JPH10148995A

JPH10148995A - 帯電部材及び帯電装置

Info

Publication number: JPH10148995A
Application number: JP26992296A
Authority: JP
Inventors: Yoshitomo Masuda; 善友増田; Yasushi Inoue; 康井上
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1995-12-13
Filing date: 1996-10-11
Publication date: 1998-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、帯電部材から被帯電部材への電荷
供給を均一にし、かつ帯電部材への残留トナーの付着を
防止できる表面を有する帯電部材及びこれを用いた帯電
装置を提供することを目的とする。【解決手段】被帯電体に当接させ、この被帯電体との
間に電圧を印加することにより、該被帯電体を帯電させ
る帯電部材において、前記帯電部材がその表面にフッ素
樹脂を含有する樹脂層を形成してなり、かつ、この樹脂
層の厚みを３０μｍ未満とした帯電部材及び本帯電部材
を使用した帯電装置により、上記目的を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等において、静電潜像プロセスに用いられる感光体等
の被帯電体を帯電させるのに使用する帯電部材及びこれ
を用いた帯電装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンター等の静電潜像
プロセスでは、まず、感光体の表面を一様に帯電させ、
この感光体に光学系から映像を投射して、光の当たった
部分の帯電を消去することによって潜像を形成し、次い
で、トナーの付着によるトナー像の形成、紙等の記録媒
体へのトナー像の転写により、プリントする方法がとら
れている。

【０００３】この場合、最初の感光体を帯電させる操作
は、コロナ放電方式が一般的に採用されてきた。しかし
ながら、このコロナ放電方式は６−１０ｋＶもの高電圧
印加が必要とされるため、機械の安全保守の観点から好
ましくない。また、コロナ放電中にオゾン等の有害物質
が発生するため環境上の問題もある。このため、コロナ
放電に比べて低い印加電圧で帯電を行うことができ、か
つ、オゾン等の有害物質の発生を抑制することができる
帯電方式への取り組みがなされてきている。

【０００４】そこで、新たな帯電方式として、電圧を印
加した帯電用部材を感光体等の被帯電体に接触させるこ
とにより、被帯電体を帯電させる接触方式による方法が
提案されており、この接触帯電方式で使用される帯電部
材としては、例えば、ゴムやウレタンフォーム等の弾性
層の表面にウレタン、ナイロン等の樹脂層を被覆したも
のが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の帯電部
材には、以下のような欠点があった。（１）フォームからなる弾性層の表面に、ウレタン、ナ
イロン等の樹脂を有機溶剤に溶解し、ディッピング法、
スプレー法等にて樹脂層を形成させると、有機溶剤が弾
性層のフォームを膨潤させ表面に凹凸が形成されてしま
ったり、フォームに侵入した有機溶剤が乾燥時に塗膜を
突き破り噴火口状穴が塗膜表面に形成されてしまうた
め、帯電部材の表面平滑性が得られなくなり、帯電部材
から被帯電部材への電荷供給が不均一になる。（２）また、ウレタン、ナイロン等の樹脂は残留トナー
を付着し易い。

【０００６】なお、上記欠点のうち、残留トナーの付着
を防止できる樹脂として、防汚性に優れるフッ素樹脂の
採用が考えられるが実用化には至っていない。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、被帯電部材への電荷供給を均一にし、かつ帯電
部材への残留トナーの付着を防止できる表面を有する帯
電部材及びこれを用いた帯電装置を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の帯電部材
は、被帯電体に当接させ、この被帯電体との間に電圧を
印加することにより、該被帯電体を帯電させる帯電部材
において、前記帯電部材がその表面にフッ素樹脂を含有
する樹脂層を形成してなり、かつ、この樹脂層の厚みが
３０μｍ未満であることを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の帯電部材は、上記樹脂層に
おけるフッ素樹脂の含有量が６０重量％を超えることを
特徴とする。

【００１０】請求項３記載の帯電部材は、上記フッ素樹
脂がディスパージョンタイプの水系フッ素樹脂であるこ
とを特徴とする。

【００１１】請求項４記載の帯電部材は、上記樹脂層
が、酸素含有量が６％以上で、かつｐＨが５以上である
カーボンを含有することを特徴とする。

【００１２】請求項５記載の帯電部材は、上記樹脂層
が、ポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニリデン系共重
合体ラテックス、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ア
クリル樹脂又はナイロン樹脂のいずれか１つ又はこれら
を２種以上混合した樹脂を含有することを特徴とする。

