JP2002265682A - ライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物及びその製造方法 - Google Patents
ライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ニトロソアミンなどの環境汚染物質を発生する
ことなく、水に接触するＮＢＲ部品に抗菌性を付与する
とともに、前記水の滅菌ないし殺菌を行うようにし、さ
らに清浄で健康的な生活環境を提供する。 【解決手段】加硫系としてＮＢＲ組成物のゴム分１００
重量部に対し、硫黄０．５〜２重量部、テトラキス（２
−アルキル）チウラムジスルフィド１〜１０重量部を添
加したＮＢＲ組成物に、ＮＢＲ組成物のゴム分１００重
量部に対し、銀錯体系抗菌剤を１〜１０重量部添加した
ことを特徴とする。 【効果】ＮＢＲ組成物に銀錯体系抗菌剤を添加し、かつ
加硫促進剤としてテトラキス（２−アルキル）チウラム
ジスルフィドを使用するため、良好な抗菌性および抗黴
性を有し、かつ有害なニトロソアミンを発生しないライ
フ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物とすること
ができる。
ことなく、水に接触するＮＢＲ部品に抗菌性を付与する
とともに、前記水の滅菌ないし殺菌を行うようにし、さ
らに清浄で健康的な生活環境を提供する。 【解決手段】加硫系としてＮＢＲ組成物のゴム分１００
重量部に対し、硫黄０．５〜２重量部、テトラキス（２
−アルキル）チウラムジスルフィド１〜１０重量部を添
加したＮＢＲ組成物に、ＮＢＲ組成物のゴム分１００重
量部に対し、銀錯体系抗菌剤を１〜１０重量部添加した
ことを特徴とする。 【効果】ＮＢＲ組成物に銀錯体系抗菌剤を添加し、かつ
加硫促進剤としてテトラキス（２−アルキル）チウラム
ジスルフィドを使用するため、良好な抗菌性および抗黴
性を有し、かつ有害なニトロソアミンを発生しないライ
フ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物とすること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はライフ・サイクル・アセ
スメントに対応し、かつ抗菌性を有するニトリルブタジ
エンゴム（ＮＢＲ）を基材とするのライフ・サイクル・
アセスメント適応ゴム組成物およびその製造方法、さら
に詳細には飲料水に接触する部分に使用するライフ・サ
イクル・アセスメント適応ゴム組成物およびその製造方
法に関する。
スメントに対応し、かつ抗菌性を有するニトリルブタジ
エンゴム（ＮＢＲ）を基材とするのライフ・サイクル・
アセスメント適応ゴム組成物およびその製造方法、さら
に詳細には飲料水に接触する部分に使用するライフ・サ
イクル・アセスメント適応ゴム組成物およびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】水に接触するようなゴム部品
は、種々知られている。たとえば、ポンプのシール部
材、ダイヤフラム、Ｏ−リング、ホースなどが典型的ゴ
ム部品であるが、このようなゴム部品は従来なんら抗菌
処理をしていないのが現状である。典型的なこれらの部
品は、常時塩素系薬品により殺菌された水道水に触れた
状態で使用されるものであり、上述のようなゴム部品に
抗菌性を付与することは必要ではないと考えられていた
からである。しかしながら、近年になって天然水、ミネ
ラルウォーター、井戸水など塩素を含まない水が出回る
ようになってきており、水道水用のゴム部品においても
Ｏ−１５７問題などとあいまって、滅菌、殺菌の必要性
が痛感されてきている。
は、種々知られている。たとえば、ポンプのシール部
材、ダイヤフラム、Ｏ−リング、ホースなどが典型的ゴ
ム部品であるが、このようなゴム部品は従来なんら抗菌
処理をしていないのが現状である。典型的なこれらの部
品は、常時塩素系薬品により殺菌された水道水に触れた
状態で使用されるものであり、上述のようなゴム部品に
抗菌性を付与することは必要ではないと考えられていた
からである。しかしながら、近年になって天然水、ミネ
ラルウォーター、井戸水など塩素を含まない水が出回る
ようになってきており、水道水用のゴム部品においても
Ｏ−１５７問題などとあいまって、滅菌、殺菌の必要性
が痛感されてきている。
【０００３】また、近年、地球環境の保護への関心が高
まり、世界的に環境汚染化学物質の使用規制が厳しくな
