KR101085886B1 - 평판 디스플레이 장치용 도광판 제조 장치 - Google Patents

평판 디스플레이 장치용 도광판 제조 장치 Download PDF

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Abstract

평판 디스플레이 장치용 도광판 제조 장치가 제공된다. 상기 도광판 제조 장치는 미세 패턴을 갖는 스탬퍼가 부착되는 제1 외부면, 내부에 제1 열전달유를 갖는 제1 중공부 및 상기 제1 외부면과 상기 제1 중공부 사이에 적어도 하나의 제1 발열체를 구비하는 제1 가압롤러를 구비한다. 도광판용 기판이 통과하면서 상기 미세 패턴이 전사되도록 상기 제1 가압롤러와 소정 간격으로 대향되게 제2 가압롤러가 배치된다.

Description

평판 디스플레이 장치용 도광판 제조 장치 {Apparatus manufacturing a light guide plate for flat display devices}
본 발명은 도광판 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 평판 디스플레이장치용 도광판 제조 장치에 관한 것이다.
평판 디스플레이 장치 중, 액정 표시 장치(LCD)는 2개의 얇은 유리판 사이에 고체와 액체의 중간 물질인 액정을 주입해 상하 유리판 위 전극의 전압차로 액정분자의 배열을 변화시킴으로써 명암을 발생시켜 숫자나 영상을 표시하는 일종의 광 스위치 현상을 이용한 소자이다.
LCD에 의한 화면 표시는 CRT(Cathode Ray Tube), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display)와는 달리 액정 표시 소자 자체가 비발광성이기 때문에 광원(light source) 없이는 사용할 수 없으며, 이러한 LCD에 광원으로서 기능하여 정보 표시면을 균일하게 면 조사하는 장치가 필요하다.
따라서, LCD는 백라이트 유니트가 필요하며, 이 백라이트 유니트는 TFT-LCD 패널 전체에 고르게 빛을 전달하는 조광장치로 사용되며 투과된 빛으로 화상을 표 시한다. 백라이트 유니트는 모니터용 TFT-LCD, 노트북 등의 광원으로 사용되기 때문에 최소의 전력으로 최대한 밝은 빛을 내어야 하는 기능성이 요구된다. 또한 백라이트 유니트는 광원에서 조사되는 빛을 LCD 표면의 전면에 동일한 밝기로 유지시켜 면광으로 바꾸어 주는 역할을 하여야 한다.
현재 주로 사용되고 있는 백라이트 유니트의 대부분은 광원, 도광판(LGP: Light Guide Plate), 광 확산 시트와, 프리즘 시트, 편광 필름 및 반사판 등을 구비한다. 광원은 통상 음극 형광램프(특히, 냉음극 형광램프(CCFL: Cold Cathode Fluorescent Lamp))로서, 그 측면에는 도광판이 배치된다. 도광판의 발광면 쪽으로는 프리즘 시트 및 편광 필름이 순차적으로 배치되고, 도광판의 발광면 반대쪽에는 반사판이 배치된다. 한편 도광판 전방에는 도광판을 통해 입사되는 빛을 확산, 산란시켜 전체 화면에서의 휘도를 균일하게 하는 광 확산 시트가 배치될 수 있다.
이러한 도광판이 LCD 표면의 전면에 균일하게 광을 분산시키기 위해서는 도광판의 일 표면에 다양한 요철 구조를 갖는 미세 패턴이 균일하게 형성되는 것이 요구된다. 이를 제작하기 위해서 주로 스크린 프린트법 등이 사용되어 왔다
스크린 프린트법을 이용하는 방법은 도광판 기판 상에 미세 패턴을 갖는 스크린 마스크를 정렬한 후에 스크린 마스크 상에 잉크를 공급하면서 스퀴지(squeegee)를 이용하여 일 방향으로 이동시켜 스크린 마스크의 미세 패턴을 도광판 기판 상에 전사하는 방법이다. 이 방법에 의할 경우에 스크린 마스크가 소정 횟수 이상 사용되면, 스크린 마스크를 교체해야함과 아울러서 스크린 마스크의 장력이 약화됨에 따라 도광판 기판 상에 형성되는 미세 패턴들이 균일하지 않게 형성된 다.
