JP2002264939A

JP2002264939A - 金属製平パレット

Info

Publication number: JP2002264939A
Application number: JP2001068008A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Yamamoto; 豊山本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2001-03-12
Filing date: 2001-03-12
Publication date: 2002-09-18

Abstract

(57)【要約】【課題】フォークリフトで貨物を搬送する際に使用す
る平パレットを金属で構成する場合、同じ金属のフォー
クと接合する部分の摩擦抵抗が小さいため、搬送時の外
力によりフォークに対して平パレットが滑りやすく、搬
送作業の効率を著しく低下させていた。【解決手段】金属製平パレット１を構成するデッキボ
ード２、及び上部桁板材３の各下面部に滑り止め材を配
設し、フォーク挿入口５，６から挿入されるフォークと
の当接部における摩擦抵抗を大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フォークリフト等
によって貨物を搬送する際に、貨物の載置台として用い
られる平パレットに関し、特に金属材料によって形成さ
れた平パレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、従来の金属製平パレット５０の
構成を示す外形斜視図である。同図中、金属製平パレッ
ト５０は、互いに平行で等間隔に並列配置された３つの
複合部材５５と、各複合部材５５間に架け渡された複数
のデッキボード材５１から形成されている。

【０００３】各複合部材５５は、等間隔に並べられた４
つの脚材５４を挟持するように、上部桁板材５２と下部
掛板材５３とが上下に対向して配置された構成を有し、
各脚材５４と上下の桁板材５２，５３とは、接する部分
が溶接により堅固に結合されている。３つの複合部材５
５の上部桁板材５２の各上面には、これらと直交する方
向に、７つのデッキボード材５１が等間隔に並列配置さ
れている。

【０００４】図１０（ａ），（ｂ）は、これら上下の桁
板材５２，５３及びデッキボード５１に使用される金属
加工材６０の形状を示す加工図である。

【０００５】この金属加工材６０は、短冊状の金属製板
材を、プレス加工により、その短手方向である矢印Ａ，
Ｂ方向において断面矩形状となる折り曲げ加工を施した
もので、この加工により適度な剛性を保っている。尚、
図１０（ａ）は、この金属加工材６０の表面を上方に向
けた部分斜視図であり、同図（ｂ）は、これをひっくり
返してその裏面を上方に向けた部分斜視図である。

【０００６】これらの図に示すように、この金属加工材
６０は、複数の凹凸部が長手方向である矢印Ｃ，Ｄ方向
に延在し、両側壁部の側壁端部６０ｆは、内側にコ字状
に折り曲げられている。これにより３つの上面凸部６０
ａ，６０ｂ，６０ｃと２つの上面凹部６０ｄ，６０ｅ、
及び３つの下面凹部６０ｇ，６０ｈ，６０ｉと２つの下
面凸部６０ｊ，６０ｋが形成される。尚、上面凸部と下
面凹部、及び上面凹部と下面凸部とは、それぞれ裏腹の
関係にある。

【０００７】図９は、金属加工材６０と同加工が施され
た上部桁板材５２とデッキボード材５１の交差部におけ
る接合関係を示す部分拡大図である。

【０００８】同図に示す様に、この交差部において、上
部桁板材５２の上面凸部５２ａ，５２ｂ，５２ｃと、デ
ッキボード材５１の下面凸部５１ｊ，５１ｋ及び両側壁
端部５１ｆとの各接合部では、その要部において溶接に
よる複数の溶接部６１が形成されて互いに堅固に結合さ
れている。この溶接は、図８に示す金属製平パレット５
０の上部桁板材５２とデッキボード材５１との各交差部
で行われる。以上の様にして形成された金属製平パレッ
ト５０には、フォークリフトのフォークなどが挿入され
るためのフォーク挿入口６２，６３が形成される。

