JP2002256635A - ゴム積層型マウント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】長期使用後のばね定数変化率を小さくし得るゴ
ム積層型マウントを提供する。 【解決手段】第１取付部材１とその隣りに位置する中間
支持板３の傾斜部３２との間に配置された一対の第１ゴ
ム弾性体４１と、隣り合う中間支持板３の傾斜部３２ど
うしの間にそれぞれ配置された六対の第２ゴム弾性体４
２と、第２取付部材２とその隣りに位置する中間支持板
３の傾斜部３２との間に配置された一対の第３ゴム弾性
体４３とからなるゴム積層体４を有する。ゴム積層体４
自体の厚みをＡとし、ゴム積層体４のＹ方向の幅をＢと
し、第１ゴム弾性体４１のＸ方向の幅をＣとし、第３ゴ
ム弾性体４３のＸ方向の幅をＤとしたときに、Ｂ／Ａの
値が０．５以上、かつ（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａの値が０．５
以上となるように設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、戸建住宅
等において交通振動等により発生する振動を抑制するた
めに設置されるダイナミックダンパの構成部材として好
適に採用されるゴム積層型マウントに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、都市部を中心に２階建や３階建の
高層鉄骨住宅が増加する傾向にあり、これに伴って、そ
れらの住宅に近い幹線道路や高架タイプの高速道路等か
らの交通振動により住宅が共振し、その共振が不快音や
不快震動等の原因となることから問題となっている。問
題となる住宅の共振周波数域は主に１０Ｈｚ以下の低周
波数域であり、特に、卓越共振周波数である一次曲げモ
ードは２〜６Ｈｚ付近に存在している。

【０００３】このように住宅等に発生する振動を抑制す
る制振装置として、住宅等の建築構造物にばね部材を介
して負荷質量（マス部材）を取付けて副ばね系を連成さ
せ、建築構造物からなる主ばね系と前記副ばね系とで固
有振動数（振動周期）が略同じになるように設定するこ
とにより、建築構造物の揺れを打ち消す振動を発生させ
て吸振効果を実現するダイナミックダンパが知られてい
る。なお、ダイナミックダンパの固有振動数は、ばね部
材のばね定数と負荷質量とによって基本的に決定され
る。

【０００４】また、このダイナミックダンパのばねとし
ての機能を発揮する装置としては、例えば特開平５−１
４１４６３号公報や特開平８−３３８４６７号公報に開
示されているようなゴム積層型マウントが知られてい
る。このゴム積層型マウントは、ゴム等の弾性体と金属
板とを交互に積層した構造の積層弾性体の横方向（剪断
方向）の弾性をばねとして利用するものである。なお、
特開平８−３３８４６７号公報のゴム積層型マウント
は、金属板が水平方向に対して傾斜面を有することによ
り、積層弾性体の水平方向の剛性に異方性が付与される
ように構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のゴム
積層型マウントは、ばねとしてゴム弾性体が用いられて
いることから、長期使用によるへたり（経時劣化）や環
境温度の変化によって初期のばね定数が変化し易いた
め、ダイナミックダンパによる有効な制振効果を長期に
わたって安定して得ることができないという問題があ
る。

【０００６】本発明は上記問題に鑑み案出されたもので
あり、長期使用後のばね定数変化率を小さくし得るゴム
積層型マウントを提供することを解決すべき課題とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段、発明の作用及び効果】本
発明者等は、複数の中間支持板の間にそれぞれゴム弾性
体が配置されることにより構成されるゴム積層体の構造
に着目して鋭意研究を重ねた結果、ゴム積層体の厚みと
幅との関係が長期使用後におけるばね定数の変化率に影
響を及ぼしていることを見い出し、本発明を完成した。

