JP2002067217A

JP2002067217A - パネル体

Info

Publication number: JP2002067217A
Application number: JP2000258276A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Shiyuuri; 英幸修理; Osamu Sonoda; 修園田; Hiroshige Kobayashi; 弘茂小林
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Hitachi Zosen Corp
Priority date: 2000-08-29
Filing date: 2000-08-29
Publication date: 2002-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】パネル体自体の厚味および重量増加を抑えると
ともに、低コストで制振効果が高められるパネル体を提
供する。【解決手段】金属製の基板２と拘束板１３の間には、粘
弾性材料から成る制振用板材２１が積層されており、上
記基板２と制振用板材２１との接触部および上記拘束板
１３と制振用板材２１との接触部に、それぞれ所定方向
に延びる複数の凹凸部４、５、１４、１５を形成すると
ともにこれら両接触部に形成される凹凸部４、５と凹凸
部１４、１５との方向が互いに直交となるようにしたも
のであり、振動が伝播して基板２が変形する際、上記両
接触部の凹凸部４、５、１４、１５により、パネル体２
０の制振効果を高めることができ、さらに両接触部の凹
凸部４、５および凹凸部１４、１５の方向が互いに直交
となることにより、上記基板２のたわみ変形の異方性も
無くなり、制振効果をさらに高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乗り物の床、壁、
天井などに用いられる鋼板、又はアルミ板の制振性を高
めたパネル体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】船舶では、機関室から客室へ伝達される
振動および騒音を低減するため、船体を構成する床、天
井、壁等のパネル体に、粘弾性樹脂等から成る制振材料
が用いられている。従来、このパネル体は、図１７に示
されるように、鋼板よりなる基板５１の上に制振材料５
２が積層される非拘束型制振構造５３と、図１８に示さ
れるように、鋼板よりなる基板５４の上に制振材料５５
が積層され、さらに、その上に鋼板よりなる拘束板５６
が積層される拘束型制振構造５７とがある。

【０００３】このパネル体に、振動などの外力が作用す
ると、例えば曲げ力、軸力などについては基板により支
持されるが、振動については制振材料に伝わり、この制
振材料が伸縮変形することにより、振動エネルギーが吸
収されるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記パネル
体の制振効果（振動エネルギー損失係数）を高めるに
は、上記制振材料を厚くすればよいのであるが、制振材
料を厚くすることにより、パネル体自体も厚くなり、重
量も重くなってしまう。また、制振材料を厚くするとコ
ストも高くつくといった問題点があった。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決するようにな
されたものであり、制振材料を厚く積層することによる
パネル体自体の厚味および重量増加を抑えるとともに、
低コストで制振効果が高められるパネル体を提供するこ
とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載のパネル体は、金属製基板の一方の表
面に、所定方向に延びる複数の凹凸部が形成され、この
凹凸部上を覆うように粘弾性材料から成る制振用板材を
積層したもので、また、請求項２記載のパネル体は、上
記請求項１記載の上記制振用板材上に、さらに金属製拘
束板を積層したものである。

【０００７】請求項３記載のパネル体は、金属製の基板
と拘束板の間には、粘弾性材料から成る制振用板材が積
層されており、上記基板と制振用板材との接触部および
上記拘束板と制振用板材との接触部に、それぞれ所定方
向に延びる複数の凹凸部を形成するとともにこれら両接
触部に形成される凹凸部の方向が互いに平行となるよう
にしたものである。

【０００８】請求項４記載のパネル体は、金属製の基板
と拘束板の間には、粘弾性材料から成る制振用板材が積
層されており、上記基板と制振用板材との接触部および
上記拘束板と制振用板材との接触部に、それぞれ所定方
向に延びる複数の凹凸部を形成するとともにこれら両接
触部に形成される凹凸部の方向が互いに直交となるよう
にしたものである。

【０００９】請求項５記載のパネル体は、粘弾性材料か
ら成る一対の制振用板材の間に、金属製基板が積層され
ており、この基板と一方の制振用板材との接触部に所定
方向に延びる複数の凹凸部を形成したものである。