【０００９】図１１は、この従来の金属製平パレット５
０を利用したブラウン管梱包の一例を示す斜視図であ
る。

【００１０】この梱包は、同図に示すように、金属製平
パレット５０の上に、クッション６５を介在させて、複
数のブラウン管を配置した層を３層積層した構成をとっ
ている。先ず金属製平パレット５０の上に、ブラウン管
６６の外形の一部を型取った凹みをその上下面に所定の
配列で複数設けたクッション６５を載せ、次にこのクッ
ション６５の凹みに合わせて複数のブラウン管６６を配
置する。次にこれらのブラウン管６６の上に、再度クッ
ション６５を、その下面に形成された凹みが各ブラウン
管６６の上部に合うように載せる。

【００１１】このクッション６５とブラウン管６６との
配置作業の繰り返しにより、指定の段数（この例では３
段）まで積上げ、最上部にクッション６５を載せた後、
ストレッチフィルム６７で周辺を覆って各層のブラウン
管６６を位置決めするクッション６５を固定してブラウ
ン管の梱包を終了する。このようにして完成したブラウ
ン管の梱包体６８は、フォークリフト等により搬送さ
れ、倉庫などの所定の場所に積上げられる。この搬送の
際に、金属製平パレット５０のフォーク挿入口６２或い
は６３にフォークリフト等のフォークが挿入される。図
１２は、以上のように梱包された梱包体６８が２体、積
み重ねられた状態を示している。

【００１２】尚、上記実施例では、ストレッチフィルム
６７によって金属製平パレット５０まで梱包体６８とし
て一体化した例を示したが、金属製平パレット５０を別
体とし、その上にクッション６５とブラウン管６６とが
ストレッチフィルム６７によって一体化された梱包体を
載置するようにしてもよい。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
金属製平パレット５０を使用して梱包体を搬送する場
合、通常フォーク挿入口６２或いは６３にフォークリフ
トのフォークを差し込んで搬送する。しかしながらこの
際、金属でできたフォークと、図９に示すデッキボード
５１の下面凸部５１ｊ，５１ｋ及び側壁端部５１ｆの各
下面、或いは上部桁板材５２の下面凸部５２ｊ，５２ｋ
及び側壁端部５２ｆの各下面とが接触する部分は、金属
平板同士の接触となるため、摩擦抵抗が非常に小さい。
このため、この搬送中、梱包体に強い振動や加速度が加
わると、梱包体がフォークから滑り落ちる危険性があっ
た。

【００１４】以上の理由から、金属製平パレットを使用
した場合、一般に使用される木製の平パレットを使用し
た搬送に比べ、運搬のスピードを遅くしなければなら
ず、また図１２に示す様に梱包体を積み重ねる場合にも
より慎重に作業を進める必要があり、運搬作業の効率が
低下する欠点があった。

【００１５】本発明の目的は、フォークとの接触摩擦が
大きくなるように構成して上記の問題点を解消し、搬送
時の滑りを抑制して運搬作業が安全で速やかに実行でき
る金属製平パレットを提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１の金属製平パレ
ットは、短冊状の金属製板材を、短手方向の断面が矩形
状部を有するように折り曲げて形成した金属加工材を、
所定の間隔で複数平行に配列した第１の配列層と、前記
金属加工材を、前記第１の配列層の金属加工材と直交す
る方向に所定の間隔で複数平行に配列し、前記第１の配
列層の下方に位置する第２の配列層とを有し、第１の配
列層の各金属加工材と前記第２の配列層の各金属加工材
との交差部を固定して形成した金属製平パレットであっ
て、少なくとも前記第１の配列層の金属加工材の下面に
滑り止め材を配設したことを特徴とする。