【０００８】即ち、上記課題を解決する請求項１記載の
発明に係るゴム積層型マウントは、建築構造物に対し
て、マス部材を弾性支持し該マス部材とともに副ばね系
を構成するゴム積層型マウントであって、前記建築構造
物及び前記マス部材のいずれか一方に取付けられる第１
取付部材と、該第１取付部材と距離を隔てて対向配置さ
れ、前記建築構造物及び前記マス部材のいずれか他方に
取付けられる第２取付部材と、前記第１取付部材と前記
第２取付部材との間に互いに距離を隔てて積層配置さ
れ、そのＸ方向の両端に同じ側に傾斜する傾斜部を有す
る複数の中間支持板と、前記第１取付部材と前記第１取
付部材の隣りに位置する前記中間支持板の前記傾斜部と
の間に配置された一対の第１ゴム弾性体、隣り合う前記
中間支持板の前記傾斜部どうしの間にそれぞれ配置され
た複数対の第２ゴム弾性体、及び前記第２取付部材と前
記第２取付部材の隣りに位置する前記中間支持板の前記
傾斜部との間に配置された一対の第３ゴム弾性体よりな
るゴム積層体と、から構成され、前記ゴム積層体自体の
厚みをＡとし、前記ゴム積層体のＹ方向の幅をＢとし、
前記第１ゴム弾性体のＸ方向の幅をＣとし、前記第３ゴ
ム弾性体のＸ方向の幅をＤとしたときに、Ｂ／Ａの値が
０．５以上、かつ（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａの値が０．５以上
となるように設定されているという手段を採用してい
る。

【０００９】なお、本発明において、ゴム積層体の第１
〜第３ゴム弾性体のＹ方向の幅は、通常、同じ幅に形成
されることから、ゴム積層体のＹ方向の幅（Ｂ）として
規定される。一方、ゴム積層体のＸ方向の幅は、第１〜
第３ゴム弾性体のＸ方向の幅が異なる場合があることか
ら、第１ゴム弾性体のＸ方向の幅（Ｃ）と第３ゴム弾性
体のＸ方向の幅（Ｄ）との平均値により規定される。

【００１０】また、第１〜第３ゴム弾性体のＸ方向及び
Ｙ方向の幅は、第１〜第３ゴム弾性体の外側面が傾斜面
であったり曲面であるときには、最小幅となる部分で規
定される。

【００１１】本発明のゴム積層型マウントは、ゴム積層
体のＹ方向の幅及びＸ方向の平均幅がゴム積層体自体の
厚みに対して所定の割合（０．５倍）以上となるように
設定されているものである。即ち、ゴム積層体自体の厚
みが所定以上に大きくならないようにされ、かつゴム積
層体のＹ方向の幅及びＸ方向の平均幅が所定以上に小さ
くならないようにされている。このようにゴム積層体が
構成されていることにより、本発明のゴム積層型マウン
トは長期使用後のばね定数変化率を小さくすることがで
きる。この本発明の優れた効果は、後述の試験により確
認されている。したがって、本発明のゴム積層型マウン
トをダイナミックダンパ等の制振装置に用いれば、その
振動低減効果を長期間にわたって安定して維持すること
が可能となる。

【００１２】なお、本発明のゴム積層型マウントにあっ
ては、中間支持板のＸ方向の両端には同じ側に傾斜する
傾斜部が設けられていることから、中間支持板の傾斜部
の部分に配置される第１〜第３ゴム弾性体がＸ方向にお
いてハの字状となるように配置されている。そのため、
Ｘ方向において座屈し難い形状となり、ばね定数のばら
つき（固有値のばらつき）が安定し、長期使用後のばね
定数の変化率も小さくなる。傾斜部の傾斜角度は、５°
〜４０°の範囲で設定することができ、好ましくは１０
°〜２０°の範囲である。

【００１３】また、ゴム積層体を形成するゴム材料とし
ては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）等のジエン系で硫黄（Ｓ）量が１phr 以
下のもの、或いはシリコーンゴム等を好適に採用するこ
とができる。これらを採用すれば、ばね定数変化率を更
に小さく抑制するために有利となる。

【００１４】そして、請求項２記載の発明に係るゴム積
層型マウントは、請求項１記載の発明において、前記第
１ゴム弾性体の厚みをＡ１とし、前記第２ゴム弾性体の
厚みをＡ２とし、前記第３ゴム弾性体の厚みをＡ３とし
たときに、Ｂ／Ａ１、Ｂ／Ａ２、Ｂ／Ａ３の値が２以
上、かつ（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａ１、（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａ
２、（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａ３の値が２以上となるように設
定されているという手段を採用している。

