JP7015051B2 - ブルーミング抑制剤及びこれを用いたゴム組成物 - Google Patents
ブルーミング抑制剤及びこれを用いたゴム組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7015051B2 JP7015051B2 JP2018024383A JP2018024383A JP7015051B2 JP 7015051 B2 JP7015051 B2 JP 7015051B2 JP 2018024383 A JP2018024383 A JP 2018024383A JP 2018024383 A JP2018024383 A JP 2018024383A JP 7015051 B2 JP7015051 B2 JP 7015051B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- blooming
- general formula
- mass
- fatty acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 0 *C(C(C1O)O)OCC1O Chemical compound *C(C(C1O)O)OCC1O 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、ブルーミング抑制剤及びこれを用いたゴム組成物に関する。更に詳しくは、含有成分のブルーム（析出）が抑制されたゴム製品を得ることができるブルーミング抑制剤及びこれを用いたゴム組成物に関する。
従来、架橋ゴムは、耐熱性や圧縮永久歪などの機械物性に優れているため、多くの工業製品に用いられている。この架橋ゴムは、一般的に、所定のポリマーに、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、脂肪酸金属塩などの架橋系添加剤を配合することで当該ポリマーに架橋構造を形成させて製造される。
ここで、架橋ゴムとなるポリマーの中でも、特に天然ゴムやイソプレンゴム、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体ゴム等のポリマーは、加硫促進剤や過酸化物の残渣、脂肪酸、または、脂肪酸金属塩との相溶性が悪いため、この架橋ゴムを原料にゴム製品を製造すると、加硫促進剤等の架橋系添加剤がゴム製品の表面にブルーム（析出）してゴム製品の外観が悪くなるという問題がある。
そこで、この問題を解決する方法として以下の方法が報告されている。（１）加硫促進剤を使用する場合には、多品種の加硫促進剤を少量ずつ添加する方法や、多品種の加硫促進剤があらかじめ混合された混合促進剤を使用する方法が用いられている。（２）過酸化物架橋を使用する場合には、ブルーミング防止剤を使用すること（例えば、特許文献１参照）や、残渣がブルームしないような過酸化物を使用すること（例えば、特許文献２参照）等の方法が知られている。（３）脂肪酸や脂肪酸金属塩がブルームすることを防止する方法として、高温で形状加工した後に急速冷却する方法（例えば、特許文献３参照）が知られている。
しかしながら、特許文献１に記載のブルーミング防止剤は、ゴム製品の外観の改善効果が不十分であった。また、過酸化物架橋を使用する場合にはブルーミングを防止する効果が確認できるものの、架橋系添加剤の種類が変わると、十分にブルーミングを防止できない場合がある。このことは、上記方法（特許文献２，３）のいずれにも該当し、上記全ての架橋系添加剤に対してもブルーミングを防止できるものではなかった。
そのため、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、脂肪酸金属塩などのいずれの架橋系添加剤に対してもそのブルーム（析出）も良好に抑制できるブルーミング抑制剤及びこれを用いたゴム組成物の開発が切望されていた。
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものである。本発明のブルーミング抑制剤は、ゴム製品の表面に、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、脂肪酸金属塩などの架橋系添加剤がブルームすることを抑制できる。本発明のゴム組成物は、ゴム製品の表面に、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、脂肪酸金属塩などの架橋系添加剤がブルームすることが抑制されたものである。
本発明によれば、以下に示すブルーミング抑制剤及びゴム組成物が提供される。
［１］ 天然油脂の硬化物と、
グリセリン脂肪酸エステルと、
下記一般式（１）で表される化合物、下記一般式（２）で表される化合物、及び下記一般式（３）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも一種の化合物（Ｘ）と、
を含むブルーミング抑制成分を含有し、
前記ブルーミング抑制成分の含有割合が、９０質量％以上であり、
ゴム成分と、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、及び脂肪酸金属塩からなる群より選択される少なくとも一種の架橋系添加剤と、を含有するゴム材料に用いられる、ブルーミング抑制剤。
Ｒ１Ｏ（Ｒ２Ｏ）ｎＨ （１）
（一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数１８～２２のアルキル基またはアルケニル基を表し、前記アルキル基及びアルケニル基は、直鎖状、分枝鎖状及び環状のいずれでも良く、Ｒ２は、炭素数２～４のアルキレン基であり、ｎは平均付加モル数を意味し、１～２である。）
グリセリン脂肪酸エステルと、
下記一般式（１）で表される化合物、下記一般式（２）で表される化合物、及び下記一般式（３）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも一種の化合物（Ｘ）と、
を含むブルーミング抑制成分を含有し、
前記ブルーミング抑制成分の含有割合が、９０質量％以上であり、
ゴム成分と、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、及び脂肪酸金属塩からなる群より選択される少なくとも一種の架橋系添加剤と、を含有するゴム材料に用いられる、ブルーミング抑制剤。
Ｒ１Ｏ（Ｒ２Ｏ）ｎＨ （１）
（一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数１８～２２のアルキル基またはアルケニル基を表し、前記アルキル基及びアルケニル基は、直鎖状、分枝鎖状及び環状のいずれでも良く、Ｒ２は、炭素数２～４のアルキレン基であり、ｎは平均付加モル数を意味し、１～２である。）
