JP2002264196A - 未加硫ゴム押出装置及び未加硫ゴム押出方法 - Google Patents
未加硫ゴム押出装置及び未加硫ゴム押出方法Info
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Abstract
ヤが得られる未加硫ゴム押出部材を押出成型可能な未加
硫ゴム押出装置を提供すること。 【解決手段】 未加硫ゴムAは、一部分が流路成型金型
32に設けた第1の堰38によってその流れの向きを変
更され、矢印a2で示すように第1の堰38を乗り越え
るように矢印D方向側へ流れ、その後、矢印F方向の口
金20へ向けて流れる。また、第1の堰38の口金20
側では、未加硫ゴムBの一部が矢印b2で示すように、
未加硫ゴムAの矢印a2で示す流れの矢印U方向側に矢
印L方向に向けて流れ、さらに、未加硫ゴムAの矢印a
2で示す流れの矢印D方向側では、未加硫ゴムBの一部
が矢印b1で示すように矢印F方向の口金20へ向けて
流れる。即ち、未加硫ゴムBの矢印b2で示す流れが未
加硫ゴム部材の外側片Ba2を、未加硫ゴムBの矢印b
1で示す流れが内側片Ba1を形成することになる。
Description
以上の未加硫ゴムからなる未加硫ゴム部材を押出す未加
硫ゴム押出装置及び未加硫ゴム押出方法に関する。
ード部の剛性を高めるために、ビード部の外側部に硬質
のゴムからなるゴムチェーファーを設ける場合がある。
ール部を形成するサイドウォールゴム層に接続されてい
る。
げ変形を受けることによって、ゴムチェーファーとサイ
ドウォールゴム層とが剥離する場合があった。
ァーとサイドウォールゴム層との接合面積を増やすこと
が考えられ、図7に示すような断面形状を有する空気入
りタイヤが提案されている。
に、サイドウォール104を構成するサイドウォールゴ
ム層106の半径方向内端部に設けた内側片106A、
外側片106Bが上方部を先細としたゴムチェーファー
102のタイヤ軸方向内面、外面に夫々接して覆うよう
に構成し、サイドウォールゴム層106とゴムチェーフ
ァー102との接合面積を大きくしその接合を強固とし
ている。
は、生タイヤの製造工程において、図8に示すような断
面形状を有する未加硫のサイドウォールゴム層106と
未加硫のゴムチェーファー102とを一体としたゴム押
出部材108を製造し、その後、このゴム押出部材10
8のゴムチェーファー102端部付近を覆うように、サ
イドウォールゴム層106と同じ種類の未加硫ゴムから
なるゴムシート110を貼りつける。
られたゴム押出部材108を製造途中のタイヤケースの
カーカス外側面に貼りつけ、空気入りタイヤを製造して
いた。
では、ゴムシート110をシーティングする設備や貼り
つける工程が増え、設備投資やゴムシート110の在庫
管理も増える問題があった。
つけることにより、図8に示すように、ゴム押出部材1
08の表面に段差112が生じるので、段差部分の空気
がベアの原因となる虞がある。さらに、セットズレ等に
よる仕損費増にもなる。
工程を増やさず、高品質のタイヤが得られる未加硫ゴム
押出部材を押出成型可能な未加硫ゴム押出装置及び未加
硫ゴム押出方法を提供することが目的である。
は、第1の未加硫ゴムを押し出す第1の押出装置本体
と、第2の未加硫ゴムを押し出す第2の押出装置本体
と、第1の押出装置本体の先端部と第2の押出装置本体
とを連結する押出ヘッドと、 押出ヘッド先端部にて前
記第1の未加硫ゴム及び前記第2の未加硫ゴムを口金に
向けて導き出す流路形成金型と、を有し、前記押出ゴム
部材を押出方向に直角な断面で見たときに、前記第1の
未加硫ゴムに第2の未加硫ゴムの一部分が侵入し、侵入
した第2の未加硫ゴムの侵入方向とは交差する方向の両
側には前記第1の未加硫ゴムの一部分が配置された断面
形状を有する押出ゴム部材を押出成型する未加硫ゴム押
出装置であって、前記第1の未加硫ゴムが通過する第1
の流路と、前記第1の流路に隣接または連結して設けら
