CN116201759A - 一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品，包括：渣浆泵产品的泵部件A、渣浆泵产品的动力传输装置B、承载泵体部件A的铸造件(20)、承载泵部件A的钢柱件(21)和渣浆泵底座件(22)；其中的钢质材料的泵壳件(1)、钢质材料的叶轮件(2)、钢质材料的前护板件(3)和钢质材料的后护板件(5)均对每部件工作面上小颗粒合金小颗粒合金镀层的技术处理，通过对每部件的工作表面上进行小颗粒合金镀层技术的实施，使其每件小颗粒合金镀层工作表面的HRC≥60度；在一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品的工况运行下，该产品每小颗粒合金镀层件的工作面均具有刀具磨削的功能特征。本发明提供的一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品，解决了现有技术渣浆泵产品使用寿命低，维修成本高的技术痛点。
Description
技术领域
本发明涉及离心泵技术领域，具体的讲；就是一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品。
技术背景
在输送含有颗粒物的流体介质时，渣浆泵产品应是常规的选择；尽管现有技术的渣浆泵产品存在使用寿命短，运行可靠性堪忧，以及现场维修保养等的不便；尽管国内渣浆泵产品的生产厂家，始终坚持着对现有渣浆泵产品中叶轮件、前护板件和后护板件及泵壳件等关键件进行着耐磨耐腐材料的开发和研究；其效果是，目前市场上所销售渣浆泵产品的使用寿命均没取得实质性的技术突破，其使用寿命仍停留在2000小时左右的技术水平上；这与国外同类渣浆泵产品相比，存在品质特征的差异是显而易见的，而国外渣浆泵产品的价格是国产同类渣浆泵产品价格的几倍。根据目前我国耐磨耐腐的可用于渣浆泵产品的现有材料看，即便是继续不断的投入大量的财力和物力，短期内研发出耐磨耐腐能用于渣浆泵产品中制造叶轮件、前护板件和后护板件及泵壳件的廉价材料以实现市场上渣浆泵产品使用寿命的延长，以及运行可靠性的技术突破；科学的结论应是：技术的可行性、时间的设定预期和资金的耗费程度均存在不确定性。
面对市场对高品质渣浆泵产品的期盼需求，针对市场上现有渣浆泵产品存在的技术缺陷；为解决现有技术渣浆泵产品存在使用寿命短的技术痛点，为实现渣浆泵产品长使用寿命的技术突破，本发明提出了一种“融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵”产品的全新技术方案。
发明内容
本发明首次在离心泵行业的渣浆泵产品上，提出了“在钢质材料的叶轮件工作面上、在钢质材料的前护板件工作面上、在钢质材料的后护板件工作面上和在钢质材料的泵壳件工作面上采用小颗粒合金镀层技术的创新理念；并通过多次对钢质材料件进行小颗粒合金镀层的反复试验；最终实现了一种“融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵”产品的全新技术方案。
本发明其特征在于，包括：渣浆泵产品的泵部件A、渣浆泵产品的动力传输装置B、承载泵体部件A的铸造件(20)、承载泵部件A的钢柱件(21)和渣浆泵底座件(22)；所述渣浆泵的泵部件A由：钢质材料的泵壳件(1)、钢质材料的叶轮件(2)、钢质材料的前护板体件(3)、铸铁材料的联接件(4)、钢质材料的后护板件(5)，铸铁材料的管道联接件(6)、波纹密封件(7)、台阶套密封件(8)、小异形截面密封件(9)，调隙小装置(10)、径向O形圈密封件(11)、大异形截面密封件(12)、轴向O形圈密封件(14)和装配在动力传输装置B内的动力输入轴(13)等构成；
所述渣浆泵产品的动力传输装置B由：现有技术的动力传输系统和现有技术的机械结构体构成；
本发明的新颖性：本发明一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品的全新技术方案中，钢质材料的叶轮件(2)、钢质材料的前护板件(3)、钢质材料的后护板件(5)和钢质材料的泵壳件(1)其各件工作表面上的镀层均为高硬度的小颗粒合金。
本发明的创造性：本发明一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品的全新技术方案，突破了为“提高现有技术渣浆泵产品的使用寿命”本行业技术人员始终毫不动摇的坚持开发泵用新材料的技术路线；开创了为“提高现有技术渣浆泵产品的使用寿命”提出了一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品全新技术方案的新途径。
