RU2702516C1 - Способ формирования нанокристаллического поверхностного слоя на детали из сплава на никелевой основе (варианты) - Google Patents

Способ формирования нанокристаллического поверхностного слоя на детали из сплава на никелевой основе (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2702516C1
RU2702516C1 RU2018121014A RU2018121014A RU2702516C1 RU 2702516 C1 RU2702516 C1 RU 2702516C1 RU 2018121014 A RU2018121014 A RU 2018121014A RU 2018121014 A RU2018121014 A RU 2018121014A RU 2702516 C1 RU2702516 C1 RU 2702516C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
surface layer
nanocrystalline
nickel
layer
nanocrystals
Prior art date
Application number
RU2018121014A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Викторович Настека
Ирина Петровна Семенова
Борис Олегович Большаков
Анатолий Михайлович Смыслов
Николай Константинович Криони
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология"
Priority to RU2018121014A priority Critical patent/RU2702516C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2702516C1 publication Critical patent/RU2702516C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/48—Ion implantation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу формирования нанокристаллического поверхностного слоя на детали из сплава на никелевой основе(варианты) и может быть использовано для обработки лопаток газотурбинных двигателей и установок для улучшения их эксплуатационных характеристик. Осуществляют ионную бомбардировку поверхностного слоя до образования аморфного слоя с последующим воздействием на аморфный слой ультразвуковыми колебаниями до получения нанокристаллов заданных размеров и фиксацию структуры нанокристаллического поверхностного слоя его охлаждением. Бомбардировку поверхностного слоя осуществляют имплантацией в него ионов La или Yb при энергии от 35 до 40 кэВ, дозой от 8,0⋅1016 см-2 до 1,6⋅1017 см-2, а нанокристаллы получают размером в диапазоне 10…700 нм. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 пр.

