JP2002278218A

JP2002278218A - 帯電部材及び帯電装置

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Publication number: JP2002278218A
Application number: JP2001073472A
Authority: JP
Inventors: Kenji Hattori; 憲治服部
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2001-03-15
Filing date: 2001-03-15
Publication date: 2002-09-27
Anticipated expiration: 2021-03-15
Also published as: JP5196089B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高温，高湿環境下で長時間連続運転した場合
でも、感光ドラムを良好かつ確実に帯電させることがで
き、感光ドラムの帯電不良によるスジ状の画像不良を生
じることなく、きれいな画像を確実に得ることができる
帯電部材を提供することを目的とする。【解決手段】被帯電体に当接させて、この被帯電体と
の間に電圧を印加することにより、被帯電体を帯電させ
る帯電部材において、少なくとも上記被帯電体と接触す
る部材表面が、疎水化処理が施されたシリカ粉末やフッ
素樹脂粉末などの疎水性粉末を含有する樹脂組成物から
なる表面層で形成されていることを特徴とする帯電部材
を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等における静電潜像プロセスで、感光体等の被帯電体
を帯電させる場合に好適に用いられる帯電部材及び帯電
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンター等の電子写真
装置では、まず、感光体の表面を一様に帯電させ、この
感光体に光学系から映像を投射して、光の当たった部分
の帯電を消去することによって潜像を形成する静電潜像
プロセスにより静電潜像を得、次いで、トナーの付着に
よるトナー像の形成、紙等の記録媒体へのトナー像の転
写により、プリントする方法がとられている。

【０００３】この場合、最初の感光体を帯電させる操作
は、コロナ放電方式が一般的に採用されてきた。しかし
ながら、このコロナ放電方式は６〜１０ｋＶもの高電圧
印加が必要とされるため、機械の安全保守の観点から好
ましくないものである。また、コロナ放電中にオゾン、
ＮＯｘ等の有害物質が発生するため、環境上の問題もあ
る。

【０００４】このため、コロナ放電に比べて低い印加電
圧で帯電を行うことができ、かつ、オゾン等の有害物質
の発生を抑制することができる帯電方式への取り組みが
なされており、新たな帯電方式として、電圧を印加した
帯電用部材を感光体等の被帯電体に所定の圧力で接触さ
せることにより、被帯電体を帯電させる接触方式による
方法が提案されている。

【０００５】この場合、この接触帯電方式で使用される
帯電部材としては、例えば、ゴムやウレタンフォーム等
の弾性層の表面に、アクリル、ウレタン、ナイロン等の
樹脂を有機溶剤に溶解した樹脂溶液をディッピング法や
スプレー法などにより塗布して、表面に塗膜層を形成し
たものが知られているが、最近の帯電部材では、感光体
等の被帯電体との摩擦が少なく、かつ残留トナーが付着
しにくいことが重要な特性として要求されるようになっ
てきており、このような特性を得るために被帯電体と接
触する表面層を、フッ素系樹脂を添加した樹脂で形成す
ることも提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな帯電ローラを用いた接触帯電法により感光ドラムを
帯電を行う場合、２８〜３５℃，８０〜９０％ＲＨの高
温，高湿環境下における耐久画像出しにおいて、帯電不
良によってピントがボケたような画像、或いは画像にス
ジが現れる画像不良（以下、特に断りのない限り本明細
書で「画像不良」とは、この不良をいう）が発生する場
合がある。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、高温，高湿環境下で長時間連続運転した場合でも、
感光ドラムを良好かつ確実に帯電させることができ、感
光ドラムの帯電不良による画像不良を生じることなく、
きれいな画像を確実に得ることができる帯電部材、及び
該帯電部材を用いた帯電装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、帯電部材表面の接触角を大きくすることにより、高
温・高湿環境下でも帯電不良を生じることなく、感光ド
ラムを良好に帯電させることができ、感光ドラムの帯電
不良による上記画像不良を生じることなく、きれいな画
像を確実に得ることを見出した。そこで、本発明者は、
他の特性を低下させることなく帯電部材表面接触角を増
大させることについて、更に検討を進めた結果、帯電ロ
ーラの表面層を形成する樹脂材料中に疎水化処理を施し
たシリカ粉末及び／又はフッ素樹脂粉末を添加すること
により、帯電ローラ表面の接触角を効果的に増大させる
ことができ、特にフッ素樹脂を基材とする樹脂組成物に
上記シリカ粉末やフッ素樹脂粉末を適量添加することに
よって、９０°以上の接触角を達成することが可能であ
り、高温・高湿環境下で長時間連続運転した場合でも、
良好かつ安定的に感光ドラムを帯電させることができ、
帯電不良による上記画像不良の発生を可及的に防止し得
ることを見出し、本発明を完成したものである。

