CN105730994A - 风扇热管散热组件螺丝固定用o型塑料片自动上料装置 - Google Patents

风扇热管散热组件螺丝固定用o型塑料片自动上料装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及散热组件装配技术领域，尤其是一种风扇热管散热组件螺丝固定用O型塑料片自动上料装置。其包括基座、振动筛、出料通道和制具，振动筛和制具安装在基座上，出料通道连接在振动筛上，基座上设有二维驱动平台，二维驱动平台上设有对中推送气缸、X轴驱动杆、X轴导轨和X轴台板，对中推送气缸上设有导向压头，X轴台板上设有Y轴驱动杆、Y轴导轨和Y轴台板，Y轴台板上设有升降气缸。在基座上依次排列设置振动筛、出料通道、二维驱动平台，二维驱动平台的侧部设有对中推送气缸，形成自动送料、定位和组装机构，操作简单方便，精密可靠，大大降低了劳动强度，提高了效率。

Description

风扇热管散热组件螺丝固定用O型塑料片自动上料装置
技术领域
本发明涉及散热组件装配技术领域，尤其是一种风扇热管散热组件螺丝固定用O型塑料片自动上料装置。
背景技术
在计算机等需要风扇热管散热组件对集成块进行冷却的制造行业，热管与集成块连接的蒸发端和连接风扇的散热端，均需要采用螺丝与电路板固定，以实现热管与集成块之间固定可靠的接触，将集成块上的热量及时带走。为了加快计算机组装速度，计算机厂家均要求风扇热管组件上带有固定自身用的螺丝，为防止螺丝掉落，在组装该组件的过程中，将螺丝穿过该组件上的各个螺孔后，利用O型塑料片将螺丝固定于组件的螺孔上。
目前，固定O型塑料片均采用人工方法，首先制作一个带多同心孔的制具，用于定位O型塑料片的相对位置，各同心孔与风扇热管组件上的螺钉孔一一对应，同心孔为阶梯孔，通孔上部的阶梯放置O型塑料片，通孔用于方便螺丝定位，在用人工方法的情况下，将O型塑料片推入制具上各同心阶梯孔，再放上风扇热管组件，由于风扇热管组件同样通过该制具固定在固定位置，使得组件上的各螺丝孔与制具上放了O型塑料片的阶梯孔一一对应，再通过人工打入螺钉时穿过O型塑料片，即可将螺钉固定在组件上了，但是劳动强度大，效率低，且容易发生漏装。
发明内容
为了克服现有的组件O型塑料片安装劳动强度大，效率低，且容易发生漏装的不足，本发明提供了一种风扇热管散热组件螺丝固定用O型塑料片自动上料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风扇热管散热组件螺丝固定用O型塑料片自动上料装置，包括基座、振动筛、出料通道和制具，振动筛和制具安装在基座上，出料通道连接在振动筛上，基座上设有二维驱动平台，二维驱动平台上设有对中推送气缸、X轴驱动杆、X轴导轨和X轴台板，对中推送气缸上设有导向压头，X轴台板上设有Y轴驱动杆、Y轴导轨和Y轴台板，Y轴台板上设有升降气缸。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括出料通道的顶端设有导料孔，导料孔的周边设有光电传感器，导料孔位于导向压头的正下方。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括X轴台板通过X轴驱动杆滑动连接在X轴导轨上，X轴驱动杆上设有X原点传感器。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括Y轴台板通过Y轴驱动杆滑动连接在Y轴导轨，Y轴导轨上设有Y原点传感器。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括升降气缸垂直固定在Y轴台板的侧部。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括制具安放于Y轴台板的台面上，侧端连接在升降气缸上。
本发明的有益效果是，在基座上依次排列设置振动筛、出料通道和二维驱动平台，二维驱动平台的侧部设有对中推送气缸，形成自动送料、定位和组装机构。针对不同型号的制具，为二维驱动平台编制相应的运动程序，装配各种型号的制具时，只需要运行预先编制好的对应程序即可，简单方便，精密可靠，大大降低了劳动强度，提高了效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的二维驱动平台示意图。
图中1.基座，2.振动筛，3.出料通道，4.制具，6.二维驱动平台，7.对中推送气缸，8.X轴驱动杆，9.X轴导轨，10.X轴台板，11.Y轴驱动杆，12.Y轴导轨，13.Y轴台板，14.升降气缸，15.导向压头，16.光电传感器，17.导料孔，18.X原点传感器。19.Y原点传感器。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的二维驱动平台示意图，一种风扇热管散热组件螺丝固定用O型塑料片自动上料装置，包括基座1、振动筛2、出料通道3和制具4，振动筛2和制具4安装在基座1上，出料通道3连接在振动筛2上，基座1上设有二维驱动平台6，二维驱动平台6上设有对中推送气缸7、X轴驱动杆8、X轴导轨9和X轴台板10，对中推送气缸14上设有导向压头15，X轴台板10上设有Y轴驱动杆11、Y轴导轨12和Y轴台板13，Y轴台板13上设有升降气缸14。出料通道3的顶端设有导料孔17，导料孔17的周边设有光电传感器16，导料孔17位于导向压头15的正下方。X轴台板10通过X轴驱动杆8滑动连接在X轴导轨9上，X轴驱动杆8上设有X原点传感器18。Y轴台板13通过Y轴驱动杆11滑动连接在Y轴导轨12，Y轴导轨12上设有Y原点传感器19。升降气缸14垂直固定在Y轴台板13的侧部。制具4安放于Y轴台板13的台面上，侧端连接在升降气缸14上。
在基座1上依次排列设置振动筛2、出料通道3和二维驱动平台6，二维驱动平台6的侧部设有对中推送气缸7，形成自动送料、定位和组装机构。针对不同型号的制具4，为二维驱动平台6编制相应的运动程序，装配各种型号的制具4时，只需要运行预先编制好的对应程序即可，柔性好，共用性强，操作简单方便，精密可靠，大大降低了劳动强度，提高了效率。
各制具4的驱动程序设计，采用引导学习方法，能在线由操作者编程：将待编程制具固定在工作位置，采用前后左右移动的方法，将制具4上需放置O型塑料片的阶梯孔，与上部的导料孔17对中后确认，即可存入程序中，以此类推，编好制具4上所有待放料孔后保存。
振动筛2单独固定于地面，可确保振动不被干扰。
工作时，先将制具4放置在Y轴台板13的台面上，并将其侧端连接在升降气缸14上；然后初始化二维驱动平台6，调入该制具4的驱动程序；接着该程序分别通过X原点传感器18和Y原点传感器19控制X轴台板10和Y轴台板13回原点后，驱动制具4运动，使制具4上需要放置O型塑料片的阶梯孔准确到达出料通道3顶端的导料孔17下方；随后通过升降气缸14将制具4抬起与导料孔17贴合，既便于O型塑料片顺利掉落，又使得其驱动过程中，导料孔17不会与制具4上的定位筋相碰；接着O型塑料片通过出料通道3从振动筛2内排列振动前进，最终掉入导料孔17中（此时导向压头15为抬起状态）；然后光电传感器16检测到掉入动作后，立即停止振动筛2振动，并通过对中推送气缸7将导向压头15压下，推动O型塑料片进入制具4上的阶梯孔中，完成一个孔位的装配；随后升降气缸14将制具4放下，二维驱动平台6运动到第二个待放置O型塑料片位置后停止；升降气缸14再次抬起，同时，导向压头15抬起，并再次启动振动筛2振动，以便振入第二个O型塑料片；如此往复，直到该制具4上的所有阶梯孔均放上O型塑料片为止。最后卸下该制具4，放上下一个待放料的制具4，重复以上步骤便可。

