JP2002256483A - Ｃｖｔ用プーリーへのめっき方法 - Google Patents
Ｃｖｔ用プーリーへのめっき方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼材とアルミニウムやアルミニウム合金との
組み合わせからなるＣＶＴ用プーリーの表面に、高い密
着性で表面めっき層を形成する簡便なめっき方法を提供
する。 【解決手段】 鋼材からなるシャフト部分と、アルミニ
ウムやアルミニウム合金からなるプーリー部分と、を含
むＣＶＴ用プーリーへのめっき方法を、ＣＶＴ用プーリ
ーに対してエッチング処理を施す工程と、このＣＶＴ用
プーリーに対して亜鉛置換被膜を成膜するジンケート処
理を施す工程と、鋼材と置換反応を起しにくいめっき液
により下地めっき層を形成する工程と、この下地めっき
層上に所望の表面めっき層を形成する工程と、を含むも
のとする。
組み合わせからなるＣＶＴ用プーリーの表面に、高い密
着性で表面めっき層を形成する簡便なめっき方法を提供
する。 【解決手段】 鋼材からなるシャフト部分と、アルミニ
ウムやアルミニウム合金からなるプーリー部分と、を含
むＣＶＴ用プーリーへのめっき方法を、ＣＶＴ用プーリ
ーに対してエッチング処理を施す工程と、このＣＶＴ用
プーリーに対して亜鉛置換被膜を成膜するジンケート処
理を施す工程と、鋼材と置換反応を起しにくいめっき液
により下地めっき層を形成する工程と、この下地めっき
層上に所望の表面めっき層を形成する工程と、を含むも
のとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼材とアルミニウ
ムやアルミニウム合金との組み合わせからなるＣＶＴ用
プーリーの表面にめっきを施す方法に関する。
ムやアルミニウム合金との組み合わせからなるＣＶＴ用
プーリーの表面にめっきを施す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋼材と他の金属とを溶接、嵌
合、あるいは、鋳ぐるみ等により一体化して組み合わせ
た種々の異種金属構造体が使用されており、このような
異種金属構造体の中には、例えば、ＣＶＴ用プーリーの
ように、表面にめっきを施して所望の金属薄膜を備えた
ものがある。
合、あるいは、鋳ぐるみ等により一体化して組み合わせ
た種々の異種金属構造体が使用されており、このような
異種金属構造体の中には、例えば、ＣＶＴ用プーリーの
ように、表面にめっきを施して所望の金属薄膜を備えた
ものがある。
【０００３】従来、鋼材とアルミニウム合金からなるＣ
ＶＴ用プーリーに対して、ニッケルめっきを施す場合、
鋼材に対するめっき工程と、アルミニウム合金に対する
めっき工程とを、それぞれ別個に行っていた。すなわ
ち、まず、ＣＶＴ用プーリーの鋼材部分に樹脂等により
マスクを形成し、その後、アルミニウム合金部分に脱脂
処理、エッチング処理、スマット（脱脂処理やエッチン
グ処理により表面に生じた黒色異物）除去処理を行う。
次いで、アルミニウム合金部分に、第１亜鉛置換→硝酸
剥離→第２亜鉛置換という、亜鉛置換処理を２回行う、
いわゆるダブルジンケート処理が施され、緻密な亜鉛置
換被膜を形成した後、ニッケルイオンを含む浴内におい
て無電解めっきにより、アルミニウム合金部分にニッケ
ルめっきが施される。次に、鋼材部分のマスクを除去
し、アルミニウム合金部分に樹脂等によりマスクを形成
し、その後、鋼材部分に脱脂処理、エッチング処理、ス
マット除去処理を行う。次いで、ニッケルイオンを含む
浴内において無電解めっきにより、鋼材部分にニッケル
めっきが施される。
ＶＴ用プーリーに対して、ニッケルめっきを施す場合、
鋼材に対するめっき工程と、アルミニウム合金に対する
めっき工程とを、それぞれ別個に行っていた。すなわ
ち、まず、ＣＶＴ用プーリーの鋼材部分に樹脂等により
マスクを形成し、その後、アルミニウム合金部分に脱脂
処理、エッチング処理、スマット（脱脂処理やエッチン
グ処理により表面に生じた黒色異物）除去処理を行う。
次いで、アルミニウム合金部分に、第１亜鉛置換→硝酸
剥離→第２亜鉛置換という、亜鉛置換処理を２回行う、
いわゆるダブルジンケート処理が施され、緻密な亜鉛置
換被膜を形成した後、ニッケルイオンを含む浴内におい
て無電解めっきにより、アルミニウム合金部分にニッケ
ルめっきが施される。次に、鋼材部分のマスクを除去
し、アルミニウム合金部分に樹脂等によりマスクを形成
し、その後、鋼材部分に脱脂処理、エッチング処理、ス
マット除去処理を行う。次いで、ニッケルイオンを含む
浴内において無電解めっきにより、鋼材部分にニッケル
めっきが施される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような方法では、アルミニウム合金部分と鋼材部分とに
別個にめっきを施すため、各部分毎にマスクを形成した
り、めっきの前処理を行う必要があり、作業効率的に不
利であった。さらに、アルミニウム合金部分と鋼材部分
とに別個に形成された表面めっき層の境界での密着性が
低く、表面めっき層のふくれや、剥がれが生じるという
問題もあった。
ような方法では、アルミニウム合金部分と鋼材部分とに
別個にめっきを施すため、各部分毎にマスクを形成した
り、めっきの前処理を行う必要があり、作業効率的に不
利であった。さらに、アルミニウム合金部分と鋼材部分
とに別個に形成された表面めっき層の境界での密着性が
低く、表面めっき層のふくれや、剥がれが生じるという
問題もあった。
【０００５】このような問題を解消するために、マスク
を形成することなく、アルミニウム合金部分と鋼材部分
とに同時にめっきを施すことが考えられるが、同じ処理
によりアルミニウム合金部分と鋼材部分の双方に対して
適切な前処理を行うことが困難であるため、アルミニウ
ム合金部分に主眼をおいた前処理、および、鋼材部分に
主眼をおいた前処理の一方、あるいは、双方の前処理を
行うことになる。
を形成することなく、アルミニウム合金部分と鋼材部分
とに同時にめっきを施すことが考えられるが、同じ処理
によりアルミニウム合金部分と鋼材部分の双方に対して
適切な前処理を行うことが困難であるため、アルミニウ
ム合金部分に主眼をおいた前処理、および、鋼材部分に
主眼をおいた前処理の一方、あるいは、双方の前処理を
行うことになる。
【０００６】しかし、例えば、アルミニウム合金部分に
主眼をおいた前処理を行う場合、上記のダブルジンケー
ト処理で、アルミニウム合金部分に形成した亜鉛置換被
膜の除去に使用される酸性溶液によって鋼材部分が腐蝕
されスマットが生成する。このため、後工程においてめ
っきを施しても、鋼材部分におけるめっき層の密着性が
低いという問題があった。また、鋼材部分に生成したス
マットを除去しても、上記のアルミニウム合金部分に主
眼をおいた前処理では、鋼材部分の前処理が不十分であ
