JP2002263750A - パンチ金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストリッパをワークに押し付けるためのばね
を上型内でなく、上型が取り付けられるパンチ取付プレ
ートに設けることにより、金型本体の小型化・軽量化及
び低コスト化が図れるパンチ金型を提供すること。 【解決手段】 ストリッパ５５を下方に付勢するばね
を、ストリッパ５５に連結されたばね力伝達部材を介し
て、上型２４が固定される上型固定部側に配設した。ま
た、ばね伝達部材を、ストリッパガイドピン５７で構成
するとともに、ばねを、ストリッパガイドピン５７と同
軸的になるようにしてストリッパガイドピン５７の上側
に設けられたコイルばね５１で構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに所定形状
の孔を打ち抜くパンチング装置に用いられるパンチ金型
に関するものであり、特に、ストリッパを下方に付勢す
るばねを複数の金型で共用できるパンチ金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、板状のワークに所定形状の孔
を打ち抜く場合、上面にダイ穴が穿設された下型と、こ
の下型に対して昇降可能で下型のダイ穴に嵌合可能なパ
ンチが設けられた上型とを備えたパンチング装置が用い
られている。そして、このようなパンチング装置で使用
されるパンチ金型の金型本体は、一般に、図１０に示す
ように構成されている。すなわち、この金型本体１０
は、ダイ穴１１ａが上面に設けられた下型１１に対し、
図示せぬ昇降手段によって昇降可能になったパンチ取付
プレート１２の下側に上型１３が取付けられて構成され
ている。

【０００３】上型１３は、パンチ取付プレート１２に固
定されたバッキングプレート１４と、そのバッキングプ
レート１４の下側に組み付けられたパンチプレート１５
と、このパンチプレート１５の下側に少し間隔を保って
組み付けられたストリッパ１６とを備えている。そし
て、パンチプレート１５の中央部には、穿孔用のパンチ
１７の上部側が埋設され、その下部側がパンチプレート
１５から突出して下方に延びている。また、ストリッパ
１６の中央部には、パンチ１７が挿通できるパンチ挿通
穴１６ａが設けられ、パンチ１７の下部側がこのパンチ
挿通穴１６ａを挿通してストリッパ１６の下端まで延び
ている。

【０００４】また、バッキングプレート１４の下部側中
央部分及びパンチプレート１５の中央部には、ばね収容
穴１４ａ，１５ａが設けられ、そのばね収容穴１４ａ，
１５ａ内に、コイルばね１８が配設されている。このコ
イルばね１８は、上型１３が下降して下型１１に押し付
けられる際に、ストリッパ１６を下型１１上に載置され
るワーク（図示せず）に押し付けてワークを固定しワー
クに位置ずれが生じないようにする。そして、さらに上
型１３が下降すると、コイルばね１８は収縮してストリ
ッパ１６の上面をパンチプレート１５の下面に当接させ
る。この結果、パンチ１７はストリッパ１６の下端から
突出して、下型１１のダイ穴１１ａと嵌合し、ワークを
穿孔するというものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなパンチ金型が使用されるパンチング装置では、ワー
クに穿孔する孔の形状や大きさ、いわゆるパターンが多
数有り、そのパターンの形状や大きさに応じた種々のパ
ンチ金型が使用される。このため、異なる形状や大きさ
のパターンを穿孔する際には、その都度、下型と上型か
らなる金型本体を取り替えることが行われる。

【０００６】上記のパンチ金型では、金型本体１０にお
ける上型１３の内部に設けられたばね収容穴１４ａ、１
５ａにコイルばね１８が収容されているため、金型本体
１０を複数個揃えるとそのそれぞれにコイルばね１８が
必要になる。これによって、金型本体１０のコストが高
くなるという問題がある。

【０００７】また、コイルばね１８を収容する収容穴１
４ａ、１５ａを設けるためのスペースが必要になって金
型本体１０が大きくなり、重量も重くなるという問題が
ある。特に、ばね収容穴１４ａ、１５ａは設けられない
ストリッパ１６や下型１１までも、バッキングプレート
１４やパンチプレート１５の大きさに合わせて大型化し
なければならないという問題がある。