ってきている。このような環境汚染物質の一つとしてニ
トロソアミンが挙げられている。このニトロソアミンは
ゴム組成物中へ添加されるある種の加硫促進剤、老化防
止剤、スコーチ防止剤、可塑剤などより発生することが
知られている。それらの添加剤はゴム特性を良好にする
うえから、必要な添加剤であり、ニトロソアミンを発生
させない添加剤の選択及びその添加剤を使用して、従来
と同様なゴム特性が得られるゴム組成物が希求されてい
る。
まり、世界的に環境汚染化学物質の使用規制が厳しくな
ってきている。このような環境汚染物質の一つとしてニ
トロソアミンが挙げられている。このニトロソアミンは
ゴム組成物中へ添加されるある種の加硫促進剤、老化防
止剤、スコーチ防止剤、可塑剤などより発生することが
知られている。それらの添加剤はゴム特性を良好にする
うえから、必要な添加剤であり、ニトロソアミンを発生
させない添加剤の選択及びその添加剤を使用して、従来
と同様なゴム特性が得られるゴム組成物が希求されてい
る。
【０００４】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、ニトロソアミンなどの環境汚染物質を発生する
ことなく、水に接触するＮＢＲ部品に抗菌性を付与する
とともに、前記水の滅菌ないし殺菌を行うようにし、さ
らに清浄で健康的な生活環境を提供することを目的とす
る。
であり、ニトロソアミンなどの環境汚染物質を発生する
ことなく、水に接触するＮＢＲ部品に抗菌性を付与する
とともに、前記水の滅菌ないし殺菌を行うようにし、さ
らに清浄で健康的な生活環境を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明によるライフ・サイクル・アセスメント適
応ゴム組成物は、加硫系としてニトリルブタジエンゴム
（ＮＢＲ）組成物のゴム分１００重量部に対し、硫黄
０．５〜２重量部、下記の式（１）のテトラキス（２−
アルキル）チウラムジスルフィド１〜１０重量部を添加
したニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）組成物に、ニト
リルブタジエンゴム（ＮＢＲ）組成物のゴム分１００重
量部に対し、銀錯体系抗菌剤を１〜１０重量部添加した
ことを特徴とする。
ため、本発明によるライフ・サイクル・アセスメント適
応ゴム組成物は、加硫系としてニトリルブタジエンゴム
（ＮＢＲ）組成物のゴム分１００重量部に対し、硫黄
０．５〜２重量部、下記の式（１）のテトラキス（２−
アルキル）チウラムジスルフィド１〜１０重量部を添加
したニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）組成物に、ニト
リルブタジエンゴム（ＮＢＲ）組成物のゴム分１００重
量部に対し、銀錯体系抗菌剤を１〜１０重量部添加した
ことを特徴とする。
【０００６】また本発明によるライフ・サイクル・アセ
スメント適応ゴム組成物の製造方法は、所定のニトリル
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）組成物に銀錯体系抗菌剤をゴ
ム分１００重量部に対し１〜１０重量部、硫黄０．５〜
２重量部、下記の式（１）のテトラキス（２−アルキ
ル）チウラムジスルフィド１〜１０重量部を添加して、
混練ロールの表面温度が５０〜８０℃の範囲で混練する
工程、前記混練ゴムを酸素フリーの雰囲気下で成形加硫
する工程を含むことを特徴とする。
スメント適応ゴム組成物の製造方法は、所定のニトリル
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）組成物に銀錯体系抗菌剤をゴ
ム分１００重量部に対し１〜１０重量部、硫黄０．５〜
２重量部、下記の式（１）のテトラキス（２−アルキ
ル）チウラムジスルフィド１〜１０重量部を添加して、
混練ロールの表面温度が５０〜８０℃の範囲で混練する
工程、前記混練ゴムを酸素フリーの雰囲気下で成形加硫
する工程を含むことを特徴とする。
【０００７】
【化４】 （１） （ただし、Ｒは炭素数５以上の同じまたは異なるアルキ
ル基）
ル基）
【０００８】本発明によれば、ＮＢＲ組成物に銀錯体系
抗菌剤を添加し、かつ加硫促進剤としてテトラキス（２
−アルキル）チウラムジスルフィドを使用するため、良
好な抗菌性および抗黴性を有し、かつ有害なニトロソア
ミンを発生しないライフ・サイクル・アセスメント適応
ゴム組成物とすることができる。また本発明によるライ