【０００９】従って、本発明は、被帯電体に当接させ
て、この被帯電体との間に電圧を印加することにより、
被帯電体を帯電させる帯電部材において、少なくとも上
記被帯電体と接触する部材表面が、疎水性粉末を含有す
る樹脂組成物からなる表面層で形成されていることを特
徴とする帯電部材を提供する。

【００１０】また、本発明は、被帯電体に当接し、該被
帯電体を帯電させる帯電部材と、被帯電体と帯電部材と
の間に電圧を印加する電圧印加手段とを具備してなる帯
電装置において、前記帯電部材として上記本発明の帯電
部材を用いたことを特徴とする帯電装置を提供する。

【００１１】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の帯電部材は、上述のように、疎水性粉末を添加
した樹脂組成物により表面層を形成したものである。

【００１２】上記表面層を形成する樹脂組成物の基材樹
脂としては、帯電部材の表面層を形成する場合に用いら
れる公知のゴムや樹脂を用いることができ、特に制限さ
れるものではないが、ウレタン変性アクリル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、及びフ
ッ素樹脂等が例示され、これらの１種又は２種以上を混
合して用いることができる。これらの中では、フッ素樹
脂が特に好ましく用いられ、フッ素樹脂を用いることに
より、良好な低摩擦性及びトナー付着性を達成すること
ができる。

【００１３】このフッ素樹脂として具体的には、ポリテ
トラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロ
トリフルオロエチレン、ポリフルオライド、ポリビニル
フルオライド等が例示される。

【００１４】本発明では、表面層を形成する上記基材樹
脂に疎水性粉末を添加して表面層に撥水性を向上させ
る。疎水性粉末としては、特に制限されるものではない
が、疎水化処理を施したシリカ粉末、又はフッ素樹脂粉
末、或いはこれらの両方が好適に用いられる。

【００１５】この場合、上記シリカ粉末に施される疎水
化処理としては、粒子表面をワックス等でコーティング
する方法、粒子表面に官能基を導入し反応により表面を
改質する方法、粉砕又は微粒化をおこなって表面改質剤
と反応させる方法などが挙げられる。

【００１６】また、シリカ粉末としては、特に制限され
るものではないが、帯電部材の性能を低下させることな
く、接触角を効果的に増大させることから、平均粒子
径、吸油量、比表面積、見かけ比重等の物性を適宜調整
することが好ましい。具体的には、上記平均粒子径は１
００μｍ以下、特に１〜１００μｍ、更には１〜１０μ
ｍであることが好ましく、吸油量は５０ｍｌ／１００ｇ
以下、特に５０〜５００ｍｌ／１００ｇ、更には１５０
〜２００ｍｌ／１００ｇであることが好ましく、比表面
積は３０ｍ²／ｇ以上、特に３０〜１０００ｍ²／ｇ、更
には５０〜１２０ｍ²／ｇであることが好ましく、見か
け比重は２０〜５００ｇ／ｌ、特に２０〜１００ｇ／ｌ
であることが好ましい。

【００１７】また、上記フッ素樹脂粉末としては、特に
制限されるものではないが、四フッ化エチレン樹脂、三
フッ化エチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂等を例示す
ることができる。なお、フッ素樹脂粉末は、特に制限さ
れるものではないが、粒径０．１〜１００μｍ程度のも
のが好ましく用いられる。