［２］ 前記ブルーミング抑制成分中、天然油脂の硬化物の配合割合は、５０～７０質量％であり、及びグリセリン脂肪酸エステルの合計の配合割合は１５～４５質量％であり、前記一般式（１）～（３）で表される化合物の合計の配合割合は７．５～５０質量％である（但し、各成分の合計の配合割合は、１００質量％である）、前記［１］に記載のブルーミング抑制剤。
［３］ 前記化合物（Ｘ）は、少なくとも、下記一般式（２）で表される化合物、下記一般式（３）で表される化合物、または、これらの両方を含むものである、前記［１］または［２］に記載のブルーミング抑制剤。
［４］ 前記天然油脂の硬化物は、ヒマシ硬化油及び菜種硬化油の少なくとも一方である、前記［１］～［３］のいずれかに記載のブルーミング抑制剤。
［５］ グリセリン脂肪酸エステルは、ＨＬＢが１０以下である、前記［１］～［４］のいずれかに記載のブルーミング抑制剤。
［６］ 前記［１］～［５］のいずれかに記載のブルーミング抑制剤と、
加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、及び脂肪酸金属塩からなる群より選択される少なくとも一種の架橋系添加剤並びにゴム成分を含むゴム材料と、を含有する、ゴム組成物。
加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、及び脂肪酸金属塩からなる群より選択される少なくとも一種の架橋系添加剤並びにゴム成分を含むゴム材料と、を含有する、ゴム組成物。
［７］ 前記ブルーミング抑制剤の配合量は、前記ゴム材料中の前記ゴム成分１００質量部に対して、０．５～５．０質量部である、前記［６］に記載のゴム組成物。
本発明のブルーミング抑制剤は、ゴム製品に含まれる、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、脂肪酸金属塩などの架橋系添加剤が、当該ゴム製品の表面にブルームすることを抑制するという効果を奏するものである。
本発明のゴム組成物は、ゴム製品の原料であり、製造されたゴム製品の表面に、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、脂肪酸金属塩などの架橋系添加剤がブルームすることが抑制され、架橋系添加剤のブルームが生じ難いものである。
以下、本発明を実施するための形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。即ち、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に属することが理解されるべきである。
（１）ブルーミング抑制剤：
本発明のブルーミング抑制剤は、ゴム成分と、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、及び脂肪酸金属塩からなる群より選択される少なくとも一種の架橋系添加剤と、を含有するゴム材料に添加して用いられるものである。そして、このブルーミング抑制剤は、化合物（Ｘ）と天然油脂の硬化物とを含むブルーミング抑制成分を含有し、このブルーミング抑制成分の含有割合が、９０質量％以上のものである。そして、化合物（Ｘ）は、下記一般式（１）で表される化合物、下記一般式（２）で表される化合物、下記一般式（３）で表される化合物、グリセリン脂肪酸エステル、及び、クエン酸オクタデシルからなる群より選択される少なくとも一種の化合物である。
Ｒ１Ｏ（Ｒ２Ｏ）ｎＨ （１）
（一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数１２～２２のアルキル基またはアルケニル基を表し、上記アルキル基及びアルケニル基は、直鎖状、分枝鎖状及び環状のいずれでも良く、Ｒ２は、炭素数２～４のアルキレン基であり、ｎは平均付加モル数を意味し、１～１５である。）
本発明のブルーミング抑制剤は、ゴム成分と、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、及び脂肪酸金属塩からなる群より選択される少なくとも一種の架橋系添加剤と、を含有するゴム材料に添加して用いられるものである。そして、このブルーミング抑制剤は、化合物（Ｘ）と天然油脂の硬化物とを含むブルーミング抑制成分を含有し、このブルーミング抑制成分の含有割合が、９０質量％以上のものである。そして、化合物（Ｘ）は、下記一般式（１）で表される化合物、下記一般式（２）で表される化合物、下記一般式（３）で表される化合物、グリセリン脂肪酸エステル、及び、クエン酸オクタデシルからなる群より選択される少なくとも一種の化合物である。
Ｒ１Ｏ（Ｒ２Ｏ）ｎＨ （１）
（一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数１２～２２のアルキル基またはアルケニル基を表し、上記アルキル基及びアルケニル基は、直鎖状、分枝鎖状及び環状のいずれでも良く、Ｒ２は、炭素数２～４のアルキレン基であり、ｎは平均付加モル数を意味し、１～１５である。）
一般式（２）及び（３）中、Ｒ３は、それぞれ独立して炭素数７～１７のアルキル基又はアルケニル基を表し、上記アルキル基及びアルケニル基は、直鎖状、分枝鎖状及び環状のいずれでも良く、ｌ、ｍ、ｎは平均付加モル数を意味し、それぞれ独立して１～８の整数を示し、ｌ＋ｍ＋ｎは３～１６である。
このようなブルーミング抑制剤によれば、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、脂肪酸金属塩などの架橋系添加剤がゴム製品の表面にブルーム（析出）することが抑制される。つまり、本発明のブルーミング抑制剤を配合することによって、「架橋系添加剤がブルームして外観が汚染されること」が防止されるように改善されたゴム製品を作製することができる。
（１－１）ブルーミング抑制成分：
ブルーミング抑制成分は、上述の通り化合物（Ｘ）と天然油脂の硬化物とを含む成分のことである。このようなブルーミング抑制成分を所定量含有することによって、ゴム成分に対する架橋系添加剤の相溶性が向上し、架橋系添加剤のブルームを抑制することができる。そのため、特にタイヤなどの黒色のゴム製品における外観を良くすることができる。つまり、本発明のブルーミング抑制剤を添加することにより、作製されるゴム製品における架橋系添加剤のブルームに起因する外観の汚染を改善することができる。
ブルーミング抑制成分は、上述の通り化合物（Ｘ）と天然油脂の硬化物とを含む成分のことである。このようなブルーミング抑制成分を所定量含有することによって、ゴム成分に対する架橋系添加剤の相溶性が向上し、架橋系添加剤のブルームを抑制することができる。そのため、特にタイヤなどの黒色のゴム製品における外観を良くすることができる。つまり、本発明のブルーミング抑制剤を添加することにより、作製されるゴム製品における架橋系添加剤のブルームに起因する外観の汚染を改善することができる。
