JP2002265730A - ライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物及びその製造方法 - Google Patents
ライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物及びその製造方法Info
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- JP2002265730A JP2002265730A JP2001071995A JP2001071995A JP2002265730A JP 2002265730 A JP2002265730 A JP 2002265730A JP 2001071995 A JP2001071995 A JP 2001071995A JP 2001071995 A JP2001071995 A JP 2001071995A JP 2002265730 A JP2002265730 A JP 2002265730A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鉛化合物を発生しない受酸剤を使用して、鉛化
合物の発生を抑制し、かつＦＫＭ部品に抗菌性を付与す
るとともに、前記水の滅菌ないし殺菌を行うようにし、
清浄で健康的な生活環境を提供する。 【解決手段】受酸剤としてフッ素ゴム組成物のゴム分１
００重量部に対し、１〜２０重量部のマグネシウム・ア
ルミニウム・ハイドロオキサイドカーボネート・ハイド
レートと１〜１０重量部の水酸化カルシウム、銀錯体系
抗菌剤を１〜１０重量部添加したことを特徴とする。 【効果】マグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキサ
イドカーボネート・ハイドレートおよび水酸化カルシウ
ムを使用しため、有害な鉛化合物を生じさせず、かつゴ
ム特性が低下しないライフ・サイクル・アセスメント適
応ゴム組成物を提供できる。
合物の発生を抑制し、かつＦＫＭ部品に抗菌性を付与す
るとともに、前記水の滅菌ないし殺菌を行うようにし、
清浄で健康的な生活環境を提供する。 【解決手段】受酸剤としてフッ素ゴム組成物のゴム分１
００重量部に対し、１〜２０重量部のマグネシウム・ア
ルミニウム・ハイドロオキサイドカーボネート・ハイド
レートと１〜１０重量部の水酸化カルシウム、銀錯体系
抗菌剤を１〜１０重量部添加したことを特徴とする。 【効果】マグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキサ
イドカーボネート・ハイドレートおよび水酸化カルシウ
ムを使用しため、有害な鉛化合物を生じさせず、かつゴ
ム特性が低下しないライフ・サイクル・アセスメント適
応ゴム組成物を提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はライフ・サイクル・アセ
スメントに対応し、かつ抗菌性を有するフッ素ゴム（Ｆ
ＫＭ）を基材とするライフ・サイクル・アセスメント適
応ゴム組成物及びその製造方法、さらに詳細には飲料水
に接触する部分に使用するライフ・サイクル・アセスメ
ント適応ゴム組成物及びその製造方法に関する。
スメントに対応し、かつ抗菌性を有するフッ素ゴム（Ｆ
ＫＭ）を基材とするライフ・サイクル・アセスメント適
応ゴム組成物及びその製造方法、さらに詳細には飲料水
に接触する部分に使用するライフ・サイクル・アセスメ
ント適応ゴム組成物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】水に接触するようなゴム部品
は、種々知られている。たとえば、ポンプのシール部
材、ダイヤフラム、Ｏ−リング、ホースなどが典型的ゴ
ム部品であるが、このようなゴム部品は従来なんら抗菌
処理をしていないのが現状である。典型的なこれらの部
品は、常時塩素系薬品により殺菌された水道水に触れた
状態で使用されるものであり、上述のようなゴム部品に
抗菌性を付与することは必要ではないと考えられていた
からである。しかしながら、近年になって天然水、ミネ
ラルウォーター、井戸水など塩素を含まない水が出回る
ようになってきており、水道水用のゴム部品においても
Ｏ−１５７問題などとあいまって、滅菌、殺菌の必要性