【０００８】

【発明の概要】本発明は、上記した問題に対処すべくな
されたもので、その課題は、ストリッパをワークに押し
付けるためのばねを金型本体内でなく、金型本体の上型
が取り付けられるパンチ取付プレート側の上型固定部に
設けることにより、金型本体の小型化・軽量化が図れる
とともに、低コスト化が図れるパンチ金型を提供するこ
とである。

【０００９】上記の課題を解決するため、本発明にかか
るパンチ金型は、下面にパンチが垂設されたパンチプレ
ートと、このパンチプレートの下側に組み付けられ前記
パンチが挿通できるパンチ挿通穴が設けられたストリッ
パとを備えた上型と、前記上型を垂下させた状態で固定
するパンチング装置の上型固定部と、前記ストリッパを
パンチプレートから一定間隔を保つように付勢するばね
と、上面に前記パンチが嵌合できるダイ穴が設けられた
下型とを備えたパンチ金型において、前記ばねを、上型
固定部に設けたばね収容穴に配設するとともに、このば
ねとストリッパの間にばね力伝達部材を設けたことに特
徴がある。

【００１０】この場合、ばね力伝達部材を、パンチプレ
ートに設けた挿通穴を摺動自在に挿通しその下端がスト
リッパに固定されたストリッパガイドピンで構成すると
ともに、ばねを、ストリッパガイドピンと同軸的になる
ようにしてストリッパガイドピンの上側に設けたコイル
ばねで構成することが好ましい。また、ばね収容穴の上
下にばね係止部を設けてばねの伸長を制限し、ばねはス
トリッパガイドピンの押圧によって収縮のみできる状態
にしておくことがさらに好ましい。

【００１１】前記のように構成した本発明の特徴によれ
ば、ストリッパを下方に付勢するばねを上型が取付けら
れる上型固定部に設けたばね収容穴に配設しているた
め、金型本体の上型にはばね収容穴を設ける必要がなく
なる。その結果、上型を小型化することができ、それに
合わせて下型も小型化できるようになり、これによっ
て、金型本体全体の小型化や軽量化ができる。また、ば
ねを、取り替えの必要のない上型固定部のばね収容穴に
配設しているため、金型本体を取り替える場合でもばね
は取り替える必要がなく、複数の金型本体に対して一つ
のばねを共用できるようになる。これによって、多数の
ばねを削減することができ低コスト化が図れる。

【００１２】さらに、ストリッパに連結さればねの弾性
力をストリッパに伝えるばね力伝達部材をパンチプレー
トの挿通穴を摺動自在に挿通し下端がストリッパに固定
されるストリッパガイドピンで構成し、これと同軸的
に、ばねを上型固定部のばね収容穴に配設することによ
り、空間の有効利用が図れるようになり、別途ばね収容
用のスペースを設ける必要がなくなる。すなわち、この
空間は、従来、ストリッパガイドピンが挿通していた部
分であり、この空間をばね収容穴として利用すれば、ば
ね収容穴を新たに設ける必要がなくなる。

【００１３】また、ばねを、伸長を制限し、ストリッパ
ガイドピンの押圧によって収縮のみできる状態にしてお
くことにより、ストリッパを付勢するばねの弾性力を一
定に保持することができ、ストリッパがワークを下型に
押さえ付ける際の押圧力が一定になる。このため、ワー
クの下型への固定がより確実なものとなる。また、パン
チプレートとストリッパの間隔を、パンチがダイ穴に嵌
合する部分の適正長さ（深さ）と同じに設定することが
容易になる。これによって、ストリッパのパンチプレー
トに対する相対的な移動距離に無駄がなくなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図１及び図２は、この実施形態
によるパンチ金型２０（図６参照）が用いられるパンチ
ング装置２１を示している。このパンチング装置２１
は、作業台上に設置される略方形状の基台２２と、この
基台２２の上部に設けられた制御部２３と、パンチ金型
２０における上型２４を含む上部側の部分と、その部分
を昇降させる昇降機構２５とで構成されている。