り、鋼材部分におけるめっき層の密着性が低いものであ
った。一方、鋼材部分に主眼をおいた前処理では、ジン
ケート処理を行なわないため、アルミニウム合金部分に
おけるめっき層の密着性が低いという問題があった。
主眼をおいた前処理を行う場合、上記のダブルジンケー
ト処理で、アルミニウム合金部分に形成した亜鉛置換被
膜の除去に使用される酸性溶液によって鋼材部分が腐蝕
されスマットが生成する。このため、後工程においてめ
っきを施しても、鋼材部分におけるめっき層の密着性が
低いという問題があった。また、鋼材部分に生成したス
マットを除去しても、上記のアルミニウム合金部分に主
眼をおいた前処理では、鋼材部分の前処理が不十分であ
り、鋼材部分におけるめっき層の密着性が低いものであ
った。一方、鋼材部分に主眼をおいた前処理では、ジン
ケート処理を行なわないため、アルミニウム合金部分に
おけるめっき層の密着性が低いという問題があった。
【０００７】本発明は、上述のような実情に鑑みてなさ
れたものであり、鋼材とアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金との組み合わせからなるＣＶＴ用プーリーの表面
に、高い密着性で表面めっき層を形成する簡便なめっき
方法を提供することを目的とする。
れたものであり、鋼材とアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金との組み合わせからなるＣＶＴ用プーリーの表面
に、高い密着性で表面めっき層を形成する簡便なめっき
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、鋼材からなるシャフト部分と、ア
ルミニウムおよび／またはアルミニウム合金からなるプ
ーリー部分と、を含むＣＶＴ用プーリーへのめっき方法
において、ＣＶＴ用プーリーに対してエッチング処理を
施す工程と、前記ＣＶＴ用プーリーに対して亜鉛置換被
膜を成膜するジンケート処理を施す工程と、鋼材と置換
反応を起しにくいめっき液により下地めっき層を形成す
る工程と、前記下地めっき層上に所望の表面めっき層を
形成する工程と、を含むような構成とした。
るために、本発明は、鋼材からなるシャフト部分と、ア
ルミニウムおよび／またはアルミニウム合金からなるプ
ーリー部分と、を含むＣＶＴ用プーリーへのめっき方法
において、ＣＶＴ用プーリーに対してエッチング処理を
施す工程と、前記ＣＶＴ用プーリーに対して亜鉛置換被
膜を成膜するジンケート処理を施す工程と、鋼材と置換
反応を起しにくいめっき液により下地めっき層を形成す
る工程と、前記下地めっき層上に所望の表面めっき層を
形成する工程と、を含むような構成とした。
【０００９】また、本発明のＣＶＴ用プーリーへのめっ
き方法は、前記ジンケート処理が、第１の亜鉛置換被膜
を形成し、剥離液を用いて該亜鉛置換被膜を剥離した
後、第２の亜鉛置換被膜を形成するものであり、前記剥
離液によって鋼材に生じたスマットを除去する鋼材スマ
ット除去処理工程を含むような構成とした。
き方法は、前記ジンケート処理が、第１の亜鉛置換被膜
を形成し、剥離液を用いて該亜鉛置換被膜を剥離した
後、第２の亜鉛置換被膜を形成するものであり、前記剥
離液によって鋼材に生じたスマットを除去する鋼材スマ
ット除去処理工程を含むような構成とした。
【００１０】また、本発明のＣＶＴ用プーリーへのめっ
き方法は、エッチング処理を施す工程とジンケート処理
を施す工程との間に、スマット除去処理を施す工程を含
むような構成とした。
き方法は、エッチング処理を施す工程とジンケート処理
を施す工程との間に、スマット除去処理を施す工程を含
むような構成とした。
【００１１】また、本発明のＣＶＴ用プーリーへのめっ
き方法は、前記下地めっき層が銅により形成されるよう
な構成とした。また、本発明のＣＶＴ用プーリーへのめ
っき方法は、前記表面めっき層がニッケル、ニッケル合
金、および、クロムのいずれかにより形成されるような
構成とした。
き方法は、前記下地めっき層が銅により形成されるよう
な構成とした。また、本発明のＣＶＴ用プーリーへのめ
っき方法は、前記表面めっき層がニッケル、ニッケル合
金、および、クロムのいずれかにより形成されるような
構成とした。
【００１２】さらに、本発明のＣＶＴ用プーリーへのめ
っき方法は、前記下地めっき層の形成が電解めっきによ
り行なわれ、前記表面めっき層の形成が電解めっき、あ
るいは、無電解めっきにより行なわれるような構成とし
た。上記のような本発明では、下地めっき層はＣＶＴ用
プーリーを構成する鋼材とアルミニウムやアルミニウム
合金上の亜鉛置換被膜に高い密着性で形成され、かつ、
ＣＶＴ用プーリーの表面を均質化させ、この下地めっき
層に対して高い密着性をもつ表面めっき層は、ＣＶＴ用
プーリーに対する密着性も良好なものとなる。
っき方法は、前記下地めっき層の形成が電解めっきによ
り行なわれ、前記表面めっき層の形成が電解めっき、あ
るいは、無電解めっきにより行なわれるような構成とし
た。上記のような本発明では、下地めっき層はＣＶＴ用
プーリーを構成する鋼材とアルミニウムやアルミニウム
合金上の亜鉛置換被膜に高い密着性で形成され、かつ、
ＣＶＴ用プーリーの表面を均質化させ、この下地めっき
層に対して高い密着性をもつ表面めっき層は、ＣＶＴ用
プーリーに対する密着性も良好なものとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の最適な実施形態に
ついて説明する。本発明のＣＶＴ用プーリーへのめっき
方法は、鋼材と、アルミニウムやアルミニウム合金との
組み合わせ構造体であるＣＶＴ用プーリーに対してエッ
チング処理を施す工程と、このＣＶＴ用プーリーに対し
て亜鉛置換被膜を成膜するジンケート処理を施す工程
と、鋼材と置換反応を起しにくいめっき液により下地め
っき層を形成する工程と、この下地めっき層上に所望の
表面めっき層を形成する工程と、を含むものである。
ついて説明する。本発明のＣＶＴ用プーリーへのめっき
方法は、鋼材と、アルミニウムやアルミニウム合金との
組み合わせ構造体であるＣＶＴ用プーリーに対してエッ
チング処理を施す工程と、このＣＶＴ用プーリーに対し
て亜鉛置換被膜を成膜するジンケート処理を施す工程
と、鋼材と置換反応を起しにくいめっき液により下地め
っき層を形成する工程と、この下地めっき層上に所望の
表面めっき層を形成する工程と、を含むものである。
【００１４】エッチング処理は、後工程においてＣＶＴ
用プーリーの表面に形成される亜鉛置換被膜、下地めっ
き層の密着性を良好なものとするために、ＣＶＴ用プー
リーの表面を粗面化する処理であり、例えば、エッチン
グ液を用いたウエットエッチングにより行なわれる。ウ
エットエッチングは、エッチング液内にＣＶＴ用プーリ
ーを浸漬することにより、あるいは、ＣＶＴ用プーリー