が痛感されてきている。
は、種々知られている。たとえば、ポンプのシール部
材、ダイヤフラム、Ｏ−リング、ホースなどが典型的ゴ
ム部品であるが、このようなゴム部品は従来なんら抗菌
処理をしていないのが現状である。典型的なこれらの部
品は、常時塩素系薬品により殺菌された水道水に触れた
状態で使用されるものであり、上述のようなゴム部品に
抗菌性を付与することは必要ではないと考えられていた
からである。しかしながら、近年になって天然水、ミネ
ラルウォーター、井戸水など塩素を含まない水が出回る
ようになってきており、水道水用のゴム部品においても
Ｏ−１５７問題などとあいまって、滅菌、殺菌の必要性
が痛感されてきている。
【０００３】近年、地球環境の保護への関心が高まり、
世界的に環境汚染化学物質の使用規制が厳しくなってき
ている。このような環境汚染物質の一つとし鉛化合物が
挙げられている。この鉛化合物はＦＫＭゴム組成物中へ
添加される受酸剤より発生することが知られている。前
記受酸剤は、ゴム組成物中の酸素を除去して、ゴム特性
を良好にするため、必要な添加剤であり、鉛化合物を発
生させない受酸剤の選択及びその受酸剤を使用して、従
来と同様なゴム特性が得られるＦＫＭゴム組成物が希求
されている。特に、自動車などの工業部品(たとえばＯ
−リング、ホース、燃料ポンプのダイヤフラム、その他
のダイヤフラム）に使用されるゴムは、性能要求が厳し
く、最上のゴム特性が要求されるとともに、鉛化合物な
どの環境汚染物質を排出しないことが要求されるように
なってきている。
世界的に環境汚染化学物質の使用規制が厳しくなってき
ている。このような環境汚染物質の一つとし鉛化合物が
挙げられている。この鉛化合物はＦＫＭゴム組成物中へ
添加される受酸剤より発生することが知られている。前
記受酸剤は、ゴム組成物中の酸素を除去して、ゴム特性
を良好にするため、必要な添加剤であり、鉛化合物を発
生させない受酸剤の選択及びその受酸剤を使用して、従
来と同様なゴム特性が得られるＦＫＭゴム組成物が希求
されている。特に、自動車などの工業部品(たとえばＯ
−リング、ホース、燃料ポンプのダイヤフラム、その他
のダイヤフラム）に使用されるゴムは、性能要求が厳し
く、最上のゴム特性が要求されるとともに、鉛化合物な
どの環境汚染物質を排出しないことが要求されるように
なってきている。
【０００４】本発明は、上述の問題点に鑑みなされたも
のであり、特に受酸剤に着目して、鉛化合物を発生しな
い受酸剤を使用して、鉛化合物の発生を抑制し、かつＦ
ＫＭ部品に抗菌性を付与するとともに、前記水の滅菌な
いし殺菌を行うようにし、清浄で健康的な生活環境を提
供することを目的とする。
のであり、特に受酸剤に着目して、鉛化合物を発生しな
い受酸剤を使用して、鉛化合物の発生を抑制し、かつＦ
ＫＭ部品に抗菌性を付与するとともに、前記水の滅菌な
いし殺菌を行うようにし、清浄で健康的な生活環境を提
供することを目的とする。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明によるライフ・サイクル・アセスメント適
応ゴム組成物は、受酸剤としてフッ素ゴム組成物のゴム
分１００重量部に対し、１〜２０重量部のマグネシウム
・アルミニウム・ハイドロオキサイドカーボネート・ハ
イドレートと１〜１０重量部の水酸化カルシウム、銀錯
体系抗菌剤を１〜１０重量部添加したことを特徴とす
る。
ため、本発明によるライフ・サイクル・アセスメント適
応ゴム組成物は、受酸剤としてフッ素ゴム組成物のゴム
分１００重量部に対し、１〜２０重量部のマグネシウム
・アルミニウム・ハイドロオキサイドカーボネート・ハ
イドレートと１〜１０重量部の水酸化カルシウム、銀錯
体系抗菌剤を１〜１０重量部添加したことを特徴とす
る。
【０００６】また本発明によるライフ・サイクル・アセ
スメント適応ゴム組成物の製造方法は、所定のフッ素ゴ
ム組成物に、銀錯体系抗菌剤をフッ素ゴムのゴム分１０
０重量部に対し１〜１０重量部、受酸剤としてマグネシ
ウム・アルミニウム・ハイドロオキサイドカーボネート
・ハイドレートと１〜１０重量部の水酸化カルシウムを
添加し、混練ロールの表面温度が５０〜８０℃の範囲で
混練する工程、前記混練ゴムを酸素フリーの雰囲気下で
成形加硫する工程を含むことを特徴とする。
スメント適応ゴム組成物の製造方法は、所定のフッ素ゴ
ム組成物に、銀錯体系抗菌剤をフッ素ゴムのゴム分１０
