JP2002264209A - 導光板製造装置 - Google Patents
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/723—Articles for displaying or advertising
Abstract
(57)【要約】
【課題】安価で信頼性の高い導光板製造装置を提供す
る。 【解決手段】導光板製造装置において、ヒータを内蔵し
表面にドットパターンが形成されたスタンパを固定し回
動する円筒ローラと、樹脂基板を固定し前記円筒ローラ
の回動に伴い前記円筒ローラの下方を往復移動する基板
固定手段と、前記円筒ローラに固定したスタンパを前記
基板固定手段に固定した基板の表面に一定の圧力で押圧
させる押圧手段とを備える構成とした。
る。 【解決手段】導光板製造装置において、ヒータを内蔵し
表面にドットパターンが形成されたスタンパを固定し回
動する円筒ローラと、樹脂基板を固定し前記円筒ローラ
の回動に伴い前記円筒ローラの下方を往復移動する基板
固定手段と、前記円筒ローラに固定したスタンパを前記
基板固定手段に固定した基板の表面に一定の圧力で押圧
させる押圧手段とを備える構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の背
面照射装置に用いられる導光板を製造する導光板製造装
置に関する。
面照射装置に用いられる導光板を製造する導光板製造装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】四角形の板状体である透明板の１つの側
面（光入射面）から光を入射し、入射した光を表面（光
出射面）から出射するようにした、いわゆるエッジライ
ト方式の導光板が、ワードプロセッサ、パーソナルコン
ピュータ及び薄型テレビジョン等に設けられる液晶表示
装置などに使用される背面照明装置に用いられている。
このような背面照明装置は、導光板の少なくとも１つの
側面に管状光源を配置し、光を出射する光出射面に対向
する面（光反射面）に、導光板を透過する光の角度また
は導光板で反射される光の角度を変える要素（以下、
「偏向要素」という。）が設けられて構成されている。
面（光入射面）から光を入射し、入射した光を表面（光
出射面）から出射するようにした、いわゆるエッジライ
ト方式の導光板が、ワードプロセッサ、パーソナルコン
ピュータ及び薄型テレビジョン等に設けられる液晶表示
装置などに使用される背面照明装置に用いられている。
このような背面照明装置は、導光板の少なくとも１つの
側面に管状光源を配置し、光を出射する光出射面に対向
する面（光反射面）に、導光板を透過する光の角度また
は導光板で反射される光の角度を変える要素（以下、
「偏向要素」という。）が設けられて構成されている。
【０００３】導光板の光入射面から入射した光は、光反
射面及び光出射面等でその方向を変えられて光出射面か
ら出射するが、光反射面で全反射されて導光板内を伝搬
する。一般に、光出射面から出射される光の輝度が光出
射面全面で均一になるように、偏向要素の密度分布及び
偏向要素の形状が決定される。
射面及び光出射面等でその方向を変えられて光出射面か
ら出射するが、光反射面で全反射されて導光板内を伝搬
する。一般に、光出射面から出射される光の輝度が光出
射面全面で均一になるように、偏向要素の密度分布及び
偏向要素の形状が決定される。
【０００４】上記の偏向要素としては、導光板表面に
光を散乱または反射する白色インクが塗布されたもの、
導光板表面に光が散乱または反射されるような凹凸部
が設けられたもの、導光板中に光拡散剤が含有された
ものが挙げられる。
光を散乱または反射する白色インクが塗布されたもの、
導光板表面に光が散乱または反射されるような凹凸部
が設けられたもの、導光板中に光拡散剤が含有された
ものが挙げられる。
【０００５】上記のタイプの導光板は、スクリーン印
刷等により製造されるが、白色インクの印刷面内での膜
厚が不均一になると光反射能に分布が生じ、結果として
光出射面から出射される光の輝度が不均一になる。更
に、印刷作業時に空気中の塵埃が白色インクに混入した
り、印刷面に付着すると、塵埃による光の散乱が生じ、
輝度の均一化がはかれない。また、上記のタイプの導
光板は、所定の密度分布になるように偏向要素を設けよ
うとしても、高い再現性で基材中に光拡散剤を分散させ
ることが困難である。
刷等により製造されるが、白色インクの印刷面内での膜
厚が不均一になると光反射能に分布が生じ、結果として
光出射面から出射される光の輝度が不均一になる。更
に、印刷作業時に空気中の塵埃が白色インクに混入した
り、印刷面に付着すると、塵埃による光の散乱が生じ、
輝度の均一化がはかれない。また、上記のタイプの導
光板は、所定の密度分布になるように偏向要素を設けよ
うとしても、高い再現性で基材中に光拡散剤を分散させ
ることが困難である。
【０００６】以上の理由により、上記の表面に光を散
乱し又は反射する偏向要素である凹凸部（以下、「ドッ
ト」という。）が設けられた導光板が、多くの液晶表示
装置の背面照明装置として用いられている。
乱し又は反射する偏向要素である凹凸部（以下、「ドッ
ト」という。）が設けられた導光板が、多くの液晶表示
装置の背面照明装置として用いられている。
【０００７】従来、ドットが設けられた導光板の製造方
法としては、特開平９−２２２５１４号公報に開示され
ているような射出成形法により製造する方法が一般的と
なっている。しかしながら、射出成形法による製造方法
では、導光板の大型化に伴い、大型の射出成形機が必要
となり製造コストが増加したり、転写精度を確保するた
めに比較的長い加圧、冷却の成形時間が必要であるとい
う問題があった。
法としては、特開平９−２２２５１４号公報に開示され
ているような射出成形法により製造する方法が一般的と
なっている。しかしながら、射出成形法による製造方法
では、導光板の大型化に伴い、大型の射出成形機が必要
となり製造コストが増加したり、転写精度を確保するた
めに比較的長い加圧、冷却の成形時間が必要であるとい
う問題があった。
【０００８】このような問題を解決する方法として、予
めシート状に成形されたアクリル、ポリカーボネイト、
ポリスチレンなどの樹脂基板を表面加工して導光板を製
造する方法が脚光を浴びている。その一例として、特開
平１１−１４７２５５号公報には、表面にドットに対応
するパターンが刻設された円筒ローラにより樹脂基板の
