JP2002258015A - 光半透過反射体 - Google Patents
光半透過反射体Info
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- JP2002258015A JP2002258015A JP2001362167A JP2001362167A JP2002258015A JP 2002258015 A JP2002258015 A JP 2002258015A JP 2001362167 A JP2001362167 A JP 2001362167A JP 2001362167 A JP2001362167 A JP 2001362167A JP 2002258015 A JP2002258015 A JP 2002258015A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透過光での明るさ、および反射光での明るさ
のバランスをとり、透過光での表色と反射光での表色が
同じように見え、自然な印象を与える光半透過反射体を
提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂を基本構成とする、樹脂延
伸フィルムであって、該多層樹脂延伸フィルムの全光線
透過率をＴ％および全光線反射率をＲ％とし、その和
（Ｔ＋Ｒ）が８０〜１００％であり、かつ、その差の絶
対値が｜（Ｔ−Ｒ）｜＜５０％であり、かつ、透過光に
おける表色値ａ及び表色値ｂをそれぞれａT、ｂT 、反
射光における表色値ｂをｂrとし、透過光におけるａT
≦２、ｂT ≦１．３、透過光及び反射光の表色値ｂの差
の絶対値が｜（ｂT −ｂr）｜＜１０であることを特徴
とする光半透過反射体。
のバランスをとり、透過光での表色と反射光での表色が
同じように見え、自然な印象を与える光半透過反射体を
提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂を基本構成とする、樹脂延
伸フィルムであって、該多層樹脂延伸フィルムの全光線
透過率をＴ％および全光線反射率をＲ％とし、その和
（Ｔ＋Ｒ）が８０〜１００％であり、かつ、その差の絶
対値が｜（Ｔ−Ｒ）｜＜５０％であり、かつ、透過光に
おける表色値ａ及び表色値ｂをそれぞれａT、ｂT 、反
射光における表色値ｂをｂrとし、透過光におけるａT
≦２、ｂT ≦１．３、透過光及び反射光の表色値ｂの差
の絶対値が｜（ｂT −ｂr）｜＜１０であることを特徴
とする光半透過反射体。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光半透過反射体に関
するものである。詳しくは背面方向の光源光を透過、お
よび前面方向の光源光を反射して高輝度を実現させる光
半透過反射体に関するものである。
するものである。詳しくは背面方向の光源光を透過、お
よび前面方向の光源光を反射して高輝度を実現させる光
半透過反射体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】暗所では内蔵式光源を点灯して、透過光
で表示画像を視認し、明所では内蔵式光源を消灯して、
外部からの光を反射させて表示画像を視認する液晶表示
装置が知られている。典型的な構成は図１に示す通りで
あり、特に、液晶セル３の背面側に注目すると、液晶セ
ルの背面に、偏光板２、光半透過反射体１をこの順に積
層していることが特徴的である。このような液晶ユニッ
トにおいて、光半透過反射体は暗所では内蔵式光源の光
を、明所では外部光源の光を、表示のために効率的に利
用できるようにするとともに、それぞれの目的にあった
表示を実現するために機能する。一般にギラギラとした
透過光や反射光は嫌われる。また、透過光でも反射光で
も表示が同じように見える自然な印象を与える必要があ
り、そのバランスをとることが要求される。
で表示画像を視認し、明所では内蔵式光源を消灯して、
外部からの光を反射させて表示画像を視認する液晶表示
装置が知られている。典型的な構成は図１に示す通りで
あり、特に、液晶セル３の背面側に注目すると、液晶セ
ルの背面に、偏光板２、光半透過反射体１をこの順に積
層していることが特徴的である。このような液晶ユニッ
トにおいて、光半透過反射体は暗所では内蔵式光源の光
を、明所では外部光源の光を、表示のために効率的に利
用できるようにするとともに、それぞれの目的にあった
表示を実現するために機能する。一般にギラギラとした
透過光や反射光は嫌われる。また、透過光でも反射光で
も表示が同じように見える自然な印象を与える必要があ
り、そのバランスをとることが要求される。
【０００３】従来から、光半透過反射体には、透明、も
しくは不透明度を調整したベースフィルム上に、パール
顔料、シリカ、アルミナ等のフィラーを含む塗工層を設
け、全光線透過率および全光線反射率を調整したものが
用いられている。また、偏光フィルムと光半透過反射体
との貼合用接着剤中に同様のフィラーを添加して貼合
し、全光線透過率および全光線反射率を調整することも
知られている。このような従来から知られている光半透
過反射体は、透過光での明るさ、および反射光での明る
さのバランスをとったとしても、使用成分の光学的特性
により、透過光での表色と反射光での表色が違って見
え、不自然な印象を与えてしまう。
しくは不透明度を調整したベースフィルム上に、パール
顔料、シリカ、アルミナ等のフィラーを含む塗工層を設
け、全光線透過率および全光線反射率を調整したものが
用いられている。また、偏光フィルムと光半透過反射体
との貼合用接着剤中に同様のフィラーを添加して貼合
し、全光線透過率および全光線反射率を調整することも
知られている。このような従来から知られている光半透
過反射体は、透過光での明るさ、および反射光での明る
さのバランスをとったとしても、使用成分の光学的特性
により、透過光での表色と反射光での表色が違って見
え、不自然な印象を与えてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、透過光での
明るさ、および反射光での明るさのバランスをとり、透
過光での表色と反射光での表色が同じように見え、自然
な印象を与える光半透過反射板を得ることを課題とし
た。
明るさ、および反射光での明るさのバランスをとり、透
過光での表色と反射光での表色が同じように見え、自然
な印象を与える光半透過反射板を得ることを課題とし
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは透過光およ
び反射光でのバランスの取れた明るさと表色を実現する
ために鋭意検討した結果、光半透過反射体の光学特性値
をある範囲内に制御すればよいことを見出した。透過光
および反射光でのバランスの取れた明るさと表色を実現
するため、基層（Ｂ）に光半透過反射特性を持たせ、基
層（Ｂ）の特性を損なわないため表面保護層（Ａ）を持
つ構成が良好と考えた。
び反射光でのバランスの取れた明るさと表色を実現する
ために鋭意検討した結果、光半透過反射体の光学特性値
をある範囲内に制御すればよいことを見出した。透過光
および反射光でのバランスの取れた明るさと表色を実現
するため、基層（Ｂ）に光半透過反射特性を持たせ、基
層（Ｂ）の特性を損なわないため表面保護層（Ａ）を持
つ構成が良好と考えた。
