JP2002276284A - さや管推進工法及びそれに使用する管継手構造 - Google Patents
さや管推進工法及びそれに使用する管継手構造Info
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- JP2002276284A JP2002276284A JP2001072767A JP2001072767A JP2002276284A JP 2002276284 A JP2002276284 A JP 2002276284A JP 2001072767 A JP2001072767 A JP 2001072767A JP 2001072767 A JP2001072767 A JP 2001072767A JP 2002276284 A JP2002276284 A JP 2002276284A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現場施工が容易で、地震等による地盤変動時
の挿し口の伸縮が確実に行われるようにする。 【解決手段】 管Ｐの挿し口１を先行する管Ｐの受口２
に挿入して継合わせつつさや管Ｐ’内に管路を新設する
推進工法である。その管継手構造は受口２に対し挿し口
１がその軸方向に抜けない範囲で所要長さ動き得る。挿
し口１外周に圧接固定のサドル状フランジ２０と受口２
端の間に推進力伝達材１４が介在されて、この推進力伝
達材１４は、推進力を伝達する強さを有する。このた
め、推進時には、挿し口１の先端は上記動き得る所要長
さの中程に位置して推進される。地震などの大きな圧縮
力が働けば、収縮又は圧壊して、受口２に対する挿し口
１の伸縮を許容する。フランジ２０は、分割面の締結力
により、挿し口外周面に圧接固定され、現場での取付け
が容易である。締結力は所定値以上であればよく（上限
がなく）、作業性がよい。
の挿し口の伸縮が確実に行われるようにする。 【解決手段】 管Ｐの挿し口１を先行する管Ｐの受口２
に挿入して継合わせつつさや管Ｐ’内に管路を新設する
推進工法である。その管継手構造は受口２に対し挿し口
１がその軸方向に抜けない範囲で所要長さ動き得る。挿
し口１外周に圧接固定のサドル状フランジ２０と受口２
端の間に推進力伝達材１４が介在されて、この推進力伝
達材１４は、推進力を伝達する強さを有する。このた
め、推進時には、挿し口１の先端は上記動き得る所要長
さの中程に位置して推進される。地震などの大きな圧縮
力が働けば、収縮又は圧壊して、受口２に対する挿し口
１の伸縮を許容する。フランジ２０は、分割面の締結力
により、挿し口外周面に圧接固定され、現場での取付け
が容易である。締結力は所定値以上であればよく（上限
がなく）、作業性がよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水道、ガス、下
水道等に用いる流体輸送用配管を非開削で布設するさや
管推進工法及びそれに使用する耐震推進管継手構造に関
するものである。
水道等に用いる流体輸送用配管を非開削で布設するさや
管推進工法及びそれに使用する耐震推進管継手構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダクタイル鋳鉄管等の流体輸送用配管を
埋設する工法としては、地面を開削して布設する開削工
法が一般的であったが、近来は幹線道路だけではなく一
般道路においても交通量が増加しているので、開削工法
のために交通を遮断することは困難となっている。この
ため、発進立坑と到達立坑だけを開削し、さや管（鞘
管）としてヒューム管や鋼管等を推進埋設した後にダク
タイル鋳鉄管を挿入するさや管推進工法や、既設管をさ
や管として、その中に口径の小さい新管を挿入して管路
を更新するパイプインパイプ工法等の推進工法が広く採
用されるようになった。
埋設する工法としては、地面を開削して布設する開削工
法が一般的であったが、近来は幹線道路だけではなく一
般道路においても交通量が増加しているので、開削工法
のために交通を遮断することは困難となっている。この
ため、発進立坑と到達立坑だけを開削し、さや管（鞘
管）としてヒューム管や鋼管等を推進埋設した後にダク
タイル鋳鉄管を挿入するさや管推進工法や、既設管をさ
や管として、その中に口径の小さい新管を挿入して管路
を更新するパイプインパイプ工法等の推進工法が広く採
用されるようになった。
【０００３】そのパイプインパイプ工法は、図１８に示
すように発進坑Ｓと到達坑Ｒとの間に埋設されている既
設管Ｐ’内にこれよりも径の小さな新管Ｐを挿入敷設す
るものであり、発進坑Ｓには油圧ジャッキＪが設置さ
れ、この油圧ジャッキＪの後部は反力受けＨに当接し、
前部は押角Ｂを介して新管Ｐを押圧するようになってい
る。新管Ｐは、その先端部の挿し口１を先行の新管Ｐの
後端部の受口２に挿入することによって順次接合され、
既設管Ｐ’内に押し込まれて行く。なお、先頭の新管Ｐ
の先端部には挿入抵抗を小さくするための先導ソリＫが
取り付けられている。
すように発進坑Ｓと到達坑Ｒとの間に埋設されている既
設管Ｐ’内にこれよりも径の小さな新管Ｐを挿入敷設す
るものであり、発進坑Ｓには油圧ジャッキＪが設置さ
れ、この油圧ジャッキＪの後部は反力受けＨに当接し、
前部は押角Ｂを介して新管Ｐを押圧するようになってい
る。新管Ｐは、その先端部の挿し口１を先行の新管Ｐの
後端部の受口２に挿入することによって順次接合され、
既設管Ｐ’内に押し込まれて行く。なお、先頭の新管Ｐ
の先端部には挿入抵抗を小さくするための先導ソリＫが
取り付けられている。
【０００４】ところで、近年、管路にも耐震性が要求さ
れ、その耐震性を有する管継手構造として、受口２に対
し挿し口１を所要範囲において伸縮可能（抜き差し可
能）としたものである。この耐震性管継手構造は、挿し
口１先端の突起を、受口２内面の所定長さ離れたロック
リングと奥端部とに当接させるようにして、前記所要範