【００１５】基台２２には、テーブル２６が水平面内で
移動可能に組み付けられている。テーブル２６は、図３
に示すように、Ｘ軸移動機構２７、Ｙ軸移動機構２８及
びθ軸移動機構２９によって、それぞれＸ軸方向（図示
における紙面左右方向）、水平面でＸ軸方向に直交する
Ｙ軸方向（図示における紙面上下方向）、Ｘ軸方向、Ｙ
軸方向にそれぞれ直交するθ軸方向（図示における紙面
垂直軸周りに回転する方向）に移動可能になっている。

【００１６】テーブル２６は、基台２２における固定側
部分に支持されＹ軸方向に移動可能になったＹ軸移動部
２６ａと、このＹ軸移動部２６ａに支持されＸ軸方向に
移動可能になったＸ軸移動部２６ｂと、このＸ軸移動部
２６ｂに支持されθ軸方向に回転可能になったθ軸移動
部２６ｃとで構成されている。すなわち、Ｙ軸移動部２
６ａは、基台２２の内部底面にＹ軸方向に沿って設けら
れた２本のガイドレール３０に沿って移動可能な４個の
摺動支持部３０ａ上に固定され、Ｘ軸移動部２６ｂは、
Ｙ軸移動部２６ａの上面にＸ軸方向に沿って設けられた
２本のガイドレール３１に沿って移動可能な４個の摺動
支持部３１ａ上に固定されている。そして、θ軸移動部
２６ｃは、Ｘ軸移動部２６ｂの上面に設けられた軸部３
２を中心として回転自在の状態でＸ軸移動部２６ｂ上に
取り付けられている。

【００１７】また、Ｙ軸移動機構２８は、モータ２８ａ
を駆動させることにより、Ｙ軸移動部２６ａに連結され
モータ２８ａの軸部２８ｂに設けられたねじに螺合する
ナット２８ｃをＹ軸方向に進退させ、Ｙ軸移動部２６
ａ、Ｘ軸移動部２６ｂ及びθ軸移動部２６ｃをＹ軸方向
に移動させる。Ｘ軸移動機構２７は、モータ２７ａを駆
動させることにより、Ｘ軸移動部２６ｂに連結されモー
タ２７ａの軸部２７ｂに設けられたねじに螺合するナッ
ト２７ｃをＸ軸方向に進退させ、Ｘ軸移動部２６ｂ及び
θ軸移動部２６ｃをＸ軸方向に移動させる。

【００１８】θ軸移動機構２９は、モータ２９ａを駆動
させることにより、θ軸移動部２６ｃに係合部を介して
連結されモータ２９ａの軸部２９ｂに設けられたねじに
螺合するナット２９ｃをＹ軸方向に進退させ、θ軸移動
部２６ｃをθ軸方向に回転させるようになっている。上
記係合部は、ナット２９ｃに突設されたピンと、θ軸移
動部２６ｃの縁部に設けられた溝からなり、この溝の幅
はピンがある程度の余裕をもってその内部で移動でき、
かつ、θ軸移動部２６ｃの回転によってはその係合が外
れることのないように設定されている。

【００１９】また、上記テーブル２９の中央部には穴３
２ａが設けられ、この穴３２ａから露呈した状態で、中
央部に矩形のダイ３３ａが埋設された下型３３が取り付
けられている。下型３３は、穴３２ａの縁部から少し間
隔を保つようにして、ダイベース（図６参照）３４上に
固定されており、ダイベース３４は基台２２の底面に固
定されている。また、ダイ３３ａの上面には、図４に示
すようなコ字状のダイ穴３３ｂおよび２個の位置合わせ
用穴３３ｃが穿設されている。そして、θ軸移動部２６
ｃには、所定箇所にエア抜き用の小孔（図示せず）が穿
孔されており、ホース３５を介して連結された吸引装置
（図示せず）を作動させることにより、θ軸移動部２６
ｃの上面に載置される薄板状のワーク（図５参照）３６
を吸引固定できる。なお、θ軸移動部２６ｃの外周部と
基台２２の上面部２２ａとの間には、穴３２ａの縁部と
下型３３の外周部との間の隙間と等しい幅の隙間２２ｂ
が設けられており、この隙間の長さ分だけθ軸移動部２
６ｃが水平移動できるようになっている。

