JP2002256449A - 耐摩耗性コーティング及びその施工方法 - Google Patents

耐摩耗性コーティング及びその施工方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐酸化性及び耐久性に優れ、簡単で低コスト
で施工可能な耐摩耗性コーティング層を提供することに
ある。 【解決手段】 耐摩耗性コーティングは、ガスタービン
のブレードを構成する母材１の先端１ａに形成されてい
る。その先端１ａの耐摩耗性コーティング２は、厚さが
３００ミクロンである。先端１ａの上には、ロウ材とMC
rAlY（ＭはＣｏ，Ｎｉ等の金属元素等）との混合物との
加熱溶融凝固により形成されたボンドコーティング２ａ
の中に、ＣＢＮよりなる硬質粒子Ｈが固着されている。
硬質粒子Ｈは、ロウ材に対する優れた濡れ性を向上させ
るために、Ｎｉ及びＣｏコーティングNCされており、一
部は、研磨性を発揮させるために、ボンドコーティング
２ａの表面から頭を出すように配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガスタービ
ン、同エンジン、コンプレッサ等のブレードの先端部の
金属母材に施される耐摩耗性コーティング及びその施工
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ガスタービンのブレードの先端
とブレードの収容部の内周面に固定された分割環との隙
間は、下流側の段へのガスの短絡が抑制されることによ
って、ガスタービンの効率を高めるように、可能な限り
小さくすることが求められている。しかしながら、その
隙間が小さすぎると、ガスタービンの運転開始の初期段
階において、ブレードの熱膨張、ロータの偏心、ガスタ
ービン全体の振動等や、ガスタービンの長期間の運転に
より高温のガスに曝された翼環の熱変形等に起因して、
ブレードの先端部と翼環とが接触し、両方又はいずれか
一方のブレード、特にその先端が過大な損傷を受けるこ
とがある。対策として、ブレードの先端に翼環を構成す
る材料よりも、高硬度の材料からなる耐摩耗性コーティ
ングを施すという技術が提案されている。この技術は、
ガスタービン運転時に、コーティングによってブレード
自体は殆ど傷付けずに翼環の表面を研磨し、両者間の隙
間を最小限に保持しようとするものであり、その一部は
既に実施されている。
【０００３】例えば、特開平４−２１８６９８号公報、
特公平８−５０６８７２号公報には、結合材（ボンドコ
ーティング）としての高温における耐酸化性に優れたM-
Cr-Al-Y（以下、MCrAlYとする。但しＭは金属元素）マ
トリックスが開示されている。そして、このマトリック
ス中に、研磨粒子として高硬度、且つ耐熱性に優れた立
方晶窒化硼素（以下、ＣＢＮとする）粒子が分散された
耐摩耗性コーティングが開示され、そのコーティングが
電着メッキによってなされることについての記載があ
る。この技術は、技術的には完成されているといわれる
が、コーティングのための装置・工程が複雑であって、
施工完了までに長時間を要するため、コスト高であると
いう問題点がある。
【０００４】また、特開平１１−２２２６６１号公報、
特開平１１−２２９８１０号公報には、高温における耐
酸化性に優れた、MCrAlYよりなるボンドコーティングが
開示されている。そして、コーティング上には、直接又
はアルミナ層を介して、高硬度、且つ耐熱性に優れた、
ジルコニアその他を主成分とする耐摩耗層が堆積された
耐摩耗性コーティングが施され、そのコーティングの一
部がプラズマプレイを含む溶射によってなされることが
開示されている。さらに、特開平１０−０３０４０３号
公報には、母材表面に形成されたニッケルメッキ層と、
ニッケル系耐熱合金層とによってアルミナ粒子が固着さ
れた耐摩耗性コーティングが開示されている。そして、
そのコーティングがメッキ、溶射及びＨＩＰ処理その他
によってなされた記載がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
施工方法は、溶射の他に、電着メッキ、ＥＢ−ＰＶＤ等
