CN107989822A - 一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮 - Google Patents

一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮 Download PDF

Info

Publication number
CN107989822A
CN107989822A CN201711484561.3A CN201711484561A CN107989822A CN 107989822 A CN107989822 A CN 107989822A CN 201711484561 A CN201711484561 A CN 201711484561A CN 107989822 A CN107989822 A CN 107989822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resistant
impeller
hot
chemical etching
performance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711484561.3A
Other languages
English (en)
Inventor
田庆芬
李刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai British Forman Nano Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Shanghai British Forman Nano Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai British Forman Nano Polytron Technologies Inc filed Critical Shanghai British Forman Nano Polytron Technologies Inc
Priority to CN201711484561.3A priority Critical patent/CN107989822A/zh
Publication of CN107989822A publication Critical patent/CN107989822A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18Rotors
    • F04D29/22Rotors specially for centrifugal pumps
    • F04D29/2261Rotors specially for centrifugal pumps with special measures
    • F04D29/2294Rotors specially for centrifugal pumps with special measures for protection, e.g. against abrasion
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134Plasma spraying
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02Selection of particular materials
    • F04D29/026Selection of particular materials especially adapted for liquid pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮,涉及一种钢厂热轧书循环泵叶轮,其包括叶轮本体,在平叶轮本体(100)的工作面(110)上设置有纳米结构保护层(200)。本发明的具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮,使得平叶轮工作面的抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损使用周期提高至原先的5倍以上,大大长于现有技术中热轧水循环泵叶轮的使用周期,使得叶轮可以长时间的持续工作,提高电流的稳定性,降低了生产成本,提高了工作效率。