【００２０】また、昇降機構２５は、パンチ金型２０に
おける上型２４を昇降させるためのものであり、制御部
２３の側面に設けられたベースフレーム３７を介して下
型３３の上方に配設されている。ベースフレーム３７に
は、４本の支持筒３８が固定され、その支持筒３８内に
ガイド軸３９が摺動自在に設けられている。そして、こ
のガイド軸３９の上端に固定された天井板４０の中央部
にボールナット４１が固定されている。

【００２１】そして、このボールナット４１にボールネ
ジ４２が螺合し、このボールネジ４２の下端がベースフ
レーム３７側に固定されたプーリ４３に連結固定されて
いる。また、このプーリ４３は無端ベルト４４を介して
モータ４５に連結されている。したがって、このモータ
４５を駆動させるとプーリ４３が回転してボールネジ４
２を回転させ、これによって、ボールナット４１が下降
又は上昇するようになり、天井板４０及びガイド軸３９
も一緒に下降又は上昇する。なお、上記モータ４５もベ
ースフレーム３７側に固定されている。

【００２２】ガイド軸３９の下端には、図６に示すよう
なパンチ金型２０における上部側部分が取り付けられて
いる。すなわち、ガイド軸３９の下端にガイドプレート
４６が取り付けられ、その下面にパンチ取付プレート４
７が取り付けられている。ガイドプレート４６には、２
個のねじ穴４８が設けられ、このねじ穴４８にねじ４９
が螺合している。また、パンチ取付プレート４７におけ
るガイドプレート４６のねじ穴４８に対応する部分に
は、それぞればね収容穴５０が設けられこのばね収容穴
５０内にコイルばね５１が収容されている。

【００２３】このコイルばね５１は、上端がガイドプレ
ート４６のねじ４９に当接し下端がＣリング５２によっ
て抜け止めされた状態でばね収容穴５０内に収容されて
おり、パンチ金型２０から取り外したり取り付けたりす
る際には、ガイドプレート４６のねじ４９を外し、ねじ
穴４８から出し入れすることができるようにしている。

【００２４】そして、パンチ取付プレート４７の下側
に、上型２４を構成するバッキングプレート５３、パン
チプレート５４，ストリッパ５５が取り付けられてい
る。すなわち、パンチ取付プレート４７の下側にバッキ
ングプレート５３が取り付けられ、そのバッキングプレ
ート５３の下側にパンチプレート５４が組み付けられ、
さらに、パンチプレート５４の下側に少し間隔を保って
ストリッパ５５が組み付けられている。

【００２５】バッキングプレート５３は上面視が、図７
に示したように構成されており、２個のピン挿通穴５３
ａと２個の位置合わせ用穴５３ｂが穿設されている。ま
た、パンチプレート５４は上面視が、図８に示したよう
に構成されており、バッキングプレート５３のピン挿通
穴５３ａよりもやや大径の２個のピン挿通穴５４ａと、
バッキングプレート５３の位置合わせ用穴５３ｂと同様
の２個の位置合わせ用穴５４ｂが穿設されている。そし
て、ピン挿通穴５４ａに円筒状のミニチュアボールガイ
ド５６が内嵌されている。

【００２６】また、パンチプレート５４の中央部には断
面形状がコ字状のパンチ５４ｃが埋設されており、この
パンチ５４ｃは下端がパンチプレート５４から突出して
ストリッパ５５の下端まで延びている。ストリッパ５５
は上面視が、図９に示したように構成されており、２個
のピン固定穴５５ａと２個の位置合わせ用穴５５ｂが穿
設されている。そして、中央部に、パンチ５４ｃが挿通
できる断面コ字状のパンチ挿通穴５５ｃが穿設されてい
る。また、バッキングプレート５３のピン挿通穴５３ａ
及びパンチプレート５４のミニチュアボールガイド５６
にはストリッパガイドピン５７が挿通し、そのストリッ
パガイドピン５７の下端がストリッパ５５のピン固定穴
５５ａに固定されている。

【００２７】ストリッパガイドピン５７は上端に前述の
Ｃリング５２が固定されてコイルばね５１と同軸的に上
下に連なった状態になっている。なお、Ｃリング５２の
下面はバッキングプレート５３の上面に当接しており、
このため、Ｃリング５２はコイルばね５１の弾性によっ
てバッキングプレート５３に圧接された状態になってい
る。したがって、Ｃリング５２が固定されたストリッパ
ガイドピン５７もコイルばね５１によって付勢された状
態になり、コイルばね５１の弾性をストリッパ５５に伝
達するばね力伝達部材として機能する。

