JP2002266035A - 竪型連続熱処理装置 - Google Patents
竪型連続熱処理装置Info
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- JP2002266035A JP2002266035A JP2001066586A JP2001066586A JP2002266035A JP 2002266035 A JP2002266035 A JP 2002266035A JP 2001066586 A JP2001066586 A JP 2001066586A JP 2001066586 A JP2001066586 A JP 2001066586A JP 2002266035 A JP2002266035 A JP 2002266035A
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱効率がよく、かつ、製品品質の劣化がない
竪型連続熱処理装置を提供する。 【解決手段】 金属ストリップＷを上向きから下向きに
反転させるトップロールを備えたロール室の入側にシュ
ート５を、出側に加熱ゾーン８と冷却ゾーン９とを有す
る連続熱処理炉７を配設し、冷却手段４を有するチャン
バ３をロール室と連続熱処理炉との間に配設した竪型連
続熱処理装置Ｔにおいて、シュート内の雰囲気を熱交換
器１５で昇温したのち、第１循環ファン１４によりノズ
ル６を介してシュート内を走行する金属ストリップに噴
射して予熱する予熱系循環路Ｐ １を形成する一方、冷却
ゾーン入口の高温雰囲気を第２循環ファン１６により回
収して予熱系循環路に設けた熱交換器でシュート内の雰
囲気と熱交換して降温した雰囲気の一部をガスクーラ１
７で冷却してロール室とチャンバへ供給し残部をノズル
１１から冷却ゾーン内の金属ストリップに噴射して冷却
する冷却系循環路Ｐ２を形成した。
竪型連続熱処理装置を提供する。 【解決手段】 金属ストリップＷを上向きから下向きに
反転させるトップロールを備えたロール室の入側にシュ
ート５を、出側に加熱ゾーン８と冷却ゾーン９とを有す
る連続熱処理炉７を配設し、冷却手段４を有するチャン
バ３をロール室と連続熱処理炉との間に配設した竪型連
続熱処理装置Ｔにおいて、シュート内の雰囲気を熱交換
器１５で昇温したのち、第１循環ファン１４によりノズ
ル６を介してシュート内を走行する金属ストリップに噴
射して予熱する予熱系循環路Ｐ １を形成する一方、冷却
ゾーン入口の高温雰囲気を第２循環ファン１６により回
収して予熱系循環路に設けた熱交換器でシュート内の雰
囲気と熱交換して降温した雰囲気の一部をガスクーラ１
７で冷却してロール室とチャンバへ供給し残部をノズル
１１から冷却ゾーン内の金属ストリップに噴射して冷却
する冷却系循環路Ｐ２を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップの
搬送方向を上向きから下向きに反転させるトップロール
を備えた竪型連続熱処理装置に関するものである。
搬送方向を上向きから下向きに反転させるトップロール
を備えた竪型連続熱処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、トップロールを備えた竪型連続熱
処理装置は、一般に、前記トップロールを備えたロール
室の入側にシュートを、出側に加熱ゾーンと冷却ゾーン
とを有する連続熱処理炉をそれぞれ配設するとともに、
冷却手段を有するチャンバを少なくとも前記ロール室と
連続熱処理炉との間に配設された構成となっている。
処理装置は、一般に、前記トップロールを備えたロール
室の入側にシュートを、出側に加熱ゾーンと冷却ゾーン
とを有する連続熱処理炉をそれぞれ配設するとともに、
冷却手段を有するチャンバを少なくとも前記ロール室と
連続熱処理炉との間に配設された構成となっている。
【０００３】そして、この種の竪型連続熱処理装置にお
いて、前記冷却ゾーン入口付近の高温の雰囲気を前記シ
ュートに設けたノズルからシュート内を走行する金属ス
トリップに吹き付けて予熱することによって廃熱回収を
行い熱効率を向上させることが特公平５−１４７７３号
公報にて提案されている。
いて、前記冷却ゾーン入口付近の高温の雰囲気を前記シ
ュートに設けたノズルからシュート内を走行する金属ス