囲の伸縮及び挿し口１の抜け出し・差し込みの防止を行
う（図１９、図２０及び実施例参照）。
れ、その耐震性を有する管継手構造として、受口２に対
し挿し口１を所要範囲において伸縮可能（抜き差し可
能）としたものである。この耐震性管継手構造は、挿し
口１先端の突起を、受口２内面の所定長さ離れたロック
リングと奥端部とに当接させるようにして、前記所要範
囲の伸縮及び挿し口１の抜け出し・差し込みの防止を行
う（図１９、図２０及び実施例参照）。
【０００５】この種の耐震性の管継手構造を上述の推進
工法に採用する際、上記所要範囲の伸縮代を確保して新
管Ｐを敷設するかが問題となり、その伸縮代の確保は、
挿し口突起をロックリングと奥端部の中程に位置させて
推進することである。その問題を解決した技術として、
特開２０００−１７９８７号公報で開示され、図１９に
示すもの、及び特開２００１−２７０９２号公報で開示
され、図２０に示すものがある。
工法に採用する際、上記所要範囲の伸縮代を確保して新
管Ｐを敷設するかが問題となり、その伸縮代の確保は、
挿し口突起をロックリングと奥端部の中程に位置させて
推進することである。その問題を解決した技術として、
特開２０００−１７９８７号公報で開示され、図１９に
示すもの、及び特開２００１−２７０９２号公報で開示
され、図２０に示すものがある。
【０００６】前者の技術は、ＮＳ継手構造に係り、挿し
口１の先端に突起３、受口２の内面に芯出しゴム４を介
してロックリング５をそれぞれ設け、受口２にシール用
ゴム輪６を介在して挿し口１を挿入し、挿し口１外周面
のフランジ７と受口２の端面との間に低発泡ポリスチレ
ン等から成る推進力伝達材８を介在した構成である。
口１の先端に突起３、受口２の内面に芯出しゴム４を介
してロックリング５をそれぞれ設け、受口２にシール用
ゴム輪６を介在して挿し口１を挿入し、挿し口１外周面
のフランジ７と受口２の端面との間に低発泡ポリスチレ
ン等から成る推進力伝達材８を介在した構成である。
【０００７】この技術は、推進時、推進力伝達材８によ
り、同図に示すように、挿し口１の先端（突起３）を伸
縮代Ｌの中程に維持し、地震等の地盤変動時には、推進
力伝達材８が収縮又は圧壊することにより、挿し口１が
その縮み代Ｌ1 分、軸方向に移動してその変動を吸収す
るとともに、それ以上の縮みを阻止して継手の破損を防
止する。
り、同図に示すように、挿し口１の先端（突起３）を伸
縮代Ｌの中程に維持し、地震等の地盤変動時には、推進
力伝達材８が収縮又は圧壊することにより、挿し口１が
その縮み代Ｌ1 分、軸方向に移動してその変動を吸収す
るとともに、それ以上の縮みを阻止して継手の破損を防
止する。
【０００８】後者の技術は、ＳII継手構造に係り、ロッ
クリング５付きの受口２に突起３付きの挿し口１をゴム
輪６を介在して挿入した後、そのゴム輪６を押し輪９で
押し込み、その押し輪９の内面周方向等間隔位置に爪１
０を内装し、その爪１０を押し輪９にねじ込んだボルト
１１により押圧可能とした構成である。図中、６ａはバ
ックアップリングである。
クリング５付きの受口２に突起３付きの挿し口１をゴム
輪６を介在して挿入した後、そのゴム輪６を押し輪９で
押し込み、その押し輪９の内面周方向等間隔位置に爪１
０を内装し、その爪１０を押し輪９にねじ込んだボルト
１１により押圧可能とした構成である。図中、６ａはバ
ックアップリングである。
【０００９】この技術は、推進時、同図に示すように、
挿し口１の先端（突起３）が伸縮代Ｌの中程を維持する
ように、ボルト１１をねじ込んで爪１０を挿し口１の外
面に喰い込ませて推進力に抗するようにし、地震等の地
盤変動時には、爪１０の食い込みがその変動力に抗し得
ず（滑って）、挿し口１がその縮み代Ｌ1 分、軸方向に
移動してその変動を吸収する。
挿し口１の先端（突起３）が伸縮代Ｌの中程を維持する
ように、ボルト１１をねじ込んで爪１０を挿し口１の外
面に喰い込ませて推進力に抗するようにし、地震等の地
盤変動時には、爪１０の食い込みがその変動力に抗し得
ず（滑って）、挿し口１がその縮み代Ｌ1 分、軸方向に
移動してその変動を吸収する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前者の管継手構造は、
フランジ７に補強リブ７ａを設け、それらを溶接により
挿し口１に固着している。その溶接は、現場施工となっ
て煩わしい。
フランジ７に補強リブ７ａを設け、それらを溶接により
挿し口１に固着している。その溶接は、現場施工となっ
て煩わしい。
【００１１】後者の管継手構造は、爪１０の食い込み力
が大きいと、地盤変動時、挿し口１の伸縮作用が円滑に
行われない場合があり、十分な耐震作用が得られない恐
れがある。
が大きいと、地盤変動時、挿し口１の伸縮作用が円滑に
行われない場合があり、十分な耐震作用が得られない恐
れがある。
【００１２】この発明は、現場施工性がよく、かつ、推
進時、挿し口先端が伸縮代Ｌの中程を維持し、地盤変動
時には挿し口の伸縮作用が確実に行われるようにするこ
とを課題とする。
進時、挿し口先端が伸縮代Ｌの中程を維持し、地盤変動
時には挿し口の伸縮作用が確実に行われるようにするこ
とを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明は、まず、図１９に示した技術を採用し
て、上記推進力伝達材により、上記伸縮代Ｌを確保する
こととしたのである。推進力伝達材は、その組成を考慮
することにより、収縮・圧壊の度合を正確に設定するこ
とができ、爪の食い込みに比べれば、地盤変動時の挿し
口伸縮作用の信頼度は高いからである。
に、この発明は、まず、図１９に示した技術を採用し
て、上記推進力伝達材により、上記伸縮代Ｌを確保する
こととしたのである。推進力伝達材は、その組成を考慮
することにより、収縮・圧壊の度合を正確に設定するこ
とができ、爪の食い込みに比べれば、地盤変動時の挿し
口伸縮作用の信頼度は高いからである。
【００１４】つぎに、この発明は、上記推進力伝達材を
支持するフランジをその周方向で複数に分割し、その分
割面で締結して環状とし、かつ、その締結力により、フ
ランジを挿し口外周面に圧接して、その圧接力により、
フランジが推進力に抗して動かないようにしたのであ
る。フランジを分割すれば、現場でのその取付けが容易
であり、締結は、推進力に抗する圧接力以上であれば、
その圧接力は挿し口が破損されないかぎりにおいて限度
がない。このため、その締結力は、推進時にフランジが
動かない所要値以上であればよいこととなり（上限がな
く）、上限を考慮することなく、その所要値以上の締付
けを行えばよいため作業性がよい。図１９に示す技術
は、挿し口１の抜け出しは、突起３がロックリング４に
当接するまで行われ、挿し口１の挿し込みは、推進力伝
達材が収縮又は圧壊して行われるため、フランジ７の固
着度合はその挿し口の伸縮作用には影響を与えないから
である。
支持するフランジをその周方向で複数に分割し、その分
割面で締結して環状とし、かつ、その締結力により、フ
ランジを挿し口外周面に圧接して、その圧接力により、
フランジが推進力に抗して動かないようにしたのであ
る。フランジを分割すれば、現場でのその取付けが容易
であり、締結は、推進力に抗する圧接力以上であれば、
その圧接力は挿し口が破損されないかぎりにおいて限度
がない。このため、その締結力は、推進時にフランジが
動かない所要値以上であればよいこととなり（上限がな
く）、上限を考慮することなく、その所要値以上の締付
けを行えばよいため作業性がよい。図１９に示す技術
は、挿し口１の抜け出しは、突起３がロックリング４に
当接するまで行われ、挿し口１の挿し込みは、推進力伝
達材が収縮又は圧壊して行われるため、フランジ７の固
着度合はその挿し口の伸縮作用には影響を与えないから
である。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、管
の挿し口を先行する管の受口に挿入して継合わせつつさ
や管内に管路を新設する推進工法における、前記受口に
挿し口が挿入されて、受口に対し挿し口がその軸方向に
抜けない範囲で所要長さ動き得る管継手構造において、
前記挿し口の先端は前記動き得る所要長さの中程にあ
り、前記受口の外側の挿し口外周には環状フランジが嵌
められ、このフランジと受口端の間に推進力伝達材が介
在されて、この推進力伝達材は、推進力を伝達する強さ
を有するとともに、地震などの大きな圧縮力に対しては
収縮又は圧壊して、受口に対する挿し口の挿し込みを許
容するものであり、前記フランジは、その周方向で複数
に分割されて、その分割面を締結することにより環状と
され、かつその締結により、挿し口外周面に前記推進力
では動き得ないように圧接されている構成を採用し得
る。
の挿し口を先行する管の受口に挿入して継合わせつつさ
や管内に管路を新設する推進工法における、前記受口に
挿し口が挿入されて、受口に対し挿し口がその軸方向に
抜けない範囲で所要長さ動き得る管継手構造において、
前記挿し口の先端は前記動き得る所要長さの中程にあ
り、前記受口の外側の挿し口外周には環状フランジが嵌
められ、このフランジと受口端の間に推進力伝達材が介
在されて、この推進力伝達材は、推進力を伝達する強さ
を有するとともに、地震などの大きな圧縮力に対しては
収縮又は圧壊して、受口に対する挿し口の挿し込みを許
容するものであり、前記フランジは、その周方向で複数
に分割されて、その分割面を締結することにより環状と
され、かつその締結により、挿し口外周面に前記推進力
では動き得ないように圧接されている構成を採用し得
る。
【００１６】この構成の管継手構造でもって、推進工法
において、その受口と挿し口の継合わせを行えば、管の
推進時は、推進力伝達材によってその推進力が担保され
て支障なく、管の推進が行われる。敷設後、地震などの
大きな地盤変動が生じれば、その変動による圧縮力によ
り、推進力伝達材が収縮又は圧壊して、受口に対し挿し
口が伸縮して、その地盤変動に対応する。すなわち、耐
震機能を発揮する。
において、その受口と挿し口の継合わせを行えば、管の
推進時は、推進力伝達材によってその推進力が担保され
て支障なく、管の推進が行われる。敷設後、地震などの
大きな地盤変動が生じれば、その変動による圧縮力によ
り、推進力伝達材が収縮又は圧壊して、受口に対し挿し
口が伸縮して、その地盤変動に対応する。すなわち、耐
震機能を発揮する。
【００１７】この構成において、上記フランジの内面に
スタッド又はエッジを形成し、上記締結により、そのス
タッド又はエッジが挿し口外周面に喰い込み、その喰い
込み力と上記圧接力によって上記推進力では動き得ない
ようにすることができる。スタッドなどの喰い込みは十
分な固着力を得ることができる。さらに、フランジを、
直接又は間接的に、挿し口外周面に溶接する、挿し口外
周面に接着する、又は挿し口外周面の溝に嵌め込み、そ
して、それらの接合力を前記推進力では動き得ない力の
補助力とすることができる。
スタッド又はエッジを形成し、上記締結により、そのス
タッド又はエッジが挿し口外周面に喰い込み、その喰い
込み力と上記圧接力によって上記推進力では動き得ない
ようにすることができる。スタッドなどの喰い込みは十
分な固着力を得ることができる。さらに、フランジを、
直接又は間接的に、挿し口外周面に溶接する、挿し口外
周面に接着する、又は挿し口外周面の溝に嵌め込み、そ
して、それらの接合力を前記推進力では動き得ない力の
補助力とすることができる。
【００１８】因みに、締結力などによるフランジの挿し
口への固着力が強く、地震等の地盤変動時、推進力伝達
材の収縮又は圧壊後、それ以上の挿し口の縮みが阻止さ
れれば、さらなる挿し口の挿し込み（縮み）による継手
の破損を阻止し得る。
口への固着力が強く、地震等の地盤変動時、推進力伝達
材の収縮又は圧壊後、それ以上の挿し口の縮みが阻止さ
れれば、さらなる挿し口の挿し込み（縮み）による継手
の破損を阻止し得る。
【００１９】
【実施例】管継手構造に係る一実施例を図１乃至図６に
示し、この実施例は、ダクタイル鋳鉄管ＰのＳ形継手構
造であって、挿し口１の先端に突起３、受口２の内面に
ロックリング５がそれぞれ設けられ、ゴム輪６及びバッ
クアップリング６ａを介在して挿し口１を受口２に挿し
込んだ後、押し輪９を割輪９ａを介してゴム輪６に当て
がい、植込みボルト１２を押し輪９を通して受口２にね
じ込んで締結することにより、ゴム輪６を押し込んでシ
ールしている。
示し、この実施例は、ダクタイル鋳鉄管ＰのＳ形継手構
造であって、挿し口１の先端に突起３、受口２の内面に
ロックリング５がそれぞれ設けられ、ゴム輪６及びバッ
クアップリング６ａを介在して挿し口１を受口２に挿し
込んだ後、押し輪９を割輪９ａを介してゴム輪６に当て
がい、植込みボルト１２を押し輪９を通して受口２にね
じ込んで締結することにより、ゴム輪６を押し込んでシ
ールしている。
【００２０】受口２の外側の挿し口１外周には環状のフ
ランジ２０が嵌め込まれ、このフランジ２０と植込みボ
ルト１２（受口２端面）の間に保護リング１３を介在し
て推進力伝達材１４が設けられている。この推進力伝達
材１４は円環状であるが、周方向に分割されていてもよ
く、その際、間欠的でもよい。要は、推進力に抗する強
さを有すればよい。
ランジ２０が嵌め込まれ、このフランジ２０と植込みボ
ルト１２（受口２端面）の間に保護リング１３を介在し
て推進力伝達材１４が設けられている。この推進力伝達
材１４は円環状であるが、周方向に分割されていてもよ
く、その際、間欠的でもよい。要は、推進力に抗する強
さを有すればよい。
【００２１】この推進力伝達材１４は、圧縮応力が１〜
３０ｋｇｆ／ｃｍ2 （≒０．１〜３ＭＰａ）の高強度の
樹脂発泡体で（樹脂単体の５倍以上の膨張率）、発泡倍
率を変えることにより弾性限界応力が変化するものであ
る。これらの材質の例を示すと、ポリスチレン、ポリウ
レタン等が代表的である。当然ではあるが、目的とする
推進力の伝達と収縮性とを備えた他の樹脂材またはダン
ボール等の硬質紙、発泡金属などでも構わない。また、
液体や気体を封入した樹脂容器等も有効な手段となり得
る。
３０ｋｇｆ／ｃｍ2 （≒０．１〜３ＭＰａ）の高強度の
樹脂発泡体で（樹脂単体の５倍以上の膨張率）、発泡倍
率を変えることにより弾性限界応力が変化するものであ
る。これらの材質の例を示すと、ポリスチレン、ポリウ
レタン等が代表的である。当然ではあるが、目的とする
推進力の伝達と収縮性とを備えた他の樹脂材またはダン
ボール等の硬質紙、発泡金属などでも構わない。また、
液体や気体を封入した樹脂容器等も有効な手段となり得
る。
【００２２】推進力伝達材１４についてさらに詳細に説
明すると、この推進力伝達材１４は、施工中における推
進力程度の圧縮力では、弾性変形するため、推進力は伝
達するが、歪み量は残留せず、推進力が除かれれば（推
進が終了すれば）、復元する。一方、弾性限界応力以上
の圧縮力が作用した場合は、塑性領域内においては歪み
量が増大し、一定以上の圧縮力が作用した場合には、所
定の厚みを残した状態で歪みの進行は停止する。これら
の弾性限界応力、塑性領域の範囲、歪みが進行した状態
及び圧壊した状態での最終的な厚みは、推進力伝達材１
４が発泡材である場合は、その発泡倍率によって調節可
能である。発泡倍率の設定方法として、以下の条件が考
えられる。
明すると、この推進力伝達材１４は、施工中における推
進力程度の圧縮力では、弾性変形するため、推進力は伝
達するが、歪み量は残留せず、推進力が除かれれば（推
進が終了すれば）、復元する。一方、弾性限界応力以上
の圧縮力が作用した場合は、塑性領域内においては歪み
量が増大し、一定以上の圧縮力が作用した場合には、所
定の厚みを残した状態で歪みの進行は停止する。これら
の弾性限界応力、塑性領域の範囲、歪みが進行した状態
及び圧壊した状態での最終的な厚みは、推進力伝達材１
４が発泡材である場合は、その発泡倍率によって調節可
能である。発泡倍率の設定方法として、以下の条件が考
えられる。
【００２３】作用する押圧力が推進力程度では、弾性限
界応力以内の応力値であるため、弾性限界応力σ1 が次
の関係となるように発泡倍率を設定する（推進力を正常
に伝達するためには、推進時には推進力伝達材１４が塑
性変形しないようにする）。
界応力以内の応力値であるため、弾性限界応力σ1 が次
の関係となるように発泡倍率を設定する（推進力を正常
に伝達するためには、推進時には推進力伝達材１４が塑
性変形しないようにする）。
【００２４】σ1 ＞（Ｆ／Ａ）＝σmax ここに、Ｆ：推進力、Ａ：推進力伝達部の面積、
σmax ：推進力伝達材１４に発生する応力である。
σmax ：推進力伝達材１４に発生する応力である。
【００２５】一方、地震等により継手部に大きな押し込
み力が作用した場合は、推進力伝達材１４は塑性領域に
あるため、推進力伝達材１４の歪み量は増大する。この
地震発生時に生ずる押し込み力を、耐震継手の離脱阻止
力である０．３ｄ（ｔｆ）（ｄ：呼び径）と同じとする
と、地震等により押し込み力が作用した場合は、押し込
み余裕量Ｔ＋Ｌ1 の推進力伝達材１４が圧縮されて長さ
Ｔとなる。この時、Ｌ 1 を管長の１％となるように設定
すれば、押し込み余裕量を確保できたことになる。図９
における（ａ）は大きな引き抜き力が作用した場合を、
また同（ｂ）は大きな押し込み力が作用した場合をそれ
ぞれ表している。その引き抜き時、挿し口１の移動につ
れて推進力伝達材１４も移動する場合もあり、逆に、フ
ランジ２０と推進力伝達材１４が滑って動かない場合が
ある。なお、この推進力伝達材１４を介装していること
により、カーブ推進時で、その弾性に基づく緩衝作用に
より応力集中を防げることは言うまでもない。
み力が作用した場合は、推進力伝達材１４は塑性領域に
あるため、推進力伝達材１４の歪み量は増大する。この
地震発生時に生ずる押し込み力を、耐震継手の離脱阻止
力である０．３ｄ（ｔｆ）（ｄ：呼び径）と同じとする
と、地震等により押し込み力が作用した場合は、押し込
み余裕量Ｔ＋Ｌ1 の推進力伝達材１４が圧縮されて長さ
Ｔとなる。この時、Ｌ 1 を管長の１％となるように設定
すれば、押し込み余裕量を確保できたことになる。図９
における（ａ）は大きな引き抜き力が作用した場合を、
また同（ｂ）は大きな押し込み力が作用した場合をそれ
ぞれ表している。その引き抜き時、挿し口１の移動につ
れて推進力伝達材１４も移動する場合もあり、逆に、フ
ランジ２０と推進力伝達材１４が滑って動かない場合が
ある。なお、この推進力伝達材１４を介装していること
により、カーブ推進時で、その弾性に基づく緩衝作用に
より応力集中を防げることは言うまでもない。
【００２６】保護リング１３は図６に示すように周縁一
部に鍔１３ａが設けられて、この鍔１３ａをボルト１２
の上面に当てがうことにより位置決めされる（芯出しさ
れる）。この保護リング１３を介在することにより、ボ
ルト１２からの力が集中せずに推進力伝達材１４の当接
全面に伝達される。この伝達されるかぎりにおいて、リ
ング１３は分割でき、また間欠的でもよい。鍔１３ａも
省略し得る。
部に鍔１３ａが設けられて、この鍔１３ａをボルト１２
の上面に当てがうことにより位置決めされる（芯出しさ
れる）。この保護リング１３を介在することにより、ボ
ルト１２からの力が集中せずに推進力伝達材１４の当接
全面に伝達される。この伝達されるかぎりにおいて、リ
ング１３は分割でき、また間欠的でもよい。鍔１３ａも
省略し得る。
【００２７】フランジ２０は、図３、図４に示すように
断面Ｌ字状で４等分割されてサドルバンド状となってお
り、その分割片２１の両端に締結片２２、中程にリブ２
３がそれぞれ設けられている。隣り合う分割片２１、２
１の締結片２２、２２間にはローラ２４が回転自在に設
けられているとともに、ボルト・ナット２５が挿通され
ており、そのボルト・ナット２５を締結することによ
り、フランジ２０が縮径して挿し口１の外周面に圧接さ
れる。フランジ２０のその圧接面には図４（ａ）、
（ｂ）に示すように、スタッド２６が設けられており、
その形状は、三角錐状などの角錐状、円錐状、角柱、円
柱などが考えられるが、喰い込み性から錐状が好まし
い。スタッド２６の個数は特に限定しないが、多すぎる
と喰い込む力が分散してしまい効果が低い。一方、少な
すぎても固定力が低くなるため、概ね１〜１００ｃｍ2
に一個の割合で配置するのが効果的である。スタッド２
６の長さは特に限定しない。スタッド２６に代えて、図
５に示すようにフランジ２０の内面の円周方向にエッジ
２７を配置してもよい。エッジ２７の長さはフランジ２
０内周長以下で、連続していても数箇所に分断されてい
てもよく、内面に少なくとも一列以上配置する。また、
エッジ２７の配列は管軸に直行する方向に拘る必要はな
く、同図（ｄ）に示すようにエッジ２７が交差していて
も構わない。スタッド２６とエッジ２７は併用し得る。
断面Ｌ字状で４等分割されてサドルバンド状となってお
り、その分割片２１の両端に締結片２２、中程にリブ２
３がそれぞれ設けられている。隣り合う分割片２１、２
１の締結片２２、２２間にはローラ２４が回転自在に設
けられているとともに、ボルト・ナット２５が挿通され
ており、そのボルト・ナット２５を締結することによ
り、フランジ２０が縮径して挿し口１の外周面に圧接さ
れる。フランジ２０のその圧接面には図４（ａ）、
（ｂ）に示すように、スタッド２６が設けられており、
その形状は、三角錐状などの角錐状、円錐状、角柱、円
柱などが考えられるが、喰い込み性から錐状が好まし
い。スタッド２６の個数は特に限定しないが、多すぎる
と喰い込む力が分散してしまい効果が低い。一方、少な
すぎても固定力が低くなるため、概ね１〜１００ｃｍ2
に一個の割合で配置するのが効果的である。スタッド２
６の長さは特に限定しない。スタッド２６に代えて、図
５に示すようにフランジ２０の内面の円周方向にエッジ
２７を配置してもよい。エッジ２７の長さはフランジ２
０内周長以下で、連続していても数箇所に分断されてい
てもよく、内面に少なくとも一列以上配置する。また、
エッジ２７の配列は管軸に直行する方向に拘る必要はな
く、同図（ｄ）に示すようにエッジ２７が交差していて
も構わない。スタッド２６とエッジ２７は併用し得る。
【００２８】この実施例の構成は以上のとおりであり、
図１８に示した推進工法において、受口２に挿し口１を
挿入して管Ｐ、Ｐを接合する場合には、まず、図７
（ａ）に示すように、継手接合時、挿し口１の挿入量を
短めにし、胴付寸法Ｌを長めにしておく。また、保護リ
ング１３等を挿し口１にあずけておく。この状態で、通
常通りの手順で継手接合をおこなう（同図（ｂ））。
図１８に示した推進工法において、受口２に挿し口１を
挿入して管Ｐ、Ｐを接合する場合には、まず、図７
（ａ）に示すように、継手接合時、挿し口１の挿入量を
短めにし、胴付寸法Ｌを長めにしておく。また、保護リ
ング１３等を挿し口１にあずけておく。この状態で、通
常通りの手順で継手接合をおこなう（同図（ｂ））。
【００２９】つぎに、保護リング１３をボルト１２頭部
に当たる位置にずらし、２つ割の推進力伝達材１４をリ
ング状にして取付け、さらにフランジ２０を嵌めて締結
する（同図（ｃ）から（ｄ））。この状態で、ジャッキ
で推進力を加えると、規定胴付寸法Ｌ1 の位置まで挿し
口１が挿入され（同図（ｄ））、この状態（図８）で推
進される。この推進は、仮にローリングを生じてもいず
れかのローラ２４で管Ｐを支持でき、推進力が過大にな
ることを防止できるため、ローリングの懸念がある長距
離推進には有効である。管Ｐの所要長さの敷設が終了す
れば、さや管Ｐ’と新管Ｐの間にモルタルａが打設され
る（図９参照）。
に当たる位置にずらし、２つ割の推進力伝達材１４をリ
ング状にして取付け、さらにフランジ２０を嵌めて締結
する（同図（ｃ）から（ｄ））。この状態で、ジャッキ
で推進力を加えると、規定胴付寸法Ｌ1 の位置まで挿し
口１が挿入され（同図（ｄ））、この状態（図８）で推
進される。この推進は、仮にローリングを生じてもいず
れかのローラ２４で管Ｐを支持でき、推進力が過大にな
ることを防止できるため、ローリングの懸念がある長距
離推進には有効である。管Ｐの所要長さの敷設が終了す
れば、さや管Ｐ’と新管Ｐの間にモルタルａが打設され
る（図９参照）。
【００３０】上記実施例はＳ形継手の場合であったが、
この発明は、図１０、図１１に示すように、ＳII形継手
の場合でも採用でき、その際、保護リング１３は、図１
１に示すように受口２の端面に当接する断面コ字状とし
得る。このとき、同図に示すように、環状のリング１３
ａとそのリング１３ａから受口１ａ端面に延びて周方向
等間隔にあるコ字状片１３ｂとから構成したり、その両
者１３ａと１３ｂを一体ものとしてもよい。このコ字状
保護リング１３は上述のＳ形継手でも採用し得る。ま
た、図１２に示すように、ＮＳ形継手でも、図１３に示
すように、ＰII形継手などの各種の離脱防止機能付伸縮
継手に採用し得る。
この発明は、図１０、図１１に示すように、ＳII形継手
の場合でも採用でき、その際、保護リング１３は、図１
１に示すように受口２の端面に当接する断面コ字状とし
得る。このとき、同図に示すように、環状のリング１３
ａとそのリング１３ａから受口１ａ端面に延びて周方向
等間隔にあるコ字状片１３ｂとから構成したり、その両
者１３ａと１３ｂを一体ものとしてもよい。このコ字状
保護リング１３は上述のＳ形継手でも採用し得る。ま
た、図１２に示すように、ＮＳ形継手でも、図１３に示
すように、ＰII形継手などの各種の離脱防止機能付伸縮
継手に採用し得る。
【００３１】フランジ２０の分割数は、図１４に示すよ
うな３等分割などと、等分割を任意に選択することがで
きる。また、フランジ２０は、溶接、接着剤の介在など
によって挿し口１に固着することができ、これらは、推
進力に対する十分な抗力を得る上で有利となる。また、
図１５に示すように、フランジ２０の後側全周にリブ２
８を溶接したり、図１６に示すようにリブ２８を間欠的
に溶接したり、図１７に示すように締り勝っての一つ割
リング２９を挿し口１の溝３０に嵌めて、挿し口１の挿
し込み時のフランジ２０の移動を確実に阻止するように
もし得る。このように、フランジ２０を直接又は間接的
に接着・溶接又は溝に嵌めることもできる。
うな３等分割などと、等分割を任意に選択することがで
きる。また、フランジ２０は、溶接、接着剤の介在など
によって挿し口１に固着することができ、これらは、推
進力に対する十分な抗力を得る上で有利となる。また、
図１５に示すように、フランジ２０の後側全周にリブ２
８を溶接したり、図１６に示すようにリブ２８を間欠的
に溶接したり、図１７に示すように締り勝っての一つ割
リング２９を挿し口１の溝３０に嵌めて、挿し口１の挿
し込み時のフランジ２０の移動を確実に阻止するように
もし得る。このように、フランジ２０を直接又は間接的
に接着・溶接又は溝に嵌めることもできる。
【００３２】
【発明の効果】この発明は、以上のように、推進力伝達
材で挿し口の伸縮代を維持するようにするとともに、そ
の推進力伝達材を分割フランジの圧接力で支持するよう
にしたので、現場施工が容易で、かつ、地震等による地
盤変動時の挿し口の伸縮が確実に行われるものとし得
る。
材で挿し口の伸縮代を維持するようにするとともに、そ
の推進力伝達材を分割フランジの圧接力で支持するよう
にしたので、現場施工が容易で、かつ、地震等による地
盤変動時の挿し口の伸縮が確実に行われるものとし得
る。
【図１】管継手構造の一実施例の要部正面図
【図２】同実施例の要部断面図
【図３】同実施例の切断左側面図
【図４】同実施例のフランジの分割片を示し、（ａ）は
左側面、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図
左側面、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図
【図５】（ａ）〜（ｄ）はフランジ分割片の内面の各態
様図
様図
【図６】同実施例の保護リングを示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は右側面図
図、（ｂ）は右側面図
【図７】同実施例による推進工法の一例作用図
【図８】同推進工法の作用図であり、（ａ）は切断正面
図、（ｂ）は切断左側面図
図、（ｂ）は切断左側面図
【図９】一実施例の伸縮作用図
【図１０】管継手構造の他の実施例の要部断面図
【図１１】管継手構造の他の実施例の要部断面図
【図１２】同他の実施例の要部断面図
【図１３】同他の実施例の要部断面図
【図１４】同他の実施例の切断側面図
【図１５】同他の実施例の要部正面図
【図１６】同他の実施例の要部正面図
【図１７】同他の実施例の要部正面図
【図１８】さや管推進工法の説明図
【図１９】従来の管継手構造の要部断面図
【図２０】同管継手構造の要部断面図
１ 挿し口 ２ 受口 ３ 挿し口突起 ５ ロックリング ６ シール用ゴム輪 ７、２０ 推進力伝達材支持フランジ ８、１４ 推進力伝達材 ９ 押し輪 １３ 保護リング ２４ 転動ローラ ２５ フランジ締結ボルト・ナット ２６ スタッド ２７ エッジ ３０ 溝 Ｐ 新管 Ｐ’ さや管（既設管）
【手続補正書】
【提出日】平成１４年１月１７日（２００２．１．１
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】つぎに、この発明は、上記推進力伝達材を
支持するフランジをその周方向で複数に分割し、その分
割面で締結して環状とし、かつ、その締結力により、フ
ランジを挿し口外周面に圧接して、その圧接力により、
フランジが推進力に抗して動かないようにしたのであ
る。フランジを分割すれば、現場でのその取付けが容易
であり、締結は、推進力に抗する圧接力以上であれば、
その圧接力は挿し口が破損されないかぎりにおいて限度
がない。このため、その締結力は、推進時にフランジが
動かない所要値以上であればよいこととなり（上限がな
く）、上限を考慮することなく、その所要値以上の締付
けを行えばよいため作業性がよい。図１９に示す技術
は、挿し口１の抜け出しは、突起３がロックリング４に
当接するまで行われ、挿し口１の挿し込みは、推進力伝
達材が収縮又は圧壊して行われるため、フランジ７の固
着度合はその挿し口の伸縮作用には影響を与えない。
支持するフランジをその周方向で複数に分割し、その分
割面で締結して環状とし、かつ、その締結力により、フ
ランジを挿し口外周面に圧接して、その圧接力により、
フランジが推進力に抗して動かないようにしたのであ
る。フランジを分割すれば、現場でのその取付けが容易
であり、締結は、推進力に抗する圧接力以上であれば、
その圧接力は挿し口が破損されないかぎりにおいて限度
がない。このため、その締結力は、推進時にフランジが
動かない所要値以上であればよいこととなり（上限がな
く）、上限を考慮することなく、その所要値以上の締付
けを行えばよいため作業性がよい。図１９に示す技術
は、挿し口１の抜け出しは、突起３がロックリング４に
当接するまで行われ、挿し口１の挿し込みは、推進力伝
達材が収縮又は圧壊して行われるため、フランジ７の固
着度合はその挿し口の伸縮作用には影響を与えない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 23/024 23/028 (72)発明者 吉田 義徳 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 (72)発明者 冨田 直岐 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 Ｆターム(参考） 2D054 AA06 AC18 AD28 3H015 CA01 CA03 3H016 AB01 AD13 3H104 JA08 JB02 JC08 JC09 JD01 JD06 KA04 KB03 KB11 KC04 KC06 KC07 LF02 LG03 LG22
Claims (4)
- 【請求項１】 管Ｐの挿し口１を先行する管Ｐの受口２
に挿入して継合わせつつさや管Ｐ’内に管路を新設する
推進工法における、前記受口２に挿し口１が挿入され
て、受口２に対し挿し口１がその軸方向に抜けない範囲
で所要長さ動き得る管継手構造であって、 上記挿し口１の先端は上記動き得る所要長さの中程にあ
り、上記受口２の外側の挿し口１外周には環状フランジ
２０が嵌められ、このフランジ２０と受口２端間に推進
力伝達材１４が介在されて、この推進力伝達材１４は、
推進力を伝達する強さを有するとともに、地震などの大
きな圧縮力に対しては収縮又は圧壊して、受口２に対す
る挿し口１の挿し込みを許容するものであり、 上記フランジ２０は、その周方向で複数に分割されて、
その分割面を締結することにより環状とされ、かつその
締結により、挿し口１外周面に上記推進力では動き得な
いように圧接されていることを特徴とする管継手構造。 - 【請求項２】 上記フランジ２０の内面にスタッド２６
又はエッジ２７が形成されて、上記締結により、そのス
タッド２６又はエッジ２７が挿し口１外周面に喰い込
み、その喰い込み力と上記圧接力によって上記推進力で
は動き得ないようになっていることを特徴とする請求項
１に記載の管継手構造。 - 【請求項３】 上記フランジ２０を、直接又は間接的
に、上記挿し口１外周面に溶接する、挿し口１外周面に
接着する、又は挿し口１外周面の溝３０に嵌め込み、そ
れらの接合力を上記推進力では動き得ない力の補助力と
したことを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手構
造。 - 【請求項４】 管Ｐの挿し口１を先行する管Ｐの受口２
に挿入して継合わせつつさや管Ｐ’内に管路を新設する
推進工法であって、 上記管Ｐの挿し口１を受口２に挿入した継合わせを、請
求項１乃至３のいずれかに記載の管継手構造としたこと
を特徴とするさや管推進工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001072767A JP3710391B2 (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | さや管推進工法及びそれに使用する管継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001072767A JP3710391B2 (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | さや管推進工法及びそれに使用する管継手構造 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005184476A Division JP2005344505A (ja) | 2005-06-24 | 2005-06-24 | さや管推進工法及びそれに使用する管継手構造 |
| JP2005184484A Division JP2005308227A (ja) | 2005-06-24 | 2005-06-24 | さや管推進工法及びそれに使用する管継手構造 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002276284A true JP2002276284A (ja) | 2002-09-25 |