れ前記第2の未加硫ゴムが通過する第2の流路と、前記
第1の流路と前記第2の流路との隣接部または連結部に
設けられ、前記第1の流路を通過する前記第1の未加硫
ゴムの一部分を分流して前記侵入した第2の未加硫ゴム
の侵入方向とは交差する方向の両側に前記第1の未加硫
ゴムを配置させる分流手段と、を有することを特徴とし
ている。
は、第1の押出装置本体にて第1の未加硫ゴムが、第2
の押出装置本体にて第2の未加硫ゴムが各々流路形成金
型に向けて送り出される。
に形成された第1の流路を、第2の未加硫ゴムは流路形
成金型に形成された第2の流路を通過する。
た分流手段は、押出ゴム部材において侵入した第2の未
加硫ゴムの侵入方向とは交差する方向の両側に第1の未
加硫ゴムが配置するように第1の流路を通過した第1の
未加硫ゴムの一部分を分流する。
ときに、第1の未加硫ゴムと第2の未加硫ゴムとの境界
部分において、第1の未加硫ゴムに第2の未加硫ゴムの
一部分が侵入し、侵入した第2の未加硫ゴムの侵入方向
とは交差する方向の両側に第1の未加硫ゴムの一部分が
配置された断面形状を有する押出ゴム部材が1回の押出
工程で簡単に得られる。
の未加硫ゴム押出装置において、前記分流手段は、前記
口金の上流側に前記口金とは離間して設けられ、前記第
2の流路側から前記第1の流路側に向けて未加硫ゴムの
通過方向とは直交する方向に突出する堰を有することを
特徴としている。
は、口金の上流側に、第2の流路側から第1の流路側に
向けて未加硫ゴムの通過方向とは直交する方向に突出す
る堰を口金とは離間して設けたので、第1の流路を通過
した第1の未加硫ゴムの一部が堰の突出方向先端を乗り
越えるようにその方向を変え、また、第1の未加硫ゴム
の他の一部が堰の突出方向とは直角な側方を回り込むよ
うにその方向を変えられる。
の未加硫ゴムの侵入方向とは交差する方向の一方の片側
に、第1の未加硫ゴムの他の一部が第2の未加硫ゴムの
侵入方向とは交差する方向の他方の片側に配置されるよ
うになる。
ムに第2の未加硫ゴムの一部分が侵入し、侵入した第2
の未加硫ゴムの侵入方向とは交差する方向の両側に前記
第1の未加硫ゴムの一部分が配置された断面形状を有す
る押出ゴム部材を押出装置を用いて押出成型する未加硫
ゴム押出方法であって、押出装置の口金の上流側におい
て前記第1の未加硫ゴムの流れの一部分を二つに分流
し、前記分流した第1の未加硫ゴムの2つの流れの間に
第2の未加硫ゴムの一部分を侵入させ、その後、口金よ
り前記第1の未加硫ゴムと前記第2の未加硫ゴムとを一
体化した押出ゴム部材を押出すことを特徴としている。
は、押出装置の口金の上流側において、第1の未加硫ゴ
ムの流れの一部分を二つに分流し、分流した第1の未加
硫ゴムの2つの流れの間に第2の未加硫ゴムの一部分を
侵入させる。その後、第1の未加硫ゴムと第2の未加硫
ゴムとは一体化し、口金より第1の未加硫ゴムと第2の
未加硫ゴムとが一体化した押出ゴム部材が押出される。
実施形態例を図1乃至図6にしたがって説明する。
0は3基の押出機本体12、14、16と、押出機本体
12、14、16の先端部を連結する押出ヘッド18と
を有している。
未加硫ゴム供給用ホッパ(図示省略)を備え、3種類の
互いに配合組成が異なる未加硫ゴムA、B、Cがホッパ
から各押出機本体12、14、16に連続して供給さ
れ、各押出機本体12、14、16内部で回転駆動され
るスクリュウ(図示省略)により練り合わされ、自己発
熱して可塑度を低めて流動性を増しながら押出ヘッド1
8に向け導き出される。
従来品と同様の構成である。
詳細に説明する前に、この未加硫ゴム押出装置10で押
出成型される未加硫ゴム部材19を図3に基づき説明す
る。
ム部材19は、ゴムチェーファーを形成するための未加
硫ゴムA、サイドウォールゴム層を形成するための未加
硫ゴムB及びトレッドのタイヤショルダー付近内側に配
置されるクッションゴム層を形成するための未加硫ゴム
