JP2002278176A - 画像形成装置 - Google Patents
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
- G03G15/0266—Arrangements for controlling the amount of charge
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本出願に係る発明の目的は、再生紙や第２原
図用紙のような剛性の低い転写材を使用しても、又は、
装置本体の環境や画像形成モードによって、転写材の特
性が変化しても、安定した転写、分離が行える画像形成
装置を提供する 【解決手段】 転写材の種類に応じて、帯電条件、露光
条件、現像条件、転写条件を含む画像形成条件を制御で
きる制御手段１６を有し、低剛性転写材に画像形成する
場合は、制御手段１６によって、（１）高剛性転写材に
画像形成する場合より、像担持体の表面電位が小さくな
るように前記帯電条件を制御し、（２）画像形成条件を
制御することによって、像担持体に形成する現像像の現
像剤付着量を０．７ｍｇ／ｃｍ2〜０．９ｍｇ／ｃｍ2に
制御し、（３）高剛性転写材に画像形成する場合より、
転写電流が小さくなるように制御する。
図用紙のような剛性の低い転写材を使用しても、又は、
装置本体の環境や画像形成モードによって、転写材の特
性が変化しても、安定した転写、分離が行える画像形成
装置を提供する 【解決手段】 転写材の種類に応じて、帯電条件、露光
条件、現像条件、転写条件を含む画像形成条件を制御で
きる制御手段１６を有し、低剛性転写材に画像形成する
場合は、制御手段１６によって、（１）高剛性転写材に
画像形成する場合より、像担持体の表面電位が小さくな
るように前記帯電条件を制御し、（２）画像形成条件を
制御することによって、像担持体に形成する現像像の現
像剤付着量を０．７ｍｇ／ｃｍ2〜０．９ｍｇ／ｃｍ2に
制御し、（３）高剛性転写材に画像形成する場合より、
転写電流が小さくなるように制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真プ
ロセス或いは静電プロセスにより像担持体上に現像像を
形成し、次いでこの可視像を転写材に転写する画像形成
装置に関し、特に、第２原図用紙や再生紙等を使用する
場合の画像形成条件を選択できる画像形成装置に関する
ものである。
ロセス或いは静電プロセスにより像担持体上に現像像を
形成し、次いでこの可視像を転写材に転写する画像形成
装置に関し、特に、第２原図用紙や再生紙等を使用する
場合の画像形成条件を選択できる画像形成装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電子写真方式を用いたデジタル
複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、メンテ
ナンス間隔が長く、構成も比較的簡易な一成分磁性非接
触現像方法が多く用いられている。この現像方法は、非
接触で現像を行うことによって像担持体である感光ドラ
ムや駆動系に与える負荷も少なく、高信頼性に適した現
像方法であるが、現像剤であるトナーの帯電量が比較的
低めであるため、現像後に感光ドラム上に現像された現
像像、即ち、トナー像を帯電するため、転写前帯電を組
み合わせることが多い。
複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、メンテ
ナンス間隔が長く、構成も比較的簡易な一成分磁性非接
触現像方法が多く用いられている。この現像方法は、非
接触で現像を行うことによって像担持体である感光ドラ
ムや駆動系に与える負荷も少なく、高信頼性に適した現
像方法であるが、現像剤であるトナーの帯電量が比較的
低めであるため、現像後に感光ドラム上に現像された現
像像、即ち、トナー像を帯電するため、転写前帯電を組
み合わせることが多い。
【０００３】又、一般に現像方式としては、反転現像方
式が多く用いられる。反転現像方式では、一様に帯電し
た感光ドラム表面に対し、レーザやＬＥＤ等により印字
すべき画像情報に対応した画像露光を行って静電潜像を
形成し、その際に露光を受けて電位の低下した部分に感
光ドラムの帯電極性と同極性に帯電したトナーを付着さ
せてトナー像を形成する方法である。
式が多く用いられる。反転現像方式では、一様に帯電し
た感光ドラム表面に対し、レーザやＬＥＤ等により印字
すべき画像情報に対応した画像露光を行って静電潜像を
形成し、その際に露光を受けて電位の低下した部分に感
光ドラムの帯電極性と同極性に帯電したトナーを付着さ
せてトナー像を形成する方法である。
【０００４】反転現像された感光ドラム上のトナーを転
写材に転写して分離する方法としては、コロナ帯電器を
利用するコロナ転写、静電分離がよく用いられる。この
方式は、帯電手段を感光ドラムや転写材に対して非接触
で帯電、除電を行えるため、帯電部材や感光ドラムに対
して負荷が少なく、高信頼に適している。
写材に転写して分離する方法としては、コロナ帯電器を
利用するコロナ転写、静電分離がよく用いられる。この
方式は、帯電手段を感光ドラムや転写材に対して非接触
で帯電、除電を行えるため、帯電部材や感光ドラムに対
して負荷が少なく、高信頼に適している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、反転現
像方式の画像形成装置で利用される用紙等の転写材はメ
ーカー指定の推奨紙ばかりではなく、再生紙や第２原図
用紙、特殊紙等様々なものがあり、これらの転写材の種
類や、更には、装置本体の温湿度、画像形成モードによ
って、画像形成装置は、特に転写材の分離性において強
く影響を受けてしまう。
像方式の画像形成装置で利用される用紙等の転写材はメ
ーカー指定の推奨紙ばかりではなく、再生紙や第２原図
用紙、特殊紙等様々なものがあり、これらの転写材の種
類や、更には、装置本体の温湿度、画像形成モードによ
って、画像形成装置は、特に転写材の分離性において強
く影響を受けてしまう。
【０００６】一般に、反転現像方式では、感光ドラム表
面の背景部、即ち、トナーを付着させない部分は露光を
受けないためトナー像形成後も高い電位状態のままであ
る。そして、その状態でトナーの帯電量を安定的に向上
させるため、感光ドラム上に現像されたトナーに対して
転写前帯電を行うため、感光ドラムの表面電位も上昇し
てしまう。
面の背景部、即ち、トナーを付着させない部分は露光を
受けないためトナー像形成後も高い電位状態のままであ
る。そして、その状態でトナーの帯電量を安定的に向上
させるため、感光ドラム上に現像されたトナーに対して
転写前帯電を行うため、感光ドラムの表面電位も上昇し
てしまう。
【０００７】又、次の転写工程においては、用紙などの
転写材の背面にトナーと逆極性の電荷を付与し転写材の
表面にトナーを転写した際に、転写材がトナーと逆極
性、即ち、感光ドラム表面の背景部（非露光部）と逆極
性に帯電するため、感光ドラムと転写材の間に大きな静
電吸着力が発生し、その後の感光ドラムからの転写材の
分離が難くなる。通常、文書等の画像中ではトナーを付
着させるべき文字部等に対して背景部（白地部）の占め
る面積が大きいので、特に静電吸着力が大きく分離し難
くなる。
転写材の背面にトナーと逆極性の電荷を付与し転写材の
表面にトナーを転写した際に、転写材がトナーと逆極
性、即ち、感光ドラム表面の背景部（非露光部）と逆極
性に帯電するため、感光ドラムと転写材の間に大きな静
電吸着力が発生し、その後の感光ドラムからの転写材の
分離が難くなる。通常、文書等の画像中ではトナーを付
着させるべき文字部等に対して背景部（白地部）の占め
る面積が大きいので、特に静電吸着力が大きく分離し難
くなる。
【０００８】そして、こうした画像形成装置に生じる問
題は、転写材として高剛性転写材であるメーカー指定の
推奨紙を用いる場合に関しては、帯電条件や転写条件を
調整して防いでいるが、剛性の低い転写材、再生紙、第
２原図用紙を用いる場合には、感光ドラムからの分離不
良の問題が起こる。又、装置本体の温湿度にも大きな影
響を受け、更には、これらの転写材に対して両面や多重