（１－１ａ）化合物（Ｘ）：
化合物（Ｘ）は、上述の通り、一般式（１）で表される化合物、下記一般式（２）で表される化合物、下記一般式（３）で表される化合物、グリセリン脂肪酸エステル、及び、クエン酸オクタデシルからなる群より選択される少なくとも一種の化合物である。
化合物（Ｘ）は、上述の通り、一般式（１）で表される化合物、下記一般式（２）で表される化合物、下記一般式（３）で表される化合物、グリセリン脂肪酸エステル、及び、クエン酸オクタデシルからなる群より選択される少なくとも一種の化合物である。
（一般式（１）で表される化合物）
一般式（１）で表される化合物は、一般式（１）中のＲ１が、炭素数１２～２２のアルキル基または炭素数１２～２２のアルケニル基であり、炭素数１５～２０のアルキル基が好ましく、炭素数１８のアルキル基が更に好ましい。
一般式（１）で表される化合物は、一般式（１）中のＲ１が、炭素数１２～２２のアルキル基または炭素数１２～２２のアルケニル基であり、炭素数１５～２０のアルキル基が好ましく、炭素数１８のアルキル基が更に好ましい。
一般式（１）で表される化合物は、一般式（１）中のＲ２が、炭素数２～４のアルキレン基であり、炭素数２～３のアルキレン基が好ましく、炭素数２のアルキレン基が更に好ましい。なお、Ｒ２は、１種に限らず、２種以上であってもよい。
一般式（１）中のｎは、架橋系添加剤との相溶性が良好になるという観点から１～１５であり、１～１０であることが好ましく、１～６であることが更に好ましい。
（一般式（２）で表される化合物）
一般式（２）で表される化合物は、一般式（２）中のＲ３が、炭素数７～１７のアルキル基または炭素数７～１７のアルケニル基であり、これらのうち、炭素数１１～１７のアルキル基またはアルケニル基が好ましい。
一般式（２）で表される化合物は、一般式（２）中のＲ３が、炭素数７～１７のアルキル基または炭素数７～１７のアルケニル基であり、これらのうち、炭素数１１～１７のアルキル基またはアルケニル基が好ましい。
一般式（２）で表される化合物は、一般式（２）中、ｌ、ｍ、ｎは１～８の整数を示し且つｌ＋ｍ＋ｎは３～１６であり、更には、ｌ＋ｍ＋ｎは６～１２であることが好ましい。
（一般式（３）で表される化合物）
一般式（３）で表される化合物は、一般式（３）中のＲ３が、炭素数７～１７のアルキル基または炭素数７～１７のアルケニル基であり、これらのうち、炭素数１１～１７のアルキル基またはアルケニル基が好ましい。
一般式（３）で表される化合物は、一般式（３）中のＲ３が、炭素数７～１７のアルキル基または炭素数７～１７のアルケニル基であり、これらのうち、炭素数１１～１７のアルキル基またはアルケニル基が好ましい。
一般式（３）で表される化合物は、一般式（３）中、ｌ、ｍ、ｎは１～８の整数を示し且つｌ＋ｍ＋ｎは３～１６であり、更には、ｌ＋ｍ＋ｎは６～１２であることが好ましい。
なお、化合物（Ｘ）は、少なくとも、一般式（２）で表される化合物、一般式（３）で表される化合物、または、これらの両方を含むものであることが好ましく、一般式（２）で表される化合物と一般式（３）で表される化合物の両方を含むものであることが更に好ましい。このように、化合物（Ｘ）が、少なくとも、一般式（２）で表される化合物、一般式（３）で表される化合物、または、これらの両方を含むものであると、より良好にゴム製品におけるブルーミング（ゴム製品に含まれる成分がその表面に析出することに起因する外観の汚染）が抑制される。
グリセリン脂肪酸エステルとしては、例えば、モノグリセリンモノカプリレート、モノグリセリンモノ・ジカプリレート、モノグリセリンジカプリレート、ジグリセリンモノカプリレート、デカグリセリンモノカプリレート、モノグリセリンモノカプリレート、モノグリセリンモノラウレート、ジグリセリンラウレート、テトラグリセリンモノラウレート、ヘキサグリセリンモノラウレート、デカグリセリンモノラウレート、デカグリセリンラウレート、ペンタグリセリンモノミリステート、デカグリセリンモノミリステート、モノグリセリンモノステアレート、モノグリセリンモノ・ジステアレート、ジグリセリンモノステアレート、ジグリセリンステアレート、ジグリセリンモノ・ジステアレート、テトラグリセリンステアレート、テトラグリセリンモノステアレート、テトラグリセリントリステアレート、テトラグリセリンペンタステアレート、ペンタグリセリンモノステアレート、ペンタグリセリンヘキサステアレート、ヘキサグリセリンモノステアレート、ヘキサグリセリンジステアレート、ヘキサグリセリントリステアレート、デカグリセリンステアレート、デカグリセリンモノステアレート、デカグリセリンジステアレート、デカグリセリントリステアレート、デカグリセリンペンタステアレート、デカグリセリンデカステアレート、モノグリセリンモノオレート、モノグリセリンモノ・ジオレート、ジグリセリンオレート、ジグリセリンモノオレート、ジグリセリンモノ・ジオレート、テトラグリセリンモノオレート、テトラグリセリンペンタオレート、ペンタグリセリンモノオレート、ペンタグリセリントリオレート、ヘキサグリセリンモノオレート、ヘキサグリセリンペンタオレート、デカグリセリンオレート、デカグリセリンモノオレート、デカグリセリンペンタオレート、デカグリセリンデカオレート、モノグリセリンモノベヘネート、モノグリセリンモノ・ジベヘネート、デカグリセリンヘプタベヘネート、デカグリセリンドデカベヘネート、デカグリセリンオクタエルケート、モノグリセリンモノ１２－ヒドロキシステアレート、テトラグリセリンリシノレート、ペンタグリセリンリシノレート、ヘキサグリセリンリシノレート、ポリグリセリンポリリシノレートなどを挙げることができる。なお、本発明においては、化合物（Ｘ）には、グリセリン脂肪酸エステルとして上記化合物を１種または２種以上含んでいてもよい。
グリセリン脂肪酸エステルは、ＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ－Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）が１０以下であることが好ましい。このような条件を満たすものを用いると、架橋系添加剤との相溶性が向上するため、架橋系添加剤のブルームに起因するゴム製品の外観の汚染が生じ難くなる。なお、「ＨＬＢ」は、親水性と親油性のバランスを現した指標である。
（１－１ｂ）天然油脂の硬化物：
天然油脂の硬化物としては、例えば、ヒマシ硬化油（１２－ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド）、大豆硬化油、菜種硬化油、牛脂硬化油などを挙げることができる。ここで、天然油脂の硬化物の中でも、ヒマシ硬化油、菜種硬化油を用いることが好ましい。なお、天然油脂の硬化物には、上記各成分が１種または２種以上含まれていてもよい。