本发明显著的技术进步体现在：实现了该技术方案渣桨泵产品30％以上使用寿命的延长；实现了该技术方案渣浆泵的泵部件A总质量的减轻；实现了该技术方案渣浆泵产品中，钢质材料的叶轮件(2)、钢质材料的后护板件(3)、钢质材料的前护板件(5)和钢质材料的泵壳件(1)其每件的工作表面均具有刀具磨削的功能特征，实现了一种融进小颗粒合金镀层技术渣浆泵产品具有省材降耗等意想不到的技术效果。
附图说明
图1是本发明融进小颗粒合金镀层技术渣桨泵产品的总结构主视示意图。
图2是本发明融进小颗粒合金镀层技术渣桨泵产品的泵部件A侧视示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步阐述说明。
图1展示了本实施例所提供一种融进小颗粒合金镀层技术渣浆泵产品的总结构主视示意图；
通过对泵壳件(1)采用铸钢或锻造成型的技术手段，自然时效或人工时效处理后、再对该泵壳件(1)进行整体HRC值在28-32度的调质处理、机械加工，实现图纸设计要求泵壳件(1)；
通过对图纸设计要求的泵壳件(1)内工作表面实施小颗粒合金镀层的技术手段，实现泵壳件(1)的镀层面具有刀具磨削的功能特征；
其中，泵壳件(1)镀层的表面HRC值≥60度，镀层厚度h为0.3-0.8毫米，镀层小颗粒合金为硬质合金，小颗粒合金的大小为0.01-0.28毫米3，泵壳件(1)的钢质材料或是45钢或是低碳钢；
通过对叶轮件(2)采用铸钢或锻造成型的技术手段，自然时效或人工时效处理后，再对该叶轮件(2)进行整体HRC值28-32度的调质处理，机械加工，实现图纸设计要求叶轮件(2)；
通过对图纸设计要求的叶轮件(2)外工作表面实施小颗粒合金镀层的技术手段，实现该叶轮件(2)镀层面具有刀具磨削的功能特征；
其中，叶轮件(2)镀层的表面HRC值≥62度，镀层厚度h为0.3-0.8毫米，镀层小颗粒合金为硬质合金，小颗粒合金的大小为0.01-0.28毫米3，叶轮件(2)的钢质材料或是45钢或是低碳钢；
通过对前护板件(3)采用铸钢或锻造成型技术手段，自然时效或人工时效处理后，进行整体HRC值在28-32度的调质处理，机械加工，实现图纸设计要求的前护板件(3)；
通过对图纸设计要求的前护板件(3)工作表面实施小颗粒合金镀层的技术手段，实现该前护板件(3)镀层面具有刀具磨削的功能特征；
其中，前护板件(3)镀层的表面HRC值≥62度，镀层厚度h为0.3-0.8毫米，镀层小颗粒合金为硬质合金，小颗粒合金的大小为0.01-0.28毫米3，前护板件(3)的钢质材料或是45钢或是低碳钢；
通过对后护板件(5)采用铸钢或锻造成型技术手段，自然时效或人工时效处理后，再对该后护板件(5)进行整体HRC值在28-32度的调质处理、机械加工，实现图纸设计要求的前护板件(5)；
通过对图纸设计要求的后护板件(5)工作表面实施小颗粒合金镀层的技术手段，实现该后护板件(5)镀层工作表面具有刀具磨削的功能特征；
其中，后护板件(5)镀层的表面HRC值≥62度，镀层厚度h为0.3-0.8毫米，镀层的小颗粒合金为硬质合金，小颗粒合金的大小为0.1-0.46毫米3，后护板件(5)的钢质材料或是45钢或是低碳钢；
通过对联接件(4)采用铸铁成型的技术手段，自然时效或人工时效处理后，机械加工，实现图纸设计要求的泵体部件A的联接件(4)；
本全新技术方案中所涉及的波纹密封件(7)、台阶套件(8)、小异形截面封件(9)，调隙小装置(10)、径向O形圈密封件(11)、大异形截面密封件(12)、和动力输入轴(13)、轴向O形圈密封件(14)承载泵体部件A的铸造件(20)、承载泵部件A的钢柱件(21)和渣浆泵底座件(22)等均沿用现有技术的原加工件(或原采购件)。
图2是本发明融进小颗粒合金镀层技术渣浆泵产品的泵部件A的侧视示意图
通过承载泵部件A的铸造件(20)、承载泵部件A的钢柱件(21)的装配过渡，把联接件(4)装配在渣浆泵产品的底座体件(22)上，实现渣浆泵产品泵部件A能装配在渣浆泵底座体件(22)上的支持平台；
通过把渣浆泵产品的动力传输装置B装配在渣浆泵产品的底座体件(22)上，实现了渣浆泵产品中的泵部件A中叶轮件(2)装配在动力输入轴(13)上的支持平台；
通过执行渣浆泵产品的装配指导文件，顺序的将前护板件(3)在加装轴向O形圈密封件(14)、大异形截面密封件(12)和径向O形圈密封件(11)条件下用螺栓装配在联接件(4)上，将叶轮件(2)装配在动力输入轴(13)上，将泵壳件(1)装配在联接件(4)上，将后护板件(5)在加装径向O形圈密封件(11)和大异形截面密封件(12)条件下推进泵壳件(1)的设定位置，将管道联接件(6)用螺栓装配在泵壳件(1)，将小止口密封件(9)、台阶套密封件(8)和波纹密封件(7)装进管道联接件(6)，装配完成后，再进行调隙小装置(10)的机械调整，外观喷涂保护漆(除渣浆泵产品的装配面外)，最终实现一种融进镀层技术的渣浆泵产品。