など様々な印字方式が行われる。このため、１枚の転写
材に対して何度も転写、分離、定着、搬送等の作用が与
えられることによって転写材の特性（抵抗、表面性、カ
ール等）が変化し、装置内での安定的な搬送性（転写分
離時の安定した）や画像性を維持するのが困難になって
きている。
題は、転写材として高剛性転写材であるメーカー指定の
推奨紙を用いる場合に関しては、帯電条件や転写条件を
調整して防いでいるが、剛性の低い転写材、再生紙、第
２原図用紙を用いる場合には、感光ドラムからの分離不
良の問題が起こる。又、装置本体の温湿度にも大きな影
響を受け、更には、これらの転写材に対して両面や多重
など様々な印字方式が行われる。このため、１枚の転写
材に対して何度も転写、分離、定着、搬送等の作用が与
えられることによって転写材の特性（抵抗、表面性、カ
ール等）が変化し、装置内での安定的な搬送性（転写分
離時の安定した）や画像性を維持するのが困難になって
きている。
【０００９】従って、本発明の目的は、再生紙や第２原
図用紙のような剛性の低い転写材を使用しても、又は、
装置本体の環境や画像形成モードによって、転写材の特
性が変化しても、安定した転写、分離が行える画像形成
装置を提供することである。
図用紙のような剛性の低い転写材を使用しても、又は、
装置本体の環境や画像形成モードによって、転写材の特
性が変化しても、安定した転写、分離が行える画像形成
装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、第１の本発
明は、帯電された像担持体に形成した現像像を転写材上
に転写する画像形成装置において、前記転写材の種類に
応じて、画像形成条件を制御する制御手段を有し、前記
制御手段は、高剛性転写材に画像を形成する場合よりも
低剛性転写材に画像を形成する場合の方を、前記像担持
体の表面電位が小さくなるように制御することを特徴と
する画像形成装置を提供する。
画像形成装置にて達成される。要約すれば、第１の本発
明は、帯電された像担持体に形成した現像像を転写材上
に転写する画像形成装置において、前記転写材の種類に
応じて、画像形成条件を制御する制御手段を有し、前記
制御手段は、高剛性転写材に画像を形成する場合よりも
低剛性転写材に画像を形成する場合の方を、前記像担持
体の表面電位が小さくなるように制御することを特徴と
する画像形成装置を提供する。
【００１１】第１の本発明の一実施態様によると、前記
制御手段は、前記低剛性転写材に画像を形成する場合に
おける前記像担持体の表面電位が、前記高剛性転写材に
画像形成する場合における前記像担持体の表面電位の５
０％〜７０％となるように前記帯電条件を制御する。
制御手段は、前記低剛性転写材に画像を形成する場合に
おける前記像担持体の表面電位が、前記高剛性転写材に
画像形成する場合における前記像担持体の表面電位の５
０％〜７０％となるように前記帯電条件を制御する。
【００１２】第１の本発明の他の実施態様によると、前
記低剛性転写材に画像を形成する場合は、前記制御手段
は、露光条件及び現像条件を制御することによって、前
記前記像担持体に形成する現像像の現像剤付着量が、
０．７ｍｇ／ｃｍ2〜０．９ｍｇ／ｃｍ2になるように制
御する。
記低剛性転写材に画像を形成する場合は、前記制御手段
は、露光条件及び現像条件を制御することによって、前
記前記像担持体に形成する現像像の現像剤付着量が、
０．７ｍｇ／ｃｍ2〜０．９ｍｇ／ｃｍ2になるように制
御する。
【００１３】第１の本発明の他の実施態様によると、前
記低剛性転写材に画像を形成する場合、前記制御手段
は、更には転写条件を制御し、転写電流を、前記高剛性
転写材に画像を形成する場合より小さくなるように制御
する。
記低剛性転写材に画像を形成する場合、前記制御手段
は、更には転写条件を制御し、転写電流を、前記高剛性
転写材に画像を形成する場合より小さくなるように制御
する。
【００１４】第１の本発明の他の実施態様によると、前
記低剛性転写材に画像を形成する場合、前記制御手段
は、前記転写電流を、前記高剛性転写材に画像を形成す
る場合の６０％以上１００％未満となるように制御す
る。
記低剛性転写材に画像を形成する場合、前記制御手段
は、前記転写電流を、前記高剛性転写材に画像を形成す
る場合の６０％以上１００％未満となるように制御す
る。
【００１５】第２の本発明は、帯電された像担持体上に
形成した現像像を転写材上に転写する画像形成装置にお
いて、前記転写材の種類及び湿度に応じて、画像形成条
件を制御する制御手段を有し、前記制御手段は、高剛性
転写材に画像を形成する場合であって高湿度でない場合
よりも、低剛性転写材に画像を形成する場合であって高
湿度である場合の方を、前記像担持体の表面電位が小さ
くなるように制御することを特徴とする画像形成装置を
提供する。
形成した現像像を転写材上に転写する画像形成装置にお
いて、前記転写材の種類及び湿度に応じて、画像形成条
件を制御する制御手段を有し、前記制御手段は、高剛性
転写材に画像を形成する場合であって高湿度でない場合
よりも、低剛性転写材に画像を形成する場合であって高
湿度である場合の方を、前記像担持体の表面電位が小さ
くなるように制御することを特徴とする画像形成装置を
提供する。
【００１６】第２の本発明の一実施態様によると、前記
制御手段は、前記低剛性転写材に画像を形成する場合で
あって高湿度である場合における、前記像担持体の表面
電位を、前記高剛性転写材に画像を形成する場合であっ
て高湿度でない場合における前記像担持体の表面電位の
５０％〜７０％となるように制御する。
制御手段は、前記低剛性転写材に画像を形成する場合で
あって高湿度である場合における、前記像担持体の表面
電位を、前記高剛性転写材に画像を形成する場合であっ
て高湿度でない場合における前記像担持体の表面電位の
５０％〜７０％となるように制御する。
【００１７】第２の本発明の他の実施態様によると、前
記低剛性転写材に画像を形成する場合であって高湿度で
ある場合、前記制御手段は、露光条件及び現像条件を制
御することによって、前記像担持体に形成する前記現像
像の現像剤付着量を０．７ｍｇ／ｃｍ2〜０．９ｍｇ／
ｃｍ2に制御する。
記低剛性転写材に画像を形成する場合であって高湿度で
ある場合、前記制御手段は、露光条件及び現像条件を制
御することによって、前記像担持体に形成する前記現像
像の現像剤付着量を０．７ｍｇ／ｃｍ2〜０．９ｍｇ／
ｃｍ2に制御する。
【００１８】第２の本発明の他の実施態様によると、前
記低剛性転写材に画像を形成する場合であって高湿度で
ある場合、前記制御手段は、更に転写条件を制御して、
転写電流を、前記高剛性転写材に画像を形成する場合で
あって高湿度でない場合より小さくなるように制御す
る。
記低剛性転写材に画像を形成する場合であって高湿度で
ある場合、前記制御手段は、更に転写条件を制御して、
転写電流を、前記高剛性転写材に画像を形成する場合で
あって高湿度でない場合より小さくなるように制御す
る。
【００１９】第２の本発明の他の実施態様によると、前
記制御手段は、前記低剛性転写材に画像を形成する場合
であって高湿度である場合における前記転写電流を、前
記高剛性転写材に画像を形成する場合であって高湿度で
ない場合における前記転写電流の６０％以上１００％未
満となるように制御する。
記制御手段は、前記低剛性転写材に画像を形成する場合
であって高湿度である場合における前記転写電流を、前
記高剛性転写材に画像を形成する場合であって高湿度で
ない場合における前記転写電流の６０％以上１００％未
満となるように制御する。
【００２０】第３の本発明は、帯電された像担持体上に
形成した現像像を転写材上に転写する画像形成装置にお
いて、湿度に応じて画像形成条件を制御する制御手段を
有し、前記制御手段は、高湿度でない場合よりも高湿度
である場合の方を、前記像担持体表面電位が小さくなる
ように制御することを特徴とする画像形成装置を提供す
る。
形成した現像像を転写材上に転写する画像形成装置にお
いて、湿度に応じて画像形成条件を制御する制御手段を
有し、前記制御手段は、高湿度でない場合よりも高湿度
である場合の方を、前記像担持体表面電位が小さくなる