他のコーティング手段を含む等、操作が煩雑であってコ
スト高である。しかも、耐摩耗性の高い硬質粒子がボン
ドコーティングに埋没する等、その分布のコントロール
が困難であって、満足すべき研磨性が発揮されなかった
り、耐熱性が不足したりするという問題点がある。その
他、INDUSTRIAL DIAMOND REVIEW(4/99)には、Ｔｉコー
ティングのＣＢＮがロウ付けにされた耐摩耗性コーティ
ングについて記載されている。ロウ付けは、操作が簡単
であって、安価であるという長所はあるが、それによっ
て形成されるボンドコーティングの耐酸化性や、その劣
化に伴うＣＢＮの剥離等、長期にわたる耐摩耗性（耐久
性）に難点がある。本発明はそのような事情に鑑みてな
され、その目的とするところは、上記従来例の欠点を解
消する耐酸化性・耐久性に優れ、簡単で低コストで施工
可能な耐摩耗性コーティング及びその方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属母材の表
面にロウ材とMCrAlYとを含む混合物の溶融によって形成
されたボンドコーティングと、そのボンドコーティング
内に一部表面から露出するように分散、固着された硬質
粒子とから構成されている。該発明は、好ましくは硬質
粒子表面に、ロウ材に対する濡れ性を向上する金属コー
ティングを形成することができる。また、金属母材の表
面の金属メッキ層に固着された硬質粒子と、その硬質粒
子の一部が表面から露出するよう、金属母材の表面にロ
ウ材とMCrAlYとを含む混合物の溶融によって形成された
ボンドコーティングとから構成することもできる。さら
に、硬度・耐酸化性の異なる複数種類の硬質粒子がそれ
ぞれ略別れて分散する複数の層を形成することができ、
さらには、その各層には、下段の層との間に、その層に
分散される硬質粒子を固着する金属メッキ層を形成する
ことができる。また、本発明は、金属コーティングされ
た硬質粒子と、ロウ材と、MCrAlYと、加熱時に揮発する
液状バインダと、を含む液状物が、金属母材の表面に塗
布される工程、及び前記塗布された液状物が、高真空下
で局部的にロウ付け温度まで加熱され、バインダが揮発
し、ロウ材、MCrAlY等が溶融する工程を含んでいる。さ
らに、本発明は、ロウ材と、MCrAlYと、加熱時に揮発す
る液状バインダと、を含む可塑性調合物よりなるシート
が金属母材の表面に貼り付けられる工程、その貼り付け
られたシートに、硬質粒子Ｈと、前記バインダと、から
なる液状調合物が塗布される工程、及び前記貼り付けら
れたシートと、塗布された液状調合物とが、高真空下で
局部的にロウ付け温度まで加熱され、バインダが揮発
し、ロウ材、MCrAlY等が溶融する工程を含んでいる。本
発明は、金属母材に金属メッキ層が形成されると共に、
そのメッキ層に硬質粒子が仮止めされる工程、ロウ材
と、MCrAlYと、加熱時に揮発する液状バインダと、を含
む液状調合物が前記金属メッキ層上に注加される工程、
及び前記注化された液状調合物が、高真空下で局部的に
ロウ付け温度まで加熱され、バインダが揮発し、ロウ
材、MCrAlY等が溶融する工程を含んでいる。これらの発
明は、硬度・耐酸化性の異なる複数種類の硬質粒子がそ
れぞれ略別れ分散する複数の層を順次形成することがで
き、さらに各層とその下段の層との間に、その層に分散
される硬質粒子を固着する金属メッキ層を形成すること
ができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の耐摩耗性コーティングの
第１の実施の形態について図面を参照しながら説明す
る。図１に示すように、本耐摩耗性コーティングは、例
えばガスタービンのブレードを構成する母材１の先端１
ａに形成され、図示されていないが、紙面上方（縦方
向）には、極めて僅かな隙間を隔てて、例えば翼環等が
相対する。その先端１ａの耐摩耗性コーティング２は、
厚さが例えば３００ミクロンであって、次のように構成
される。母材１の先端１ａの上には、ロウ材とMCrAlY
（ＭはCo,Ni等の金属元素等）との混合物の加熱溶融凝
固により形成されたボンドコーティング２ａの中に、Ｃ
ＢＮよりなる硬質粒子Ｈが固着されている。ロウ材とMC