【００１３】請求項６記載の帯電部材は、上記樹脂層
が、イソシアネート化合物、メラミン樹脂、フェノール
樹脂、グリオキサール又はエポキシ樹脂のいずれか１つ
又はこれらを２種以上混合した樹脂を含有することを特
徴とする。

【００１４】請求項７記載の帯電部材は、上記帯電部材
の表面粗さがＪＩＳ１０点平均粗さＲｚスケールで４μ
ｍ以下であることを特徴とする。

【００１５】請求項８記載の帯電部材は、上記帯電部材
が、上記樹脂層の内側に弾性層を有してなることを特徴
とする。

【００１６】請求項９記載の帯電部材は、上記弾性層が
フォームであることを特徴とする。

【００１７】請求項１０記載の帯電装置は、被帯電体に
当接し被帯電体を帯電させる帯電部材と、被帯電体と帯
電部材との間に電圧を印加する電圧印加手段とを具備し
てなる帯電装置において、前記帯電部材として請求項１
乃至９のいずれか１項に記載の帯電部材を用いたことを
特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】即ち、本発明者らは、上記目的を
達成するため鋭意検討を行った結果、被帯電体に当接さ
せ、この被帯電体との間に電圧を印加することにより、
該被帯電体を帯電させる帯電部材において、その表面に
前記帯電部材がその表面にフッ素樹脂を含有する樹脂層
を形成してなり、かつ、この樹脂層の厚みを３０μｍ未
満としたことにより、被帯電部材への電荷供給を均一に
しつつ、帯電部材への残留トナーの付着を防止できるこ
とを見いだし、本発明を完成させるに至った。また、フ
ッ素樹脂として、ディスパージョンタイプの水系フッ素
樹脂を選択したことにより、弾性層にフォームを使用し
た場合においても、溶媒が水であるためにフォーム表面
の凹凸を膨潤させることなく、帯電部材の表面を非常に
平滑にすることができる。また、この樹脂層を、前記フ
ッ素樹脂と、酸素含有量が６％以上で、かつｐＨが５以
上であるカーボンと、ポリビニルアセタール樹脂、塩化
ビニリデン系共重合体ラテックス、ウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、アクリル樹脂又はナイロン樹脂を１つ又
はこれらを２種以上混合した樹脂とから構成したことに
より、フッ素樹脂の割合が６０重量％を超えても、これ
らの材料を均一に混合できるため、抵抗の均一性及び離
型性を向上させることができる。また、これらの材料に
イソシアネート化合物、メラミン樹脂、フェノール樹
脂、グリオキサール又はエポキシ樹脂のいずれか１つ又
はこれらを２種以上を混合した樹脂を混合することによ
り、フッ素樹脂以外の樹脂を架橋し、強度を向上させる
こともできる。

【００１９】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の帯電部材の形状は、接触帯電方式であるから、被
帯電体に接触するものであれば特にその形状に限定され
ず、例えば、ロール状、プレート状、ブロック状等が挙
げられるが、通常はロール状が好ましい。ロール状の場
合は、これらの内側に金属又は樹脂製のシャフトを設け
ても良い。

【００２０】本発明が提供する帯電部材の構造は、特に
限定されず、樹脂層を有していれば良いが、目的に応じ
て樹脂層の内側に弾性層を設けたり、弾性層と樹脂層と
の間にその他の樹脂層を複数層形成することもできる。