ように制御することを特徴とする画像形成装置を提供す
る。
【００２１】第３の発明の一実施態様によると、前記制
御手段は、高湿度である場合の前記像担持体の表面電位
を高湿度でない場合の前記像担持体の表面電位の５０％
〜７０％となるように制御する。
御手段は、高湿度である場合の前記像担持体の表面電位
を高湿度でない場合の前記像担持体の表面電位の５０％
〜７０％となるように制御する。
【００２２】第３の本発明の他の実施態様によると、高
湿度である場合、前記制御手段は、露光条件及び現像条
件を制御することによって、前記像担持体に形成する前
記現像像の現像剤付着量を０．７ｍｇ／ｃｍ2〜０．９
ｍｇ／ｃｍ2に制御する。
湿度である場合、前記制御手段は、露光条件及び現像条
件を制御することによって、前記像担持体に形成する前
記現像像の現像剤付着量を０．７ｍｇ／ｃｍ2〜０．９
ｍｇ／ｃｍ2に制御する。
【００２３】第３の本発明の他の実施態様によると、前
記制御手段は、更に転写条件を制御し、高湿度でない場
合よりも高湿度である場合の方を転写電流が小さくなる
ように制御する。
記制御手段は、更に転写条件を制御し、高湿度でない場
合よりも高湿度である場合の方を転写電流が小さくなる
ように制御する。
【００２４】第３の本発明の他の実施態様によると、高
湿度である場合、前記制御手段は、高湿度でない場合の
６０％以上１００％未満の前記転写電流となるように制
御する。
湿度である場合、前記制御手段は、高湿度でない場合の
６０％以上１００％未満の前記転写電流となるように制
御する。
【００２５】第４の本発明は、帯電された像担持体上に
形成した現像像を転写材上に転写する画像形成装置にお
いて、画像形成条件を制御する制御手段を有し、前記転
写材の表裏面に画像形成するとき、前記制御手段は、前
記転写材の１面目に画像を形成する場合よりも前記転写
材の２面目に画像を形成する場合の方を、前記像担持体
表面電位が小さくなるように制御することを特徴とする
画像形成装置を提供する。
形成した現像像を転写材上に転写する画像形成装置にお
いて、画像形成条件を制御する制御手段を有し、前記転
写材の表裏面に画像形成するとき、前記制御手段は、前
記転写材の１面目に画像を形成する場合よりも前記転写
材の２面目に画像を形成する場合の方を、前記像担持体
表面電位が小さくなるように制御することを特徴とする
画像形成装置を提供する。
【００２６】第４の本発明の一実施態様によると、前記
制御手段は、前記転写材の２面目に画像を形成する場合
における前記像担持体の表面電位を、転写材の１面目に
画像を形成するときにおける前記像担持体の表面電位の
５０％〜７０％となるように制御する。
制御手段は、前記転写材の２面目に画像を形成する場合
における前記像担持体の表面電位を、転写材の１面目に
画像を形成するときにおける前記像担持体の表面電位の
５０％〜７０％となるように制御する。
【００２７】第４の本発明の他の実施態様によると、前
記転写材の２面目に画像を形成する場合、前記制御手段
は、更に露光条件、現像条件を制御することによって、
前記像担持体に形成する前記現像像の現像剤付着量を、
０．７ｍｇ／ｃｍ2〜０．９ｍｇ／ｃｍ2に制御する。
記転写材の２面目に画像を形成する場合、前記制御手段
は、更に露光条件、現像条件を制御することによって、
前記像担持体に形成する前記現像像の現像剤付着量を、
０．７ｍｇ／ｃｍ2〜０．９ｍｇ／ｃｍ2に制御する。
【００２８】第４の本発明の他の実施態様によると、前
記制御手段は、更に転写条件を制御し、前記転写材の１
面目に画像を形成する場合よりも前記転写材の２面目に
画像を形成する場合の方を転写電流が小さくなるように
制御する。
記制御手段は、更に転写条件を制御し、前記転写材の１
面目に画像を形成する場合よりも前記転写材の２面目に
画像を形成する場合の方を転写電流が小さくなるように
制御する。
【００２９】第４の本発明の他の実施態様によると、前
記転写材の２面目に画像を形成する場合、前記制御手段
は、前記転写材の１面目に画像を形成する場合の６０％
以上１００％未満の前記転写電流となるように制御す
る。
記転写材の２面目に画像を形成する場合、前記制御手段
は、前記転写材の１面目に画像を形成する場合の６０％
以上１００％未満の前記転写電流となるように制御す
る。
【００３０】第１、第２の本発明の他の実施態様による
と、クラーク剛度における張り出し長さについて、前記
高剛性転写材は２０ｇ／ｃｍ以上３０ｇ／ｃｍ以下であ
り、低剛性転写材は１０ｇ／ｃｍ以上２０ｇ／ｃｍ未満
であるか、又は、前記低剛性転写材は再生紙、又は第２
原図用紙である。
と、クラーク剛度における張り出し長さについて、前記
高剛性転写材は２０ｇ／ｃｍ以上３０ｇ／ｃｍ以下であ
り、低剛性転写材は１０ｇ／ｃｍ以上２０ｇ／ｃｍ未満
であるか、又は、前記低剛性転写材は再生紙、又は第２
原図用紙である。
【００３１】第２、第３の本発明の一実施態様による
と、高湿度とされる臨界湿度は、画像形成装置装置本体
雰囲気の絶対水分量で、１６ｇｒ／ｋｇ以上の範囲で定
める。
と、高湿度とされる臨界湿度は、画像形成装置装置本体
雰囲気の絶対水分量で、１６ｇｒ／ｋｇ以上の範囲で定
める。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に即して更に詳しく説明する。
を図面に即して更に詳しく説明する。
【００３３】実施例１ まず、画像形成を行う主要部について、図１を用いて説
明する。図１は、本実施例に係るレーザのＯＮ／ＯＦＦ
により６００ｄｐｉの二値画像を形成する複写機能及び
プリンタの機能を有する画像形成装置の、画像形成を行
う主要部の構成を示す。
明する。図１は、本実施例に係るレーザのＯＮ／ＯＦＦ
により６００ｄｐｉの二値画像を形成する複写機能及び
プリンタの機能を有する画像形成装置の、画像形成を行
う主要部の構成を示す。
【００３４】表面に画像が形成される像担持体は、感光
層にａ−Ｓｉを用いた直径１０８ｍｍの感光ドラム１で
あり、ドラムモータ（図示せず）により４５０ｍｍ／ｓ
ｅｃの周速で、図１では時計回りに回転駆動される。
層にａ−Ｓｉを用いた直径１０８ｍｍの感光ドラム１で
あり、ドラムモータ（図示せず）により４５０ｍｍ／ｓ
ｅｃの周速で、図１では時計回りに回転駆動される。
【００３５】感光ドラム１外周付近の前露光装置２に
は、残留電荷を除去するための波長略６６０ｎｍのＬＥ
Ｄ発光素子が６４個一列に配置され、それによって、感
光ドラム１上に以前の画像形成によって残留している電
荷が除去され、画像形成の準備ができる。
は、残留電荷を除去するための波長略６６０ｎｍのＬＥ
Ｄ発光素子が６４個一列に配置され、それによって、感
光ドラム１上に以前の画像形成によって残留している電
荷が除去され、画像形成の準備ができる。
【００３６】感光ドラム１の回転方向で前露光装置２の
下流に位置する一次帯電装置３は、高圧電源５に接続さ
れ、直径略６０μｍの表面が酸化処理されたタングステ
ンワイヤ３ａを放電電極とし、金属シールド３ｂと、そ
れと電気的に結合されている金属ワイヤグリッド３ｃと
で構成されている。
下流に位置する一次帯電装置３は、高圧電源５に接続さ
れ、直径略６０μｍの表面が酸化処理されたタングステ
ンワイヤ３ａを放電電極とし、金属シールド３ｂと、そ
れと電気的に結合されている金属ワイヤグリッド３ｃと
で構成されている。
【００３７】一次帯電装置３によって感光ドラム１表面
は所定の電位に帯電し、画像露光装置１５より露光され
て、静電潜像が形成される。画像露光装置１５はレーザ
のОＮ−ОＦＦにより、一次帯電装置３による帯電後の
感光体ドラム１表面を露光して明部電位を形成する。
は所定の電位に帯電し、画像露光装置１５より露光され
て、静電潜像が形成される。画像露光装置１５はレーザ
のОＮ−ОＦＦにより、一次帯電装置３による帯電後の
感光体ドラム１表面を露光して明部電位を形成する。
【００３８】感光ドラム１の回転方向で露光部分の下流
に位置する現像装置８は、現像容器８ａと、現像スリー
ブ８ｂで構成されている。現像容器８ａは、内部には現
像剤である一成分磁性現像剤（トナー）が収容されてお
り、感光ドラム１に対向する位置に開口部が設けられて
