JP2002263938A - ラフィングエンドミル - Google Patents
ラフィングエンドミルInfo
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- JP2002263938A JP2002263938A JP2001070750A JP2001070750A JP2002263938A JP 2002263938 A JP2002263938 A JP 2002263938A JP 2001070750 A JP2001070750 A JP 2001070750A JP 2001070750 A JP2001070750 A JP 2001070750A JP 2002263938 A JP2002263938 A JP 2002263938A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- outer peripheral
- peripheral cutting
- end mill
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/08—Side or top views of the cutting edge
- B23C2210/088—Cutting edges with a wave form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工具本体に複数のねじれ溝が設けられ、各ね
じれ溝より回転方向後方側における工具本体の外周に波
形状になった外周切刃を設けたラフィングエンドミルに
おいて、各ねじれ溝におけるすくい面を研削して外周切
刃を再生使用する際に、外周切刃における山部の半径が
小さくなってその強度が低下したり、切り残し部分が大
きくなったりするということがなく、切り残しの部分が
一定に保たれるようにして安定した切削加工が行えるよ
うにする。 【解決手段】 工具本体10に複数のねじれ溝11が設けら
れると共に、各ねじれ溝より回転方向後方側における工
具本体の外周に波形状になった外周切刃12が設けられて
なるラフィングエンドミルにおいて、波形状になった外
周切刃に対する逃げ面13をこの外周切刃の波形状と同形
状になるように形成した。
じれ溝より回転方向後方側における工具本体の外周に波
形状になった外周切刃を設けたラフィングエンドミルに
おいて、各ねじれ溝におけるすくい面を研削して外周切
刃を再生使用する際に、外周切刃における山部の半径が
小さくなってその強度が低下したり、切り残し部分が大
きくなったりするということがなく、切り残しの部分が
一定に保たれるようにして安定した切削加工が行えるよ
うにする。 【解決手段】 工具本体10に複数のねじれ溝11が設けら
れると共に、各ねじれ溝より回転方向後方側における工
具本体の外周に波形状になった外周切刃12が設けられて
なるラフィングエンドミルにおいて、波形状になった外
周切刃に対する逃げ面13をこの外周切刃の波形状と同形
状になるように形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、工具本体に複数
のねじれ溝が設けられると共に、各ねじれ溝より回転方
向後方側における工具本体の外周に波形状になった外周
切刃が設けられてなるラフィングエンドミルに係り、特
に、上記の各ねじれ溝におけるすくい面を研削して波形
状になった外周切刃を再生して使用する場合において
も、波形状になった外周切刃の形状が変化して、切り残
し部分が大きくなるのを抑制するようにした点に特徴を
有するものである。
のねじれ溝が設けられると共に、各ねじれ溝より回転方
向後方側における工具本体の外周に波形状になった外周
切刃が設けられてなるラフィングエンドミルに係り、特
に、上記の各ねじれ溝におけるすくい面を研削して波形
状になった外周切刃を再生して使用する場合において
も、波形状になった外周切刃の形状が変化して、切り残
し部分が大きくなるのを抑制するようにした点に特徴を
有するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より金属材料等の荒切削加工を行う
にあたり、図１に示すように、工具本体１０に複数のね
じれ溝１１が設けられると共に、各ねじれ溝１１より回
転方向後方側における工具本体１０の外周に波形状の外
周切刃１２が設けられたラフィングエンドミルが用いら
れていた。
にあたり、図１に示すように、工具本体１０に複数のね
じれ溝１１が設けられると共に、各ねじれ溝１１より回
転方向後方側における工具本体１０の外周に波形状の外
周切刃１２が設けられたラフィングエンドミルが用いら
れていた。
【０００３】そして、このようなラフィングエンドミル