フ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物の製造方法
は、銀錯体系抗菌剤の殺菌性を低下せしめることなく、
またニトロソアミンを発生することなく、前記抗菌性Ｎ
ＢＲ部品を良好に製造できるという利点がある。
抗菌剤を添加し、かつ加硫促進剤としてテトラキス（２
−アルキル）チウラムジスルフィドを使用するため、良
好な抗菌性および抗黴性を有し、かつ有害なニトロソア
ミンを発生しないライフ・サイクル・アセスメント適応
ゴム組成物とすることができる。また本発明によるライ
フ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物の製造方法
は、銀錯体系抗菌剤の殺菌性を低下せしめることなく、
またニトロソアミンを発生することなく、前記抗菌性Ｎ
ＢＲ部品を良好に製造できるという利点がある。
【０００９】本発明をさらに詳しく説明すると、本発明
の基材として使用されるＮＢＲ組成物は、ＮＢＲに対
し、ワックス、老化防止剤、可塑剤、カーボンブラッ
ク、酸化亜鉛などの添加物、さらに加硫系として加硫
剤、加硫促進剤などを添加することができる。
の基材として使用されるＮＢＲ組成物は、ＮＢＲに対
し、ワックス、老化防止剤、可塑剤、カーボンブラッ
ク、酸化亜鉛などの添加物、さらに加硫系として加硫
剤、加硫促進剤などを添加することができる。
【００１０】このうち、可塑剤としては、従来、セバシ
ン酸系ポリエステルあるいはリン酸トリクレジル等のリ
ン酸系の可塑剤が使用されているが、上述のようなセバ
シン酸系ポリエステル及びリン酸系可塑剤は発ガン性あ
るいは環境汚染物質となることが知られている。本発明
において、上記のセバシン酸系ポリエステル及びリン酸
系可塑剤を使用することなく、可塑剤としてはポリエス
テル系可塑剤を使用するのが好ましい。このようなポリ
エステル系可塑剤であっても、後述の実施例で示すよう
に、良好なゴム特性が得られるからである。ポリエステ
ル系可塑剤としては、アジピン酸系ポリエーテルアルコ
ールジエステルとアジピン酸系ポリエステルの混合系可
塑剤、アジピン酸（ブトキシエトキシエチル）ジエステ
ルを例として挙げることができる。
ン酸系ポリエステルあるいはリン酸トリクレジル等のリ
ン酸系の可塑剤が使用されているが、上述のようなセバ
シン酸系ポリエステル及びリン酸系可塑剤は発ガン性あ
るいは環境汚染物質となることが知られている。本発明
において、上記のセバシン酸系ポリエステル及びリン酸
系可塑剤を使用することなく、可塑剤としてはポリエス
テル系可塑剤を使用するのが好ましい。このようなポリ
エステル系可塑剤であっても、後述の実施例で示すよう
に、良好なゴム特性が得られるからである。ポリエステ
ル系可塑剤としては、アジピン酸系ポリエーテルアルコ
ールジエステルとアジピン酸系ポリエステルの混合系可
塑剤、アジピン酸（ブトキシエトキシエチル）ジエステ
ルを例として挙げることができる。
【００１１】このようなポリエステル系可塑剤は、ＮＢ
Ｒ組成物のゴム分１００重量部に対し、０．５〜５０重
量部添加するのが好ましい。０．５重量部未満である
と、十分な可塑性が得られない恐れがあり、一方、５０
重量部を超えると、耐油性の面でブリードが発生し、ゴ
ム物性が悪化するという欠点を生じる恐れがある。
Ｒ組成物のゴム分１００重量部に対し、０．５〜５０重
量部添加するのが好ましい。０．５重量部未満である
と、十分な可塑性が得られない恐れがあり、一方、５０
重量部を超えると、耐油性の面でブリードが発生し、ゴ
ム物性が悪化するという欠点を生じる恐れがある。
【００１２】本発明による加硫系は、加硫剤として硫黄
を使用し、加硫促進剤としてテトラキス（アルキル）チ
ウラムジスルフィドを使用している。下記の化学式で、
Ｒは炭素数５以上の同じまたは異なるアルキル基を示
し、好ましくは、２−エチルヘキシル基であるのがよい
（下記に(２）として構造式を示す）。炭素数５未満で
あると、有害なニトロソアミンを形成する恐れがあるか
らである。このテトラキス（アルキル）チウラムジスル
フィドは揮発性が小さく、大気中のＮＯxと反応せず、
有害なニトロソアミンを生じることはない。
を使用し、加硫促進剤としてテトラキス（アルキル）チ
ウラムジスルフィドを使用している。下記の化学式で、
Ｒは炭素数５以上の同じまたは異なるアルキル基を示
し、好ましくは、２−エチルヘキシル基であるのがよい
（下記に(２）として構造式を示す）。炭素数５未満で
あると、有害なニトロソアミンを形成する恐れがあるか