【０００６】基層（Ｂ）は光半透過特性、及びコシを付
与する特性を持たせ、表面保護層（Ａ）は基層（Ｂ）を
保護する構造であることが良好と判断した。また、生産
性の面から、基層（Ｂ）および表面保護層（Ａ）は２軸
方向に延伸成形されることが良好と判断した。また、こ
のような構成であれば、透過光での表色と反射光での表
色が極端に違うことがなくなり、自然な印象を与えるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
与する特性を持たせ、表面保護層（Ａ）は基層（Ｂ）を
保護する構造であることが良好と判断した。また、生産
性の面から、基層（Ｂ）および表面保護層（Ａ）は２軸
方向に延伸成形されることが良好と判断した。また、こ
のような構成であれば、透過光での表色と反射光での表
色が極端に違うことがなくなり、自然な印象を与えるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明は、熱可塑性樹脂よりなる樹
脂フィルムであって、該樹脂フィルムのＪＩＳ−Ｚ８７
０１記載に従って波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で
測定した各波長の透過率および反射率の平均値をそれぞ
れ全光線透過率Ｔ％および全光線反射率Ｒ％とし、その
和（Ｔ＋Ｒ）が８０〜１００％であり、かつ、その差の
絶対値が｜（Ｔ−Ｒ）｜＜５０％であり、透過光におけ
る表色値ａ及び表色値ｂをそれぞれａT ，ｂT 、反射光
における表色値ｂをｂrとし、透過光においてａT ≦
２、ｂT ≦１．３、透過光及び反射光の表色値ｂの差の
絶対値が｜（ｂT−ｂr ）｜＜１０であることを特徴と
する光半透過反射体を提供するものである。
脂フィルムであって、該樹脂フィルムのＪＩＳ−Ｚ８７
０１記載に従って波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で
測定した各波長の透過率および反射率の平均値をそれぞ
れ全光線透過率Ｔ％および全光線反射率Ｒ％とし、その
和（Ｔ＋Ｒ）が８０〜１００％であり、かつ、その差の
絶対値が｜（Ｔ−Ｒ）｜＜５０％であり、透過光におけ
る表色値ａ及び表色値ｂをそれぞれａT ，ｂT 、反射光
における表色値ｂをｂrとし、透過光においてａT ≦
２、ｂT ≦１．３、透過光及び反射光の表色値ｂの差の
絶対値が｜（ｂT−ｂr ）｜＜１０であることを特徴と
する光半透過反射体を提供するものである。
【０００８】該光半透過反射体の全光線透過率Ｔが２０
〜６０％であることが好ましい。該樹脂フィルムは表面
保護層（Ａ）、基層（Ｂ）の少なくとも２層が積層後に
延伸された多層樹脂延伸フィルムであって、２軸延伸さ
れていることが好ましく、表面保護層（Ａ）の肉厚は
０．１μｍ以上であるのが好ましい。該多層樹脂延伸フ
ィルムの縦方向延伸倍率ＬMDと横方向延伸倍率ＬCDの比
であるＬMD／ＬCDが０．２〜３であることが好ましい。
多層樹脂延伸フィルムの面積延伸倍率（ＬMD×ＬCD）が
４〜８０倍であることが好ましい。空孔率は表面保護層
（Ａ）および裏面保護層（Ｃ）が１〜７０％、基層
（Ｂ）が３〜１５％であることが好ましい。
〜６０％であることが好ましい。該樹脂フィルムは表面
保護層（Ａ）、基層（Ｂ）の少なくとも２層が積層後に
延伸された多層樹脂延伸フィルムであって、２軸延伸さ
れていることが好ましく、表面保護層（Ａ）の肉厚は
０．１μｍ以上であるのが好ましい。該多層樹脂延伸フ
ィルムの縦方向延伸倍率ＬMDと横方向延伸倍率ＬCDの比
であるＬMD／ＬCDが０．２〜３であることが好ましい。
多層樹脂延伸フィルムの面積延伸倍率（ＬMD×ＬCD）が
４〜８０倍であることが好ましい。空孔率は表面保護層
（Ａ）および裏面保護層（Ｃ）が１〜７０％、基層
（Ｂ）が３〜１５％であることが好ましい。
【０００９】また、無機微細粉末及び／又は有機フィラ
ーを含むことが好ましい。熱可塑性樹脂はポリオレフィ
ン系樹脂またはポリエステル系樹脂を含むことが好まし
く、表面保護層（Ａ）に含まれるポリオレフィン系樹脂
が融点１４０℃以上のプロピレン系樹脂よりなることが
好ましく、表面保護層（Ａ）に含まれる無機微細粉末及
び／又は有機フィラー量が１〜５０重量％、基層（Ｂ）
に含まれる無機微細粉末及び／又は有機フィラー量が１
〜３０重量％であることが好ましい。 また無機微細粉
末の平均粒径が０．１〜５μｍ、有機フィラーの平均分
散粒径が０．１〜５μｍであることが好ましい。また本
発明は、上記の光半透過反射体を用いた液晶表示装置も
提供する。なお、本明細書において「〜」はその前後に
記載される数値をそれぞれ最小値および最大値として含
む範囲を示す。
ーを含むことが好ましい。熱可塑性樹脂はポリオレフィ
ン系樹脂またはポリエステル系樹脂を含むことが好まし
く、表面保護層（Ａ）に含まれるポリオレフィン系樹脂
が融点１４０℃以上のプロピレン系樹脂よりなることが
好ましく、表面保護層（Ａ）に含まれる無機微細粉末及
び／又は有機フィラー量が１〜５０重量％、基層（Ｂ）
に含まれる無機微細粉末及び／又は有機フィラー量が１
〜３０重量％であることが好ましい。 また無機微細粉
末の平均粒径が０．１〜５μｍ、有機フィラーの平均分
散粒径が０．１〜５μｍであることが好ましい。また本
発明は、上記の光半透過反射体を用いた液晶表示装置も
提供する。なお、本明細書において「〜」はその前後に
記載される数値をそれぞれ最小値および最大値として含
む範囲を示す。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下において、本発明の光半透過
反射体の構成および効果を詳細に説明する。光学特性 本発明の光半透過反射体は、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１記載
に従って測定した全光線透過率Ｔおよび全光線反射率Ｒ
とも高い範囲でバランスを取ることを特徴とする。全光
線透過率Ｔおよび全光線反射率Ｒが共に高いことの指標
として、その和（Ｔ＋Ｒ）が８０〜１００％であり、好
ましくは８５〜９０％であり、９０〜１００％であるこ
とが更に好ましい。（Ｔ＋Ｒ）が８０％未満の場合、十
分な反射率、透過率が得られないため、明所、暗所での
表示画面が暗く文字視認性が低下する。
反射体の構成および効果を詳細に説明する。光学特性 本発明の光半透過反射体は、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１記載
に従って測定した全光線透過率Ｔおよび全光線反射率Ｒ
とも高い範囲でバランスを取ることを特徴とする。全光
線透過率Ｔおよび全光線反射率Ｒが共に高いことの指標
として、その和（Ｔ＋Ｒ）が８０〜１００％であり、好
ましくは８５〜９０％であり、９０〜１００％であるこ
とが更に好ましい。（Ｔ＋Ｒ）が８０％未満の場合、十
分な反射率、透過率が得られないため、明所、暗所での
表示画面が暗く文字視認性が低下する。
【００１１】全光線透過率Ｔおよび全光線反射率Ｒのバ
ランスの指標として、その差の絶対値｜（Ｔ−Ｒ）｜＜
５０％であり、さらに｜（Ｔ−Ｒ）｜＜３０％であるこ
とが好ましい。｜（Ｔ−Ｒ）｜が５０％以上の場合、Ｔ
＞Ｒでは、明所での文字視認性が著しく低下し、Ｔ＜Ｒ
では、暗所での文字視認性が著しく低下する。また全光