【００２１】弾性層としては、特に限定されず、ゴムも
しくは樹脂又はこれらの発泡体（以下、「フォーム」と
いう）が挙げられるが、特にフォームが好ましく、更に
ウレタンフォームがより好ましい。また、弾性層には導
電性材料を添加することにより、所定の抵抗値を付与す
ることができる。その導電性材料としては、特に限定さ
れず、ラウリルトリメチルアンモニウム、ステアリルト
リメチルアンモニウム、オクタドデシルトリメチルアン
モニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデ
シルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸・ジメチルエ
チルアンモニウニウム塩の過塩素酸塩、塩素酸塩、ホウ
フッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェート塩、臭化ベ
ンジル塩、塩化ベンジル塩等のハロゲン化ベンジル塩等
の第四級アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤、脂
肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高
級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸エステル塩、
高級アルコール燐酸エステル塩、高級アルコールエチレ
ンオキサイド付加燐酸エステル塩等の陰イオン界面活性
剤、各種ベタイン等の両性イオン界面活性剤、高級アル
コールエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール脂
肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル等の非イ
オン性帯電防止剤等の帯電防止剤、ＬｉＣＦ₃ ＳＯ₃ 、
ＮａＣｌＯ₄ 、ＬｉＡｓＦ₆ 、ＬｉＢＦ₄ 、ＮａＳＣ
Ｎ、ＫＳＣＮ、ＮａＣｌ等のＬｉ⁺ 、Ｎａ⁺、Ｋ⁺ 等の
周期律表第１族の金属塩、あるいはＮＨ₄ ⁺の塩等の電解
質、また、Ｃａ（ＣｌＯ₄ ）₂ 等のＣａ⁺⁺、Ｂａ⁺⁺等の
周期律表第２族の金属塩、及びこれらの帯電防止剤が、
少なくとも１個以上の水酸基、カルボキシル基、一級な
いし二級アミン基等イソシアネートと反応する活性水素
を有する基を持ったものが挙げられる。さらに、それら
等と１，４ブタンジオール、エチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチ
レングリコール等多価アルコールとその誘導体等の錯体
あるいはエチレングリコールモノメチルエーテル、エチ
レングリコールモノエチルエーテル等のモノオールとの
錯体等のイオン導電材又は又はケッチェンブラックＥ
Ｃ、アセチレンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ、
ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、Ｍ
Ｔ等のゴム用カーボン、酸化処理を施したカラー（イン
ク）用カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイト、
人造グラファイト、アンチモンドープの酸化錫、酸化チ
タン、酸化亜鉛、ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の
金属及び金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポ
リアセチレン等の導電性ポリマー等が挙げられる。な
お、フォーム密度は、０．０５から０．９ｇ／ｃｍ³ が
適当である。

【００２２】樹脂層としては、フッ素樹脂を６０重量％
を超え、好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８
０重量％以上、とりわけ好ましくは９０重量％含有した
樹脂から構成される。なお、その樹脂層の厚みは、３０
μｍ未満に調整されることにより、柔軟性に富む樹脂層
とすることができ、３０μｍ以上になると耐久性等にお
いてクラックが発生したり、コストが高くなってしまう
等の問題が発生する。

【００２３】フッ素樹脂としては、特に限定されず、ポ
リテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオ
ロエチレン−エチレン共重合体、ポリクロロトリフルオ
ロエチレン、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共
重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニルフル
オライト等が挙げられるが、特にポリテトラフルオロエ
チレンの微粒子を水中に分散させた、ディスパージョン
タイプの水系フッ素樹脂が好ましい。また、この微粒子
の粒径は、０．０１〜１００μｍが好ましい。

【００２４】また、上記フッ素樹脂と混合される樹脂と
しては、特に限定されず、ポリビニルアセタール樹脂、
塩化ビニリデン系共重合体ラテックス、ウレタン樹脂、
ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂等が挙
げられるが、フッ素樹脂の塗膜化及び抵抗均一性の観点
からポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニリデン系共重
合体ラテックス、ウレタン樹脂又はポリエステル樹脂が
好ましく、特にポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニリ
デン系共重合体ラテックスが好ましい。つまり、水系フ
ッ素樹脂と水系ポリビニルアセタール樹脂との組み合わ
せの場合に、特に水系フッ素樹脂の重量比を高めながら
も均一な塗膜形成が可能となり易い。また、水系フッ素
樹脂と塩化ビニリデン系共重合体ラテックスとの組み合
わせの場合は、均一な塗膜形成と共に、水蒸気、ガス等
に対するバリヤー性、耐水性を高めることが可能であ
る。

【００２５】また、イソシアネート化合物、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、グリオキサール、
エポキシ樹脂等を混合することにより、フッ素樹脂以外
の樹脂と架橋し、強度を向上させることもできるが、特
に水に乳化することのできるポリイソシアネートが好ま
しい。なお、添加量としてはフッ素樹脂以外の樹脂に対
して５〜４０％程度が適当である。