【００１７】請求項２の金属製平パレットは、請求項１
記載の金属製平パレットにおいて、前記第２の配列層の
金属加工材が、その長手方向に所定の間隔で配列された
脚材を介在して対向配置されて複合部材を形成し、該複
合部材の上側の金属加工材の上面が前記第１の配列層の
金属加工材に接合し、且つ前記上側の金属加工材の下面
に滑り止め材を配設したことを特徴とする。また、請求
項３の金属製平パレットは、請求項１又は２記載の金属
製平パレットにおいて、前記滑り止め材をブロック形状
とし、前記金属加工材の下面に形成された凹部に嵌入し
て配設したことを特徴とする。また、請求項４の金属製
平パレットは、請求項１又は２記載の金属製平パレット
において、前記滑り止め材を、熱可塑性材料で形成した
ことを特徴とする。また、請求項５の金属製平パレット
は、請求項４記載の金属製平パレットにおいて、前記熱
可塑性材料に複数の突起を形成し、該突起を前記金属加
工材の下面に複数形成した保持口に各々圧入して前記熱
可塑性材料を前記金属加工材に配設したことを特徴とす
る。更に、請求項６の金属製平パレットは、請求項１又
は２記載の金属製平パレットにおいて、前記滑り止め材
を、接着性を有する室温硬化型材料で形成したことを特
徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、図７に示
す本発明による金属製平パレット１の上下の桁板材３，
４及びデッキボード２に使用される実施の形態１の金属
加工材１０の形状を示す部分斜視図で、その裏面を上方
に向けた状態を示している。この金属加工材１０は、従
来例として示した図１０（ａ），（ｂ）に示す金属加工
材６０に対してシート状滑り止め材１１を更に配設した
ものである。このため、共通する部分には同符号を付し
てそれらの説明を省略し、異なる点を重点的に説明す
る。

【００１９】図１において、金属加工材１０の両側壁端
部６０ｆはコ字状に内側に折り曲げられているが、この
側壁端部６０ｆにあって、長手方向である矢印Ｃ，Ｄ方
向に延在する端部底面６０ｍ，６０ｎには、この幅Ｗ１
と略同幅を有するシート状滑り止め材１１が、所定の領
域にわたって接着剤により張り付けられている。

【００２０】図７に示す金属製平パレット１の上下の桁
板材３，４及びデッキボード２は、この金属加工材１０
と同加工が施された部材によって形成されるが、各部材
が接合する部分、即ちデッキボード２では、上部桁板材
３の上面と交差する部分、また上部桁板材３では、脚材
５４と接合する部分において、シート状滑り止め材１１
が除かれている。

【００２１】この金属製平パレット１は、前記した図８
に示す従来の金属製平パレット５０と同様に組立てられ
るもので、前記した所定個所でシート状滑り止め材１１
が除かれた各接合部では、図９に示す従来の接合方法と
同様に、その要部において溶接による複数の溶接部６１
が形成されて互いに堅固に結合されている。尚、金属製
平パレット１において、デッキボード２が平行に配列さ
れた層が第１の配列層に相当し、上部桁板材３を含む複
合部材５５が平行に配列された層が第２の配列層に相当
する。

【００２２】以上のように、実施の形態１の金属加工材
１０で構成された金属製平パレット１によれば、フォー
ク挿入口５或いは６に挿入されるフォークリフトのフォ
ークが、デッキボード２又は上部桁板材３に配設された
シート状滑り止め材１１に当接するためにこの当接部の
摩擦抵抗が大きくなり、金属製平パレット１を使用した
梱包体を搬送する際、フォークと金属製平パレット１と
の間の滑りを抑制することができる。

【００２３】実施の形態２．図２は、図７に示す本発明
による金属製平パレット１の上下の桁板材３，４及びデ
ッキボード２に使用される実施の形態２の金属加工材２
０の形状を示す部分斜視図で、その裏面を上方に向けた
状態を示している。図３は、図２における基準線１００
を含む断面を矢印Ｇ−Ｇ方向からみた断面図である。こ
こでの金属製平パレット１（図７）は、その上下の桁板
材３，４及びデッキボード２が、実施の形態２の金属加
工材２０と同加工の部材によって形成される外は、実施
の形態１で説明した構成をしているため、その共通部分
の説明は省略する。