線透過率Ｔは２０〜６０％であり、好ましくは３０〜５
５％、より好ましくは４０〜５０％、特に好ましくは４
５〜５０％である。全光線透過率Ｔが２０％未満では、
光透過が不十分であり、６０％を超えては光反射が不十
分である。
ランスの指標として、その差の絶対値｜（Ｔ−Ｒ）｜＜
５０％であり、さらに｜（Ｔ−Ｒ）｜＜３０％であるこ
とが好ましい。｜（Ｔ−Ｒ）｜が５０％以上の場合、Ｔ
＞Ｒでは、明所での文字視認性が著しく低下し、Ｔ＜Ｒ
では、暗所での文字視認性が著しく低下する。また全光
線透過率Ｔは２０〜６０％であり、好ましくは３０〜５
５％、より好ましくは４０〜５０％、特に好ましくは４
５〜５０％である。全光線透過率Ｔが２０％未満では、
光透過が不十分であり、６０％を超えては光反射が不十
分である。
【００１２】本発明の光半透過反射体は透過光および反
射光における表色が極端に変化せず、バランスを取るこ
とを特徴とする。ＪＩＳ−Ｚ−８７０１記載の方法に従
い、Ｃ光源２°視野における反射光、及び透過光におけ
る三刺激値Ｘ、Ｙ及びＺを算出し、下記式を用いて、表
色値ａ、および表色値ｂを算出した。 ａ＝１７．５ x（１．０２ xＸ−Ｙ）／Ｙ（1/2） ｂ＝７．０ x（Ｙ−０．８４７ xＺ）／Ｙ（1/2）
射光における表色が極端に変化せず、バランスを取るこ
とを特徴とする。ＪＩＳ−Ｚ−８７０１記載の方法に従
い、Ｃ光源２°視野における反射光、及び透過光におけ
る三刺激値Ｘ、Ｙ及びＺを算出し、下記式を用いて、表
色値ａ、および表色値ｂを算出した。 ａ＝１７．５ x（１．０２ xＸ−Ｙ）／Ｙ（1/2） ｂ＝７．０ x（Ｙ−０．８４７ xＺ）／Ｙ（1/2）
【００１３】本発明において、透過光での表色値ａ、及
び表色値ｂをそれぞれａT 、ｂT とし、反射光での表色
値ｂをｂrとする。透過光および反射光での表色のバラ
ンスの指標としては、ａT ≦２であり、好ましくは−２
≦ａT ≦２であり、更に好ましくは−１≦ａT ≦１であ
り、特に好ましくは−０．５≦ａT ≦０．５である。ま
たｂT ≦１．３であり、好ましくは−２≦ｂT ≦１．３
であり、更に好ましくは−１≦ｂT ≦１である。さらに
｜（ｂT −ｂr）｜＜１０であり、好ましくは｜（ｂT
−ｂr）｜＜８であり、更に好ましくは｜（ｂT −ｂr）
｜＜３である。
び表色値ｂをそれぞれａT 、ｂT とし、反射光での表色
値ｂをｂrとする。透過光および反射光での表色のバラ
ンスの指標としては、ａT ≦２であり、好ましくは−２
≦ａT ≦２であり、更に好ましくは−１≦ａT ≦１であ
り、特に好ましくは−０．５≦ａT ≦０．５である。ま
たｂT ≦１．３であり、好ましくは−２≦ｂT ≦１．３
であり、更に好ましくは−１≦ｂT ≦１である。さらに
｜（ｂT −ｂr）｜＜１０であり、好ましくは｜（ｂT
−ｂr）｜＜８であり、更に好ましくは｜（ｂT −ｂr）
｜＜３である。
【００１４】これらの表色値が上記範囲外になると、透
過光と反射光の表色のバランスに問題が生ずる。例えば
ａT ＞２の場合、透過光下での表色が赤色が強くなり、
逆に反射光下での表色が緑色が強くなる傾向がある。ま
たｂT ＞１．３の場合、透過光下での表色が黄色が強く
なり、逆に反射光下での表色が青色が強くなる傾向があ
る。さらに｜(ｂT −ｂr )｜≧１０の場合、例えば透過
光下での表色が黄色が強くなると、反射光下での表色が
青色が強くなり、逆に透過光下での表色が青色が強くな
ると、反射光下での表色が黄色が強くなり表色バランス
が崩れる傾向がある。
過光と反射光の表色のバランスに問題が生ずる。例えば
ａT ＞２の場合、透過光下での表色が赤色が強くなり、
逆に反射光下での表色が緑色が強くなる傾向がある。ま
たｂT ＞１．３の場合、透過光下での表色が黄色が強く
なり、逆に反射光下での表色が青色が強くなる傾向があ
る。さらに｜(ｂT −ｂr )｜≧１０の場合、例えば透過
光下での表色が黄色が強くなると、反射光下での表色が
青色が強くなり、逆に透過光下での表色が青色が強くな
ると、反射光下での表色が黄色が強くなり表色バランス
が崩れる傾向がある。
【００１５】表面保護層（Ａ） 本発明の表面保護層（Ａ）は、熱可塑性樹脂よりなり、
無機微細粉末及び／又は有機フィラーを含んでいても良
い。使用される熱可塑性樹脂としては、線状低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等
のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、ポリメ
チル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合
体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン
−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等
のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやそ
の共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエ
ステル等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、ア
タクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリ
スチレン、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性樹脂
が挙げられる。これらは２種以上混合して用いることも
できる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂を用いることが好ましく、ポリオレフィ
ン系樹脂が更に好ましく、ポリオレフィン系樹脂の中で
プロピレン系樹脂が、耐薬品性、コストの面などから特
に好ましい。
無機微細粉末及び／又は有機フィラーを含んでいても良
い。使用される熱可塑性樹脂としては、線状低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等
のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、ポリメ
チル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合
体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン
−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等
のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやそ
の共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエ
ステル等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、ア
タクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリ
スチレン、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性樹脂