rAlYとＣＢＮの混合割合は、６０％：１０％：３０％
（Vol％）程度に配合している。なお、硬質粒子Ｈは、
ロウ材に対する優れた濡れ性を向上させるために、Ｎｉ
及びＣｏコーティングNCされており、一部は、研磨性を
発揮させるために、ボンドコーティング２ａの表面から
頭を出すように配置されることが好ましい。
【０００８】各成分についてさらに詳細に説明すると、
硬質粒子Ｈとしては、ＣＢＮの他、Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＣが
使用可能であり、それらを単独で使用しても、それらの
成分の２種又は３種が適当な割合で混合されたものを使
用してもよい。なお、Ｎｉ及びＣｏコーティングNCされ
た硬質粒子Ｈは、一部市販されているものもあり、それ
はそのまま使用可能である。また、MCrAlYのＭは、上述
の通り、Ｃｏ，Ｎｉ等である。本実施の形態では、ロウ
材としては、ＢＮｉ−２（ＪＩＳ）を代表とするＮｉ基
のものを用いたが、Ｎｉロウに限定されない。
【０００９】上記耐摩耗性コーティグ２は次のようにし
て形成される。先ず、ＮｉコーティングNCされた硬質粒
子Ｈと、ロウ材と、MCrAlYと加熱時に揮発する液状バイ
ンダとが調合された液状物が、母材１の先端１ａに刷毛
等で塗布される。次いで、高真空下で高周波誘導加熱に
よって、局部的にロウ付け温度まで加熱されると、バイ
ンダは揮発し、ロウ材とMCrAlYとが溶融する。比重の小
さい硬質粒子Ｈが溶融液表面に浮上するため、その一部
が溶融液表面から頭を出す程度に、板状体等で押さえる
必要がある。加熱が停止され冷却されると、材料が凝固
し、母材１の先端にコーティング２が形成される。最後
に、ロウ材とMCrAlYとＮｉコーティングNCとの間の拡散
のための加熱処理がなされる。それによってそれぞれの
相互拡散による強固な結合が生じ、耐酸化性に優れた耐
摩耗性コーティング２が形成される。
【００１０】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。上記耐摩耗性コーティング２は、設備も操作も簡単
であって、塗布された原料が無駄なくコーティング２の
形成に活用されるため、必要原料量も少なく、拡散処理
の加熱を除いて、完了までの時間が短く、安価に施工可
能である。しかも、翼環との激しい摩擦が予想される運
転初期は、ボンドコーティング２ａの表面から突出した
硬質粒子Ｈの頭が研磨材として機能し、硬度のより低い
翼環が研磨される。また、その後の長期運転では、高温
ガスに曝されたボンドコーティング２ａが、表面からの
酸化によって徐々に劣化するに伴って、表面に近い位置
に分散された硬質粒子Ｈが脱落することがある。こうし
た状態における翼環熱変形等に起因するブレードとの接
触には、内部に残存する硬質粒子Ｈが対応するため、長
期にわたって、ブレードの損傷が発生することがない。
しかも、それと翼環との隙間が最小限に保持されるた
め、長期間にわたってガスタービンの効率は高いレベル
に保持される。
【００１１】ろう付け法では、めっき法と異なりコーテ
ィング施行後において硬質粒子が金属層に埋没する傾向
にあり、施工のままでは十分な切削性が確保できないこ
とが確認されている。そのため、埋没した砥粒を突出さ
せるいくつかの手段を検討した結果、コーティング施行
後のマイクロブラストによる砥粒目出しが、切削性を得
る方法として最も効果的であることが確認された。具体
的には、砥粒密度５０個／ｍｍ２程度の場合、硬質砥粒
の種類にもよるが、以下の条件が目出しに適していた。
なお、更に密度が高くなる場合、ブラスト材の粒径を更
に小さくする必要がある。放電加工で目出しする場合
は、コーティング表面に弱放電加工を施すと、金属層が
選択的に除去される。また、粒子（ＣＢＮ等）には放電
しないので、粒子は健全に残存する。
【００１２】［実施例］以下、砥粒にＣＢＮまたはＡｌ
２０３を用いた場合の具体例について説明する。 （１）砥粒がＣＢＮとの場合 金属層の硬さが、常温でＨｖ３００程度、ＣＢＮが常温
でＨｖ５０００程度であるため、その中間程度のブラス