【００２８】また、ガイドプレート４６、パンチ取付プ
レート４７及びバッキングプレート５３は、固定ボルト
５８によって固定されている。したがって、コイルばね
５１は、パンチプレート５４とストリッパ５５の隙間分
だけ収縮でき伸張はできない状態になっている。すなわ
ち、コイルばね５１は、上端がガイドプレート４６のね
じ４９に当接し下端がＣリング５２によって抜け止めさ
れた状態になっており、この上下のばね係止部によって
伸長できない状態でばね収容穴５０内に収容されてい
る。なお、バッキングプレート５３とパンチプレート５
４もボルト（図示せず）によって固定されている。

【００２９】また、制御部２３の側面には、ＣＣＤカメ
ラ５９が下型３３のダイ穴３３ｂに向けて固定されてい
る。このＣＣＤカメラ５９は、ダイ穴３３ｂの位置及び
下型３３上に固定されるワーク３６のパターン３６ａの
位置を検知する撮影装置として機能するようになってお
り、上型２４等、昇降する部分の昇降を妨げないように
昇降軌道を避けダイ穴３３ｂを斜め上方から傾斜した状
態で撮影できるように取り付けられている。

【００３０】また、昇降機構２５を支持するベースフレ
ーム３７の先端部には、モニタ用カメラ６０が下型３３
のダイ穴３３ｂに向けて設けられ、このモニタ用カメラ
６０が捉えるダイ穴３３ｂやワーク３６のパターン３６
ａの画像が昇降機構２５の前方に配設されたモニタ装置
６１に写し出される。このモニタ用カメラ６０もＣＣＤ
カメラ５９と同様に前記昇降軌道を避け傾斜した状態で
配設されている。

【００３１】そして、制御部２３内における下部側に
は、Ｘ軸移動部２６ｂのＸ軸方向の移動を制御するＸ軸
制御部６２、Ｙ軸移動部２６ａのＹ軸方向の移動を制御
するＹ軸制御部６３、θ軸移動部２６ｃの回転を制御す
るθ軸制御部６４及びパンチ５４ｃの昇降を制御するパ
ンチ制御部６５が収容されている。

【００３２】また、制御部２３内における上部側には、
画像処理及び位置制御用のＣＰＵ６６及び吸引装置を制
御するためのバルブ６７が設けられている。ＣＰＵ６６
は、ＣＣＤカメラ５９が捉える画像が入力され、これを
画像処理して位置データに変換するとともに、二つの位
置データの差を補正データとしてＸ軸制御部６２、Ｙ軸
制御部６３及びθ軸制御部６４に出力する機能を有す
る。

【００３３】このような構成において、図５に示すよう
なワーク３６のパターン３６ａに沿ってパンチング加工
を行う際には、まず、パターン３６ａに対応する下型３
３と上型２４からなる金型本体を、パンチング装置２１
に取り付ける。この場合、金型本体を構成する下型３
３、ストリッパ５５、パンチプレート５４、バッキング
プレート５３を下側から順次積み重ね、その位置合わせ
用穴３３ｃ、５５ｂ、５４ｂ、５３ｂに位置合わせピン
（図示せず）を挿入して、各金型間にずれがないように
する。

【００３４】そして、ストリッパ５５、パンチプレート
５４、バッキングプレート５３をボルト等で組み付けて
一体からなる上型２４を形成し、下型３３は基台２２側
に固定し、上型２４はパンチ取付プレート４７に固定す
る。なお、金型本体をパンチング装置２１に取り付けた
のち、パンチング加工を行う際には、金型本体から位置
合わせピンを取り除いておく。これによって、位置合わ
せピンでワーク３６の大きさが規制されることがなくな
り、どのような大きさのワークでも加工できるようにな
る。

