JP2002260602A

JP2002260602A - 薄型電池

Info

Publication number: JP2002260602A
Application number: JP2001055179A
Authority: JP
Inventors: Tadayoshi Akao; 忠義赤尾
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2002-09-13

Abstract

(57)【要約】【課題】電池の幅や厚みが増加するのを抑制すること
により、電池を十分に小型化して体積エネルギー密度を
高くし、且つ落下等に対する強度も大きくすることによ
り電池内でショートが発生するのを抑制することができ
る薄型電池の提供を目的とする。【解決手段】電極体が収納された本体部３ａと、この
本体部を封止するための封止部とを備えたアルミラミネ
ート外装体を有し、且つ、上記封止部のうちアルミラミ
ネート外装体の周縁に形成された周縁封止部４ａ・４ｂ
が内側方向に折り返されて折り返し封止部１０ａ・１０
ｂを構成する薄型電池において、上記折り返し封止部１
０ａ・１０ｂと上記本体部３ａとが樹脂で接着されてい
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電極体が収納され
た本体部と、この本体部を封止するための封止部とを備
えたフィルム状外装体を有し、且つ、上記封止部のうち
フィルム状外装体の周縁に形成された周縁封止部が電池
内部方向に折り返されて折り返し封止部を形成する薄型
電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、非水電解質電池の外装体として
は、全てがステンレス等の金属から成るものが用いられ
ていた。ところが、このような外装体を用いた電池で
は、金属製の外装体を厚くせざるをえず、しかもこれに
伴い電池質量が増大する。この結果、電池の薄型化が困
難になると共に、電池の質量エネルギー密度が小さくな
るという課題を有していた。

【０００３】そこで、本発明者らは、フィルム状外装体
の一例であるアルミラミネート外装体を用いた薄型電池
を提案した。この薄型電池は、図１０に示すように、ア
ルミニウムから成る金属層の両面に接着剤層を介して樹
脂層が形成されたアルミラミネート材同士を熱融着して
袋状のアルミラミネート外装体２１を構成し、このアル
ミラミネート外装体２１の収納空間に電極体２２を収納
するような薄型電池を提案した。このような構造の電池
であれば、電池の小型化を達成でき、しかも電池の質量
エネルギー密度が大きくなるという利点を有する。

【０００４】ここで、近年、体積エネルギー密度を向上
すべく電池の更なる小型化の要求があり、このようなこ
とを考慮して、図１０に示すアルミラミネート外装体２
１の周縁に形成された周縁封止部２３のうち集電タブ２
４・２４が延出していない周縁封止部２３を、図１１に
示すように、内側方向に折り曲げて折り返し封止部２５
・２５を設けるような構造の薄型電池が提案されてい
る。しかしながら、このような構造の電池では、ラミネ
ート材の反発力により折り返し封止部２５・２５が外側
方向（幅方向）に広がって、電池を十分に小型化するこ
とができない。また、折り返し封止部２５・２５を形成
することにより、電池側面を補強することができるの
で、電池が落下した等の場合にアルミラミネート外装体
２１が変形することによる電池内部でのショートをある
程度防止することができるが、単に折り返し封止部２５
・２５を形成するだけでは、強度が不十分であるといっ
た課題がある。

【０００５】そこで、上記構造の薄型電池を改良すべ
く、図１２に示すように、折り返し封止部２５・２５を
本体部２７にテープ２６・２６で貼着するような構造の
薄型電池が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記構造の薄型電池で
は、幅方向の広がりはある程度抑えることができるが、
テープ２６・２６の厚み分だけ、電池の幅や厚みが増加
するので、電池を十分に小型化し得るとはいえない。ま
た、電池の落下に対する強度についても、テープ２６・
２６を厚くすれば、ある程度の強度は得られるものの、
これでは電池の幅や厚みが更に増加するので、好ましく
ない。一方、テープ２６・２６を薄くすれば、電池の幅
や厚みの増加は抑えることができるものの、強度が小さ
くなるという課題を有していた。