おり、その開口部に、現像スリーブ８ｂが設けられる。
現像スリーブ８ｂは、内部に６極のマグネットローラ８
ｃが配され、且つ、表面が金属メッキ加工された直径略
３２ｍｍの金属製スリーブである。本実施例にて、現像
装置８は、現像スリーブ８ｂに、現像容器８ａ内の現像
剤として平均粒径７μｍの一成分磁性ポジトナーを担持
させ、感光体ドラム１の一次帯電後露光手段としての画
像露光装置１５で露光された画像露光部分、つまり静電
潜像にトナーを飛着させる。
に位置する現像装置８は、現像容器８ａと、現像スリー
ブ８ｂで構成されている。現像容器８ａは、内部には現
像剤である一成分磁性現像剤（トナー）が収容されてお
り、感光ドラム１に対向する位置に開口部が設けられて
おり、その開口部に、現像スリーブ８ｂが設けられる。
現像スリーブ８ｂは、内部に６極のマグネットローラ８
ｃが配され、且つ、表面が金属メッキ加工された直径略
３２ｍｍの金属製スリーブである。本実施例にて、現像
装置８は、現像スリーブ８ｂに、現像容器８ａ内の現像
剤として平均粒径７μｍの一成分磁性ポジトナーを担持
させ、感光体ドラム１の一次帯電後露光手段としての画
像露光装置１５で露光された画像露光部分、つまり静電
潜像にトナーを飛着させる。
【００３９】感光ドラム１上のトナーは、現像装置８
の、感光ドラム１回転方向下流側に位置する転写前帯電
器９によって、正電荷が付加され、転写材に引き付けら
れ易く、即ち、転写材にトナーが付着し易くなる。転写
前帯電器９は、周波数２０００Ｈｚで、振幅略７．６ｋ
Ｖの高圧にＤＣ電圧が重畳された高圧電源（図示せず）
より駆動する。
の、感光ドラム１回転方向下流側に位置する転写前帯電
器９によって、正電荷が付加され、転写材に引き付けら
れ易く、即ち、転写材にトナーが付着し易くなる。転写
前帯電器９は、周波数２０００Ｈｚで、振幅略７．６ｋ
Ｖの高圧にＤＣ電圧が重畳された高圧電源（図示せず）
より駆動する。
【００４０】感光ドラム１表面に作成されたトナー像
は、電源（図示せず）から負極電圧が印加される転写帯
電器１２によって、シートとしての転写材に転写され
る。次いで、分離帯電器１３によって、感光ドラム１か
ら転写材が分離される。分離帯電器１３の帯電線には、
周波数２０００Ｈｚの矩形波であり、振幅１０．０ｋＶ
ｐｐの電圧にＤＣ電圧を重畳した電圧が印加される。
は、電源（図示せず）から負極電圧が印加される転写帯
電器１２によって、シートとしての転写材に転写され
る。次いで、分離帯電器１３によって、感光ドラム１か
ら転写材が分離される。分離帯電器１３の帯電線には、
周波数２０００Ｈｚの矩形波であり、振幅１０．０ｋＶ
ｐｐの電圧にＤＣ電圧を重畳した電圧が印加される。
【００４１】クリーニング装置１４は、転写後の感光体
ドラム１に残留したトナーを除去し、クリーニングされ
た感光ドラム１表面が、再び前帯電装置２、帯電装置３
を通過して、次の画像形成をする。
ドラム１に残留したトナーを除去し、クリーニングされ
た感光ドラム１表面が、再び前帯電装置２、帯電装置３
を通過して、次の画像形成をする。
【００４２】又、以上の帯電、露光、現像、転写等の画
像形成処理は、装置全体の制御を行う制御手段である制
御装置１６の信号によってなされる。
像形成処理は、装置全体の制御を行う制御手段である制
御装置１６の信号によってなされる。
【００４３】図２は本実施例の画像形成開始処理の手順
を示すブロック図である。制御装置１６から帯電量を指
定する制御信号が帯電装置の高圧電源５に送られ、高圧
電源５は制御信号にもとづき感光ドラム１表面を均一帯
電する一次帯電器３を駆動し、帯電量が可変される。
を示すブロック図である。制御装置１６から帯電量を指
定する制御信号が帯電装置の高圧電源５に送られ、高圧
電源５は制御信号にもとづき感光ドラム１表面を均一帯
電する一次帯電器３を駆動し、帯電量が可変される。
【００４４】指定手段１０５は、画像形成装置の操作パ
ネル等に設けた入力又は選択キーで、このキーにより使
用する転写材が第２原図用紙又は再生紙といったような
低剛性転写材であるという特徴の転写材であることをユ
ーザーが指定する。そして、本実施例においては、指定
手段１０５により制御装置１６に第２原図用紙又は再生
紙の指定が伝達され、画像形成のスタートキー（不図
示）がＯＮされると、例えば制御装置１６は帯電量を標
準値の７０％に設定し、プリント動作を行うようにして
いる。
ネル等に設けた入力又は選択キーで、このキーにより使
用する転写材が第２原図用紙又は再生紙といったような
低剛性転写材であるという特徴の転写材であることをユ
ーザーが指定する。そして、本実施例においては、指定
手段１０５により制御装置１６に第２原図用紙又は再生
紙の指定が伝達され、画像形成のスタートキー（不図
示）がＯＮされると、例えば制御装置１６は帯電量を標
準値の７０％に設定し、プリント動作を行うようにして
いる。
【００４５】図３を用いて、本実施例のように、転写材
として第２原図用紙や再生紙等の低剛性転写材を指定し
た場合の画像形成プロセスにおける感光ドラム１の電位
を、高剛性転写材であるメーカーが指定した奨推紙を用
いた通常の場合と比較して示す。
として第２原図用紙や再生紙等の低剛性転写材を指定し
た場合の画像形成プロセスにおける感光ドラム１の電位
を、高剛性転写材であるメーカーが指定した奨推紙を用
いた通常の場合と比較して示す。
【００４６】通常画像形成時では、転写材として高剛性
転写材、例えば、（株）キャノン製ＣＬＣ８０ｇｒ、
（株）キャノン製Kangas等を用いた場合、一例として図
２の（Ａ）に示すように、感光ドラム１をＶＤ０（＝＋
３４０Ｖ）に一様に帯電した後、トナー像を形成すべき
部分にレーザ露光を行い電位をＶＬ０（＝＋５０Ｖ）に
低下させ静電潜像を形成し、現像剤を担持した現像スリ
ーブ８ｂに現像バイアスＶＢ０（＝＋２６０）を印加
し、現像スリーブ８ｂと感光ドラム１間に電位差ＶＣ０
＝ＶＢ０−ＶＬ０＝２１０Ｖ（以下、電位差を「コント
ラスト」と呼ぶ。）に基づく電気力によりＶＬ０部にト
ナーを付着させてトナー像を形成する。
転写材、例えば、（株）キャノン製ＣＬＣ８０ｇｒ、
（株）キャノン製Kangas等を用いた場合、一例として図
２の（Ａ）に示すように、感光ドラム１をＶＤ０（＝＋
３４０Ｖ）に一様に帯電した後、トナー像を形成すべき
部分にレーザ露光を行い電位をＶＬ０（＝＋５０Ｖ）に
低下させ静電潜像を形成し、現像剤を担持した現像スリ
ーブ８ｂに現像バイアスＶＢ０（＝＋２６０）を印加
し、現像スリーブ８ｂと感光ドラム１間に電位差ＶＣ０
＝ＶＢ０−ＶＬ０＝２１０Ｖ（以下、電位差を「コント
ラスト」と呼ぶ。）に基づく電気力によりＶＬ０部にト
ナーを付着させてトナー像を形成する。
【００４７】他方、本実施例では、低剛性転写材とし
て、例えば第２原図用紙（商品名ＳＭ−１、（株）キャ
ノン販売製）を用い、図２（Ｂ）に示すように、帯電量
を通常時の７０％に設定して感光ドラム電位ＶＤ１＝Ｖ
Ｄ０×７０／１００（＝＋２４０Ｖ）に帯電する。そし
て、通常と同じ露光量で画像露光を行い、感光ドラム電
位をＶＬ１（＝＋１０Ｖ）に低下させる。次にカブリ取
りのマージンを見込んで現像バイアスをＶＢ１（＝＋１
６０Ｖ）に設定し、よって、コントラストＶＣ１＝ＶＢ
１−ＶＬ１＝１５０ＶでＶＬ１部にトナーを付着させて
トナー像を形成する。
て、例えば第２原図用紙（商品名ＳＭ−１、（株）キャ
ノン販売製）を用い、図２（Ｂ）に示すように、帯電量
を通常時の７０％に設定して感光ドラム電位ＶＤ１＝Ｖ
Ｄ０×７０／１００（＝＋２４０Ｖ）に帯電する。そし
て、通常と同じ露光量で画像露光を行い、感光ドラム電
位をＶＬ１（＝＋１０Ｖ）に低下させる。次にカブリ取
りのマージンを見込んで現像バイアスをＶＢ１（＝＋１
６０Ｖ）に設定し、よって、コントラストＶＣ１＝ＶＢ
１−ＶＬ１＝１５０ＶでＶＬ１部にトナーを付着させて
トナー像を形成する。
【００４８】ここで、図４にコントラストと現像による
感光ドラム１へのトナー現像量の関係を示す。トナー現
像量とは、ベタ黒画像を形成した場合の感光ドラム１上
に現像されるトナー量つまり現像剤付着量を示す。図４
は、レーザ露光量と現像バイアスＶＢを一定にして一次
帯電量を変えることにより帯電電位ＶＤを変化させトナ