らである。このテトラキス（アルキル）チウラムジスル
フィドは揮発性が小さく、大気中のＮＯxと反応せず、
有害なニトロソアミンを生じることはない。
【００１３】
【化５】 （１）
【００１４】
【化６】 （２）
【００１５】本発明においては、このようなテトラキス
（アルキル）チウラムジスルフィドとともに、下記に化
学式を示すジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛および／
またはジベンゾチアジルジスルフィドを使用することが
できる。このような加硫促進剤もニトロソアミンなどの
有害規制物質を発生しないからである。
（アルキル）チウラムジスルフィドとともに、下記に化
学式を示すジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛および／
またはジベンゾチアジルジスルフィドを使用することが
できる。このような加硫促進剤もニトロソアミンなどの
有害規制物質を発生しないからである。
【００１６】ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛および
／またはジベンゾチアジルジスルフィドは、上述のテト
ラキス（アルキル）チウラムジスルフィドの添加量を低
減するために添加される。すなわち、このジベンジルジ
チオカルバミン酸亜鉛および／またはジベンゾチアジル
ジスルフィドを加硫促進剤として添加することによっ
て、テトラキス（アルキル）チウラムジスルフィドの添
加量を低減せしめることが可能であり、ゴム特性を特に
良好に保持可能になる。
／またはジベンゾチアジルジスルフィドは、上述のテト
ラキス（アルキル）チウラムジスルフィドの添加量を低
減するために添加される。すなわち、このジベンジルジ
チオカルバミン酸亜鉛および／またはジベンゾチアジル
ジスルフィドを加硫促進剤として添加することによっ
て、テトラキス（アルキル）チウラムジスルフィドの添
加量を低減せしめることが可能であり、ゴム特性を特に
良好に保持可能になる。
【００１７】
【化７】
【００１８】上述のような加硫系において、加硫剤であ
る硫黄は、ＮＢＲ組成物のゴム分１００重量部に対し、
０．５〜２重量部添加するのがよい。０．５重量部未満
であると、ＮＢＲが十分に加硫しない恐れがあり、一
方、２重量部を超えると、モジュラス・強度が上がり、
圧縮永久歪・低温性が悪化すると言う欠点を生じる恐れ
がある。
る硫黄は、ＮＢＲ組成物のゴム分１００重量部に対し、
０．５〜２重量部添加するのがよい。０．５重量部未満
であると、ＮＢＲが十分に加硫しない恐れがあり、一
方、２重量部を超えると、モジュラス・強度が上がり、
圧縮永久歪・低温性が悪化すると言う欠点を生じる恐れ
がある。
【００１９】また加硫促進剤のテトラキス（アルキル）
チウラムジスルフィドは、好ましくはＮＢＲ組成物のゴ
ム分１００重量部に対し１〜１０重量部であるのがよ
い。１重量部未満であると、ＮＢＲが十分に加硫しない
恐れがあり、一方、１０重量部を超えると、ゴムの特性
を損なう恐れと、厚生省告示８５における過マンガン酸
カリウム消費量の安全衛生性が損なわれるからである。
チウラムジスルフィドは、好ましくはＮＢＲ組成物のゴ
ム分１００重量部に対し１〜１０重量部であるのがよ
い。１重量部未満であると、ＮＢＲが十分に加硫しない
恐れがあり、一方、１０重量部を超えると、ゴムの特性
を損なう恐れと、厚生省告示８５における過マンガン酸
カリウム消費量の安全衛生性が損なわれるからである。
【００２０】上述のテトラキス（アルキル）チウラムジ
スルフィドと共に添加される加硫促進剤のジベンジルジ
チオカルバミン酸亜鉛は、ＮＢＲ組成物のゴム分１００
重量部に対し、０．５〜５重量部添加するのが好まし
い。０．５重量部未満であると、加硫促進効果が小さ
く、一方、５重量部を超えると、ゴム特性を損なう恐れ
がある。
スルフィドと共に添加される加硫促進剤のジベンジルジ
チオカルバミン酸亜鉛は、ＮＢＲ組成物のゴム分１００
重量部に対し、０．５〜５重量部添加するのが好まし
い。０．５重量部未満であると、加硫促進効果が小さ
く、一方、５重量部を超えると、ゴム特性を損なう恐れ
がある。
【００２１】また、上述のテトラキス（アルキル）チウ
ラムジスルフィドと共に添加される加硫促進剤のジベン
ゾチアジルジスルフィドは、ＮＢＲ組成物のゴム分１０
０重量部に対し、１〜５重量部添加するのが好ましい。
１重量部未満であると、加硫促進効果が小さく、一方、
５重量部を超えると、ゴム特性を損なう恐れがある。