【０００７】本発明は、以上の事情に鑑みなされたもの
であって、電池の幅や厚みが増加するのを抑制すること
により、電池を十分に小型化して体積エネルギー密度を
高くし、且つ落下等に対する強度も大きくすることによ
り電池内でショートが発生するのを抑制することができ
る薄型電池の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、電極体が収
納された本体部と、この本体部を封止するための封止部
とを備えたフィルム状外装体を有し、且つ、上記封止部
のうちフィルム状外装体の周縁に形成された周縁封止部
が内側方向に折り返されて折り返し封止部を構成する薄
型電池において、上記折り返し封止部と上記本体部との
対向部が接着されていることを特徴とする。

【０００９】上記構成の如く、折り返し封止部と本体部
とが樹脂で接着されていれば、テープ等に比べて樹脂は
非常に薄いということから、電池幅を狭くでき、且つ電
池厚みを小さくすることができる。加えて、折り返し封
止部と本体部とを接着しているが、樹脂を硬化させるこ
とにより、その接着力は一般的に大きくなる。したがっ
て、電池側面等における補強が十分に成されるため、電
池が落下等した場合であっても電池が変形するのを抑制
でき、これによって電池内でショートが発生するのを抑
えることができる。

【００１０】また、請求項２記載の発明は請求項１記載
の発明において、上記折り返し封止部と上記本体部との
対向部の接着が、樹脂によりなされることを特徴とす
る。このような構成であれば、より強固に折り返し封止
部と上記本体部とを接着することができる。

【００１１】また、請求項３記載の発明は請求項１又は
２記載の発明において、上記フィルム状外装体からは上
記電極体と接続された集電タブが延出しており、この集
電タブが延出する上記周縁封止部を除いた周縁封止部の
みが内側方向に折り返されて折り返し封止部を構成する
ことを特徴とする。

【００１２】集電タブが延出する周縁封止部についても
折り返して折り返し封止部を構成することは可能ではあ
るが、このような構造とすると、集電タブを折れ曲げる
必要があるため、集電タブの強度が低下する場合もあ
る。したがって、上記のような構成とすれば、このよう
な課題が発生することがない。但し、集電タブの強度が
大きければ、集電タブが延出する周縁封止部についても
折り返して、折り返し封止部を形成することが十分可能
である。

【００１３】また、請求項４記載の発明は請求項１〜３
記載の発明において、上記樹脂が熱圧着性アクリル樹脂
であり、且つこの熱圧着性アクリル樹脂が６０〜１００
℃で熱硬化された場合に接着力が大きくなることを特徴
とする。

【００１４】ラミネート外装体を用いた電池では、その
製造工程においてその程度の熱を加えることがあるが、
樹脂のなかには高熱（６０℃〜１００℃）で軟化するも
のがある。そして、このような樹脂を折り返し封止部と
本体部との接着に用いると、折り返し封止部と本体部と
の固定が不十分になるばかりか、電池側面等における補
強強度も小さくなる。したがって、折り返し封止部と本
体部との接着に用いる樹脂としては、６０〜１００℃で
熱硬化された場合に接着力が大きくなる樹脂、特に熱圧
着性アクリル樹脂を用いることが望ましい。尚、高温側
を１００℃までと規制しているのは、余り高温で接着強
度が大きくなる樹脂では、樹脂を硬化させる場合に電池
に悪影響を与える可能性があるからである。

【００１５】また、請求項５記載の発明は請求項１〜４
記載の発明において、上記薄型電池がポリマー電池であ
ることを特徴とする。ポリマー電池では、フィルム状外
装体内のプレゲルをゲル化させる工程において電池を加
熱する。したがって、この加熱時に同時に折り返し封止
部を本体部の側面に接着すれば、製造工程が削減でき、
製造コストが低くなる。

【００１６】また、請求項６記載の発明は請求項１〜５
記載の発明において、上記折り返し封止部は複数回折り
返された構造であり、且つ折り返し封止部同士が樹脂で
接着されていることを特徴とする。このように、折り返
し封止部同士を樹脂で接着すれば、接着部がより強固に
なるため、電池側面等における補強強度を更に向上させ
ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を、図１〜図９
に基づいて、以下に説明する。図１は実施の形態に係る
薄型電池の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、
図３は薄型電池に用いるアルミラミネート外装体の断面
図、図４は薄型電池に用いる電極体の斜視図、図５は折
り返し封止部形成前の薄型電池の平面図、図６は図１の
Ｂ部の拡大斜視図、図７は図１のＢ部の変形例を示す拡
大斜視図、図８は折り返し封止部形成前の薄型電池の変
形例を示す平面図、図９は折り返し封止部形成前の薄型
電池の他の変形例を示す平面図である。