Description

Изобретение относится к области получения нанокристаллических материалов, в частности к получению нанокристаллических поверхностных слоев на деталях из сплавов на никелевой основе, и может быть использовано для обработки лопаток газотурбинных двигателей и установок для улучшения их эксплуатационных характеристик.
Известен способ получения твердофазных наноструктурированных материалов путем нанесения вещества на исходную образующую матрицу, в котором наносимое вещество преобразуют в поток кластеров при детонационном горении приготовленной многофазной смеси с катализатором, в продукты детонационного горения вводят буферный газ, подвергают газодинамическому охлаждению при их расширении в сверхзвуковом сопле и направляют на исходную образующую матрицу, которую периодически охлаждают и нагревают [заявка на патент РФ №2005106650. Способ получения твердофазных наноструктурированных материалов и устройство для его реализации. МПК С01В 31/00, 2006 г.].
Недостатком указанного способа является невозможность получения изделий с нанокристаллическим поверхностным слоем.
Известно применение методов интенсивно-пластической деформации для формирования объемных нанокристаллических металлических материалов [Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. 272 с].
Недостатком известного способа [Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. 272 с] является невозможность получения непосредственно в поверхностном слое металлических деталей нанокристаллической структуры. В то же время для таких деталей, как лопатки турбомашин, необходимо обеспечивать упрочненный поверхностный слой материала [патент РФ №2117073. Способ модификации поверхности титановых сплавов. МПК С23С 14/48, 1998]. Лопатки турбомашин работают в условиях воздействия знакопеременных нагрузок, которые могут приводить к возникновению поверхностных трещин и разрушению лопаток. Поэтому эксплуатационную надежность лопаток можно обеспечить путем повышения физико-механических свойств поверхностного слоя материала детали. Создание в поверхностном слое материала нанокристаллической структуры, имеющей по сравнению с обычными не нанокристаллическими сплавами более высокие прочностные свойства, позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства подобных изделий. Например, по сравнению со сплавами, имеющими размеры зерен величиной более 1 мкм, время до разрушения образцов при испытаниях на прочность повышается в 2-3 раза, а усталостная долговечность на 1-2 порядка. Кроме того, не всегда, в частности, из соображений дороговизны, является целесообразным создание всего изделия из объемного нанокристаллического металла или сплава. Даже при использовании для изготовления деталей объемного нанокристаллического материала с относительно крупными кристаллами повышенные эксплуатационные свойства могут быть получены за счет измельчения структуры в поверхностном слое материала детали.
Известен способ получения нанокристаллического поверхностного слоя на поверхности изделия с помощью туннельного микроскопа. Согласно этого способа на поверхность изделия наносят тонкий слой металла, на котором сорбируется тонкая пленка воды. В результате электрохимических процессов на обрабатываемом участке образуется слой в несколько десятков нм [Matsumoto К., Sedawa К- Application of Scanning Tunneling Microscopy Nanofabrication process to Single Electron Transistor. - Journ. Vac. Sci. Technol. - 1996, В 14, p. 1331-1335].
Недостатком известного способа является чрезвычайно низкая производительность, которая неприемлема для обработки таких деталей как, например, лопатка турбомашины.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ получения наноструктурированного поверхностного слоя, заключающийся в бомбардировке поверхности материала тяжелыми ионами. (Fleischer R.L., Price Р.В. Walker R.M. - Nuclear Tracks in Solids. - Univ. of California, Berkeley, 1979). В области трека происходит аморфизация кристаллической структуры с образованием наноразмерных структур, ориентированных вдоль трека.
Недостатком прототипа является неоднородность полученного поверхностного слоя материала изделия, поскольку облучение поверхностного слоя ускоренными тяжелыми ионами приводит к формированию в материале вдоль трека иона сильно разупорядоченной области диаметром от единиц до десятков нм [Микроэлектроника. - 1998, т. 27, 1, с. 46-48].
Задачей и техническим результатом настоящего изобретения являются повышение эксплуатационных характеристик деталей из сплава на никелевой основе за счет формирования на детали однородного нанокристаллического поверхностного слоя материала.
Технический результат достигается вариантами способа формирования нанокристаллического поверхностного слоя на детали из сплава на никелевой основе путем бомбардировки его ионами до образования аморфного слоя с последующим воздействием на аморфный слой ультразвуковыми колебаниями до получения нанокристаллов необходимых размеров и фиксацией структуры нанокристаллического поверхностного слоя его охлаждением.
В отличие от прототипа по первому варианту бомбардировку поверхностного слоя производят имплантацией в него или ионов La при энергии от 35 до 40 кэВ, дозой от 8,0⋅1016 см-2 до 1,6⋅1017 см-2, а нанокристаллы получают размером в диапазоне 10…700 нм.
В отличие от прототипа по второму варианту бомбардировку поверхностного слоя производят имплантацией в него или ионов Yb при энергии от 35 до 40 кэВ, дозой от 8,0⋅1016 см-2 до 1,6⋅1017 см-2, а нанокристаллы получают размером в диапазоне 10…700 нм.