ラムジスルフィドと共に添加される加硫促進剤のジベン
ゾチアジルジスルフィドは、ＮＢＲ組成物のゴム分１０
０重量部に対し、１〜５重量部添加するのが好ましい。
１重量部未満であると、加硫促進効果が小さく、一方、
５重量部を超えると、ゴム特性を損なう恐れがある。
【００２２】このようなＮＢＲ組成物に添加される銀錯
体系抗菌剤は、シリカゲル、リン酸カルシウム、ケイ酸
カルシウムなどの一種以上の担持体に銀錯体、たとえば
チオスルファト銀錯体を担持したものである。すなわち
シリカゲル、リン酸カルシウム、ケイ酸カルシウムなど
に銀錯体を担持させることによって、殺菌効果を有する
銀錯体を微量づつ滲み出すようにしてある。
体系抗菌剤は、シリカゲル、リン酸カルシウム、ケイ酸
カルシウムなどの一種以上の担持体に銀錯体、たとえば
チオスルファト銀錯体を担持したものである。すなわち
シリカゲル、リン酸カルシウム、ケイ酸カルシウムなど
に銀錯体を担持させることによって、殺菌効果を有する
銀錯体を微量づつ滲み出すようにしてある。
【００２３】上述のような銀錯体系抗菌剤は、ＮＢＲ組
成物のゴム分１００重量部に対し１〜１０重量部添加し
ている。添加量が１重量部未満であると、滅菌効果が小
さく、一方１０重量部を超えると、高価になり経済性に
問題を生じる。
成物のゴム分１００重量部に対し１〜１０重量部添加し
ている。添加量が１重量部未満であると、滅菌効果が小
さく、一方１０重量部を超えると、高価になり経済性に
問題を生じる。
【００２４】本発明によれば、上述のようなよるライフ
・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物の製造方法も
提供する。上述のような銀錯体系抗菌剤は、高温に曝さ
れると抗菌効果を減少する性質がある。したがって、本
発明においては、基材となるＮＢＲ組成物のゴム分１０
０重量部に対し上述のように１〜１０重量部添加して混
練するときに混練ロールの表面温度を５０〜８０℃に制
御して行う。高温に長時間曝されると銀錯体系抗菌剤の
抗菌効果は低下する。このため上述のような５０〜８０
℃の混練ロールの表面温度で行うことにより、混練時の
ゴム温度を５０〜１２０℃に制御可能になり、銀錯体系
抗菌剤の抗菌効果の低下を防止できる。
・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物の製造方法も
提供する。上述のような銀錯体系抗菌剤は、高温に曝さ
れると抗菌効果を減少する性質がある。したがって、本
発明においては、基材となるＮＢＲ組成物のゴム分１０
０重量部に対し上述のように１〜１０重量部添加して混
練するときに混練ロールの表面温度を５０〜８０℃に制
御して行う。高温に長時間曝されると銀錯体系抗菌剤の
抗菌効果は低下する。このため上述のような５０〜８０
℃の混練ロールの表面温度で行うことにより、混練時の
ゴム温度を５０〜１２０℃に制御可能になり、銀錯体系
抗菌剤の抗菌効果の低下を防止できる。
【００２５】このように混練したゴムを所定形状に成形
し加硫するものであるが、この成形加硫は、酸素フリー
の雰囲気下で１５０〜１７０℃の温度で６〜１０分間行
うのがよい。酸素フリーの雰囲気下、たとえば真空プレ
スによって、あるいは不活性ガス雰囲気下で成形加硫を
行うのは、銀錯体系抗菌剤が酸化して酸化銀を形成しな
いようにするためである。また、加硫温度が１５０℃未
満であると、十分な加硫が行えない恐れがあり、一方１
７０℃を超えると、銀錯体系抗菌剤の抗菌効果が十分発
揮できない恐れを生じるからである。
し加硫するものであるが、この成形加硫は、酸素フリー
の雰囲気下で１５０〜１７０℃の温度で６〜１０分間行
うのがよい。酸素フリーの雰囲気下、たとえば真空プレ
スによって、あるいは不活性ガス雰囲気下で成形加硫を
行うのは、銀錯体系抗菌剤が酸化して酸化銀を形成しな
いようにするためである。また、加硫温度が１５０℃未
満であると、十分な加硫が行えない恐れがあり、一方１
７０℃を超えると、銀錯体系抗菌剤の抗菌効果が十分発
揮できない恐れを生じるからである。
【００２６】さらに加硫時間が６分未満であると、十分
に加硫できない恐れがあり、一方１０分を超えない条件
に設定した理由は銀錯体系抗菌剤の抗菌効果が低下する
ことを抑止するためである。上述のような加硫条件下
で、本発明による加硫系は支障なく有効に作用する。
に加硫できない恐れがあり、一方１０分を超えない条件
に設定した理由は銀錯体系抗菌剤の抗菌効果が低下する
ことを抑止するためである。上述のような加硫条件下