【００１８】図１及び図２に示すように、本発明の薄型
電池（非水電解質電池）はフィルム状外装体の一例であ
るアルミラミネート外装体３を有しており、このアルミ
ラミネート外装体３は、図４に示す電極体１を収納する
ための収納空間２を備えた本体部３ａと、図５に示すよ
うに、アルミラミネート外装体３の上端と両側端とでア
ルミラミネート外装体３の封止を行う周縁封止部４ａ・
４ｂ・４ｃとを有している。ここで、図１に示すよう
に、上記周縁封止部４ａ・４ｂ・４ｃのうち、後述の集
電タブ７・８が存在しない周縁封止部４ｂ・４ｃは、内
側方向に２回折り返されて折り返し封止部１０ａ・１０
ｂを構成し、この折り返し封止部１０ａ・１０ｂと上記
本体部３ａとは熱圧着性アクリル系樹脂で接着されてい
る。

【００１９】また、図４に示すように、上記電極体１
は、ＬｉＣｏＯ₂から成る正極活物質を主体とする正極
５と、天然黒鉛から成る負極活物質を主体とする負極６
と、これら両電極を離間しポリエチレン微多孔膜から成
るセパレータ（図４においては図示せず）とを偏平渦巻
き状に巻回することにより作製される。

【００２０】上記収納空間２内には、ゲル状ポリマーが
存在しており、このゲル状ポリマーは、エチレンカーボ
ネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とが
体積比で４：６の割合で混合された混合溶媒に、電解質
塩としてのＬｉＰＦ₆を１Ｍ（モル／リットル）添加混
合した電解液と、ポリエチレングリコールジアクリレー
トから成るプレゲルとを７：１の割合で混合したもの
に、アゾビスイソブチロニトリルを２０００ｐｐｍ混入
したプレポリマー組成物を加熱して重合させることによ
り形成される。

【００２１】また、図３に示すように、上記アルミラミ
ネート外装体３の具体的な構造は、アルミニウム層１１
の両面に、各々、変性ポリプロピレンから成る接着剤層
１２・１２を介してポリプロピレンから成る樹脂層１３
・１３が接着される構造である。更に、上記正極５はア
ルミニウムから成る正極タブ７に、また上記負極６はニ
ッケルから成る負極タブ８にそれぞれ接続され、電池内
部で生じた化学エネルギーを電気エネルギーとして外部
へ取り出し得るようになっている。

【００２２】ここで、上記構造の電池を、以下のように
して作製した。（正極の作製）先ず、正極活物質であるＬｉＣｏＯ₂９
０質量部と、導電剤であるアセチレンブラック２質量部
と、グラファイト３質量部と、結着剤であるポリビニリ
デンフルオライド（ＰＶＤＦ）５質量部とを、Ｎ−メチ
ルピロリドンから成る有機溶剤に溶解したものを混合し
て、活物質スラリーを調製した。

【００２３】次に、この活物質スラリーを、アルミニウ
ム箔或いはアルミニウムメッシュから成る正極芯体の両
面に均一に塗布した後、これを乾燥機中で乾燥して、ス
ラリー作成時に必要であった有機溶剤を除去した。しか
る後、この極板をロールプレス機により圧延することに
より正極５を作製した。

【００２４】（負極の作製）先ず、負極活物質である天
然黒鉛９０重量部と、結着剤であるポリビニリデンフル
オライド（ＰＶＤＦ）１０重量部とを、Ｎ−メチルピロ
リドンから成る有機溶剤に溶解したものを混合して、活
物質スラリーを作製した。次に、このスラリーを、銅箔
から成る負極芯体の両面の全面にわたって均一に塗布し
た後、これを乾燥機で乾燥して、スラリー作成時に必要
であった有機溶剤を除去した。しかる後、この極板をロ
ールプレス機により圧延することにより負極６を作製し
た。

