２
時間つるした後のズレ距離を読み取り、顕微鏡で測定
し、ｍｍ単位で表示した。

【００４１】（４）対シリコーンゴム粘着力の測定方法 上記（１）と同様に作成した試験片を、熱加硫型シリコ
ーンゴムＫＥ−９５１Ｕ（信越化学工業（株）製、厚さ
２ｍｍ）に上記（２）と同様に圧着し、上記（２）と同
じ条件で引き剥がした時の粘着力を測定し、Ｎ／２０ｍ
ｍの単位で表示した。

【００４２】（５）耐熱粘着力の測定方法 上記（１）と同様に作成した試験片を（２）と同様にス
テンレス板に貼付し、 １５０℃オーブン中で（１）と同様の条件で引き剥が
したとき、及び２００℃オーブン中で７２時間加熱し
た後、冷却して（１）と同様の条件で引き剥がしたとき
の粘着力をＮ／２０ｍｍの単位で表示した。

【００４３】（６）剥離性 上記（１）と同様に作成した試験片を、Ｘ−７０−２０
１（信越化学工業（株）製）を処理したセパレータに
（１）と同様に貼付し、２０ｇ／ｃｍ²の荷重を懸け、
７０℃／３日間加熱後、室温に冷却し、（２）と同様に
引き剥がしたときの剥離力をＮ／５０ｍｍ単位で表示し
た。

【００４４】［実施例１］分子鎖末端が水酸基で封鎖さ
れ、０．００１モル％のビニル基を含む平均重合度が
２，０００である高粘度オイル状のメチルビニルポリシ
ロキサン１００部と、（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_0.5単位０．８
モル、ＳｉＯ₂単位１．０モルからなるＭＱレジン１７
０部とを、トルエン１８０部に溶解し、これに２７％ア
ンモニア水を１．３５部添加し、室温で５時間撹拌した
後、温度を１１５℃まで上げ、２時間にわたって系内の
アンモニア水を窒素ガスで揮散させてから室温まで冷却
後、トルエンを加えて固形分を調整したところ、固形分
７５％、粘度５Ｐａ・ｓの無色透明で粘稠な液体（粘着
剤ベース）が得られた。

【００４５】ついで、この溶液１００部に前記式（５）
のメチルハイドロジェンポリシロキサン（１００ｇ中に
０．２３モルの水素を含有）０．５部（対ビニル基５倍
モル）、白金触媒を白金の量として２５ｐｐｍおよび反
応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．１５部
を加えて混合し、塗布液を調製した。これを厚さ２５μ
ｍのポリイミドテープにアプリケータを用いて塗布して
３５μｍの塗膜厚さとし、１３０℃で３分間硬化させた
粘着テープの特性を調べたところ、表１に示すように優
れた粘着特性が得られた。

【００４６】［実施例２］分子鎖末端がビニル基で封鎖
され、０．００１モル％のビニル基を含む平均重合度が
２，０００である高粘度オイル状のメチルビニルポリシ
ロキサン１００部と、実施例１と同様のＭＱレジン１７
０部とを実施例１と同様に反応させたところ、固形分７
５％、粘度５Ｐａ・ｓの無色透明な粘着剤ベースが得ら
れた。ついで、この溶液１００部に実施例１と同様なメ
チルハイドロジェンポリシロキサン０．５部（対ビニル
基５倍モル）と、実施例１と同様に白金触媒、反応制御
剤を加えて混合し塗布液を調製した。これを実施例１と
同様に硬化させた粘着テープの特性を調べたところ、表
１に示すように優れた粘着特性が得られた。

【００４７】［実施例３］実施例２のハイドロジェンポ
リシロキサンのみ、１００ｇ中に０．１３モルの水素を
含有する前記式（４）のハイドロジェンポリシロキサン
１．１部（対ビニル基５倍モル）に変えた以外は実施例
１と同様に処理したところ、表１に示す粘着特性が得ら
れた。

【００４８】［実施例４］実施例２と同じメチルビニル
ポリシロキサンのビニル基含有量を０．０００５モル％
に変え、実施例２と同じメチルハイドロジェンポリシロ
キサン０．３部（対ビニル基５倍モル）にした以外は実
施例１と同様に処理したところ、表１に示す粘着特性が
得られた。

【００４９】［実施例５］実施例２と同じメチルビニル
ポリシロキサンのビニル基含有量を０．００５モル％に
変え、実施例２と同じメチルハイドロジェンポリシロキ
サン３部（対ビニル基５倍モル）にした以外は実施例１
と同様に処理したところ、表１に示す粘着特性が得られ
た。

【００５０】［実施例６］実施例２と同じメチルビニル
ポリシロキサン及びＭＱレジンを１００部／１５０部に
配合し、実施例２と同じメチルハイドロジェンポリシロ
キサン０．６４部（対ビニル基５倍モル）に変えた以外
は、実施例１と同様に処理したところ、表１に示す粘着
特性が得られた。