ト材として、Ａｌ２０３砥粒（Ｈｖ２０００：常温）を
選定し目出しを行った。 ブラスト材 ：Ａｌ２０３ 砥粒（５０μ） ブラスト圧力 ：４〜５Ｋｇ／ｃｍ２ ブラスト距離 ：２０ｍｍ程度 ブラスト時間 ：１０秒〜２０秒 上記条件で砥粒をコーティング層に埋没させた結果、十
分な切削性が得られた。 （２）砥粒がＡｌ２０３の場合 金属層の硬さが、常温でＨｖ３００程度、Ａｌ２０３が
常温でＨｖ２０００程度であるため、その中間程度のブ
ラスト材として、ＺｒＯ２砥粒（Ｈｖ１０００）を選定
し目出しを行った。 ブラスト材 ：ＺｒＯ２ 砥粒（５０μ） ブラスト圧力 ：５〜６Ｋｇ／ｃｍ２ ブラスト距離 ：２０ｍｍ程度 ブラスト時間 ：６０秒〜１００秒 上記条件で砥粒をコーティング層に埋没させた結果、十
分な切削性が得られた
【００１３】本発明の第２の実施の形態について図２を
参照しながら説明する。上記第１の実施の形態に使用さ
れる、Ｎｉロウを代表とするＮｉ基のものに、Ｃｒ，Ａ
ｌ，Ｙ，Ｔａ，Ｗ等が適当割合加えられたものが、ロウ
材として使用されている。それによって、MCrAlYの添加
割合が低減される。施工方法について説明すると、先ず
ロウ材と、MCrAlYと、上記第１の実施の形態に用いられ
る重量よりは少量のバインダとが調合された、可塑性調
合物からシートが作られる。次に、そのシートが母材１
の先端１ａに、スポット溶接によって貼り付けられる。
３番目にそのシートの上に硬質粒子Ｈとバインダとの液
状混合物が、刷毛等によって塗布される。
【００１４】この後の手順は、第１の実施の形態と略同
様に、高真空下、高周波誘導加熱によって、局所的にロ
ウ付け温度まで加熱されると、バインダは揮発し、シー
ト状のロウ材とMCrAlYとが溶融し、これらは一体化す
る。加熱が停止され、冷却されると凝固し、母材１の先
端にボンドコーティング３ａが形成されると共に、その
ボンドコーティング３ａに硬質粒子Ｈが、一部頭を出し
た状態で固定される。最後に、第１の実施の形態と同様
に、ロウ材とMCrAlYとＮｉコーティングNCとの間の拡散
のために加熱処理がなされれば、相互拡散による強固な
結合が生じ、耐酸化性に優れた耐摩耗性コーティング３
が形成される。なお、作用効果は第１の実施の形態例と
略同様である。
【００１５】次に、本発明の第３の実施の形態について
図３を参照しながら説明する。上記第１及び第２の実施
の形態の構成とは異なり、予め母材１の先端１ａに硬質
粒子ＨのＮｉメッキ層NGによる仮止めが行われる。次い
で、ボンドコーティング４ａの材料として、ロウ材と、
MCrAlYの加熱時に揮発する液状バインダとが調合された
液状調合物が、母材１の先端部に刷毛等で塗布されるか
又は注加される。この後の手順は、第１又は第２の実施
の形態と略同様に処理され、耐酸化性に優れた耐摩耗性
コーティング４が、母材１上に形成される。作用につい
て説明すると、硬質粒子ＨがＮｉメッキ層NGを介して母
材１に強く固着されているため、工程が若干複雑となり
コストは増大するが、硬質粒子Ｈの分散を自由にコント
ロール可能にすると共に、その脱落量が第１の実施の形
態に比べて小さくなり、研磨性、耐久性が一層向上す
る。
【００１６】本発明の第４の実施の形態について図４を
参照しながら説明する。予め母材１の先端１ａに、耐酸
化性に優れた第１の硬質粒子Ｈ１（例えば耐熱性に優れ
たＡｌ2Ｏ3，ＳｉＣ、焼結ダイア等）が、Ｎｉメッキ層
NGによって仮止めされる。次いで、ロウ材と、MCrAlYと
加熱時に揮発する液状バインダと、極めて硬度の高い第
２の硬質粒子Ｈ２（例えばビッカース硬度１０００以
上、好ましくは５０００以上の極めて高硬度のＣＢＮ
等）とが調合された液状調合物が、Ｎｉメッキ層NGの上
に刷毛等で塗布されるか、又は注加される。この後の手
順は、第１〜第３のいずれかの実施の形態と略同様に処
理され、Ｎｉメッキ層NGとボンドコーティング５ａと
が、上下略２層に分散され、硬度、耐酸化性が異なる２
種の硬質粒子Ｈ１，Ｈ２よりなる耐酸化性、耐久性に優
れた耐摩耗性コーティング５が形成される。
【００１７】作用について説明すれば、運転初期におい
ては、高硬度の第２の硬質粒子Ｈ２が対応し、長期間の