【００２５】（電極体の作製）上述のようにして作成し
た正極５と負極６とに、それぞれ正極タブ７或いは負極
タブ８を取り付けた後、両極５・６を、ポリエチレン微
多孔膜から成るセパレータを介して重ね合わせた。この
際、正負両極５・６の幅方向の中心線を一致させた。し
かる後、巻き取り機により捲回し、更に、最外周をテー
プ止めすることにより偏平渦巻状の電極体１を作製し
た。

【００２６】（電池の作製）先ず、シート状のアルミラ
ミネート材を用意した後、このアルミラミネート材にお
ける端部近傍同士を重ね合わせ、更に、重ね合わせ部を
溶着して、周縁封止部４ｂ・４ｃを形成した。次に、こ
の筒状のアルミラミネート材の収納空間２内に電極体１
を挿入した。この際、筒状のアルミラミネート材の開口
部から両集電タブ７・８が突出するように電極体１を配
置した。

【００２７】次に、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジ
エチルカーボネート（ＤＥＣ）とが体積比で４：６の割
合で混合された混合溶媒に、電解質塩としてのＬｉＰＦ
₆を１Ｍ（モル／リットル）添加混合した電解液と、ポ
リエチレングリコールジアクリレートから成るプレゲル
とを７：１の割合で混合したものに、アゾビスイソブチ
ロニトリルを２０００ｐｐｍ混入したプレポリマー組成
物を収納空間２内に注入した。次に、図２に示すように
両タブの両面に変性プロピレン膜１９・１９を配置した
状態で、両タブ７・８が延出されているアルミラミネー
ト材の端部を溶着し、周縁封止部４ａを形成した。最後
に、アルミラミネート外装体３を８０℃で２時間加熱し
て、アルミラミネート外装体３内部のプレゲルをゲル化
させた。

【００２８】その後、両タブ７・８が突出している周縁
封止部４ａ以外の周縁封止部４ｂ・４ｃを２回内側に折
り返して折り返し封止部１０ａ・１０ｂを成形し、この
折り返し封止部１０ａ・１０ｂと本体部３ａの側面とが
接触する部分（具体的には、例えば、図６に示す本体部
３ａの側面１４）に、下記（１）の方法で作製した熱圧
着性アクリル系樹脂（６０℃〜１００℃で熱硬化された
場合に接着力が大きくなるという特性を備えている）を
塗布し、下記（２）の条件で両者を接着した。これによ
り、薄型電池が作製される。

【００２９】（１）接着剤の作製方法以下の(i) 〜(iv)に示す手順で作製した。 (i) プロピレンオキサイド−エピクロルヒドリドン−ア
リルグリシジルエーテル共重合ゴムと、メチルメタクリ
レートと、メタクリル酸−２−ヒドロキシプロピルとを
質量比で１：５：５の割合で混合した混合物をａとす
る。 (ii)上記混合物ａ１０ｇにクメンハイドロパーオキサイ
ドを２質量％均一に添加したものをｂとする。 (iii) 上記混合物ａ１０ｇにエチレンチオ尿素を１質量
％均一に添加したものをｃとする。 (iv)上記ｂとｃとを混合することにより熱圧着性アクリ
ル系樹脂が作製される。

【００３０】（２）接着条件・接着温度：８０℃ ・接着時の加圧力：３ｋｇ／ｃｍ² ・接着時間：１０秒

【００３１】尚、折り返し封止部を形成する部位は、上
記の部位に限定するものではなく、例えば、図８に示す
ような薄型電池では、周縁封止部４ｂ・４ｃの他に周縁
封止部４ｄも折り返して折り返し封止部とすることがで
き、また、図９に示すような薄型電池では、周縁封止部
４ｄのみを折り返して折り返し封止部とすることができ
る（尚、図９において、４ｅは周縁封止部ではない）。
また、上記実施の形態では、両タブ７・８が延出する周
縁封止部４ａについては折り返していないが、この部分
を折り返すことも可能である。但し、この場合には、両
タブが折れ曲がることになるので、両タブに曲げ強度の
大きな材質のものを用いる必要がある。