【００５１】［実施例７］実施例６のメチルビニルポリ
シロキサンとＭＱレジンの配合比を１００部／１９０部
に変えた以外は実施例６と同様にした場合の特性を表１
に示した。

【００５２】［実施例８］実施例２と同じ粘着剤ベース
１００部にオルガノハイドロジェンポリシロキサンとし
て前記式（６）及び（４）に示すオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンを、それぞれ０．１部及び１．１部
（対ビニル基計１０倍モル）を用いた以外は実施例１と
同様に処理したところ、表１に示す粘着特性が得られ
た。

【００５３】［実施例９］実施例１と同一のメチルビニ
ルポリシロキサンとＭＱレジンを、アンモニア水を添加
せず、かつ加熱をせずに室温のみで１６時間混合・撹拌
した以外は、実施例１と同一に調製、硬化させた場合の
特性を表１に示した。

【００５４】［比較例１］実施例１のメチルビニルポリ
シロキサンのビニル基含有量を０．０１モル％に変えた
以外は、実施例１と同様に処理した場合の特性を表２に
示した。

【００５５】［比較例２］実施例１のメチルビニルポリ
シロキサンの重合度（ｎ）を７０に変えた以外は、実施
例１と同様に処理した場合の特性を表２に示した。

【００５６】［比較例３］実施例２と同じ粘着剤ベース
１００部にオルガノハイドロジェンポリシロキサンとし
て前記式（６）に示すオルガノハイドロジェンポリシロ
キサン（１００ｇ中に１．５６モルの水素を含有）０．
１部（対ビニル基５倍モル）を用いた以外は実施例１と
同様に処理したところ、表２に示す粘着特性が得られ
た。

【００５７】［比較例４］平均重合度が７，０００で分
子鎖末端が水酸基で封鎖されたジメチルポリシロキサン
１００部と、実施例１と同じＭＱレジン１３０部を実施
例１と同様に反応させ、トルエンで固形分を６０％に調
整した粘着剤１００部に過酸化ベンゾイル１．２部を混
合し、実施例１と同じ基材に塗布して３５μｍ厚さと
し、１５０℃で１５分間硬化させた場合の特性を表２に
示した。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】

【発明の効果】本発明の付加型シリコーン感圧接着剤組
成物は、従来のシリコーン感圧接着剤組成物に比べ、高
固形分で、かつ低粘度であるため溶剤で希釈することな
く低温、短時間で塗工できるので安全性及び作業性に有
効である。また、低アルケニル基含有のメチルビニルポ
リシロキサン及び特定のハイドロジェンポリシロキサン
の組み合わせにより、従来の付加型シリコーン感圧接着
剤組成物の欠点である低タック及びシリコーンゴムに対
する粘着力が大幅に改良されたものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯部 憲一 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内 Ｆターム(参考） 4J040 EK031 EK042 EK061 EK091 EK092 HA096 JA09 JB09 KA14 KA23 LA01 LA05 LA06 LA08 LA09

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）下記一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒ¹はヒドロキシル基、又は置換もしくは非置
   換の一価炭化水素基であり、Ｒ²は置換もしくは非置換
   の一価炭化水素基であり、Ｒ¹及びＲ²で示される全基の
   うち０．０００５〜０．００５モル％はアルケニル基で
   ある。ｎは１００〜３，０００の整数を表す。）で示さ
   れるアルケニル基含有ジオルガノポリシロキサン：１０
   ０重量部 （Ｂ）ＳｉＯ₂単位とＲ₃ＳｉＯ_0.5単位（Ｒは炭素数３
   以下の一価炭化水素基又はヒドロキシル基を表す）との
   モル比が１：０．６〜１：１．２であるオルガノポリシ
   ロキサン樹脂：１００〜２００重量部 （Ｃ）下記一般式（２） 【化２】 （式中、Ｒ³は置換もしくは非置換の脂肪族不飽和結合
   を含有しない一価炭化水素基を示し、ａ，ｂは０．０５
   ≦ｂ／（ａ＋ｂ）≦０．２、２≦ｂ、２０≦ａ＋ｂ≦１
   ００を満足する数である。）で示されるオルガノハイド
   ロジェンポリシロキサン、又は上記一般式（２）で示さ
   れるオルガノハイドロジェンポリシロキサンと下記一般
   式（３） 【化３】 （式中、Ｒ³は上記と同じ。ｃは、５≦ｃ≦１００であ
   る。）で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサ
   ン：（Ａ）成分中のアルケニル基１個当り１〜２０個の
   ケイ素原子結合水素原子を与えるに充分な量 （Ｄ）白金系化合物：触媒量 （Ｅ）有機溶剤：０〜４０重量％を必須成分とすること
   を特徴とするシリコーン感圧接着剤組成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）成分及び（Ｂ）成分をアンモニア
   水を触媒として加熱・縮合した後、（Ｃ）〜（Ｅ）成分
   を配合することにより得られる請求項１記載のシリコー
   ン感圧接着剤組成物。