Claims (6)

1.一种风扇热管散热组件螺丝固定用O型塑料片自动上料装置，包括基座（1）、振动筛（2）、出料通道（3）和制具（4），振动筛（2）和制具（4）安装在基座（1）上，出料通道（3）连接在振动筛（2）上，其特征是：基座（1）上设有二维驱动平台（6），二维驱动平台（6）上设有对中推送气缸（7）、X轴驱动杆（8）、X轴导轨（9）和X轴台板（10），对中推送气缸（14）上设有导向压头（15），X轴台板（10）上设有Y轴驱动杆（11）、Y轴导轨（12）和Y轴台板（13），Y轴台板（13）上设有升降气缸（14）。
2.根据权利要求1所述的一种风扇热管散热组件螺丝固定用O型塑料片自动上料装置，其特征是：出料通道（3）的顶端设有导料孔（17），导料孔（17）的周边设有光电传感器（16），导料孔（17）位于导向压头（15）的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种风扇热管散热组件螺丝固定用O型塑料片自动上料装置，其特征是：X轴台板（10）通过X轴驱动杆（8）滑动连接在X轴导轨（9）上，X轴驱动杆（8）上设有X原点传感器（18）。
4.根据权利要求1所述的一种风扇热管散热组件螺丝固定用O型塑料片自动上料装置，其特征是：Y轴台板（13）通过Y轴驱动杆（11）滑动连接在Y轴导轨（12），Y轴导轨（12）上设有Y原点传感器（19）。
5.根据权利要求1所述的一种风扇热管散热组件螺丝固定用O型塑料片自动上料装置，其特征是：升降气缸（14）垂直固定在Y轴台板（13）的侧部。
6.根据权利要求1所述的一种风扇热管散热组件螺丝固定用O型塑料片自动上料装置，其特征是：制具（4）安放于Y轴台板（13）的台面上，侧端连接在升降气缸（14）上。
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