Cの3種類の未加硫ゴムより構成されており、水平方向
(矢印L方向及び矢印R方向)に幅広に押出成型され
る。
ゴムB(サイドウォールゴム層)は、矢印L方向側の一
端部分に略V字形状の溝部Baを設けている。この一端
部分において、溝部Baを挟んで下側部分は製品タイヤ
のカーカスの外側面に沿う内側片Ba1とされ、溝部B
sを挟んで上側部分はタイヤ外側壁面に沿う外側片Ba
2とされている。
部に向けて肉厚を減じた先細状をなしている。
は、未加硫ゴムB(サイドウォールゴム層)と同様に幅
方向に延び、中央部を厚肉としかつ幅方向の両端をこの
中央部から厚さを減じた先細状をなしている。
の未加硫ゴムB(サイドウォールゴム層)側は、上面が
外側片Ba2に接して覆われるとともに、下面が内側片
Ba1に接して覆われている。
矢印R方向側の他端部分は、端部に向けて肉厚を減じた
先細状をなしている。
矢印R方向側には、未加硫ゴムC(クッションゴム層)
が配置されている。なお、タイヤによっては、このゴム
Cは必ずしも必要としない。
方向両側に向けて肉厚を減じた先細状をなしており、矢
印L方向側の一部分が未加硫ゴムB(サイドウォールゴ
ム層)の他端部分により上側から覆われている。
明する。
硫ゴムA、B、Cの押出方向前方に位置する押出口金
(以下口金という)20を備え、各押出機本体12、1
4、16の押出し出口から口金20に向かう未加硫ゴム
A、B、Cの流路22a、22b、22cを有し、流路
22a、22b、22cの終端と口金20前方位置との
間に未加硫ゴムA、B、Cそれぞれが所定断面形状をも
つ未加硫ゴム部材19を形成するための未加硫ゴム部材
形成手段24を着脱自在に収容する。
図4の矢印F方向に押出される。
と対をなして口金20の押出外輪郭形状のうち底部を別
途形成する役を果たすバックダイ26と、口金20を押
出ヘッド18に保持固定するダイホルダ28と、バック
ダイ26を押出ヘッド18に保持固定するバックダイホ
ルダ30とを有する。
ド18の流路22a、22b、22cの終端と口金20
との間に流路形成金型32を備えている。
32は、未加硫ゴムBの流れる流路34bを中央部に備
え、矢印L方向側には未加硫ゴムAの流れる流路34
a、矢印R方向側には未加硫ゴムCの流れる流路34c
を備えている。
る。
備えている。
aと流路34bとの連結部分)には、矢印D方向側の流
路34bに向けて突出する第1の堰38が設けられてい
る。
流路34bに向けて突出する方向の寸法は、矢印L方向
側の略半分の部分において徐々に短くなっている。
は、口金20により形成される開口部40の縦寸法(押
出ゴム部材の厚み寸法に対応する方向の寸法)の略半分
の位置にあり、図6(B)に示すように、流路34bの
断面縦幅方向中間付近まで延びている。
同じく流路34bに向けて突出する隔壁42が一体的に
設けられている。
18に到達するように(矢印B方向側)立上がってい
る。
36の矢印F方向側の側面36Bから流路34bに向け
て突出する第2の堰44が設けられている。
まで到達している。
36と対向する位置に開口しており、流路22bは流路
34bの幅方向中央部に開口している。
bの矢印R方向側の端部付近に開口している。
明する。
体12、14、16にて押出ヘッド18に向け送り出さ
れ、未加硫ゴムAは流路22aを介して流路34aへ流
れ込み、未加硫ゴムBは流路22bを介して流路34b
へ流れ込み、未加硫ゴムCは流路22cを介して流路3
4cへ流れ込む。
ムAは口金20に向けて矢印a1及び矢印a2のように
流れ、未加硫ゴムBは口金20に向けて矢印b1、矢印
b2、矢印b3、矢印b4のように流れ、未加硫ゴムC
は口金20に向けて矢印c1及び矢印c2のように流れ
る。
加硫ゴムAが、矢印R方向側では未加硫ゴムCが、中央
部分では未加硫ゴムBが押し出される。
は、一部分が第1の堰38によってその流れの向きを変
更され、矢印a2で示すように第1の堰38を乗り越え
るように矢印D方向側へ流れ、その後、矢印F方向の口