天然油脂の硬化物としては、例えば、ヒマシ硬化油（１２－ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド）、大豆硬化油、菜種硬化油、牛脂硬化油などを挙げることができる。ここで、天然油脂の硬化物の中でも、ヒマシ硬化油、菜種硬化油を用いることが好ましい。なお、天然油脂の硬化物には、上記各成分が１種または２種以上含まれていてもよい。
ブルーミング抑制成分中、天然油脂の硬化物の配合割合は、５０～９５質量％であることが好ましい。更に、グリセリン脂肪酸エステル及びクエン酸オクタデシルの合計の配合割合は０～４５質量％であることが好ましい。更に、一般式（１）～（３）で表される化合物の合計の配合割合は、０～５０質量％であることが好ましい。但し、各成分の合計の配合割合は、１００質量％である。ここで、上述したように、一般式（２）で表される化合物、一般式（３）で表される化合物、または、これらの両方を含むものであることが好ましいので、一般式（１）～（３）で表される化合物の合計の配合割合は、０質量％超であることがより好ましい。このような配合割合を満たすと、更に良好なブルーミング抑制効果が得られる。
本発明のブルーミング抑制剤におけるブルーミング抑制成分の含有割合は、９０質量％以上であり、９５質量％以上であることが好ましい。ブルーミング抑制成分の含有割合が９０質量％未満であると、十分なブルーミング抑制効果が得られない。
（１－２）ゴム材料：
本発明のブルーミング抑制剤は、ゴム材料に添加して用いられることによって、得られるゴム製品におけるブルーミング抑制効果を発揮する。ここで、本明細書において、本発明のブルーミング抑制剤とゴム材料とを含むものがゴム組成物であり、このゴム組成物を原料にしてゴム製品を製造することができる。なお、ゴム材料には、ゴム成分と架橋系添加剤とが含まれる。
本発明のブルーミング抑制剤は、ゴム材料に添加して用いられることによって、得られるゴム製品におけるブルーミング抑制効果を発揮する。ここで、本明細書において、本発明のブルーミング抑制剤とゴム材料とを含むものがゴム組成物であり、このゴム組成物を原料にしてゴム製品を製造することができる。なお、ゴム材料には、ゴム成分と架橋系添加剤とが含まれる。
（１－２ａ）ゴム成分：
ゴム成分は、タイヤ、ゴムマット等のゴム製品の主たる原料となるものである。このゴム成分は特に制限はないが、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン－プロピレン共重合体ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体ゴム、水素化アクリロニトリル－ブタジエンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ポリサルファイドゴム、フッ素ゴムなどを挙げることができる。なお、これらのゴム成分は、１種で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
ゴム成分は、タイヤ、ゴムマット等のゴム製品の主たる原料となるものである。このゴム成分は特に制限はないが、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン－プロピレン共重合体ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体ゴム、水素化アクリロニトリル－ブタジエンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ポリサルファイドゴム、フッ素ゴムなどを挙げることができる。なお、これらのゴム成分は、１種で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
（１－２ｂ）架橋系添加剤：
架橋系添加剤は、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、及び脂肪酸金属塩からなる群より選択される少なくとも一種のことである。これらは、架橋ゴムの製造に際してポリマーに架橋構造を形成させるために用いられるものであり、従来公知のものである。本発明のブルーミング抑制剤は、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、及び脂肪酸金属塩のいずれのブルームも抑制することができる。
架橋系添加剤は、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、及び脂肪酸金属塩からなる群より選択される少なくとも一種のことである。これらは、架橋ゴムの製造に際してポリマーに架橋構造を形成させるために用いられるものであり、従来公知のものである。本発明のブルーミング抑制剤は、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、及び脂肪酸金属塩のいずれのブルームも抑制することができる。
（２）ゴム組成物：
本発明のゴム組成物は、本発明のブルーミング抑制剤と、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、及び脂肪酸金属塩からなる群より選択される少なくとも一種の架橋系添加剤並びにゴム成分を含むゴム材料と、を含有するものである。
本発明のゴム組成物は、本発明のブルーミング抑制剤と、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、及び脂肪酸金属塩からなる群より選択される少なくとも一種の架橋系添加剤並びにゴム成分を含むゴム材料と、を含有するものである。
このようなゴム組成物は、当該ゴム組成物を原料にゴム製品を製造した場合に、このゴム製品に含まれる、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、脂肪酸金属塩などの架橋系添加剤が表面にブルームすることが抑制されるものである。
なお、ゴム材料は、上述した本発明のブルーミング抑制剤において説明したゴム材料と同様のものを挙げることができる。
ブルーミング抑制剤の配合量は、ゴム材料中のゴム成分１００質量部に対して、０．５～５．０質量部であることが好ましく、１．０～４．０質量部であることが更に好ましく、１．５～２．５質量部であることが特に好ましい。ブルーミング抑制剤の配合量を上記範囲とすることによって、ゴム成分に対する架橋系添加剤の相溶性を更に向上させることができ、架橋系添加剤のブルームを良好に抑制することができる。ブルーミング抑制剤の配合量が下限値未満であると、ゴム成分に対する架橋系添加剤の相溶性を十分に向上させることができないため、架橋系添加剤のブルーム量が増加してしまうおそれがある。ブルーミング抑制剤の配合量が上限値超であると、このブルーミング抑制剤自体が過剰にブルームしてしまうおそれがある。