ー現像量を測定したのグラフである。
感光ドラム１へのトナー現像量の関係を示す。トナー現
像量とは、ベタ黒画像を形成した場合の感光ドラム１上
に現像されるトナー量つまり現像剤付着量を示す。図４
は、レーザ露光量と現像バイアスＶＢを一定にして一次
帯電量を変えることにより帯電電位ＶＤを変化させトナ
ー現像量を測定したのグラフである。
【００４９】これより、通常の潜像形成（コントラスト
２１０V）ではトナー現像量Ｍ０が１．１ｍｇ／ｃｍ2で
あるのに対して、本実施例の潜像形成（コントラスト１
５０Ｖ）ではトナー現像量Ｍ１が０．９ｍｇ／ｃｍ2と
なるが、画像濃度的には殆ど変化なく、良好な画像とな
る。ところが、更に、コントラストを下げて、コントラ
ストが１１０Ｖを下回ると（Ｍ２）トナー現像量が０．
７ｍｇ／ｃｍ2となり画像濃度薄となってしまうので、
本実施例では各種公差を見込んでコントラストが１１０
Ｖを下回らない帯電量となるように、ＶＤ１を２４０Ｖ
と設定した。
２１０V）ではトナー現像量Ｍ０が１．１ｍｇ／ｃｍ2で
あるのに対して、本実施例の潜像形成（コントラスト１
５０Ｖ）ではトナー現像量Ｍ１が０．９ｍｇ／ｃｍ2と
なるが、画像濃度的には殆ど変化なく、良好な画像とな
る。ところが、更に、コントラストを下げて、コントラ
ストが１１０Ｖを下回ると（Ｍ２）トナー現像量が０．
７ｍｇ／ｃｍ2となり画像濃度薄となってしまうので、
本実施例では各種公差を見込んでコントラストが１１０
Ｖを下回らない帯電量となるように、ＶＤ１を２４０Ｖ
と設定した。
【００５０】画像濃度とコントラストを下げることによ
って分離性を改良することを考察すると、像担持体に形
成するトナー像のトナー現像量は、本実施例のような低
剛性転写材が指定された時は、０．７ｍｇ／ｃｍ2〜
０．９ｍｇ／ｃｍ2（本実施例では、０．９ｍｇ／ｃ
ｍ2）になるように制御することが好ましい。
って分離性を改良することを考察すると、像担持体に形
成するトナー像のトナー現像量は、本実施例のような低
剛性転写材が指定された時は、０．７ｍｇ／ｃｍ2〜
０．９ｍｇ／ｃｍ2（本実施例では、０．９ｍｇ／ｃ
ｍ2）になるように制御することが好ましい。
【００５１】上記のように、 （１）帯電時のＶＤ電位を下げる。（３４０Ｖ→２４０
Ｖ） （２）コントラストを小さくすることによりトナー現像
量を下げる。（１．１ｍｇ／ｃｍ2→０．９ｍｇ／ｃ
ｍ2） 及び、 （３）コントラストを小さくし、更に転写電流を低下さ
せる。 ことにより、分離性に対して以下のメリットを有する。
Ｖ） （２）コントラストを小さくすることによりトナー現像
量を下げる。（１．１ｍｇ／ｃｍ2→０．９ｍｇ／ｃ
ｍ2） 及び、 （３）コントラストを小さくし、更に転写電流を低下さ
せる。 ことにより、分離性に対して以下のメリットを有する。
【００５２】（１）に従って、ＶＤを下げることによ
り、転写時の転写材裏面に付与される転写電荷と感光ド
ラム上の潜像電荷との静電吸引力が低下するため、転写
材の感光ドラムへの吸着力も下がり分離が楽になる。
り、転写時の転写材裏面に付与される転写電荷と感光ド
ラム上の潜像電荷との静電吸引力が低下するため、転写
材の感光ドラムへの吸着力も下がり分離が楽になる。
【００５３】（１）に従って、帯電条件を変更してＶＤ
を下げ、更に（２）より、現像条件や露光条件を調整し
て、コントラストを下げると、トナー現像量が減少する
ので、最適な転写出力を下げることができ、感光ドラム
１と転写材との吸着力を下げることができる。
を下げ、更に（２）より、現像条件や露光条件を調整し
て、コントラストを下げると、トナー現像量が減少する
ので、最適な転写出力を下げることができ、感光ドラム
１と転写材との吸着力を下げることができる。
【００５４】（１）の効果に関しては、図５を用いてそ
の効果を説明する。図５は本実施例の画像形成装置で、
ＶＤのみを変化させて、分離性の変化を測定した結果で
ある。通紙した紙種としては第２原図用紙（商品名ＳＭ
−１、（株）キャノン販売製）を用い、転写前帯電器９
における転写前帯電差電流を＋１５０μＡ、転写装置１
２における転写電流を−３５０μＡに設定した。横軸に
ＶＤを縦軸に分離安定性を示している。
の効果を説明する。図５は本実施例の画像形成装置で、
ＶＤのみを変化させて、分離性の変化を測定した結果で
ある。通紙した紙種としては第２原図用紙（商品名ＳＭ
−１、（株）キャノン販売製）を用い、転写前帯電器９
における転写前帯電差電流を＋１５０μＡ、転写装置１
２における転写電流を−３５０μＡに設定した。横軸に
ＶＤを縦軸に分離安定性を示している。
【００５５】ここで、分離安定性の定義とは、分離差電
流ΔＩＳＥＰ（ＤＣ重畳成分を変化させて、放電のプラ
ス成分とマイナス成分の各々の絶対値の差分）を変化さ
せて、各々の差電流値で１００枚通紙して転写材の分離
不良及びトナーの感光ドラム１への再転写を起こすこと
なく、転写材が転写、分離工程を通過して、分離された
転写材上に良好に画像が得られる分離差電流幅であり、
この値ΔＩＳＥＰが大きい程分離安定性が高いことにな
る。
流ΔＩＳＥＰ（ＤＣ重畳成分を変化させて、放電のプラ
ス成分とマイナス成分の各々の絶対値の差分）を変化さ
せて、各々の差電流値で１００枚通紙して転写材の分離
不良及びトナーの感光ドラム１への再転写を起こすこと
なく、転写材が転写、分離工程を通過して、分離された
転写材上に良好に画像が得られる分離差電流幅であり、
この値ΔＩＳＥＰが大きい程分離安定性が高いことにな
る。
【００５６】図５よりＶＤを３４０Ｖから２４０Ｖへ低
減させることにより、分離安定性の指標であるΔＩＳＥ
Ｐが５０μＡから１００μＡへ拡大しており、明らかに
分離安定性が向上していることがわかる。
減させることにより、分離安定性の指標であるΔＩＳＥ
Ｐが５０μＡから１００μＡへ拡大しており、明らかに
分離安定性が向上していることがわかる。
【００５７】次に（２）の効果について図６を用いて説
明する。即ち、図６では、（１）におけるＶＤを下げる
効果に加えて、更に、コントラストを下げてトナー現像
量を低減させる効果を示している。
明する。即ち、図６では、（１）におけるＶＤを下げる
効果に加えて、更に、コントラストを下げてトナー現像
量を低減させる効果を示している。
【００５８】設定条件については、コントラストＶＣ＝
１５０Ｖの本実施例については前述したように、ＶＤ＝
＋２４０Ｖ、ＶＢ＝＋１６０Ｖ、ＶＬ＝１０Ｖ、転写前
帯電差電流を＋１５０μＡにして、第２原図用紙（商品
名ＳＭ−１、（株）キヤノン販売製）を用いて行った。
又、通常のコントラストＶＣ＝２１０Ｖの例について
は、ＶＤ＝＋３４０Ｖ、ＶＢ＝＋２６０Ｖ、ＶＬ＝５０
Ｖ、転写前帯電差電流を＋１５０μＡにして、転写材と
して第２原図用紙（商品名ＳＭ−１、（株）キヤノン販
売製）を用いて行った。
１５０Ｖの本実施例については前述したように、ＶＤ＝
＋２４０Ｖ、ＶＢ＝＋１６０Ｖ、ＶＬ＝１０Ｖ、転写前
帯電差電流を＋１５０μＡにして、第２原図用紙（商品
名ＳＭ−１、（株）キヤノン販売製）を用いて行った。
又、通常のコントラストＶＣ＝２１０Ｖの例について
は、ＶＤ＝＋３４０Ｖ、ＶＢ＝＋２６０Ｖ、ＶＬ＝５０
Ｖ、転写前帯電差電流を＋１５０μＡにして、転写材と
して第２原図用紙（商品名ＳＭ−１、（株）キヤノン販
売製）を用いて行った。
【００５９】図６の右側には転写電流と転写効率の関係
を、コントラストを通常（２１０Ｖ）の場合と本例（１
５０Ｖ）の場合の２通りについて示す。コントラストが
高い通常の場合、より多くの現像されたトナーを転写し
なければならないので、転写電流に対する転写効率の立
ち上がりが遅く、転写電流を−５００μＡに設定する必
要がある。他方、本例の場合は、転写すべきトナー量が
少ないので転写電流が通常の７０％の−３５０μＡで十
分な転写効率が得られる。よって、コントラストを下げ
てトナー現像量を通常の６０％以上１００％未満に下げ
ることによって、転写電流をも下げることができる。
を、コントラストを通常（２１０Ｖ）の場合と本例（１
５０Ｖ）の場合の２通りについて示す。コントラストが
高い通常の場合、より多くの現像されたトナーを転写し
なければならないので、転写電流に対する転写効率の立
ち上がりが遅く、転写電流を−５００μＡに設定する必