金20へ向けて流れる。
口金20側(矢印F方向側)では、未加硫ゴムBの一部
が矢印b2で示すように、未加硫ゴムAの矢印a2で示
す流れの矢印U方向側(段部36側)に矢印L方向に向
けて流れ、さらに、未加硫ゴムAの矢印a2で示す流れ
の矢印D方向側(段部36側)では、未加硫ゴムBの一
部が矢印b1で示すように矢印F方向の口金20へ向け
て流れる。
型された未加硫ゴム部材19において、未加硫ゴムBの
矢印b2で示す流れが外側片Ba2を、未加硫ゴムBの
矢印b1で示す流れが内側片Ba1を形成することにな
る。
は、未加硫ゴムBの矢印b2で示す流れの向きを変更す
る第2の堰44の位置(矢印L方向及び矢印R方向の)
により変更することができる。
ゴムAと未加硫ゴムBとの境界線は、各未加硫ゴムの押
出圧力によっても変更可能である。
装置10を用いることにより、図3の断面図で示すよう
な未加硫ゴム部材19を1工程で成型することができ
る。また、未加硫ゴム部材19には、従来例のようなゴ
ムシートの貼り付けによる表面段差が無いので、ベアを
発生する虞もない。
ム押出装置及び未加硫ゴム押出方法は、タイヤの製造工
程を増やさず、高品質のタイヤを得ることが出来る未加
硫ゴム部材を効率的に製造できる、という優れた効果を
有する。
図であり、(B)は図1(A)に示す流路形成金型の1
(B)−1(B)線断面図である。
ある。
硫ゴム部材の断面図である。
(A)−6(A)線断面図であり、(B)は図1(A)
に示す流路形成金型の6(B)−6(B)線断面図であ
り、(C)は図1(A)に示す流路形成金型の6(C)
−6(C)線断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 第1の未加硫ゴムを押し出す第1の押出
装置本体と、第2の未加硫ゴムを押し出す第2の押出装
置本体と、第1の押出装置本体の先端部と第2の押出装
置本体とを連結する押出ヘッドと、押出ヘッド先端部に
て前記第1の未加硫ゴム及び前記第2の未加硫ゴムを口
金に向けて導き出す流路形成金型と、を有し、前記押出
ゴム部材を押出方向に直角な断面で見たときに、前記第
1の未加硫ゴムに第2の未加硫ゴムの一部分が侵入し、
侵入した第2の未加硫ゴムの侵入方向とは交差する方向
の両側には前記第1の未加硫ゴムの一部分が配置された
断面形状を有する押出ゴム部材を押出成型する未加硫ゴ
ム押出装置であって、 前記第1の未加硫ゴムが通過する第1の流路と、 前記第1の流路に隣接または連結して設けられ前記第2
の未加硫ゴムが通過する第2の流路と、 前記第1の流路と前記第2の流路との隣接部または連結
部に設けられ、前記第1の流路を通過する前記第1の未
加硫ゴムの一部分を分流して前記侵入した第2の未加硫
ゴムの侵入方向とは交差する方向の両側に前記第1の未
加硫ゴムを配置させる分流手段と、 を有することを特徴とする未加硫ゴム押出装置。 - 【請求項2】 前記分流手段は、前記口金の上流側に前
記口金とは離間して設けられ、前記第2の流路側から前
記第1の流路側に向けて未加硫ゴムの通過方向とは直交
する方向に突出する堰を有することを特徴とする請求項
1に記載の未加硫ゴム押出装置。 - 【請求項3】 第1の未加硫ゴムに第2の未加硫ゴムの
一部分が侵入し、侵入した第2の未加硫ゴムの侵入方向
とは交差する方向の両側に前記第1の未加硫ゴムの一部
分が配置された断面形状を有する押出ゴム部材を押出装
置を用いて押出成型する未加硫ゴム押出方法であって、 押出装置の口金の上流側において前記第1の未加硫ゴム
の流れの一部分を二つに分流し、前記分流した第1の未
加硫ゴムの2つの流れの間に第2の未加硫ゴムの一部分
を侵入させ、その後、口金より前記第1の未加硫ゴムと
前記第2の未加硫ゴムとを一体化した押出ゴム部材を押
出すことを特徴とする未加硫ゴム押出方法。
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