【００１０】請求項６記載のパネル体は、粘弾性材料か
ら成る一対の制振用板材の間に、金属製基板が積層され
ており、この基板と一対の制振用板材との両接触部に、
それぞれ所定方向に延びる複数の凹凸部を形成するとと
もにこれら両接触部に形成される凹凸部の方向が互いに
平行となるようにしたものである。

【００１１】請求項７記載のパネル体は、粘弾性材料か
ら成る一対の制振用板材の間には、金属製基板が積層さ
れており、この基板と一対の制振用板材との両接触部
に、それぞれ所定方向に延びる複数の凹凸部を形成する
とともにこれら両接触部に形成される凹凸部の方向が互
いに直交となるようにしたものである。

【００１２】請求項８記載のパネル体は、制振用板材の
両外側表面上に、それぞれ金属製拘束板を積層させたも
のである。上記の請求項１および請求項２のパネル体に
よると、振動がパネル体に伝播した場合、基板と制振用
板材との接触部が凹凸部に形成されているため、この凹
凸部における互いの嵌まり込み部分での伸縮変形および
凹凸部での接触面の増加に相俟って、基板に伝わる振動
が低減されて制振効果が高められる。

【００１３】上記の請求項３および請求項４のパネル体
によると、振動がパネル体に伝播した場合、基板と制振
用板材との接触部および拘束板と制振用板材との接触部
の両凹凸部により、基板に伝わる振動が、さらに低減さ
れて制振効果が高められる。

【００１４】上記の請求項５〜請求項７のパネル体によ
ると、請求項２〜請求項４のパネル体における基板およ
び拘束板と、制振用板材とを逆に配置したもので、請求
項２〜請求項４におけるパネル体と同様の制振効果が得
られるとともに、制振用板材の厚さが増加している分、
吸振効果も増大している。

【００１５】上記の請求項８のパネル体によると、請求
項５〜請求項７の制振用板材の両外側表面上に拘束板を
積層した分だけ、パネル体自体の剛性が向上する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
におけるパネル体を、図１に基づき説明する。

【００１７】図１に示されるように、パネル体１は、所
定厚さのアルミ板から成る金属製の基板２と、この基板
２上に所定厚さで積層される粘弾性材料から成る制振用
板材３とから構成されている。また、この粘弾性材料と
は、粘性的特性と弾性的特性とを兼ね備えたものを言
い、例えば樹脂［具体的には、ＬＲダンパー（株式会社
ブリジストンの製品名）］が使用される。

【００１８】この基板２の一方の表面２aには、断面視
矩形状の凹部４（または凸部５）がそれぞれ平行に一定
の間隔で形成されており、すなわち基板２上には、所定
方向に延びる複数の凹凸部４、５が形成されている。こ
の基板２上に、板状の制振用板材３が覆うように積層さ
れており、したがってこの制振用板材３の一方の表面３
aは、上記基板２の凹凸部４、５に対応する形状にされ
ている。すなわち、制振用板材３にも凹部６と凸部７が
形成され、この凹凸部６、７および基板の凹凸部４、５
が互いに接触して重なり合っている。

【００１９】また、このパネル体１の基板２の厚さは、
例えば、基板２の凹部４の底面部４aでは２mmに、基板
２の凸部５の頂上部５aでは４mmにされている。基板２
の凹部４の底面部４aの幅は、１２mmに、基板２の凸部
５の頂上部５aの幅は、６mmにされている。また、パネ
ル体１自体の厚さは、６mmにされている。したがって、
制振用板材３の厚さは、この制振用板材３の凹部６の底
面部６aでは２mmに、制振用板材３の凸部７の頂上部７a
では４mmにされている。また、上記基板２に制振用板材
３を積層させる方法は、基板２の凹凸部４、５に対応す
る形状の制振用板材をそのまま積層させる方法と、また
は基板２の凹部４のみに制振用板材を積層（充填）させ
た後に、平板形状をした制振用板材３をそのまま積層さ
せる方法がある。