においては、波形状になった各外周切刃１２によって切
削するにあたり、図２に示すように、上記の各外周切刃
１２における山部１２ａの位置をずらせて設け、切り残
し部分ｔを少なくするようにしていた。
においては、波形状になった各外周切刃１２によって切
削するにあたり、図２に示すように、上記の各外周切刃
１２における山部１２ａの位置をずらせて設け、切り残
し部分ｔを少なくするようにしていた。
【０００４】また、上記のようなラフィングエンドミル
において、波形状になった外周切刃１２に対して逃げ面
１３を設けるにあたり、特開平６−３３５８１７号公報
等に示される従来のラフィングエンドミルにおいては、
図３に示すように、波形状になった外周切刃１２の山部
１２ａの半径が外周切刃１２からその背部に向かって減
少するように形成していた。
において、波形状になった外周切刃１２に対して逃げ面
１３を設けるにあたり、特開平６−３３５８１７号公報
等に示される従来のラフィングエンドミルにおいては、
図３に示すように、波形状になった外周切刃１２の山部
１２ａの半径が外周切刃１２からその背部に向かって減
少するように形成していた。
【０００５】しかし、このように波形状になった外周切
刃１２の山部１２ａの半径が外周切刃１２からその背部
に向かって減少するようにして逃げ面１３を設けた場合
において、上記の各ねじれ溝１１におけるすくい面を研
削して波形状になった外周切刃１２を何度も再生して使
用すると、図４に示すように、波形状になった各外周切
刃１２における山部１２ａの半径が次第に小さくなり、
各外周切刃１２における山部１２ａの強度が低下すると
共に、上記のように山部１２ａの位置をずらせて設けた
各外周切刃１２によって切削した場合における切り残し
部分ｔも大きくなり、仕上げ加工をする場合において、
仕上げ加工用の工具に加わる負荷が大きくなる等の問題
があった。
刃１２の山部１２ａの半径が外周切刃１２からその背部
に向かって減少するようにして逃げ面１３を設けた場合
において、上記の各ねじれ溝１１におけるすくい面を研
削して波形状になった外周切刃１２を何度も再生して使
用すると、図４に示すように、波形状になった各外周切
刃１２における山部１２ａの半径が次第に小さくなり、
各外周切刃１２における山部１２ａの強度が低下すると
共に、上記のように山部１２ａの位置をずらせて設けた
各外周切刃１２によって切削した場合における切り残し
部分ｔも大きくなり、仕上げ加工をする場合において、
仕上げ加工用の工具に加わる負荷が大きくなる等の問題
があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、工具本体
に複数のねじれ溝が設けられると共に、各ねじれ溝より
回転方向後方側における工具本体の外周に波形状になっ
た外周切刃が設けられたラフィングエンドミルにおける
上記のような問題を解決することを課題とするものであ
る。
に複数のねじれ溝が設けられると共に、各ねじれ溝より
回転方向後方側における工具本体の外周に波形状になっ
た外周切刃が設けられたラフィングエンドミルにおける
上記のような問題を解決することを課題とするものであ
る。
【０００７】すなわち、この発明は、上記のようなラフ
ィングエンドミルにおいて、各ねじれ溝におけるすくい
面を研削して波形状になった外周切刃を何度も再生して
使用する場合においても、従来のように各外周切刃にお
ける山部の半径が次第に小さくなってその強度が低下し
たり、切り残し部分が大きくなったりするということが
なく、切り残しの部分が一定に保たれるようにして安定
した切削加工が行えるようにすると共に、仕上げ加工用
の工具に加わる負荷が大きくなるのを防止することを課
題とするものである。
ィングエンドミルにおいて、各ねじれ溝におけるすくい
面を研削して波形状になった外周切刃を何度も再生して
使用する場合においても、従来のように各外周切刃にお
ける山部の半径が次第に小さくなってその強度が低下し
たり、切り残し部分が大きくなったりするということが
なく、切り残しの部分が一定に保たれるようにして安定
した切削加工が行えるようにすると共に、仕上げ加工用
の工具に加わる負荷が大きくなるのを防止することを課
題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明におけるラフィ
ングエンドミルにおいては、上記のような課題を解決す
るため、工具本体１０に複数のねじれ溝１１が設けられ
ると共に、各ねじれ溝１１より回転方向後方側における
工具本体１０の外周に波形状になった外周切刃１２が設
けられてなるラフィングエンドミルにおいて、上記の波
形状になった外周切刃１２に対する逃げ面１３をこの外
周切刃１２の波形状と同形状になるように形成したので
ある。
ングエンドミルにおいては、上記のような課題を解決す