【００２６】さらに、樹脂層に添加される導電性材料は
特に制限されず、上述の弾性層と同様の材料が使用でき
るが好ましくはカーボンである。好適なカーボンとして
は、酸素含有量が６％以上、好ましくは７％以上、さら
に好ましくは９％以上であるものが良い。さらに、カー
ボンのｐＨは５以上、好ましくは６以上、さらに好まし
くは７以上のものが良い。通常のカーボンの酸素含有量
は、０．１〜３％程度である。一部に、酸化処理をした
カーボンがあるが、酸化処理したことにより酸素含有量
が若干増加すると共に、カーボンのｐＨが酸性側へとシ
フトしてしまう。酸素含有量が多いほど分散性が良くな
るようであるが、ｐＨが酸性であると特に水系フッ素樹
脂に添加した場合に安定性が低下するなどの問題が生じ
てしまう。本発明に用いているカーボンは、酸素含有量
が多いにもかかわらず、中性ないしアルカリ性を維持で
きるものである。カーボンの詳細な構造は明らかではな
いが、カーボン表面にカルボキシル基、水酸基、ケトン
基等をつけ、しかもそれらの基の水素を一部ナトリウム
等のアルカリ金属に置換させたものが良い。

【００２７】また、導電性材料の添加量は、所望とする
抵抗が得られるように調整される。帯電部材に適当な抵
抗は、体積固有抵抗率が１０² 〜１０¹²Ωｃｍであり、
この抵抗率が得られるように添加量が決められるが、通
常、樹脂１００重量部に対し１〜８０重量部である。

【００２８】また、これらカーボンと水系フッ素樹脂に
さらに増粘剤、チクソトロピー性付与剤、構造粘性付与
剤等を適時加えることもでき、無機系、有機系いずれで
も良い。水系フッ素樹脂は、粘度の低いものが多いため
に、塗膜の厚膜化に苦慮しやすいが、これら増粘剤、チ
クソトロピー性付与剤、構造粘性付与剤等を添加するこ
とにより、所望とする厚みの塗膜を容易に形成できるよ
うになる。

【００２９】なお、上記樹脂層は、本発明の帯電部材の
最外層とするが、目的に応じて、弾性層と樹脂層との間
にその他の樹脂層を設けることもできる。その他の樹脂
層としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン樹
脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン変性ア
クリル樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹
脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン系共重合体ラテッ
クス、ポリビニルアセタール樹脂等のいずれか１つ又は
これらを２種以上混合したものが挙げられるが、表面平
滑性確保の目的のために、水系樹脂とすることが好まし
く、特にアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、又はウレタ
ン樹脂の水系樹脂が更に好ましい。また、これらその他
の樹脂層に添加される導電性物質は、特に限定されず、
弾性層と同様な導電性物質が使用できる。なお、その他
の樹脂層の厚みは、特に限定されないが、通常１〜６０
０μｍ程度に調整される。

【００３０】なお、樹脂層又はその他の樹脂層の層形成
方法は、以上のものを含む塗料状態として内層物を浸せ
きし塗膜を形成するディップ法、あるいはスプレー法が
挙げられる。そして、本発明の帯電部材の最外層表面の
表面粗さをＪＩＳ１０点平均粗さＲｚスケールで、４μ
ｍ以下、好ましくは３μｍ以下、さらに好ましくは２μ
ｍ以下に調整することが適当である。

【００３１】

【実施例】以下に、実施例、比較例及び参考例を示し
て、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記に限定
されるものではない。

【００３２】［実施例１］導電性のウレタンフォームロ
ーラ（弾性層）上に、厚さ１６０μｍのその他の樹脂層
Ａを、またその上に厚さ１０μｍの樹脂層Ａを形成した
帯電ローラを作成した。その他の樹脂層Ａは、ＳＭＰ−
４をカーボンとして水分散性ポリエステル樹脂に混合し
た塗料を用い、樹脂層Ａは、テトラフルオロエチレンか
らなる水分散系フッ素樹脂とポリビニルアセタール樹脂
を９：１の比率で混合した樹脂にＳＭＰ−４をカーボン
として添加した塗料を用いた。その他の樹脂層Ａ、樹脂
層Ａの体積固有抵抗率は、各々８×１０⁷ Ωｃｍ、３×
１０⁹ Ωｃｍに調節した。なお、ＳＭＰ−４は酸素含有
量が１０％、ｐＨが７．３３のカーボンである。ローラ
表面の表面粗さはＪＩＳ１０点平均粗さＲｚスケールで
０．８μｍであった。このローラをプリンターに装着
し、温度１５℃／湿度１０％ＲＨにて連続４０００枚文
字画像出しした後、ローラを取り出してその表面状態を
観察したところ、トナーの付着は殆どなく、樹脂層の形
状も特に異常はなかった。また、ローラの抵抗は、画像
出し前が８．０×１０⁵ Ω、画像出し後が８．１×１０
⁵ Ωとなり、殆ど変化なかった。