【００２４】図２に示す様に、この金属加工材２０は、
従来例として示した金属加工材６０（図１０）に対して
ブロック状滑り止め材２１，２２を更に配設したもので
ある。このブロック状滑り止め材２１，２２は、下面凹
部６０ｈ，６０ｉに配設され、両側壁端部の折り込み側
部６０ｐ，６０ｑとこの各折り込み側部に対向する凹部
側壁６０ｒ，６０ｓとでそれぞれ挟持され、金属加工材
２０の長手方向である矢印Ｃ，Ｄ方向に延在する。

【００２５】そしてこれらの各ブロック状滑り止め材２
１，２２は、図３に示す様に面一に形成された金属加工
材２０の端部底面６０ｍ，ｎ及び下部凸部底面６０ｔ，
６０ｕから所定の高さｈだけ突出するように形成されて
いる。

【００２６】図７に示す金属製平パレット１の上下の桁
板材３，４及びデッキボード２は、この金属加工材２０
と同加工が施された部材によって形成されるが、各部材
が接合する部分、即ちデッキボード２では、上部桁板材
３の上面と交差する部分、また上部桁板材３では、脚材
５４と接合する部分において、ブロック状滑り止め材２
１，２２が除かれている。

【００２７】以上のように、実施の形態２の金属加工材
２０で構成された金属製平パレット１によれば、実施の
形態１での効果に加え、接着材を使用することなくブロ
ック状滑り止め材を金属加工材に取付けることができ
る。

【００２８】実施の形態３．図４は、図７に示す本発明
による金属製平パレット１の上下の桁板材３，４及びデ
ッキボード２に使用される実施の形態３の金属加工材３
０の形状を示す部分斜視図で、その裏面を上方に向けた
状態を示している。図５（ａ）は、図４における基準線
１０１を含む断面を矢印Ｈ−Ｈ方向からみた断面図であ
り、図５（ｂ）は、図５（ａ）における基準線１０２を
含む断面を矢印Ｉ−Ｉ方向から見た断面図である。ここ
での金属製平パレット１（図７）は、その上下の桁板材
３，４及びデッキボード２が、実施の形態３の金属加工
材３０と同加工の部材によって形成される外は、実施の
形態１で説明した構成をしているため、その共通部分の
説明は省略する。

【００２９】図４に示す様に、この金属加工材３０は、
従来例として示した金属加工材６０（図１０）に対して
シート状の突起付き滑り止め材３１，３２を更に配設し
たものである。この突起付き滑り止め材３１，３２は、
各々端部底面６０ｍ，６０ｎ及び下部凸部底面６０ｔ，
６０ｕに配設され、各底面の幅Ｗ１、Ｗ２に近似した幅
を有し、金属加工材３０の長手方向である矢印Ｃ，Ｄ方
向に延在する。

【００３０】そして突起付き滑り止め材３１は、図５
（ａ），（ｂ）に示す様に、その長手方向に所定の間隔
で形成された複数の突起３１ａを有し、この突起３１ａ
が、金属加工材３０の端部底面６０ｍに同間隔で形成さ
れた保持口６０ｖに圧入され、やや幅広の先端部がこの
保持口６０ｖを貫通して係止された状態で取付けられ
る。

【００３１】これらの突起付き滑り止め材３１，３２
は、熱可塑性を有するゴム材料で作られ、金型成形によ
り製作されるものである。尚、突起付き滑り止め材３２
も、同様の方法により下部凸部底面６０ｔ，６０ｕに各
々取付けられるものであるため、これらの部分について
の構成の説明は省略する。

【００３２】図７に示す金属製平パレット１の上下の桁
板材３，４及びデッキボード２は、この金属加工材３０
と同加工が施された部材によって形成されるが、各部材
が接合する部分、即ちデッキボード２では、上部桁板材
３の上面と交差する部分、また上部桁板材３では、脚材
５４と接合する部分において、突起付き滑り止め材３
１，３２が除かれている。