にエッチング液を塗布、噴霧することにより行なわれ
る。エッチング液としては、例えば、５〜１００ｇ／ｄ
ｍ3の濃度に調整された水酸化ナトリウム等の強アルカ
リ性溶液を使用することができる。エッチング処理時に
おけるエッチング処理液の温度（処理温度）や、エッチ
ング液とＣＶＴ用プーリーとの接触時間は、金属材料の
組成や達成すべき粗面化状態等に応じて適宜設定でき、
例えば、処理温度は常温（２５℃）〜８０℃程度、接触
時間は数秒〜数十秒程度とされる。尚、エッチング処理
を終了した後には、ＣＶＴ用プーリーの表面に残存する
エッチング液等を除去すべく、ＣＶＴ用プーリーを水洗
することが好ましい。
用プーリーの表面に形成される亜鉛置換被膜、下地めっ
き層の密着性を良好なものとするために、ＣＶＴ用プー
リーの表面を粗面化する処理であり、例えば、エッチン
グ液を用いたウエットエッチングにより行なわれる。ウ
エットエッチングは、エッチング液内にＣＶＴ用プーリ
ーを浸漬することにより、あるいは、ＣＶＴ用プーリー
にエッチング液を塗布、噴霧することにより行なわれ
る。エッチング液としては、例えば、５〜１００ｇ／ｄ
ｍ3の濃度に調整された水酸化ナトリウム等の強アルカ
リ性溶液を使用することができる。エッチング処理時に
おけるエッチング処理液の温度（処理温度）や、エッチ
ング液とＣＶＴ用プーリーとの接触時間は、金属材料の
組成や達成すべき粗面化状態等に応じて適宜設定でき、
例えば、処理温度は常温（２５℃）〜８０℃程度、接触
時間は数秒〜数十秒程度とされる。尚、エッチング処理
を終了した後には、ＣＶＴ用プーリーの表面に残存する
エッチング液等を除去すべく、ＣＶＴ用プーリーを水洗
することが好ましい。
【００１５】ジンケート処理は、ＣＶＴ用プーリーを構
成するアルミニウムあるいはアルミニウム合金上に、亜
鉛を置換させてムラのない緻密な亜鉛置換被膜を均一に
成膜し、アルミニウム酸化物による下地めっき層の密着
性低下を防止するための前処理である。使用する亜鉛置
換処理液は、従来公知の亜鉛置換処理液を用いることが
でき、例えば、水酸化ナトリウムと酸化亜鉛の混合液、
あるいは、この混合液にシアン化ナトリウムや酒石酸ナ
トリウムカリウム、塩化鉄等を加えたアルカリ性溶液等
が使用される。
成するアルミニウムあるいはアルミニウム合金上に、亜
鉛を置換させてムラのない緻密な亜鉛置換被膜を均一に
成膜し、アルミニウム酸化物による下地めっき層の密着
性低下を防止するための前処理である。使用する亜鉛置
換処理液は、従来公知の亜鉛置換処理液を用いることが
でき、例えば、水酸化ナトリウムと酸化亜鉛の混合液、
あるいは、この混合液にシアン化ナトリウムや酒石酸ナ
トリウムカリウム、塩化鉄等を加えたアルカリ性溶液等
が使用される。
【００１６】ジンケート処理における亜鉛置換処理液の
温度（処理温度）、浸漬時間等は、必要とされる亜鉛の
置換量等によって適宜設定され、例えば、処理温度は常
温（２５℃）〜５０℃程度、浸漬時間は１０〜１２０秒
程度とされる。尚、ジンケート処理を終了した後には、
ＣＶＴ用プーリーの表面に残存する亜鉛置換処理液等を
除去すべく、ＣＶＴ用プーリーを水洗することが好まし
い。
温度（処理温度）、浸漬時間等は、必要とされる亜鉛の
置換量等によって適宜設定され、例えば、処理温度は常
温（２５℃）〜５０℃程度、浸漬時間は１０〜１２０秒
程度とされる。尚、ジンケート処理を終了した後には、
ＣＶＴ用プーリーの表面に残存する亜鉛置換処理液等を
除去すべく、ＣＶＴ用プーリーを水洗することが好まし
い。
【００１７】本発明では、ジンケート処理を、亜鉛置換
を２回行う（第１亜鉛置換→剥離→第２亜鉛置換）、い
わゆるダブルジンケート処理としてもよい。ダブルジン
ケート処理を行うことにより、一段の亜鉛置換処理（シ
ングルジンケート処理）では得られないより緻密な亜鉛
置換被膜を得ることができ、良好なめっき外観および密
着強度が得られる。ダブルジンケート処理において、第
１の亜鉛置換被膜を剥離するための剥離液は、希硝酸、
希硫酸等の剥離液を使用することができ、例えば、６
７．５％硝酸を１０〜５０体積％で含有した硝酸水溶液
を使用することができる。また、剥離時の温度（処理温
度）や、剥離液とＣＶＴ用プーリーとの接触時間は適宜
設定でき、例えば、処理温度は１０〜２５℃程度、接触
時間は５〜６０秒程度とされる。
を２回行う（第１亜鉛置換→剥離→第２亜鉛置換）、い
わゆるダブルジンケート処理としてもよい。ダブルジン
ケート処理を行うことにより、一段の亜鉛置換処理（シ
ングルジンケート処理）では得られないより緻密な亜鉛
置換被膜を得ることができ、良好なめっき外観および密
着強度が得られる。ダブルジンケート処理において、第
１の亜鉛置換被膜を剥離するための剥離液は、希硝酸、
希硫酸等の剥離液を使用することができ、例えば、６
７．５％硝酸を１０〜５０体積％で含有した硝酸水溶液
を使用することができる。また、剥離時の温度（処理温
度）や、剥離液とＣＶＴ用プーリーとの接触時間は適宜
設定でき、例えば、処理温度は１０〜２５℃程度、接触
時間は５〜６０秒程度とされる。
【００１８】本発明では、上記のようなダブルジンケー
ト処理を行った場合、剥離液によって鋼材に生じたスマ
ットを除去する鋼材スマット除去処理工程を含むものと
する。この鋼材スマット除去処理は、ダブルジンケート
処理工程において鋼材部分に生じたスマットを除去し、
後工程で形成される下地めっき層と鋼材との密着性を良
好なものとするために行なわれる。スマット除去の方法
としては、超音波を併用した水洗やＰＲ電解処理等が挙
げられる。
ト処理を行った場合、剥離液によって鋼材に生じたスマ
ットを除去する鋼材スマット除去処理工程を含むものと
する。この鋼材スマット除去処理は、ダブルジンケート
処理工程において鋼材部分に生じたスマットを除去し、
後工程で形成される下地めっき層と鋼材との密着性を良
好なものとするために行なわれる。スマット除去の方法
としては、超音波を併用した水洗やＰＲ電解処理等が挙
げられる。
【００１９】超音波を併用した水洗の処理条件は、スマ
ットの発生量等に応じて適宜設定できるが、例えば、水
洗水の温度は常温（２５℃）〜６０℃程度、処理時間は
３０秒〜１５分程度、超音波の周波数は３０〜１００ｋ
Ｈｚ程度とすることができる。
ットの発生量等に応じて適宜設定できるが、例えば、水
洗水の温度は常温（２５℃）〜６０℃程度、処理時間は
３０秒〜１５分程度、超音波の周波数は３０〜１００ｋ
Ｈｚ程度とすることができる。
【００２０】また、ＰＲ電解処理は、電解液内にＣＶＴ
用プーリーを一方の電極として浸漬した状態において、
他方の電極との間に流れる電流の方向を周期的に変化さ
せることにより行なわれる。この場合、電解液として
は、例えば、炭酸塩とグルコン酸塩およびＥＤＴＡ塩の
少なくとも一方との混合液、あるいは、この混合液にシ