要がある。他方、本例の場合は、転写すべきトナー量が
少ないので転写電流が通常の７０％の−３５０μＡで十
分な転写効率が得られる。よって、コントラストを下げ
てトナー現像量を通常の６０％以上１００％未満に下げ
ることによって、転写電流をも下げることができる。
【００６０】そして（３）の効果であるが、グラフの左
側は右で使用したコントラスト、転写電流を用いて分離
安定性の指標である分離差電流幅ΔＩＳＥＰを示したも
のであり、通常のコントラスト、転写電流（−５００μ
Ａ）を用いた場合のΔＩＳＥＰが５０μＡであるのに対
して、本例のコントラスト、及び転写電流を低下させた
場合（−３５０μＡ）のΔＩＳＥＰが１５０μＡまで拡
大することを示している。
側は右で使用したコントラスト、転写電流を用いて分離
安定性の指標である分離差電流幅ΔＩＳＥＰを示したも
のであり、通常のコントラスト、転写電流（−５００μ
Ａ）を用いた場合のΔＩＳＥＰが５０μＡであるのに対
して、本例のコントラスト、及び転写電流を低下させた
場合（−３５０μＡ）のΔＩＳＥＰが１５０μＡまで拡
大することを示している。
【００６１】一般に、分離安定性の指標であるΔＩＳＥ
Ｐは１００μＡ以上あれば実用的といえるので、本例の
ように、（１）ＶＤを下げる、（２）コントラストを下
げる、（３）転写電流を下げるという手段を講ずる事に
より、転写材として腰の弱い低剛性の第２原図用紙でも
十分に安定して実用的な転写分離が行えるようになる。
Ｐは１００μＡ以上あれば実用的といえるので、本例の
ように、（１）ＶＤを下げる、（２）コントラストを下
げる、（３）転写電流を下げるという手段を講ずる事に
より、転写材として腰の弱い低剛性の第２原図用紙でも
十分に安定して実用的な転写分離が行えるようになる。
【００６２】実際、上記の本実施例の設定で第２原図用
紙（商品名ＳＭ−１（株）キャノン販売製）を１００枚
連続して通紙したところ、転写分離の安定した画像形成
が行えた。
紙（商品名ＳＭ−１（株）キャノン販売製）を１００枚
連続して通紙したところ、転写分離の安定した画像形成
が行えた。
【００６３】上記のように本実施例によれば、第２原図
用紙や再生紙の指定時に、指定と連動して、露光条件、
現像条件を調整して、帯電条件を変更して像担持体表面
の電位を下げて画像形成条件を設定し、及び、転写条件
を変更して転写電流を下げることで、安定した転写分離
が行える。
用紙や再生紙の指定時に、指定と連動して、露光条件、
現像条件を調整して、帯電条件を変更して像担持体表面
の電位を下げて画像形成条件を設定し、及び、転写条件
を変更して転写電流を下げることで、安定した転写分離
が行える。
【００６４】ここで、本実施例のような低剛性転写材が
指定された時は、ＶＤとコントラストと画像濃度との関
係を考察して、（１）のＶＤ、即ち、帯電した像担持体
の表面電位は、高剛性転写材を指定した通常時の５０％
〜７０％（本実施例では、７０％）となるように制御手
段１６によって帯電条件を制御し、又、（３）の転写電
流を下げる時も（１）のＶＤの変更と比例して、高剛性
転写材を指定した通常時の６０％〜１００％（本実施例
では、７０％）となるように制御手段１６によって転写
条件を制御することが好ましい。
指定された時は、ＶＤとコントラストと画像濃度との関
係を考察して、（１）のＶＤ、即ち、帯電した像担持体
の表面電位は、高剛性転写材を指定した通常時の５０％
〜７０％（本実施例では、７０％）となるように制御手
段１６によって帯電条件を制御し、又、（３）の転写電
流を下げる時も（１）のＶＤの変更と比例して、高剛性
転写材を指定した通常時の６０％〜１００％（本実施例
では、７０％）となるように制御手段１６によって転写
条件を制御することが好ましい。
【００６５】なお、高剛性転写材としては、メーカーが
指定している（株）キャノン製ＣＬＣ８０ｇｒ、（株）
キャノン製Kangas、等のクラーク剛度張り出し長さ２０
ｃｍ以上３０ｃｍ以下のものが用いられるのに対し、低
剛性転写材としては、本実施例にて用いた第２原図用紙
（商品名ＳＭ−１（株）キャノン販売製）以外にも、再
生紙、（株）キャノン製ＥＮ１００、他の分離性の厳し
い薄紙等、クラーク剛度張り出し長さ１０ｃｍ以上２０
ｃｍ未満の用紙にも本実施例と同様の制御を行えば、適
応可能である。
指定している（株）キャノン製ＣＬＣ８０ｇｒ、（株）
キャノン製Kangas、等のクラーク剛度張り出し長さ２０
ｃｍ以上３０ｃｍ以下のものが用いられるのに対し、低
剛性転写材としては、本実施例にて用いた第２原図用紙
（商品名ＳＭ−１（株）キャノン販売製）以外にも、再
生紙、（株）キャノン製ＥＮ１００、他の分離性の厳し
い薄紙等、クラーク剛度張り出し長さ１０ｃｍ以上２０
ｃｍ未満の用紙にも本実施例と同様の制御を行えば、適
応可能である。
【００６６】又、本実施例では反転現像、転写前帯電、
コロナ転写分離で説明してきたが、特にこれらに拘束さ
れることなく、周知の電子写真手段にも適応できる。
コロナ転写分離で説明してきたが、特にこれらに拘束さ
れることなく、周知の電子写真手段にも適応できる。
【００６７】実施例２ 実施例１では、紙種の指定によって画像形成条件や転写
条件を変更したが、本実施例においては、更に、紙種の
指定とその紙種を使用する温湿度環境によって画像形成
条件と転写条件を変更使用とするものである。
条件を変更したが、本実施例においては、更に、紙種の
指定とその紙種を使用する温湿度環境によって画像形成
条件と転写条件を変更使用とするものである。
【００６８】以下、図面を用いて説明する。なお、本例
に適応される画像形成装置としては、実施例１で説明し
た図１の画像形成装置とほぼ同様な装置にできるので、
実施例１と異なる部分についてのみ説明する。
に適応される画像形成装置としては、実施例１で説明し
た図１の画像形成装置とほぼ同様な装置にできるので、
実施例１と異なる部分についてのみ説明する。
【００６９】図７の画像形成開始システムのブロック図
で理解されるように、紙種の指定に加えて、本体雰囲気
の湿度を検知する温湿度検知手段である温湿度センサ１
０６からの信号が制御装置１６に入力される。制御装置
１６内では温湿度センサ１０６からの信号情報から絶対
水分量を算出する。
で理解されるように、紙種の指定に加えて、本体雰囲気
の湿度を検知する温湿度検知手段である温湿度センサ１
０６からの信号が制御装置１６に入力される。制御装置
１６内では温湿度センサ１０６からの信号情報から絶対
水分量を算出する。
【００７０】本実施例では、紙種が再生紙（例えば、商
品名ＥＮ１００、（株）キヤノン販売製）と指定され、
且つ、温湿度センサの検知信号が絶対水分量１６ｇｒ／
ｋｇ以上の高湿度と判定された場合のみ潜像形成条件を
前記第１実施例と同様にＶＤを＋３４０Ｖを＋２４０Ｖ
へ、コントラストを２１０Ｖを１５０Ｖへ、転写電流を
−５００μＡを−３５０μＡへ変化させる。
品名ＥＮ１００、（株）キヤノン販売製）と指定され、
且つ、温湿度センサの検知信号が絶対水分量１６ｇｒ／
ｋｇ以上の高湿度と判定された場合のみ潜像形成条件を
前記第１実施例と同様にＶＤを＋３４０Ｖを＋２４０Ｖ
へ、コントラストを２１０Ｖを１５０Ｖへ、転写電流を
−５００μＡを−３５０μＡへ変化させる。
【００７１】絶対水分量を１６ｇｒ／ｋｇで切り替える
理由は、高湿度環境になるほど使用する転写材が吸湿し
て腰が弱くなり、転写分離性が安定しないからであり、
特に、元々腰の弱い再生紙では腰の弱まり方が加速する
ためである。
理由は、高湿度環境になるほど使用する転写材が吸湿し
て腰が弱くなり、転写分離性が安定しないからであり、
特に、元々腰の弱い再生紙では腰の弱まり方が加速する
ためである。
【００７２】本実施例の画像形成装置にて上記条件での
指標であるΔＩＳＥＰを求めると、従来では８０μＡで
あったΔＩＳＥＰが２００μＡまで拡大した。
指標であるΔＩＳＥＰを求めると、従来では８０μＡで
あったΔＩＳＥＰが２００μＡまで拡大した。
【００７３】そこで、実際に絶対水分量２１ｇｒ／ｋｇ
の環境で、再生紙（商品名ＥＮ１００（株）キャノン販
売製）を指定して、その紙で５０万枚通紙したところ、
分離不良や再転写等の発生しない安定した転写分離によ