が挙げられる。これらは２種以上混合して用いることも
できる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂を用いることが好ましく、ポリオレフィ
ン系樹脂が更に好ましく、ポリオレフィン系樹脂の中で
プロピレン系樹脂が、耐薬品性、コストの面などから特
に好ましい。
【００１６】プロピレン系樹脂としては、プロピレン単
独重合体や、主成分であるプロピレンと、エチレン、１
−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン，４−メチル−
１−ペンテン等のα−オレフィンとの共重合体が使用さ
れる。立体規則性は特に制限されず、アイソタクティッ
クないしはシンジオタクティック及び種々の程度の立体
規則性を示すものを用いることができる。また、共重合
体は２元系でも３元系でも４元系でもよく、またランダ
ム共重合体でもブロック共重合体であってもよい。
独重合体や、主成分であるプロピレンと、エチレン、１
−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン，４−メチル−
１−ペンテン等のα−オレフィンとの共重合体が使用さ
れる。立体規則性は特に制限されず、アイソタクティッ
クないしはシンジオタクティック及び種々の程度の立体
規則性を示すものを用いることができる。また、共重合
体は２元系でも３元系でも４元系でもよく、またランダ
ム共重合体でもブロック共重合体であってもよい。
【００１７】プロピレン系樹脂の中でも、プロピレン単
独重合体、融点が１４０℃以上のプロピレン共重合体が
好ましい。融点が１４０℃未満の樹脂が表面保護層
（Ａ）に含まれる場合、本発明の多層樹脂延伸フィルム
の押出成形時に溶融シートが冷却ロールで冷却される際
に冷却ロールへの貼りつきがおきフィルムの表面に傷や
白化ムラが生じ、光透過、反射時の光学特性が損なわれ
る傾向がある。このような熱可塑性樹脂は、９９〜５０
重量％で使用することが好ましく、９７〜５５重量％で
使用することがより好ましい。
独重合体、融点が１４０℃以上のプロピレン共重合体が
好ましい。融点が１４０℃未満の樹脂が表面保護層
（Ａ）に含まれる場合、本発明の多層樹脂延伸フィルム
の押出成形時に溶融シートが冷却ロールで冷却される際
に冷却ロールへの貼りつきがおきフィルムの表面に傷や
白化ムラが生じ、光透過、反射時の光学特性が損なわれ
る傾向がある。このような熱可塑性樹脂は、９９〜５０
重量％で使用することが好ましく、９７〜５５重量％で
使用することがより好ましい。
【００１８】無機微細粉末 無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成クレイ、
シリカ、けいそう土、タルク、マイカ、合成マイカ、セ
リサイト、カオリナイト、酸化チタン、硫酸バリウム、
アルミナなどを使用することができる。この中でも炭酸
カルシウム、硫酸バリウムが好ましく、酸化チタンは配
合量が１重量％以上使用すると、色にくすみが生じ好ま
しくない。
シリカ、けいそう土、タルク、マイカ、合成マイカ、セ
リサイト、カオリナイト、酸化チタン、硫酸バリウム、
アルミナなどを使用することができる。この中でも炭酸
カルシウム、硫酸バリウムが好ましく、酸化チタンは配
合量が１重量％以上使用すると、色にくすみが生じ好ま
しくない。
【００１９】有機フィラーとしては、主成分である熱可
塑性樹脂とは非相溶の異なる種類の樹脂を選択すること
が好ましい。例えば、熱可塑性樹脂フィルムがポリオレ
フィン系樹脂フィルムである場合には、有機フィラーと
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート、ナイロン−６，ナイ
ロン−６，６、環状オレフィンの単独重合体や環状オレ
フィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０℃〜３
００℃、ないしはガラス転移温度が１２０℃〜２８０℃
を有するものを挙げることができる。また熱可塑性樹脂
フィルムがポリエステル系樹脂フィルムである場合に
は、有機フィラーとしては、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ナイロン−６，ナイロン−６，６、ポリメチル
−１−ペンテン、環状オレフィンの単独重合体や環状オ
レフィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０℃〜
３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０℃〜２８０
℃を有するものを挙げることができる。
塑性樹脂とは非相溶の異なる種類の樹脂を選択すること
が好ましい。例えば、熱可塑性樹脂フィルムがポリオレ
フィン系樹脂フィルムである場合には、有機フィラーと
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート、ナイロン−６，ナイ
ロン−６，６、環状オレフィンの単独重合体や環状オレ
フィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０℃〜３
００℃、ないしはガラス転移温度が１２０℃〜２８０℃
を有するものを挙げることができる。また熱可塑性樹脂
フィルムがポリエステル系樹脂フィルムである場合に
は、有機フィラーとしては、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ナイロン−６，ナイロン−６，６、ポリメチル
−１−ペンテン、環状オレフィンの単独重合体や環状オ
レフィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０℃〜
３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０℃〜２８０
℃を有するものを挙げることができる。
【００２０】上記の無機微細粉末または有機フィラーの
中から１種を選択してこれを単独で使用してもよいし、
２種以上を選択して組み合わせて使用しても良い。２種
以上を組み合わせて使用する場合には、無機微細粉末と
有機フィラーを混合して使用しても良い。表面保護層
（Ａ）に含まれる無機微細粉末及び／又は有機フィラー
量は１〜５０重量％、好ましくは３〜４５重量％であ
る。配合量が５０重量％より多い場合、基層（Ｂ）の光
半透過反射特性を阻害する傾向、及び表面強度が低下し
やすくなる傾向がある。配合量が１％未満の場合、ブロ
ッキングしやすくなる傾向がある。表面保護層（Ａ）の
肉厚は、０．１μｍ以上、好ましくは０．２〜３０μｍ
であり、更に好ましくは０．５〜１０μｍ未満である。
肉厚が０．１μｍ未満では保護機能が不十分である。
中から１種を選択してこれを単独で使用してもよいし、
２種以上を選択して組み合わせて使用しても良い。２種
以上を組み合わせて使用する場合には、無機微細粉末と
有機フィラーを混合して使用しても良い。表面保護層
（Ａ）に含まれる無機微細粉末及び／又は有機フィラー
量は１〜５０重量％、好ましくは３〜４５重量％であ
る。配合量が５０重量％より多い場合、基層（Ｂ）の光
半透過反射特性を阻害する傾向、及び表面強度が低下し
やすくなる傾向がある。配合量が１％未満の場合、ブロ