Description

一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水 循环泵叶轮
技术领域
本发明涉及一种钢厂能环部供水分厂的热轧水循环泵叶轮,尤其涉及一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮。
背景技术
热轧厂循环泵组供水主要用于轧机轧辊冷却,其电动功率为1120KW。叶轮是循环泵的关键部件,它的实际寿命决定了泵的寿命。叶片基材为中碳钢,抗冲刷性和耐化学腐蚀性较差,使用中导致叶轮叶片减薄、气蚀、开裂、腐蚀严重和毁坏,平均3个月停机更换一次叶轮,严重影响工作效率及生产顺行。而叶轮气蚀后,水泵压力、出水量降低,由于水泵是并联运行,水泵输出压力降低后,水泵介质不能有效输出,产生逃泵现象,对整个机组造成影响。
发明内容
本发明所要解决的问题是针对上述现有技术中热轧水循环泵叶轮所存在的缺陷,提供一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明的第一个方面是提供一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮,在平叶轮本体100的工作面110上设置有纳米结构保护层200。
进一步地,在所述的具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮上,所述纳米结构保护层200采用金属陶瓷复合粉末制备。
进一步优选地,在所述的具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮上,所述金属陶瓷复合粉末是采用金属作为粘结相,并采用陶瓷颗粒作为强化硬质相,经过烧结、团聚、包覆等工艺处理而制成。
进一步较为优选地,在所述的具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮上,所述金属陶瓷复合粉末采镍基氧化铝、镍基碳化钨或镍基铬。
更进一步优选地,在所述的具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮上,所述纳米结构保护层200由所述金属陶瓷复合粉末采用等离子喷涂,喷涂的工艺条件包括氢气和氩气流量、喷涂距离、喷涂角度、供粉率及载气的流量、电弧的功率、电流电压的调节控制、等离子水的流量及基体温度的控制。
进一步地,在所述的具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮上,所述纳米结构保护层200的厚度为200-350μm。
进一步地,在所述的具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮上,所述平叶轮100为钢厂能环部热轧水循环泵的叶轮。
进一步地,在所述的具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮上,所述纳米结构保护层200为掺杂了纳米氧化镧(La2O3)的复合涂层。
进一步优选地,所述平叶轮本体100的工作面110上的纳米保护层采用等离子喷涂掺杂2.1-3.5%纳米氧化镧颗粒的金属陶瓷复合材料。
本发明的第二个方面是提供一种包含所述纳米结构保护层200的热轧水循环泵叶轮。
本发明采用上述技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
本发明提供的具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮,通过在热轧水循环泵叶轮的工作面设置由纳米材料构成的一层保护层,该涂层抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损的使用周期提高至5倍以上,电流平稳,大大长于现有技术中热轧水循环泵叶轮的使用寿命,使得叶轮可以长时间的持续工作,提高电流的平稳度,降低了生产成本,提高了工作效率,改善了现有技术的缺陷。
附图说明
图1为实施例一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮的结构示意图;
图2为优选实施例一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮的结构示意图;
其中,各附图标记为:100-平叶轮,110-工作面,200-纳米结构保护层,300-中间过渡层,400-金属底层。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍,以使更好的理解本发明,但是下述实施例并不限制本发明范围。
如图1所示,本发明实施例提供了一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮,在平叶轮本体100的工作面110上设置有纳米结构保护层200,平叶轮100为钢厂能环部热轧水循环泵的叶轮,该纳米结构保护层200具有抗冲刷、耐化学腐蚀、耐磨损的性能,在叶轮工作面110上施加纳米结构保护层200之后,该平叶轮工作面110的抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损的使用周期提高至原先的5倍以上,大大长于现有技术中热轧水循环泵叶轮的使用周期,使得叶轮可以长时间的持续工作,电流的稳定性高,降低了生产成本,提高了工作效率。
作为本发明的一个优选实施例,该高纳米结构保护层200采用金属陶瓷复合粉末制备,金属陶瓷复合粉末是采用金属作为粘结相,并采用陶瓷颗粒作为强化硬质相,经过烧结、团聚、包覆等工艺处理而制成。由于金属组分的加入,涂层与基体间的结合强度增加,而陶瓷颗粒间的粘聚强度增大,可有效提高涂层致密性,减少降低涂层孔隙率,从而有效提高涂层的抗腐蚀性,充分满足备件的使用要求。
在金属陶瓷复合粉末材料的选择中,充分考虑到能环部水循环泵叶轮的失效因素,选用镍基材料镍具有良好的力学、物理和化学性。镍基氧化铝形成的涂层与基体间的结合强度高,致密度高,通常作为中间层,可有效抵抗备件在工作条件下的腐蚀。