【００２０】次に、上記の第１の実施の形態のパネル体
の作用を説明する。例えば、上記パネル体１が船体の
床、壁、天井などの構成部材として使用された場合、船
体に発生する振動は、このパネル体１に伝播される。

【００２１】このパネル体１に伝播した振動は、基板２
に伝わり変形が生じるが、この時の変形に対する抵抗力
およびその表面に積層された制振用板材３の粘弾性によ
る変形抵抗力により、特に、基板２と制振用板材３との
接触部が凹凸部４、５に形成されているため、この凹凸
部４、５における互いの嵌まり込み部分での伸縮変形お
よび凹凸部での接触面の増加に相俟って、その振動エネ
ルギーが効果的に吸収され、したがってパネル体に伝播
する振動を効率よく低減させて制振効果を高めることが
できる。

【００２２】なお、図１４のグラフは、上記実施の形態
のパネル体１と、基板２と制振用板材３との接触部８に
凹凸部が形成されていない他のパネル体との周波数[Hz]
に対する振動エネルギー損失係数（η）を比較したもの
である。グラフの(A)は上記の実施の形態のパネル体１
を示し、(B)は厚さ２mmの基板に厚さ４mmの制振用板材
を積層させた他のパネル体を示し、(C)は厚さ４mmの基
板に厚さ２mmの制振用板材を積層させた他のパネル体を
示している。

【００２３】グラフから明らかなように、制振用板材が
薄く積層された(C)は、(A),(B)と比べて、周波数に対す
る振動エネルギー損失係数が小さく、すなわち制振効果
が(A),(B)より小さい。また、(A)と(B)を比較すると、1
00〜1300Hzの周波数に対して(A)の方が振動エネルギー
損失係数が大きく、すなわち制振効果が大きい。

【００２４】したがって上記の実施の形態のパネル体１
により、船舶内の床、壁、天井等に発生する振動が低減
され、制振効果が高められる。次に、本発明の第２の実
施の形態におけるパネル体を、図２に基づき説明する。

【００２５】このパネル体９は、基板２と、この基板２
上に積層される制振用板材３と、さらにこの制振用板材
３上に積層される所定厚さのアルミ板から成る金属製の
拘束板１０とから構成されている。また、基板２と制振
用板材３は、第１の実施の形態と同一のものであるた
め、その説明を省略する。

【００２６】このパネル体９は、上記第１の実施の形態
のパネル体１の制振用板材３の外側表面上に、さらに拘
束板１０を積層させたものである。すなわち、制振用板
材３が基板２と拘束板１０の間にサンドイッチ状に挟ま
れたものである。

【００２７】また、このパネル体９の拘束板１０の厚さ
は、例えば、４mmにされている。なお、図１５のグラフ
は、上記第２の実施の形態のパネル体９と、拘束板が積
層されていないパネル体、すなわち第１の実施の形態の
パネル体１との周波数[Hz]に対する振動エネルギー損失
係数[η]を比較したものである。グラフの(D)は第２の
実施の形態のパネル体９を示し、(A)は第１の実施の形
態のパネル体１を示している。

【００２８】グラフから明らかなように、拘束板１０が
積層された(D)は、(A)と比べて100〜900Hzの周波数に対
する振動エネルギー損失係数が大きく、すなわち制振効
果が大きい。

【００２９】ところで、以下の各実施の形態において説
明する基板、制振用板材および拘束板については、上述
した第１および第２の実施の形態にて説明したものと同
一の材料であるため、材料などの説明については省略す
る。

【００３０】次に、本発明の第３の実施の形態における
パネル体を、図３に基づき説明する。このパネル体１１
は、基板２と、この基板２上に積層された制振用板材１
２と、この制振用板材１２上に積層された拘束板１３と
から構成されている。そして、上記拘束板１３は、その
一方の表面１３aには、複数の凹部１４（または凸部１
５）が形成されており、したがって制振用板材１２の両
面にも、基板２および拘束板１３の両凹凸部に対応する
凹部１６と凸部１７が、それぞれ形成されている。