表面にドットを転写することにより導光板を製造する方
法が開示されている。
めシート状に成形されたアクリル、ポリカーボネイト、
ポリスチレンなどの樹脂基板を表面加工して導光板を製
造する方法が脚光を浴びている。その一例として、特開
平１１−１４７２５５号公報には、表面にドットに対応
するパターンが刻設された円筒ローラにより樹脂基板の
表面にドットを転写することにより導光板を製造する方
法が開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】特開平１１−１４７２
５５号公報に記載されている製造方法では、ドットパタ
ーンを円筒ローラの表面に刻設しているが、数μｍから
５０μｍ程度の深さを有するドットを円筒ローラへ直接
加工する作業は大変困難である。また、円筒ローラにド
ットを刻設するために、ドットパターンが異なる導光板
毎に円筒ローラを製造しなければならず、円筒ローラの
加工に要する時間が増大し、ひいては製造コストが増大
する。
５５号公報に記載されている製造方法では、ドットパタ
ーンを円筒ローラの表面に刻設しているが、数μｍから
５０μｍ程度の深さを有するドットを円筒ローラへ直接
加工する作業は大変困難である。また、円筒ローラにド
ットを刻設するために、ドットパターンが異なる導光板
毎に円筒ローラを製造しなければならず、円筒ローラの
加工に要する時間が増大し、ひいては製造コストが増大
する。
【００１０】また、特開平１１−１４７２５５号公報に
記載されている製造方法は、３連続Ｖ溝等のように、隣
接するパターンが近接しているような高密度パターンを
所望の形状で形成するために、複数の型ローラを用意し
なければならず、これらの円筒ローラの加工に要する時
間が増大し、ひいては製造コストが増大する。
記載されている製造方法は、３連続Ｖ溝等のように、隣
接するパターンが近接しているような高密度パターンを
所望の形状で形成するために、複数の型ローラを用意し
なければならず、これらの円筒ローラの加工に要する時
間が増大し、ひいては製造コストが増大する。
【００１１】さらに、特開平１１−１４７２５５号公報
に記載されている製造方法は、搬送ベルトにより搬送さ
れた樹脂基板が２つの円筒ローラ（型ローラ及び支持ロ
ーラ）により狭持されることによりドットが転写され
る。しかしながら、振動等により樹脂基板が搬送ベルト
上の所定の位置（円筒ローラに対する所定位置）からず
れてしまい、樹脂基板の所定位置にドットパターンを転
写できない虞があった。このような問題を解決するため
には、樹脂基板と円筒ローラを正確に位置決めする必要
があった。
に記載されている製造方法は、搬送ベルトにより搬送さ
れた樹脂基板が２つの円筒ローラ（型ローラ及び支持ロ
ーラ）により狭持されることによりドットが転写され
る。しかしながら、振動等により樹脂基板が搬送ベルト
上の所定の位置（円筒ローラに対する所定位置）からず
れてしまい、樹脂基板の所定位置にドットパターンを転
写できない虞があった。このような問題を解決するため
には、樹脂基板と円筒ローラを正確に位置決めする必要
があった。
【００１２】一般に、樹脂基板は１００μｍ以上の板厚
偏差を有している。特開平１１−１４７２５５号公報の
製造方法では、予め定められた間隔を有した型ローラと
支持ローラの間に樹脂基板を通過させているため、深さ
が数μｍから５０μｍのドットパターンを欠陥なく形成
することが困難である。
偏差を有している。特開平１１−１４７２５５号公報の
製造方法では、予め定められた間隔を有した型ローラと
支持ローラの間に樹脂基板を通過させているため、深さ
が数μｍから５０μｍのドットパターンを欠陥なく形成
することが困難である。
【００１３】本発明は上述した従来技術の課題を解決
し、安価で信頼性の高い導光板製造装置を提供しようと
するものである。
し、安価で信頼性の高い導光板製造装置を提供しようと
するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願の請求項１記載の発明は、導光板製造装置にお
いて、ヒータを内蔵し表面にドットパターンが形成され
たスタンパを固定し回動する円筒ローラと、樹脂基板を
固定し前記円筒ローラの回動に伴い前記円筒ローラの下
方を往復移動する基板固定手段と、前記円筒ローラに固
定されたスタンパを前記基板固定手段に固定した基板の
表面に一定の圧力で押圧させる押圧手段とを備えること
を特徴とする。
に、本願の請求項１記載の発明は、導光板製造装置にお
いて、ヒータを内蔵し表面にドットパターンが形成され
たスタンパを固定し回動する円筒ローラと、樹脂基板を
固定し前記円筒ローラの回動に伴い前記円筒ローラの下
方を往復移動する基板固定手段と、前記円筒ローラに固
定されたスタンパを前記基板固定手段に固定した基板の
表面に一定の圧力で押圧させる押圧手段とを備えること
を特徴とする。
【００１５】本願の請求項２記載の発明は、請求項１記
載の導光板製造装置において、前記円筒ローラは、当該
円筒ローラが固定するスタンパより熱膨張率が高い材料
からなることを特徴とする。
載の導光板製造装置において、前記円筒ローラは、当該
円筒ローラが固定するスタンパより熱膨張率が高い材料
からなることを特徴とする。
【００１６】本願の請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは請求項２記載の導光板製造装置において、前記基板
固定手段に固定する樹脂基板を予め熱する加熱手段を更
に備え、前記基板固定手段が固定する樹脂基板の荷重撓
み温度をＴとした場合、前記加熱手段は、（Ｔ±２０）
℃の範囲の温度に樹脂基板を加熱し、前記円筒ローラは
（Ｔ＋１０）℃以上かつ（Ｔ＋３０）℃以下の範囲の温
度に前記円筒ローラに固定したスタンパを加熱すること
を特徴とする。
たは請求項２記載の導光板製造装置において、前記基板
固定手段に固定する樹脂基板を予め熱する加熱手段を更
に備え、前記基板固定手段が固定する樹脂基板の荷重撓
み温度をＴとした場合、前記加熱手段は、（Ｔ±２０）
℃の範囲の温度に樹脂基板を加熱し、前記円筒ローラは
（Ｔ＋１０）℃以上かつ（Ｔ＋３０）℃以下の範囲の温
度に前記円筒ローラに固定したスタンパを加熱すること
を特徴とする。
【００１７】本願の請求項４記載の発明は、請求項１乃
至請求項３のいずれか一項に記載の導光板製造装置にお
いて、前記円筒ローラによりスタンパを押圧される前の
樹脂基板の表面近傍の温度が（Ｔ±２０）℃の範囲の温
度になるように加熱する予備加熱手段を備えることを特