ッキングしやすくなる傾向がある。表面保護層（Ａ）の
肉厚は、０．１μｍ以上、好ましくは０．２〜３０μｍ
であり、更に好ましくは０．５〜１０μｍ未満である。
肉厚が０．１μｍ未満では保護機能が不十分である。
【００２１】基層（Ｂ） 本発明の基層（Ｂ）は、熱可塑性樹脂、無機微細粉末及
び／又は有機フィラーを含んでいても良い。使用される
熱可塑性樹脂、無機微細粉末及び有機フィラーは、表面
保護層（Ａ）と同様のものが使用できる。熱可塑性樹脂
は、７０〜９９重量％が好ましく、８０〜９９重量％が
より好ましく、９５重量％より大きく９９重量％以下が
特に好ましい。基層（Ｂ）に含まれる無機微細粉末及び
／又は有機フィラー量は１〜３０重量％、好ましくは１
〜２０重量％、特に好ましくは１〜５重量％未満であ
る。無機微細粉末及び／又は有機フィラーの配合量が３
０重量％より多い場合、光透過性が低下しすぎる傾向、
剛度不足による折れシワが生じやすくなる傾向があり、
１％未満の場合は反射率、透過率のバランスが取れなく
なる傾向がある。基層（Ｂ）の肉厚は、１０〜２００μ
ｍ、好ましくは２０〜１００μｍ、更に好ましくは３０
〜６０μｍである。
び／又は有機フィラーを含んでいても良い。使用される
熱可塑性樹脂、無機微細粉末及び有機フィラーは、表面
保護層（Ａ）と同様のものが使用できる。熱可塑性樹脂
は、７０〜９９重量％が好ましく、８０〜９９重量％が
より好ましく、９５重量％より大きく９９重量％以下が
特に好ましい。基層（Ｂ）に含まれる無機微細粉末及び
／又は有機フィラー量は１〜３０重量％、好ましくは１
〜２０重量％、特に好ましくは１〜５重量％未満であ
る。無機微細粉末及び／又は有機フィラーの配合量が３
０重量％より多い場合、光透過性が低下しすぎる傾向、
剛度不足による折れシワが生じやすくなる傾向があり、
１％未満の場合は反射率、透過率のバランスが取れなく
なる傾向がある。基層（Ｂ）の肉厚は、１０〜２００μ
ｍ、好ましくは２０〜１００μｍ、更に好ましくは３０
〜６０μｍである。
【００２２】裏面保護層（Ｃ） 本発明の光半透過反射体は、表面保護層（Ａ）、基層
（Ｂ）の少なくとも二層の積層構造を有するが、更に基
層（Ｂ）の裏面（表面保護層（Ａ）と反対面）に裏面保
護層（Ｃ）を設けても良い。裏面保護層（Ｃ）は、熱可
塑性樹脂よりなり、無機微細粉末及び／又は有機フィラ
ーを含んでいても良い。使用される熱可塑性樹脂、無機
微細粉末及び有機フィラーは、表面保護層（Ａ）と同様
のものが使用できる。特にプロピレン単独重合体、融点
が１４０℃以上のプロピレン共重合体が好ましい。融点
が１４０℃未満の樹脂が裏面保護層（Ｃ）に含まれる場
合、本発明の多層樹脂延伸フィルムの押出成形時に溶融
シートが冷却ロールで冷却される際に冷却ロールへの貼
りつきがおきフィルムの表面に傷や白化ムラが生じ、光
透過時、光反射時の光学特性が損なわれる傾向がある。
熱可塑性樹脂は、９９〜５０重量％使用することが好ま
しく、９９〜５５重量％で使用することがより好まし
い。
（Ｂ）の少なくとも二層の積層構造を有するが、更に基
層（Ｂ）の裏面（表面保護層（Ａ）と反対面）に裏面保
護層（Ｃ）を設けても良い。裏面保護層（Ｃ）は、熱可
塑性樹脂よりなり、無機微細粉末及び／又は有機フィラ
ーを含んでいても良い。使用される熱可塑性樹脂、無機
微細粉末及び有機フィラーは、表面保護層（Ａ）と同様
のものが使用できる。特にプロピレン単独重合体、融点
が１４０℃以上のプロピレン共重合体が好ましい。融点
が１４０℃未満の樹脂が裏面保護層（Ｃ）に含まれる場
合、本発明の多層樹脂延伸フィルムの押出成形時に溶融
シートが冷却ロールで冷却される際に冷却ロールへの貼
りつきがおきフィルムの表面に傷や白化ムラが生じ、光
透過時、光反射時の光学特性が損なわれる傾向がある。
熱可塑性樹脂は、９９〜５０重量％使用することが好ま
しく、９９〜５５重量％で使用することがより好まし
い。
【００２３】裏面保護層（Ｃ）に含まれる無機微細粉末
及び／又は有機フィラー量は１〜５０重量％、好ましく
は１〜４５重量％である。フィラーの配合量が５０重量
％より多い場合、光透過を阻害する傾向、及び表面強度
が低下しやすくなる傾向があり、１％未満の場合はブロ
ッキングしやすくなる傾向がある。裏面保護層（Ｃ）の
肉厚は、０．１μｍ以上、好ましく０．２〜３０μｍで
ある。本発明の光半透過反射体は、表面保護層（Ａ）、
基層（Ｂ）、及び裏面保護層（Ｃ）を積層後、２軸方向
に延伸するのが好ましい。
及び／又は有機フィラー量は１〜５０重量％、好ましく
は１〜４５重量％である。フィラーの配合量が５０重量
％より多い場合、光透過を阻害する傾向、及び表面強度
が低下しやすくなる傾向があり、１％未満の場合はブロ
ッキングしやすくなる傾向がある。裏面保護層（Ｃ）の
肉厚は、０．１μｍ以上、好ましく０．２〜３０μｍで
ある。本発明の光半透過反射体は、表面保護層（Ａ）、
基層（Ｂ）、及び裏面保護層（Ｃ）を積層後、２軸方向
に延伸するのが好ましい。
【００２４】添加剤 本発明の光半透過反射体には、必要により、安定剤、光
安定剤、分散剤、滑剤等を配合してもよい。安定剤とし
ては、立体障害フェノール系やリン系、アミン系等の安
定剤を０．００１〜１重量％、光安定剤としては、立体
障害アミンやベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系
などの光安定剤を０．００１〜１重量％、無機微細粉末
の分散剤としては、シランカップリング剤、オレイン酸
やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリ
ル酸、ポリメタクリル酸ないしはそれらの塩等を０．０
１〜４重量％配合してもよい。
安定剤、分散剤、滑剤等を配合してもよい。安定剤とし
ては、立体障害フェノール系やリン系、アミン系等の安
定剤を０．００１〜１重量％、光安定剤としては、立体
障害アミンやベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系
などの光安定剤を０．００１〜１重量％、無機微細粉末
の分散剤としては、シランカップリング剤、オレイン酸
やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリ
ル酸、ポリメタクリル酸ないしはそれらの塩等を０．０
１〜４重量％配合してもよい。
【００２５】成形 熱可塑性樹脂、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを
含む配合物の成形方法としては、一般的な２軸延伸方法
が使用できる。具体例としてはスクリュー型押出機に接
続された単層または多層のＴダイやＩダイを使用して溶
融樹脂をシート状に押し出した後、ロール群の周速差を
利用した縦延伸とテンターオーブンを使用した横延伸を
組み合わせた２軸延伸方法や、テンターオーブンとリニ
アモーターの組み合わせによる同時２軸延伸などが挙げ
られる。延伸温度は使用する熱可塑性樹脂の融点より２
〜６０℃低い温度であり、樹脂がプロピレン単独重合体
（融点１５５〜１６７℃）のときは１５２〜１６４℃、
高密度ポリエチレン（融点１２１〜１３４℃）のときは
１１０〜１２０℃が好ましい。また、延伸速度は２０〜
３５０ｍ／分が好ましい。
含む配合物の成形方法としては、一般的な２軸延伸方法