또한, 이 방법에 사용되는 잉크는 희석제를 함유하나, 희석제가 증발함에 따라 잉크의 점도가 높아진다. 아울러, 이러한 잉크는 공정 진행 당시의 온도 및 습도가 변함에 따라 점도가 가변된다. 이에 따라, 도광판 기판 상에 전사되는 미세 패턴들이 불균일한 크기 분포를 갖는다. 이에 더하여, 스퀴지의 이동 속도, 가압시 스퀴지의 압력 및 스퀴지와 스크린 마스크 사이의 각도에 따라 도광판 기판 상에 전사되는 인쇄 품질이 저하된다.
이를 개선하기 위해, 최근에 스탬퍼가 부착된 가압롤러를 이용하여 스탬퍼에 형성된 미세 패턴을 도광판 기판 상에 전사시키는 방법이 제안되고 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 도광판용 기판에 미세 패턴을 전사하는 스탬퍼가 부착된 가압롤러의 전 표면이 균일한 온도 분포를 가짐으로써 도광판용 기판의 전면 상에 균일한 미세 패턴을 형성하는데 기여하는 도광판 제조 장치를 제공하는데 있다.
상기 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명의 일 양태에 따르면, 상기 도광판 제조 장치는 미세 패턴을 갖는 스탬퍼가 부착되는 제1 외부면, 내부에 제1 열전달유를 갖는 제1 중공부 및 상기 제1 외부면과 상기 제1 중공부 사이에 적어도 하나의 제1 발열체를 구비하는 제1 가압롤러를 구비한다. 도광판용 기판이 통과하면서 상기 미세 패턴이 전사되도록 상기 제1 가압롤러와 소정 간격으로 대향되게 제2 가압롤러가 배치된다.
본 발명의 몇몇 실시예에서, 상기 제1 가압롤러는 상기 제1 외부면에 인접한 측면에 상기 제1 중공부와 연통되는 적어도 하나의 유체 배출공을 더 포함할 수 있다.
다른 실시예들에서, 상기 제1 열전달유는 상기 제1 중공부의 단면적의 1/2이하로 채울 수 있다.
또 다른 실시예들에서, 상기 제2 가압롤러는 상기 도광판용 기판의 일 면에 대향하는 타측면을 지지하는 제2 외부면, 내부에 위치되며, 제2 열전달유를 갖는 제2 중공부 및 상기 제2 외부면과 상기 제2 중공부 사이에 적어도 하나의 제2 발열체를 구비할 수 있다. 여기서, 상기 제1 및 제2 발열체들은 열선을 포함하고, 상기 제1 및 제2 중공부들의 주위를 따라 균등한 간격으로 배치될 수 있다.
또 다른 실시예들에서, 상기 제1 가압롤러는 상기 제1 외부면에 인접한 양 측면에 결합된 롤러 회전축들을 더 포함할 수 있다. 이 경우에, 상기 롤러 회전축들의 각각을 개별적으로 상하이동시키는 좌측 및 우측 위치 조절부들이 제공될 수 있다.
또한, 상기 좌측 및 우측 위치 조절부들의 각각은 작업자에 의해 회전하는 회전축을 갖는 파지부를 구비할 수 있다. 상기 회전축과 연결되어 회전 운동을 상하 운동으로 변환시키는 변환부가 제공될 수 있다. 상기 변환부와 연결되며 상기 롤러 회전축을 상하이동시키는 상하이동부가 제공될 수 있다.
이에 더하여, 상기 좌측 및 우측 위치 조절부들을 이용하여 상기 제1 가압롤러와 상기 제2 가압롤러 사이의 간격을 조절하되, 상기 간격을 측정하는 측정부가 제공될 수 있다.
또 다른 실시예들에서, 상기 제1 및 제2 가압롤러들 사이를 통과하기 전의 상기 도광판용 기판의 부분을 예열시키는 예열부가 설치될 수 있다. 상기 예열부는 적외선 히터를 갖는 챔버를 구비하며, 50 내지 70 ℃의 온도로 설정될 수 있다.
또 다른 실시예들에서, 상기 제1 및 제2 가압롤러들 사이를 통과한 후의 상기 도광판용 기판의 부분을 열처리하는 후열 처리부가 설치될 수 있다. 상기 후열 처리부는 40 내지 60 ℃의 온도로 설정될 수 있다.