徴とする。
至請求項３のいずれか一項に記載の導光板製造装置にお
いて、前記円筒ローラによりスタンパを押圧される前の
樹脂基板の表面近傍の温度が（Ｔ±２０）℃の範囲の温
度になるように加熱する予備加熱手段を備えることを特
徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の詳
細を説明する。まず、図１から図７を用いて、本発明の
導光板製造装置の一実施例の構成を説明する。図１は、
本発明による導光板製造装置の一実施例の側断面の構成
を示す模式図である。図２は、本発明による導光板製造
装置の一実施例の正面の構成を示す模式図である。図３
は、本発明の導光板製造装置の一実施例におけるドラム
６の構成を示す模式図である。図４は、本発明の導光板
製造装置の一実施例の台車の上面構造を示す模式図であ
る。図５は、本発明の導光板製造装置の一実施例の台車
の断面構造を示す模式図である。図６は、本発明の導光
板製造装置の一実施例の加熱装置の断面構成を示す模式
図である。図７は、本発明の導光板製造装置の一実施例
の加熱装置の正面から見た構成を示す模式図である。図
中、１はスタンパ、２は円筒ローラ、３はレール、４は
台車、４０１は第１のアーム、４０２は第２のアーム、
５は樹脂基板、６はドラム、７はベルト、８はテンショ
ナー、９はエアーシリンダ、１０はフレーム、１１はシ
ム、１２は弾性シート、１３はベース、１３１はバキュ
ーム用穴、１４はリフトシリンダー、１５はプーリー、
１６はロープ、１７はクランプ、１８は軸受箱、１９は
赤外線ヒータ、２０は放射温度計、２１はビデオカメ
ラ、２２は幅可変ローラ、２２１は回転軸、２２２はロ
ーラ、２２３は載置部、２３は軸、２４は搬送装置、２
５は回転モータ、２６は保温カバー、２７は赤外線ヒー
タ、２８は放射温度計である。
細を説明する。まず、図１から図７を用いて、本発明の
導光板製造装置の一実施例の構成を説明する。図１は、
本発明による導光板製造装置の一実施例の側断面の構成
を示す模式図である。図２は、本発明による導光板製造
装置の一実施例の正面の構成を示す模式図である。図３
は、本発明の導光板製造装置の一実施例におけるドラム
６の構成を示す模式図である。図４は、本発明の導光板
製造装置の一実施例の台車の上面構造を示す模式図であ
る。図５は、本発明の導光板製造装置の一実施例の台車
の断面構造を示す模式図である。図６は、本発明の導光
板製造装置の一実施例の加熱装置の断面構成を示す模式
図である。図７は、本発明の導光板製造装置の一実施例
の加熱装置の正面から見た構成を示す模式図である。図
中、１はスタンパ、２は円筒ローラ、３はレール、４は
台車、４０１は第１のアーム、４０２は第２のアーム、
５は樹脂基板、６はドラム、７はベルト、８はテンショ
ナー、９はエアーシリンダ、１０はフレーム、１１はシ
ム、１２は弾性シート、１３はベース、１３１はバキュ
ーム用穴、１４はリフトシリンダー、１５はプーリー、
１６はロープ、１７はクランプ、１８は軸受箱、１９は
赤外線ヒータ、２０は放射温度計、２１はビデオカメ
ラ、２２は幅可変ローラ、２２１は回転軸、２２２はロ
ーラ、２２３は載置部、２３は軸、２４は搬送装置、２
５は回転モータ、２６は保温カバー、２７は赤外線ヒー
タ、２８は放射温度計である。
【００１９】ドットパターンが形成されているスタンパ
１は、厚さが０．２から０.５ｍｍ程度であり、ドット
パターンが形成されたガラス原盤の表面にニッケルの電
気鋳造を行うことにより作製される。スタンパ１は、ク
ランプ１７によって円筒ロール２に密着して固定され
る。円筒ロール２は、内部に電気ヒーター又は熱電対等
を内蔵しており、円筒ロール２の表面が所定の温度にな
るように構成されている。
１は、厚さが０．２から０.５ｍｍ程度であり、ドット
パターンが形成されたガラス原盤の表面にニッケルの電
気鋳造を行うことにより作製される。スタンパ１は、ク
ランプ１７によって円筒ロール２に密着して固定され
る。円筒ロール２は、内部に電気ヒーター又は熱電対等
を内蔵しており、円筒ロール２の表面が所定の温度にな
るように構成されている。
【００２０】円筒ロール２は、スタンパ１の材料よりも
熱膨張率が高い材料により作製される。スタンパ１をニ
ッケルとした場合、円筒ロール２は、アルミニウム、銅
又はこれらの合金等が用いられる。ニッケルの熱膨張率
は１３×１０-6cm／(cm・℃)程度であるのに対しアルミ
ニウムの熱膨張率は２０×１０-6cm／(cm・℃)前後であ
る。常温において、ニッケル製のスタンパ１をアルミニ
ウム製の円筒ロール２に装着した後、円筒ロール２を加
熱すると、円筒ロール２の熱膨張がスタンパ１の熱膨張
よりも大きいため、スタンパ１に引張応力がかかり円筒
ロール２に密着する。
熱膨張率が高い材料により作製される。スタンパ１をニ
ッケルとした場合、円筒ロール２は、アルミニウム、銅
又はこれらの合金等が用いられる。ニッケルの熱膨張率
は１３×１０-6cm／(cm・℃)程度であるのに対しアルミ
ニウムの熱膨張率は２０×１０-6cm／(cm・℃)前後であ
る。常温において、ニッケル製のスタンパ１をアルミニ
ウム製の円筒ロール２に装着した後、円筒ロール２を加
熱すると、円筒ロール２の熱膨張がスタンパ１の熱膨張
よりも大きいため、スタンパ１に引張応力がかかり円筒
ロール２に密着する。
【００２１】図２に示すように、ドラム６は、軸２３を
介して円筒ロール２に固定されている。軸２３の両端は
フレーム１０の内部に昇降可能に設置されている軸受箱
１８により回転可能に軸支されている。軸２３を回転の
中心として円筒ロール２及びドラム６は回転する。ドラ
ム６が軸２３を介して円筒ロール２に固定されているの
は、加熱された円筒ロール２からの熱によるドラム６の
変形を小さくするためである。ドラム６と円筒ロール２
は軸２３を介して固定されているため、ドラム６の回転
に同期して円筒ロール２が回転する。
介して円筒ロール２に固定されている。軸２３の両端は
フレーム１０の内部に昇降可能に設置されている軸受箱
１８により回転可能に軸支されている。軸２３を回転の
中心として円筒ロール２及びドラム６は回転する。ドラ
ム６が軸２３を介して円筒ロール２に固定されているの
は、加熱された円筒ロール２からの熱によるドラム６の
変形を小さくするためである。ドラム６と円筒ロール２
は軸２３を介して固定されているため、ドラム６の回転
に同期して円筒ロール２が回転する。
【００２２】上述したように、円筒ロール２には電気ヒ