本発明のゴム組成物は、ゴム材料及びブルーミング抑制剤以外に、その他の成分を更に含有していてもよい。その他の成分としては、例えば、老化防止剤、補強剤、充填剤、可塑剤、軟化剤、紫外線吸収剤、難燃剤、防菌・防かび剤、着色剤等を挙げることができる。
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１～５、１４、１５、参考例６～１３、１６、比較例１～９）
（１）ブルーミング抑制剤の作製：
表１及び表２に示す試料を予め混合してブルーミング抑制剤を作製した。
（１）ブルーミング抑制剤の作製：
表１及び表２に示す試料を予め混合してブルーミング抑制剤を作製した。
（２）ゴム材料（加硫促進剤を含むもの）の作製：
エチレン－プロピレン－ジエン共重合体ゴム１００部、酸化亜鉛５部、ステアリン酸１部、ＦＥＦカーボンブラック６０部、パラフィンオイル３０部、を１．７Ｌのバンバリーミキサーで４分間混練を行った。これに硫黄１部、加硫促進剤として商品名「サンセラーＣＭ」（三新化学工業社製）２質量部、商品名「サンセラーＰＺ」（三新化学工業社製）１質量部を直径約２４ｃｍの２本ロールを用いて添加し、更に混練を行ってゴム材料を得た。
エチレン－プロピレン－ジエン共重合体ゴム１００部、酸化亜鉛５部、ステアリン酸１部、ＦＥＦカーボンブラック６０部、パラフィンオイル３０部、を１．７Ｌのバンバリーミキサーで４分間混練を行った。これに硫黄１部、加硫促進剤として商品名「サンセラーＣＭ」（三新化学工業社製）２質量部、商品名「サンセラーＰＺ」（三新化学工業社製）１質量部を直径約２４ｃｍの２本ロールを用いて添加し、更に混練を行ってゴム材料を得た。
（３）ゴム組成物の作製及び評価：
このゴム材料に、作製したブルーミング抑制剤を、２本ロールを用いて添加し、更に混練を行って未加硫のゴム組成物を得た。なお、ブルーミング抑制剤の配合量を表１、表２に示す。表１、表２に示すブルーミング抑制剤の配合量は、ゴム材料中のゴム成分１００質量部に対する配合量（質量部）を示す。
このゴム材料に、作製したブルーミング抑制剤を、２本ロールを用いて添加し、更に混練を行って未加硫のゴム組成物を得た。なお、ブルーミング抑制剤の配合量を表１、表２に示す。表１、表２に示すブルーミング抑制剤の配合量は、ゴム材料中のゴム成分１００質量部に対する配合量（質量部）を示す。
この未加硫のゴム組成物をプレス加硫して、厚さ２．０ｍｍの加硫ゴムシート（ゴム製品）を得た。この加硫ゴムシートを用いてブルーム量の評価及び外観評価試験を行った。
（ブルーム量）
加硫ゴムシート（縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ）を２０℃で２８日間放置し、その後、その表面に析出しているブルーミング物（析出物）を削って採取し、ブルーミング物の量を測定した。そして、比較例１、８、１６におけるブルーミング物の量（ブルーム量）を基準値「１００」として、各実施例及び比較例の「ブルーム量」を算出した。結果を表１、表２に示す。
加硫ゴムシート（縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ）を２０℃で２８日間放置し、その後、その表面に析出しているブルーミング物（析出物）を削って採取し、ブルーミング物の量を測定した。そして、比較例１、８、１６におけるブルーミング物の量（ブルーム量）を基準値「１００」として、各実施例及び比較例の「ブルーム量」を算出した。結果を表１、表２に示す。
（外観評価試験）
得られた加硫ゴムシートを用いて外観評価試験を行った。具体的には、得られた加硫ゴムシートを、４０℃で２８日間放置し、その後、目視による外観の観察（表１～表６中、「外観」と示す）と、光沢度を測定して基準に対する比率（以下、「光沢度の比」と記す場合がある）の算出を行った。結果を表１、表２に示す。
得られた加硫ゴムシートを用いて外観評価試験を行った。具体的には、得られた加硫ゴムシートを、４０℃で２８日間放置し、その後、目視による外観の観察（表１～表６中、「外観」と示す）と、光沢度を測定して基準に対する比率（以下、「光沢度の比」と記す場合がある）の算出を行った。結果を表１、表２に示す。
「外観の観察」の評価は、以下の通りとした。加硫促進剤や過酸化物の残渣、ステアリン酸等のブルームによる加硫ゴムシートの表面の汚染が認められない場合を「５」とし、加硫ゴムシートの表面の汚染がほとんど認められない場合を「４」とし、加硫ゴムシートの表面に汚染が少し認められるが、許容できる場合を「３」とし、加硫ゴムシートの表面に汚染が認められ、許容できない場合を「２」とし、加硫ゴムシートの表面の汚染が著しいか或いは加硫ゴムシートの表面にムラが認められる場合を「１」とした。
光沢度の比は、比較例１，８，１６における光沢度の数値を基準値「１００」として、その比率を算出したときの値を示している。この光沢度の比は、数値が高い程、良好ということになる。なお、光沢度の比の算出に用いる光沢度は、グロスチェッカ（堀場製作所製）を用いて測定した。
なお、表１～表６中、「（Ａ）成分」は、「天然油脂の硬化物」に該当することを示す。また、「（Ｂ）成分」は、「グリセリン脂肪酸エステル、または、クエン酸オクタデシル」に該当することを示す。また、「（Ｃ）成分」は、「一般式（１）で表される化合物」に該当することを示す。また、「（Ｄ）成分」は、「一般式（２）で表される化合物、一般式（３）で表される化合物、または、これらの混合物」に該当することを示す。
なお、各成分の詳細は、以下の通りである。
（Ａ）成分：
ヒマシ硬化油（１２－ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド）：ケイエフ・トレーディング社製
菜種硬化油（ステアリン酸トリグリセリド）：横関油脂社製
ヒマシ油（リシノール酸トリグリセリド）：ケイエフ・トレーディング社製
ヒマシ硬化油（１２－ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド）：ケイエフ・トレーディング社製
菜種硬化油（ステアリン酸トリグリセリド）：横関油脂社製
ヒマシ油（リシノール酸トリグリセリド）：ケイエフ・トレーディング社製
（Ｂ）成分：
サンソフト Ｎｏ．７５０－Ｃ：ラウリン酸グリセリル、ＨＬＢ ５．３、太陽化学社製
サンソフト Ｑ－１０Ｄ－Ｃ：モノカプリン酸ジグリセリン、ＨＬＢ ９．５、太陽化学社製
サンソフト Ｑ－１２Ｓ－Ｃ：モノラウリン酸デカグリセリン、ＨＬＢ １５．５、太陽化学社製
クエン酸オクタデシル：シグマ アルドリッチ ジャパン社製
サンソフト Ｎｏ．７５０－Ｃ：ラウリン酸グリセリル、ＨＬＢ ５．３、太陽化学社製