【００３３】［実施例２］導電性のウレタンフォームロ
ーラ上に、厚さ４０μｍのその他の樹脂層Ｂを、またそ
の上に厚さ１２５μｍのその他の樹脂層Ｃを、さらにそ
の上に厚さ１０μｍの樹脂層Ａを形成した帯電ローラを
作成した。その他の樹脂層Ｂは、ＳＭＰ−４をカーボン
として水分散性ポリエステル樹脂に混合した塗料を用
い、その他の樹脂層Ｃは、カーボンをウレタン樹脂に混
合した塗料を用い、樹脂層Ａは、実施例１と同様に調整
した塗料を用いた。その他の樹脂層Ｂ、Ｃ、樹脂層Ａの
体積固有抵抗率は、各々４×１０⁷ Ωｃｍ、１×１０⁸
Ωｃｍ、３×１０⁹ Ωｃｍに調整した。なお、ＳＭＰ−
４は酸素含有量が１０％、ｐＨ７．３３のカーボンであ
る。ローラ表面の表面粗さはＪＩＳ１０点平均粗さＲｚ
スケールで１．５μｍであった。このローラをプリンタ
ーに装着し、温度１５℃／湿度１０％ＲＨにて連続４０
００枚文字画像出しした後、ローラを取り出してその表
面状態を観察したところ、トナーの付着は殆どなく、樹
脂層の形状も特に異常はなかった。また、ローラの抵抗
は、画像出し前が８．２×１０⁵ Ω、画像出し後が８．
３×１０⁵ Ωとなり、殆ど変化なかった。

【００３４】［実施例３］実施例１において、樹脂層Ａ
に代えて、樹脂層Ａを架橋する目的で樹脂層Ａの塗料に
含まれるポリビニルアセタール樹脂に対してイソシアネ
ート化合物を４：１の比率で混合した塗料を用いた樹脂
層Ｂを形成した以外は同様のローラを作成した。また、
樹脂層Ｂの体積固有抵抗率及びローラ表面の表面粗さは
樹脂層Ａと同様に調整した。ローラ表面の表面粗さはＪ
ＩＳ１０点平均粗さＲｚで１．０μｍであった。このロ
ーラをプリンターに装着し、温度１５℃／湿度１０％Ｒ
Ｈにて連続４０００枚文字画像を出した後、ローラを取
り出してその表面状態を観察したところ、トナーの付着
は殆どなく樹脂層の形状も特に異常はなかった。また、
ローラの抵抗は、画像出し前が７．５×１０⁵ Ω、画像
出し後が８．１×１０⁵ Ωとなり殆ど変化がなかった。

【００３５】［実施例４］導電性のウレタンフォームロ
ーラ上に、厚さ３００μｍのその他の樹脂層Ｄを、その
上に厚さ１０μｍの樹脂層Ａを形成し、帯電ローラを作
成した。その他の樹脂層Ｄは、ＳＭＰ−４をカーボンと
して水分散性アクリル樹脂に混合した塗料を用い、樹脂
層Ａは実施例１と同様に調整した塗料を用いた。その他
の樹脂層Ｄ、樹脂層Ａの体積固有抵抗率は、カーボンの
配合量を調整することにより、各々１．５×１０⁷ Ωｃ
ｍ、１×１０⁸ Ωｃｍに調整した。ローラ表面の表面粗
さは、ＪＩＳ１０点平均粗さＲｚスケールで０．９μｍ
であった。このローラをプリンターに装着し、温度１５
℃、湿度１０％ＲＨにて連続４，０００枚文字画像出し
した後、ローラを取り出してその表面を観察したところ
トナーの付着は殆どなく、樹脂層の形状も特に異常はな
かった。また、抵抗は、画像出し前が９．５×１０⁵
Ω、画像出し後が１．０×１０⁶ Ωとなり殆ど変化がな
かった。