进一步要说明的是：泵壳件(1)、叶轮件(2)、前护板件(3)和后护板件(5)的小颗粒合金镀层的实现或是采用化学镀或是采用喷涂镀。
最后要说明的是：以上实施例仅用以说明本发明“一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵”产品；并非对其发明进行范围的限制；通过阅读了本发明说明书(包括附图)后，本领域技术人员若采取各种的等同改动，均应落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品，其特征在于，包括：渣浆泵产品的泵部件A、渣浆泵产品的动力传输装置B、承载泵体部件A的铸造件(20)、承载泵部件A的钢柱件(21)和渣浆泵底座件(22)；所述渣浆泵的泵部件A由：钢质材料的泵壳件(1)、钢质材料的叶轮件(2)、钢质材料的前护板体件(3)、铸铁材料的联接件(4)、钢质材料的后护板件(5)，铸铁材料的管道联接件(6)、波纹密封件(7)、台阶套密封件(8)、小异形截面密封件(9)，调隙小装置(10)、径向O形圈密封件(11)、大异形截面密封件(12)、轴向O形圈密封件(14)和装配在动力传输装置B内的动力输入轴(13)等构成；
通过对泵壳件(1)采用铸钢或锻造成型的技术手段，自然时效或人工时效处理后、再对该泵壳件(1)进行整体HRC值在28-32度的调质处理、机械加工，实现图纸设计要求泵壳件(1)；
通过对图纸设计要求的泵壳件(1)内工作表面实施小颗粒合金镀层的技术手段，实现泵壳件(1)的镀层面具有刀具磨削的功能特征；
通过对叶轮件(2)采用铸钢或锻造成型的技术手段，自然时效或人工时效处理后，再对该叶轮件(2)进行整体HRC值在28-32度的调质处理，机械加工，实现图纸设计要求叶轮件(2)；
通过对图纸设计要求的叶轮件(2)的外工作表面实施小颗粒合金镀层的技术手段，实现该叶轮件(2)镀层面具有刀具磨削的功能特征；
通过对前护板件(3)采用铸钢或锻造成型技术手段，自然时效或人工时效处理后，进行整体HRC值在28-32度的调质处理，机械加工，实现图纸设计要求的前护板件(3)；
通过对图纸设计要求的前护板件(3)工作表面实施小颗粒合金镀层的技术手段，实现该前护板件(3)镀层面具有刀具磨削的功能特征；
通过对后护板件(5)采用铸钢或锻造成型技术手段，自然时效或人工时效处理后，再对该后护板件(5)进行整体HRC值在28-32度的调质处理、机械加工，实现图纸设计要求的后护板件(5)；
通过对图纸设计要求的后护板件(5)工作表面实施小颗粒合金镀层的技术手段，实现该后护板件(5)镀层工作表面具有刀具磨削的功能特征；
通过对联接件(4)采用铸铁成型的技术手段，自然时效或人工时效处理后，机械加工，实现图纸设计要求的泵体部件A的联接件(4)；
通过承载泵部件A的铸造件(20)、承载泵部件A的钢柱件(21)的装配过渡，把联接件(4)装配在渣浆泵产品的底座体件(22)上，实现渣浆泵产品泵部件A能装配在渣浆泵底座体件(22)上的支持平台；
通过把渣浆泵产品的动力传输装置B装配在渣浆泵产品的底座体件(22)上，实现了渣浆泵产品中的泵部件A中叶轮件(2)装配在动力输入轴(13)上的支持平台。
2.根据权利要求1所述的一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品，其特征在于，泵壳件(1)内表面的镀层厚度h为0.3-0.8毫米，镀层表面的HRC值≥60度。
3.根据权利要求1所述的一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品，其特征在于，叶轮件(2)轮廓面的镀层厚度h为0.3-0.8毫米，镀层表面的HRC值≥62度。
4.根据权利要求1所述的一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品，其特征在于，前护板件(3)和后护板件(5)其各件环形平面的镀层厚度h均为0.3-0.8毫米，镀层表面的HRC值≥62度。
5.根据权利要求1所述的一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品，其特征在于，钢质材料的叶轮件(2)、钢质材料的前护板件(3)、钢质材料的后护板件(5)和钢质材料的泵壳件(1)各镀层件的颗粒球材料为硬质合金，小颗粒合金的大小为0.01-0.28毫米3。
6.根据权利要求1所述的一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品，其特征在于，钢质材料的叶轮件(2)、钢质材料的前护板件(3)、钢质材料的后护板件(5)和钢质材料的泵壳件(1)其每件小颗粒合金镀层的实现或是采用化学镀或是采用喷涂镀。
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