ーター及び熱電対等が内蔵されていて、円筒ロール２の
表面が所定温度になるよう制御されている。構造物の性
格上どうしても常温時の寸法精度が高温時に保てるとは
限らない。そのため円筒ロール２およびドラム６の最終
仕上げ研削加工は、使用温度に加熱しながら加工すると
真円度、平行度、円筒度が確保できる。
ーター及び熱電対等が内蔵されていて、円筒ロール２の
表面が所定温度になるよう制御されている。構造物の性
格上どうしても常温時の寸法精度が高温時に保てるとは
限らない。そのため円筒ロール２およびドラム６の最終
仕上げ研削加工は、使用温度に加熱しながら加工すると
真円度、平行度、円筒度が確保できる。
【００２３】図１に示すように、円筒ロール２の下方に
は、図１の左右方向に往復移動する台車４が設置されて
いる。図２に示すように、フレーム１０の下部上面には
レール３が設けられ、車輪を介して台車４を直線移動可
能に支持している。
は、図１の左右方向に往復移動する台車４が設置されて
いる。図２に示すように、フレーム１０の下部上面には
レール３が設けられ、車輪を介して台車４を直線移動可
能に支持している。
【００２４】図３に示すように、ドラム６はその外周縁
にベルト７が巻かれている。台車４は、図１の左側に第
１のアーム４０１を備え、図１の右側に第２のアーム４
０２を備えている。ベルト７の一端は、台車４の第１の
アーム４０１に固定され、ベルト７の他端は台車４の第
２のアーム４０２に固定されている。このため、台車４
の移動がベルト７を介してドラム６に伝わり、結果とし
て、図１において、台車４が右方向に移動すると円筒ロ
ール２が反時計方向に回転し、台車４が左方向に移動す
ると円筒ロール２が時計方向に回転する。台車４の第２
のアームにはバネを用いたテンショナー８が固定されて
いてベルト７の熱膨張等によるたるみを防止している。
にベルト７が巻かれている。台車４は、図１の左側に第
１のアーム４０１を備え、図１の右側に第２のアーム４
０２を備えている。ベルト７の一端は、台車４の第１の
アーム４０１に固定され、ベルト７の他端は台車４の第
２のアーム４０２に固定されている。このため、台車４
の移動がベルト７を介してドラム６に伝わり、結果とし
て、図１において、台車４が右方向に移動すると円筒ロ
ール２が反時計方向に回転し、台車４が左方向に移動す
ると円筒ロール２が時計方向に回転する。台車４の第２
のアームにはバネを用いたテンショナー８が固定されて
いてベルト７の熱膨張等によるたるみを防止している。
【００２５】台車４にはロープ１６が固定されている。
台車４は、ロープ１６とプーリー１５によって図１の左
右方向に往復移動をし、これにつれてドラム６が回転
し、円筒ロール２に固定されたスタンパ１が回転する。
台車４は、ロープ１６とプーリー１５によって図１の左
右方向に往復移動をし、これにつれてドラム６が回転
し、円筒ロール２に固定されたスタンパ１が回転する。
【００２６】本図ではロープ１６、レール３及び台車４
の車輪を用いているが、ロープ１６の代わりにボールス
クリュー、ラックとピニオン、リニアモーターなどを用
いてもよく、レール３、車輪の代わりに、転がり軸受け
を用いたリニアガイド機構や摺動案内機構を用いてもよ
い。
の車輪を用いているが、ロープ１６の代わりにボールス
クリュー、ラックとピニオン、リニアモーターなどを用
いてもよく、レール３、車輪の代わりに、転がり軸受け
を用いたリニアガイド機構や摺動案内機構を用いてもよ
い。
【００２７】図４及び図５に示すように、台車４は、上
面にベース１３、弾性シート１２及び爪部２９を備え、
弾性シート１２を介して樹脂基板５を固定載置する。複
数の爪部２９により、樹脂基板５は台車４の弾性シート
上で位置だしされる。弾性シート１２は、スタンパ１に
よる樹脂基板５の押圧時に、樹脂基板５の裏面にベース
１３の模様がつかない程度の弾性を備え、耐熱性を有す
るものが好ましく、シリコンゴム、フッ素ゴムなどを用
いることができる。また、弾性シート１２の弾性により
樹脂基板５の板厚偏差や各種ミスアライメントの吸収を
する。
面にベース１３、弾性シート１２及び爪部２９を備え、
弾性シート１２を介して樹脂基板５を固定載置する。複
数の爪部２９により、樹脂基板５は台車４の弾性シート
上で位置だしされる。弾性シート１２は、スタンパ１に
よる樹脂基板５の押圧時に、樹脂基板５の裏面にベース
１３の模様がつかない程度の弾性を備え、耐熱性を有す
るものが好ましく、シリコンゴム、フッ素ゴムなどを用
いることができる。また、弾性シート１２の弾性により
樹脂基板５の板厚偏差や各種ミスアライメントの吸収を
する。
【００２８】ベース１３は、リフトシリンダ１４、バキ
ューム用穴１３１を備えている。リフトシリンダ１４
は、スタンパ１によって押圧された樹脂基板５を払い出
すために、樹脂基板５を弾性シート１２から離脱させる
機能を有する。バキューム用穴１３１を介して樹脂基板
５をバキュームチャッキングすることにより、樹脂基板
５を弾性シート１２上に固定する。
ューム用穴１３１を備えている。リフトシリンダ１４
は、スタンパ１によって押圧された樹脂基板５を払い出
すために、樹脂基板５を弾性シート１２から離脱させる
機能を有する。バキューム用穴１３１を介して樹脂基板
５をバキュームチャッキングすることにより、樹脂基板
５を弾性シート１２上に固定する。
【００２９】図２に示すように、軸受箱１８の下側には
高さ調整用のシム１１がある。軸受箱１８及びシム１１
は、エアーシリンダー９により一定圧力に制御されて下
方に押圧されている。円筒ロール２に固定されたスタン
パ１の下端面が、樹脂基板５の上面より数十μｍ程度下
になるようシム１１の厚さが調整される。これにより、
スタンパ１による樹脂基板５の押圧時に、数十μｍの圧
下を一定押し込み力で実施することができる。
高さ調整用のシム１１がある。軸受箱１８及びシム１１
は、エアーシリンダー９により一定圧力に制御されて下
方に押圧されている。円筒ロール２に固定されたスタン
パ１の下端面が、樹脂基板５の上面より数十μｍ程度下
になるようシム１１の厚さが調整される。これにより、
スタンパ１による樹脂基板５の押圧時に、数十μｍの圧
下を一定押し込み力で実施することができる。
【００３０】図６及び図７は、本実施例の導光板製造装
置における加熱装置の構成を示す図である。加熱装置
は、台車４に供給する樹脂基板を予め定めた温度に加熱
するための装置であり、図１のフレーム１０の左側に配
置されている。図６及び図７に示すように、加熱装置
は、保温カバー２６を備えている。