サンソフト Ｑ－１０Ｄ－Ｃ：モノカプリン酸ジグリセリン、ＨＬＢ ９．５、太陽化学社製
サンソフト Ｑ－１２Ｓ－Ｃ：モノラウリン酸デカグリセリン、ＨＬＢ １５．５、太陽化学社製
クエン酸オクタデシル：シグマ アルドリッチ ジャパン社製
（Ｃ）成分：
ノニオン Ｋ－２０４：上記式（１）において、Ｒ１がＣ１２Ｈ２５、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが４、日油社製
ポリオキシエチレン（２）ステアリルエーテル：一般式（１）において、Ｒ１がＣ１８Ｈ３７、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが２、和光純薬工業社製
ポリオキシエチレン（１０）ドコシルエーテル：一般式（１）において、Ｒ１がＣ２２Ｈ４５、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが２、和光純薬工業社製
ノニオン Ｅ－２１５：一般式（１）において、Ｒ１がＣ１８Ｈ３５、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが１５、日油社製
エマルゲン ＬＳ－１１０：一般式（１）において、Ｒ１がＣ１２～Ｃ１４の混合物、Ｒ２がＣ２Ｈ４とＣ３Ｈ６のブロック共重合体、ｎが１０（Ｃ２Ｈ４とＣ３Ｈ６の合計）、花王社製
ＥＭＡＬＥＸ １８０５：一般式（１）において、Ｒ１がＣ１８Ｈ３７（分岐）、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが５、日本エマルジョン社製
ノニオン Ｋ－２０４：上記式（１）において、Ｒ１がＣ１２Ｈ２５、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが４、日油社製
ポリオキシエチレン（２）ステアリルエーテル：一般式（１）において、Ｒ１がＣ１８Ｈ３７、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが２、和光純薬工業社製
ポリオキシエチレン（１０）ドコシルエーテル：一般式（１）において、Ｒ１がＣ２２Ｈ４５、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが２、和光純薬工業社製
ノニオン Ｅ－２１５：一般式（１）において、Ｒ１がＣ１８Ｈ３５、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが１５、日油社製
エマルゲン ＬＳ－１１０：一般式（１）において、Ｒ１がＣ１２～Ｃ１４の混合物、Ｒ２がＣ２Ｈ４とＣ３Ｈ６のブロック共重合体、ｎが１０（Ｃ２Ｈ４とＣ３Ｈ６の合計）、花王社製
ＥＭＡＬＥＸ １８０５：一般式（１）において、Ｒ１がＣ１８Ｈ３７（分岐）、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが５、日本エマルジョン社製
（Ｄ）成分：
レオドール ＴＷ－Ｌ１０６：一般式（２）において、Ｒ３がＣ１１Ｈ２３、ｌ、ｍ及びｎの合計が６である化合物と、一般式（３）において、Ｒ３がＣ１１Ｈ２３、ｌ、ｍ及びｎの合計が６である化合物との混合物、花王社製
レオドール ＴＷ－Ｏ１０６Ｖ：一般式（２）において、Ｒ３がＣ１７Ｈ３３、ｌ、ｍ及びｎの合計が６である化合物と、一般式（３）において、Ｒ３がＣ１７Ｈ３３、ｌ、ｍ及びｎの合計が６である化合物との混合物、花王社製
レオドール ＴＷ－Ｌ１０６：一般式（２）において、Ｒ３がＣ１１Ｈ２３、ｌ、ｍ及びｎの合計が６である化合物と、一般式（３）において、Ｒ３がＣ１１Ｈ２３、ｌ、ｍ及びｎの合計が６である化合物との混合物、花王社製
レオドール ＴＷ－Ｏ１０６Ｖ：一般式（２）において、Ｒ３がＣ１７Ｈ３３、ｌ、ｍ及びｎの合計が６である化合物と、一般式（３）において、Ｒ３がＣ１７Ｈ３３、ｌ、ｍ及びｎの合計が６である化合物との混合物、花王社製
その他：
リケスター ＥＷ－２００：アジピン酸ペンタエリスリトールポリマーのステアレート、理研ビタミン社製
ブレンマー ＡＥ－４００：ポリエチレングリコールモノアクリレート、日油社製
リケスター ＥＷ－２００：アジピン酸ペンタエリスリトールポリマーのステアレート、理研ビタミン社製
ブレンマー ＡＥ－４００：ポリエチレングリコールモノアクリレート、日油社製
（実施例１７～２１、３０、３１、参考例２２～２９、３２、比較例１０～１９）
（１）ブルーミング抑制剤の作製：
表３及び表４に示す試料を予め混合してブルーミング抑制剤を作製した。
（１）ブルーミング抑制剤の作製：
表３及び表４に示す試料を予め混合してブルーミング抑制剤を作製した。
（２）ゴム材料（過酸化物を含むもの）の作製：
エチレン－プロピレン－ジエン共重合体ゴム１００部、酸化亜鉛５部、ステアリン酸１部、ＦＥＦカーボンブラック６０部、パラフィンオイル３０部、を１．７Ｌのバンバリーミキサーで４分間混練を行った。これに過酸化物として商品名「パーブチルＰ－４０」（日油社製）５質量部を直径約２４ｃｍの２本ロールを用いて添加し、更に混練を行ってゴム材料を得た。
エチレン－プロピレン－ジエン共重合体ゴム１００部、酸化亜鉛５部、ステアリン酸１部、ＦＥＦカーボンブラック６０部、パラフィンオイル３０部、を１．７Ｌのバンバリーミキサーで４分間混練を行った。これに過酸化物として商品名「パーブチルＰ－４０」（日油社製）５質量部を直径約２４ｃｍの２本ロールを用いて添加し、更に混練を行ってゴム材料を得た。
（３）ゴム組成物の作製及び評価：
このゴム材料に、作製したブルーミング抑制剤を、２本ロールを用いて添加し、更に混練を行って未加硫のゴム組成物を得た。なお、ブルーミング抑制剤の配合量を表３、表４に示す。表３、表４に示すブルーミング抑制剤の配合量は、ゴム材料中のゴム成分１００質量部に対する配合量（質量部）を示す。
このゴム材料に、作製したブルーミング抑制剤を、２本ロールを用いて添加し、更に混練を行って未加硫のゴム組成物を得た。なお、ブルーミング抑制剤の配合量を表３、表４に示す。表３、表４に示すブルーミング抑制剤の配合量は、ゴム材料中のゴム成分１００質量部に対する配合量（質量部）を示す。
この未加硫のゴム組成物をプレス加硫して、厚さ２．０ｍｍの加硫ゴムシート（縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ）を得た。この加硫ゴムシートを用いて、実施例１～５、１４、１５、参考例６～１３、１６、比較例１～７と同様にして、ブルーム量の評価及び外観評価試験を行った。結果を表３、表４に示す。
（実施例３３～３７、４６、４７、参考例３８～４５、４８、比較例２０～２８）
（１）ブルーミング抑制剤の作製：
表５及び表６に示す試料を予め混合してブルーミング抑制剤を作製した。
（１）ブルーミング抑制剤の作製：