運転で第２の硬質粒子Ｈ２が剥離・脱落する。その後の
運転においては、耐酸化性に著しく優れた第１の硬質粒
子Ｈ１が対応することが可能となり、しかも硬質粒子Ｈ
１がＮｉメッキ層NGに固着されているため、比較的比重
の低い硬質粒子の浮き上がりが防止でき、長期にわたっ
て研磨性が維持され、耐久性が著しく向上する。
【００１８】次に、第５の実施の形態について図５を参
照しながら説明する。第４の実施の形態の耐摩耗コーテ
ィングが、Ｎｉメッキ層NGを除いて、異なる研磨性、耐
酸化性を有する硬質粒子Ｈ１，Ｈ２が混在する１層より
なるものであったのに対して、硬質粒子Ｈ１，Ｈ２を別
々のボンドコーティング６ａ，７ａに埋設した２層の耐
摩耗性コーティング６，７が組み合わされたものであっ
て、次のように構成される。先ず第１層の耐摩耗性コー
ティング６については、予め母材１の先端１ａに、第１
の硬質粒子Ｈ１のＮｉ，Ｃｒ等よりなる第１メッキ層Ｇ
１による仮止めが行われる。次いで、１０００度以上の
温度に耐え得る耐酸化性に優れたボンドコーティング６
ａの材料として、ロウ材とMCrAlYと加熱時に揮発する液
状バインダとが調合された液状調合物が、母材１の先端
部に刷毛等で塗布されるか又は注加される。この後の手
順は、上述の実施の形態と略同様に処理され、特に耐酸
化性に優れた第１層の耐摩耗性コーティング６が形成さ
れる。
【００１９】さらに、予め第１層の耐摩耗性コーティン
グ６の上面に、第２の硬質粒子Ｈ２の、Ｎｉ、Ｃｒ等よ
りなる第１メッキ層Ｇ２による仮止めが行われる。次い
で、耐酸化性に優れたボンドコーティング７ａの材料と
して、加熱時に揮発する液状バインダとが調合された液
状調合物が、第２の硬質粒子Ｈ２が仮止めされた第１メ
ッキ層Ｇ２の上に、刷毛等で塗布されるか又は注加され
る。この手順は、上述の実施の形態と略同様に処理さ
れ、耐酸化性に優れた第２層の耐摩耗性コーティング７
が形成される。
【００２０】作用について説明すれば、第４の実施の形
態と略同様であるが、硬質粒子Ｈ２が第２メッキ層Ｇ２
を介して母材１に強く固着されているため、工程が若干
複雑となりコストは増大するが、硬質粒子Ｈ１，Ｈ２の
分散を比較的自由にコントロールすると共に、特に硬質
粒子Ｈ２の脱落量が第４の実施の形態に比べて小さく、
耐久性に優れている。
【００２１】
【発明の効果】本発明の耐摩耗性コーティング及びその
施行法は、金属母材の表面にロウ材とMCrAlYとを含む混
合物の溶融によって形成されたボンドコーティングと、
そのボンドコーティングに一部が表面から露出するよう
に分散、固着された硬質粒子とからなるので、実施する
ための設備及び操作が簡単であって、母材に塗布された
原料が無駄なくコーティング層の形成に活用され、原料
の削減を図ることができ、作業時間を短縮することがで
きる。また、上記発明は、硬度・耐酸化性の異なる複数
種類の硬質粒子がそれぞれ略別れて分散する複数の層が
形成されることにより、複数の層の上段に含まれる硬質
粒子が消滅しても、次に、その下段に含まれる硬質粒子
が被切削物を切削することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の耐摩耗性コーティング及びその施工方
法の第１の実施の形態を示す母材とコーティング層の断
面図である。
【図２】本発明の耐摩耗性コーティング及びその施工方
法の第２の実施の形態を示す母材とコーティング層の断
面図である。
【図３】本発明の耐摩耗性コーティング及びその施行方
法の第３の実施の形態を示す母材とコーティング層の断
面図である。
【図４】本発明の耐摩耗性コーティング及びその施工方
法の第４の実施の形態を示す母材とコーティング層の断
面図である。
【図５】本発明の耐摩耗性コーティング及びその施工方
法の第５の実施の形態を示す母材とコーティング層の断
面図である。
【符号の説明】 １ 母材 １ａ 先端 ２ 耐摩耗性コーティング ２ａ〜７ａ ボンドコーティング ３〜７ 耐摩耗性コーティング Ｇ１ 第１メッキ層 Ｇ２ 第２メッキ層 Ｈ，Ｈ１，Ｈ２ 硬質粒子 NC Ｎｉコーティング NG Ｎｉメッキ層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G002 EA05 3H022 AA01 BA04 CA55 DA13 4K044 AB10 BA02 BA06 BA10 BA12 BA18 BB01 BB03 BB05 BB11 BC01 CA18 CA53 CA62