で、本発明による加硫系は支障なく有効に作用する。
【００２７】上述のような成形加硫は一度で行うことも
可能であるが、たとえば一次加硫、二次加硫など複数に
わけて行うこともできる。
可能であるが、たとえば一次加硫、二次加硫など複数に
わけて行うこともできる。
【００２８】上述のように加硫成形を行った抗菌性ＮＢ
Ｒゴム部品を、任意に次亜塩素酸ソーダなどの殺菌剤に
より殺菌洗浄して次にアルカリにより中和し、次に水洗
処理して製品とする。
Ｒゴム部品を、任意に次亜塩素酸ソーダなどの殺菌剤に
より殺菌洗浄して次にアルカリにより中和し、次に水洗
処理して製品とする。
【００２９】
【実施例１〜３】下記の配合のＮＢＲゴム組成物に対
し、シリカゲルにチオスルファト銀錯体を担持させた銀
錯体系抗菌剤を１重量部（実施例１）、５重量部（実施
例２）、１０重量部（実施例３）添加して下記の配合の
よるライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物を
製造した。下記の配合は厚生省告示８５に適合したもの
である。
し、シリカゲルにチオスルファト銀錯体を担持させた銀
錯体系抗菌剤を１重量部（実施例１）、５重量部（実施
例２）、１０重量部（実施例３）添加して下記の配合の
よるライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物を
製造した。下記の配合は厚生省告示８５に適合したもの
である。
【００３０】 実施例 比較例 ＮＢＲ １００ １００ ワックス １．０ １．０ 老化防止剤 ５．０ ５．０ アデカ脂肪酸 １．０ １．０ 酸化亜鉛 １０．０ １０．０ ＳＲＦカーボン ７０．０ ７０．０ セバシン酸系ポリエステル − ６．０ リン酸トリクレジル − ３．０ ポリエステルブレンド系可塑剤 ９．０ − （アジピン酸系ポリエーテルアルコールジエステルと アジピン酸ポリエステル混合物） 硫黄 １．０ ０．７ テトラエチルチウラムジスルフィド − １．７ テトラメチルチウラムジスルフィド − １．７ テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド ６．０ − ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛 ３．０ − ジベンゾチアジルジスルフィド ２．０ ２．０ (重量部）
【００３１】製造は上述のＮＢＲ組成物に銀錯体系抗菌
剤を添加してロール温度６０〜８０℃（練り上がり時の
ゴム温度８０〜１００℃）で混練を行った。次いで、真
空プレスで１６０℃、８分間一次加硫を行い、次いで１
２０℃、６０分、二次加硫を行って所定形状のゴム部品
を製造した。さらに次亜塩素酸ソーダで殺菌洗浄したの
ち、アルカリ中和し、さらに水で洗浄した。
剤を添加してロール温度６０〜８０℃（練り上がり時の
ゴム温度８０〜１００℃）で混練を行った。次いで、真
空プレスで１６０℃、８分間一次加硫を行い、次いで１
２０℃、６０分、二次加硫を行って所定形状のゴム部品
を製造した。さらに次亜塩素酸ソーダで殺菌洗浄したの
ち、アルカリ中和し、さらに水で洗浄した。
【００３２】上記実施例２と上記配合で銀錯体系抗菌剤
を配合しないＮＢＲゴム成型品（比較例１）の抗菌性を
測定した結果を下記の表１に示す。
を配合しないＮＢＲゴム成型品（比較例１）の抗菌性を
測定した結果を下記の表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１より明らかなように、本発明における
ゴム部品は大腸菌、黄色ブドウ球菌などすべての細菌に
対して優れた抗菌性を有していた。
ゴム部品は大腸菌、黄色ブドウ球菌などすべての細菌に
対して優れた抗菌性を有していた。
【００３５】また、ゴム特性を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】また、ニトロソアミンの発生量を測定した
結果、実施例のよるライフ・サイクル・アセスメント適
応ゴム部品は検出できず、これに対し、比較例１および
２のＮＢＲ部品は、１．１６〜１．８２μｇ／ｋｇ（加
硫ゴム）であり、ニトロソアミンの発生量が著しく抑制
されていることがわかる。
結果、実施例のよるライフ・サイクル・アセスメント適
応ゴム部品は検出できず、これに対し、比較例１および
２のＮＢＲ部品は、１．１６〜１．８２μｇ／ｋｇ（加
硫ゴム）であり、ニトロソアミンの発生量が著しく抑制
されていることがわかる。