【００１８】上記シリカ粉末、フッ素樹脂粉末等の疎水
性粉末の添加量は、基材樹脂の種類、用いる疎水性粉末
の種類や諸物性、形成する表面層の厚さなどに応じて適
宜設定され、特に制限されるものではないが、通常は基
材樹脂１００重量部に対して５〜６０重量部、特に１０
〜５０重量部、更には２０〜４０重量部とすることが好
ましい。この場合、疎水性粉末の添加量が５重量部未満
であると、ローラ表面の接触角を十分に増大させること
ができない場合があり、一方６０重量部を超えると分散
が不均一になるなどの不都合を生じる場合がある。

【００１９】また、この表面層を形成する樹脂組成物中
には、特に制限されるものではないが、通常は導電剤を
添加して、表面層の導電性（電気抵抗）を付与又は調整
することが行われる。この場合、導電剤としては、特に
制限はなく、各種電子導電剤や各種イオン導電剤を用い
ることができるが、本発明では特にカーボンを用いるこ
とが好ましい。

【００２０】この場合、この表面層に用いられるカーボ
ンとしては、特に制限されるものではないが、酸素含有
率が５％以上、特に７％以上、更には９％以上であるこ
とが好ましく、かつｐＨが５以上、特に６以上、更には
７以上であることが好ましい。即ち、通常のカーボンの
酸素含有率は０．１〜３％程度であり、一部、酸化処理
を施したカーボンも存在するが、この酸化処理を施した
カーボンは、酸素含有率が若干増加するにつれてｐＨが
酸性側へとシフトしてしまう傾向があり、カーボンが酸
性になると水系樹脂（具体的には、水系フッ素樹脂）に
添加した場合に安定性が低下するおそれがある。これに
対して、本発明に好適に用いられる上記カーボンは、酸
素含有率が多いにもかかわらず、中性ないしアルカリ性
を維持したものであり、安定的に水系フッ素樹脂に添加
し得るものである。このような酸素含有率及びｐＨを有
するカーボンの詳細な構造は明らかではないが、カーボ
ン表面にカルボキシル基、水酸基、ケトン基等の官能基
を付け、しかもこれらの官能基が有する水素の一部をナ
トリウム等のアルカリ金属に置換させたものが好適に使
用される。

【００２１】導電剤の添加量は、所望とする抵抗が得ら
れるように適宜調整することができる。この場合、表面
層の抵抗は、体積抵抗率１０³〜１０¹²Ω・ｃｍ、特に
１０⁵〜１０¹⁰Ω・ｃｍとすることが好ましく、このよ
うな体積抵抗率を達成するように導電剤の添加量を調整
することができ、導電剤としてカーボンを用いた場合の
添加量は、通常、基材樹脂に対して０．０１〜６０ｐｈ
ｒ、特に１０〜３０ｐｈｒ程度とされる。

【００２２】なお、この表面層を形成する樹脂組成物に
は、架橋剤、増粘剤、チクソトロピー性付与剤、構造粘
性付与剤等の添加剤を必要に応じて添加することができ
る。

【００２３】上記樹脂組成物を用いて帯電部材に表面層
を形成する方法は、特に制限されるものではないが、通
常は上記樹脂組成物を分散又は溶解した塗料溶液を調整
し、この塗料溶液をディピング法、スプレー法、ロール
コーター法などにより帯電部材表面に塗布して乾燥固化
させる方法が好適に採用される。なお、上記塗料溶液を
調製するための溶媒としては、樹脂組成物を構成する基
材樹脂の種類などに応じて適宜選定すればよく、例えば
基材樹脂としてフッ素樹脂を用いる場合には、メチルエ
チルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩ
ＢＫ）、トルエン、キシレン等が好適に用いられる。