置における加熱装置の構成を示す図である。加熱装置
は、台車４に供給する樹脂基板を予め定めた温度に加熱
するための装置であり、図１のフレーム１０の左側に配
置されている。図６及び図７に示すように、加熱装置
は、保温カバー２６を備えている。
【００３１】保温カバー２６の内部に複数の幅可変ロー
ラ２２を有している。幅可変ローラ２２の回転により、
樹脂基板５は加熱装置の内部を入口側から出口側に向か
って移動する。図７に示すように幅可変ローラ２２は、
回転軸２２１と２つのローラ２２２により構成されてい
る。ローラ２２２は内側に載置部２２３を備えており、
載置部２２３に樹脂基板５を載置する。また、樹脂基板
５の幅に応じて２つのローラ２２２の間隔を変化させる
ことができる。回転軸２２１の一端は回転モータ２５に
歯合されており、回転モータ２５の回転により回転軸２
２１は回転する。
ラ２２を有している。幅可変ローラ２２の回転により、
樹脂基板５は加熱装置の内部を入口側から出口側に向か
って移動する。図７に示すように幅可変ローラ２２は、
回転軸２２１と２つのローラ２２２により構成されてい
る。ローラ２２２は内側に載置部２２３を備えており、
載置部２２３に樹脂基板５を載置する。また、樹脂基板
５の幅に応じて２つのローラ２２２の間隔を変化させる
ことができる。回転軸２２１の一端は回転モータ２５に
歯合されており、回転モータ２５の回転により回転軸２
２１は回転する。
【００３２】図６に示すように、加熱装置は、幅可変ロ
ーラ２２の上方と下方に複数の赤外線ヒータ１９を備え
ている。赤外線ヒータ１９により、幅可変ローラ２２に
よって移動している樹脂基板５を加熱する。幅可変ロー
ラ２２の上方にある赤外線ヒータ１９は、後述するよう
に、樹脂基板５の表面の温度が荷重撓み温度±２０℃に
なるように制御される。ここで、樹脂基板５の上面のみ
を加熱すると、樹脂基板５の上面と下面と熱膨張が異な
るため、反りが発生する。そこで、幅可変ローラ２２の
下方にある赤外線ヒータ１９により樹脂基板５の下面を
加熱し、樹脂基板５に反りが発生することを防止する。
ここで、幅可変ローラ２２の上方と下方では、対流熱や
輻射熱等の影響で熱の伝わり方が異なるため、赤外線ヒ
ータ１９による、樹脂基板５の上面と下面の加熱温度の
制御は別々に行うことが好ましい。
ーラ２２の上方と下方に複数の赤外線ヒータ１９を備え
ている。赤外線ヒータ１９により、幅可変ローラ２２に
よって移動している樹脂基板５を加熱する。幅可変ロー
ラ２２の上方にある赤外線ヒータ１９は、後述するよう
に、樹脂基板５の表面の温度が荷重撓み温度±２０℃に
なるように制御される。ここで、樹脂基板５の上面のみ
を加熱すると、樹脂基板５の上面と下面と熱膨張が異な
るため、反りが発生する。そこで、幅可変ローラ２２の
下方にある赤外線ヒータ１９により樹脂基板５の下面を
加熱し、樹脂基板５に反りが発生することを防止する。
ここで、幅可変ローラ２２の上方と下方では、対流熱や
輻射熱等の影響で熱の伝わり方が異なるため、赤外線ヒ
ータ１９による、樹脂基板５の上面と下面の加熱温度の
制御は別々に行うことが好ましい。
【００３３】図１において、円筒ローラ２の左側下方に
は、上面に反射板を備えた赤外線ヒータ２７が設置され
ている。上面に反射板を備えたのは、赤外線ヒータ２７
からの熱により円筒ローラ２が加熱されないようにする
ためであり、また、台車４に載置された樹脂基板５を効
率よく加熱するためである。
は、上面に反射板を備えた赤外線ヒータ２７が設置され
ている。上面に反射板を備えたのは、赤外線ヒータ２７
からの熱により円筒ローラ２が加熱されないようにする
ためであり、また、台車４に載置された樹脂基板５を効
率よく加熱するためである。
【００３４】また、図１に示すように、円筒ローラ２の
上方には放射温度計２０及び放射温度計２８が設置され
ている。放射温度計２０は、赤外線ヒータ２７よりも図
１において右側に位置する樹脂基板５の表面の温度を測
定する。放射温度計２８は、円筒ローラ２を通過した
（図１において円筒ローラ２の左側に位置する）樹脂基
板５の表面の温度を測定する。赤外線ヒータ２８は、放
射温度計２０及び放射温度計２８の温度測定結果に応じ
て制御される。
上方には放射温度計２０及び放射温度計２８が設置され
ている。放射温度計２０は、赤外線ヒータ２７よりも図
１において右側に位置する樹脂基板５の表面の温度を測
定する。放射温度計２８は、円筒ローラ２を通過した
（図１において円筒ローラ２の左側に位置する）樹脂基
板５の表面の温度を測定する。赤外線ヒータ２８は、放
射温度計２０及び放射温度計２８の温度測定結果に応じ
て制御される。
【００３５】台車４の移動速度は、約１ｍｍ〜１０ｍｍ
／ｓであるため、樹脂基板５を載置した台車４が円筒ロ
ーラ２の下方を移動中に、前述した加熱装置により加熱
された樹脂基板５が台車４上で冷却され、樹脂基板５の
表面の温度が所定の温度よりも低くなってしまう虞があ
る。そこで、放射温度計２０によりスタンパ１に押圧さ
れる前の樹脂基板５の表面の温度を測定し、所定の温度
よりも低い場合は、赤外線ヒータ２７により樹脂基板５
を加熱する。また、放射温度計２８により樹脂基板５が
所定温度まで加熱されたか否かを確認する。
／ｓであるため、樹脂基板５を載置した台車４が円筒ロ
ーラ２の下方を移動中に、前述した加熱装置により加熱
された樹脂基板５が台車４上で冷却され、樹脂基板５の
表面の温度が所定の温度よりも低くなってしまう虞があ
る。そこで、放射温度計２０によりスタンパ１に押圧さ
れる前の樹脂基板５の表面の温度を測定し、所定の温度
よりも低い場合は、赤外線ヒータ２７により樹脂基板５
を加熱する。また、放射温度計２８により樹脂基板５が
所定温度まで加熱されたか否かを確認する。
【００３６】図２に示すように、本実施例の導光板製造
装置は、円筒ローラ２よりも加熱装置側の位置（図１に
おいて、円筒ローラ２よりも左側の位置）には、ビデオ
カメラ２１が設置されている。ビデオカメラ２１は、台
車４に載置され、バキューム吸引される前の樹脂基板５
を側面から撮影し、樹脂基板５に反りが発生しているか
否かを検出する。樹脂基板５に反りが発生していた場
合、図６に示した、幅可変ローラ２２よりも下方にある
赤外線ヒータ１９を制御し、樹脂基板５に反りが発生し
ない温度に調整する。
装置は、円筒ローラ２よりも加熱装置側の位置（図１に
おいて、円筒ローラ２よりも左側の位置）には、ビデオ
カメラ２１が設置されている。ビデオカメラ２１は、台