０重量部に対し１〜１０重量部、受酸剤としてマグネシ
ウム・アルミニウム・ハイドロオキサイドカーボネート
・ハイドレートと１〜１０重量部の水酸化カルシウムを
添加し、混練ロールの表面温度が５０〜８０℃の範囲で
混練する工程、前記混練ゴムを酸素フリーの雰囲気下で
成形加硫する工程を含むことを特徴とする。
【０００７】本発明によれば、受酸剤として鉛化合物で
はないマグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキサイ
ドカーボネート・ハイドレートおよび水酸化カルシウム
を使用し、かつ鉛化合物を使用していないため、有害な
鉛化合物を生じさせず、かつゴム特性が低下しないライ
フ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物を提供でき
る。また本発明によるライフ・サイクル・アセスメント
適応ゴム組成物の製造方法は、銀錯体系抗菌剤の殺菌性
を低下せしめることなく、また鉛化合物を発生すること
なく、前記抗菌性ＦＫＭ部品を良好に製造できるという
利点がある。
はないマグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキサイ
ドカーボネート・ハイドレートおよび水酸化カルシウム
を使用し、かつ鉛化合物を使用していないため、有害な
鉛化合物を生じさせず、かつゴム特性が低下しないライ
フ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物を提供でき
る。また本発明によるライフ・サイクル・アセスメント
適応ゴム組成物の製造方法は、銀錯体系抗菌剤の殺菌性
を低下せしめることなく、また鉛化合物を発生すること
なく、前記抗菌性ＦＫＭ部品を良好に製造できるという
利点がある。
【０００８】本発明をさらに詳しく説明すると、本発明
の基材として使用されるＦＫＭ組成物は、ＦＫＭに対
し、プロセスオイル、老化防止剤、可塑剤、カーボンブ
ラック、酸化亜鉛などの充填剤などを添加することがで
きる。このような添加剤の一種として、受酸剤が知られ
ているが、従来、ゴム特性が良好になることから、二塩
基性亜リン酸鉛が使用されていた。二塩基性亜リン酸鉛
は、鉛化合物だけでは、リン酸化合物を発生する恐れが
あり、二重の意味で環境汚染物質となっている。本発明
においては、このような二塩基性亜リン酸鉛を使用せ
ず、マグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキサイド
カーボネート・ハイドレートと水酸化カルシウムを使用
している。本発明者らは環境汚染物質ではないマグネシ
ウム・アルミニウム・ハイドロオキサイドカーボネート
・ハイドレートがＦＫＭ組成物において、良好な受酸剤
になり、尚かつ水酸化カルシウムにより、加硫時に発生
するフッ酸及び炭酸ガスを除去し、良好なゴムになるこ
とを見いだした。
の基材として使用されるＦＫＭ組成物は、ＦＫＭに対
し、プロセスオイル、老化防止剤、可塑剤、カーボンブ
ラック、酸化亜鉛などの充填剤などを添加することがで
きる。このような添加剤の一種として、受酸剤が知られ
ているが、従来、ゴム特性が良好になることから、二塩
基性亜リン酸鉛が使用されていた。二塩基性亜リン酸鉛
は、鉛化合物だけでは、リン酸化合物を発生する恐れが
あり、二重の意味で環境汚染物質となっている。本発明
においては、このような二塩基性亜リン酸鉛を使用せ
ず、マグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキサイド
カーボネート・ハイドレートと水酸化カルシウムを使用
している。本発明者らは環境汚染物質ではないマグネシ
ウム・アルミニウム・ハイドロオキサイドカーボネート
・ハイドレートがＦＫＭ組成物において、良好な受酸剤
になり、尚かつ水酸化カルシウムにより、加硫時に発生
するフッ酸及び炭酸ガスを除去し、良好なゴムになるこ
とを見いだした。
【０００９】このようなマグネシウム・アルミニウム・
ハイドロオキサイドカーボネート・ハイドレートは、Ｆ
ＫＭ組成物のゴム分１００重量部に対し１〜２０重量部
添加し、水酸化カルシウムは１〜１０重量部添加するの
がよい。マグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキサ
イドカーボネート・ハイドレートの添加量が１重量部未
満であると、ＦＫＭ中の酸素が十分に除去できない恐れ
があり、一方、２０重量部を超えると、ゴムの特性を損
なう恐れがあるからである。水酸化カルシウムが１重量
部未満であると、ＦＫＭ中の気泡が十分に除去できない
恐れがあり、一方、１０重量部を超えると、加工助剤的
な作用を生じ、ゴムが硬くなり、ゴムの特性を損なう恐
れがあるからである。
ハイドロオキサイドカーボネート・ハイドレートは、Ｆ
ＫＭ組成物のゴム分１００重量部に対し１〜２０重量部
添加し、水酸化カルシウムは１〜１０重量部添加するの
がよい。マグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキサ
イドカーボネート・ハイドレートの添加量が１重量部未
満であると、ＦＫＭ中の酸素が十分に除去できない恐れ
があり、一方、２０重量部を超えると、ゴムの特性を損
なう恐れがあるからである。水酸化カルシウムが１重量
部未満であると、ＦＫＭ中の気泡が十分に除去できない
恐れがあり、一方、１０重量部を超えると、加工助剤的
な作用を生じ、ゴムが硬くなり、ゴムの特性を損なう恐
れがあるからである。
【００１０】本発明による加硫系は、加硫剤としてアミ
ン系加硫剤を使用している。たとえば、ヘキサメチレン
ジアミンカルバメートを使用することができる。加硫剤
は、ＦＫＭ組成物のゴム分１００重量部に対し、０．１
〜２重量部添加するのがよい。０．１重量部未満である
と、ＦＫＭが十分に加硫しない恐れがあり、一方、２重
量部を超えると、フッ酸ガス・炭酸ガス等が取り切れず
発泡ゴムになると言う欠点を生じる恐れがある。
ン系加硫剤を使用している。たとえば、ヘキサメチレン
ジアミンカルバメートを使用することができる。加硫剤
は、ＦＫＭ組成物のゴム分１００重量部に対し、０．１
〜２重量部添加するのがよい。０．１重量部未満である
と、ＦＫＭが十分に加硫しない恐れがあり、一方、２重
量部を超えると、フッ酸ガス・炭酸ガス等が取り切れず
発泡ゴムになると言う欠点を生じる恐れがある。
【００１１】このようなＦＫＭ組成物に添加される銀錯
体系抗菌剤は、シリカゲル、リン酸カルシウム、ケイ酸
カルシウムなどの一種以上の担持体に銀錯体、たとえば
チオスルファト銀錯体を担持したものである。すなわち
シリカゲル、リン酸カルシウム、ケイ酸カルシウムなど
に銀錯体を担持させることによって、殺菌効果を有する
銀錯体を微量づつ滲み出すようにしてある。
体系抗菌剤は、シリカゲル、リン酸カルシウム、ケイ酸
カルシウムなどの一種以上の担持体に銀錯体、たとえば
チオスルファト銀錯体を担持したものである。すなわち
シリカゲル、リン酸カルシウム、ケイ酸カルシウムなど
に銀錯体を担持させることによって、殺菌効果を有する
銀錯体を微量づつ滲み出すようにしてある。
【００１２】上述のような銀錯体系抗菌剤は、ＦＫＭ組
成物のゴム分１００重量部に対し１〜１０重量部添加し
ている。添加量が１重量部未満であると、滅菌効果が小
さく、一方１０重量部を超えると、高価になり経済性に
問題を生じる。
成物のゴム分１００重量部に対し１〜１０重量部添加し
ている。添加量が１重量部未満であると、滅菌効果が小
さく、一方１０重量部を超えると、高価になり経済性に
問題を生じる。
【００１３】本発明によれば、上述のようなライフ・サ
イクル・アセスメント適応ゴム組成物の製造方法も提供
する。本発明においては、ＦＫＭ組成物にＦＫＭゴム分
１００重量部に対し、銀錯体系抗菌剤を１〜１０重量
部、１〜２０重量部の前記マグネシウム・アルミニウム
・ハイドロオキサイドカーボネート・ハイドレートと１
〜１０重量部の水酸化カルシウムを添加し混練する。上
述のような銀錯体系抗菌剤は、高温に曝されると抗菌効
果を減少する性質がある。したがって、本発明において
は、上述のＦＫＭ組成物を混練する場合、混練ロールの
表面温度を５０〜８０℃に制御して行う。高温に長時間
曝されると銀錯体系抗菌剤の抗菌効果は低下する。この
ため上述のような５０〜８０℃の混練ロールの表面温度
で行うことにより、混練時のゴム温度を５０〜１２０℃
に制御可能になり、銀錯体系抗菌剤の抗菌効果の低下を
防止できる。
イクル・アセスメント適応ゴム組成物の製造方法も提供
する。本発明においては、ＦＫＭ組成物にＦＫＭゴム分
１００重量部に対し、銀錯体系抗菌剤を１〜１０重量