アン化ナトリウムをさらに加えたアルカリ性溶液が使用
される。また、ＰＲ電解処理での電解液温度（処理温
度）、電解時間（ＣＶＴ用プーリーが陽極とされる時間
と陰極とされる時間の割り振り）等は、スマットの発生
量等に応じて適宜設定でき、例えば、処理温度は常温
（２５℃）〜６０℃程度、電解時間はＣＶＴ用プーリー
が陽極とされる時間を６〜１０秒および陰極とされる時
間を２〜５秒としたものを１サイクルとして、計３０秒
〜５分程度とすることができる。このとき、ＣＶＴ用プ
ーリーを流れる電流の密度は、５〜１０Ａ／ｄｍ2程度
とされる。尚、鋼材スマット除去処理を終了した後に
は、ＣＶＴ用プーリーの表面に残存する処理液等を除去
すべく、ＣＶＴ用プーリーを水洗することが好ましい。
用プーリーを一方の電極として浸漬した状態において、
他方の電極との間に流れる電流の方向を周期的に変化さ
せることにより行なわれる。この場合、電解液として
は、例えば、炭酸塩とグルコン酸塩およびＥＤＴＡ塩の
少なくとも一方との混合液、あるいは、この混合液にシ
アン化ナトリウムをさらに加えたアルカリ性溶液が使用
される。また、ＰＲ電解処理での電解液温度（処理温
度）、電解時間（ＣＶＴ用プーリーが陽極とされる時間
と陰極とされる時間の割り振り）等は、スマットの発生
量等に応じて適宜設定でき、例えば、処理温度は常温
（２５℃）〜６０℃程度、電解時間はＣＶＴ用プーリー
が陽極とされる時間を６〜１０秒および陰極とされる時
間を２〜５秒としたものを１サイクルとして、計３０秒
〜５分程度とすることができる。このとき、ＣＶＴ用プ
ーリーを流れる電流の密度は、５〜１０Ａ／ｄｍ2程度
とされる。尚、鋼材スマット除去処理を終了した後に
は、ＣＶＴ用プーリーの表面に残存する処理液等を除去
すべく、ＣＶＴ用プーリーを水洗することが好ましい。
【００２１】下地めっき層の形成工程は、後工程におい
て形成される表面めっき層の密着性を良好なものとし、
かつ、ＣＶＴ用プーリーの表面を均質化するために行な
われる。すなわち、ＣＶＴ用プーリー上に直接めっきす
れば、密着性の低い金属であっても、下地めっき層を構
成する金属の種類を適宜選択することにより、密着性の
良好な表面めっき層を形成することができるようにな
る。下地めっき層の形成は、鋼材と置換反応を起しにく
いめっき液、例えば、１〜２０ｇ／ｄｍ3程度の銅イオ
ンを含むめっき液内に、ＣＶＴ用プーリーを陰極として
浸漬し、電解めっきにより行なわれる。下地めっき層
は、ＣＶＴ用プーリーの鋼材上、および、亜鉛置換被膜
上に形成され、その厚みは、下地めっき層の金属材質、
後工程で形成される表面めっき層の金属材質、ＣＶＴ用
プーリーの形状等を考慮して設定することができ、例え
ば、０．５〜１０μｍ程度とすることができる。また、
下地めっき層を形成する電解めっき条件は、形成する下
地めっき層の厚み等により適宜設定されるが、厚み５μ
ｍ程度の銅めっき層を形成する場合、めっき液の温度は
数十℃程度、ＣＶＴ用プーリーに流す電流の密度は０．
５〜数Ａ／ｄｍ2程度、めっき時間は数十分程度に設定
される。尚、下地めっき層の形成が終了した後には、Ｃ
ＶＴ用プーリーの表面に残存するめっき液等を除去すべ
く、ＣＶＴ用プーリーを水洗することが好ましい。
て形成される表面めっき層の密着性を良好なものとし、
かつ、ＣＶＴ用プーリーの表面を均質化するために行な
われる。すなわち、ＣＶＴ用プーリー上に直接めっきす
れば、密着性の低い金属であっても、下地めっき層を構
成する金属の種類を適宜選択することにより、密着性の
良好な表面めっき層を形成することができるようにな
る。下地めっき層の形成は、鋼材と置換反応を起しにく
いめっき液、例えば、１〜２０ｇ／ｄｍ3程度の銅イオ
ンを含むめっき液内に、ＣＶＴ用プーリーを陰極として
浸漬し、電解めっきにより行なわれる。下地めっき層
は、ＣＶＴ用プーリーの鋼材上、および、亜鉛置換被膜
上に形成され、その厚みは、下地めっき層の金属材質、
後工程で形成される表面めっき層の金属材質、ＣＶＴ用
プーリーの形状等を考慮して設定することができ、例え
ば、０．５〜１０μｍ程度とすることができる。また、
下地めっき層を形成する電解めっき条件は、形成する下
地めっき層の厚み等により適宜設定されるが、厚み５μ
ｍ程度の銅めっき層を形成する場合、めっき液の温度は
数十℃程度、ＣＶＴ用プーリーに流す電流の密度は０．
５〜数Ａ／ｄｍ2程度、めっき時間は数十分程度に設定
される。尚、下地めっき層の形成が終了した後には、Ｃ
ＶＴ用プーリーの表面に残存するめっき液等を除去すべ
く、ＣＶＴ用プーリーを水洗することが好ましい。
【００２２】表面めっき層を形成する工程は、無電解め
っき、あるいは、電解めっきにより行なわれる。無電解
めっきにより表面めっき層を形成する場合、予め触媒化
処理を行う。この触媒化処理は、めっき成分を還元析出
させるための触媒をＣＶＴ用プーリーの表面に付着させ
るものであり、例えば、パラジウム等の還元触媒を、静
電気的な力によってＣＶＴ用プーリーの表面に付着させ
たり、置換反応によりＣＶＴ用プーリーの表面に付着さ
せる。尚、無電解めっき液中にジメチルアミンボラン等
の還元剤を含有したり、ＣＶＴ用プーリーの表面に直接
Ｆｅ等を接触させることにより、触媒化処理を省略する
こともできる。
っき、あるいは、電解めっきにより行なわれる。無電解
めっきにより表面めっき層を形成する場合、予め触媒化
処理を行う。この触媒化処理は、めっき成分を還元析出
させるための触媒をＣＶＴ用プーリーの表面に付着させ
るものであり、例えば、パラジウム等の還元触媒を、静
電気的な力によってＣＶＴ用プーリーの表面に付着させ
たり、置換反応によりＣＶＴ用プーリーの表面に付着さ
せる。尚、無電解めっき液中にジメチルアミンボラン等
の還元剤を含有したり、ＣＶＴ用プーリーの表面に直接
Ｆｅ等を接触させることにより、触媒化処理を省略する
こともできる。
【００２３】無電解めっきは、例えば、ニッケル等のめ
っきすべき金属のイオンを含有するめっき液内にＣＶＴ
用プーリーを浸漬することにより行なわれる。この無電
解めっきにより、下地めっき層上に、パラジウム等の還
元触媒により還元されたニッケル等が析出・成長し、表
面めっき層が形成される。めっき液は、めっきすべき金
属イオンを含有する公知のめっき液を使用することがで
き、その組成は特に制限されない。また、表面めっき層
の厚みは、ＣＶＴ用プーリーに対して付与すべき特性に
応じて適宜設定でき、例えば、５〜１５μｍ程度であ
る。無電解めっき液の温度や浸漬時間は、形成すべき表
面めっき層の厚み等により決定され、例えば、１０μｍ
のニッケルめっき層を形成する場合には、４〜５ｇ／ｄ
ｍ3程度のニッケルイオンを含むめっき液を、８０〜９
０℃程度に加熱し、このめっき液内にＣＶＴ用プーリー
を４０〜６０分間程度浸漬すればよい。