Кроме того, по всем вариантам способа возможны следующие дополнительные приемы: в качестве детали используют лопатку турбины газотурбинной установки; перед ионной имплантацией проводят обработку поверхностным пластическим деформированием микрошариками диаметром от 40 до 80 мкм.
Сущность изобретения по предлагаемому способу заключается в том, что в поверхностном слое материала изделия одним из известных способов формируют равномерный аморфный поверхностный слой. Формирование аморфного слоя позволяет, с одной стороны уменьшить влияние исходной структуры материала детали на вновь формируемую нанокристаллическую структуру поверхностного слоя, а с другой стороны - создает предпосылки к образованию нанокристаллов в процессе последующей кристаллизации. В качестве одного из методов получения аморфного слоя могут использоваться известные методы ионной имплантации. Для повышения эффекта аморфизации поверхностного слоя могут использоваться, в сочетании с процессом последующей ионной имплантации методы поверхностного пластического деформирования, в частности обработка микрошариками. Процессы деформирования поверхностного слоя, например, приложением высокочастотной знакопеременной нагрузки позволяют сформировать в материале волновые процессы, которые наряду с процессами нагрева позволяют управлять формированием размеров нанокристаллов. В данном случае размеры нанокристаллов будут зависеть от частоты приложенной нагрузки и времени температурной выдержки. При этом для быстрой фиксации процессов перехода материала от аморфного состояния к нанокристаллическому необходимо также управлять скоростью охлаждения материала изделия.
Таким образом, получение аморфного поверхностного слоя материала детали из сплава на никелевой основе с последующим преобразованием его путем деформации и кристаллизации в нанокристаллический поверхностный слой материала изделия (например, лопатки турбомашины) позволяют достичь эффекта предлагаемого технического решения - повышения эксплуатационных характеристик деталей из сплава на никелевой основе.
Пример. Для оценки эксплуатационных свойств деталей машин, обработанных по прототипу и предлагаемому способу, были проведены испытания на выносливость и циклическую прочность в условиях эксплуатационных температур на воздухе. Образцы деталей (лопаток турбин) были изготовлены из сплава на никелевой основе ЧС88У ВИ (сплава на никелевой основе, содержащий, в весовых %: 10,5-11,7% Со; 15,2-15,8% Cr; 4,9-5,3% W; 1,83-1,96% Mo; 0,15-0,25% Nb; 2,5-3,2% Al; 4,2-4,8% Ti; 0,05-0,06% С; 0,25-0,3% Hf; 0,8-0,09%B; 0,03-0,05% Zr, остальное - никель). Режимы и условия обработки деталей по способу-прототипу были следующие: имплантация ионов La; имплантация ионов Yb; энергия ионов от 35 до 40 кэВ, дозой от 8,0⋅1016 см-2 до 1,6⋅1017 см-2.
Условия обработки по предлагаемому способу. (Удовлетворительным результатом (У.Р.) считался результат, в котором прочностные характеристики испытуемых деталей из сплава на никелевой основе, обработанные по предлагаемому способу превышали аналогичные характеристики деталей, обработанных по способу-прототипу не менее чем на 5%.)
По первому варианту режимы имплантации ионов La:
- энергия ионов: 33 кэВ - Н.Р.(Неудовлетворительный результат), 35 кэВ - У.Р., 37 кэВ - У.Р., 40 кэВ - У.Р., 43 кэВ - Н.Р.
- доза: 7,6⋅1016 см-2 - Н.Р., 8,0⋅1016 см-2 - У.Р., 1,1⋅1017 см-2 - У.Р., 1,6⋅1017 см-2 - У.Р., 1,8⋅1017 см-2 - Н.Р.
- величина тока: 20 мкА/см2, 30 мкА/см2, 40 мкА/см2,
Размеры нанокристаллов: 10…700 нм 6 нм - Н.Р., 10 нм - У.Р., 80 нм - У.Р., 260 нм - У.Р., 400 нм - У.Р., 600 нм - У.Р., 700 нм - У.Р., 800 нм - H. Р.
Частота ультразвуковых колебаний: 109 Гц - Н.Р., 1010 Гц - У.P., 1011 Гц - У.Р., 1012 Гц - У.Р., 1013 Гц - У.Р., 1014 Гц - Н.Р.
По второму варианту режимы имплантации ионов Yb:
- энергия ионов: 33 кэВ - Н.Р., 35 кэВ - У.Р., 37 кэВ - У.Р., 40 кэВ - У.Р., 43 кэВ - Н.Р.
- доза: 7,6⋅1016 см-2 - Н.Р., 8,0⋅1016 см-2 - У.Р., 1,1⋅1017 см-2 - У.Р., 1,6⋅1017 см-2 - У.Р., 1,8⋅1017 см-2 - Н.Р.
- величина тока: 20 мкА/см2, 30 мкА/см2, 40 мкА/см2
Размеры нанокристаллов: 7 нм - Н.Р., 10 нм - У.Р., 80 нм - У.Р., 260 нм -У.Р., 400 нм - У.Р., 600 нм - У.Р., 700 нм - У.Р., 760 нм - Н.Р.
Частота ультразвуковых колебаний: 109 Гц - Н.Р., 1010 Гц - У.Р., 1011 Гц - У.Р., 1012 Гц - У.Р., 1013 Гц - У.Р., 1014 Гц - Н.Р.
В результате проведенных испытаний на жаропрочность были получены следующие результаты: длительная прочность лопаток из никелевого сплава ЧС88У ВИ в среднем по сравнению с прототипом составляет:
1) При температуре 600°С, нагрузке 1000 МПа составляет:
прототип: 360-380 час;
по предлагаемому техническому решению: 480-490 час;
2) При температуре 800°С, нагрузке 500 МПа составляет:
прототип: 410-430 час;
по предлагаемому техническому решению: 510-520 час;
3) При температуре 900°С, нагрузке 250 МПа составляет:
прототип: 360-370 час;
по предлагаемому техническому решению: 400-410 час.
Предел выносливости образцов из никелевого сплава ЧС88У ВИ, обработанных по предлагаемому способу превышает аналогичные показатели, полученные по способу-прототипу в среднем на 6,2% - 8, 1%. (для Yb увеличение на 6% - 7,7%, для La увеличение на 6, 4% - 8,2%; с дополнительной обработкой микрошариками увеличение составляет порядка 6, 2% -8,6%).
Увеличению микротвердости поверхности образцов из никелевого сплава ЧС88У ВИ, обработанных по предлагаемому способу превышает микротвердость поверхности образцов, полученных по способу-прототипу в среднем на 55-60%.
Таким образом, предложенный способ формирования нанокристаллического поверхностного слоя (варианты) на деталях сплава на никелевой основе позволяет повысить их эксплуатационные характеристики за счет формирования однородного нанокристаллического поверхностного слоя материала.