部、１〜２０重量部の前記マグネシウム・アルミニウム
・ハイドロオキサイドカーボネート・ハイドレートと１
〜１０重量部の水酸化カルシウムを添加し混練する。上
述のような銀錯体系抗菌剤は、高温に曝されると抗菌効
果を減少する性質がある。したがって、本発明において
は、上述のＦＫＭ組成物を混練する場合、混練ロールの
表面温度を５０〜８０℃に制御して行う。高温に長時間
曝されると銀錯体系抗菌剤の抗菌効果は低下する。この
ため上述のような５０〜８０℃の混練ロールの表面温度
で行うことにより、混練時のゴム温度を５０〜１２０℃
に制御可能になり、銀錯体系抗菌剤の抗菌効果の低下を
防止できる。
【００１４】このように混練したゴムを所定形状に成形
し加硫するものであるが、この成形加硫は、酸素フリー
の雰囲気下で１５０〜１７０℃の温度で６〜１０分間行
うのがよい。酸素フリーの雰囲気下、たとえば真空プレ
スによって、あるいは不活性ガス雰囲気下で成形加硫を
行うのは、銀錯体系抗菌剤が酸化して酸化銀を形成しな
いようにするためである。また、加硫温度が１５０℃未
満であると、十分な加硫が行えない恐れがあり、一方１
７０℃を超えると、銀錯体系抗菌剤の抗菌効果が十分発
揮できない恐れを生じるからである。
し加硫するものであるが、この成形加硫は、酸素フリー
の雰囲気下で１５０〜１７０℃の温度で６〜１０分間行
うのがよい。酸素フリーの雰囲気下、たとえば真空プレ
スによって、あるいは不活性ガス雰囲気下で成形加硫を
行うのは、銀錯体系抗菌剤が酸化して酸化銀を形成しな
いようにするためである。また、加硫温度が１５０℃未
満であると、十分な加硫が行えない恐れがあり、一方１
７０℃を超えると、銀錯体系抗菌剤の抗菌効果が十分発
揮できない恐れを生じるからである。
【００１５】さらに加硫時間が６分未満であると、十分
に加硫できない恐れがあり、一方１０分を超えない条件
に設定した理由は銀錯体系抗菌剤の抗菌効果が低下する
ことを抑止するためである。上述のような加硫条件下
で、本発明による加硫系は支障なく有効に作用する。
に加硫できない恐れがあり、一方１０分を超えない条件
に設定した理由は銀錯体系抗菌剤の抗菌効果が低下する
ことを抑止するためである。上述のような加硫条件下
で、本発明による加硫系は支障なく有効に作用する。
【００１６】上述のような成形加硫は一度で行うことも
可能であるが、たとえば一次加硫、二次加硫など複数に
わけて行うこともできる。
可能であるが、たとえば一次加硫、二次加硫など複数に
わけて行うこともできる。
【００１７】上述のように加硫成形を行ったライフ・サ
イクル・アセスメント適応ゴム部品を、任意に次亜塩素
酸ソーダなどの殺菌剤により殺菌洗浄して次にアルカリ
により中和し、次に水洗処理して製品とする。
イクル・アセスメント適応ゴム部品を、任意に次亜塩素
酸ソーダなどの殺菌剤により殺菌洗浄して次にアルカリ
により中和し、次に水洗処理して製品とする。
【００１８】
【実施例１〜３】下記の配合に対し、シリカゲルにチオ
スルファト銀錯体を担持させた銀錯体系抗菌剤を１重量
部（実施例１）、５重量部（実施例２）、１０重量部
（実施例３）添加して下記の配合のライフ・サイクル・
アセスメント適応ゴム組成物を製造した。下記の配合は
厚生省告示８５に適合したものである。
スルファト銀錯体を担持させた銀錯体系抗菌剤を１重量
部（実施例１）、５重量部（実施例２）、１０重量部
（実施例３）添加して下記の配合のライフ・サイクル・
アセスメント適応ゴム組成物を製造した。下記の配合は
厚生省告示８５に適合したものである。
【００１９】 実施例 比較例 ＦＫＭ １００ １００ シリコーンオイル １．０ １．０ 酸化亜鉛 １０ １０ ＩＳＡＦカーボン ４ ４ 二塩基性亜リン酸鉛 − １０ マグネシウム・アルミニウム・ ハイドロオキサイドカーボネート・ハイドレート １０ − 水酸化カルシウム ２ − (重量部）
【００２０】上述のような組成の実施例及び比較例の組
成物の配合系に、加硫剤のヘキサメチレンジアミンカル
バメート １重量部を添加してロール温度６０〜８０℃
（練り上がり時のゴム温度８０〜１００℃）で混練を行
った。次いで、真空プレスで１６０℃、８分間一次加硫
を行い、次いで１２０℃、６０分、二次加硫を行って所
定形状のゴム部品を製造した。さらに次亜塩素酸ソーダ
で殺菌洗浄したのち、アルカリ中和し、さらに水で洗浄
した。