【００３５】ついで、昇降機構２５のモータ４５を駆動
させて上型２４を上方に上げた状態で、ＣＣＤカメラ５
９によって下型３３のダイ穴３３ｂを撮影する。それに
よって、その画像データはＣＰＵ６６に送られ画像処理
されて位置データとして記憶部（図示せず）に記憶され
る。ついで、モニタ用カメラ６０が捉える画像をモニタ
装置６１で見ながら、ワーク３６のパターン３６ａがダ
イ穴３３ｂと略一致するようにしてθ軸移動部２６ｃ上
にワーク３６を載置する。つぎに、制御部２３のバルブ
６７を操作することにより、吸引装置を作動させ、ワー
ク３６をθ軸移動部２６ｃ上に吸引固定する。

【００３６】そして、ＣＣＤカメラ５９によってワーク
３６のパターン３６ａを撮影する。この画像データはＣ
ＰＵ６６に送られて画像処理され位置データとして記憶
部に記憶される。このパターン３６ａの位置データとダ
イ穴３３ｂの位置データの差は、ＣＰＵ６６によって誤
差として演算処理され補正データが求められる。そし
て、この補正データに基づいて、ＣＰＵ６６からＸ軸制
御部６２、Ｙ軸制御部６３及びθ軸制御部６４に補正指
令が出力される。

【００３７】これらの補正指令を受けた各制御部は、対
応するモータを駆動させてテーブル２６を移動させるこ
とにより、ワーク３６を適正な位置に移動させる。すな
わち、Ｘ軸制御部６２はモータ２７ａを駆動させて、Ｘ
軸移動部２６ｂをＸ軸における適正位置に移動させ、Ｙ
軸制御部６３はモータ２８ａを駆動させて、Ｙ軸移動部
２６ａをＹ軸における適正位置移動させる。また、θ軸
制御部６４はモータ２９ａを駆動させて、θ軸移動部２
６ｃをＸ軸およびＹ軸に対してずれがないように回転さ
せる。その結果、ワーク３６のパターン３６ａがダイ穴
３３ｂと一致するようになる。そして、上型２４が降下
し、パンチ５４ｃによってワーク３６にコ字状の孔が穿
設される。

【００３８】この際の動作は、まず、上型２４が降下
し、上型２４のストリッパ５５が下型３３上のワーク３
６と当接する。その後、さらに、上型２４の降下が続く
と、パンチプレート５４とバッキングプレート５３はス
トリッパガイドピン５７に対して摺動自在になっている
ため、ストリッパ５５とストリッパガイドピン５７がコ
イルばね５１を収縮させて、パンチプレート５４等から
相対的に上昇した状態になる。その結果、パンチ５４ｃ
がストリッパ５５の下面から突出してダイ穴３３ｂに嵌
合し、ワーク３６を穿孔するようになる。

【００３９】上記の操作を繰り返すことにより、ワーク
３６のすべてのパターン３６ａに沿って穿孔することが
できる。なお、この一連の操作のうちのワーク３６の取
り付け及びバルブ６７の操作以外の操作は予め準備され
たプログラムに沿って進むようになっている。また、パ
ンチプレート５４等の上型２４の降下は、ワーク３６の
パターン３６ａがダイ穴３３ｂと一致したのち、ＣＰＵ
６６からパンチ制御部６５に指令が出され、その指令に
基づいてパンチ制御部６５がモータ４５を駆動させるこ
とによって行われるようになっている。

【００４０】また、他のパターンを有するワークを加工
する場合には、上型２４と下型３３からなる金型本体を
取り替えて、そのパターンに対応するダイ穴やパンチを
備えた金型本体を取り付けることが行われる。この場
合、コイルばね５１は取り替えられることなく、パンチ
取付プレート４７のばね収容穴５０内に収容されたまま
であるため、どのような金型本体を用いようとも、コイ
ルばね５１は一台のパンチング装置２１に対して１セッ
トですむようになる。したがって、金型本体のコストが
安価につくようになる。また、上型２４にばねを設けな
いため、金型本体を小型にでき、その結果、軽量化も図
れるようになる。

【００４１】さらに、ばねをコイルばね５１で構成する
とともに、このコイルばね５１の弾性力をストリッパ５
５に伝えるばね伝達部材をストリッパガイドピン５７で
構成し、コイルばね５１とストリッパガイドピン５７を
同軸的に、上下に配設することにより、空間の有効利用
が図れるようになり、別途ばね収容用のスペースを設け
る必要がなくなる。また、コイルばね５１のばね力が効
果的にストリッパガイドピン５７に伝わるようになり、
これによって精度のよいパンチング加工が可能になる。