表５及び表６に示す試料を予め混合してブルーミング抑制剤を作製した。
（２）ゴム材料（脂肪酸、脂肪酸金属塩を含むもの）の作製：
天然ゴム１００質量部、酸化亜鉛５質量部、ステアリン酸３質量部、ＦＥＦカーボンブラック５０質量部、ナフテンオイル１０質量部を１．７Ｌのバンバリーミキサーで３．５分間混練を行った。これに硫黄２質量部と、加硫促進剤として商品名「サンセラーＣＭ」（三新化学工業社製）１質量部を直径２４ｃｍの２本ロールを用いて添加し、更に混練を行ってゴム材料を得た。
天然ゴム１００質量部、酸化亜鉛５質量部、ステアリン酸３質量部、ＦＥＦカーボンブラック５０質量部、ナフテンオイル１０質量部を１．７Ｌのバンバリーミキサーで３．５分間混練を行った。これに硫黄２質量部と、加硫促進剤として商品名「サンセラーＣＭ」（三新化学工業社製）１質量部を直径２４ｃｍの２本ロールを用いて添加し、更に混練を行ってゴム材料を得た。
（３）ゴム組成物の作製及び評価：
このゴム材料に、作製したブルーミング抑制剤を、２本ロールを用いて添加し、更に混練を行って未加硫のゴム組成物を得た。なお、ブルーミング抑制剤の配合量を表５、表６に示す。表５、表６に示すブルーミング抑制剤の配合量は、ゴム材料中のゴム成分１００質量部に対する配合量（質量部）を示す。
このゴム材料に、作製したブルーミング抑制剤を、２本ロールを用いて添加し、更に混練を行って未加硫のゴム組成物を得た。なお、ブルーミング抑制剤の配合量を表５、表６に示す。表５、表６に示すブルーミング抑制剤の配合量は、ゴム材料中のゴム成分１００質量部に対する配合量（質量部）を示す。
この未加硫のゴム組成物をプレス加硫して、厚さ２．０ｍｍの加硫ゴムシート（縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ）を得た。この加硫ゴムシートを用いて、実施例１～５、１４、１５、参考例６～１３、１６、比較例１～７と同様にして、ブルーム量の評価及び外観評価試験を行った。結果を表５、表６に示す。
表１～表６の結果から、実施例１～５、１４、１５、１７～２１、３０、３１、３３～３７、４６、４７のブルーミング抑制剤は、比較例１～２２のブルーミング抑制剤に比べて、含有成分のブルームが抑制されたゴム製品を得ることができることが分かる。具体的には、実施例１～５、１４、１５、１７～２１、３０、３１、３３～３７、４６、４７のブルーミング抑制剤が含まれるゴム組成物を原料に製造したゴム製品は、「ブルーム量」が８０以下であり、「外観」の評価が３以上であり、「光沢度の比」が１５０以上であり、良好な結果であった。
本発明のブルーミング抑制剤は、タイヤなどのゴム製品を作製する材料であるゴム組成物に配合されてブルームを抑制するブルーミング抑制剤として採用することができる。また、本発明のゴム組成物は、タイヤなどのゴム製品を作製する材料として採用することができる。
Claims (7)
- 天然油脂の硬化物と、
グリセリン脂肪酸エステルと、
下記一般式（１）で表される化合物、下記一般式（２）で表される化合物、及び下記一般式（３）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも一種の化合物（Ｘ）と、
を含むブルーミング抑制成分を含有し、
前記ブルーミング抑制成分の含有割合が、９０質量％以上であり、
ゴム成分と、加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、及び脂肪酸金属塩からなる群より選択される少なくとも一種の架橋系添加剤と、を含有するゴム材料に用いられる、ブルーミング抑制剤。
Ｒ１Ｏ（Ｒ２Ｏ）ｎＨ （１）
（一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数１８～２２のアルキル基またはアルケニル基を表し、前記アルキル基及びアルケニル基は、直鎖状、分枝鎖状及び環状のいずれでも良く、Ｒ２は、炭素数２～４のアルキレン基であり、ｎは平均付加モル数を意味し、１～２である。）
- 前記ブルーミング抑制成分中、天然油脂の硬化物の配合割合は、５０～７０質量％であり、及びグリセリン脂肪酸エステルの合計の配合割合は１５～４５質量％であり、前記一般式（１）～（３）で表される化合物の合計の配合割合は７．５～５０質量％である（但し、各成分の合計の配合割合は、１００質量％である）、請求項１に記載のブルーミング抑制剤。
- 前記化合物（Ｘ）は、少なくとも、下記一般式（２）で表される化合物、下記一般式（３）で表される化合物、または、これらの両方を含むものである、請求項１または２に記載のブルーミング抑制剤。
- 前記天然油脂の硬化物は、ヒマシ硬化油及び菜種硬化油の少なくとも一方である、請求項１～３のいずれか一項に記載のブルーミング抑制剤。
- グリセリン脂肪酸エステルは、ＨＬＢが１０以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載のブルーミング抑制剤。
- 請求項１～５のいずれか一項に記載のブルーミング抑制剤と、
加硫促進剤、過酸化物、脂肪酸、及び脂肪酸金属塩からなる群より選択される少なくとも一種の架橋系添加剤並びにゴム成分を含むゴム材料と、を含有する、ゴム組成物。 - 前記ブルーミング抑制剤の配合量は、前記ゴム材料中の前記ゴム成分１００質量部に対して、０．５～５．０質量部である、請求項６に記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018024383A JP7015051B2 (ja) | 2018-02-14 | 2018-02-14 | ブルーミング抑制剤及びこれを用いたゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018024383A JP7015051B2 (ja) | 2018-02-14 | 2018-02-14 | ブルーミング抑制剤及びこれを用いたゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019137814A JP2019137814A (ja) | 2019-08-22 |
| JP7015051B2 true JP7015051B2 (ja) | 2022-02-02 |
Family