【００１５】本発明のゴム積層型マウントは、ゴム積層
体のＹ方向の幅及びＸ方向の平均幅が第１〜第３の各ゴ
ム弾性体の厚みに対して所定の割合（２倍）以上となる
ように設定されるものである。即ち、本発明では、第１
〜第３の各ゴム弾性体の厚みが所定以上に大きくならな
いように規定されるとともに、請求項１記載の発明にお
ける所定の割合（０．５倍）との関係から、ゴム積層体
は第１〜第３ゴム弾性体の総数が４以上の多層構造とな
るように規定される。これにより、ゴム積層体自体の厚
みが所定以上に大きくならないように確実に規制され、
かつゴム積層体のＹ方向及びＸ方向の幅が所定以上に小
さくならないように確実に規制されるため、長期使用後
のばね定数変化率をより確実に小さくすることができ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を実施例
により具体的に説明する。

【００１７】〔実施例１〕図１は本実施例に係るゴム積
層型マウントの正面図であり、図２はそのゴム積層型マ
ウントの平面図である。

【００１８】本実施例のゴム積層型マウントは、図１及
び図２に示すように、第１取付部材１と、第２取付部材
２と、第１取付部材１と第２取付部材２との間に積層配
置された７枚の中間支持板３、…と、一対の第１ゴム弾
性体４１、４１、六対の第２ゴム弾性体４２、…及び一
対の第３ゴム弾性体４３、４３よりなるゴム積層体４
と、を主要素として構成されている。

【００１９】第１取付部材１は、長方形の金属板により
形成された基板１１と、基板１１の中央部に固着された
取付ボルト１２とからなる。基板１１は、その中央部に
取付座部１１ａを有し、その取付座部１１ａの長手方向
（Ｘ方向）の両側には、約１５°の角度で同じ側（図１
において上方側）に傾斜する一対の傾斜部１１ｂ、１１
ｂを有する。取付ボルト１２は、取付座部１１ａの中央
に設けられた挿通孔（図示せず）に軸部が挿通されて図
１において下方側に突出する状態で固着されている。こ
の第１取付部材１の表面には、取付ボルト１２突出側の
面の中央部を除く略全域に薄いゴム層１５が被覆されて
いる。

【００２０】第２取付部材２は、長方形の金属板により
形成された基板２１と、長方形の金属板により形成さ
れ、平坦な中央部２２ａとその中央部２２ａの両側に設
けられた一対の傾斜部２２ｂ、２２ｂとからなる傾斜基
板２２と、基板２１の中央部に固着された取付ボルト２
３とから構成されている。

【００２１】傾斜基板２２は、中央部２２ａが基板２１
と平行となるように距離を隔てて重合され、両傾斜部２
２ｂ、２２ｂの端縁部が基板２１の長手方向の両端縁部
に接合固定されている。両傾斜部２２ｂ、２２ｂの傾斜
角度は、第１取付部材１の傾斜部１１ｂ、１１ｂの傾斜
角度（約１５°）と略同じである。そして、取付ボルト
２３は、基板２１の中央に設けられた挿通孔（図示せ
ず）に軸部が挿通されて基板２１の傾斜基板２２と反対
側の面から突出する状態で固着されている。この第２取
付部材２の表面には、基板２１の取付ボルト２３突出側
の面を除く略全域に薄いゴム層２５が被覆されている。

【００２２】この第２取付部材２は、傾斜基板２２の両
傾斜部２２ｂ、２２ｂが第１取付部材１の両傾斜部１１
ｂ、１１ｂと距離を隔てて対向する状態に配置されてい
る。

【００２３】中間支持板３、…は、第１取付部材１及び
第２取付部材２と略同じ大きさの長方形の金属板により
形成されており、平坦な中央部３１、…と、その中央部
３１、…の両側に設けられた一対の傾斜部３２、…とか
らなる。傾斜部３２、…は、第１取付部材１の傾斜部１
１ｂ、１１ｂ及び第２取付部材２の傾斜部２２ｂ、２２
ｂの傾斜角度（約１５°）と略同じになるように形成さ
れている。この中間支持板３、…は、第１取付部材１と
第２取付部材２との間に７枚のものが互いに距離を隔て
て積層配置されている。なお、各中間支持板３、…の表
面には、略全域に薄いゴム層３５が被覆されている。