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属母材の表面にロウ材とＭ-Ｃｒ-Ａｌ
    -Ｙとを含む混合物の溶融によって形成されたコーティ
    ング層と、そのコーティング層の表面から一部が露出す
    るように分散、固着された硬質粒子とからなることを特
    徴とする耐摩耗性コーティング。
  2. 【請求項２】 上記硬質粒子表面に、ロウ材に対する濡
    れ性を向上する金属コーティングが形成されていること
    を特徴とする請求項１に記載の耐摩耗性コーティング。
  3. 【請求項３】 金属母材の表面に設けられた金属メッキ
    層に固着された硬質粒子と、その硬質粒子の一部が表面
    から露出するように、金属母材の表面にロウ材とＭ-Ｃ
    ｒ-Ａｌ-Ｙとを含む混合物の溶融によって形成されたコ
    ーティングとからなることを特徴とする耐摩耗性コーテ
    ィング。
  4. 【請求項４】 上記硬度・耐酸化性の異なる複数種類の
    硬質粒子がそれぞれ別れて分散する複数のコーティング
    層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の
    いずれかに記載の耐摩耗性コーティング。
  5. 【請求項５】 上記複数のコーティング層の各層には、
    硬質粒子を固着する金属メッキ層が形成されていること
    を特徴とする請求項４に記載の耐摩耗性コーティング。
  6. 【請求項６】 金属コーティングされた硬質粒子と、ロ
    ウ材と、Ｍ-Ｃｒ-Ａｌ-Ｙと、加熱時に揮発する液状バ
    インダとを含む液状物が、金属母材の表面に塗布される
    工程と、 上記塗布された液状物が、高真空下で局部的にロウ付け
    温度まで加熱され、バインダが揮発し、ロウ材及びＭ-
    Ｃｒ-Ａｌ-Ｙが溶融する工程とを含むことを特徴とする
    耐摩耗性コーティングの施工方法。
  7. 【請求項７】 ロウ材と、Ｍ-Ｃｒ-Ａｌ-Ｙと、加熱時
    に揮発する液状バインダとを含む可塑性調合物よりなる
    シートが金属母材の表面に貼り付けられる工程と、 その貼り付けられたシートに、硬質粒子と、前記バイン
    ダとからなる液状調合物が塗布される工程と、 上記貼り付けられたシートと、塗布された液状調合物と
    が、高真空下でロウ付け温度まで加熱され、バインダが
    揮発し、ロウ材、Ｍ-Ｃｒ-Ａｌ-Ｙが溶融する工程とを
    含むことを特徴とする耐摩耗性コーティングの施工方
    法。
  8. 【請求項８】 金属母材に金属メッキ層が形成されると
    共に、そのメッキ層に硬質粒子が仮止めされる工程と、 ロウ材と、Ｍ-Ｃｒ-Ａｌ-Ｙと、加熱時に揮発する液状
    バインダとを含む液状調合物が上記金属メッキ層上に注
    加される工程と、 上記注化された液状調合物が、高真空下でロウ付け温度
    まで加熱され、バインダが揮発し、ロウ材、Ｍ-Ｃｒ-Ａ
    ｌ-Ｙが溶融する工程とを含むことを特徴とする耐摩耗
    性コーティングの施工方法。
  9. 【請求項９】 硬度と耐酸化性の異なる複数種類の硬質
    粒子がそれぞれ略分散する複数のコーティング層が順次
    形成されることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに
    記載の耐摩耗性コーティングの施工方法。
  10. 【請求項１０】 上記複数のコーティング層の各層に
    は、その層に分散される硬質粒子を固着する金属メッキ
    層が形成されていることを特徴とする請求項９に記載の
    耐摩耗性コーティングの施工方法。
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