る画像形成が行えた。
の環境で、再生紙（商品名ＥＮ１００（株）キャノン販
売製）を指定して、その紙で５０万枚通紙したところ、
分離不良や再転写等の発生しない安定した転写分離によ
る画像形成が行えた。
【００７４】なお、本実施例においても、他の分離性の
厳しい薄紙等やカールした紙を指定しても同様の画像形
成制御を適応できる。
厳しい薄紙等やカールした紙を指定しても同様の画像形
成制御を適応できる。
【００７５】ここで、高湿度の絶対水分量と高湿度とさ
れない絶対水分量との切り換え点は、１６ｇｒ／ｋｇ以
上と設定できる。
れない絶対水分量との切り換え点は、１６ｇｒ／ｋｇ以
上と設定できる。
【００７６】又、設定条件として雰囲気水分量だけでな
く、画像形成モード（より分離性の厳しい両面２面目）
との組み合わせ等行っても良い。例えば、画像形成モー
ドを、より分離性の厳しい両面印刷のモードで指定した
とき、その２面目の時には同様に画像形成条件を変更し
て、像担持体表面電位を高剛性転写材の７０％にし、転
写出力を低下して、同様に分離性を改善できる。又、逆
に環境やモード等の単一の条件判断で画像形成条件、転
写条件を変更させても良い。
く、画像形成モード（より分離性の厳しい両面２面目）
との組み合わせ等行っても良い。例えば、画像形成モー
ドを、より分離性の厳しい両面印刷のモードで指定した
とき、その２面目の時には同様に画像形成条件を変更し
て、像担持体表面電位を高剛性転写材の７０％にし、転
写出力を低下して、同様に分離性を改善できる。又、逆
に環境やモード等の単一の条件判断で画像形成条件、転
写条件を変更させても良い。
【００７７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置は、使用する転写材が第２原図用紙や再生紙のよう
に剛性の低い転写材の場合、帯電条件、露光条件、現像
条件、転写条件を含む画像形成条件を制御できる制御手
段を有し、（１）像担持体表面電位が、高剛性転写材を
指定した時より低く帯電するように帯電条件を制御し、
（２）画像形成条件を制御することによって、像担持体
に形成する現像像の現像剤付着量を０．７ｍｇ／ｃｍ2
〜０．９ｍｇ／ｃｍ2に制御し、（３）転写電流を高剛
性転写材を使用する場合より低くするように転写条件を
制御して分離安定性を拡大したので、分離不良や再転写
等のない安定した画像形成が行え、更に、画像形成装置
本体雰囲気の湿度の上昇や転写材の表裏２面に画像形成
するモードにおいて転写材の２面目に画像形成する場合
の、転写材の分離性が低下する状況下でも同様の制御で
問題が解決できる。
装置は、使用する転写材が第２原図用紙や再生紙のよう
に剛性の低い転写材の場合、帯電条件、露光条件、現像
条件、転写条件を含む画像形成条件を制御できる制御手
段を有し、（１）像担持体表面電位が、高剛性転写材を
指定した時より低く帯電するように帯電条件を制御し、
（２）画像形成条件を制御することによって、像担持体
に形成する現像像の現像剤付着量を０．７ｍｇ／ｃｍ2
〜０．９ｍｇ／ｃｍ2に制御し、（３）転写電流を高剛
性転写材を使用する場合より低くするように転写条件を
制御して分離安定性を拡大したので、分離不良や再転写
等のない安定した画像形成が行え、更に、画像形成装置
本体雰囲気の湿度の上昇や転写材の表裏２面に画像形成
するモードにおいて転写材の２面目に画像形成する場合
の、転写材の分離性が低下する状況下でも同様の制御で
問題が解決できる。
【図１】本発明の画像形成装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施態様のブロック図である。
【図３】図３（Ａ）従来例と図３（Ｂ）本発明の一例の
像担持体帯電電位（ＶＤ）の推移とコントラストの説明
図である。
像担持体帯電電位（ＶＤ）の推移とコントラストの説明
図である。
【図４】コントラストとトナー現像量の関係を示す説明
図である。
図である。
【図５】ＶＤと分離安定性（ΔＩＥＳＰ）の関係を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】ＶＤ、コントラストと転写電流設定、分離安定
性の関係を説明する説明図である。
性の関係を説明する説明図である。
【図７】本発明の他の実施態様の形態のブロック図であ
る。
る。
１ 感光ドラム（像担持体） ３ １次帯電器 ５ 高圧電源 ８ 現像装置 ９ 前転写帯電器 １２ 転写帯電器 １３ 分離帯電器 １５ 露光装置 １６ 制御装置 １０５ 第２原図用紙、再生紙指定手段 １０６ 温湿度センサ
Claims (26)
- 【請求項１】 帯電された像担持体に形成した現像像を
転写材上に転写する画像形成装置において、 前記転写材の種類に応じて、画像形成条件を制御する制
御手段を有し、 前記制御手段は、高剛性転写材に画像を形成する場合よ
りも低剛性転写材に画像を形成する場合の方を、前記像
担持体の表面電位が小さくなるように制御することを特
徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記制御手段は、前記低剛性転写材に画
像を形成する場合における前記像担持体の表面電位が、
前記高剛性転写材に画像形成する場合における前記像担
持体の表面電位の５０％〜７０％となるように制御する
ことを特徴とする請求項１の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記低剛性転写材に画像を形成する場合
は、前記制御手段は、露光条件及び現像条件を制御する
ことによって、前記像担持体に形成する前記現像像の現
像剤付着量が、０．７ｍｇ／ｃｍ2〜０．９ｍｇ／ｃｍ2
になるように制御することを特徴とする請求項１又は２
の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記低剛性転写材に画像を形成する場
合、前記制御手段は、更には転写条件を制御し、転写電
流を、前記高剛性転写材に画像を形成する場合より小さ
くなるように制御することを特徴とする請求項１〜３の
いずれかの項に記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記低剛性転写材に画像を形成する場
合、前記制御手段は、更には、前記転写電流を、前記高
剛性転写材に画像を形成する場合の６０％以上１００％
未満となるように制御することを特徴とする請求項４の
画像形成装置。 - 【請求項６】 クラーク剛度における張り出し長さにつ
いて、前記高剛性転写材は２０ｇ／ｃｍ以上３０ｇ／ｃ
ｍ以下であり、前記低剛性転写材は１０ｇ／ｃｍ以上２
０ｇ／ｃｍ未満であることを特徴とする請求項１〜５の
いずれかの項に記載の画像形成装置。 - 【請求項７】 前記低剛性転写材は再生紙、又は第２原
図用紙であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
の項に記載の画像形成装置。 - 【請求項８】 帯電された像担持体上に形成した現像像
を転写材上に転写する画像形成装置において、 前記転写材の種類及び湿度に応じて、画像形成条件を制
御する制御手段を有し、 前記制御手段は、高剛性転写材に画像を形成する場合で
あって高湿度でない場合よりも、低剛性転写材に画像を
形成する場合であって高湿度である場合の方を、前記像
担持体の表面電位が小さくなるように制御することを特
徴とする画像形成装置。 - 【請求項９】 前記制御手段は、前記低剛性転写材に画
像を形成する場合であって高湿度である場合における前
記像担持体の表面電位を、前記高剛性転写材に画像を形
成する場合であって高湿度でない場合における前記像担
持体の表面電位の５０％〜７０％となるように制御する
ことを特徴とする請求項８の画像形成装置。 - 【請求項１０】 前記低剛性転写材に画像を形成する場
合であって高湿度である場合、前記制御手段は、露光条
件及び現像条件を制御することによって、前記像担持体
に形成する前記現像像の現像剤付着量を０．７ｍｇ／ｃ
ｍ2〜０．９ｍｇ／ｃｍ2に制御することを特徴とする請
求項８又は９の画像形成装置。 - 【請求項１１】 前記低剛性転写材に画像を形成する場