Claims (5)

1. Способ формирования нанокристаллического поверхностного слоя на детали из сплава на никелевой основе, включающий ионную бомбардировку поверхностного слоя до образования аморфного слоя с последующим воздействием на аморфный слой ультразвуковыми колебаниями до получения нанокристаллов заданных размеров и фиксацию структуры нанокристаллического поверхностного слоя посредством его охлаждения, отличающийся тем, что ионную бомбардировку поверхностного слоя осуществляют имплантацией в него ионов La при энергии от 35 до 40 кэВ, дозой от 8,0⋅1016 см-2 до 1,6⋅1017 см-2, при этом получают нанокристаллы размером в диапазоне 10…700 нм.
2. Способ формирования нанокристаллического поверхностного слоя на детали из сплава на никелевой основе, включающий ионную бомбардировку поверхностного слоя до образования аморфного слоя с последующим воздействием на аморфный слой ультразвуковыми колебаниями до получения нанокристаллов заданных размеров и фиксацию структуры нанокристаллического поверхностного слоя посредством его охлаждения, отличающийся тем, что ионную бомбардировку поверхностного слоя осуществляют имплантацией в него ионов Yb при энергии от 35 до 40 кэВ, дозой от 8,0⋅1016 см-2 до 1,6⋅1017 см-2, при этом получают нанокристаллы размером в диапазоне 10…700 нм.
3. Способ по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что в качестве детали используют лопатку турбины газотурбинной установки.
4. Способ по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что перед ионной имплантацией осуществляют поверхностное пластическое деформирование детали микрошариками.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что перед ионной имплантацией осуществляют поверхностное пластическое деформирование детали микрошариками диаметром от 40 до 80 мкм.
RU2018121014A 2018-06-06 2018-06-06 Способ формирования нанокристаллического поверхностного слоя на детали из сплава на никелевой основе (варианты) RU2702516C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018121014A RU2702516C1 (ru) 2018-06-06 2018-06-06 Способ формирования нанокристаллического поверхностного слоя на детали из сплава на никелевой основе (варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018121014A RU2702516C1 (ru) 2018-06-06 2018-06-06 Способ формирования нанокристаллического поверхностного слоя на детали из сплава на никелевой основе (варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2702516C1 true RU2702516C1 (ru) 2019-10-08

Family

ID=68170771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018121014A RU2702516C1 (ru) 2018-06-06 2018-06-06 Способ формирования нанокристаллического поверхностного слоя на детали из сплава на никелевой основе (варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2702516C1 (ru)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0508731A2 (en) * 1991-04-09 1992-10-14 The Tokyo Electric Power Co., Inc. Use of an oxide coating to enhance the resistance to oxidation and corrosion of a silicon nitride based gas turbine blade
GB2322383A (en) * 1997-02-22 1998-08-26 Rolls Royce Plc A coated superalloy article
US6811898B2 (en) * 2001-02-28 2004-11-02 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Wear-resistant coating and method for applying it
RU94974U1 (ru) * 2009-09-23 2010-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" Лопатка турбины с теплозащитным покрытием для газотурбинных двигателей и энергетических установок
RU2413035C2 (ru) * 2008-09-02 2011-02-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" Способ получения ионно-плазменного нанослойного покрытия на лопатках турбомашин из легированных сталей
RU2423551C2 (ru) * 2009-09-23 2011-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" Способ формирования теплозащитного покрытия
RU2426817C2 (ru) * 2009-09-23 2011-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" Способ формирования теплозащитного покрытия на лопатке турбины из жаропрочных никелевых сплавов
RU2426819C1 (ru) * 2009-11-30 2011-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" Теплозащитное покрытие и способ его получения
RU2441104C2 (ru) * 2009-04-28 2012-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие "Турбинаспецсервис" Способ получения жаростойкого покрытия
RU2441100C2 (ru) * 2010-04-20 2012-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие "Турбинаспецсервис" Способ получения жаростойкого покрытия на лопатках газовых турбин
RU2441101C2 (ru) * 2010-04-13 2012-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие "Турбинаспецсервис" Способ получения жаростойкого покрытия на лопатках газовых турбин