【００４２】また、コイルばね５１は、上端がガイドプ
レート４６のねじ４９に当接し下端がＣリング５２によ
って抜け止めされた状態になっており、この上下のばね
係止部によって伸長できない状態でばね収容穴５０内に
収容されている。したがって、コイルばね５１は、伸長
を制限され、ストリッパガイドピン５７の押圧によって
収縮のみできる状態になり、これによって、ストリッパ
５５を付勢するコイルばね５１の弾性力を一定に保持す
ることができる。その結果、ストリッパ５５がワーク３
６を下型３３に押さえ付ける際の押圧力が一定になり、
ワーク３６の下型３３への固定がより確実なものとな
る。また、パンチプレート５４とストリッパ５５の間隔
を、パンチ５４ｃがダイ穴３３ｂに嵌合する部分の適正
な長さに設定することが容易になる。その結果、ストリ
ッパ５５のパンチプレート５４に対する相対的な移動距
離に無駄がなくなるという効果も奏するようになる。し
たがって、実用的効果が大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態によるパンチ金型を備え
たパンチング装置を示す正面図である。

【図２】 パンチング装置の側面図である。

【図３】 パンチング装置における基台を示す平面図で
ある。

【図４】 ダイの平面図である。

【図５】 ワークのパターンを示す平面図である。

【図６】 パンチ金型を示す断面図である。

【図７】 バッキングプレートの平面図である。

【図８】 パンチプレートの平面図である。

【図９】 ストリッパの平面図である。

【図１０】 従来例によるパンチ金型の金型本体を示す
断面図である。

【符号の説明】

２０…パンチ金型、２１…パンチング装置、２４…上
型、２５…昇降機構、３３…下型、３３ｂ…ダイ穴、３
６…ワーク、４７…パンチ取付プレート、４９…ねじ、
５０…ばね収容穴、５１…コイルばね、５２…Ｃリン
グ、５４…パンチプレート、５４ｃ…パンチ、５５…ス
トリッパ、５５ｃ…パンチ挿通穴、５７…ストリッパガ
イドピン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺岡 誠人 静岡県浜松市青屋町283番地 ヤマハファ インテック株式会社内 (72)発明者 水野 保明 静岡県浜松市青屋町283番地 ヤマハファ インテック株式会社内 Ｆターム(参考） 4E048 LA16

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下面にパンチが垂設されたパンチプレート
   と、このパンチプレートの下側に組み付けられ前記パン
   チが挿通できるパンチ挿通穴が設けられたストリッパと
   を備えた上型と、 前記上型を垂下させた状態で固定するパンチング装置の
   上型固定部と、 前記ストリッパをパンチプレートから一定間隔を保つよ
   うに付勢するばねと、 上面に前記パンチが嵌合できるダイ穴が設けられた下型
   と、を備え、ワークが取り付けられる前記下型の上面に
   前記上型を上方から下降させて押し付け、前記ばねの弾
   性に抗してストリッパをパンチプレート側に相対的に押
   し上げることにより、前記パンチをストリッパの下端か
   ら突出させて前記下型のダイ穴に嵌合させることにより
   前記ワークをパンチング加工するパンチ金型において、 前記ばねを、前記上型固定部に設けたばね収容穴に配設
   するとともに、このばねと前記ストリッパの間にばね力
   伝達部材を設けたことを特徴とするパンチ金型。
2. 【請求項２】前記ばね力伝達部材が、パンチプレートに
   設けた挿通穴を摺動自在に挿通しその下端がストリッパ
   に固定されたストリッパガイドピンからなるとともに、
   前記ばねが、前記ストリッパガイドピンと同軸的になる
   ようにしてストリッパガイドピンの上側に設けられたコ
   イルばねからなる請求項１に記載のパンチ金型。
3. 【請求項３】前記ばね収容穴の上下にばね係止部が設け
   られて、前記ばねは伸長を制限されストリッパガイドピ
   ンの押圧によって収縮のみできる状態で配設されている
   請求項２に記載のパンチ金型。