トリップに吹き付けて予熱することによって廃熱回収を
行い熱効率を向上させることが特公平５−１４７７３号
公報にて提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
知の技術は、冷却ゾーンで高温の金属ストリップから熱
を奪って昇温した冷却雰囲気をシュートに供給し、低温
の金属ストリップに吹き付けて金属ストリップを予熱
し、この予熱で降温した冷却雰囲気をさらに冷却器で冷
却したのち、再び、高温の金属ストリップに吹き付ける
ものである。
知の技術は、冷却ゾーンで高温の金属ストリップから熱
を奪って昇温した冷却雰囲気をシュートに供給し、低温
の金属ストリップに吹き付けて金属ストリップを予熱
し、この予熱で降温した冷却雰囲気をさらに冷却器で冷
却したのち、再び、高温の金属ストリップに吹き付ける
ものである。
【０００５】このとき、金属ストリップの予熱に寄与し
た冷却雰囲気は、ロール室を介して加熱ゾーンからシュ
ートに侵入する高露点の雰囲気と混合されて露点が高く
なる。
た冷却雰囲気は、ロール室を介して加熱ゾーンからシュ
ートに侵入する高露点の雰囲気と混合されて露点が高く
なる。
【０００６】このように、高露点となった冷却雰囲気を
循環させて冷却ゾーンで金属ストリップに吹き付ける
と、金属ストリップの表面に酸化膜等が形成されて品質
が劣化するという課題を有していた。
循環させて冷却ゾーンで金属ストリップに吹き付ける
と、金属ストリップの表面に酸化膜等が形成されて品質
が劣化するという課題を有していた。
【０００７】したがって、本発明は、金属ストリップを
予熱した雰囲気を冷却ゾーンにおける冷却雰囲気として
利用することなく廃熱回収を行って熱効率を向上させ、
前記従来の課題を解決する竪型連続熱処理装置を提供す
ることを目的とする。
予熱した雰囲気を冷却ゾーンにおける冷却雰囲気として
利用することなく廃熱回収を行って熱効率を向上させ、
前記従来の課題を解決する竪型連続熱処理装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために金属ストリップの搬送方向を上向きから下
向きに反転させるトップロールを備えたロール室の入側
にシュートを、出側に加熱ゾーンと冷却ゾーンとを有す
る連続熱処理炉をそれぞれ配設するとともに、冷却手段
を有するチャンバを少なくとも前記ロール室と連続熱処
理炉との間に配設した竪型連続熱処理装置において、前
記シュート内の雰囲気を第１循環ファンにより回収して
熱交換器で該雰囲気を昇温したのち、ノズルを介して前
記シュート内を走行する金属ストリップに噴射して予熱
する予熱系循環路を形成するとともに、前記冷却ゾーン
入口付近の高温雰囲気を第２循環ファンにより回収して
前記予熱系循環路に設けた熱交換器で前記シュート内の
雰囲気と熱交換したのち降温した雰囲気の一部をガスク
ーラで冷却して前記ロール室およびチャンバへ供給し、
残部をノズルを介して冷却ゾーン内を走行する金属スト
リップに噴射して冷却する冷却系循環路を形成したもの
である。
成するために金属ストリップの搬送方向を上向きから下
向きに反転させるトップロールを備えたロール室の入側
にシュートを、出側に加熱ゾーンと冷却ゾーンとを有す
る連続熱処理炉をそれぞれ配設するとともに、冷却手段
を有するチャンバを少なくとも前記ロール室と連続熱処
理炉との間に配設した竪型連続熱処理装置において、前
記シュート内の雰囲気を第１循環ファンにより回収して
熱交換器で該雰囲気を昇温したのち、ノズルを介して前
記シュート内を走行する金属ストリップに噴射して予熱
する予熱系循環路を形成するとともに、前記冷却ゾーン
入口付近の高温雰囲気を第２循環ファンにより回収して
前記予熱系循環路に設けた熱交換器で前記シュート内の
雰囲気と熱交換したのち降温した雰囲気の一部をガスク
ーラで冷却して前記ロール室およびチャンバへ供給し、
残部をノズルを介して冷却ゾーン内を走行する金属スト
リップに噴射して冷却する冷却系循環路を形成したもの
である。
【０００９】なお、前記冷却ゾーンを徐冷帯と冷却帯と
で構成し、前記徐冷帯には前記熱交換器で降温した雰囲
気を、冷却帯には前記ガスクーラで冷却した雰囲気の一
部を、それぞれノズルを介して冷却ゾーン内を走行する
金属ストリップに噴射する冷却系循環路を形成してもよ