るため、工具本体１０に複数のねじれ溝１１が設けられ
ると共に、各ねじれ溝１１より回転方向後方側における
工具本体１０の外周に波形状になった外周切刃１２が設
けられてなるラフィングエンドミルにおいて、上記の波
形状になった外周切刃１２に対する逃げ面１３をこの外
周切刃１２の波形状と同形状になるように形成したので
ある。
【０００９】そして、この発明におけるラフィングエン
ドミルのように、波形状になった外周切刃１２に対する
逃げ面１３をこの外周切刃１２の波形状と同形状になる
ように形成すると、各ねじれ溝１１におけるすくい面を
研削して波形状になった外周切刃１２を何度も再生して
使用する場合においても、波形状になった外周切刃１２
の形状が変形せずに一定に保たれるようになり、従来の
ように外周切刃１２における山部１２ａの半径が次第に
小さくなってその強度が低下したり、切り残し部分が大
きくなったりするのが防止され、切り残しの部分が一定
に保たれるようにして安定した切削加工が行えるように
なると共に、仕上げ加工用の工具に加わる負荷が大きく
なるのも防止される。
ドミルのように、波形状になった外周切刃１２に対する
逃げ面１３をこの外周切刃１２の波形状と同形状になる
ように形成すると、各ねじれ溝１１におけるすくい面を
研削して波形状になった外周切刃１２を何度も再生して
使用する場合においても、波形状になった外周切刃１２
の形状が変形せずに一定に保たれるようになり、従来の
ように外周切刃１２における山部１２ａの半径が次第に
小さくなってその強度が低下したり、切り残し部分が大
きくなったりするのが防止され、切り残しの部分が一定
に保たれるようにして安定した切削加工が行えるように
なると共に、仕上げ加工用の工具に加わる負荷が大きく
なるのも防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
ラフィングエンドミルを添付図面に基づいて具体的に説
明する。
ラフィングエンドミルを添付図面に基づいて具体的に説
明する。
【００１１】この実施形態におけるラフィングエンドミ
ルにおいても、図１に示すように、工具本体１０に複数
のねじれ溝１１を設けると共に、各ねじれ溝１１より回
転方向後方側における工具本体１０の外周に波形状の外
周切刃１２を設けており、また波形状になった各外周切
刃１２によって切削するにあたり、切り残し部分ｔを少
なくするため、図２に示すように、各外周切刃１２にお
ける山部１２ａの位置をずらせて設けている。
ルにおいても、図１に示すように、工具本体１０に複数
のねじれ溝１１を設けると共に、各ねじれ溝１１より回
転方向後方側における工具本体１０の外周に波形状の外
周切刃１２を設けており、また波形状になった各外周切
刃１２によって切削するにあたり、切り残し部分ｔを少
なくするため、図２に示すように、各外周切刃１２にお
ける山部１２ａの位置をずらせて設けている。
【００１２】そして、この実施形態におけるラフィング
エンドミルにおいては、波形状になった外周切刃１２に
対して逃げ面１３を設けるにあたり、図５及び図６に示
すように、この逃げ面１３の形状が外周切刃１２の波形
状と同形状になるようにしたのである。
エンドミルにおいては、波形状になった外周切刃１２に
対して逃げ面１３を設けるにあたり、図５及び図６に示
すように、この逃げ面１３の形状が外周切刃１２の波形
状と同形状になるようにしたのである。
【００１３】このように逃げ面１３を外周切刃１２の波
形状と同形状になるように形成すると、上記の各ねじれ
溝１１におけるすくい面を研削して波形状になった外周
切刃１２を何度も再生して使用しても、波形状になった
外周切刃１２の形状が変形せずに一定に保たれるように
なり、従来のように外周切刃１２における山部１２ａの
半径が次第に小さくなってその強度が低下するというこ
とがなく、また上記のように山部１２ａの位置をずらせ
て、各外周切刃１２によって切削を行った場合に、図２
に示したように切り残し部分ｔの大きさが常に一定に保
たれるようになり、図４に示した従来のように切り残し
部分ｔが大きくなって、仕上げ加工用の工具に加わる負
荷が大きくなるということがない。
形状と同形状になるように形成すると、上記の各ねじれ
溝１１におけるすくい面を研削して波形状になった外周
切刃１２を何度も再生して使用しても、波形状になった
外周切刃１２の形状が変形せずに一定に保たれるように
なり、従来のように外周切刃１２における山部１２ａの
半径が次第に小さくなってその強度が低下するというこ
とがなく、また上記のように山部１２ａの位置をずらせ
て、各外周切刃１２によって切削を行った場合に、図２
に示したように切り残し部分ｔの大きさが常に一定に保
たれるようになり、図４に示した従来のように切り残し
部分ｔが大きくなって、仕上げ加工用の工具に加わる負