또 다른 실시예들에서, 상기 도광판용 기판은 PMMA(Poly Methyl MethAcrylate) 기판일 수 있다.
본 발명에 따르면, 내부에 균등한 간격으로 설치되는 발열체들을 포함함과 아울러서 발열체들에 둘러싸인 중공부 내에 열을 다른 부분으로 전달하는 열전달유를 갖는 가압롤러를 구비함으로써 스탬퍼가 부착된 가압롤러의 전 표면이 균일한 온도 분포를 가진다. 이에 따라, 스탬퍼의 미세패턴이 도광판용 기판의 전면 상에 균일하게 전사한다.
이에 더하여, 도광판용 기판이 가압롤러를 통과하기 전에 열처리를 수행하여 도광판용 기판이 전사 공정에 적합한 상태로 있도록 함으로써 실제 가압롤러에 의한 전사 공정에서 기판 전면 상에 균일한 패턴이 형성될 수 있다. 또한, 도광판용 기판이 가압롤러를 통과한 후에 열처리를 수행하여 전사 공정이 완료된 이후에 급격한 온도 변화로 인한 기판의 뒤틀림 현상을 방지할 수 있다.
한편, 가압롤러의 양 회전축을 상하로 미세하게 조절함에 따라 도광판용 기판의 일 부분이 다른 부분보다 더 높은 압력으로 가압되는 것을 방지한다. 따라서, 도광판용 기판 상에 전사되는 미세 패턴들의 깊이가 균일하게 형성될 수 있다.
이하, 첨부한 도면들 및 후술되어 있는 내용을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되어지는 것이다. 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장되어진 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다. 또한, 구성요소가 다른 구성요소의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 구성요소의 바로 위 뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 또한, "하부(below)"로 지칭되는 것 역시 다른 구성요소의 바로 아래 뿐만 아니라 중간에 다른 층 등을 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전반에 걸쳐서 기술되는 상부, 하부, 좌측 및 우측으로 지칭하는 것은 도면을 바라보는 관점에 따라서 이와 반대로 해석될 수 있다.
이하, 도 1을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장치에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장치의 개략도이다.
도 1을 참조하면, 도광판 제조 장치(10)는 미세 패턴이 형성된 스탬퍼(14)가 부착되는 제1 가압롤러(100a) 및 이와 소정 간격으로 대향되게 배치되는 제2 가압롤러(100b)를 포함한다. 도광판 제조 장치(10)는 도광판용 기판(12)을 이송수단 또는 가이드 롤러들(120)에 의해 회전하는 제1 및 제2 가압롤러들(100a, 100b)로 가이드하여 이들 사이를 통과시켜 제1 가압롤러(100a)에 부착된 스탬퍼(14)의 미세 패턴이 도광판용 기판(12)의 일 면에 전사시킨다. 이 경우에, 도광판용 기판(12)은 투명 기판으로서 PMMA(Poly Methyl MethAcrylate), GENOA, ZEONEX 또는 Topas 재질로 형성된 기판일 수 있다.
제1 가압롤러(100a)는 원통 형상으로서 스탬퍼(14)가 부착되는 부분인 제1 외부면, 제1 외부면에 인접한 양 측면에 결합된 제1 롤러 회전축(110a), 제1 외부면에 의해 둘러싸이며 빈 공간을 갖는 제1 중공부(112a) 및 제1 외부면과 제1 중공 부(112a) 사이의 영역에 배치되는 제1 발열체들(114a)을 구비할 수 있다. 제1 중공부(112a)에는 제1 열전달유(116)가 채워져 있다. 제1 열전달유(116)는 쉘사의 서미아 오일B(Thermia Oil B)가 사용될 수 있으며, 가압롤러에 의한 전사 공정 수행시 발생하는 온도로 인한 열전달유의 팽창을 방지하기 위해 제1 중공부(112a)의 단면적에 약 1/2이하로 채워질 수 있다. 이에 더하여, 제1 가압롤러(100a)는 열전달유의 팽창으로인한 열전달유를 외부로 배출시키도록 양쪽의 제1 롤러 회전축(110a)에 제1 중공부(112a)와 연통되는 유체 배출공(118)을 구비할 수 있다.