【００３１】すなわち、このパネル体１１は、基板２と
拘束板１３との間に、制振用板材１２を積層するととも
に、基板２と制振用板材１２との接触部１２aおよび拘
束板１３と制振用板材１２との接触部１２bにそれぞれ
所定方向に延びる凹凸部４、５、１４、１５を形成し、
かつ両接触部１２a、１２bに形成される両凹凸部４、
５、１４、１５の凹部４、１４と凸部１５、５（または
凸部１５、５と凹部４、１４）を互いに平行に対向して
設けたものである。

【００３２】また、このパネル体１１の拘束板１３の厚
さは、例えば、拘束板１３の凹部１４の底面部１３aで
は２mmに、拘束板１３の凸部１５の頂上部１５aでは４m
mにされている。

【００３３】なお、図１６のグラフは、上記第３の実施
の形態のパネル体１１と、拘束板と制振用板材との接触
部に凹凸部が形成されていないパネル体、すなわち第２
の実施の形態のパネル体９との周波数[Hz]に対する振動
エネルギー損失係数[η]を比較したものである。グラフ
の(E)は第３の実施の形態のパネル体１１を示し、(D)は
第２の実施の形態のパネル体９を示したものである。

【００３４】グラフから明らかなように、(E)は(D)に比
べて100〜1300Hzの周波数に対する振動エネルギー損失
係数が大きく、すなわち制振効果が大きい。次に、本発
明の第４の実施の形態におけるパネル体１８を、図４に
基づき説明する。

【００３５】このパネル体１８は、第３の実施の形態の
パネル体１１における基板２または拘束板１３を、その
凹凸部４、５の形成ピッチだけ、他方に対してずらせた
ものである。

【００３６】すなわち、図４に示すように、このパネル
体１８は、基板２と拘束板１３との間に、制振用板材１
９を積層するとともに、基板２と制振用板材１９との接
触部１９aおよび拘束板１３と制振用板材１９との接触
部１９bにそれぞれ所定方向に延びる凹凸部４、５、１
４、１５を形成し、かつ両接触部１９a、１９bに形成さ
れる凹凸部４、５、１４、１５の凸部同士５、１５（ま
たは凹部同士４、１４）を互いに平行に対向して設けら
れたものである。

【００３７】次に、本発明の第５の実施の形態における
パネル体を、図５に基づき説明する。このパネル体２０
は、第３の実施の形態のパネル体１１の基板２または拘
束板１３を、９０度、他方に対して回転させたものであ
る。

【００３８】すなわち、図５に示すように、このパネル
体２０は、基板２と拘束板１３との間に、制振用板材２
１を積層するとともに、基板２と制振用板材２１との接
触部２１aおよび拘束板１３と制振用板材２１との接触
部２１bにそれぞれ所定方向に延びる複数の凹凸部４、
５、１４、１５を形成し、かつ両接触部２１a、２１bに
形成される凹凸部４、５および凹凸部１４、１５の方向
が互いに直交となるように設けられたものである。

【００３９】なお、上記の第２〜第５の実施の形態の各
パネル体９、１１、１８、２０自体の厚さは、例えば、
１０mmにされている。ここで、上記の第２〜第５の実施
の形態のパネル体の作用を説明する。

【００４０】上記の第２〜第４の実施の形態の各パネル
体９、１１、１８に振動が伝播して基板２が変形する
際、拘束板１０、１３により、この基板２の変形に対す
る抵抗力が増え、特に、拘束板１３に形成された凹凸部
１４、１５と相俟って、より一層、パネル体の制振効果
を高めることができ、また第５の実施の形態のパネル体
２０の基板２と拘束板１３の両凹凸部４、５、１４、１
５が互いに直交することにより、上記基板２のたわみ変
形の異方性も無くなり、さらに、制振効果を高めること
ができる。