【００２４】ここで、上記シリカ粉末及び／又はフッ素
樹脂粉末等の疎水性粉末をこの樹脂組成物中に分散させ
る際、特に制限されるものではないが、ペイントシェー
カーを用いて１〜１０時間分散操作することにより、疎
水性粉末を樹脂組成物中に分散させることが好ましく、
これにより得られる表面層の接触角をより効果的に増大
させることができる。

【００２５】この表面層の厚さは、帯電部材の形態等に
応じて設定され、特に制限されるものではないが、例え
ば後述するロール状の帯電ローラの表面層３であれば、
通常１〜１５μｍ、特に３〜５μｍとすることができ、
１μｍ未満であると、ローラの耐久性に劣る場合があ
り、一方１５μｍを超えると帯電特性に悪影響を与えた
り、表面にしわを生じるなど、良好な表面性が得られな
い場合がある。

【００２６】本発明の帯電部材は、少なくとも感光ドラ
ムなどの被帯電体と接触する部材表面が上記疎水性粉末
を含有する樹脂組成物からなる表面層で形成されたもの
であり、その形態はロール状、プレート状、ブロック
状、球状、ブラシ状などの適宜な形態とすることがで
き、特に制限されるものではないが、通常は部材表面に
上記表面層を有するロール状の帯電ローラとすることが
好ましく、例えば、図１（Ａ）に示したように、シャフ
ト１の外周に弾性層２を形成し、この弾性層２上に上述
の表面層３を形成した帯電ローラや、更に図１（Ｂ）に
示したように、弾性層２と表面層３との間に抵抗調整層
４を設けた帯電ローラなどとすることができる。

【００２７】この場合、上記シャフト１としては、金属
或いはプラスチック製のシャフトを用いることができ、
また部材の形態や帯電部材が用いられる帯電装置の機構
などによってはこのシャフト１を省略することもでき
る。

【００２８】また、上記弾性層２を形成する弾性体も特
に制限されず、被帯電体との良好な接触状態を得ること
ができる弾性体であればよく、公知のゴム或いは樹脂、
又はこれらの発泡体（以下、「フォーム」という）で形
成することができる。具体的には、ポリウレタン、シリ
コーンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロ
プレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プ
ロピレンゴム、ポリノルボルネンゴム、スチレン−ブタ
ジエン−スチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム等を基
材ゴムとするゴム組成物が例示されるが、特にポリウレ
タンが好ましく、より好ましくは発泡倍率が１．５〜５
０倍のポリウレタンフォームが用いられる。なお、この
場合のフォーム密度は、０．０５〜０．９ｇ／ｃｍ³程
度が適当である。

【００２９】上記弾性層２には、導電剤を添加すること
により、導電性を付与又は調整して所定の抵抗値とする
ことができる。その導電剤としては、特に限定されず、
ラウリルトリメチルアンモニウム、ステアリルメチルア
ンモニウム、オクタドデシルトリメチルアンモニウム、
ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸・ジ
メチルエチルアンモニウムの過塩素酸塩、塩素酸塩、ホ
ウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェート塩、臭化
ベンジル塩、塩化ベンジル塩等のハロゲン化ベンジル塩
等の第四級アンモニウム塩などの陽イオン性界面活性
剤、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル
塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸エステ
ル塩、高級アルコール燐酸エステル塩、高級アルコール
エチレンオキサイド付加燐酸エステル塩などの陰イオン
界面活性剤、高級アルコールエチレンオキサイド、ポリ
エチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂
肪酸エステル等の非イオン性帯電防止剤などの帯電防止
剤、ＮａＣｌＯ₄、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＢＦ₄、ＮａＳＣ
Ｎ、ＫＳＣＮ、ＮａＣｌ等のＬｉ⁺、Ｎａ⁺、Ｋ⁺等の周
期律表第１族の金属塩、あるいはＮＨ₄ ⁺の塩などの電解
質、また、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等
の導電性カーボン、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥ
Ｆ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のゴム用カーボン、
酸化処理を施したカラー（インク）用カーボン、熱分解
カーボン、天然グラファイト、人造グラファイト、アン
チモンドープの酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケ
ル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属及び金属酸化物、ポ
リアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性
ポリマー等が挙げられる。この場合、これら導電剤の配
合量は、組成物の種類に応じて適宜選定され、通常弾性
層の体積抵抗率が１０⁰〜１０⁸Ω・ｃｍ、好ましくは１
０²〜１０⁶Ω・ｃｍとなるように調整される。