【００２４】ゴム積層体４は、一対の第１ゴム弾性体４
１、４１と、六対の第２ゴム弾性体４２、…と、一対の
第３ゴム弾性体４３、４３とが積層されることにより構
成されている。第１ゴム弾性体４１、４１は、ジエン系
で硫黄（Ｓ）量が１ｐｈｒ以下のゴム材料により長方形
の薄板状に形成されている。この第１ゴム弾性体４１、
４１は、第１取付部材１の両傾斜部１１ｂ、１１ｂと第
１取付部材１の隣りに位置する中間支持板３の両傾斜部
３２、３２との間にそれぞれ加硫接着されて配置されて
いる。

【００２５】第２ゴム弾性体４２、…は、第１ゴム弾性
体４１、４１と同じゴム材料により同じ大きさに形成さ
れている。この第２ゴム弾性体４２、…は、隣り合う各
中間支持板３、…の傾斜部３２、３２どうしの間にそれ
ぞれ加硫接着されて配置されている。第３ゴム弾性体４
３、４３は、第１ゴム弾性体４１、４１と同じゴム材料
により同じ大きさに形成されている。この第３ゴム弾性
体４３、４３は、第２取付部材２の両傾斜部２２ｂ、２
２ｂと第２取付部材２の隣りに位置する中間支持板３の
両傾斜部３２、３２との間にそれぞれ加硫接着されて配
置されている。

【００２６】このゴム積層体４は、厚みと幅が所定の割
合の大きさになるように設定されている。即ち、ゴム積
層体４自体の厚み（第１〜第３ゴム弾性体のみを合計し
た厚み）をＡとし、ゴム積層体４のＹ方向の幅をＢと
し、第１ゴム弾性体４１のＸ方向の幅をＣとし、第３ゴ
ム弾性体４３のＸ方向の幅をＤとしたときに、Ｂ／Ａの
値が０．５以上、かつ（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａの値が０．５
以上となるように設定されている。具体的には、Ａ＝４
６ｍｍ、Ｂ＝４８ｍｍ、Ｃ＝９５ｍｍ、Ｄ＝９５ｍｍ、
Ｂ／Ａ＝１．０４、（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａ＝２．０７であ
る。これにより、ゴム積層体４の厚みが所定以上に大き
くならないようにされ、かつゴム積層体４のＹ方向の幅
及びＸ方向の平均幅が所定以上に小さくならないように
されている。なお、本実施例においては、第１〜第３ゴ
ム弾性体４１、４２、４３のＸ方向の幅は同じである。

【００２７】また、第１ゴム弾性体４１の厚みをＡ１と
し、第２ゴム弾性体４２の厚みをＡ２とし、第３ゴム弾
性体４３の厚みをＡ３としたときに、Ｂ／Ａ１、Ｂ／Ａ
２、Ｂ／Ａ３の値が２以上、かつ（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａ
１、（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａ２、（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａ３の値
が２以上となるように設定されている。本実施例の場合
には、Ａ１＝Ａ２＝Ａ３＝５．７５ｍｍとなっている。
これにより、ゴム積層体４の第１〜第３ゴム弾性体４
１、４２、４３の厚みが所定以上に大きくならないよう
にされている。

【００２８】以上のように構成された本実施例のゴム積
層型マウントは、例えば戸建住宅等において交通振動等
により発生する振動を抑制するために設置されるダイナ
ミックダンパの構成部材として好適に採用される。

【００２９】この場合、ダイナミックダンパは、一つの
マス部材を複数のゴム積層型マウントで弾性支持するよ
うにして構成されており、ゴム積層型マウントは、第１
取付部材１の取付ボルト１２が住宅の梁や桁に締結され
るとともに、第２取付部材２上に載置されるマス部材に
第２取付ボルト２３が締結されることにより取付けられ
る。このとき、各ゴム積層型マウントは、そのＸ方向と
Ｙ方向がそれぞれ水平方向において一致するようにして
取付けられる。

【００３０】また、ダイナミックダンパの固有振動数
（制振周波数）は、マス部材の質量とゴム積層型マウン
トのＸ方向及びＹ方向におけるそれぞれのばね定数とに
よって適宜設定される。本実施例では、ゴム積層型マウ
ントのＸ方向及びＹ方向のそれぞれのばね定数は、目標
とする使用期間（例えば１０年）の使用後におけるばね
定数変化を予測し、初期ばね定数と使用後のばね定数の
平均値を用いて設定されている。これにより、ダイナミ
ックダンパによる振動低減効果の持続期間の長期化が図
られている。