【００４１】次に、本発明の第６の実施の形態における
パネル体を、図６に基づき説明する。このパネル体２２
は、第２の実施の形態のパネル体９の基板２および拘束
板１３と、制振用板材１２とを逆に配置したものであ
る。

【００４２】すなわち、図６に示すように、このパネル
体２２は、基板２３の下面および上面に、制振用板材２
４を接触して設けるとともに、基板２３と一方の制振用
板材２４との接触部２４aに、所定方向に延びる凹凸部
２５（以下、凹部と凸部とを一つの番号で示す。）を形
成したものである。

【００４３】次に、本発明の第７の実施の形態における
パネル体を、図７に基づき説明する。このパネル体２６
は、第３の実施の形態のパネル体１１の基板２および拘
束板１３と、制振用板材１２とを逆に配置したものであ
る。

【００４４】すなわち、図７に示すように、このパネル
体２６は、基板２７の下面および上面に、制振用板材２
８を接触して設けるとともに、基板２７と一対の制振用
板材２８との両接触部２８a、２８bに、それぞれ所定方
向に延びる凹凸部２９を形成し、かつ両接触部２８a、
２８bに形成される凹凸部２９の凹部と凸部（または凸
部と凹部）を互いに平行に対向して設けられたものであ
る。

【００４５】次に、本発明の第８の実施の形態における
パネル体を、図８に基づき説明する。このパネル体３０
は、第４の実施の形態のパネル体１８の基板２および拘
束板１３と、制振用板材１９とを逆に配置したものであ
る。

【００４６】すなわち、図８に示すように、このパネル
体３０は、基板３１の下面および上面に、制振用板材３
２を接触して設けるとともに、基板３１と一対の制振用
板材３２との両接触部３２a、３２bに、それぞれ所定方
向に延びる凹凸部３３を形成し、かつ両接触部３２a、
３２bに形成される凹凸部３３の凸部同士（または凹部
同士）を互いに平行に対向して設けられたものである。

【００４７】次に、本発明の第９の実施の形態における
パネル体を、図９に基づき説明する。このパネル体３４
は、第５の実施の形態のパネル体２０の基板２および拘
束板１３と、制振用板材２１とを逆に配置したものであ
る。

【００４８】すなわち、図９に示すように、このパネル
体３４は、基板３５の下面および上面に、一対の制振用
板材３６を接触して設けるとともに、基板３５と一対の
制振用板材３６との両接触部３６a、３６bに、それぞれ
所定方向に延びる複数の凹凸部３７を形成し、かつ両接
触部３６a、３６bに形成される凹凸部３７の方向が互い
に直交となるように設けられたものである。

【００４９】なお、上記の第６〜第９の実施の形態のパ
ネル体２２、２６、３０、３４自体の厚さは、例えば、
１０mmにされている。上記の第６〜第９の実施の形態の
パネル体の構成によると、第２〜第５の実施の形態のパ
ネル体におけるアルミ板からなる基板および拘束板と、
粘弾性材料より成る制振用板材とを逆に配置したもの
で、各実施の形態におけるパネル体と同様の制振が得ら
れるとともに、制振用板材の厚さが増加している分、吸
振効果も増大している。

【００５０】次に、第１０〜第１３の実施の形態のパネ
ル体について説明するが、これらのパネル体は、上記第
６〜第９の実施の形態にて説明したパネル体の両表面
に、拘束板を積層したものであるため、簡単に説明す
る。

【００５１】図１０に示すように、この第１０の実施の
形態のパネル体３８は、第６の実施の形態におけるパネ
ル体と同一のもの、すなわち基板２３の上下面に制振用
板材２４を設けかつ一方の接触部に凹凸部２５を形成し
たものの上下面に、アルミ板からなる金属製拘束板３９
を積層したものである。