っきすべき金属のイオンを含有するめっき液内にＣＶＴ
用プーリーを浸漬することにより行なわれる。この無電
解めっきにより、下地めっき層上に、パラジウム等の還
元触媒により還元されたニッケル等が析出・成長し、表
面めっき層が形成される。めっき液は、めっきすべき金
属イオンを含有する公知のめっき液を使用することがで
き、その組成は特に制限されない。また、表面めっき層
の厚みは、ＣＶＴ用プーリーに対して付与すべき特性に
応じて適宜設定でき、例えば、５〜１５μｍ程度であ
る。無電解めっき液の温度や浸漬時間は、形成すべき表
面めっき層の厚み等により決定され、例えば、１０μｍ
のニッケルめっき層を形成する場合には、４〜５ｇ／ｄ
ｍ3程度のニッケルイオンを含むめっき液を、８０〜９
０℃程度に加熱し、このめっき液内にＣＶＴ用プーリー
を４０〜６０分間程度浸漬すればよい。
【００２４】電解めっきにより表面めっき層を形成する
場合、ニッケルやクロム等のめっきすべき金属のイオ
ン、例えば、ニッケルイオンを６０〜９０ｇ／ｄｍ3程
度で含むめっき液内に、ＣＶＴ用プーリーを陰極として
浸漬し、通電することにより行なわれる。表面めっき層
は、下地めっき層上に形成され、その厚みは、ＣＶＴ用
プーリーに対して付与すべき特性に応じて適宜設定で
き、例えば、５〜１５μｍ程度である。また、表面めっ
き層を形成する電解めっき条件は、形成する表面めっき
層の厚み等により適宜設定されるが、厚み１０μｍ程度
のニッケルめっき層を形成する場合、めっき液の温度は
４０〜７０℃程度、ＣＶＴ用プーリーに流す電流の密度
は１〜１２Ａ／ｄｍ2程度、めっき時間は５〜５０分程
度に設定される。尚、本発明では、上記のエッチング処
理の前に、脱脂処理を行ったり、エッチング処理とジン
ケート処理の間にスマット除去処理を行ってもよい。
場合、ニッケルやクロム等のめっきすべき金属のイオ
ン、例えば、ニッケルイオンを６０〜９０ｇ／ｄｍ3程
度で含むめっき液内に、ＣＶＴ用プーリーを陰極として
浸漬し、通電することにより行なわれる。表面めっき層
は、下地めっき層上に形成され、その厚みは、ＣＶＴ用
プーリーに対して付与すべき特性に応じて適宜設定で
き、例えば、５〜１５μｍ程度である。また、表面めっ
き層を形成する電解めっき条件は、形成する表面めっき
層の厚み等により適宜設定されるが、厚み１０μｍ程度
のニッケルめっき層を形成する場合、めっき液の温度は
４０〜７０℃程度、ＣＶＴ用プーリーに流す電流の密度
は１〜１２Ａ／ｄｍ2程度、めっき時間は５〜５０分程
度に設定される。尚、本発明では、上記のエッチング処
理の前に、脱脂処理を行ったり、エッチング処理とジン
ケート処理の間にスマット除去処理を行ってもよい。
【００２５】脱脂処理は、ＣＶＴ用プーリーの表面に付
着した油脂性の汚れ等を除去するための処理であり、所
定の脱脂液内にＣＶＴ用プーリーを浸漬し、あるいは、
脱脂液をＣＶＴ用プーリーに塗布、噴霧することにより
行なわれる。脱脂液としては、例えば、有機溶剤、エマ
ルジョン脱脂液、弱アルカリ性脱脂液等が使用される。
有機溶剤としては、例えば、トリクロルエチレン、パー
クロルエチレン等が挙げられ、エマルジョン脱脂液とし
ては、例えば、ケロシン等が挙げられ、弱アルカリ性脱
脂液としては、例えば、珪酸塩水溶液に界面活性剤を添
加したもの等が挙げられるが、特に弱アルカリ性脱脂液
が好ましく使用される。また、脱脂処理時における脱脂
液の温度（処理温度）や、脱脂液とＣＶＴ用プーリーと
の接触時間は、ＣＶＴ用プーリーの汚れの程度や使用す
る脱脂液の種類等に応じて適宜設定でき、例えば、処理
温度は常温（２５℃）〜８０℃程度、接触時間は数秒〜
数分程度とされる。尚、脱脂処理を終了した後には、Ｃ
ＶＴ用プーリーの表面に残存する脱脂液等を除去すべ
く、ＣＶＴ用プーリーを水洗することが好ましい。
着した油脂性の汚れ等を除去するための処理であり、所
定の脱脂液内にＣＶＴ用プーリーを浸漬し、あるいは、
脱脂液をＣＶＴ用プーリーに塗布、噴霧することにより
行なわれる。脱脂液としては、例えば、有機溶剤、エマ
ルジョン脱脂液、弱アルカリ性脱脂液等が使用される。
有機溶剤としては、例えば、トリクロルエチレン、パー
クロルエチレン等が挙げられ、エマルジョン脱脂液とし
ては、例えば、ケロシン等が挙げられ、弱アルカリ性脱
脂液としては、例えば、珪酸塩水溶液に界面活性剤を添
加したもの等が挙げられるが、特に弱アルカリ性脱脂液
が好ましく使用される。また、脱脂処理時における脱脂
液の温度（処理温度）や、脱脂液とＣＶＴ用プーリーと
の接触時間は、ＣＶＴ用プーリーの汚れの程度や使用す
る脱脂液の種類等に応じて適宜設定でき、例えば、処理
温度は常温（２５℃）〜８０℃程度、接触時間は数秒〜
数分程度とされる。尚、脱脂処理を終了した後には、Ｃ
ＶＴ用プーリーの表面に残存する脱脂液等を除去すべ
く、ＣＶＴ用プーリーを水洗することが好ましい。
【００２６】スマット除去処理は、脱脂処理やエッチン
グ処理により、ＣＶＴ用プーリーを構成するアルミニウ
ムあるいはアルミニウム合金部分の表面に付着したスマ
ットの除去を目的として行なわれる処理であり、例え
ば、スマット除去液内にＣＶＴ用プーリーを浸漬し、あ
るいは、スマット除去液をＣＶＴ用プーリーに塗布、噴
霧することにより行なわれる。スマット除去液として
は、フッ化物系の混酸の希釈液、例えば、硝酸と硫酸と
水とを２：１：１（容積比）程度で混合したものに、フ
ッ化物を５０〜２００ｇ／ｄｍ3程度添加したものが挙
げられる。スマット除去処理時におけるスマット除去液
の温度（処理温度）や、スマット除去液とＣＶＴ用プー
リーとの接触時間は、アルミニウムあるいはアルミニウ
ム合金部分におけるスマットの発生量等に応じて適宜設
定でき、例えば、処理温度は常温（２５℃）程度、接触
時間は数秒〜数十秒程度とされる。尚、スマット除去処
理を終了した後には、ＣＶＴ用プーリーの表面に残存す
るスマット除去液等を排除すべく、ＣＶＴ用プーリーを
水洗することが好ましい。
グ処理により、ＣＶＴ用プーリーを構成するアルミニウ
ムあるいはアルミニウム合金部分の表面に付着したスマ
ットの除去を目的として行なわれる処理であり、例え
ば、スマット除去液内にＣＶＴ用プーリーを浸漬し、あ
るいは、スマット除去液をＣＶＴ用プーリーに塗布、噴
霧することにより行なわれる。スマット除去液として
は、フッ化物系の混酸の希釈液、例えば、硝酸と硫酸と
水とを２：１：１（容積比）程度で混合したものに、フ
ッ化物を５０〜２００ｇ／ｄｍ3程度添加したものが挙
げられる。スマット除去処理時におけるスマット除去液
の温度（処理温度）や、スマット除去液とＣＶＴ用プー
リーとの接触時間は、アルミニウムあるいはアルミニウ
ム合金部分におけるスマットの発生量等に応じて適宜設
定でき、例えば、処理温度は常温（２５℃）程度、接触
時間は数秒〜数十秒程度とされる。尚、スマット除去処