い。
で構成し、前記徐冷帯には前記熱交換器で降温した雰囲
気を、冷却帯には前記ガスクーラで冷却した雰囲気の一
部を、それぞれノズルを介して冷却ゾーン内を走行する
金属ストリップに噴射する冷却系循環路を形成してもよ
い。
【００１０】また、金属ストリップの搬送方向を上向き
から下向きに反転させるトップロールを備えたロール室
の入側にシュートを、出側に加熱ゾーンと冷却ゾーンと
を有する連続熱処理炉を、冷却手段を有するチャンバを
介してそれぞれ配設した竪型連続熱処理装置において、
前記シュート内の雰囲気を第１循環ファンにより回収し
て熱交換器で該雰囲気を昇温したのち、ノズルを介して
前記シュート内を走行する金属ストリップに噴射して予
熱する予熱系循環路を形成するとともに、前記チャンバ
内の雰囲気を第２循環ファンにより回収して前記予熱系
循環路に設けた熱交換器で前記シュート内の雰囲気と熱
交換したのち、降温した雰囲気をガスクーラで冷却して
前記ロール室およびチャンバへ供給する冷却系循環路を
形成したものである。
から下向きに反転させるトップロールを備えたロール室
の入側にシュートを、出側に加熱ゾーンと冷却ゾーンと
を有する連続熱処理炉を、冷却手段を有するチャンバを
介してそれぞれ配設した竪型連続熱処理装置において、
前記シュート内の雰囲気を第１循環ファンにより回収し
て熱交換器で該雰囲気を昇温したのち、ノズルを介して
前記シュート内を走行する金属ストリップに噴射して予
熱する予熱系循環路を形成するとともに、前記チャンバ
内の雰囲気を第２循環ファンにより回収して前記予熱系
循環路に設けた熱交換器で前記シュート内の雰囲気と熱
交換したのち、降温した雰囲気をガスクーラで冷却して
前記ロール室およびチャンバへ供給する冷却系循環路を
形成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて図１、図２にしたがって説明する。図１は、本発明
の第１実施形態を示し、竪型連続熱処理装置Ｔは、金属
ストリップＷの搬送方向を上向きから下向きに反転させ
るトップロール２を備えたロール室１を有し、このロー
ル室１の下部入側にシュート５を、また、下部出側に加
熱ゾーン８と冷却ゾーン９とからなる連続熱処理炉７と
を冷却手段４を有するチャンバ３を介してそれぞれ配設
されている。
いて図１、図２にしたがって説明する。図１は、本発明
の第１実施形態を示し、竪型連続熱処理装置Ｔは、金属
ストリップＷの搬送方向を上向きから下向きに反転させ
るトップロール２を備えたロール室１を有し、このロー
ル室１の下部入側にシュート５を、また、下部出側に加
熱ゾーン８と冷却ゾーン９とからなる連続熱処理炉７と
を冷却手段４を有するチャンバ３を介してそれぞれ配設
されている。
【００１２】なお、金属ストリップＷは前記チャンバ３
に設けた開口３ａを介して通板される。
に設けた開口３ａを介して通板される。
【００１３】そして、前記シュート５内のチャンバ３側
には、走行する金属ストリップＷの走行路を挟んでノズ
ル６が設けられ、第１循環ファン１４により吸引された
シュート５内の雰囲気が下記する熱交換器１５で約３５
０℃に加熱されて前記ノズル６に供給され、走行する金
属ストリップＷを予熱する予熱系循環路Ｐ１が形成され
ている。
には、走行する金属ストリップＷの走行路を挟んでノズ
ル６が設けられ、第１循環ファン１４により吸引された
シュート５内の雰囲気が下記する熱交換器１５で約３５
０℃に加熱されて前記ノズル６に供給され、走行する金
属ストリップＷを予熱する予熱系循環路Ｐ１が形成され
ている。
【００１４】また、前記冷却ゾーン９の入口側（加熱ゾ
ーン８側）付近の高温雰囲気は第２循環ファン１６によ
り前記熱交換器１５を通って予熱系循環路Ｐ１の雰囲気
を昇温して冷却されたのち、第１弁装置Ｖ１を通って前
記冷却ゾーン９の徐冷帯１０に設けたノズル１１から冷
却ゾーン９を走行する金属ストリップＷに雰囲気を噴射
して徐冷する。
ーン８側）付近の高温雰囲気は第２循環ファン１６によ
り前記熱交換器１５を通って予熱系循環路Ｐ１の雰囲気
を昇温して冷却されたのち、第１弁装置Ｖ１を通って前
記冷却ゾーン９の徐冷帯１０に設けたノズル１１から冷
却ゾーン９を走行する金属ストリップＷに雰囲気を噴射
して徐冷する。
【００１５】さらに、熱交換器１５を出た冷却雰囲気は