【００５２】また、図１１に示すように、第１１の実施
の形態のパネル体４０は、第７の実施の形態におけるパ
ネル体と同一のもの、すなわち基板２７の上下面に制振
用板材２８を設けるとともに、両方の接触部に形成され
た両凹凸部２９、２９の凹部と凸部（または凸部と凹
部）が対向するように形成されたものの上下面に、アル
ミ板からなる金属製拘束板４１を積層させたものであ
る。

【００５３】また、図１２に示すように、第１２の実施
の形態のパネル体４２は、第８の実施の形態におけるパ
ネル体と同一のもの、すなわち基板３１の上下面に制振
用板材３２を設けるとともに、両方の接触部に形成され
た両凹凸部３３、３３の凹部同士（または凸部同士）が
対向するように形成されたものの上下面に、アルミ板か
らなる金属製拘束板４３を積層させたものである。

【００５４】さらに、図１３に示すように、第１３の実
施の形態のパネル体４4は、第９の実施の形態における
パネル体と同一のもの、すなわち基板３５の上下面に制
振用板材３６を設けるとともに、両方の接触部に形成さ
れた両凹凸部３７、３７の方向が直交するように形成さ
れたものの上下面に、アルミ板からなる金属製拘束板４
５を積層させたものである。

【００５５】なお、上記の第１０〜第１３の実施の形態
のパネル体の拘束板の厚さは、例えば、２mmにされてい
る。上記の第１０〜第１３の実施の形態のパネル体の構
成によると、第６〜第９の実施の形態のパネル体の上下
面に、さらにアルミ板からなる金属製の拘束板を積層し
たので、第６〜第９の実施の形態におけるパネル体と同
様の制振効果が得られるとともに、上下に配置された拘
束板の分だけ剛性が向上しており、したがって制振効果
が増大している。

【００５６】すなわち、上述した各実施の形態における
パネル体の構成によると、少なくとも、金属製の基板ま
たは拘束板と、粘弾性材料よりなる制振用板材との接触
部に、凹凸部を設けることにより、その制振効果を増大
させることができ、したがって従来のパネル体における
ように、制振効果を高めるために制振用板材を厚くする
必要がないので、パネル体の軽量化およびコストの低減
化を図ることができる。

【００５７】ところで、上記各実施の形態においては、
基板および拘束板をアルミ板として説明したが、例えば
鋼板を使用してもよく、また制振用板材として粘弾性を
有する樹脂として説明したが、ゴム・アスファルトなど
を使用してもよい。

【００５８】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明のパネル体
の構成によると、パネル体に振動が伝播して基板が変形
する際、少なくとも金属製基板または拘束板と、粘弾性
材料よりなる制振用板材との接触部に、凹凸部を設ける
ことにより、その振動エネルギーが効果的に吸収され、
したがってパネル体に伝播する振動を効率良く低減させ
て制振効果を高めることができる。また、上記のパネル
体により、従来のパネル体におけるように、制振効果を
高めるために制振用板材を厚くする必要がなくなり、パ
ネル体の軽量化およびコストの低減化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のパネル体の側面図
である。