【００３１】なお、本実施例のゴム積層型マウントは、
マス部材を載置したときのゴム積層体４の厚み方向の歪
みが所定よりも小さくなるように設定されている。即
ち、（マス部材負荷時におけるゴム積層体４の撓み量）
／（ゴム積層体４自体の厚み）の値が０．１以下となる
ように設定されている。

【００３２】以上のようにしてダイナミックダンパが設
置されている戸建住宅等に交通振動等が入力し、その戸
建住宅等が水平方向に振動すると、ゴム積層型マウント
のゴム積層体４のばね作用を介してマス部材が共振する
ことにより、その戸建住宅等の振動が効果的に抑制され
る。この場合、本実施例のゴム積層型マウントは、ゴム
積層体４のＹ方向の幅及びＸ方向の平均幅がゴム積層体
４自体の厚みに対して所定の割合（０．５倍）以上とな
るように設定されているため、長期間使用後においても
ばね定数の変化率が小さい。そのため、ダイナミックダ
ンパの良好な振動低減効果が長期にわたって安定して維
持される。

【００３３】以上のように、本実施例のゴム積層型マウ
ントは、ゴム積層体４のＹ方向の幅及びＸ方向の平均幅
がゴム積層体４自体の厚みに対して所定の割合（０．５
倍）以上となるように設定されていることから、長期使
用後のばね定数の変化率を小さくすることができる。こ
の優れた効果は、後述の試験により確認されている。

【００３４】また、ゴム積層体４のＹ方向の幅及びＸ方
向の平均幅が第１〜第３ゴム弾性体４１、４２、４３の
各厚みに対して所定の割合（２倍）以上となるように設
定されていることから、長期使用後のばね定数変化率を
より確実に小さくすることができる。

【００３５】なお、本実施例のゴム積層型マウントは、
７枚の中間支持板３の間に六対の第２ゴム弾性体４２、
…が積層されている構成のものであるが、中間支持板３
及び第２ゴム弾性体４２、４２の数を適宜増減すること
によりゴム積層体４自体の厚みを種々変更することも可
能である。この場合、請求項２記載の条件を満足させる
ために、第２ゴム弾性体４２の数は二対以上とするのが
好ましい。

【００３６】また、本実施例のゴム積層型マウントにお
いては、中間支持板３、…の傾斜部３２の傾斜角を適宜
変更して、ゴム積層体４のＸ方向のばね定数を変更する
ことも可能である。或いは、第２取付部材２のＸ方向の
幅を第１取付部材１よりも小さくするとともに、中間支
持板３、…のＸ方向の幅を第２取付部材２に近いものほ
ど小さくなるようにして、ゴム積層体４のＸ方向のばね
定数を高めるようにすることも可能である。

【００３７】〔実施例２〕図３は本実施例に係るゴム積
層型マウントの正面図であり、図４はそのゴム積層型マ
ウントの平面図である。

【００３８】本実施例のゴム積層型マウントは、図３及
び図４に示すように、第１取付部材５と、第２取付部材
６と、第１取付部材５と第２取付部材６との間に積層配
置された７枚の中間支持板７、…と、一対の第１ゴム弾
性体８１、８１、六対の第２ゴム弾性体８２、…及び一
対の第３ゴム弾性体８３、８３よりなるゴム積層体８
と、を主要素として構成されている。

【００３９】本実施例のゴム積層型マウントは、上記実
施例１のものと基本的構成が同じものであり、ゴム積層
体８のＹ方向の幅及びＸ方向の平均幅等が主として異な
るようにして構成されたものである。よって、共通する
部材等の詳しい説明は省略し、異なる点を中心に説明す
る。

【００４０】本実施例の第１取付部材５及び第２取付部
材６は、Ｙ方向の幅が実施例１のものより小さくなるよ
うに形成されている点で異なる。

【００４１】また、本実施例の中間支持板７、…は、Ｙ
方向の幅が実施例１のものより小さくなるように形成さ
れており、かつ傾斜部７２、…の傾斜角が約１０°で緩
やかになっている。

【００４２】本実施例のゴム積層体８は、第１〜第３ゴ
ム弾性体８１、８２、８３のそれぞれ一方側のものの大
きさにおいて、Ｙ方向の幅が実施例１のものの約１／２
に小さくされ、Ｘ方向の幅が実施例１のものの約２倍に
大きくされている。但し、各第１〜第３ゴム弾性体８
１、８２、８３の厚みは、実施例１のものと同じである
ことから、ゴム積層体８自体の厚みも同じである。