荷が大きくなるということがない。
【００１４】
【実施例】次に、この発明の実施例に係るラフィングエ
ンドミルと、従来のように波形状になった外周切刃１２
の山部１２ａの半径が外周切刃１２からその背部に向か
って減少するようにして逃げ面１３を設けた比較例のラ
フィングエンドミルとを比較し、この発明の実施例にお
けるラフィングエンドミルにおいては、各ねじれ溝１１
におけるすくい面を研削して波形状になった外周切刃１
２を何度も再生して使用しても、その強度が低下した
り、切り残し部分が大きくなったりするということがな
く、安定した切削加工が行えることを明らかにする。
ンドミルと、従来のように波形状になった外周切刃１２
の山部１２ａの半径が外周切刃１２からその背部に向か
って減少するようにして逃げ面１３を設けた比較例のラ
フィングエンドミルとを比較し、この発明の実施例にお
けるラフィングエンドミルにおいては、各ねじれ溝１１
におけるすくい面を研削して波形状になった外周切刃１
２を何度も再生して使用しても、その強度が低下した
り、切り残し部分が大きくなったりするということがな
く、安定した切削加工が行えることを明らかにする。
【００１５】ここで、実施例及び比較例のラフィングエ
ンドミルにおいては、波形状になった外周切刃１２に対
して設ける逃げ面１３の状態だけを変更し、それ以外
は、同様にしてラフィングエンドミルを製造した。
ンドミルにおいては、波形状になった外周切刃１２に対
して設ける逃げ面１３の状態だけを変更し、それ以外
は、同様にしてラフィングエンドミルを製造した。
【００１６】そして、実施例及び比較例のラフィングエ
ンドミルにおいては、微粒子超硬合金で構成された直径
が１２ｍｍの工具本体１０に、ねじれ角が２０°になっ
たねじれ溝１１を４つ設けると共に、各ねじれ溝１１よ
り回転方向後方側における工具本体１０の外周に波形状
になった４つの外周切刃１２を山部１２ａの位置をずら
せて設けるようにし、外周切刃１２における山部１２ａ
の半径を０．４５ｍｍにすると共に、隣り合う外周切刃
１２における山部１２ａ間のピッチを０．３５ｍｍにし
た。
ンドミルにおいては、微粒子超硬合金で構成された直径
が１２ｍｍの工具本体１０に、ねじれ角が２０°になっ
たねじれ溝１１を４つ設けると共に、各ねじれ溝１１よ
り回転方向後方側における工具本体１０の外周に波形状
になった４つの外周切刃１２を山部１２ａの位置をずら
せて設けるようにし、外周切刃１２における山部１２ａ
の半径を０．４５ｍｍにすると共に、隣り合う外周切刃
１２における山部１２ａ間のピッチを０．３５ｍｍにし
た。
【００１７】そして、実施例のラフィングエンドミルに
おいては、波形状になった各外周切刃１２に対して逃げ
面１３を設けるにあたり、逃げ面１３がこの外周切刃１
２の波形状と同形状になるように形成する一方、比較例
のラフィングエンドミルにおいては、波形状になった外
周切刃１２の山部１２ａの半径が外周切刃１２からその
背部に向かって減少するようにして逃げ面１３を設け、
それぞれ逃げ角が６度になるようにした。
おいては、波形状になった各外周切刃１２に対して逃げ
面１３を設けるにあたり、逃げ面１３がこの外周切刃１
２の波形状と同形状になるように形成する一方、比較例
のラフィングエンドミルにおいては、波形状になった外
周切刃１２の山部１２ａの半径が外周切刃１２からその
背部に向かって減少するようにして逃げ面１３を設け、
それぞれ逃げ角が６度になるようにした。
【００１８】また、上記の実施例及び比較例のラフィン
グエンドミルにおいては、その表面にＰＶＤ法によって
ＴｉＡｌＮのコーティングを施した。
グエンドミルにおいては、その表面にＰＶＤ法によって
ＴｉＡｌＮのコーティングを施した。
【００１９】そして、上記の実施例及び比較例の各ラフ
ィングエンドミルを用い、ロックウェル硬度が５０の被
削材ＳＫＤ１１に対して、切削速度５０ｍ／ｍｉｎ、送
り０．２ｍｍ／ｒｅｖ、径方向切り込み６．０ｍｍ、軸
方向切り込み１８ｍｍの条件で切削加工を行い、２ｍの
切削毎にそれぞれ逃げ面１３における摩耗部分をなくす
ように、各ねじれ溝１１におけるすくい面を研削して波
形状になった外周切刃１２を再生させて、切削加工後に
おける切り残し部分ｔの大きさを測定し、その結果を下
記の表１に示した。なお、比較例のラフィングエンドミ
ルにおいては、２回目の再研磨後において、１．５ｍの
切削加工を行った時点で、外周切刃１２に欠けが発生し
た。
ィングエンドミルを用い、ロックウェル硬度が５０の被
削材ＳＫＤ１１に対して、切削速度５０ｍ／ｍｉｎ、送
り０．２ｍｍ／ｒｅｖ、径方向切り込み６．０ｍｍ、軸
方向切り込み１８ｍｍの条件で切削加工を行い、２ｍの
切削毎にそれぞれ逃げ面１３における摩耗部分をなくす
ように、各ねじれ溝１１におけるすくい面を研削して波
形状になった外周切刃１２を再生させて、切削加工後に