第２弁装置Ｖ２により分岐してガスクーラ１７に至り、
ガスクーラ１７で１００℃以下に冷却された雰囲気は、
前記ロール室１、チャンバ３内に供給されるとともに、
第３弁装置Ｖ３を介して冷却ゾーン９の冷却帯１２に設
けたノズル１３から冷却ゾーン９を走行する金属ストリ
ップＷに噴射して金属ストリップＷを所定温度に冷却す
るようになっている。なお、前記冷却ゾーン９の入口側
から熱交換器１５を経て徐冷帯１０およびガスクーラ１
７を介してロール室１、チャンバ３、冷却帯１２へと循
環する回路で冷却系循環路Ｐ２を構成する。また、Ｖ
ａ，Ｖｂは流量調整弁である。
第２弁装置Ｖ２により分岐してガスクーラ１７に至り、
ガスクーラ１７で１００℃以下に冷却された雰囲気は、
前記ロール室１、チャンバ３内に供給されるとともに、
第３弁装置Ｖ３を介して冷却ゾーン９の冷却帯１２に設
けたノズル１３から冷却ゾーン９を走行する金属ストリ
ップＷに噴射して金属ストリップＷを所定温度に冷却す
るようになっている。なお、前記冷却ゾーン９の入口側
から熱交換器１５を経て徐冷帯１０およびガスクーラ１
７を介してロール室１、チャンバ３、冷却帯１２へと循
環する回路で冷却系循環路Ｐ２を構成する。また、Ｖ
ａ，Ｖｂは流量調整弁である。
【００１６】つぎに、前記構成からなる竪型連続熱処理
装置Ｔの操業について説明する。竪型連続熱処理装置Ｔ
のシュート５から装入された金属ストリップＷはロール
室１のトップロール２へ向けて上昇する間にシュート５
内のノズル６から噴出する予熱系循環路Ｐ１の約３５０
℃の雰囲気により予熱され、その後、トップロール２に
より下向きとなって連続熱処理炉７の加熱ゾーン８にて
所定温度に加熱される。
装置Ｔの操業について説明する。竪型連続熱処理装置Ｔ
のシュート５から装入された金属ストリップＷはロール
室１のトップロール２へ向けて上昇する間にシュート５
内のノズル６から噴出する予熱系循環路Ｐ１の約３５０
℃の雰囲気により予熱され、その後、トップロール２に
より下向きとなって連続熱処理炉７の加熱ゾーン８にて
所定温度に加熱される。
【００１７】一方、前記冷却系循環路Ｐ２に設けた第２
循環ファン１６により前記冷却ゾーン９の加熱ゾーン８
側の高温（約５００〜６００℃）の雰囲気は、前記予熱
系循環路Ｐ１に設けた熱交換器１５で熱交換することに
より約４００〜４５０℃に降温し、この降温した冷却系
循環路Ｐ２の雰囲気は、第１弁装置Ｖ１を通って徐冷帯
１０のノズル１１に供給され、加熱ゾーン８を出た金属
ストリップＷを徐冷する。
循環ファン１６により前記冷却ゾーン９の加熱ゾーン８
側の高温（約５００〜６００℃）の雰囲気は、前記予熱
系循環路Ｐ１に設けた熱交換器１５で熱交換することに
より約４００〜４５０℃に降温し、この降温した冷却系
循環路Ｐ２の雰囲気は、第１弁装置Ｖ１を通って徐冷帯
１０のノズル１１に供給され、加熱ゾーン８を出た金属
ストリップＷを徐冷する。
【００１８】また、前記熱交換器１５を出た冷却系循環
路Ｐ２の雰囲気の一部は第２弁装置Ｖ２からガスクーラ
１７に至り、ここで約１００℃以下に冷却されたのち前
記ロール室１とチャンバ３内に供給され、ロール室１を
１５０℃以下に保持してトップロール２の損傷を防止す
るとともに、チャンバ３の温度を６００〜７００℃に保
持する。さらに、ガスクーラ１７からの冷却雰囲気の残
部は第３弁装置Ｖ３を通って冷却帯１２のノズル１３に
供給され、金属ストリップＷを所定温度に冷却するもの
である。なお、ガスクーラ１７からの冷却雰囲気の供給
量は前記第１，第２，第３弁装置Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３およ
び流量調整弁Ｖａ，Ｖｂにより調整される。
路Ｐ２の雰囲気の一部は第２弁装置Ｖ２からガスクーラ
１７に至り、ここで約１００℃以下に冷却されたのち前
記ロール室１とチャンバ３内に供給され、ロール室１を
１５０℃以下に保持してトップロール２の損傷を防止す
るとともに、チャンバ３の温度を６００〜７００℃に保
持する。さらに、ガスクーラ１７からの冷却雰囲気の残
部は第３弁装置Ｖ３を通って冷却帯１２のノズル１３に
供給され、金属ストリップＷを所定温度に冷却するもの
である。なお、ガスクーラ１７からの冷却雰囲気の供給