【００４３】そして、ゴム積層体８自体の厚みをＡと
し、ゴム積層体８のＹ方向の幅をＢとし、第１ゴム弾性
体８１のＸ方向の幅をＣとし、第３ゴム弾性体８３のＸ
方向の幅をＤとしたときに、実施例１の場合と同様に、
Ｂ／Ａの値が０．５以上、かつ（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａの値
が０．５以上となるように設定されている。具体的に
は、Ａ＝４６ｍｍ、Ｂ＝２４ｍｍ、Ｃ＝１００ｍｍ、Ｄ
＝１００ｍｍ、Ｂ／Ａ＝０．５２、（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａ
＝２．１７である。

【００４４】また、第１ゴム弾性体８１の厚みをＡ１と
し、第２ゴム弾性体８２の厚みをＡ２とし、第３ゴム弾
性体８３の厚みをＡ３としたときに、Ｂ／Ａ１、Ｂ／Ａ
２、Ｂ／Ａ３の値が２以上、かつ（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａ
１、（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａ２、（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａ３の値
が２以上となるように設定されていることも実施例１の
場合と同じである。

【００４５】以上のように構成された本実施例のゴム積
層型マウントは、ゴム積層体８のＹ方向の幅及びＸ方向
の平均幅がゴム積層体８自体の厚みに対して所定の割合
（０．５倍）以上となるように設定されているため、実
施例１の場合と同様に、長期使用後のばね定数の変化率
を小さくすることができる。この優れた効果は、後述の
試験により確認されている。

【００４６】また、ゴム積層体８のＹ方向の幅及びＸ方
向の平均幅が第１〜第３ゴム弾性体８１、８２、８３の
各厚みに対して所定の割合（２倍）以上となるように設
定されているため、実施例１の場合と同様に、長期使用
後のばね定数変化率をより確実に小さくすることができ
る。

【００４７】〔試験〕上記実施例１、２のゴム積層型マ
ウントの優れた効果を確認するため、ばね定数の温度依
存性と熱老化によるばね定数の変化率とを調べる試験を
行った。ばね定数の温度依存性は、環境温度を１０〜５
０℃の範囲で変化させたときのばね定数の変化率を調べ
るものであり、その結果を表に示した。また、熱老化に
よるばね定数の変化率は、２９４Ｎの荷重を加えた状態
で８０℃×４８時間後におけるばね定数の変化率を調べ
るものであり、その結果を表に示した。ここでの８０℃
×４８時間の熱負荷量は、３０℃×１０年の熱負荷量に
相当し、３０℃×１０年後のばね定数変化率を８０℃×
４８時間での加速試験により推定可能である。

【００４８】なお、表には、実施例１、２のゴム積層体
の厚み（Ａ）やＸ方向及びＹ方向の幅（Ｂ、Ｃ、Ｄ）の
寸法等に関する値も示した。

【００４９】また、比較例として、図５及び図６に示す
ゴム積層型マウントを準備し、この比較例についても実
施例１、２と同様の試験を行った。比較例のゴム積層型
マウントは、第１取付部材１０１と、第２取付部材１０
２と、第１取付部材１０１と第２取付部材１０２との間
に積層配置された３枚の中間支持板１０３、…と、一対
の第１ゴム弾性体１４１、１４１、二対の第２ゴム弾性
体１４２、…及び一対の第３ゴム弾性体１４３、１４３
よりなるゴム積層体１０４とから構成されている。比較
例のゴム積層体１０４は、表に示すように、その厚み
（Ａ）やＸ方向及びＹ方向の幅（Ｂ、Ｃ、Ｄ）の寸法が
実施例１、２のゴム積層体４、８と異なるように構成さ
れており、ゴム積層体１０４におけるＢ／Ａの値は０．
４３であることから０．５以下となっている。この比較
例の試験結果も表に示した。

【００５０】

【表】

【００５１】表からも明らかなように、ばね定数の温度
依存性は、比較例が±１９％であるのに対して、実施例
１が±１４％、実施例２が±１７％であった。これによ
り、ばね定数の温度依存性は、実施例１、２のいずれも
が比較例よりも小さいことがわかる。特に、実施例１の
場合には、比較例の３／４程度であり、大幅に小さくな
っていることがわかる。