【００３２】更に、上記発明の実施の形態では、アルミ
ラミネート外装体内のプレゲルをゲル化させる工程と、
折り返し封止部を本体部の側面に接着する工程とを別途
の工程で行っているが、両者は共に加熱により所期の目
的を達成するものであるから、両者を同じ工程で行って
も良い。このようにして製造すれば、製造コストを低減
することができる。

【００３３】加えて、本発明は上記非水電解質電池に限
定するものではなく、その他の電池にも適用することが
できる。但し、本発明を上記非水電解質電池に適用する
場合には、正極活物質物質としては、上記ＬｉＣｏＯ₂
に限定するものではなく、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄、ＬｉＮｉＯ
₂或いはこれらの混合物を用いることも可能である。ま
た、負極材料としては上記天然黒鉛の他、カーボンブラ
ック、コークス、ガラス状炭素、炭素繊維或いはこれら
の焼成体等が好適に用いられる。

【００３４】更に、用いられる溶媒としては上記のもの
に限らず、プロピレンカーボネート、ビニレンカーボネ
ート、γ−ブチロラクトンなどの比較的比誘電率が高い
溶液と、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネ
ート、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタ
ン、１，３−ジオキソラン、２−メトキシテトラヒドロ
フラン、ジエチルエーテル等の低粘度低沸点溶媒とを適
度な比率で混合した溶媒を用いることができる。但し、
ガス発生抑制の点から、酸化電位が、４．８Ｖ（ｖｓ
Ｌｉ／Ｌｉ⁺）以上のものを用いるのが望ましい。ま
た、電解質塩としては、上記ＬｉＰＦ₆に限定するもの
ではなく、ＬｉＮ（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂、ＬｉＮ（ＣＦ
₃ＳＯ₂）₂、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＢＦ₄等を用いるこ
とも可能である。

【００３５】加えて、フィルム状外装体の例としては、
上記の如く、アルミニウム層の両面に、接着剤層を介し
て樹脂層が接着される構造に限定されるものではなく、
アルミニウム層の片面（電池内部側）にのみ、接着剤層
を介して樹脂層が接着される構造であっても良い。ま
た、アルミラミネート外装体の樹脂層としては上記ポリ
プロピレンに限定されるものではなく、例えば、ポリエ
チレン等のポリオレフィン系高分子、ポリエチレンテレ
フタレート等のポリエステル系高分子、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリ塩化ビニリデン等のポリビニリデン系高分
子、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン７等のポリア
ミド系高分子等が挙げられる。更に、フィルム状外装体
としてはアルミラミネート外装体に限定するものではな
く、樹脂のみから成る外装体等であっても良い。また、
接着に用いる樹脂としては、上記熱圧着性アクリル樹脂
に限定するものではなく、その他の接着力を有する樹脂
であっても良いことは勿論であるが、アルミニウム層の
両面に樹脂層が接着される構造のフィルム状外装体（ア
ルミラミネート外装体）を用いた電池では、外側樹脂層
を溶融させてこれを接着剤として用いることができるの
で、別途接着剤としての樹脂を用いる必要がない。但
し、アルミニウム層の片面（電池内部側）にのみ樹脂層
が接着される構造のフィルム状外装体（アルミラミネー
ト外装体）を用いた電池では、外側樹脂層は存在しない
ので、別途接着剤としての樹脂を用いる必要がある。

【００３６】

【実施例】〔実施例１〕実施例１としては上記実施の形
態に示す電池を用いた。このようにして作製した電池
を、以下、本発明電池Ａ１と称する。

【００３７】〔実施例２〕図７に示すように、周縁封止
部を１回内側に折り返した際に、折り返し封止部１０ａ
の内側面１５・１６同士を、上記実施例１の同様の条件
で熱圧着性アクリル系樹脂にて接着させた他は、実施例
１と同様にして電池を作製した。このようにして作製し
た電池を、以下、本発明電池Ａ２と称する。

【００３８】〔比較例１〕従来の技術の図１１に示すよ
うに、周縁封止部２２を２回折り返して折り返し封止部
２５を設けるだけの処理を施した（即ち、折り返し封止
部２５を熱圧着性アクリル系樹脂で接着していない）他
は、上記実施例１と同様にして電池を作製した。このよ
うにして作製した電池を、以下、比較電池Ｘ１と称す
る。