量は前記第１，第２，第３弁装置Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３およ
び流量調整弁Ｖａ，Ｖｂにより調整される。
【００１９】なお、冷却系循環路Ｐ２からの冷却雰囲気
は、下記する第１，第２，第３弁装置Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３
の操作により種々のパターンで使用される。
は、下記する第１，第２，第３弁装置Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３
の操作により種々のパターンで使用される。
【００２０】（１）前記説明は第１，第２，第３弁装置
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を開とした場合であるが、第１，第２
弁装置Ｖ１，Ｖ２を開、第３弁装置Ｖ３を閉とすること
により、熱交換器１５により降温した冷却系循環路Ｐ２
の雰囲気を徐冷帯１０のノズル１１に供給して金属スト
リップＷの徐冷に使用するとともにガスクーラ１７によ
り冷却された雰囲気をロール室１とチャンバ３内に供給
する。
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を開とした場合であるが、第１，第２
弁装置Ｖ１，Ｖ２を開、第３弁装置Ｖ３を閉とすること
により、熱交換器１５により降温した冷却系循環路Ｐ２
の雰囲気を徐冷帯１０のノズル１１に供給して金属スト
リップＷの徐冷に使用するとともにガスクーラ１７によ
り冷却された雰囲気をロール室１とチャンバ３内に供給
する。
【００２１】（２）また、第１弁装置Ｖ１を閉、第２，
第３弁装置Ｖ２，Ｖ３を開とすることにより冷却系循環
路Ｐ２の雰囲気を、冷却帯１２のノズル１３とロール室
１およびチャンバ３へ供給してもよい。
第３弁装置Ｖ２，Ｖ３を開とすることにより冷却系循環
路Ｐ２の雰囲気を、冷却帯１２のノズル１３とロール室
１およびチャンバ３へ供給してもよい。
【００２２】図２は本発明の第２実施形態を示し、図１
と比較すれば明らかなように、冷却系循環路Ｐ２へ供給
する加熱雰囲気を冷却ゾーン９からでなく、６００〜７
００℃となっているチャンバ３内の雰囲気とするととも
に、熱交換器１５からの冷却された雰囲気全量をガスク
ーラ１７にて更に冷却してロール室１とチャンバ３に供
給するものである。
と比較すれば明らかなように、冷却系循環路Ｐ２へ供給
する加熱雰囲気を冷却ゾーン９からでなく、６００〜７
００℃となっているチャンバ３内の雰囲気とするととも
に、熱交換器１５からの冷却された雰囲気全量をガスク
ーラ１７にて更に冷却してロール室１とチャンバ３に供
給するものである。
【００２３】そして、徐冷帯１０と冷却帯１２とにはそ
れぞれノズル１１、１３が設けられ、これらノズル１
１，１３には別に設置したガスクーラ１８で冷却された
冷却気体が第３循環ファン１９により供給される。
れぞれノズル１１、１３が設けられ、これらノズル１
１，１３には別に設置したガスクーラ１８で冷却された
冷却気体が第３循環ファン１９により供給される。
【００２４】冷却系循環路Ｐ２を前記のように構成する
と、露点の高いチャンバ３内の雰囲気をストリップＷに
噴射することになるのでストリップＷに酸化膜が形成さ
れるが、形成された酸化膜は連続熱処理炉７で処理され
る間に除去される。よって、前記第１実施形態の冷却系
循環路Ｐ２と同様に、炉の出口では酸化膜を形成するこ
となく、熱回収を実施することができる。
と、露点の高いチャンバ３内の雰囲気をストリップＷに
噴射することになるのでストリップＷに酸化膜が形成さ
れるが、形成された酸化膜は連続熱処理炉７で処理され
る間に除去される。よって、前記第１実施形態の冷却系
循環路Ｐ２と同様に、炉の出口では酸化膜を形成するこ
となく、熱回収を実施することができる。
【００２５】ところで、前記第１実施形態および第２実
施形態の説明では、図１および図２に示すように、ロー
ル室１と、シュート５および連続熱処理炉７との間に冷
却手段４を有するチャンバ３を設けた構成としたが、本
願はこれに限定するものではなく、前記冷却手段４を連
続熱処理炉７側にのみ設けたチャンバ３で構成してもよ
いし、また、ロール室１と連続熱処理炉７との間にのみ
冷却手段４を有するチャンバ３を設けてもよい。