【００３８】上述の表２より明らかなように、本発明に
よるよるライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成
物によれば、従来とほぼ同等のゴム特性を備え、しかも
有害なニトロソアミンの発生を極小に抑制可能である。
さらに、有害物質である可塑剤のセバシン酸系ポリエス
テル及びリン酸系可塑剤を使用していないため、環境保
護の点より、極めて有効であるという利点がある。ま
た、抗菌性も実施例２に示したものと同様な抗菌性を示
した。
よるよるライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成
物によれば、従来とほぼ同等のゴム特性を備え、しかも
有害なニトロソアミンの発生を極小に抑制可能である。
さらに、有害物質である可塑剤のセバシン酸系ポリエス
テル及びリン酸系可塑剤を使用していないため、環境保
護の点より、極めて有効であるという利点がある。ま
た、抗菌性も実施例２に示したものと同様な抗菌性を示
した。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＮＢＲ組成物に銀錯体系抗菌剤を添加し、かつ加硫促進
剤としてテトラキス（２−アルキル）チウラムジスルフ
ィドを使用するため、良好な抗菌性および抗黴性を有
し、かつ有害なニトロソアミンを発生しないよるライフ
・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物とすることが
できる。また本発明によるよるライフ・サイクル・アセ
スメント適応ゴム組成物の製造方法は、銀錯体系抗菌剤
の殺菌性を低下せしめることなく、またニトロソアミン
を発生することなく、前記抗菌性ＮＢＲ部品を良好に製
造できるという利点がある。
ＮＢＲ組成物に銀錯体系抗菌剤を添加し、かつ加硫促進
剤としてテトラキス（２−アルキル）チウラムジスルフ
ィドを使用するため、良好な抗菌性および抗黴性を有
し、かつ有害なニトロソアミンを発生しないよるライフ
・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物とすることが
できる。また本発明によるよるライフ・サイクル・アセ
スメント適応ゴム組成物の製造方法は、銀錯体系抗菌剤
の殺菌性を低下せしめることなく、またニトロソアミン
を発生することなく、前記抗菌性ＮＢＲ部品を良好に製
造できるという利点がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 9/02 Ｃ０８Ｋ 9/02 Ｆターム(参考） 4J002 AC071 DA046 DG008 DH048 DJ008 DJ018 EH099 EV137 EV167 FB088 FD029 FD146 FD157 FD188 GC00 GJ02
Claims (11)
- 【請求項１】 加硫系としてニトリルブタジエンゴム組
成物のゴム分１００重量部に対し、硫黄０．５〜２重量
部、下記の式（１）のテトラキス（２−アルキル）チウ
ラムジスルフィド１〜１０重量部を添加したニトリルブ
タジエンゴム組成物に、ニトリルブタジエンゴム組成物
のゴム分１００重量部に対し、銀錯体系抗菌剤を１〜１
０重量部添加したことを特徴とするライフ・サイクル・
アセスメント適応ゴム組成物。 【化１】 （１） （ただし、Ｒは炭素数５以上の同じまたは異なるアルキ
ル基） - 【請求項２】 前記テトラキス（アルキル）チウラムジ
スルフィドは下記の式（２）の有効成分を有するテトラ
キス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィドであ
ることを特徴とする請求項１記載のライフ・サイクル・
アセスメント適応ゴム組成物。 【化２】 （２） - 【請求項３】 前記加硫系にジベンジルジチオカルバミ
ン酸亜鉛および／またはジベンゾチアジルジスルフィド
を添加することを特徴とする請求項１又は２記載のライ
フ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物。 - 【請求項４】 前記ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛
の添加量は、ニトリルブタジエンゴム組成物のゴム分１
００重量部に対し、０．５〜５重量部であることを特徴
とする請求項３記載のライフ・サイクル・アセスメント
適応ゴム組成物。 - 【請求項５】 前記ジベンゾチアジルジスルフィドの添
