JP5542496B2 - 型成形品用エラストマー組成物およびそれを用いた型成形品、並びにその型成形品の製法 - Google Patents
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Description
(A)アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)。
(B)ポリ塩化ビニル(PVC)。
(C)アルキルベンゼンスルホン酸塩類。
(D)エーテルエステル系可塑剤。
(E)アジピン酸ジオクチル(DOA)およびセバシン酸ジ(2−エチルへキシル)(DOS)の少なくとも一方。
NBR(アクリロニトリル量:42重量%)70部と、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含むPVC(PVCの平均重合度:800、PVC100部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム含量:1.5部)30部とからなるブレンドポリマー
NBR(アクリロニトリル量:42重量%)70部と、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含むPVC(PVCの平均重合度:800、PVC100部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム含量:0.8部)30部とからなるブレンドポリマー
ニポールDN003、日本ゼオン社製
アデカサイザーRS−107、ADEKA社製
DOA、田岡化学工業社製
DOS、田岡化学工業社製
DOP、田岡化学工業社製
SULFAX 200S、鶴見化学工業社製
NBR−PVC(i)100部と、エーテルエステル系可塑剤18部と、DOA5部とを配合し、これらを、バンバリーミキサーを用いて、約130℃で5分間混練した。その後、さらに、加硫剤0.3部を配合し、オープンロールを用いて、約100℃で10分間混練することにより、エラストマー組成物を調製した。
下記の表1および表2に示すように、各成分の含有量等を変更する以外は、実施例1に準じて、エラストマー組成物を調製した。
インジェクション成形用の金型を用い、上記調製したエラストマー組成物のインジェクション成形を行い、170℃で5分間加熱し加硫させた後、脱型し、直径50mm×高さ25mmの円筒形状のテストピースを作製した。この操作を、金型を洗浄せずに繰り返し、上記テストピースの作製を連続で10回行った。そして、テストピースの作製回数(ショット数)に応じた、金型汚染(ブリードが金型内周面に付着したことにより生じる汚染)、および、その汚染物が成形品(テストピース)表面に転写したことによる、成形品表面の外観不良の状態を、目視評価した。すなわち、金型汚染においては、ブリードによる汚染が確認されなかったものを○、実用上問題ない程度の汚染が確認されたものを△、実用上支障をきたす程度の汚染が確認されたものを×と評価した。また、成形品の外観不良においては、成形品表面にアクが確認されなかったものを○、成形品表面に若干のアクが確認されたものを△、成形品表面に酷いアクが確認されたものを×と評価した。なお、本発明においては、両評価ともに、△以上の評価(○および△)が要求される。
上記調製したエラストマー組成物を、JIS K 6404に準拠した形状とサイズに加硫成形してテストピースを作製し、このテストピースを用いて、JIS K 6404に準拠して、低温脆化温度を測定した。そして、その低温脆化温度が−25℃より高温を示したものを×、−25℃以下のものを○と評価した。なお、測定値が−40℃以下のものは「−40≧」と表記した。
上記調整したエラストマー組成物を加熱加硫し、JIS K 6259のテストピースを作製した。このテストピースを80%伸張し、40℃、80pphmのオゾン層に投入して240時間経過後にオゾンクラックの有無を確認した。そして、オゾンクラックが発生していないものを○、発生しているものを×と評価した。
上記調製したエラストマー組成物を加熱加硫し、20mm×20mm×厚み2mmのテストピースを作製した。このテストピースを、Fuel Cに40℃×120時間浸漬し、その体積変化率(%)を測定した。そして、耐燃料油性の評価において、上記体積変化率が25%未満であったものを○、25%以上35%未満であったものを△、35%以上であったものを×と評価した。なお、本発明においては、△以上の評価(○および△)が要求される。
Claims (7)
- 下記の(A)〜(C)成分からなるブレンドポリマーを50重量%以上含有する型成形品用エラストマー組成物であって、可塑剤として下記の(D)および(E)成分を含有し、(A)成分と(B)成分との含有割合が、重量比で、(A)/(B)=80/20〜60/40の範囲であり、(A)〜(C)成分の合計量100重量部に対して、(D)成分の含有量が5〜40重量部であり、(E)成分の含有量が1〜15重量部であることを特徴とする型成形品用エラストマー組成物。
(A)アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)。
(B)ポリ塩化ビニル(PVC)。
(C)アルキルベンゼンスルホン酸塩類。
(D)エーテルエステル系可塑剤。
(E)アジピン酸ジオクチル(DOA)およびセバシン酸ジ(2−エチルへキシル)(DOS)の少なくとも一方。 - 上記(D)成分のエーテルエステル系可塑剤の重量平均分子量(Mw)が200〜1000である請求項1記載の型成形品用エラストマー組成物。
- 上記(D)成分のエーテルエステル系可塑剤が、ジブチルグリコールアジペート、ジブチルカルビトールアジペート、ジブチルグリコールアジペート縮合物およびジブチルカルビトールアジペート縮合物からなる群から選ばれた少なくとも一つである請求項1または2記載の型成形品用エラストマー組成物。
- 上記(D)成分および(E)成分の可塑剤の総含有量が、(A)〜(C)成分の合計量100重量部に対して6〜55重量部の範囲である請求項1〜3のいずれか一項に記載の型成形品用エラストマー組成物。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載のエラストマー組成物を型成形してなることを特徴とする型成形品。
- 上記型成形品が、タンクパッキン、オイルシールまたはOリングである請求項5記載の型成形品。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載のエラストマー組成物を型成形することを特徴とする型成形品の製法。
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