【００３９】〔比較例２〕従来の技術の図１２に示すよ
うに、周縁封止部２２を２回折り返して折り返し封止部
２５を形成して、この折り返し封止部２５の外面から本
体部２７の外面にかけて、テープ（厚み：０．０５０ｍ
ｍ）で固定した他は、上記実施例１と同様にして電池を
作製した。このようにして作製した電池を、以下、比較
電池Ｘ２と称する。

【００４０】〔比較例３〕テープの厚みを０．１００ｍ
ｍとする他は、上記比較例２と同様にして電池を作製し
た。このようにして作製した電池を、以下、比較電池Ｘ
３と称する。

【００４１】〔実験１〕上記本発明電池Ａ１、Ａ２及び
比較電池Ｘ１〜Ｘ３について、電池幅と電池厚みとを調
べたので、それらの結果を表１に示す。尚、電池幅の測
定には、ミツトヨ（株）製のＡＢＳソーラ式デンマチッ
クキャリパＣＤ−Ｓ２０Ｃを用い、電池厚みの測定に
は、ＳＯＮＹ製Digital Indicator を用いた。尚、試料
数は各電池１００個である。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１から明らかなように、本発明電池Ａ
１、Ａ２は、電池幅が狭く且つ電池厚みが小さくなって
いるのに対して、比較電池Ｘ１では電池厚みは小さいが
電池幅が広くなっており、また、比較電池Ｘ３では電池
幅が広く且つ電池厚みも大きくなっており、更に、比較
電池Ｘ２では比較電池Ｘ３に比べると電池幅が狭く、電
池厚みも小さいが、本発明電池Ａ１、Ａ２と比べれば電
池幅が広く、電池厚みも大きくなっていることが認めら
れる。

【００４４】これは、本発明電池Ａ１、Ａ２は、非常に
薄い熱圧着性アクリル樹脂で折り返し封止部と本体部と
を接着しているので、電池幅や電池厚みの増加を抑制す
ることができる。これに対して、比較電池Ｘ１では単に
周縁封止部を折り返して折り返し封止部を形成している
のみなので、ラミネート材の反発力により折り返し封止
部が外側方向（幅方向）に広がって、電池幅が広くな
り、比較電池Ｘ３では、幅方向の広がりはある程度抑え
ることができるが、テープの存在により、テープの厚み
分だけ電池の幅や厚みが増加し、比較電池Ｘ２では比較
電池Ｘ３よりは薄いテープを用いており、その分だけは
比較電池Ｘ２よりも電池幅や電池厚みが減少するが、テ
ープをいくら薄くしても熱圧着性アクリル樹脂の厚みに
比べれば厚みは大きいので、やはり、本発明電池Ａ１、
Ａ２に比べると電池幅が広く且つ電池厚みも大きくなる
からである。

【００４５】〔実験２〕上記本発明電池Ａ１、Ａ２及び
比較電池Ｘ１〜Ｘ３について、１２０ｃｍの高さから電
池の底部を下向きにして落下させて衝撃を与え、電池内
部でショートに至るまでの落下回数を調べたので、その
結果を表２に示す。尚、試料数は各電池３０個である。

【００４６】

【表２】

【００４７】表２から明らかなように、本発明電池Ａ
１、Ａ２は、ショートに至るまでの落下回数が多くなっ
ているのに対して、比較電池Ｘ１、Ｘ２ではショートに
至るまでの落下回数が極めて少なくなっており、また比
較電池Ｘ３は比較電池Ｘ１、Ｘ２に比べるとショートに
至るまでの落下回数が多いが、本発明電池Ａ１、Ａ２に
比べるとショートに至るまでの落下回数が少ないことが
認められる。

【００４８】これは、本発明電池Ａ１、Ａ２では、熱圧
着性アクリル樹脂を硬化させることにより、折り返し封
止部と本体部との接着力が極めて大きくなるので、電池
側面における補強が十分に成される。これに対して、比
較電池Ｘ１では周縁封止部を単に折り返しているだけな
ので、電池側面における補強が十分ではなく、また比較
電池Ｘ２ではテープで折り返し封止部を貼着していると
はいうものの、テープが薄いためにやはり電池側面にお
ける補強が十分ではない。更に、比較電池Ｘ３では、テ
ープの厚みを比較電池Ｘ２よりも大きくしているもの
の、やはりこの場合も電池側面における補強が十分とは
いえないという理由によるものと考えられる。