加量は、ニトリルブタジエンゴム組成物のゴム分１００
重量部に対し、１〜５重量部であることを特徴とする請
求項３または４記載のライフ・サイクル・アセスメント
適応ゴム組成物。 - 【請求項６】 前記ニトリルブタジエンゴム組成物に添
加される可塑剤は、ポリエステル系可塑剤であることを
特徴とする請求項１から５記載のいずれかのライフ・サ
イクル・アセスメント適応ゴム組成物。 - 【請求項７】 前記ポリエステル系可塑剤はアジピン酸
系ポリエーテルアルコールジエステルとアジピン酸系ポ
リエステルの混合系可塑剤および／またはアジピン酸
（ブトキシエトキシエチル）ジエステルであることを特
徴とする請求項６記載のライフ・サイクル・アセスメン
ト適応ゴム組成物。 - 【請求項８】 前記ポリエステル系可塑剤の添加量は、
ニトリルブタジエンゴム組成物のゴム分１００重量部に
対し、０．５〜５０重量部であることを特徴とする請求
項６または７記載のライフ・サイクル・アセスメント適
応ゴム組成物。 - 【請求項９】 前記銀錯体系抗菌剤はシリカゲル、リン
酸カルシウム、ケイ酸カルシウムの群より選択された担
体にチオスルファト銀錯体を担持させたものであること
を特徴とする請求項１から８記載のいずれかのライフ・
サイクル・アセスメント適応ゴム組成物。 - 【請求項１０】 基材となるニトリルブタジエンゴム分
１００重量部に対し、加硫系として硫黄０．５〜２重量
部、下記の式（１）のテトラキス（２−アルキル）チウ
ラムジスルフィド１〜１０重量部を添加したニトリルブ
タジエンゴム組成物に、銀錯体系抗菌剤をゴム分１００
重量部に対し１〜１０重量部添加して混練ロールの表面
温度が５０〜８０℃の範囲で混練する工程、前記混練ゴ
ムを酸素フリーの雰囲気下で成形加硫する工程を含むこ
とを特徴とするライフ・サイクル・アセスメント適応ゴ
ム組成物の製造方法。 【化３】 （１） （ただし、Ｒは炭素数５以上の同じまたは異なるアルキ
ル基） - 【請求項１１】 前記成形加硫は１５０〜１７０℃の温
度で６〜１０分間行うことを特徴とする請求項１０記載
のライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001071997A JP2002265682A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | ライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001071997A JP2002265682A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | ライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002265682A true JP2002265682A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18929641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001071997A Withdrawn JP2002265682A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | ライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002265682A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017089889A (ja) * | 2015-11-10 | 2017-05-25 | エア・ウォーター株式会社 | 飲料用又は液状食品用部材用のゴム組成物、飲料用又は液状食品用部材、飲料水ディスペンサ、及び飲料又は液状食品の製造装置 |
-
2001
- 2001-03-14 JP JP2001071997A patent/JP2002265682A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017089889A (ja) * | 2015-11-10 | 2017-05-25 | エア・ウォーター株式会社 | 飲料用又は液状食品用部材用のゴム組成物、飲料用又は液状食品用部材、飲料水ディスペンサ、及び飲料又は液状食品の製造装置 |
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