ID=67693274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018024383A Active JP7015051B2 (ja) | 2018-02-14 | 2018-02-14 | ブルーミング抑制剤及びこれを用いたゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7015051B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3085167B1 (fr) * | 2018-08-23 | 2020-07-31 | Michelin & Cie | Pneumatique muni d'une composition comprenant un elastomere riche en ethylene, un peroxyde et un derive d'acrylate specifique |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004307812A (ja) | 2003-03-26 | 2004-11-04 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2006199884A (ja) | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Nof Corp | 架橋用ポリマー組成物及び架橋ポリマーの製造方法 |
| JP2008201827A (ja) | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
| JP2017222830A (ja) | 2016-06-14 | 2017-12-21 | 精工化学株式会社 | ゴム組成物 |
-
2018
- 2018-02-14 JP JP2018024383A patent/JP7015051B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004307812A (ja) | 2003-03-26 | 2004-11-04 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2006199884A (ja) | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Nof Corp | 架橋用ポリマー組成物及び架橋ポリマーの製造方法 |
| JP2008201827A (ja) | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
| JP2017222830A (ja) | 2016-06-14 | 2017-12-21 | 精工化学株式会社 | ゴム組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019137814A (ja) | 2019-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6732330B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP4562384B2 (ja) | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| EP2548919B1 (en) | Nitrile copolymer rubber composition for hose and crosslinked material | |
| DE69918991T2 (de) | Thermostabilisierte. segmentierte polyetherester-zusammensetzung | |
| JP7015051B2 (ja) | ブルーミング抑制剤及びこれを用いたゴム組成物 | |
| JP6297152B2 (ja) | タイヤサイドウォール用ゴム組成物 | |
| JP6720874B2 (ja) | タイヤ加硫ブラダーの使用方法 | |
| DE112017005189B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Seitenwandkautschukelements und eines pneumatischen Reifens | |
| JPH11293038A (ja) | Ｎｂｒ組成物 | |
| EP2196496A2 (de) | Additivzusammensetzung | |
| WO2016195030A1 (ja) | タイヤ用表面塗布剤 | |
| JP6479510B2 (ja) | 加硫ゴムホース成形用離型剤 | |
| JP5923147B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JP5542496B2 (ja) | 型成形品用エラストマー組成物およびそれを用いた型成形品、並びにその型成形品の製法 | |
| JP6474054B1 (ja) | フッ素ゴム組成物及びフッ素ゴム架橋体 | |
| JPH07216140A (ja) | サイドウォール用ゴム組成物 | |
| KR20120041399A (ko) | 알루미노규산염을 포함하는 타이어 가류 블래더용 고무조성물 | |
| JP6870367B2 (ja) | ゴム組成物、コンパウンド、加硫物及びゴムロール | |
| JP2022045578A (ja) | マスターバッチ組成物 | |
| JP2004217804A (ja) | ゴム用軟化剤及びゴム組成物 | |
| JP2009062439A (ja) | タイヤサイドトレッド用ゴム組成物 | |
| JP2020111685A (ja) | ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ加硫用ブラダー | |
| JP2004300362A (ja) | タイヤ用未加硫ゴム組成物及びタイヤ | |
| JP2014125614A (ja) | ゴム組成物 | |
| RU2690928C1 (ru) | Полимерная композиция для особо сложных условий эксплуатации |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210119 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211029 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211102 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211209 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220105 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220114 |