成物の配合系に、加硫剤のヘキサメチレンジアミンカル
バメート １重量部を添加してロール温度６０〜８０℃
（練り上がり時のゴム温度８０〜１００℃）で混練を行
った。次いで、真空プレスで１６０℃、８分間一次加硫
を行い、次いで１２０℃、６０分、二次加硫を行って所
定形状のゴム部品を製造した。さらに次亜塩素酸ソーダ
で殺菌洗浄したのち、アルカリ中和し、さらに水で洗浄
した。
【００２１】上記実施例２と上記配合で銀錯体系抗菌剤
を配合しないＦＫＭゴム成型品（比較例）の抗菌性を測
定した結果を下記の表１に示す。
を配合しないＦＫＭゴム成型品（比較例）の抗菌性を測
定した結果を下記の表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１より明らかなように、本発明における
ゴム部品は大腸菌、黄色ブドウ球菌などすべての細菌に
対して優れた抗菌性を有していた。
ゴム部品は大腸菌、黄色ブドウ球菌などすべての細菌に
対して優れた抗菌性を有していた。
【００２４】また、ゴム特性を表２に示す。なお比較例
は無添加の場合である。同様に無添加の比較例に比較し
てほとんど変化がないことがわかった。
は無添加の場合である。同様に無添加の比較例に比較し
てほとんど変化がないことがわかった。
【００２５】
【表２】
【００２６】上記のように、本発明によれば、鉛化合物
を使用していないため、有害な鉛化合物は全く発生しな
い。
を使用していないため、有害な鉛化合物は全く発生しな
い。
【００２７】上述の表２より明らかなように、本発明に
よるライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物に
よれば、従来とほぼ同等のゴム特性を備え、しかも有害
な鉛化合物を発生せず、抗菌性も良好である。
よるライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物に
よれば、従来とほぼ同等のゴム特性を備え、しかも有害
な鉛化合物を発生せず、抗菌性も良好である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
受酸剤として鉛化合物ではないマグネシウム・アルミニ
ウム・ハイドロオキサイドカーボネート・ハイドレート
および水酸化カルシウムを使用し、かつ鉛化合物を使用
していないため、良好な抗菌性および抗黴性を有し、か
つ有害な鉛化合物を発生しないライフ・サイクル・アセ
スメント適応ゴム組成物とすることができる。また本発
明によるライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成
物の製造方法は、銀錯体系抗菌剤の殺菌性を低下せしめ
ることなく、また鉛化合物を発生することなく、前記ラ
イフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物を良好に
製造できるという利点がある。
受酸剤として鉛化合物ではないマグネシウム・アルミニ
ウム・ハイドロオキサイドカーボネート・ハイドレート
および水酸化カルシウムを使用し、かつ鉛化合物を使用
していないため、良好な抗菌性および抗黴性を有し、か
つ有害な鉛化合物を発生しないライフ・サイクル・アセ
スメント適応ゴム組成物とすることができる。また本発
明によるライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成
物の製造方法は、銀錯体系抗菌剤の殺菌性を低下せしめ
ることなく、また鉛化合物を発生することなく、前記ラ
イフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物を良好に
製造できるという利点がある。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 9/02 Ｃ０８Ｋ 9/02 Ｃ０８Ｌ 101/04 Ｃ０８Ｌ 101/04 // Ｂ２９Ｋ 19:00 Ｂ２９Ｋ 19:00 105:24 105:24 Ｆターム(参考） 4F070 AA23 AC13 AC16 AC20 AC27 AD06 AE01 AE02 AE08 AE10 AE30 GA06 GB02 GB04 GC02 4F203 AA16 AA45 AM28 AM30 DA03 DA11 DB01 DC01 DL10 4J002 BD121 DE087 DE107 DE286 DG018 DH048 DJ008 DJ018 FB078 FD010 FD020 FD140 FD188 FD206 FD207 GM00 GN00