理を終了した後には、ＣＶＴ用プーリーの表面に残存す
るスマット除去液等を排除すべく、ＣＶＴ用プーリーを
水洗することが好ましい。
【００２７】
【実施例】次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００２８】［実施例１］まず、図１に示されるような
構造のＣＶＴ用プーリーを準備した。このＣＶＴ用プー
リー１は、鋼材からなる長さ約２５０ｍｍ、最大径３０
ｍｍのシャフト部２と、直径が約２００ｍｍである円盤
形状のアルミニウム合金製のプーリー部分３とを一体化
したものである。尚、鋼材の材質はＳＣｒ４２０材であ
り、アルミニウム合金の材質はＡＣ４Ｂ材であった。
構造のＣＶＴ用プーリーを準備した。このＣＶＴ用プー
リー１は、鋼材からなる長さ約２５０ｍｍ、最大径３０
ｍｍのシャフト部２と、直径が約２００ｍｍである円盤
形状のアルミニウム合金製のプーリー部分３とを一体化
したものである。尚、鋼材の材質はＳＣｒ４２０材であ
り、アルミニウム合金の材質はＡＣ４Ｂ材であった。
【００２９】次に、上記のＣＶＴ用プーリーに、以下の
脱脂処理、エッチング処理、スマット除去処理、ジンケ
ート処理、下地めっき処理、触媒化処理、表面めっき処
理を順次施した。 （脱脂処理）アルミニウム用脱脂剤（メルテックス
（株）製アルミニウムクリーナー ＮＥ−６）を６０ｇ
／ｄｍ3の濃度となるように蒸留水に溶解させて調製し
た脱脂液を７０℃に保持し、この脱脂液内にＣＶＴ用プ
ーリーを５分間浸漬し、その後、水洗した。
脱脂処理、エッチング処理、スマット除去処理、ジンケ
ート処理、下地めっき処理、触媒化処理、表面めっき処
理を順次施した。 （脱脂処理）アルミニウム用脱脂剤（メルテックス
（株）製アルミニウムクリーナー ＮＥ−６）を６０ｇ
／ｄｍ3の濃度となるように蒸留水に溶解させて調製し
た脱脂液を７０℃に保持し、この脱脂液内にＣＶＴ用プ
ーリーを５分間浸漬し、その後、水洗した。
【００３０】（エッチング処理）アルミニウム用エッチ
ング剤（メルテックス（株）製エッチアルム１４）を４
５ｇ／ｄｍ3の濃度となるように蒸留水に溶解させて調
製したエッチング液を６０℃に保持し、このエッチング
液内にＣＶＴ用プーリーを３０秒間浸漬し、その後、水
洗した。
ング剤（メルテックス（株）製エッチアルム１４）を４
５ｇ／ｄｍ3の濃度となるように蒸留水に溶解させて調
製したエッチング液を６０℃に保持し、このエッチング
液内にＣＶＴ用プーリーを３０秒間浸漬し、その後、水
洗した。
【００３１】（スマット除去処理）硝酸と硫酸と蒸留水
を容積比で２：１：１で混合したものに、アルミニウム
用スマット除去剤（メルテックス（株）製アクタン７
０）を１２０ｇ／ｄｍ3の濃度となるように添加して調
製したスマット除去液を２５℃に保持し、このスマット
除去液内にＣＶＴ用プーリーを３０秒間浸漬し、その
後、水洗した。
を容積比で２：１：１で混合したものに、アルミニウム
用スマット除去剤（メルテックス（株）製アクタン７
０）を１２０ｇ／ｄｍ3の濃度となるように添加して調
製したスマット除去液を２５℃に保持し、このスマット
除去液内にＣＶＴ用プーリーを３０秒間浸漬し、その
後、水洗した。
【００３２】（ジンケート処理）蒸留水にメルテックス
（株）製アルモンＥＮを２００ｍＬ／Ｌの濃度で添加
し、さらに、メルテックス（株）製アルモンＥＮアディ
ティブを２０ｍＬ／Ｌの濃度で添加して、亜鉛置換処理
液を調製した。この亜鉛置換処理液を２５℃に保持して
ＣＶＴ用プーリーを３０秒間浸漬して亜鉛置換を行い、
水洗した。
（株）製アルモンＥＮを２００ｍＬ／Ｌの濃度で添加
し、さらに、メルテックス（株）製アルモンＥＮアディ
ティブを２０ｍＬ／Ｌの濃度で添加して、亜鉛置換処理
液を調製した。この亜鉛置換処理液を２５℃に保持して
ＣＶＴ用プーリーを３０秒間浸漬して亜鉛置換を行い、
水洗した。
【００３３】（下地めっき処理）銅イオン濃度が４ｇ／
ｄｍ3である銅電解めっき液（メルテックス（株）製メ
ルカパー ＣＦ−２１００）を３０℃に保持し、このめ
っき液内にＣＶＴ用プーリーを陰極として浸漬し、ＣＶ
Ｔ用プーリーに対して１Ａ／ｄｍ2の電流密度で電流を
２５分間流して下地めっき層を形成し、その後、水洗し
た。
ｄｍ3である銅電解めっき液（メルテックス（株）製メ
ルカパー ＣＦ−２１００）を３０℃に保持し、このめ
っき液内にＣＶＴ用プーリーを陰極として浸漬し、ＣＶ
Ｔ用プーリーに対して１Ａ／ｄｍ2の電流密度で電流を
２５分間流して下地めっき層を形成し、その後、水洗し
た。
【００３４】（触媒化処理）無電解ニッケルめっき用の
触媒付与剤（メルテックス（株）製エンプレートイニシ
エーター８５２）３０ｃｍ3、および、蒸留水９７０ｃ
ｍ3を混合して触媒化処理液を調製し、この触媒化処理
液を２２℃に保持してＣＶＴ用プーリーを４分間浸漬
し、その後、水洗した。
触媒付与剤（メルテックス（株）製エンプレートイニシ
エーター８５２）３０ｃｍ3、および、蒸留水９７０ｃ
ｍ3を混合して触媒化処理液を調製し、この触媒化処理
液を２２℃に保持してＣＶＴ用プーリーを４分間浸漬
し、その後、水洗した。
【００３５】（表面めっき処理）ニッケルイオン濃度が
４．８ｇ／ｄｍ3であるニッケル−リン無電解めっき液
（メルテックス（株）製メルプレート ＮＩ−４９９
０）を９０℃に保持し、このめっき液内にＣＶＴ用プー
リーを４５分間浸漬して表面めっき層を形成し、その
後、水洗した。
４．８ｇ／ｄｍ3であるニッケル−リン無電解めっき液
（メルテックス（株）製メルプレート ＮＩ−４９９
０）を９０℃に保持し、このめっき液内にＣＶＴ用プー
リーを４５分間浸漬して表面めっき層を形成し、その
後、水洗した。
【００３６】上述のように各処理を施したＣＶＴ用プー
リーについて、ニッケルめっき層の形成状態を顕微鏡に
より観察した結果、ＣＶＴ用プーリー全体に均一にニッ
ケルめっき層が形成されていた。また、このＣＶＴ用プ
ーリーを４００℃で１時間加熱した後、水冷するといっ
た剥離試験を行ったところ、ニッケルめっき層にふくれ
や、剥がれが生じることなく、良好な密着性を示した。
リーについて、ニッケルめっき層の形成状態を顕微鏡に
より観察した結果、ＣＶＴ用プーリー全体に均一にニッ
ケルめっき層が形成されていた。また、このＣＶＴ用プ
ーリーを４００℃で１時間加熱した後、水冷するといっ
た剥離試験を行ったところ、ニッケルめっき層にふくれ
や、剥がれが生じることなく、良好な密着性を示した。
【００３７】［実施例２］ジンケート処理を、下記に示
す２回の亜鉛置換処理を行うダブルジンケート処理と
し、ダブルジンケート処理後に下記に示す鋼材スマット
除去処理を行った他は、実施例１と同様の処理を施し
て、ＣＶＴ用プーリーにニッケルめっき層を形成した。
す２回の亜鉛置換処理を行うダブルジンケート処理と
し、ダブルジンケート処理後に下記に示す鋼材スマット