が使用できる。具体例としてはスクリュー型押出機に接
続された単層または多層のＴダイやＩダイを使用して溶
融樹脂をシート状に押し出した後、ロール群の周速差を
利用した縦延伸とテンターオーブンを使用した横延伸を
組み合わせた２軸延伸方法や、テンターオーブンとリニ
アモーターの組み合わせによる同時２軸延伸などが挙げ
られる。延伸温度は使用する熱可塑性樹脂の融点より２
〜６０℃低い温度であり、樹脂がプロピレン単独重合体
（融点１５５〜１６７℃）のときは１５２〜１６４℃、
高密度ポリエチレン（融点１２１〜１３４℃）のときは
１１０〜１２０℃が好ましい。また、延伸速度は２０〜
３５０ｍ／分が好ましい。
【００２６】２軸延伸フィルム中に発生させる空隙の大
きさを調整するために、面積延伸倍率〔＝（縦方向延伸
倍率ＬMD）×（横方向延伸倍率ＬCD）〕は４〜８０倍、
好ましくは１０〜７０倍、より好ましくは３０〜６０倍
である。２軸延伸フィルム中に発生させる空隙のアスペ
クト比を調整するために、縦方向延伸倍率ＬMD及び横方
向延伸倍率ＬCDの比ＬMD／ＬCDは、好ましくは０．２〜
３であり、より好ましくは０．３〜１．５である。面積
延伸倍率およびＬMD／ＬCDがこの範囲を逸脱する場合、
真円に近い微細な空隙が得られにくくなる傾向がある。
きさを調整するために、面積延伸倍率〔＝（縦方向延伸
倍率ＬMD）×（横方向延伸倍率ＬCD）〕は４〜８０倍、
好ましくは１０〜７０倍、より好ましくは３０〜６０倍
である。２軸延伸フィルム中に発生させる空隙のアスペ
クト比を調整するために、縦方向延伸倍率ＬMD及び横方
向延伸倍率ＬCDの比ＬMD／ＬCDは、好ましくは０．２〜
３であり、より好ましくは０．３〜１．５である。面積
延伸倍率およびＬMD／ＬCDがこの範囲を逸脱する場合、
真円に近い微細な空隙が得られにくくなる傾向がある。
【００２７】２軸延伸フィルム中に発生させる空隙サイ
ズの調整のため、無機微細粉末の平均粒径（比表面積よ
り求めた値）、または有機フィラーの平均分散粒径は好
ましくはそれぞれが０．１〜５μｍの範囲、より好まし
くはそれぞれが０．２〜４μｍの範囲のものを使用す
る。平均粒径、または平均分散粒径が４μｍより大きい
場合、空隙が不均一となる傾向がある。また、平均粒
径、または平均分散粒径が０．１μｍより小さい場合、
所定の空隙が得られなくなる傾向がある。ここで記載し
ている無機微細粉末の平均粒子径は、測定装置（株）島
津製作所製：ＳＳ−１００形）で測定した比表面積よ
り、下記計算式により算出したものである。 平均粒子径（μｍ）＝ ６ ／ 真比重×比表面積 （真比重は、空気を含まない状態の無機微細粉末の比
重）
ズの調整のため、無機微細粉末の平均粒径（比表面積よ
り求めた値）、または有機フィラーの平均分散粒径は好
ましくはそれぞれが０．１〜５μｍの範囲、より好まし
くはそれぞれが０．２〜４μｍの範囲のものを使用す
る。平均粒径、または平均分散粒径が４μｍより大きい
場合、空隙が不均一となる傾向がある。また、平均粒
径、または平均分散粒径が０．１μｍより小さい場合、
所定の空隙が得られなくなる傾向がある。ここで記載し
ている無機微細粉末の平均粒子径は、測定装置（株）島
津製作所製：ＳＳ−１００形）で測定した比表面積よ
り、下記計算式により算出したものである。 平均粒子径（μｍ）＝ ６ ／ 真比重×比表面積 （真比重は、空気を含まない状態の無機微細粉末の比
重）
【００２８】また、ここで記載している有機フィラーの
平均分散粒径は、断面の電子顕微鏡観察により求める。
具体的には、多層樹脂延伸フィルムをエポキシ樹脂で埋
葬して固化させた後、ミクロトームを用いて、例えば、
フィルムの厚さ方向に対して平行滑面方向に垂直な切断
面を作製し、この切断面をメタライジングした後、走査
型電子顕微鏡で観察しやすい任意の倍率、例えば、５０
０倍から２０００倍に拡大して観察する。また、好まし
い空隙を形成するためには、無機微細粉末の比表面積が
１１０００ｃｍ2 ／ｇ以上で、かつ粒径１５μｍ以上
（レーザー回折式粒子計測装置「マイクロトラック」に
よる測定した値）の粒子を含まない無機微細粉末を使用
するのが効果的である。特に、このような条件を満たす
粒径分布がシャープな炭酸カルシウムを使用するのが好
ましい。空隙サイズが不均一となると白化ムラ状となり
製品外観及び光学特性を損ねる。
平均分散粒径は、断面の電子顕微鏡観察により求める。
具体的には、多層樹脂延伸フィルムをエポキシ樹脂で埋
葬して固化させた後、ミクロトームを用いて、例えば、
フィルムの厚さ方向に対して平行滑面方向に垂直な切断
面を作製し、この切断面をメタライジングした後、走査
型電子顕微鏡で観察しやすい任意の倍率、例えば、５０
０倍から２０００倍に拡大して観察する。また、好まし
い空隙を形成するためには、無機微細粉末の比表面積が
１１０００ｃｍ2 ／ｇ以上で、かつ粒径１５μｍ以上
（レーザー回折式粒子計測装置「マイクロトラック」に
よる測定した値）の粒子を含まない無機微細粉末を使用
するのが効果的である。特に、このような条件を満たす
粒径分布がシャープな炭酸カルシウムを使用するのが好
ましい。空隙サイズが不均一となると白化ムラ状となり
製品外観及び光学特性を損ねる。
【００２９】本発明の光半透過反射体の表面保護層
（Ａ）および基層（Ｂ）または裏面保護層（Ｃ）を含む
基層（Ｂ）中に発生させる空隙の単位体積あたりの量を
調整するために、表面保護層（Ａ）の空孔率は好ましく
は１〜７０％、より好ましくは３〜６５％の範囲とし、
基層（Ｂ）または裏面保護層（Ｃ）を含む基層（Ｂ）の
空孔率は好ましくは３〜１５％、より好ましくは３〜１
２％の範囲とする。基層（Ｂ）の空孔率が１５％を超え
ては、光透過性が低下しすぎる傾向、剛度不足による折
れシワが生じやすくなる傾向があり、３％未満では光反
射性が低下しすぎる傾向がある。本発明において「空孔
率」とは、断面の電子顕微鏡写真観察した領域に空孔が
占める面積割合（％）を示す。
（Ａ）および基層（Ｂ）または裏面保護層（Ｃ）を含む
基層（Ｂ）中に発生させる空隙の単位体積あたりの量を
調整するために、表面保護層（Ａ）の空孔率は好ましく
は１〜７０％、より好ましくは３〜６５％の範囲とし、
基層（Ｂ）または裏面保護層（Ｃ）を含む基層（Ｂ）の
空孔率は好ましくは３〜１５％、より好ましくは３〜１
２％の範囲とする。基層（Ｂ）の空孔率が１５％を超え
ては、光透過性が低下しすぎる傾向、剛度不足による折
れシワが生じやすくなる傾向があり、３％未満では光反
射性が低下しすぎる傾向がある。本発明において「空孔
率」とは、断面の電子顕微鏡写真観察した領域に空孔が
占める面積割合（％）を示す。
【００３０】空孔が示す面積割合は、具体的には樹脂フ
ィルムをエポキシ樹脂で包埋して固化させた後、ミクロ
トームを用いて例えばフィルムの厚さ方向に対して平行
かつ面方向に垂直な切断面を作製し、この切断面をメタ
ライジングした後、走査型電子顕微鏡で観察しやすい任
意の倍率、例えば５００倍から２０００倍に拡大し観察
する。次いで空孔部分をトレーシングフィルムにトレー
スし塗りつぶした図を画像解析装置（ニレコ（株）製：
型式ルーゼックスIIＤ）で画像処理を行い、空孔の面積
割合（％）を求めて空孔率とする。本発明で用いる樹脂
フィルムの密度は、空隙が多いほど密度は小さくなり空
孔率は大きくなる。空孔率が小さい場合光透過特性が向
上し、空孔率が大きい場合光反射特性が向上する。この