車４に載置され、バキューム吸引される前の樹脂基板５
を側面から撮影し、樹脂基板５に反りが発生しているか
否かを検出する。樹脂基板５に反りが発生していた場
合、図６に示した、幅可変ローラ２２よりも下方にある
赤外線ヒータ１９を制御し、樹脂基板５に反りが発生し
ない温度に調整する。
【００３７】次に導光板に対する熱の加え方について説
明する。図８は、スタンパ温度を１２０℃に固定し、導
光板樹脂温度を変化させてパターンを形成した時の転写
率を示す図である。樹脂基板として荷重撓み温度１００
℃のアクリル樹脂を用いた。ここで、荷重撓み温度と
は、規定荷重をかけた状態で、荷重中央の撓み量が０．
２５ｍｍとなった時の温度である。また、転写率とはス
タンパ１のパターン高さと樹脂基板に形成されたパター
ン高さの比を百分率で示したものである。一般的に、転
写率は８０％以上となることが好ましい。
明する。図８は、スタンパ温度を１２０℃に固定し、導
光板樹脂温度を変化させてパターンを形成した時の転写
率を示す図である。樹脂基板として荷重撓み温度１００
℃のアクリル樹脂を用いた。ここで、荷重撓み温度と
は、規定荷重をかけた状態で、荷重中央の撓み量が０．
２５ｍｍとなった時の温度である。また、転写率とはス
タンパ１のパターン高さと樹脂基板に形成されたパター
ン高さの比を百分率で示したものである。一般的に、転
写率は８０％以上となることが好ましい。
【００３８】図８に示すように、樹脂基板５の温度が低
い場合、転写率は上がらず、スタンパの温度を調整して
も同様である。すなわち、室温に放置した状態の樹脂基
板では、高い転写率でパターンを形成することができな
い。樹脂基板の温度を上げると８０℃以上、１２０℃以
下の温度範囲で転写率８０％以上となる。１２０℃以上
の温度となると転写率が急激に減少するが、これは樹脂
深部の変形が起こってしまうことに起因する。
い場合、転写率は上がらず、スタンパの温度を調整して
も同様である。すなわち、室温に放置した状態の樹脂基
板では、高い転写率でパターンを形成することができな
い。樹脂基板の温度を上げると８０℃以上、１２０℃以
下の温度範囲で転写率８０％以上となる。１２０℃以上
の温度となると転写率が急激に減少するが、これは樹脂
深部の変形が起こってしまうことに起因する。
【００３９】図９は、樹脂基板の温度１００℃に固定
し、スタンパの温度を変化させた場合の転写率を示す図
である。８０％以上の転写率となる範囲は１１０℃以
上、１３０℃以下の温度範囲である。以上より、スタン
パだけでなく樹脂基板を予め加熱しておく必要がある。
加熱方法としては、オーブン、ホットプレートなど直接
熱を加える方法もあるが、樹脂基板の吸収率が高い波長
の光を照射する方法がよく、その理由を以下に述べる。
し、スタンパの温度を変化させた場合の転写率を示す図
である。８０％以上の転写率となる範囲は１１０℃以
上、１３０℃以下の温度範囲である。以上より、スタン
パだけでなく樹脂基板を予め加熱しておく必要がある。
加熱方法としては、オーブン、ホットプレートなど直接
熱を加える方法もあるが、樹脂基板の吸収率が高い波長
の光を照射する方法がよく、その理由を以下に述べる。
【００４０】図１０は、アクリル樹脂の分光透過率を示
した図である。図１１は、遠赤外線ヒーターの放射輝度
を示す図である。二つの図を見比べると、アクリル樹脂
の透過率が低い、即ち、加熱効果の高い波長域（２２０
０ｎｍ以上の波長域）において遠赤外線ヒーターの放射
輝度が高いことが判る。
した図である。図１１は、遠赤外線ヒーターの放射輝度
を示す図である。二つの図を見比べると、アクリル樹脂
の透過率が低い、即ち、加熱効果の高い波長域（２２０
０ｎｍ以上の波長域）において遠赤外線ヒーターの放射
輝度が高いことが判る。
【００４１】以上のことから、図６に示した加熱装置に
おいて、赤外線ヒータ１９として遠赤外線ヒータを使用
することが好ましい。また、光照射による加熱では表面
近傍のみの加熱が可能となる。そのため照射する光の波
長やパワーを調節し、スタンパのパターンの高さ分程度
のみを加熱することが可能となり、図８に示したよう
な、樹脂基板の温度が１２０℃以上となり、樹脂変形に
よる転写不足を防ぐことができる。また赤外線以外でも
樹脂を加熱できる方法であればなにを使用しても良い。
例えば、波長３５０ｎｍ以下の紫外線に対するアクリル
樹脂の透過率は低く、即ち、吸収率は高くなるため、紫
外線を利用することができる。一般的に波長の短い光の
方が熱効率は悪くなるが、表面部分のみの加熱が可能と
なる。
おいて、赤外線ヒータ１９として遠赤外線ヒータを使用
することが好ましい。また、光照射による加熱では表面
近傍のみの加熱が可能となる。そのため照射する光の波
長やパワーを調節し、スタンパのパターンの高さ分程度
のみを加熱することが可能となり、図８に示したよう
な、樹脂基板の温度が１２０℃以上となり、樹脂変形に
よる転写不足を防ぐことができる。また赤外線以外でも
樹脂を加熱できる方法であればなにを使用しても良い。
例えば、波長３５０ｎｍ以下の紫外線に対するアクリル
樹脂の透過率は低く、即ち、吸収率は高くなるため、紫
外線を利用することができる。一般的に波長の短い光の
方が熱効率は悪くなるが、表面部分のみの加熱が可能と
なる。
【００４２】次に、本実施例の導光板製造装置の動作に
ついて説明する。まず、図６に示すように、樹脂基板５
は、ベルトコンベアー等の搬送装置２４によって加熱装
置内部に搬送される。搬送された樹脂基板５は、加熱装
置の幅可変ローラ２２上に載置され、加熱装置内を移動
している間に赤外線ヒータ１９により加熱される。幅可
変ローラ２２の上方に設置された赤外線ヒータ１９は、
樹脂基板５の上面の温度が、樹脂基板５の荷重撓み温度
（樹脂基板５がアクリル樹脂の場合は１００℃）±２０
℃になるよう加熱する。また、幅可変ローラ２２の下方
に設置された赤外線ヒータ１９は、樹脂基板５に反りが
発生しないように、樹脂基板５の下面を加熱する。
ついて説明する。まず、図６に示すように、樹脂基板５
は、ベルトコンベアー等の搬送装置２４によって加熱装
置内部に搬送される。搬送された樹脂基板５は、加熱装
置の幅可変ローラ２２上に載置され、加熱装置内を移動
している間に赤外線ヒータ１９により加熱される。幅可
変ローラ２２の上方に設置された赤外線ヒータ１９は、
樹脂基板５の上面の温度が、樹脂基板５の荷重撓み温度
（樹脂基板５がアクリル樹脂の場合は１００℃）±２０
℃になるよう加熱する。また、幅可変ローラ２２の下方