おける切り残し部分ｔの大きさを測定し、その結果を下
記の表１に示した。なお、比較例のラフィングエンドミ
ルにおいては、２回目の再研磨後において、１．５ｍの
切削加工を行った時点で、外周切刃１２に欠けが発生し
た。
【００２０】
【表１】
【００２１】この結果、外周切刃１２の山部１２ａの半
径が外周切刃１２からその背部に向かって減少するよう
にして逃げ面１３を設けた比較例のラフィングエンドミ
ルにおいては、１回目の再研磨した後における切削加工
後において、切り残し部分ｔの大きさが再研磨前におけ
る切り残し部分ｔの大きさより大きくなっており、上記
のように２回目の再研磨後において、１．５ｍの切削加
工を行った時点で、外周切刃１２に欠けが発生したのに
対して、逃げ面１３を外周切刃１２の波形状と同形状に
なるように形成した実施例のラフィングエンドミルにお
いては、３回目の再研磨した後における切削加工後にお
いても、切り残し部分ｔの大きさが変化しておらず、切
り残しの部分が一定に保たれるようにして安定した切削
加工が行えるようになっていた。
径が外周切刃１２からその背部に向かって減少するよう
にして逃げ面１３を設けた比較例のラフィングエンドミ
ルにおいては、１回目の再研磨した後における切削加工
後において、切り残し部分ｔの大きさが再研磨前におけ
る切り残し部分ｔの大きさより大きくなっており、上記
のように２回目の再研磨後において、１．５ｍの切削加
工を行った時点で、外周切刃１２に欠けが発生したのに
対して、逃げ面１３を外周切刃１２の波形状と同形状に
なるように形成した実施例のラフィングエンドミルにお
いては、３回目の再研磨した後における切削加工後にお
いても、切り残し部分ｔの大きさが変化しておらず、切
り残しの部分が一定に保たれるようにして安定した切削
加工が行えるようになっていた。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
ラフィングエンドミルにおいては、波形状になった外周
切刃に対する逃げ面を設けるにあたり、この逃げ面を外
周切刃の波形状と同形状になるように形成したため、各
ねじれ溝におけるすくい面を研削して波形状になった外
周切刃を何度も再生した場合においても、波形状になっ
た外周切刃の形状が変形せずに一定に保たれるようにな
り、従来のように外周切刃における山部の半径が次第に
小さくなってその強度が低下したり、切り残し部分が大
きくなったりするのが防止されるようになった。
ラフィングエンドミルにおいては、波形状になった外周
切刃に対する逃げ面を設けるにあたり、この逃げ面を外
周切刃の波形状と同形状になるように形成したため、各
ねじれ溝におけるすくい面を研削して波形状になった外
周切刃を何度も再生した場合においても、波形状になっ
た外周切刃の形状が変形せずに一定に保たれるようにな
り、従来のように外周切刃における山部の半径が次第に
小さくなってその強度が低下したり、切り残し部分が大
きくなったりするのが防止されるようになった。
【００２３】この結果、この発明におけるラフィングエ
ンドミルにおいては、各ねじれ溝におけるすくい面を研
削して波形状になった外周切刃を何度も再生させた場合
においても、切削加工時における切り残しの部分が一定
に保たれるようになって安定した切削加工が行えるよう
になると共に、仕上げ加工用の工具に加わる負荷が大き
くなるのを防止することができた。
ンドミルにおいては、各ねじれ溝におけるすくい面を研
削して波形状になった外周切刃を何度も再生させた場合
においても、切削加工時における切り残しの部分が一定
に保たれるようになって安定した切削加工が行えるよう
になると共に、仕上げ加工用の工具に加わる負荷が大き
くなるのを防止することができた。
【図１】ラフィングエンドミルの概略説明図である。
【図２】ラフィングエンドミルにおいて、波形状になっ
た各外周切刃における山部の位置をずらせて設けた状態
を示した部分説明図である。
た各外周切刃における山部の位置をずらせて設けた状態
を示した部分説明図である。
【図３】従来のラフィングエンドミルにおいて、逃げ面
を波形状になった外周切刃の山部の半径が外周切刃から
その背部に向かって減少するように形成した状態を示し
た部分説明図である。
を波形状になった外周切刃の山部の半径が外周切刃から
その背部に向かって減少するように形成した状態を示し
た部分説明図である。
【図４】従来のラフィングエンドミルにおいて、各ねじ
れ溝におけるすくい面を研削して波形状になった外周切
刃を何度も再生させて使用する場合に、外周切刃におけ
る山部の半径が小さくなって切り残し部分が大きくなる
ことを示した部分説明図である。
れ溝におけるすくい面を研削して波形状になった外周切
刃を何度も再生させて使用する場合に、外周切刃におけ