【００３０】なお、この弾性層２の厚さは、部材の形態
や大きさ、層構成等に応じて適宜設定され、特に制限さ
れるものではないが、図１（Ａ），（Ｂ）に示したよう
なロール状の帯電部材の場合、通常１〜３．５ｍｍ、特
に２〜２．９ｍｍ程度とすることが好ましい。

【００３１】次に、上記抵抗調整層４は、部材の電気抵
抗を調整すると共に、発泡体等で形成される上記弾性層
２の表面をある程度平滑にし、部材表面の平滑性を向上
させるために任意に形成される層であり、有機溶剤系及
び水系樹脂を用いて形成される塗膜であるが、特に成膜
性、塗膜乾燥時のひび・割れ等の発生が少ない点、更に
弾性層を膨潤させるなどの弾性層２への影響が少ない点
などから水系樹脂を主材として用いることが好ましい。
水系樹脂としては、上記弾性層２上に確実に塗膜を形成
することができるものであればいずれのものでもよく特
に制限されるものではないが、特にポリビニルアセター
ル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル
樹脂、ポリエステル樹脂等が好適に用いられる。

【００３２】この抵抗調整層４には、上記水系樹脂を架
橋するための架橋剤を添加することができる。架橋剤
は、用いられる上記水系樹脂の種類に応じて適宜選定さ
れ、所望の架橋効果が得られるものであればよいが、通
常は、オキサゾリン系、エポキシ系、メラミン系、グア
ナミン系、イソシアネート系、フェノール系等の架橋剤
が好適に用いられる。なお、架橋剤の添加量は、通常上
記架橋対象樹脂１００重量部に対して０．１〜５０の範
囲とされるが、表面粗度調整の目的を逸脱しない限り、
５０重量部を超えて架橋剤を添加しても差し支えない。

【００３３】また、この抵抗調整層４には、導電剤を添
加して導電性を付与又は調整することができ、通常は体
積抵抗率が１×１０³〜１×１０¹²Ω・ｃｍ、特に１×
１０⁵〜１×１０¹⁰Ω・ｃｍとなるように抵抗値を調整
することが好ましい。この場合、導電剤としては、上記
表面層３及び弾性層２で例示したものと同様の導電剤を
例示することができるが、中でもカーボンを用いること
が好ましく、特に上記表面層３に用いられるカーボンと
して示した特定の酸素含有率及びｐＨを有するカーボン
が好ましく用いられる。導電剤の添加量は、導電剤の種
類などに応じて上記体積抵抗率が得られるように適宜調
節され、特に制限されるものではないが、導電剤として
カーボンを用いる場合には、通常０．０１〜４０重量
％、特に５〜２０重量％程度とされる。

【００３４】この抵抗調整層４には、その目的を逸脱し
ない範囲で、造膜助剤、顔料分散剤、増粘剤、レベリン
グ剤、チクソトロピー性付与剤、構造粘性付与剤等の適
宜な添加剤を必要に応じて適量添加することができる。

【００３５】なお、この抵抗調整層４は、上述のよう
に、水系樹脂を用いて形成することが好ましいが、この
水系樹脂以外の樹脂を含有していても差し支えく、また
必要に応じてこの抵抗調整層４を複数層形成することも
できる。更に、この抵抗調整層４の厚さは、特に制限さ
れるものではないが、通常１〜８００μｍ、特に３０〜
３００μｍ程度とすることが好ましく、１μｍ未満であ
ると、十分な抵抗値の調整、表面粗度の調整効果が得ら
れない場合があり、一方６００μｍを超えると、相対的
に弾性層の厚みが薄くなってローラ硬度が高くなった
り、コスト高となる場合がある。