【００３３】以上のように、実施の形態３の金属加工材
３０で構成された金属製平パレット１によれば、実施の
形態１での効果に加え、金属加工材に突起付き滑り止め
材を容易に取付けることができる。

【００３４】実施の形態４．図６は、図７に示す本発明
による金属製平パレット１の上下の桁板材３，４及びデ
ッキボード２に使用される実施の形態４の金属加工材４
０の形状を示す部分斜視図で、その裏面を上方に向けた
状態を示している。ここでの金属製平パレット１（図
７）は、その上下の桁板材３，４及びデッキボード２
が、実施の形態４の金属加工材４０と同加工の部材によ
って形成される外は、実施の形態１で説明した構成をし
ているため、その共通部分の説明は省略する。

【００３５】図６に示す様に、この金属加工材４０は、
従来例として示した金属加工材６０（図１０）に対して
接着性を有する室温硬化型シリコンゴム４１を塗布した
ものである。この室温硬化型シリコンゴム４１は、金属
加工材４０の長手方向である矢印Ｃ，Ｄ方向に延在する
端部底面６０ｍ，６０ｎ及び下部凸部底面６０ｔ，６０
ｕの所定領域に塗布される。

【００３６】図７に示す金属製平パレット１の上下の桁
板材３，４及びデッキボード２は、この金属加工材４０
と同加工が施された部材によって形成されるが、各部材
が接合する部分、即ちデッキボード２では、上部桁板材
３の上面と交差する部分が、また上部桁板材３では、脚
材５４と接合する部分が室温硬化型シリコンゴム４１の
塗布領域から除かれる。

【００３７】以上のように、実施の形態４の金属加工材
４０で構成された金属製平パレット１によれば、実施の
形態１での効果に加え、室温硬化型シリコンゴムが元は
粘性を有する液体であるため、塗布形状が自由に設定で
きると共に加熱処理も必要なく、容易に室温硬化型シリ
コンゴム４１を金属加工材の所定領域に塗布形成するこ
とができる。

【００３８】また、前記した特許請求の範囲、及び実施
の形態の説明において、「上」、「下」といった言葉を
使用したが、これらは金属製平パレットを使用する状態
における絶対的な位置関係を特定するものである。

【００３９】

【発明の効果】請求項１、又は２に記載の金属製平パレ
ットによれば、フォークリフトのフォークが、金属製平
パレットの滑り止め材に当接して搬送するため、当接部
の摩擦抵抗が大きくなり、金属製平パレットを使用した
梱包体を搬送する際、フォークと金属製平パレットとの
間の滑りが抑制されて運搬作業を安全で速やかに実行で
きる。

【００４０】請求項３記載の金属製平パレットによれ
ば、請求項１の効果に加え、接着材を使用することなく
ブロック状滑り止め材を金属加工材に取付けることが可
能となる。

【００４１】請求項４、又は５に記載の金属製平パレッ
トによれば、請求項１の効果に加え、滑り止め材に容易
に突起部を形成することができるため、この突起部を利
用して金属加工材に滑り止め材を容易に取付けることが
できる。

【００４２】請求項６記載の金属製平パレットによれ
ば、請求項１の効果に加え、塗布形状が自由に設定でき
ると共に加熱処理も必要なく、滑り止め材を金属加工材
の所定領域に容易に塗布形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の金属加工材１０の形状を示す
部分斜視図である。

【図２】実施の形態２の金属加工材２０の形状を示す
部分斜視図である。

【図３】図２における基準線１００を含む断面を矢印
Ｇ−Ｇ方向からみた断面図である。

【図４】実施の形態３の金属加工材３０の形状を示す
部分斜視図である。

【図５】（ａ）は、図４における基準線１０１を含む
断面を矢印Ｈ−Ｈ方向からみた断面図であり、（ｂ）
は、（ａ）における基準線１０２を含む断面を矢印Ｉ−
Ｉ方向から見た断面図である。