に設置された赤外線ヒータ１９は、樹脂基板５に反りが
発生しないように、樹脂基板５の下面を加熱する。
【００４３】加熱装置により加熱された樹脂基板５は、
図１に示す台車４の弾性シート１２上に載置される。こ
のとき、図２に示すビデオカメラ２１は樹脂基板５に反
りが発生しいるか否かを検出する。ビデオカメラ２１
は、樹脂基板５に反りが発生したことを検出したとき、
反りの方向及び量に応じて、加熱装置の赤外線ヒータ１
９を制御し、反りが発生しないように加熱温度を調整す
る。
図１に示す台車４の弾性シート１２上に載置される。こ
のとき、図２に示すビデオカメラ２１は樹脂基板５に反
りが発生しいるか否かを検出する。ビデオカメラ２１
は、樹脂基板５に反りが発生したことを検出したとき、
反りの方向及び量に応じて、加熱装置の赤外線ヒータ１
９を制御し、反りが発生しないように加熱温度を調整す
る。
【００４４】台車４に載置された樹脂基板５に反りが発
生している場合は、図５に示すリフトシリンダ１４によ
り当該基板を除去する。台車４に載置された樹脂基板５
に反りが発生していない場合は、爪部２９により樹脂基
板５の台車４に対する位置出しを行い、バキューム用穴
１３１を介して樹脂基板５をバキュームチャッキングす
る。
生している場合は、図５に示すリフトシリンダ１４によ
り当該基板を除去する。台車４に載置された樹脂基板５
に反りが発生していない場合は、爪部２９により樹脂基
板５の台車４に対する位置出しを行い、バキューム用穴
１３１を介して樹脂基板５をバキュームチャッキングす
る。
【００４５】台車４の弾性シート１２上に樹脂基板５が
固定されると、図１に示すプーリ１５が回転し、ロープ
１６により台車４が引っ張られ、図１の右方向へ移動を
開始する。このとき、放射温度計２０により樹脂基板５
の上面の温度が測定され、樹脂基板５の上面の温度が、
樹脂基板５の荷重撓み温度±２０℃の範囲にあるか否か
が測定される。樹脂基板５の上面の温度が、樹脂基板５
の荷重撓み温度から２０℃よりも低い場合は、赤外線ヒ
ータ２７により樹脂基板５の上面を加熱する。
固定されると、図１に示すプーリ１５が回転し、ロープ
１６により台車４が引っ張られ、図１の右方向へ移動を
開始する。このとき、放射温度計２０により樹脂基板５
の上面の温度が測定され、樹脂基板５の上面の温度が、
樹脂基板５の荷重撓み温度±２０℃の範囲にあるか否か
が測定される。樹脂基板５の上面の温度が、樹脂基板５
の荷重撓み温度から２０℃よりも低い場合は、赤外線ヒ
ータ２７により樹脂基板５の上面を加熱する。
【００４６】台車４の図１における右方向への移動に伴
い、スタンパ１が固定された円筒ロール２が回転する。
円筒ロール２は、内蔵されたヒータにより樹脂基板５の
荷重撓み温度よりも１０〜３０℃高い温度に加熱されて
いる。円筒ロール２は、図２に示すエアシリンダ９によ
り、一定圧力で下方に押圧されている。スタンパ１は、
樹脂基板５が円筒ロール２の下方を通過するとき、スタ
ンパ１の全面が樹脂基板５の上面の全面に接する位置に
固定されている。
い、スタンパ１が固定された円筒ロール２が回転する。
円筒ロール２は、内蔵されたヒータにより樹脂基板５の
荷重撓み温度よりも１０〜３０℃高い温度に加熱されて
いる。円筒ロール２は、図２に示すエアシリンダ９によ
り、一定圧力で下方に押圧されている。スタンパ１は、
樹脂基板５が円筒ロール２の下方を通過するとき、スタ
ンパ１の全面が樹脂基板５の上面の全面に接する位置に
固定されている。
【００４７】台車４の円筒ロール２の下方の移動及び円
筒ロール２の回転に伴い、台車４に固定された樹脂基板
５の上面は、円筒ロール２に固定されたスタンパ１によ
って押圧され、スタンパ１に形成されたドットパターン
が樹脂基板５に転写される。
筒ロール２の回転に伴い、台車４に固定された樹脂基板
５の上面は、円筒ロール２に固定されたスタンパ１によ
って押圧され、スタンパ１に形成されたドットパターン
が樹脂基板５に転写される。
【００４８】そして、スタンパ１による樹脂基板５の押
圧を行いながら台車４は円筒ロール２を通過する。台車
４は所定の位置まで移動すると停止し、樹脂基板５のバ
キュームチャッキングを停止し、リフトシリンダ１４に
よりドットパターンが転写された樹脂基板５（導光板）
を台車４から除去する。
圧を行いながら台車４は円筒ロール２を通過する。台車
４は所定の位置まで移動すると停止し、樹脂基板５のバ
キュームチャッキングを停止し、リフトシリンダ１４に
よりドットパターンが転写された樹脂基板５（導光板）
を台車４から除去する。
【００４９】図１に示すプーリ１５が回転し、ロープ１
６により樹脂基板５が除去された台車４が引っ張られ、
図１における左方向へ台車４は移動する。台車４は、所
定の位置まで移動すると停止し、加熱装置により加熱さ
れた次の樹脂基板５を載置する。本実施例の導光板製造
装置は、以上のような動作を繰り返し、樹脂基板５にド
ットパターンを転写する。
６により樹脂基板５が除去された台車４が引っ張られ、
図１における左方向へ台車４は移動する。台車４は、所
定の位置まで移動すると停止し、加熱装置により加熱さ
れた次の樹脂基板５を載置する。本実施例の導光板製造
装置は、以上のような動作を繰り返し、樹脂基板５にド
ットパターンを転写する。
【００５０】以上のように、本実施例の導光板製造装置
によれば、円筒ローラにスタンパを固定する方式とした
ので、ドットパターンや形状が異なる導光板を製造する
場合、スタンパのみを取り替えればよいので、製造時間
や製造コストを低減することができる。
によれば、円筒ローラにスタンパを固定する方式とした
ので、ドットパターンや形状が異なる導光板を製造する
場合、スタンパのみを取り替えればよいので、製造時間
や製造コストを低減することができる。
【００５１】本実施例の導光板製造装置によれば、円筒
ロールにスタンパを固定する方式としたので、１の円筒
ロールでドット密度に分布をつけることができる（スタ
ンパにドット密度に分布があるパターンを形成しておけ
ばよいため。）。従来技術に比べ工程数が少ないため、
欠陥が発生する可能性が低く、また、製造時間を短縮す
ることができる。
ロールにスタンパを固定する方式としたので、１の円筒
ロールでドット密度に分布をつけることができる（スタ
ンパにドット密度に分布があるパターンを形成しておけ
ばよいため。）。従来技術に比べ工程数が少ないため、
欠陥が発生する可能性が低く、また、製造時間を短縮す
ることができる。
【００５２】本実施例の導光板製造装置によれば、台車