【００３６】上記表面層３及び上記抵抗調整層４の形成
方法は、特に制限はなく、公知のディピング法、スプレ
ー法、押出成形法などを採用することができるが、通
常、各成分を溶剤に溶解又は分散した塗料を調製してデ
ィピング法により塗膜を形成する方法が好ましく用いら
れる。

【００３７】本発明の帯電部材は、上記表面層３の表
面、即ち帯電部材の表面に凹凸があると、この凹凸内に
トナーが詰まって画像不良の原因となることがあるた
め、その表面はできるだけ平滑であることが好ましく、
特に制限されるものではないが、表面層３の表面粗さ、
即ち帯電部材の表面粗さは、ＪＩＳ１０点平均粗さＲｚ
で４μｍ以下、特に３μｍ以下、さらには２μｍ以下で
あることが好ましい。この場合、上記抵抗調整層４を設
けることにより、このような良好な平滑性を容易に得る
ことができる。

【００３８】本発明の帯電部材は、感光ドラム等の被帯
電体に当接した状態に配設され、被帯電体と本発明帯電
部材との間に電圧を印加することにより、被帯電体を帯
電させるものであるが、この場合、帯電部材と被帯電体
との間に印加する電圧は、直流電圧であっても交流電圧
であってもよく、特に制限されるものではないが、直流
電圧に交流電圧を重畳した電圧を印加して帯電を行うよ
うにすることが好ましく、これにより被帯電体をより均
一に帯電させることができる。また、特に制限されるも
のではないが、本発明の帯電部材と被帯電体との接触圧
力は、５０〜２０００ｇ、特に１００〜１０００ｇとす
ることが好ましく、これにより良好な帯電を確実に得る
ことができる。

【００３９】本発明帯電部材を用いた帯電装置について
は、例えば、図２に示したように、本発明の帯電部材５
を感光ドラム等の被帯電体６に所定の圧力で当接させ、
電圧印加手段６から被帯電体５との間に電圧を印加する
ように構成した帯電装置を例示することができるが、こ
れに限定されるものではなく、被帯電体６、帯電部材５
の形態や電圧印加手段７による電圧印加方式等は適宜変
更して差し支えない。

【００４０】

【発明の効果】本発明の帯電部材は、高温，高湿環境下
で長時間連続運転した場合でも、感光ドラムを良好かつ
確実に帯電させることができ、感光ドラムの帯電不良に
よる画像不良を生じることなく、きれいな画像を確実に
得ることができるものである。従って、本発明の帯電部
材を用いた帯電装置によれば、良好な帯電操作を長期に
亘って安定的に行うことができるものである。

【００４１】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明をより具体的に
説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものでは
ない。

【００４２】フッ素樹脂（旭硝子社製「ＬＦ２００」）
１００重量部に対して、カーボン（電気化学工業社製
「デンカブラック」）２５重量部、及びシリカ粉末（日
本アエロジル社製「Ｒ９７２」）を表１に示した割合で
添加し、これをメチルエチルケトン溶媒１４０重量部に
溶解し、ペイントシェーカーを用いて表１に示した時間
分散させるよりシリカ粉末を分散させて、数種類の表面
層用塗料溶液を調製した。なお、用いたシリカ粉末「Ｒ
９７２」は、平均粒子径１６μｍ、比表面積１１０ｍ²
／ｇ、見かけ比重５０ｇ／ｌのものである。また、この
シリカ粉末「Ｒ９７２」は、粒子表面をＣＨ₃グループ
で化学的に覆うことにより、疎水化処理を施したもので
ある。

【００４３】次に、金属性シャフト１の外周に、厚さ３
０００μｍの下記弾性層２を形成し、該弾性層２上に水
系アクリル樹脂に適量のカーボンを添加した抵抗調整用
塗料を塗布して厚さ２００μｍの抵抗調整層４を形成
し、更に上記塗料溶液Ｎｏ.１〜１２を塗布して、厚さ
４μｍの表面層を形成して、図１（Ｂ）と同様の構成を
有する１２種類の帯電ローラを作成した。弾性層ポリエステル系ポリオール、イソシアネートにカーボン
を添加して調製した密度０．５５ｇ／ｃｍ³のポリウレ
タンフォームである。