또한, 제1 발열체들(114a)은 도광판용 기판(12)이 통과되는 방향과 수직된 방향으로 제1 가압롤러(100a) 내에 설치될 수 있다. 제1 발열체들(114a)은 열선으로 구성될 수 있으며, 제1 중공부(112a)의 주위를 따라 균등한 간격으로 배치될 수 있다. 제1 발열체들(114a)은 PMMA 기판일 경우에 제1 외부면이 100 내지 150 ℃의 온도로 설정되도록 발열할 수 있다.
한편, 제2 가압롤러(100b)는 도광판용 기판(12)의 일 면에 대향하는 타측면을 지지하는 제2 외부면, 제2 외부면에 둘러싸이며 빈 공간을 갖는 제2 중공부(미도시), 제2 외부면에 인접한 양 측면에 결합된 제2 롤러 회전축(110b) 및 제2 외부면과 제2 중공부 사이의 영역에 균등한 간격으로 배치되어 타측면을 가열시키는 제2 발열체들(114b)을 구비할 수 있다. 제2 중공부 내에는 제1 중공부(112a)에서와 마찬가지로 제2 열전달유(미도시)를 가질 수 있다. 또한, 제2 가압롤러(100b)는 제1 가압롤러(100a)와 마찬가지로 양쪽의 제2 롤러 회전축(110b)에 제2 중공부와 연통되는 유체 배출공(미도시)을 구비할 수 있다.
도 1의 실시예에서는 도광판용 기판(12)의 일 면에만 미세 패턴을 전사하는 것을 도시하고 있으나, 다른 실시예에서는 제2 가압롤러(100b)는 제2 외부면에 부착되는 스탬퍼를 이용하여 도광판용 기판(12)의 타측면에도 미세 패턴을 전사할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 제1 및 제2 가압롤러들(100a, 100b)이 균등한 간격으로 설치되는 제1 및 제2 발열체들(114a, 114b)를 포함하고, 제1 및 제2 중공부들(112a) 내에 제1 및 제2 가압롤러들(100a, 100b) 전체로 전달하는 제1 및 제2 열전달유들(116)을 구비함으로써 제1 및 제2 가압롤러들(100a, 100b)의 전 표면이 균일한 온도 분포를 가진다. 이에 따라, 스탬퍼(14)의 미세패턴이 도광판용 기판(12)의 전면 상에 균일하게 전사될 수 있다.
도광판 제조 장치(10)는 도광판용 기판(12)이 제1 및 제2 가압롤러들(100a, 100b)을 통과하기 전에 도광판용 기판(12)의 미세 패턴이 전사되지 않은 부분을 예열처리하는 예열부들(130a, 130b)을 구비할 수 있다. 이러한 예열부들은(130a, 130b)는 도광판용 기판(12)이 전사 공정에 적합한 상태로 있도록 하여 실제 가압롤러에 의한 전사 공정에서 도광판용 기판(12) 전면 상에 균일한 패턴이 형성되는데 기여할 수 있다. 예열부들(130a, 130b)은 적외선 히터를 갖는 챔버를 구비하며, 50 내지 70 ℃의 온도로 설정될 수 있다.
이에 더하여, 제1 및 제2 가압롤러들(100a, 100b) 사이를 통과한 후에 도광판용 기판의 미세 패턴이 형성된 부분을 열처리하는 후열 처리부들(140a, 140b)이 배치될 수 있다. 후열 처리부들(140a, 140b)은 40 내지 60 ℃의 온도로 설정할 수 있다. 후열 처리부들(140a, 140b)은 전사 공정이 완료된 이후에 급격한 온도 변화로 인한 도광판용 기판(12)의 뒤틀림 현상을 방지할 수 있다.
이하, 도 2 및 도 3을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조 장치에 대하여 설명하기로 한다. 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조 장치의 개략도이고, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조 장치의 동작을 설명하기 위한 개략도이다.