【００３６】［実施例５］実施例４において、樹脂層Ａ
に代えてテトラフルオロエチレンからなる水分散系フッ
素系樹脂と塩化ビニリデン系共重合体ラテックスを９：
１の比率で混合した樹脂にＳＭＰ−４をカーボンとして
添加した塗料を用いた樹脂層Ｃを形成した以外は同様の
ローラを作成した。樹脂層Ｃの体積固有抵抗率は、１．
５×１０⁹Ω・ｃｍに調整した。ローラ表面の表面粗さ
は、ＪＩＳ１０点平均Ｒｚスケールで０．９μｍであっ
た。このローラをプリンターに装着し、温度１５℃／湿
度１０％ＲＨにて連続４，０００枚文字画像出しした
後、ローラを取り出してその表面状態を観察したところ
トナーの付着は殆どなく、樹脂層の形状も特に以上はな
かった。また、ローラの抵抗は、画像出し前が７．０×
１０⁵ Ω、画像出し後が８．０×１０⁵ Ωとなり殆ど変
化がなかった。

【００３７】［比較例１］実施例１において、樹脂層Ａ
の厚みを５０μｍとした以外は同様にしてローラを作成
した。また、樹脂層Ａの体積固有抵抗率及びローラ表面
の表面粗さについても同様に調整した。このローラをプ
リンターに装着し、温度１５℃／湿度１０％ＲＨにて連
続４０００枚文字画像出しした後、ローラを取り出して
その表面状態を観察したところ、トナーの付着が多く、
樹脂層の亀裂が生じていた。また、ローラの抵抗は、画
像出し前が８．３×１０⁵ Ω、画像出し後が９．２×１
０⁶ Ωとなり、殆ど変化なかった。

【００３８】［参考例１］導電性のウレタンフォームロ
ーラ上に、厚さ１６０μｍのその他の樹脂層Ａを、また
その上に厚さ１０μｍの樹脂層Ｄを形成した帯電ローラ
を作成した。その他の樹脂Ａは、ＳＭＰ−４をカーボン
として水分散性ポリエステル樹脂と混合した塗料を用
い、樹脂層Ｄは、テトラフルオロエチレンからなる水分
散系フッ素樹脂と混合した樹脂にＳＭＰ−４をカーボン
として添加した塗料を用いた。その他の樹脂層Ａ、樹脂
層Ｄの体積固有抵抗率は、各々８×１０⁷ Ωｃｍ、１×
１０⁹ Ωｃｍに調節した。なお、ＳＭＰ−４は酸素含有
量が１０％、ｐＨが７．３３のカーボンである。ローラ
表面の表面粗さはＪＩＳ１０点平均粗さＲｚスケールで
１．０μｍであった。このローラをプリンターに装着
し、温度１５℃／湿度１０％ＲＨにて連続４０００枚文
字画像出しした後、ローラを取り出してその表面状態を
観察したところ、トナーの付着がわずかにあり、樹脂層
の一部に亀裂が生じていた。また、ローラの抵抗は、画
像出し前が９．１×１０⁵ Ω、画像出し後が９．７×１
０⁵ Ωとなり、若干上昇していた。

【００３９】［参考例２］導電性のウレタンフォームロ
ーラ上に、厚さ１６０μｍのその他の樹脂層Ａを、また
その上に厚さ１０μｍの樹脂層Ｅを形成した帯電ローラ
を作成した。その他の樹脂層Ａは、ＳＭＰ−４をカーボ
ンとして水分散性ポリエステル樹脂を混合した塗料を用
い、樹脂層Ｅは、テトラフルオロエチレンからなる水分
散系フッ素樹脂とポリビニルアセタール樹脂を２：８の
比率で混合した樹脂にＳＭＰをカーボンとして添加した
塗料を用いた。その他の樹脂層Ａ、樹脂層Ｅの体積固有
抵抗率は、各々８×１０⁷ Ωｃｍ、８×１０⁹ Ωｃｍに
調節した。なお、ＳＭＰ−４は酸素含有量が１０％、ｐ
Ｈが７．３３のカーボンである。ローラ表面の表面粗さ
はＪＩＳ１０点平均粗さＲｚスケールで１．１μｍであ
った。このローラをプリンターに装着し、温度１５℃／
湿度１０％ＲＨにて連続４０００枚文字画像出しした
後、ローラを取り出してその表面状態を観察したとこ
ろ、トナーの付着は多かったが、樹脂層の形状には異常
はなかった。また、ローラの抵抗は、画像出し前が１．
０×１０⁶ Ω、画像出し後が７．５×１０⁶ Ωとなり、
かなり上昇していた。