【００４４】得られた各帯電ローラ表面の接触角を測定
した。結果を表１に示す。また、各帯電ローラをプリン
ターに装着して３０℃，８０％ＲＨの高温，高湿環境下
で、２４時間連続して画像出しを行い（印刷枚数５００
０枚）、得られた画像を○△×の３段階で評価した。結
果を表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１に示されいるように、表面層への疎水
性粉末（本実施例では、シリカ粉末）の添加により表面
層の接触角が増大することが認められ、この場合疎水性
粉末（シリカ粉末）の添加量が多いほど接触角も増大
し、また分散時間が長くなりすぎると接触角が減少する
傾向が見られた。また、疎水性粉末（シリカ粉末）が添
加された樹脂組成物からなる表面層を有する帯電ドラム
は、高温高湿環境下でも良好な帯電操作を安定的に行う
ことができ、良好な画像が確実に得られることが認めら
れる。特に、接触角が９０°以上の表面層を有するもの
は、非常に優れた結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる帯電部材を例示する概略断面図
である。

【図２】本発明帯電装置の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１シャフト２弾性層３表面層４抵抗調整層５帯電ローラ（帯電部材）６感光ドラム（被帯電体）７電圧印加手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 ＢＡＥＦターム(参考） 2H200 FA01 HA03 HA28 HB12 HB23 HB45 HB46 MA03 MA04 MA11 MA14 MA17 MA20 MB01 3J103 AA02 FA05 GA57 GA58 HA04 HA20 HA43 HA52 HA60 4J002 BD121 BD122 BD131 BD142 BD151 BD152 BE041 BG051 CK021 CL001 DA037 DJ016 FB086 FB266 FD016 FD117

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被帯電体に当接させて、この被帯電体と
の間に電圧を印加することにより、被帯電体を帯電させ
る帯電部材において、少なくとも上記被帯電体と接触す
る部材表面が、疎水性粉末を含有する樹脂組成物からな
る表面層で形成されていることを特徴とする帯電部材。
【請求項２】上記表面層を形成する樹脂組成物が、上
記疎水性粉末として疎水化処理を施したシリカ粉末又は
フッ素樹脂粉末或いはこれらの双方を含有する請求項１
記載の帯電部材。
【請求項３】部材表面の接触角が９０°以上である請
求項１又は２記載の帯電部材。
【請求項４】上記表面層を形成する樹脂組成物の基材
樹脂がフッ素樹脂である請求項１又は２記載の帯電部
材。
【請求項５】上記表面層を形成する樹脂組成物の基材
樹脂がフッ素系ブロック重合体である請求項４記載の帯
電部材。
【請求項６】上記疎水性粉末の配合量が、基材樹脂１
００重量部に対して１０〜５０重量部である請求項１〜
５のいずれか１項に記載の帯電部材。
【請求項７】上記シリカ粉末が、平均粒子径１００μ
ｍ以下、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ以上、比表面積３０
ｍ²／ｇ以上、見かけ比重２０〜５００ｇ／ｌの物性を
有するものである請求項２〜６のいずれか１項に記載の
帯電部材。
【請求項８】上記表面層を形成する樹脂組成物が、ペ
イントシェーカーを用いて１〜１０時間分散することに
より、上記疎水性粉末を分散させたものである請求項１
〜７のいずれか１項に記載の帯電部材。
【請求項９】上記表面層を形成する樹脂組成物が、導
電剤としてカーボン粉末を含有する請求項１〜８のいず
れか１項に記載の帯電部材。
【請求項１０】被帯電体に当接し、該被帯電体を帯電
させる帯電部材と、被帯電体と帯電部材との間に電圧を
印加する電圧印加手段とを具備してなる帯電装置におい
て、上記帯電部材として請求項１〜９のいずれか１項に
記載の帯電部材を用いたことを特徴とする帯電装置。