ようなことから、前述のように基層（Ｂ）または裏面保
護層（Ｃ）を含む基層（Ｂ）と表面保護層（Ａ）の空孔
率の適性範囲が決定される。
ィルムをエポキシ樹脂で包埋して固化させた後、ミクロ
トームを用いて例えばフィルムの厚さ方向に対して平行
かつ面方向に垂直な切断面を作製し、この切断面をメタ
ライジングした後、走査型電子顕微鏡で観察しやすい任
意の倍率、例えば５００倍から２０００倍に拡大し観察
する。次いで空孔部分をトレーシングフィルムにトレー
スし塗りつぶした図を画像解析装置（ニレコ（株）製：
型式ルーゼックスIIＤ）で画像処理を行い、空孔の面積
割合（％）を求めて空孔率とする。本発明で用いる樹脂
フィルムの密度は、空隙が多いほど密度は小さくなり空
孔率は大きくなる。空孔率が小さい場合光透過特性が向
上し、空孔率が大きい場合光反射特性が向上する。この
ようなことから、前述のように基層（Ｂ）または裏面保
護層（Ｃ）を含む基層（Ｂ）と表面保護層（Ａ）の空孔
率の適性範囲が決定される。
【００３１】
【実施例】以下に実施例、比較例及び試験例を記載し
て、本発明をさらに具体的に説明する。以下に示す材
料、使用量、割合、操作等は、本発明から免脱しない限
り適時変更することができる。従って、本発明の範囲は
以下に示す具体例に制限されるものではない。使用した
原料を表１に、各層の組成を表２に記載した。基材の製造と評価 〔実施例−１〜７および比較例１〕ＰＰ２（表１に記
載）、ＨＤＰＥ（表１に記載）および炭酸カルシウム
（表１に記載）からなる組成物（Ｂ）、ＰＰ１（表１に
記載）、ＨＤＰＥおよび炭酸カルシウムからなる組成物
（Ａ）及び（Ｃ）とを、それぞれ別々の３台の押出機を
用いて２５０℃で溶融混練した。その後、一台の共押ダ
イに供給してダイ内で積層後、シート状に押し出し、冷
却ロールで約６０℃まで冷却することによって積層物
（Ａ／Ｂ／Ｃ）を得た。この積層物を１４５℃に再加熱
した後、多数のロール群の周速差を利用して縦方向に表
２に記載の倍率で延伸し、再び約１５０℃まで再加熱し
てテンターで横方向に表２に記載の倍率で延伸した。そ
の後、１６０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで
冷却し、耳部をスリットして多層樹脂延伸フィルムであ
る光半透過反射体を得た。
て、本発明をさらに具体的に説明する。以下に示す材
料、使用量、割合、操作等は、本発明から免脱しない限
り適時変更することができる。従って、本発明の範囲は
以下に示す具体例に制限されるものではない。使用した
原料を表１に、各層の組成を表２に記載した。基材の製造と評価 〔実施例−１〜７および比較例１〕ＰＰ２（表１に記
載）、ＨＤＰＥ（表１に記載）および炭酸カルシウム
（表１に記載）からなる組成物（Ｂ）、ＰＰ１（表１に
記載）、ＨＤＰＥおよび炭酸カルシウムからなる組成物
（Ａ）及び（Ｃ）とを、それぞれ別々の３台の押出機を
用いて２５０℃で溶融混練した。その後、一台の共押ダ
イに供給してダイ内で積層後、シート状に押し出し、冷
却ロールで約６０℃まで冷却することによって積層物
（Ａ／Ｂ／Ｃ）を得た。この積層物を１４５℃に再加熱
した後、多数のロール群の周速差を利用して縦方向に表
２に記載の倍率で延伸し、再び約１５０℃まで再加熱し
てテンターで横方向に表２に記載の倍率で延伸した。そ
の後、１６０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで
冷却し、耳部をスリットして多層樹脂延伸フィルムであ
る光半透過反射体を得た。
【００３２】〔実施例−８〕ＰＰ２、および炭酸カルシ
ウムからなる組成物（Ｂ）、ＰＰ１および炭酸カルシウ
ムからなる組成物（Ａ）とを、それぞれ別々の２台の押
出機を用いて２５０℃で溶融混練した。その後、一台の
共押ダイに供給してダイ内で積層後、シート状に押し出
し、冷却ロールで約６０℃まで冷却することによって二
層の積層物（Ａ／Ｂ）を得た。この積層物を１４５℃に
再加熱した後、多数のロール群の周速差を利用して縦方
向に表２に記載の倍率で延伸し、再び約１５０℃まで再
加熱してテンターで横方向に表２に記載の倍率で延伸し
た。その後、１６０℃でアニーリング処理した後、６０
℃まで冷却し、耳部をスリットして多層樹脂延伸フィル
ムである光半透過反射体を得た。なお、比較例−１は特
開昭５９−２０４８２５号公報の実施例１に記載される
方法で製造したものである。製造した実施例１〜８およ
び比較例１の光半透過反射体について、全光線透過率、
全光線反射率およびそれら色調について、測定装置
（（株）日立製作所製：Ｕ−３３１０）を用いて、ＪＩ
Ｓ−Ｚ−８７０１の試験を行うことによって測定した。
ウムからなる組成物（Ｂ）、ＰＰ１および炭酸カルシウ
ムからなる組成物（Ａ）とを、それぞれ別々の２台の押
出機を用いて２５０℃で溶融混練した。その後、一台の
共押ダイに供給してダイ内で積層後、シート状に押し出
し、冷却ロールで約６０℃まで冷却することによって二
層の積層物（Ａ／Ｂ）を得た。この積層物を１４５℃に
再加熱した後、多数のロール群の周速差を利用して縦方
向に表２に記載の倍率で延伸し、再び約１５０℃まで再
加熱してテンターで横方向に表２に記載の倍率で延伸し
た。その後、１６０℃でアニーリング処理した後、６０
℃まで冷却し、耳部をスリットして多層樹脂延伸フィル
ムである光半透過反射体を得た。なお、比較例−１は特
開昭５９−２０４８２５号公報の実施例１に記載される
方法で製造したものである。製造した実施例１〜８およ
び比較例１の光半透過反射体について、全光線透過率、
全光線反射率およびそれら色調について、測定装置
（（株）日立製作所製：Ｕ−３３１０）を用いて、ＪＩ
Ｓ−Ｚ−８７０１の試験を行うことによって測定した。
【００３３】空孔率は、多層樹脂延伸フィルムをエポキ
シ樹脂で包埋して固化させた後、ミクロトームを用いて
フィルムの厚さ方向に対して平行かつ面方向に垂直な切
断面を作製し、この切断面をメタライジングする。次に
走査型電子顕微鏡で２０００倍に拡大し、観察した領域
を写真に撮影する。次に空孔をトレーシングフィルムに
トレースし、塗りつぶした図を画像解析装置（ニレコ
（株）製：型式ルーゼックスIIＤ）で画像処理を行い、
空孔の面積率を求めて空孔率とした。
シ樹脂で包埋して固化させた後、ミクロトームを用いて
フィルムの厚さ方向に対して平行かつ面方向に垂直な切
断面を作製し、この切断面をメタライジングする。次に
走査型電子顕微鏡で２０００倍に拡大し、観察した領域
を写真に撮影する。次に空孔をトレーシングフィルムに
トレースし、塗りつぶした図を画像解析装置（ニレコ
（株）製：型式ルーゼックスIIＤ）で画像処理を行い、
空孔の面積率を求めて空孔率とした。
【００３４】また、図１に示す構成の液晶表示装置をつ
くり、暗所：夜間外部照明のない状態（暗所）で内蔵ラ
ンプを通して、及び明所：外光（太陽光、蛍光灯等）を
あてた状態で、暗所及び明所における液晶表示の色調お
よびコントラストを次の評価基準で評価した。 ◎：液晶表示の色調及びコントラストが非常に明瞭であ
る。 ○：液晶表示の色調及びコントラストが明瞭である。 △：液晶表示の色調及びコントラストが赤っぽくなり実
用上問題である。 ×：液晶表示の色調及びコントラストが全体に黒っぽく
なり実用に耐えない。
くり、暗所：夜間外部照明のない状態（暗所）で内蔵ラ