合であって高湿度である場合、前記制御手段は、更に転
写条件を制御して、転写電流を、前記高剛性転写材に画
像を形成する場合であって高湿度でない場合より小さく
なるように制御することを特徴とする請求項８〜１０の
いずれかの項に記載の画像形成装置。 - 【請求項１２】 前記制御手段は、前記低剛性転写材に
画像を形成する場合であって高湿度である場合における
前記転写電流を、前記高剛性転写材に画像を形成する場
合であって高湿度でない場合における前記転写電流の６
０％以上１００％未満となるように制御することを特徴
とする請求項１１の画像形成装置。 - 【請求項１３】 高湿度とされる臨界湿度は、画像形成
装置装置本体雰囲気の絶対水分量で、１６ｇｒ／ｋｇ以
上の範囲で定めることを特徴とする請求項８〜１２の画
像形成装置。 - 【請求項１４】 クラーク剛度における張り出し長さに
ついて、前記高剛性転写材は２０ｇ／ｃｍ以上３０ｇ／
ｃｍ以下であり、低剛性転写材は１０ｇ／ｃｍ以上２０
ｇ／ｃｍ未満であることを特徴とする請求項８〜１３の
いずれかに記載の画像形成装置。 - 【請求項１５】 前記低剛性転写材は再生紙、又は第２
原図用紙であることを特徴とする請求項８〜１４のいず
れかの項に記載の画像形成装置。 - 【請求項１６】 帯電された像担持体上に形成した現像
像を転写材上に転写する画像形成装置において、 湿度に応じて画像形成条件を制御する制御手段を有し、
前記制御手段は、高湿度でない場合よりも高湿度である
場合の方を、前記像担持体表面電位が小さくなるように
制御することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１７】 前記制御手段は、高湿度である場合の
前記像担持体の表面電位を高湿度でない場合の前記像担
持体の表面電位の５０％〜７０％となるように制御する
ことを特徴とする請求項１６の画像形成装置。 - 【請求項１８】 高湿度である場合、前記制御手段は、
露光条件及び現像条件を制御することによって、前記像
担持体に形成する前記現像像の現像剤付着量を０．７ｍ
ｇ／ｃｍ2〜０．９ｍｇ／ｃｍ2に制御することを特徴と
する請求項１６又は１７の画像形成装置。 - 【請求項１９】 前記制御手段は、更に転写条件を制御
し、高湿度でない場合よりも高湿度である場合の方を転
写電流が小さくなるように制御することを特徴とする請
求項１６〜１８のいずれかの項に記載の画像形成装置。 - 【請求項２０】 高湿度である場合、前記制御手段は、
高湿度でない場合の６０％以上１００％未満の前記転写
電流となるように制御することを特徴とする請求項１９
の画像形成装置。 - 【請求項２１】 高湿度とされる臨界湿度は、画像形成
装置本体雰囲気の絶対水分量で、１６ｇｒ／ｋｇ以上の
範囲で定めることを特徴とする請求項１６〜２０の画像
形成装置。 - 【請求項２２】 帯電された像担持体上に形成した現像
像を転写材上に転写する画像形成装置において、 画像形成条件を制御する制御手段を有し、前記転写材の
表裏面に画像形成するとき、前記制御手段は、前記転写
材の１面目に画像を形成する場合よりも前記転写材の２
面目に画像を形成する場合の方を、前記像担持体表面電
位が小さくなるように制御することを特徴とする画像形
成装置。 - 【請求項２３】 前記制御手段は、前記転写材の２面目
に画像を形成する場合における前記像担持体の表面電位
を、前記転写材の１面目に画像を形成するときにおける
前記像担持体の表面電位の５０％〜７０％となるように
制御することを特徴とする請求項２２の画像形成装置。 - 【請求項２４】 前記転写材の２面目に画像を形成する
場合、前記制御手段は、露光条件、現像条件を制御する
ことによって、前記像担持体に形成する前記現像像の現
像剤付着量を、０．７ｍｇ／ｃｍ2〜０．９ｍｇ／ｃｍ2
に制御することを特徴とする請求項２２又は２３の画像
形成装置。 - 【請求項２５】 前記制御手段は、更に転写条件を制御
し、前記転写材の１面目に画像を形成する場合よりも前
記転写材の２面目に画像を形成する場合の方を転写電流
が小さくなるように制御することを特徴とする請求項２
２〜２４のいずれかの項に記載の画像形成装置。 - 【請求項２６】 前記転写材の２面目に画像を形成する
場合、前記制御手段は、前記転写材の１面目に画像を形
成する場合の６０％以上１００％未満の前記転写電流と
なるように制御することを特徴とする請求項２５の画像
形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001073200A JP2002278176A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 画像形成装置 |
| US10/093,030 US6668143B2 (en) | 2001-03-14 | 2002-03-08 | Image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001073200A JP2002278176A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002278176A true JP2002278176A (ja) | 2002-09-27 |
Family
ID=18930660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001073200A Pending JP2002278176A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6668143B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002278176A (ja) |
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| JP2010039468A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-02-18 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2011065024A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2015011289A (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-19 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
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| JP2009300482A (ja) * | 2008-06-10 | 2009-12-24 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
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- 2001-03-14 JP JP2001073200A patent/JP2002278176A/ja active Pending
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2002
- 2002-03-08 US US10/093,030 patent/US6668143B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6668143B2 (en) | 2003-12-23 |
| US20020131785A1 (en) | 2002-09-19 |
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| A521 | Written amendment |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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