に樹脂基板を固定してスタンパを押圧する構成としたの
で、製造工程中に樹脂基板が所定の位置からずれてしま
うことがなく、欠陥なく導光板を製造することができ
る。
に樹脂基板を固定してスタンパを押圧する構成としたの
で、製造工程中に樹脂基板が所定の位置からずれてしま
うことがなく、欠陥なく導光板を製造することができ
る。
【００５３】本実施例の導光板製造装置によれば、樹脂
基板に対し一定圧力でスタンパを押圧するようにしたの
で、樹脂基板の板厚偏差に伴い、転写不良を起こす可能
性が低い。
基板に対し一定圧力でスタンパを押圧するようにしたの
で、樹脂基板の板厚偏差に伴い、転写不良を起こす可能
性が低い。
【００５４】以上に示した実施例では、樹脂基板の片面
にドットパターンを押圧したが、本実施例の導光板製造
装置を用いてドットパターンを形成した後、樹脂基板を
反転し、更に本実施例の導光板製造装置を用いてプリズ
ムパターン等の異なるパターンを形成するようにしても
よい。
にドットパターンを押圧したが、本実施例の導光板製造
装置を用いてドットパターンを形成した後、樹脂基板を
反転し、更に本実施例の導光板製造装置を用いてプリズ
ムパターン等の異なるパターンを形成するようにしても
よい。
【発明の効果】本発明によれば、安価で信頼性の高い導
光板製造装置を提供することができる。
光板製造装置を提供することができる。
【図１】本発明による導光板製造装置の一実施例の側断
面の構成を示す模式図。
面の構成を示す模式図。
【図２】本発明による導光板製造装置の一実施例の正面
の構成を示す模式図。
の構成を示す模式図。
【図３】本発明の導光板製造装置の一実施例におけるド
ラム６の構成を示す模式図。
ラム６の構成を示す模式図。
【図４】本発明の導光板製造装置の一実施例の台車の上
面構造を示す模式図
面構造を示す模式図
【図５】本発明の導光板製造装置の一実施例の台車の断
面構造を示す模式図。
面構造を示す模式図。
【図６】本発明の導光板製造装置の一実施例の加熱装置
の断面構成を示す模式図。
の断面構成を示す模式図。
【図７】本発明の導光板製造装置の一実施例の加熱装置
の正面から見た構成を示す模式図。
の正面から見た構成を示す模式図。
【図８】スタンパ温度を１２０℃に固定し、導光板樹脂
温度を変化させてパターンを形成した時の転写率を示す
図。
温度を変化させてパターンを形成した時の転写率を示す
図。
【図９】樹脂基板の温度１００℃に固定し、スタンパの
温度を変化させた場合の転写率を示す図。
温度を変化させた場合の転写率を示す図。
【図１０】アクリル樹脂の分光透過率を示した図。
【図１１】遠赤外線ヒーターの放射輝度を示す図。
１・・・スタンパ、２・・・円筒ローラ、３・・・レー
ル、４・・・台車、４０１・・・第１のアーム、４０２
・・・第２のアーム、５・・・樹脂基板、６・・・ドラ
ム、７・・・ベルト、８・・・テンショナー、９・・・
エアーシリンダ、１０・・・フレーム、１１・・・シ
ム、１２・・・弾性シート、１３・・・ベース、１３１
・・・バキューム用穴、１４・・・リフトシリンダー、
１５・・・プーリー、１６・・・ロープ、１７・・・ク
ランプ、１８・・・軸受箱、１９・・・赤外線ヒータ、
２０・・・放射温度計、２１・・・ビデオカメラ、２２
・・・幅可変ローラ、２２１・・・回転軸、２２２・・
・ローラ、２２３・・・載置部、２３・・・軸、２４・
・・搬送装置、２５・・・回転モータ、２６・・・保温
カバー、２７・・・赤外線ヒータ、２８・・・放射温度
計
ル、４・・・台車、４０１・・・第１のアーム、４０２
・・・第２のアーム、５・・・樹脂基板、６・・・ドラ
ム、７・・・ベルト、８・・・テンショナー、９・・・
エアーシリンダ、１０・・・フレーム、１１・・・シ
ム、１２・・・弾性シート、１３・・・ベース、１３１
・・・バキューム用穴、１４・・・リフトシリンダー、
１５・・・プーリー、１６・・・ロープ、１７・・・ク
ランプ、１８・・・軸受箱、１９・・・赤外線ヒータ、
２０・・・放射温度計、２１・・・ビデオカメラ、２２
・・・幅可変ローラ、２２１・・・回転軸、２２２・・
・ローラ、２２３・・・載置部、２３・・・軸、２４・
・・搬送装置、２５・・・回転モータ、２６・・・保温
カバー、２７・・・赤外線ヒータ、２８・・・放射温度
計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 嘉福 国郷 神奈川県川崎市川崎区港町５番１号 日本 コロムビア株式会社川崎工場内 (72)発明者 鏑木 秀孝 神奈川県川崎市川崎区港町５番１号 日本 コロムビア株式会社川崎工場内 Ｆターム(参考） 2H038 AA55 BA06 4F209 AH73 AR06 PA03 PB01 PC05 PH03 PH06 PH10 PN03 PN06 PQ02
Claims (4)
- 【請求項１】ヒータを内蔵し表面にドットパターンが形
成されたスタンパを固定し回動する円筒ローラと、樹脂
基板を固定し前記円筒ローラの回動に伴い前記円筒ロー
ラの下方を往復移動する基板固定手段と、前記円筒ロー
ラに固定されたスタンパを前記基板固定手段に固定した
基板の表面に一定の圧力で押圧させる押圧手段とを備え
ることを特徴とする導光板製造装置。 - 【請求項２】請求項１記載の導光板製造装置において、
前記円筒ローラは、当該円筒ローラが固定するスタンパ
より熱膨張率が高い材料からなることを特徴とする導光
板製造装置。 - 【請求項３】請求項１または請求項２記載の導光板製造
装置において、前記基板固定手段に固定する樹脂基板を
予め熱する加熱手段を更に備え、前記基板固定手段が固
定する樹脂基板の荷重撓み温度をＴとした場合、前記加
熱手段は（Ｔ±２０）℃の範囲の温度に樹脂基板を加熱
し、前記円筒ローラは、（Ｔ＋１０）℃以上かつ（Ｔ＋
３０）℃以下の範囲の温度に前記円筒ローラに固定した
スタンパを加熱することを特徴とする導光板製造装置。 - 【請求項４】請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記
載の導光板製造装置において、前記円筒ローラによりス
タンパを押圧される前の樹脂基板の表面近傍の温度が
（Ｔ±２０）℃の範囲の温度になるように加熱する予備
加熱手段を備えることを特徴とする導光板製造装置。
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2002
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