【００４０】［参考例３］導電性のウレタンフォームロ
ーラ上に、厚さ１６０μｍのその他の樹脂層Ａを、また
その上に厚さ１０μｍの樹脂層Ｆを形成した帯電ローラ
を作成した。その他の樹脂層Ａは、ＳＭＰ−４をカーボ
ンとして水分散性ポリエステル樹脂に混合した塗料を用
い、その他の樹脂層Ｇは、水分散系フッ素樹脂とポリビ
ニルアセタール樹脂を９：１の比率で混合した樹脂にカ
ーボン（チャンネルブラック）を添加した塗料を用い
た。その他の樹脂層Ａ、樹脂層Ｆの体積固有抵抗率は、
各々８×１０⁷ Ωｃｍ、２．５×１０⁹ Ωｃｍに調節し
た。なお、チャンネルブラックは酸素含有量が２．９
％、ｐＨが４．１のカーボンである。ローラ表面の表面
粗さはＪＩＳ１０点平均粗さＲｚスケールで４．７μｍ
であった。このローラをプリンターに装着し、温度１５
℃／湿度１０％ＲＨにて連続４０００枚文字画像出しし
た後、ローラを取り出してその表面状態を観察したとこ
ろ、トナーの付着は多かったが、樹脂層の形状には異常
はなかった。また、ローラの抵抗は、画像出し前が９．
０×１０⁵ Ω、画像出し後が９．５×１０⁶ Ωとなり、
かなり上昇していた。

【００４１】

【発明の効果】以上、本発明について詳細を説明したよ
うに、被帯電体に当接させ、この被帯電体との間に電圧
を印加することにより、該被帯電体を帯電させる帯電部
材において、その表面に前記帯電部材がその表面にフッ
素樹脂を含有する樹脂層を形成してなり、かつ、この樹
脂層の厚みを３０μｍ未満とすることにより、帯電部材
から被帯電部材への電荷供給を均一にし、かつ帯電部材
への残留トナーの付着を防止することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号特願平8−246494 (32)優先日平８(1996)９月18日 (33)優先権主張国日本（ＪＰ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被帯電体に当接させ、この被帯電体との
間に電圧を印加することにより、該被帯電体を帯電させ
る帯電部材において、前記帯電部材がその表面にフッ素
樹脂を含有する樹脂層を形成してなり、かつ、この樹脂
層の厚みが３０μｍ未満であることを特徴とする帯電部
材。
【請求項２】上記樹脂層におけるフッ素樹脂の含有量
が６０重量％を超えることを特徴とする請求項１に記載
の帯電部材。
【請求項３】上記フッ素樹脂が、ディスパージョンタ
イプの水系フッ素樹脂であることを特徴とする請求項１
又は請求項２に記載の帯電部材。
【請求項４】上記樹脂層が、酸素含有量が６％以上
で、かつｐＨが５以上であるカーボンを含有することを
特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の帯電
部材。
【請求項５】上記樹脂層が、ポリビニルアセタール樹
脂、塩化ビニリデン系共重合体ラテックス、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂又はナイロン樹脂
のいずれか１つ又はこれらを２種以上混合した樹脂を含
有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項
に記載の帯電部材。
【請求項６】上記樹脂層が、イソシアネート化合物、
メラミン樹脂、フェノール樹脂、グリオキサール又はエ
ポキシ樹脂のいずれか１つ又はこれらを２種以上混合し
た樹脂を含有することを特徴とする請求項１乃至５のい
ずれか１項に記載の帯電部材。
【請求項７】上記帯電部材の表面粗さが、ＪＩＳ１０
点平均粗さＲｚスケールで４μｍ以下であることを特徴
とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の帯電部
材。
【請求項８】上記帯電部材が、上記樹脂層の内側に弾
性層を有してなることを特徴とする請求項１乃至７のい
ずれか１項に記載の帯電部材。
【請求項９】上記弾性層がフォームであることを特徴
とする請求項８に記載の帯電部材。
【請求項１０】被帯電体に当接し被帯電体を帯電させ
る帯電部材と、被帯電体と帯電部材との間に電圧を印加
する電圧印加手段とを具備してなる帯電装置において、
前記帯電部材として請求項１乃至９のいずれか１項に記
載の帯電部材を用いたことを特徴とする帯電装置。