【図２】本発明の第２の実施の形態のパネル体の側面図
である。

【図３】本発明の第３の実施の形態のパネル体の側面図
である。

【図４】本発明の第４の実施の形態のパネル体の側面図
である。

【図５】本発明の第５の実施の形態のパネル体の斜視図
である。

【図６】本発明の第６の実施の形態のパネル体の側面図
である。

【図７】本発明の第７の実施の形態のパネル体の側面図
である。

【図８】本発明の第８の実施の形態のパネル体の側面図
である。

【図９】本発明の第９の実施の形態のパネル体の斜視図
である。

【図１０】本発明の第１０の実施の形態のパネル体の側
面図である。

【図１１】本発明の第１１の実施の形態のパネル体の側
面図である。

【図１２】本発明の第１２の実施の形態のパネル体の側
面図である。

【図１３】本発明の第１３の実施の形態のパネル体の斜
視図である。

【図１４】本発明の第１の実施の形態のパネル体と、他
のパネル体とを比較したグラフである。

【図１５】本発明の第２の実施の形態のパネル体と、第
１の実施の形態のパネル体とを比較したグラフである。

【図１６】本発明の第３の実施の形態のパネル体と、第
２の実施の形態のパネル体とを比較したグラフである。

【図１７】従来の拘束型制振構造のパネル体の側面図で
ある。

【図１８】従来の非拘束型制振構造のパネル体の側面図
である。

【符号の説明】

１パネル体２基板２a 一方の表面３制振用板材４凹部５凸部９パネル体１０拘束板１１パネル体１２制振用板材１２a接触部１２b接触部１３拘束板１４凹部１５凸部１８パネル体１９制振用板材１９a接触部１９b接触部２０パネル体２１制振用板材２１a接触部２１b接触部２２パネル体２３基板２４制振用板材２４a接触部２５凹凸部２６パネル体２７基板２８制振用板材２８a接触部２８b接触部２９凹凸部３０パネル体３１基板３２制振用板材３２a接触部３２b接触部３３凹凸部３４パネル体３５基板３６制振用板材３６a接触部３６b接触部３７凹凸部３８パネル体３９拘束板４０パネル体４１拘束板４２パネル体４３拘束板４４パネル体４５拘束板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｅ０４Ｃ 2/34 Ｅ０４Ｃ 2/34 Ｓ (72)発明者小林弘茂大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号日立造船株式会社内Ｆターム(参考） 2E001 DG01 FA00 FA03 FA11 FA14 GA12 GA17 GA42 HB02 HB04 HD11 HE01 HE03 2E162 CB02 CB08 CD04 CE01 3D003 AA01 AA04 AA06 BB01 CA03 CA05 CA14 CA36 CA37 CA38 CA42 CA45 4F100 AB01A AB01C AB03 AB10 AN01 AN02 BA10A BA10C DD01A DD01C GB33 JH02 JH02B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製基板の一方の表面に、所定方向に延
びる複数の凹凸部が形成され、この凹凸部上を覆うように粘弾性材料から成る制振用板
材を積層したことを特徴とするパネル体。
【請求項２】制振用板材上に、金属製拘束板を積層した
ことを特徴とする請求項１記載のパネル体。
【請求項３】金属製の基板と拘束板の間には、粘弾性材
料から成る制振用板材が積層されており、上記基板と制
振用板材との接触部および上記拘束板と制振用板材との
接触部に、それぞれ所定方向に延びる複数の凹凸部を形
成するとともにこれら両接触部に形成される凹凸部の方
向が互いに平行となるようにしたことを特徴とするパネ
ル体。
【請求項４】金属製の基板と拘束板の間には、粘弾性材
料から成る制振用板材が積層されており、上記基板と制
振用板材との接触部および上記拘束板と制振用板材との
接触部に、それぞれ所定方向に延びる複数の凹凸部を形
成するとともにこれら両接触部に形成される凹凸部の方
向が互いに直交となるようにしたことを特徴とするパネ
ル体。
【請求項５】粘弾性材料から成る一対の制振用板材の間
に、金属製基板が積層されており、この基板と一方の制
振用板材との接触部に所定方向に延びる複数の凹凸部を
形成することを特徴とするパネル体。
【請求項６】粘弾性材料から成る一対の制振用板材の間
には、金属製基板が積層されており、この基板と一対の
制振用板材との両接触部に、それぞれ所定方向に延びる
複数の凹凸部を形成するとともにこれら両接触部に形成
される凹凸部の方向が互いに平行となるようにしたこと
を特徴とするパネル体。
【請求項７】粘弾性材料から成る一対の制振用板材の間
には、金属製基板が積層されており、この基板と一対の
制振用板材との両接触部に、それぞれ所定方向に延びる
複数の凹凸部を形成するとともにこれら両接触部に形成
される凹凸部の方向が互いに直交となるようにしたこと
を特徴とするパネル体。
【請求項８】制振用板材の両外側表面上に、それぞれ金
属製拘束板を積層させたことを特徴とする請求項５〜７
記載のパネル体。