ンプを通して、及び明所：外光（太陽光、蛍光灯等）を
あてた状態で、暗所及び明所における液晶表示の色調お
よびコントラストを次の評価基準で評価した。 ◎：液晶表示の色調及びコントラストが非常に明瞭であ
る。 ○：液晶表示の色調及びコントラストが明瞭である。 △：液晶表示の色調及びコントラストが赤っぽくなり実
用上問題である。 ×：液晶表示の色調及びコントラストが全体に黒っぽく
なり実用に耐えない。
【００３５】図２に示す光半透過反射体の地合（白化ム
ラ）については以下のような評価基準でに評価した。 ◎：全体が半透明であり、白化ムラはない。 ○：全体が半透明であり、白化ムラはほとんどない。 △：全体が半透明であり、白化ムラが部分的に見られ実
用上問題である。 ×：全体が半透明であり、白化ムラが多く実用に耐えな
い。 冷却ロールへのシート貼りつき有無は、溶融混練後のダ
イから冷却ロールへのシート貼りつきの有無を評価し
た。
ラ）については以下のような評価基準でに評価した。 ◎：全体が半透明であり、白化ムラはない。 ○：全体が半透明であり、白化ムラはほとんどない。 △：全体が半透明であり、白化ムラが部分的に見られ実
用上問題である。 ×：全体が半透明であり、白化ムラが多く実用に耐えな
い。 冷却ロールへのシート貼りつき有無は、溶融混練後のダ
イから冷却ロールへのシート貼りつきの有無を評価し
た。
【００３６】表面保護層（Ａ）、裏面保護層（Ｃ）のマ
トリックス樹脂であるプロピレン単独重合体（融点１６
７℃：ＤＳＣピーク温度）より低融点（１３４℃：ＤＳ
Ｃピーク温度）樹脂で高密度ポリエチレンを含む比較例
１は貼りつきがみられ、また貼りつきに由来する白化ム
ラが部分的に見られた。実施例、及び比較例の各測定結
果を表２、表３に示す。
トリックス樹脂であるプロピレン単独重合体（融点１６
７℃：ＤＳＣピーク温度）より低融点（１３４℃：ＤＳ
Ｃピーク温度）樹脂で高密度ポリエチレンを含む比較例
１は貼りつきがみられ、また貼りつきに由来する白化ム
ラが部分的に見られた。実施例、及び比較例の各測定結
果を表２、表３に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【発明の効果】以上のように、本発明の光半透過反射体
によれば、透過光での表色と反射光での表色が同じよう
に見え、従来よりも自然な印象を与える光半透過反射体
が実現できる。
によれば、透過光での表色と反射光での表色が同じよう
に見え、従来よりも自然な印象を与える光半透過反射体
が実現できる。
【図１】液晶表示装置の概略断面図である。
【図２】本発明光半透過反射体の概略断面図である。
【符号の説明】 １ 光半透過反射体 ２ 偏光板 ３ 液晶セル ４ 外光 ５ 内蔵式光源 Ａ 表面保護層（Ａ） Ｂ 基層（Ｂ） Ｃ 裏面保護層（Ｃ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 67/00 67/00 Ｇ０２Ｆ 1/1335 Ｇ０２Ｆ 1/1335 Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA12 BA20 2H091 FA14Z FA32Z FA41Z FB02 FB11 FC09 FD06 LA16 4F071 AA15 AA20 AA43 AA50 AA54 AB21 AB24 AD02 AE22 AF30Y AH19 BB07 BC01 4F100 AA01A AA01B AA08 AK01A AK03A AK05 AK07A AK41A AT00B BA02 BA07 CA23A CA23B DE01A DE01B DJ02A DJ02B EH20 EJ38A EJ38B GB41 JA04A JB16A JN01A JN06A YY00A YY00B 4J002 BB031 BB101 BB121 BB171 BB172 BC031 CF061 CF062 CF072 CG011 CG012 CL021 CL022 CL031 CL032 CN021 DE136 DE146 DE236 DG046 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 FD012 FD016 GS00
Claims (13)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂よりなる樹脂フィルムであ
って、全光線透過率をＴ％および全光線反射率をＲ％と
し、その和（Ｔ＋Ｒ）が８０〜１００％であり、かつ、
その差の絶対値が｜（Ｔ−Ｒ）｜＜５０％であり、か
つ、透過光における表色値ａ及び表色値ｂをそれぞれａ
T 、ｂT 、反射光における表色値ｂをｂ r とし、透過光
においてａT ≦２、ｂT ≦１．３であり、透過光及び反
射光の表色値ｂの差の絶対値が｜（ｂT −ｂr ）｜＜１
０であることを特徴とする光半透過反射体。 - 【請求項２】 全光線透過率Ｔが２０〜６０％であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の光半透過反射体。 - 【請求項３】 樹脂フィルムが表面保護層（Ａ）、基層
（Ｂ）の少なくとも２層が積層後に延伸された多層樹脂
延伸フィルムであって、延伸が２軸延伸であることを特
徴とする請求項１又は２に記載の光半透過反射体。 - 【請求項４】 表面保護層（Ａ）の肉厚が０．１μｍ以
上であることを特徴とする請求項３に記載の光半透過反
射体。 - 【請求項５】 多層樹脂延伸フィルムの縦方向延伸倍率
ＬMDと横方向延伸倍率ＬCDの比であるＬMD／ＬCDが０．
２〜３である請求項３又は４に記載の光半透過反射体。 - 【請求項６】 多層樹脂延伸フィルムの面積延伸倍率
（ＬMD×ＬCD）が４〜８０倍である請求項３〜５のいず
れかに記載の光半透過反射体。 - 【請求項７】 多層樹脂延伸フィルムの空孔率が１〜７
０％である表面保護層（Ａ）または裏面保護層（Ｃ）、
３〜１５％である基層（Ｂ）からなることを特徴とする
請求項３〜６のいずれかに記載の光半透過反射体。 - 【請求項８】 多層樹脂延伸フィルムが無機微細粉末及
び／又は有機フィラーを含むことを特徴とする請求項３
〜７のいずれかに記載の光半透過反射体。 - 【請求項９】 熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂ま
たはポリエステル系樹脂を含むことを特徴とする請求項
３〜８のいずれかに記載の光半透過反射体。 - 【請求項１０】 表面保護層（Ａ）に含まれるポリオレ
フィン系樹脂が融点１４０℃以上のプロピレン系樹脂よ
りなる請求項９に記載の光半透過反射体。 - 【請求項１１】 表面保護層（Ａ）に含まれる無機微細
粉末及び／又は有機フィラー量が１〜５０重量％であ
り、基層（Ｂ）に含まれる無機微細粉末及び／又は有機
フィラー量が１〜３０重量％であることを特徴とする請
求８〜１０のいずれかに記載の光半透過反射体。 - 【請求項１２】 無機微細粉末の平均粒径が０．１〜５
μｍ、有機フィラーの平均分散粒径が０．１〜５μｍで
あること特徴とする請求８〜１１のいずれかに記載の光
半透過反射体。 - 【請求項１３】 請求項１〜１２に記載の光半透過反射
体を用いた液晶表示装置。
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