作为本发明的另一个优选实施例,如图2所示,该具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮还包括依次喷涂在叶轮工作面110的金属底层400、中间过渡层300,纳米保护层200涂覆在中间过渡层300的上表面,中间过渡层300涂覆在金属底层400上表面,金属底层400采用包括Ni、Cr、Al的Ni基材料,其厚度为80-100μm;中间过渡层300采用包括Ni、Cr、Al、W的的Ni基材料,其厚度为50-80μm。
作为本实施例的一个优选技术方案,金属陶瓷复合粉末采镍基氧化铝、镍基碳化钨或镍基铬。具体地,镍基氧化铝,α-Al2O3颗粒作为主材,Ni作为辅材,形成的涂层与基体金属的结合强度高,涂层致密,通常作为中间层,可有效抵抗工件在工作条件下的腐蚀;镍基碳化钨,是以硬质WC作为主材,用Ni作为辅材制成的复合粉末,为高硬度材料,选用Ni60WC粉末,该材料与基体结合强度高,WC颗粒可增强Ni60复合涂层,γ-Ni固熔体的固熔强化作用和大量细小碳化物硬质相的弥散强化作用可大大加强涂层基体的硬度,有效抵御工作条件下的磨损;镍基铬,Ni-Cr2C3中,NiCr含量一般在25%左右,熔点1400℃,在900℃以下,具有优越的耐冲蚀、耐腐蚀和耐磨损性能。其中,NiCr具有良好的耐热耐腐蚀性,而碳化铬在金属碳化物中的抗氧化能力最强,只有在1100~1400℃才开始氧化,在高温下也可保持相当高的硬度,同时还具有很强的耐蚀性及耐磨性。该材料所制备的涂层可充分叶轮的使用要求,可有效抵御工作条件下的磨损、腐蚀等失效因素。是最为理想的喷涂材料。
与上述技术方案的基础上,纳米结构保护层200由金属陶瓷复合粉末采用等离子喷涂,喷涂的工艺条件包括氢气和氩气流量、喷涂距离、喷涂角度、供粉率及载气的流量、电弧的功率、电流电压的调节控制、等离子水的流量及基体温度的控制。所喷涂的纳米结构保护层200的厚度为200-350μm;优选为220-320μm;较优选为240-300μm;更优选为250-280μm。
作为本发明的一个优选实施例,在该具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮上,所述纳米结构保护层200为掺杂了纳米氧化镧(La2O3)的复合涂层。平叶轮本体100的工作面110上的纳米保护层采用等离子喷涂掺杂2.1-3.5%纳米氧化镧颗粒的金属陶瓷复合材料。采用X射线衍射表征了掺杂纳米氧化镧的复合涂层高温摩擦磨损前后的微结构,结合复合涂层的摩擦磨损机理,研究结果表明,采用等离子喷涂纳米氧化镧掺杂金属陶瓷复合材料的热轧水循环泵叶轮,其表面的复合涂层的硬度和耐磨损性能在纳米氧化镧含量为2.4%时较好,摩擦系数为0.10。本实施例通过引入纳米La2O3可有效地改善热轧水循环泵叶轮的摩擦学性能,其磨损机理主要为磨粒磨损、粘着磨损和氧化耐腐磨损的复合磨损。
本发明所提供的具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮,采用的纳米复合材料及纳米热喷涂工艺技术,对平叶轮进行保护处理,完好的解决了平叶轮工作面抗高速颗粒磨蚀和降低化学腐蚀的问题,有效地提高了叶轮的耐磨性及抗腐性能;同时从增强叶轮叶片表面材质和特性的角度出发,采用镍纳米涂层加以表面改性和保护,实现了表面耐腐蚀、耐磨损功能,全面提高了叶轮的整体使用性能,并能有效避免叶轮停产停机的事故发生,从而达到节能、降耗的目的,实际使用寿命延长至原来的5倍,甚至更长。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮,其特征在于,在平叶轮本体(100)的工作面(110)上设置有纳米结构保护层(200)。
2.根据权利要求1所述的具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮,其特征在于,所述纳米结构保护层(200)采用金属陶瓷复合粉末。
3.根据权利要求2所述的具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮,其特征在于,所述金属陶瓷复合粉末是采用金属作为粘结相,并采用陶瓷颗粒作为强化硬质相,经过烧结、团聚、包覆等工艺处理而制成。
4.根据权利要求3所述的具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮,其特征在于,所述金属陶瓷复合粉末采镍基氧化铝、镍基碳化钨或镍基铬。
5.根据权利要求4所述的具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮,其特征在于,所述纳米结构保护层(200)由所述金属陶瓷复合粉末采用等离子喷涂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮,其特征在于,所述纳米结构保护层(200)的厚度为200-350μm。
7.根据权利要求1所述的具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮,其特征在于,所述平叶轮本体(100)为钢厂能环部热轧水循环泵的叶轮。
8.一种包含如权利要求1-7任一项所述纳米结构保护层(200)的热轧水循环泵叶轮。
CN201711484561.3A 2017-12-29 2017-12-29 一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮 Pending CN107989822A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711484561.3A CN107989822A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711484561.3A CN107989822A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107989822A true CN107989822A (zh) 2018-05-04