【００５２】また、表からも明らかなように、熱老化後
のばね定数変化率は、比較例が＋３２％であるのに対し
て、実施例１が＋６％、実施例２が＋１５％であった。
これにより、実施例１、２のいずれもが比較例よりも大
幅に小さいことがわかる。即ち、実施例２の場合には、
比較例の１／２以下にまで大幅に小さくなっており、ま
た、実施例１の場合には、比較例の１／５以下にまで大
幅に小さくなっていることがわかる。

【００５３】以上のことから、ゴム積層体は、Ｂ／Ａの
値が０．５以上、かつ（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａの値が０．５
以上となるように構成されていることにより、長期使用
後のばね定数変化率を大幅に小さくし得ることがわか
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るゴム積層型マウントの
正面図である。

【図２】本発明の実施例１に係るゴム積層型マウントの
平面図である。

【図３】本発明の実施例２に係るゴム積層型マウントの
正面図である。

【図４】本発明の実施例２に係るゴム積層型マウントの
平面図である。

【図５】比較例に係るゴム積層型マウントの正面図であ
る。

【図６】比較例に係るゴム積層型マウントの平面図であ
る。

【符号の説明】

１、５、１０１…第１取付部材 ２、６、１０２…
第２取付部材 ３、７、１０３…中間支持板 ４、８、１０４…ゴ
ム積層体 １１…基板 １１ａ…取付座部 １１ｂ…傾斜
部 １２…取付ボルト １５…ゴム層 ２１…基板 ２２…傾斜基板 ２２ａ…中央部 ２２ｂ…傾
斜部 ２３…取付ボルト ２５…ゴム層 ３１…中央
部 ３２、７２…傾斜部 ３５…ゴム層 ４１、８１…第１ゴム弾性体 ４２、８２…第２ゴ
ム弾性体 ４３、８３…第３ゴム弾性体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊香賀 修治 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 (72)発明者 野田 博之 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DG01 DG03 FA21 HB01 HE01 3J048 AA01 BA08 BB03 DA03 EA38

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建築構造物に対して、マス部材を弾性支
   持し該マス部材とともに副ばね系を構成するゴム積層型
   マウントであって、 前記建築構造物及び前記マス部材のいずれか一方に取付
   けられる第１取付部材と、 該第１取付部材と距離を隔てて対向配置され、前記建築
   構造物及び前記マス部材のいずれか他方に取付けられる
   第２取付部材と、 前記第１取付部材と前記第２取付部材との間に互いに距
   離を隔てて積層配置され、そのＸ方向の両端に同じ側に
   傾斜する傾斜部を有する複数の中間支持板と、 前記第１取付部材と前記第１取付部材の隣りに位置する
   前記中間支持板の前記傾斜部との間に配置された一対の
   第１ゴム弾性体、隣り合う前記中間支持板の前記傾斜部
   どうしの間にそれぞれ配置された複数対の第２ゴム弾性
   体、及び前記第２取付部材と前記第２取付部材の隣りに
   位置する前記中間支持板の前記傾斜部との間に配置され
   た一対の第３ゴム弾性体よりなるゴム積層体と、から構
   成され、 前記ゴム積層体自体の厚みをＡとし、前記ゴム積層体の
   Ｙ方向の幅をＢとし、前記第１ゴム弾性体のＸ方向の幅
   をＣとし、前記第３ゴム弾性体のＸ方向の幅をＤとした
   ときに、Ｂ／Ａの値が０．５以上、かつ（Ｃ＋Ｄ）／２
   ／Ａの値が０．５以上となるように設定されていること
   を特徴とするゴム積層型マウント。
2. 【請求項２】 前記第１ゴム弾性体の厚みをＡ１とし、
   前記第２ゴム弾性体の厚みをＡ２とし、前記第３ゴム弾
   性体の厚みをＡ３としたときに、Ｂ／Ａ１、Ｂ／Ａ２、
   Ｂ／Ａ３の値が２以上、かつ（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａ１、
   （Ｃ＋Ｄ）／２／Ａ２、（Ｃ＋Ｄ）／２／Ａ３の値が２
   以上となるように設定されていることを特徴とする請求
   項１記載のゴム積層型マウント。