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0508731A2 (en) * 1991-04-09 1992-10-14 The Tokyo Electric Power Co., Inc. Use of an oxide coating to enhance the resistance to oxidation and corrosion of a silicon nitride based gas turbine blade
GB2322383A (en) * 1997-02-22 1998-08-26 Rolls Royce Plc A coated superalloy article
US6811898B2 (en) * 2001-02-28 2004-11-02 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Wear-resistant coating and method for applying it
RU2413035C2 (ru) * 2008-09-02 2011-02-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" Способ получения ионно-плазменного нанослойного покрытия на лопатках турбомашин из легированных сталей
RU2441104C2 (ru) * 2009-04-28 2012-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие "Турбинаспецсервис" Способ получения жаростойкого покрытия
RU94974U1 (ru) * 2009-09-23 2010-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" Лопатка турбины с теплозащитным покрытием для газотурбинных двигателей и энергетических установок
RU2423551C2 (ru) * 2009-09-23 2011-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" Способ формирования теплозащитного покрытия
RU2426817C2 (ru) * 2009-09-23 2011-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" Способ формирования теплозащитного покрытия на лопатке турбины из жаропрочных никелевых сплавов
RU2426819C1 (ru) * 2009-11-30 2011-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" Теплозащитное покрытие и способ его получения
RU2441101C2 (ru) * 2010-04-13 2012-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие "Турбинаспецсервис" Способ получения жаростойкого покрытия на лопатках газовых турбин
RU2441100C2 (ru) * 2010-04-20 2012-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие "Турбинаспецсервис" Способ получения жаростойкого покрытия на лопатках газовых турбин

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kumar et al. Effect of surface nanostructure on tensile behavior of superalloy IN718
Samigullina et al. Microstructure changes in ultrafine-grained nickel processed by high pressure torsion under ultrasonic treatment
Wang et al. Microstructure and mechanical properties of electron beam welded titanium alloy Ti-6246
Petrousek et al. Influence of cryorolling on properties of L-PBF 316l stainless steel tested at 298K and 77K
RU2702516C1 (ru) Способ формирования нанокристаллического поверхностного слоя на детали из сплава на никелевой основе (варианты)
Kong et al. Thermal mismatch stress relaxation and dislocation transformation of 45% SiCp/Al composites by continuous diode laser heating
Zhou et al. The effect of texture on the low cycle fatigue property of Inconel 718 by selective laser melting
Sakaguchi et al. Microstructural changes in a single crystal Ni-base superalloy induced by plastic straining
RU2640687C1 (ru) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (варианты)
RU2385968C2 (ru) Способ формирования нанокристаллического поверхностного слоя в материале изделий из металлических сплавов
Yang et al. Effect of laser shock peening without protective coating on surface integrity of titanium-based carbon-fibre/epoxy laminates
Polekhina et al. Microstructure, structural-phase transformations, and mechanical properties of low-activation 12% chromium ferritic-martensitic steel EK-181 depending on the treatment conditions
Ryklina et al. Role of Structural Heredity in Aging-Induced Microstructure and Transformation Behavior in Ni-rich Titanium Nickelide
RU178968U1 (ru) Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим бор
Bień et al. Surface treatment of C80U steel by long CO2 laser pulses
Akkuzin et al. The Influence of Deformation and Short-Term Hightemperature Annealing on the Microstructure and Mechanical Properties of Austenitic Steel 17Cr-14Ni-3Mo (316 Type)
RU178967U1 (ru) Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим углерод
RU179057U1 (ru) Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим азот
RU179497U1 (ru) Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим иттербий
RU179504U1 (ru) Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим лантан
RU179505U1 (ru) Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим титан
RU179506U1 (ru) Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим хром
RU178873U1 (ru) Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим цирконий
RU175846U1 (ru) Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочненным поверхностным слоем,содержащим иттрий
Mortezaei et al. Investigation on Microstructure Evolution of a Semi-Austenitic Stainless Steel Through Hot Deformation.