施形態の説明では、図１および図２に示すように、ロー
ル室１と、シュート５および連続熱処理炉７との間に冷
却手段４を有するチャンバ３を設けた構成としたが、本
願はこれに限定するものではなく、前記冷却手段４を連
続熱処理炉７側にのみ設けたチャンバ３で構成してもよ
いし、また、ロール室１と連続熱処理炉７との間にのみ
冷却手段４を有するチャンバ３を設けてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、金属ストリップの予熱用雰囲気はシュート内と
予熱系循環路内のみを循環するものであり、また、冷却
用雰囲気は冷却ゾーンの高温部あるいは高温のチャンバ
内と冷却系循環路内を循環するのみで、両循環路の雰囲
気が混合することがない。つまり、第１実施形態では冷
却雰囲気は低露点のままであるため露点の上昇による製
品品質の劣化が防止でき、第２実施形態では形成された
酸化膜を連続熱処理炉７で除去できる。
よれば、金属ストリップの予熱用雰囲気はシュート内と
予熱系循環路内のみを循環するものであり、また、冷却
用雰囲気は冷却ゾーンの高温部あるいは高温のチャンバ
内と冷却系循環路内を循環するのみで、両循環路の雰囲
気が混合することがない。つまり、第１実施形態では冷
却雰囲気は低露点のままであるため露点の上昇による製
品品質の劣化が防止でき、第２実施形態では形成された
酸化膜を連続熱処理炉７で除去できる。
【００２７】よって、本発明によれば、ストリップに酸
化膜を形成することなく、廃熱回収を実施することがで
きる。
化膜を形成することなく、廃熱回収を実施することがで
きる。
【図１】 本発明の第１実施の形態を示す竪型連続熱処
理装置の概略図。
理装置の概略図。
【図２】 本発明の第２実施の形態を示す竪型連続熱処
理装置の概略図。
理装置の概略図。
１〜ロール室、２〜トップロール、３〜チャンバ、４〜
冷却手段、５〜シュート、６〜ノズル、７〜連続熱処理
炉、８〜加熱ゾーン、９〜冷却ゾーン、１０〜徐冷帯、
１１〜ノズル、１２〜冷却帯、１３〜ノズル、１７〜ガ
スクーラ、Ｐ１〜予熱系循環路、Ｐ２〜冷却系循環路、
Ｖ１〜第１弁装置、Ｖ２〜第２弁装置、Ｖ３〜第３弁装
置、Ｗ〜金属ストリップ。
冷却手段、５〜シュート、６〜ノズル、７〜連続熱処理
炉、８〜加熱ゾーン、９〜冷却ゾーン、１０〜徐冷帯、
１１〜ノズル、１２〜冷却帯、１３〜ノズル、１７〜ガ
スクーラ、Ｐ１〜予熱系循環路、Ｐ２〜冷却系循環路、
Ｖ１〜第１弁装置、Ｖ２〜第２弁装置、Ｖ３〜第３弁装
置、Ｗ〜金属ストリップ。
フロントページの続き (72)発明者 恵上 寿雄 大阪府大阪市西区京町堀２丁目４番７号 中外炉工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4K034 AA02 AA03 AA19 BA03 CA01 EA07 EB31 EB39 FA01 4K043 AA01 BB06 CB03 FA02 FA13 GA06
Claims (3)
- 【請求項１】 金属ストリップの搬送方向を上向きから
下向きに反転させるトップロールを備えたロール室の入
側にシュートを、出側に加熱ゾーンと冷却ゾーンとを有
する連続熱処理炉をそれぞれ配設するとともに、冷却手
段を有するチャンバを少なくとも前記ロール室と連続熱
処理炉との間に配設した竪型連続熱処理装置において、
前記シュート内の雰囲気を第１循環ファンにより回収し
て熱交換器で該雰囲気を昇温したのち、ノズルを介して
前記シュート内を走行する金属ストリップに噴射して予
熱する予熱系循環路を形成するとともに、前記冷却ゾー
ン入口付近の高温雰囲気を第２循環ファンにより回収し
て前記予熱系循環路に設けた熱交換器で前記シュート内
の雰囲気と熱交換したのち降温した雰囲気の一部をガス
クーラで冷却して前記ロール室およびチャンバへ供給
し、残部をノズルを介して冷却ゾーン内を走行する金属
ストリップに噴射して冷却する冷却系循環路を形成した
ことを特徴とする竪型連続熱処理装置。 - 【請求項２】 前記冷却ゾーンを徐冷帯と冷却帯とで構
成し、前記徐冷帯には前記熱交換器で降温した雰囲気
を、冷却帯には前記ガスクーラで冷却した雰囲気の一部
を、それぞれノズルを介して冷却ゾーン内を走行する金
属ストリップに噴射する冷却系循環路を形成したことを