Family

ID=62040492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711484561.3A Pending CN107989822A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107989822A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108531844A (zh) * 2018-05-11 2018-09-14 广东正德材料表面科技有限公司 一种用于h13钢表面防护的稀土氧化物掺杂的抗高温氧化与耐磨涂层的制备方法
CN108708873A (zh) * 2018-05-16 2018-10-26 安徽三环水泵有限责任公司 一种高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮
CN116201759A (zh) * 2023-01-18 2023-06-02 河北德林机械有限公司 一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005056879A1 (en) * 2003-09-29 2005-06-23 General Electric Company Nano-structured coating systems
JP2007327349A (ja) * 2006-06-06 2007-12-20 Tocalo Co Ltd 送液ポンプ用部材及びその製造方法
CN102865243A (zh) * 2012-10-15 2013-01-09 江苏大学 一种耐磨蚀耐热冲击叶轮式流体机械叶片及制备方法
CN102925848A (zh) * 2012-11-06 2013-02-13 华北水利水电学院 一种水泵叶轮表面超音速火焰喷涂纳米超硬复合涂层的制备方法
CN102936725A (zh) * 2012-11-06 2013-02-20 华北水利水电学院 不锈钢1Cr18Ni9Ti表面微纳米金属陶瓷涂层的制备方法
WO2016143197A1 (ja) * 2015-03-10 2016-09-15 三菱重工業株式会社 コーティング層、圧縮機、コーティング層の製造方法、インペラ、インペラの製造方法
US20160312789A1 (en) * 2015-04-22 2016-10-27 SYNCRUDE CANADA LTD. in trust for the owners of the Syncrude Project as such owners exist now a Composite impeller for a centrifugal slurry pump
CN107061298A (zh) * 2017-06-15 2017-08-18 宝志坚 一种纳米金属陶瓷脱硫浆液循环泵
CN107299310A (zh) * 2017-02-28 2017-10-27 扬州大学 一种强化水泵叶轮表面等离子喷涂陶瓷涂层的制备方法
CN206655763U (zh) * 2016-10-21 2017-11-21 四川司普瑞科技有限公司 一种带有耐磨粒磨损、耐冲刷、抗空泡腐蚀的纳米涂层的叶轮
CN208221176U (zh) * 2017-12-29 2018-12-11 上海英佛曼纳米科技股份有限公司 一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005056879A1 (en) * 2003-09-29 2005-06-23 General Electric Company Nano-structured coating systems
JP2007327349A (ja) * 2006-06-06 2007-12-20 Tocalo Co Ltd 送液ポンプ用部材及びその製造方法
CN102865243A (zh) * 2012-10-15 2013-01-09 江苏大学 一种耐磨蚀耐热冲击叶轮式流体机械叶片及制备方法
CN102925848A (zh) * 2012-11-06 2013-02-13 华北水利水电学院 一种水泵叶轮表面超音速火焰喷涂纳米超硬复合涂层的制备方法
CN102936725A (zh) * 2012-11-06 2013-02-20 华北水利水电学院 不锈钢1Cr18Ni9Ti表面微纳米金属陶瓷涂层的制备方法
WO2016143197A1 (ja) * 2015-03-10 2016-09-15 三菱重工業株式会社 コーティング層、圧縮機、コーティング層の製造方法、インペラ、インペラの製造方法
US20160312789A1 (en) * 2015-04-22 2016-10-27 SYNCRUDE CANADA LTD. in trust for the owners of the Syncrude Project as such owners exist now a Composite impeller for a centrifugal slurry pump
CN206655763U (zh) * 2016-10-21 2017-11-21 四川司普瑞科技有限公司 一种带有耐磨粒磨损、耐冲刷、抗空泡腐蚀的纳米涂层的叶轮
CN107299310A (zh) * 2017-02-28 2017-10-27 扬州大学 一种强化水泵叶轮表面等离子喷涂陶瓷涂层的制备方法
CN107061298A (zh) * 2017-06-15 2017-08-18 宝志坚 一种纳米金属陶瓷脱硫浆液循环泵
CN208221176U (zh) * 2017-12-29 2018-12-11 上海英佛曼纳米科技股份有限公司 一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁彰雄 等: "《船舶机械修理工艺学》", 华中理工大学出版社, pages: 191 - 216 *
丁彰雄 等: "纳米结构热喷涂涂层制备、表征及其应用", 30 June 2017, 哈尔滨工业大学出版社, pages: 252 - 253 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108531844A (zh) * 2018-05-11 2018-09-14 广东正德材料表面科技有限公司 一种用于h13钢表面防护的稀土氧化物掺杂的抗高温氧化与耐磨涂层的制备方法
CN108708873A (zh) * 2018-05-16 2018-10-26 安徽三环水泵有限责任公司 一种高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮
CN116201759A (zh) * 2023-01-18 2023-06-02 河北德林机械有限公司 一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. A review of advanced composite and nanostructured coatings by solid-state cold spraying process
CN107989822A (zh) 一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮
CN109321861B (zh) 一种层片状和柱状复合结构的耐蚀耐磨涂层及制备方法
CN104233084B (zh) 一种Fe-Gr-B-Si纳米涂层及其制备方法
CN101298654A (zh) 一种含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法
CN105624670A (zh) 铝合金构件表面耐磨减摩复合涂层及其制备方法
CN108866470A (zh) 一种大气等离子喷涂合金-陶瓷层状涂层的制备方法
CN103088280A (zh) 一种制备铁基涂层用的粉芯丝材、涂层的制备方法及应用
CN106906437A (zh) 一种烟气轮机叶片用高耐蚀耐磨防垢涂层及其制备工艺
CN208221176U (zh) 一种具有高性能抗冲刷耐化学腐蚀耐磨损纳米涂层的热轧水循环泵叶轮
CN109439960A (zh) 磨损罗茨风机盖板的冷喷涂増材修复材料与修复方法
CN109898046A (zh) 耐熔融金属腐蚀、磨损的轴套保护涂层的制备方法
CN109182946B (zh) 一种用于水利液压启闭机活塞杆的耐磨耐蚀耐中高温涂层的组合物、涂层及其制备方法
CN105695987B (zh) 一种金属水轮机转轮表面纳米碳化钨强化方法
CN109136910A (zh) 一种高耐磨涂层材料及其制备方法与应用
CN107725116A (zh) 一种具有耐磨损耐腐蚀纳米涂层的trt透平机
CN207660649U (zh) 一种具有耐磨损耐腐蚀纳米涂层的trt透平机
CN109321860A (zh) 一种工件耐磨涂层及其喷涂方法
Godwin et al. Tribological and Corrosion Behavior Spray Method-A Review
CN201532143U (zh) 一种宽流道板式换热器换热板
CN101628806B (zh) 纳米复合陶瓷衬里材料及其制备方法
CN101261098A (zh) 宽通道板式换热器的散热板及其表面强化工艺
CN218439478U (zh) 一种汽轮机低压末级叶片耐腐蚀涂层结构
CN215703951U (zh) 无龟裂合金螺杆
CN104831147B (zh) 硬质Cu‑Co3O4‑Al2O3材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination