JP2002275828A - 防水構造及び防水工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 橋梁の高欄、高架橋の高架、及び桁端部等、
日光が当たるコンクリート構造物外面の防水構造の提
供。 【解決手段】 ゴムエマルジョン系防水材からなる防水
層と耐候コート材からなる耐候コート層を積層した防水
構造。防水材は常温加硫型ゴムエマルジョンが好まし
く、耐候コート材はアクリル系又はウレタン系のものが
好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は耐候性に優れた、橋
梁の高欄、高架橋の床版、桁端部、及び橋脚等、日光が
当たるコンクリート構造物外面の防水構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、マンションやアパート等の屋上や
ベランダ、橋梁では、耐久性を向上させるために、防水
材を用いた防水工事が行われている。防水材としては、
アスファルト系防水材、シート防水材、及び塗膜系防水
材が挙げられる。これらの中で、塗膜系防水材は施工が
簡単であり、比較的容易に所望の防水特性が得られるも
のである。

【０００３】塗膜系防水材の中では、常温加硫型ゴムエ
マルジョン系防水材が、防水性が良好で、コスト的にも
適正な防水材として知られている。常温加硫型ゴムエマ
ルジョン系防水材は、地下部分の防水等表面がコンクリ
ート、モルタル、又は土等で覆われ、日光が当たらない
部分の防水にのみ使用されており、ゴムの耐候性不足か
ら日光が当たる外面、例えば、橋梁の高欄、高架橋の床
版、及び桁端部等には使用されていなかった。

【０００４】そのため、常温加硫型ゴムエマルジョン系
防水材を、地下だけでなく日光が当たるコンクリート構
造物外面の防水工法、特にコンクリート面が湿潤状態で
も使用できる防水工法に適用することが、防水性が良好
で、コスト的にも適正な点で、求められるようになっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、常温加
硫型ゴムエマルジョン系防水材を用いてなる、日光が当
たるコンクリート構造物外面の防水工法は、開発されて
いないという課題があった。

【０００６】本発明者は、これらの課題を鋭意検討した
結果、ゴムエマルジョン系防水材と耐候コート材を組み
合わせることにより、防水性が良好で、コスト的にも適
正な常温加硫型ゴムエマルジョン系防水材を日光の当た
るコンクリート構造物外面の防水に使用できることを見
出し、本発明に到達した。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ゴムエ
マルジョン系防水材からなる防水層と耐候コート材から
なる耐候コート層を積層してなる防水構造であり、防水
材が常温加硫型ゴムエマルジョン系防水材である該防水
構造であり、耐候コート材がアクリル系耐候コート材又
はウレタン系耐候コート材である該防水構造である。そ
して、該防水構造を使用してなるコンクリート構造物外
面の防水工法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を説明する。

【０００９】本発明は、密着性が良好で伸びが大きい耐
候コート材を常温加硫型ゴムエマルジョン系防水材と併
用し、コンクリート構造物外面に用いることにより、常
温加硫型ゴムエマルジョン系防水材の特徴であるひび割
れ追従性等を低下させずに耐候性を向上できるものであ
る。耐候コート材は自由に着色できるので意匠性も良
い。

【００１０】常温加硫型ゴムエマルジョン系防水材とし
て２剤混合吹付タイプのものを用い、耐候コート材とし
て吹付タイプのものを用いると、施工速度を大幅に向上
できる。

【００１１】又、本発明の防水構造を用いると、雨や、
水ジェットでのハツリや洗浄後によりコンクリート構造
物表面が湿潤状態にある場合にも、湿潤面へ施工でき
る。

【００１２】本発明のゴムエマルジョン系防水材として
は種々あるが、コスト、施工性、及び、コンクリート表
面が湿潤状態である場合の接着性等の点で、常温加硫型
ゴムエマルジョン系防水材が好ましい。

【００１３】常温加硫型ゴムエマルジョン系防水材とし
ては、付着性が大きく、作業性が良好な点で、ゴムエマ
ルジョン含有物（以後Ａ剤という）と加硫剤を分散させ
た油展オイル（以後Ｂ剤という）からなる常温２剤加硫
型ゴムエマルジョン系防水材（以下常温加硫型防水材と
いう）が好ましい。常温加硫型防水材は、予めＡ剤とＢ
剤を別々に貯蔵しておき、施工時にＡ剤とＢ剤を混合す
ることが好ましい。常温加硫型防水材の中では、ゴムエ
マルジョンとしてスチレンブタジエンゴムエマルジョン
を含有するＡ剤と、油展オイル、加硫剤、及び酸化カル
シウムを含有するＢ剤からなるものが好ましい。このよ
うな常温２剤加硫型ゴムエマルジョンとしては、グレー
ス社製、商品名「Ｐｒｏｃｏｒ７５」等のＰｒｏｃｏｒ
シリーズ等が挙げられる。

【００１４】常温加硫型防水材は、可使時間を確保でき
る点で、Ａ剤とＢ剤をノズル先端で混合しながら吹付け
る吹付タイプが好ましい。

【００１５】Ａ剤に使用されるゴムエマルジョンは、ス
チレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、及びイソプ
レンゴム等の合成ゴム、並びに天然ゴム等が使用され
る。又、これらのゴムを混合して使用してもよい。これ
らの中では、加硫物性や経済性の点で、スチレンブタジ
エンゴムが好ましく、難燃性向上の点で、クロロプレン
ゴムが好ましい。

【００１６】ゴムエマルジョンのゴム固形分は、良好な
皮膜の性能が得られる点で、Ａ剤とＢ剤を混合した後の
総固形分１００質量部中５〜５０質量部が好ましく、１
０〜２５質量部がより好ましい。

【００１７】又、Ａ剤にはゴムエマルジョンの安定性の
点で、ｐＨ調節剤としてＫＯＨやＮａＯＨ等の強アルカ
リをゴム固形分１００質量部に対して通常１．５質量
部、最高で２．５質量部使用すると良い。

【００１８】Ｂ剤に使用される油展オイルとしては、粘
度調節が容易で、加硫後のゴム物性を調節しやすい点
で、アロマオイルとパラフィンオイルを混合したものが
より好ましい。パラフィンオイルはＡ剤と混合された時
の粘度を調節する為に、油展オイル１００質量部中５０
質量部以下の比率で使用するものである。

【００１９】又、Ｂ剤の油展オイルの使用量は、Ａ剤と
Ｂ剤の混合物中２０〜６０％が好ましい。

【００２０】又、難燃性向上のために塩素化パラフィン
も使用できる。さらに、Ｂ剤にはアスファルト等も使用
できるが、その使用量はゴム固形分１００質量部に対し
て３０質量部以下が望ましい。

【００２１】Ｂ剤に使用される油展オイルに分散される
加硫剤としては、イオウ系加硫剤が好ましく、イオウが
より好ましい。加硫剤の使用量は、ゴム固形分１００質
量部に対して０．５〜１５質量部が好ましい。

【００２２】さらに、Ｂ剤中には加硫促進剤を併用す
る。加硫促進剤としては、亜鉛イソプロピルキサンテー
ト、亜鉛ジブチルジチオカーバメートジブチルアミン錯
体、及び酸化亜鉛等が挙げられる。

【００２３】加硫促進剤の使用量は、亜鉛イソプロピル
キサンテートを使用する場合はゴム固形分１００質量部
に対して０．１〜５．０質量部が好ましく、亜鉛ジブチ
ルジチオカーバメートジブチルアミン錯体を使用する場
合はゴム固形分１００質量部に対して０．１〜５．０質
量部が好ましく、酸化亜鉛を使用する場合はゴム固形分
１００質量部に対して０．５〜２０．０質量部が好まし
い。

【００２４】又、Ｂ剤には、ヒュームドシリカ、高分子
繊維、及び粉砕ゴム等の添加物を総固形分１００質量部
に対して０．５〜２５質量部使用しても良い。

【００２５】さらに、Ｂ剤には酸化カルシウム、ポルト
ランドセメント、及び硫酸カルシウムセメント等の吸湿
剤を使用できる。吸湿剤はＡ剤との混合時にＡ剤中の水
を脱水するので乾燥工程が不要となり、又、構造物の密
着性を向上するものである。吸湿剤の中では、酸化カル
シウムが好ましい。

【００２６】吸湿剤の使用量は、Ａ剤とＢ剤の混合物中
１０〜５０％が好ましい。

【００２７】本発明の耐候コート材は耐候性を有するも
のである。耐候コート材としては、耐候性が良好で、ゴ
ムエマルジョン系防水材からなる層との密着性が良い点
で、アクリル系又はウレタン系のものが好ましく、アク
リル系がより好ましい。

【００２８】アクリル系耐候コート材はアクリル酸エス
テル系樹脂を含有する。アクリル酸エステル樹脂として
は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、及びブチル（メタ）アクリレート等エステル
部分の形状が異なる各種の（メタ）アクリル酸エステル
共重合体が使用できる。

【００２９】アクリル系耐候コート材は溶剤系樹脂を使
用したものやエマルジョン系樹脂を使用したもの何れで
も良いが、環境上の点で、エマルジョン系が好ましい。

【００３０】アクリル系耐候コート材には必要に応じ
て、プラスチックやゴムに使用される紫外線吸収剤、酸
化防止剤、顔料、及び増量材等が使用できる。

【００３１】通常のウレタン系耐候コート材もアクリル
系耐候コート材と同様に使用できる。ウレタン系耐候コ
ート材としては脂肪族系の骨格を有するウレタン樹脂を
含む耐候性ウレタン系耐候コート材等が挙げられる。

【００３２】さらに、本発明の耐候コート材には、改質
剤としてエチレン・酢酸ビニル共重合体等を併用しても
よい。

【００３３】耐候コート材は通常２００〜４００ｇ／ｍ
²が塗布される。施工速度等の点で、耐候コート材は吹
付タイプが好ましい。

【００３４】耐候コート材は、作業性が良い点で、ノズ
ル先端から吹付ける吹付タイプが好ましい。

【００３５】本発明は、コンクリート構造物外面にゴム
エマルジョン系防水材を吹付、塗布し、適正に加硫した
後に耐候コート材をゴムエマルジョン系防水材表面にコ
ートすることが好ましい。施工時の温度によるが、通
常、ゴムエマルジョン系防水材を吹付施工後３〜４時間
以降に耐候コート材を塗布する。ゴムエマルジョン系防
水材の加硫が不十分だと、塗布時において耐候コート材
にひび割れが生じるおそれがある。尚、耐候コート材に
ひび割れが生じた場合、耐候コート材を重ね塗りして対
応するとよい。

【００３６】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。

【００３７】実施例１ 高架橋の高欄や桁端を想定し、厚さ５ｃｍ、４０ｃｍ角
のコンクリート面を高圧水で洗浄後、表面が湿潤状態の
まま、常温加硫型防水材（グレース社製、商品名「Ｐｒ
ｏｃｏｒ ７５」、「Ｐｒｏｃｏｒ ７５」は吹付タイ
プ、Ａ剤中のゴムエマルジョンとしてスチレンブタジエ
ンゴムを使用、Ｂ剤中は油展オイル、加硫剤、及び吸湿
剤を使用）を２ｍｍの厚さになるように、エアーレスタ
イプの吹付機を使用して塗布した。塗布６時間後に、常
温加硫型防水材表面にアクリルエマルジョン系耐候コー
ト材（市販品、吹付タイプ、灰色着色品）を約３００ｇ
／ｍ²になるように吹付し、塗布した。２４時間後に、
この試験体を切り出し、サンシャインウエザオメータを
用い、ブラックパネル温度６３℃にて耐候性を測定し
た。２０００時間後でもひび割れは生じず、剥離や膨れ
も見られず、耐候性は良好であった。又、ゴムエマルジ
ョン系防水材からなる防水層と耐候コート材からなる耐
候コート層との密着性を測定するため碁盤目法試験を行
なった。はがれは０／２５と良好であった。試験体から
サンプルを切り出し、引張試験を行なったがコンクリー
ト切断後も防水層と耐候コート層は切断せず、又、２０
０％以上の伸びを示した。耐候コート層も防水層に追従
し、防水層と耐候コート層のひび割れ、剥がれは生じな
かった。常温加硫型防水材表面にアクリル系エマルジョ
ン系耐候コート材を吹付し、塗布した層は、コンクリー
トとの密着性も良好で、引き剥がし強度１．０Ｎ／ｍｍ
であった。

【００３８】（測定方法） 耐候性：サンシャインウエザオメータを使用した。 碁盤目法試験：ＪＩＳ Ｋ ５４００、８．５．１碁盤
目法に準じた。すきま間隔２ｍｍ、ます目の数２５の条
件を選定。 引張試験：ＪＩＳ ６２５１に準じた。但し、サンプル
としては、防水層と耐候コート層を積層したコンクリー
トを短冊状にしたものを使用した。 伸び：ＪＩＳ ６２５１に準じた。但し、サンプルとし
ては、ゴムエマルジョン系防水材からなる防水層を使用
した。 引き剥がし強度：ＡＳＴＭ Ｄ ９０３−９３に準じた。

【００３９】比較例１ アクリル系エマルジョン系耐候コート材を用いず、常温
加硫型防水材のみを用いたこと以外は、実施例１と同様
に行った。この試験体を切り出し、サンシャインウエザ
オメータを用い、ブラックパネル温度６３℃にて耐候性
を測定した結果、１０００時間後で試験サンプル表面に
粉状物が発生し、変色が大きく、全体が硬くなり、耐候
性は不良であった。

【００４０】比較例２ 高架橋の高欄部や桁端部を想定し、厚さ５ｃｍ、４０ｃ
ｍ角のコンクリート面を高圧水で洗浄後、表面が湿潤状
態のまま、市販のゴムアスファルト系防水シートをコン
クリート面に、アスファルト系プライマーを用いて接着
した。この試験体を切り出し、サンシャインウエザオメ
ータを用い、ブラックパネル温度６３℃にて耐候性を測
定した結果、１０００時間後でゴムアスファルト系防水
シート表面にひび割れが生じ、耐候性は不良であった。

【００４１】

【発明の効果】本発明の防水構造を用いることにより、
日光が当たるコンクリート構造物外面の耐候性を向上で
き、ひび割れが生じず、防水性や密着性が良好で、意匠
性も良く、コスト的に適正で、可使時間を確保でき、施
工速度を大幅に向上できる。又、コンクリート構造物表
面が湿潤状態にある場合にも湿潤面へ施工できる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴムエマルジョン系防水材からなる防水
   層と耐候コート材からなる耐候コート層を積層してなる
   防水構造。
2. 【請求項２】 防水材が常温加硫型ゴムエマルジョン系
   防水材である請求項１記載の防水構造。
3. 【請求項３】 耐候コート材がアクリル系耐候コート材
   又はウレタン系耐候コート材である請求項１記載の防水
   構造。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のうちの１項記載の防水構
   造を使用してなるコンクリート構造物外面の防水工法。