Claims (5)
- 【請求項１】 受酸剤としてフッ素ゴム組成物のゴム分
１００重量部に対し、１〜２０重量部のマグネシウム・
アルミニウム・ハイドロオキサイドカーボネート・ハイ
ドレートと１〜１０重量部の水酸化カルシウム、銀錯体
系抗菌剤を１〜１０重量部添加したことを特徴とするラ
イフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物。 - 【請求項２】 受酸剤として二塩基性リン酸鉛を使用し
ないことを特徴とする請求項１記載のライフ・サイクル
・アセスメント適応ゴム組成物。 - 【請求項３】 前記銀錯体系抗菌剤はシリカゲル、リン
酸カルシウム、ケイ酸カルシウムの群より選択された担
体にチオスルファト銀錯体を担持させたものであること
を特徴とする請求項１または２記載のいずれかのライフ
・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物。 - 【請求項４】 所定のフッ素ゴム組成物に、銀錯体系抗
菌剤をフッ素ゴムのゴム分１００重量部に対し１〜１０
重量部、受酸剤としてマグネシウム・アルミニウム・ハ
イドロオキサイドカーボネート・ハイドレートと１〜１
０重量部の水酸化カルシウムを添加し、混練ロールの表
面温度が５０〜８０℃の範囲で混練する工程、前記混練
ゴムを酸素フリーの雰囲気下で成形加硫する工程を含む
ことを特徴とするライフ・サイクル・アセスメント適応
ゴム組成物の製造方法。 - 【請求項５】 前記成形加硫は１５０〜１７０℃の温度
で６〜１０分間行うことを特徴とする請求項４記載のラ
イフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001071995A JP2002265730A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | ライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001071995A JP2002265730A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | ライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002265730A true JP2002265730A (ja) | 2002-09-18 |
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ID=18929639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001071995A Withdrawn JP2002265730A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | ライフ・サイクル・アセスメント適応ゴム組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002265730A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013209362A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-10-10 | Nippon Valqua Ind Ltd | 酸化亜鉛を含む抗菌材料 |
-
2001
- 2001-03-14 JP JP2001071995A patent/JP2002265730A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013209362A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-10-10 | Nippon Valqua Ind Ltd | 酸化亜鉛を含む抗菌材料 |
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