除去処理を行った他は、実施例１と同様の処理を施し
て、ＣＶＴ用プーリーにニッケルめっき層を形成した。
【００３８】（ダブルジンケート処理）蒸留水にメルテ
ックス（株）製アルモンＥＮを２００ｍＬ／Ｌの濃度で
添加し、さらに、メルテックス（株）製アルモンＥＮア
ディティブを２０ｍＬ／Ｌの濃度で添加して、亜鉛置換
処理液を調製した。この亜鉛置換処理液を２５℃に保持
してＣＶＴ用プーリーを３０秒間浸漬して第１亜鉛置換
を行い、水洗した。次に、６７．５％硝酸を３０体積％
で含有する水溶液を２５℃に保持し、この硝酸水溶液内
にＣＶＴ用プーリーを５秒間浸漬して亜鉛置換被膜を除
去し、水洗した。その後、上記の亜鉛置換処理液を２５
℃に保持してＣＶＴ用プーリーを３０秒間浸漬して第２
亜鉛置換を行い、水洗した。
ックス（株）製アルモンＥＮを２００ｍＬ／Ｌの濃度で
添加し、さらに、メルテックス（株）製アルモンＥＮア
ディティブを２０ｍＬ／Ｌの濃度で添加して、亜鉛置換
処理液を調製した。この亜鉛置換処理液を２５℃に保持
してＣＶＴ用プーリーを３０秒間浸漬して第１亜鉛置換
を行い、水洗した。次に、６７．５％硝酸を３０体積％
で含有する水溶液を２５℃に保持し、この硝酸水溶液内
にＣＶＴ用プーリーを５秒間浸漬して亜鉛置換被膜を除
去し、水洗した。その後、上記の亜鉛置換処理液を２５
℃に保持してＣＶＴ用プーリーを３０秒間浸漬して第２
亜鉛置換を行い、水洗した。
【００３９】（鋼材スマット除去処理）蒸留水を２５℃
に保持し、この蒸留水に超音波を併用しながらＣＶＴ用
プーリーを５分間浸漬してスマットを除去し、水洗し
た。上述のように各処理を施したＣＶＴ用プーリーにつ
いて、ニッケルめっき層の形成状態を顕微鏡により観察
した結果、ＣＶＴ用プーリー全体に均一にニッケルめっ
き層が形成されていた。また、このＣＶＴ用プーリーを
４００℃で１時間加熱した後、水冷するといった剥離試
験を行ったところ、ニッケルめっき層にふくれや、剥が
れが生じることなく、良好な密着性を示した。
に保持し、この蒸留水に超音波を併用しながらＣＶＴ用
プーリーを５分間浸漬してスマットを除去し、水洗し
た。上述のように各処理を施したＣＶＴ用プーリーにつ
いて、ニッケルめっき層の形成状態を顕微鏡により観察
した結果、ＣＶＴ用プーリー全体に均一にニッケルめっ
き層が形成されていた。また、このＣＶＴ用プーリーを
４００℃で１時間加熱した後、水冷するといった剥離試
験を行ったところ、ニッケルめっき層にふくれや、剥が
れが生じることなく、良好な密着性を示した。
【００４０】［比較例１］下地めっき層を形成しない他
は、実施例１と同様にして各処理を施し、ＣＶＴ用プー
リーにニッケルめっき層を形成した。上述のように各処
理を施したＣＶＴ用プーリーについて、ニッケルめっき
層の形成状態を顕微鏡により観察した結果、ＣＶＴ用プ
ーリーのシャフト部（鋼材部分）のニッケルめっき層に
ふくれがみられた。また、このＣＶＴ用プーリーを４０
０℃で１時間加熱した後、水冷するといった剥離試験を
行ったところ、ＣＶＴ用プーリーのシャフト部（鋼材部
分）において、ニッケルめっき層にふくれや、剥がれが
生じた。
は、実施例１と同様にして各処理を施し、ＣＶＴ用プー
リーにニッケルめっき層を形成した。上述のように各処
理を施したＣＶＴ用プーリーについて、ニッケルめっき
層の形成状態を顕微鏡により観察した結果、ＣＶＴ用プ
ーリーのシャフト部（鋼材部分）のニッケルめっき層に
ふくれがみられた。また、このＣＶＴ用プーリーを４０
０℃で１時間加熱した後、水冷するといった剥離試験を
行ったところ、ＣＶＴ用プーリーのシャフト部（鋼材部
分）において、ニッケルめっき層にふくれや、剥がれが
生じた。
【００４１】［比較例２］ダブルジンケート処理後の鋼
材スマット除去処理を省略した他は、実施例２と同様に
して各処理を施し、ＣＶＴ用プーリーにニッケルめっき
層を形成した。上述のように各処理を施したＣＶＴ用プ
ーリーについて、ニッケルめっき層の形成状態を顕微鏡
により観察した結果、ＣＶＴ用プーリーのシャフト部
（鋼材部分）のニッケルめっき層にふくれがみられた。
また、このＣＶＴ用プーリーを４００℃で１時間加熱し
た後、水冷するといった剥離試験を行ったところ、ＣＶ
Ｔ用プーリーのシャフト部（鋼材部分）において、ニッ
ケルめっき層のふくれや、剥がれが生じた。
材スマット除去処理を省略した他は、実施例２と同様に
して各処理を施し、ＣＶＴ用プーリーにニッケルめっき
層を形成した。上述のように各処理を施したＣＶＴ用プ
ーリーについて、ニッケルめっき層の形成状態を顕微鏡
により観察した結果、ＣＶＴ用プーリーのシャフト部
（鋼材部分）のニッケルめっき層にふくれがみられた。
また、このＣＶＴ用プーリーを４００℃で１時間加熱し
た後、水冷するといった剥離試験を行ったところ、ＣＶ
Ｔ用プーリーのシャフト部（鋼材部分）において、ニッ
ケルめっき層のふくれや、剥がれが生じた。
【００４２】［実施例３］鋼材として、材質がＳ４５Ｃ
材である鋼材を使用した他は、実施例１と同様の構成で
ＣＶＴ用プーリーを作製した。このＣＶＴ用プーリーに
ついて、実施例２と同様の各処理を施して、ＣＶＴ用プ
ーリーにニッケルめっき層を形成した。上述のように各
処理を施したＣＶＴ用プーリーについて、ニッケルめっ
き層の形成状態を顕微鏡により観察した結果、ＣＶＴ用
プーリー全体に均一にニッケルめっき層が形成されてい
た。また、このＣＶＴ用プーリーを４００℃で１時間加
熱した後、水冷するといった剥離試験を行ったところ、
ニッケルめっき層にふくれや、剥がれが生じることな
く、良好な密着性を示した。
材である鋼材を使用した他は、実施例１と同様の構成で
ＣＶＴ用プーリーを作製した。このＣＶＴ用プーリーに
ついて、実施例２と同様の各処理を施して、ＣＶＴ用プ
ーリーにニッケルめっき層を形成した。上述のように各
処理を施したＣＶＴ用プーリーについて、ニッケルめっ
き層の形成状態を顕微鏡により観察した結果、ＣＶＴ用
プーリー全体に均一にニッケルめっき層が形成されてい
た。また、このＣＶＴ用プーリーを４００℃で１時間加
熱した後、水冷するといった剥離試験を行ったところ、
ニッケルめっき層にふくれや、剥がれが生じることな
く、良好な密着性を示した。
【００４３】［比較例３］ダブルジンケート処理後の鋼
材スマット除去処理を省略した他は、実施例３と同様に
して各処理を施し、ＣＶＴ用プーリーにニッケルめっき
層を形成した。上述のように各処理を施したＣＶＴ用プ
ーリーについて、ニッケルめっき層の形成状態を顕微鏡
により観察した結果、ＣＶＴ用プーリーのシャフト部
（鋼材部分）のニッケルめっき層にふくれがみられた。
また、このＣＶＴ用プーリーを４００℃で１時間加熱し
た後、水冷するといった剥離試験を行ったところ、ＣＶ
Ｔ用プーリーのシャフト部（鋼材部分）で、ニッケルめ
っき層のふくれや、剥がれが生じた。