特徴とする請求項１に記載の竪型連続熱処理装置。 - 【請求項３】 金属ストリップの搬送方向を上向きから
下向きに反転させるトップロールを備えたロール室の入
側にシュートを、出側に加熱ゾーンと冷却ゾーンとを有
する連続熱処理炉を、冷却手段を有するチャンバを介し
てそれぞれ配設した竪型連続熱処理装置において、前記
シュート内の雰囲気を第１循環ファンにより回収して熱
交換器で該雰囲気を昇温したのち、ノズルを介して前記
シュート内を走行する金属ストリップに噴射して予熱す
る予熱系循環路を形成するとともに、前記チャンバ内の
雰囲気を第２循環ファンにより回収して前記予熱系循環
路に設けた熱交換器で前記シュート内の雰囲気と熱交換
したのち、降温した雰囲気をガスクーラで冷却して前記
ロール室およびチャンバへ供給する冷却系循環路を形成
したことを特徴とする竪型連続熱処理装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001066586A JP4567221B2 (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 竪型連続熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001066586A JP4567221B2 (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 竪型連続熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002266035A true JP2002266035A (ja) | 2002-09-18 |
| JP4567221B2 JP4567221B2 (ja) | 2010-10-20 |
Family
ID=18925053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001066586A Expired - Lifetime JP4567221B2 (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 竪型連続熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4567221B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009179861A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Koyo Thermo System Kk | 熱処理システム |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62177126A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-04 | Nisshin Steel Co Ltd | 鋼帯の連続焼鈍方法 |
| JPS62290830A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 鋼帯の連続焼鈍方法および同焼鈍炉 |
| JPH09256074A (ja) * | 1996-03-25 | 1997-09-30 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼の光輝焼鈍方法 |
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| JPH11236623A (ja) * | 1998-02-24 | 1999-08-31 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯用連続還元性雰囲気焼鈍装置および方法 |
-
2001
- 2001-03-09 JP JP2001066586A patent/JP4567221B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4567221B2 (ja) | 2010-10-20 |
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