도 2를 참조하면, 도 1의 실시예에서와 마찬가지로 도광판 제조 장치(10)는 미세 패턴이 형성된 스탬퍼(14)가 부착되는 제1 가압롤러(100a) 및 이와 소정 간격으로 대향되게 배치되는 제2 가압롤러(100b)를 포함한다. 제1 가압롤러(100a)는 스탬퍼(14)가 부착되는 부분인 제1 외부면, 제1 외부면에 인접한 양 측면에 결합된 제1 롤러 회전축(110a), 제1 외부면에 의해 둘러싸이며 빈 공간을 갖는 제1 중공부(112a) 및 제1 외부면과 제1 중공부(112a) 사이의 영역에 배치되는 제1 발열체들(114a)을 구비할 수 있다. 또한, 제2 가압롤러(100b)는 도광판용 기판(12)의 일 면에 대향하는 타측면을 지지하는 제2 외부면, 제2 외부면에 둘러싸이며 빈 공간을 갖는 제2 중공부(미도시), 제2 외부면에 인접한 양 측면에 결합된 제2 롤러 회전축(110b) 및 제2 외부면과 제2 중공부 사이의 영역에 균등한 간격으로 배치되어 타측면을 가열시키는 제2 발열체들(114b)을 구비할 수 있다. 제2 중공부 내에는 제1 중공부(112a)에서와 마찬가지로 제2 열전달유를 가질 수 있다. 제1 및 제2 가압롤러들(100a, 100b)의 상술한 구성요소들 외에 다른 구성요소들에 대해서는 도 1의 실시예를 통해 상술하였으므로, 이하에서는 차이점을 위주로 설명하기로 한다.
도광판 제조 장치(10)에서는 제1 및 제2 롤러 회전축들(118)과 연결되는 구동 체인(160)을 통해 모터(164)의 회전력이 전달되어 제1 및 제2 가압롤러들(100a, 100b)이 서로 반대 방향으로 회전할 수 있다. 이 경우에, 구동 체인(160)은 제1 롤러 회전축(110a)을 감는 방향과 반대 방향으로 제2 롤러 회전축(110b)을 감도록 보조축(162)을 이용하여 설치된다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 가압롤러(100a)의 측면들에 배치되는 제1 롤러 회전축들(110a)을 각각 상하로 이동시키는 우측 위치 조절부(150a) 및 좌측 위치 조절부(150b)가 배치될 수 있다. 자세하게는, 우측 위치 조절부(150a)는 우측의 제1 롤러 회전축(110a)을 상하로 이동시키고, 좌측 위치 조절부(150b)는 좌측의 제1 롤러 회전축(110a)을 우측의 제1 롤러 회전축(110a)의 이동과 독립적으로 상하로 이동시킬 수 있다.
구체적으로, 우측 및 좌측 위치 조절부들(150a, 150b)의 각각은 작업자에 의해 회전하는 회전축을 갖는 파지부(156a, 156b), 회전축과 연결되어 회전 운동을 상하 운동으로 변환시키는 변환부(154a, 154b) 및 변환부(154a, 154b)와 연결되며 양쪽의 제1 롤러 회전축들(110a)을 상하이동시키는 상하이동부(152a, 152b)를 포함할 수 있다. 이에 더하여, 제1 및 제2 가압롤러들(100a, 100b) 사이의 간격을 측정하는 측정부(미도시)가 제공될 수 있다. 측정부는 전자 마이크로미터를 이용하여 상기 간격을 감지하고 이에 대한 데이터를 제어부(미도시)로 전송할 수 있다. 이어서, 제어부는 간격의 측정값을 표시부(미도시)에 제공하여 작업자로 하여금 전사 공정시 위치 조절부들(150a, 150b)을 이용하여 가압롤러들(100a, 100b)의 사이의 간격을 조절하는데 기여할 수 있다.
상술한 실시예에 따르면, 제1 가압롤러(100a)의 양 롤러 회전축을 개별적으로 상하로 미세하게 조절함에 따라 도광판용 기판(12)의 일 부분이 다른 부분보다 더 높은 압력으로 가압되는 것을 방지한다. 이에 따라, 도광판용 기판 상에 전사되는 미세 패턴들의 깊이가 균일하게 형성될 수 있다.
이하, 도 4를 참조하여 실험예를 통해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 단, 하기 실험예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 본 발명이 하기 실험예에 의하여 한정되는 것은 아님으로 이해되어야 한다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장치에 적용되는 가압롤러의 온도 분포를 나타낸 그래프이다.