| JP2002276284A5 JP2002276284A5 (ja) | 2005-09-02 |
| JP3710391B2 JP3710391B2 (ja) | 2005-10-26 |
Family
ID=18930304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001072767A Expired - Lifetime JP3710391B2 (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | さや管推進工法及びそれに使用する管継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3710391B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021933A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | Kurimoto Ltd | 充填材 |
| JP2006045044A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-02-16 | Tokyo Metropolis | 充填材 |
| JP2006057443A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-03-02 | Kurimoto Ltd | さや管推進工法 |
| JP2007298091A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Kurimoto Ltd | 管推進案内構造 |
| CN108386608A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-10 | 广东中科华冉智网科技有限公司 | 小管径塑料排水管顶管机具及塑料排水管顶管施工方法 |
| CN110206273A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-09-06 | 中建四局第一建筑工程有限公司 | 一种超高层竖井风管安装工艺及其风管装置 |
| JP2020159370A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 日本鋳鉄管株式会社 | 耐震管推進敷設工法用推進力伝達装置 |
| CN114046386A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-15 | 镇江中船现代发电设备有限公司 | 一种减震防错位的循环水管路连接结构 |
| CN114623299A (zh) * | 2020-12-11 | 2022-06-14 | 株式会社栗本铁工所 | 管连结装置 |
-
2001
- 2001-03-14 JP JP2001072767A patent/JP3710391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021933A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | Kurimoto Ltd | 充填材 |
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| JP4651979B2 (ja) * | 2004-07-06 | 2011-03-16 | 株式会社栗本鐵工所 | 充填材 |
| JP4651403B2 (ja) * | 2004-07-06 | 2011-03-16 | 東京都 | 充填材 |
| JP2006057443A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-03-02 | Kurimoto Ltd | さや管推進工法 |
| JP2007298091A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Kurimoto Ltd | 管推進案内構造 |
| CN108386608A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-10 | 广东中科华冉智网科技有限公司 | 小管径塑料排水管顶管机具及塑料排水管顶管施工方法 |
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| JP7199275B2 (ja) | 2019-03-25 | 2023-01-05 | 日本鋳鉄管株式会社 | 耐震管推進敷設工法用推進力伝達装置 |
| CN110206273A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-09-06 | 中建四局第一建筑工程有限公司 | 一种超高层竖井风管安装工艺及其风管装置 |
| CN110206273B (zh) * | 2019-04-25 | 2024-03-01 | 中建四局第一建设有限公司 | 一种超高层竖井风管安装工艺及其风管装置 |
| CN114623299A (zh) * | 2020-12-11 | 2022-06-14 | 株式会社栗本铁工所 | 管连结装置 |
| CN114623299B (zh) * | 2020-12-11 | 2023-11-07 | 株式会社栗本铁工所 | 管连结装置 |
| CN114046386A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-15 | 镇江中船现代发电设备有限公司 | 一种减震防错位的循环水管路连接结构 |
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