【図６】実施の形態４の金属加工材４０の形状を示す
部分斜視図である。

【図７】本発明による金属製平パレット１の構成を示
す外形斜視図である。

【図８】従来の金属製平パレット５０の構成を示す外
形斜視図である。

【図９】上部桁板材５２とデッキボード材５１の交差
部における接合関係を示す部分拡大図である。

【図１０】（ａ）は、従来の金属加工材６０の表面を
上方に向けた部分斜視図であり、（ｂ）は、これをひっ
くり返してその裏面を上方に向けた部分斜視図である。

【図１１】金属製平パレットを利用したブラウン管梱
包の一例を示す斜視図である。

【図１２】梱包体６８が２体、積み重ねられた状態を
示す状態斜視図である。

【符号の説明】

１金属製平パレット、２デッキボード、３上
部桁板材、４下部桁板材、５，６フォーク挿入
口、１０金属加工材、１１シート状滑り止め
材、２０金属加工材、２１，２２ブロック状滑
り止め材、３０金属加工材、３１，３２突起付き
滑り止め材、４０金属加工材、４１室温硬化型
シリコンゴム、５０金属製平パレット、５１デ
ッキボード材、５２上部桁板材、５３下部桁板
材、５４脚材、５５複合部材、６０金属加
工材、６０ａ，６０ｂ，６０ｃ上面凸部、６０
ｄ，６０ｅ上面凹部、６０ｆ側壁端部、６０
ｇ，６０ｈ，６０ｉ下面凹部、６０ｊ，６０ｋ下
面凸部、６０ｍ，６０ｎ端部底面、６０ｐ，６０
ｑ折り込み側部、６０ｒ，６０ｓ凹部側壁、６
０ｔ，６０ｕ下面凸部底面、６０ｖ保持口、６
１溶接部、６２，６３フォーク挿入口、６５ク
ッション、６６ブラウン管、６７ストレッチフ
ィルム、６８梱包体。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】短冊状の金属製板材を、短手方向の断面
が矩形状部を有するように折り曲げて形成した金属加工
材を、所定の間隔で複数平行に配列した第１の配列層
と、前記金属加工材を、前記第１の配列層の金属加工材
と直交する方向に所定の間隔で複数平行に配列し、前記
第１の配列層の下方に位置する第２の配列層とを有し、
第１の配列層の各金属加工材と前記第２の配列層の各金
属加工材との交差部を固定して形成した金属製平パレッ
トにおいて、少なくとも前記第１の配列層の金属加工材の下面に滑り
止め材を配設したことを特徴とする金属製平パレット。
【請求項２】前記第２の配列層の金属加工材は、その
長手方向に所定の間隔で配列された脚材を介在して対向
配置されて複合部材を形成し、該複合部材の上側の金属
加工材の上面が前記第１の配列層の金属加工材に接合
し、且つ前記上側の金属加工材の下面に滑り止め材を配
設したことを特徴とする請求項１記載の金属製平パレッ
ト。
【請求項３】前記滑り止め材をブロック形状とし、前
記金属加工材の下面に形成された凹部に嵌入して配設し
たことを特徴とする請求項１又は２記載の金属製平パレ
ット。
【請求項４】前記滑り止め材を、熱可塑性材料で形成
したことを特徴とする請求項１又は２記載の金属製平パ
レット。
【請求項５】前記熱可塑性材料に複数の突起を形成
し、該突起を前記金属加工材の下面に複数形成した保持
口に各々圧入して前記熱可塑性材料を前記金属加工材に
配設したことを特徴とする請求項４記載の金属製平パレ
ット。
【請求項６】前記滑り止め材を、接着性を有する室温
硬化型材料で形成したことを特徴とする請求項１又は２
記載の金属製平パレット。