도 4의 실험예는 균등 간격으로 배치되는 발열체들 및 발열체들에 둘러싸이는 중공부 내에 열전달유를 갖는 가압롤러를 이용하여 온도를 측정하는 실험을 진행하였다. 열전달유는 쉘사의 서미아 오일B(Thermia Oil B)가 사용되었다. 가압롤러의 온도가 120℃가 되도록 약 2 시간 동안 가압롤러의 발열체들을 예열시킨 후에, 오프한 후에 온도를 측정하였다.
도 4에서 가로축은 가압롤러의 장축 방향을 따라 스탬퍼의 부착면의 가장자리 지점으로부터 특정 지점까지의 거리이며, 세로축은 각 지점마다의 온도이다. 도 4에서 알 수 있듯이, 가압롤러의 중앙 지점으로 약 140mm 이격된 지점까지 약 2℃의 편차를 나타내는 것을 확인할 수 있다. 상술한 지점까지의 구간은 가압롤러를 이용한 전사 공정이 유효하게 수행되는 도광판용 기판의 사이즈이다. 더욱이, 4 내지 50인치 사이즈를 갖는 도광판용 기판의 공정에서는 기판 전면 상에 미세 패턴들 균일하게 형성될 수 있음을 알 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조 장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조 장치의 동작을 설명하기 위한 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장치에 적용되는 가압롤러의 온도 분포를 나타낸 그래프이다.

Claims (13)

  1. 미세 패턴을 갖는 스탬퍼가 부착되는 제1 외부면, 내부에 제1 열전달유를 갖는 제1 중공부 및 상기 제1 외부면과 상기 제1 중공부 사이에 적어도 하나의 제1 발열체를 구비하는 제1 가압롤러; 및
    도광판용 기판이 통과하면서 상기 미세 패턴이 전사되도록 상기 제1 가압롤러와 소정 간격으로 대향되게 배치되는 제2 가압롤러를 포함하되,
    상기 제1 가압롤러는 상기 제1 외부면에 인접한 측면에 상기 제1 중공부와 연통되는 적어도 하나의 유체 배출공을 더 포함하는 것인 도광판 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 열전달유는 상기 제1 중공부의 단면적의 1/2이하로 채우는 것인 도광판 제조 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제2 가압롤러는
    상기 도광판용 기판의 일 면에 대향하는 타측면을 지지하는 제2 외부면;
    내부에 위치되며, 제2 열전달유를 갖는 제2 중공부; 및
    상기 제2 외부면과 상기 제2 중공부 사이에 적어도 하나의 제2 발열체를 포함하는 것인 도광판 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 발열체들은 열선을 포함하고, 상기 제1 및 제2 중공부들의 주위를 따라 균등한 간격으로 배치되는 것인 도광판 제조 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 가압롤러는 상기 제1 외부면에 인접한 양 측면에 결합된 롤러 회전축들을 더 포함하되,
    상기 롤러 회전축들의 각각을 개별적으로 상하이동시키는 좌측 및 우측 위치 조절부들을 더 포함하는 것인 도광판 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 좌측 및 우측 위치 조절부들의 각각은
    작업자에 의해 회전하는 회전축을 갖는 파지부;
    상기 회전축과 연결되어 회전 운동을 상하 운동으로 변환시키는 변환부; 및
    상기 변환부와 연결되며 상기 롤러 회전축을 상하이동시키는 상하이동부를 포함하는 것인 도광판 제조 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 좌측 및 우측 위치 조절부들을 이용하여 상기 제1 가압롤러와 상기 제2 가압롤러 사이의 간격을 조절하되, 상기 간격을 측정하는 측정부를 더 포함하는 것인 도광판 제조 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 가압롤러들 사이를 통과하기 전의 상기 도광판용 기판의 부분을 예열시키는 예열부를 더 포함하는 것인 도광판 제조 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 예열부는 적외선 히터를 갖는 챔버를 구비하며, 50 내지 70 ℃의 온도로 설정되는 도광판 제조 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 가압롤러들 사이를 통과한 후의 상기 도광판용 기판의 부분을 열처리하는 후열 처리부를 더 포함하는 것인 도광판 제조 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 후열 처리부는 40 내지 60 ℃의 온도로 설정되는 도광판 제조 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 도광판용 기판은 PMMA(Poly Methyl MethAcrylate) 기판인 것인 도광판 제조 장치.
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