【００４９】尚、図１２に示すテープ２６を電池の上端
から下端まで完全に貼着すれば、十分な補強をすること
ができるが、この場合にはテープと電池との位置合わせ
が困難で製造コストが高騰し、且つ、厚いテープを使用
しなければならないので、上記実験１で示したように、
電池幅や電池厚みが大きくなるといった不都合がある。

【００５０】〔実験３〕熱圧着性アクリル樹脂の接着温
度と剥離強度との関係を調べたので、その結果を表３に
示す。

【００５１】

【表３】

【００５２】表３から明らかなように、６０℃〜１００
℃で加熱硬化させた熱圧着性アクリル樹脂は剥離強度が
大きくなっているが、２５℃（室温）で加熱硬化させた
熱圧着性アクリル樹脂は剥離強度が小さくなっているこ
とが認められる。ここで、ラミネート外装体を用いた電
池では、その製造工程においてその程度の熱を加えるこ
とがあるが、樹脂のなかには高熱（６０℃〜１００℃）
で軟化するものがある。そして、このような樹脂を折り
返し封止部と本体部との接着に用いると、折り返し封止
部と本体部との固定が不十分になるばかりか、電池側面
における補強強度も小さくなる。したがって、折り返し
封止部と本体部との接着に用いる樹脂としては、６０〜
１００℃で熱硬化された場合に接着力が大きくなる樹
脂、特に熱圧着性アクリル樹脂を用いることが望まし
い。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電池の幅や厚みが増加するのを抑制することにより、電
池を十分に小型化して体積エネルギー密度を高くし、且
つ落下等に対する強度も大きくすることにより電池内で
ショートが発生するのを抑制することができるといった
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る薄型電池の斜視図。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図３】薄型電池に用いるアルミラミネート外装体の断
面図。

【図４】薄型電池に用いる電極体の斜視図。

【図５】折り返し封止部形成前の薄型電池の平面図。

【図６】図１のＢ部の拡大斜視図。

【図７】図１のＢ部の変形例を示す拡大斜視図。

【図８】折り返し封止部形成前の薄型電池の変形例を示
す平面図。

【図９】折り返し封止部形成前の薄型電池の他の変形例
を示す平面図。

【図１０】従来の薄型電池の平面図。

【図１１】従来の薄型電池の斜視図。

【図１２】従来の薄型電池の改良例を示す斜視図。

【符号の説明】

１：電極体３：アルミラミネート外装体３ａ：本体部４ｂ・４ｃ：周縁封止部１５ａ・１５ｂ：内側樹脂層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電極体が収納された本体部と、この本体
部を封止するための封止部とを備えたフィルム状外装体
を有し、且つ、上記封止部のうちフィルム状外装体の周
縁に形成された周縁封止部が内側方向に折り返されて折
り返し封止部を構成する薄型電池において、上記折り返し封止部と上記本体部との対向部が接着され
ていることを特徴とする薄型電池。
【請求項２】上記折り返し封止部と上記本体部との対
向部の接着が、樹脂によりなされる、請求項１記載の薄
型電池。
【請求項３】上記フィルム状外装体からは上記電極体
と接続された集電タブが延出しており、この集電タブが
延出する上記周縁封止部を除いた周縁封止部のみが内側
方向に折り返されて折り返し封止部を構成する、請求項
１又は２記載の薄型電池。
【請求項４】上記樹脂が熱圧着性アクリル樹脂であ
り、且つこの熱圧着性アクリル樹脂が６０〜１００℃で
熱硬化された場合に接着力が大きくなる、請求項１〜３
記載の薄型電池。
【請求項５】上記薄型電池がポリマー電池である、請
求項１〜４記載の薄型電池。
【請求項６】上記折り返し封止部は複数回折り返され
た構造であり、且つ折り返し封止部同士が樹脂で接着さ
れている、請求項１〜５記載の薄型電池。