材スマット除去処理を省略した他は、実施例３と同様に
して各処理を施し、ＣＶＴ用プーリーにニッケルめっき
層を形成した。上述のように各処理を施したＣＶＴ用プ
ーリーについて、ニッケルめっき層の形成状態を顕微鏡
により観察した結果、ＣＶＴ用プーリーのシャフト部
（鋼材部分）のニッケルめっき層にふくれがみられた。
また、このＣＶＴ用プーリーを４００℃で１時間加熱し
た後、水冷するといった剥離試験を行ったところ、ＣＶ
Ｔ用プーリーのシャフト部（鋼材部分）で、ニッケルめ
っき層のふくれや、剥がれが生じた。
【００４４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
何れの工程においても、ＣＶＴ用プーリーをなす鋼材と
アルミニウムやアルミニウム合金との双方に対して同時
に処理を施すので、作業効率が極めて高いものであり、
また、ＣＶＴ用プーリーを構成する鋼材上に形成された
下地めっき層、および、亜鉛置換被膜を介してアルミニ
ウムやアルミニウム合金上に形成された下地めっき層
は、高い密着性を示し、かつ、ＣＶＴ用プーリーの表面
を均質化させるので、この下地めっき層上に形成された
表面めっき層は、ＣＶＴ用プーリーに対し高い密着性を
もつ。さらに、ジンケート処理を施す工程を、第１の亜
鉛置換被膜を形成し、この亜鉛置換被膜を剥離した後、
第２の亜鉛置換被膜を形成するような、いわゆるダブル
ジンケート処理とすることにより、鋼材部分にスマット
が発生しても、その後の鋼材スマット除去処理によりス
マットが除去されるため、下地めっき層と鋼材との密着
性が高く、したがって、表面めっき層と鋼材との密着性
が高いものとなる。
何れの工程においても、ＣＶＴ用プーリーをなす鋼材と
アルミニウムやアルミニウム合金との双方に対して同時
に処理を施すので、作業効率が極めて高いものであり、
また、ＣＶＴ用プーリーを構成する鋼材上に形成された
下地めっき層、および、亜鉛置換被膜を介してアルミニ
ウムやアルミニウム合金上に形成された下地めっき層
は、高い密着性を示し、かつ、ＣＶＴ用プーリーの表面
を均質化させるので、この下地めっき層上に形成された
表面めっき層は、ＣＶＴ用プーリーに対し高い密着性を
もつ。さらに、ジンケート処理を施す工程を、第１の亜
鉛置換被膜を形成し、この亜鉛置換被膜を剥離した後、
第２の亜鉛置換被膜を形成するような、いわゆるダブル
ジンケート処理とすることにより、鋼材部分にスマット
が発生しても、その後の鋼材スマット除去処理によりス
マットが除去されるため、下地めっき層と鋼材との密着
性が高く、したがって、表面めっき層と鋼材との密着性
が高いものとなる。
【図１】実施例において使用したＣＶＴ用プーリーを示
す図である。
す図である。
１…ＣＶＴ用プーリー ２…シャフト部（鋼材部分） ３…プーリー部（アルミニウム合金部分）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩沢 裕之 埼玉県大宮市吉野町２丁目３番１号 メル テックス株式会社研究部内 (72)発明者 島田 幹夫 埼玉県大宮市吉野町２丁目３番１号 メル テックス株式会社研究部内 Ｆターム(参考） 3J031 AB03 BA04 BC02 BC08 CA02 4K022 AA02 AA41 BA07 BA14 BA16 CA28 DA01 4K024 AA02 AA03 AA09 AB02 BA02 BA06 BB01 BC10 DA03 DA07 DA08 GA01
Claims (6)
- 【請求項１】 鋼材からなるシャフト部分と、アルミニ
ウムおよび／またはアルミニウム合金からなるプーリー
部分と、を含むＣＶＴ用プーリーへのめっき方法におい
て、 ＣＶＴ用プーリーに対してエッチング処理を施す工程
と、 前記ＣＶＴ用プーリーに対して亜鉛置換被膜を成膜する
ジンケート処理を施す工程と、 鋼材と置換反応を起しにくいめっき液により下地めっき
層を形成する工程と、 前記下地めっき層上に所望の表面めっき層を形成する工
程と、を含むことを特徴とするＣＶＴ用プーリーへのめ
っき方法。 - 【請求項２】 前記ジンケート処理は、第１の亜鉛置換
被膜を形成し、剥離液を用いて該亜鉛置換被膜を剥離し
た後、第２の亜鉛置換被膜を形成するものであり、前記
剥離液によって鋼材に生じたスマットを除去する鋼材ス
マット除去処理工程を含むことを特徴とする請求項１に
記載のＣＶＴ用プーリーへのめっき方法。 - 【請求項３】 エッチング処理を施す工程とジンケート
処理を施す工程との間に、スマット除去処理を施す工程
を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載
のＣＶＴ用プーリーへのめっき方法。 - 【請求項４】 前記下地めっき層は、銅により形成され
ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに
記載のＣＶＴ用プーリーへのめっき方法。 - 【請求項５】 前記表面めっき層はニッケル、ニッケル
合金、および、クロムのいずれかにより形成されること
を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の
ＣＶＴ用プーリーへのめっき方法。 - 【請求項６】 前記下地めっき層の形成は、電解めっき
により行なわれ、前記表面めっき層の形成は、電解めっ
き、あるいは、無電解めっきにより行なわれることを特
徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のＣＶ
Ｔ用プーリーへのめっき方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001058110A JP4616490B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | Ｃｖｔ用プーリーへのめっき方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010285652A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | Yokohama Precision Kk | ブスバーのメッキ方法及びその装置 |
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2001
- 2001-03-02 JP JP2001058110A patent/JP4616490B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP4616490B2 (ja) | 2011-01-19 |
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