る山部の半径が小さくなって切り残し部分が大きくなる
ことを示した部分説明図である。
【図５】この発明の一実施形態におけるラフィングエン
ドミルにおいて、逃げ面を外周切刃の波形状と同形状に
なるように形成した状態を示した部分説明図である。
ドミルにおいて、逃げ面を外周切刃の波形状と同形状に
なるように形成した状態を示した部分説明図である。
【図６】この発明の一実施形態におけるラフィングエン
ドミルにおいて、逃げ面を外周切刃の波形状と同形状に
なるように形成した状態を示した部分斜視図である。
ドミルにおいて、逃げ面を外周切刃の波形状と同形状に
なるように形成した状態を示した部分斜視図である。
１０ 工具本体 １１ ねじれ溝 １２ 外周切刃 １２ａ 外周切刃の山部 １３ 逃げ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北野 俊弘 大阪市平野区加美東２丁目１番18号 ダイ ジ▲ェ▼ット工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3C022 KK03 KK06 KK28 KK29
Claims (1)
- 【請求項１】 工具本体１０に複数のねじれ溝１１が設
けられると共に、各ねじれ溝１１より回転方向後方側に
おける工具本体１０の外周に波形状になった外周切刃１
２が設けられてなるラフィングエンドミルにおいて、上
記の波形状になった外周切刃１２に対する逃げ面１３を
この外周切刃１２の波形状と同形状になるように形成し
たことを特徴とするラフィングエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001070750A JP2002263938A (ja) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | ラフィングエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001070750A JP2002263938A (ja) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | ラフィングエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002263938A true JP2002263938A (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18928564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001070750A Pending JP2002263938A (ja) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | ラフィングエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002263938A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005169513A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Ebisuya Kogu Seisakusho:Kk | 荒削り用回転切削工具及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5255067A (en) * | 1975-10-30 | 1977-05-06 | Kobe Steel Ltd | Coarse milling cutter |
-
2001
- 2001-03-13 JP JP2001070750A patent/JP2002263938A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5255067A (en) * | 1975-10-30 | 1977-05-06 | Kobe Steel Ltd | Coarse milling cutter |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005169513A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Ebisuya Kogu Seisakusho:Kk | 荒削り用回転切削工具及びその製造方法 |
| JP4489417B2 (ja) * | 2003-12-08 | 2010-06-23 | 株式会社恵美須屋工具製作所 | 荒削り用回転切削工具の製造方法 |
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