RU179506U1 - Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим хром - Google Patents
Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим хром Download PDFInfo
- Publication number
- RU179506U1 RU179506U1 RU2017138009U RU2017138009U RU179506U1 RU 179506 U1 RU179506 U1 RU 179506U1 RU 2017138009 U RU2017138009 U RU 2017138009U RU 2017138009 U RU2017138009 U RU 2017138009U RU 179506 U1 RU179506 U1 RU 179506U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- nanocrystals
- layer
- surface layer
- outer layer
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002707 nanocrystalline material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004574 scanning tunneling microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/48—Ion implantation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области изделий из нанокристаллических материалов и может быть использована для лопаток турбомашин для улучшения их физико-механических, коррозионных и других практически важных эксплуатационных свойств. Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочненным поверхностным слоем, который состоит из двух слоев: наружного слоя толщиной от 1 до 3 мкм, состоящего из нанокристаллов алюминиевого сплава, содержащих Cr и, расположенного непосредственно под наружным слоем внутреннего слоя толщиной от 5 до 20 мкм, состоящего из нанокристаллов алюминиевого сплава. При этом нанокристаллы алюминиевого сплава наружного слоя имеют размеры в диапазоне от 10 до 600 нм, а нанокристаллы алюминиевого сплава внутреннего слоя имеют размеры в диапазоне от 300 до 900 нм. 1 н.з. и 1 з.п. ф-лы, 1 прим.
Description
Полезная модель относится к области изделий из нанокристаллических материалов и может быть использовано для лопаток турбомашин для улучшения их физико-механических, коррозионных и других практически важных эксплуатационных свойств.
Известно изделие из твердофазных наноструктурированных материалов, состоящей из исходной матрицы с нанесенным на нее слоем наноструктурированных материалов [заявка на патент РФ №2005106650. Способ получения твердофазных наноструктурированных материалов и устройство для его реализации. МПК С01В 31/00, 2006 г.]. Недостатком указанного способа является невозможность получения изделий с нанокристаллическим поверхностным слоем материала матрицы.
Известно изделие из объемных нанокристаллических металлических материалов, полученного методом интенсивно-пластической деформации для формирования [Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. 272 с.].
Недостатком известного изделия [Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. 272 с.] является невозможность получения непосредственно в поверхностном слое металлических деталей нанокристаллической структуры. В то же время для таких деталей, как лопатки турбомашин необходимо обеспечивать упрочненный поверхностный слой материала [патент РФ 2117073. Способ модификации поверхности титановых сплавов. МПК С23С 14/48, 1998]. Лопатки турбомашин работают в условиях воздействия знакопеременных нагрузок, которые могут приводить к возникновению поверхностных трещин и разрушению лопаток. Поэтому эксплуатационную надежность лопаток можно обеспечить путем повышения физико-механических свойств поверхностного слоя материала детали. Создание в поверхностном слое материала нанокристаллической структуры, имеющей по сравнению с обычными не нанокристаллическими сплавами более высокие прочностные свойства, позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства подобных изделий. Например, по сравнению со сплавами, имеющими размеры зерен величиной более 1 мкм, время до разрушения образцов при испытаниях на прочность повышается в 2-3 раза, а усталостная долговечность на 1-2 порядка. Кроме того, не всегда, в частности, из соображений дороговизны, является целесообразным создание всего изделия из объемного нанокристаллического металла или сплава. Даже при использовании для изготовления деталей объемного нанокристаллического материала с относительно крупными кристаллами повышенные эксплуатационные свойства могут быть получены за счет измельчения структуры в поверхностном слое материала детали.
Известно изделие с нанокристаллическим поверхностным слоем, полученным на поверхности изделия с помощью туннельного микроскопа. На поверхность изделия наносят тонкий слой металла, на котором сорбируется тонкая пленка воды. В результате электрохимических процессов на обрабатываемом участке образуется слой в несколько десятков нм [Matsumoto K., Sedawa K- Application of Scanning Tunneling Microscopy Nanofabrication process to Single Electron Transistor. - Journ. Vac. Sci. Technol. - 1996, В 14. р.р. 1331-1335].
Недостатком данного технического решения является невозможность его применения в таких деталях как, например, лопатка турбомашины.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является изделие с наноструктурированным поверхностным слоем, полученным бомбардировкой поверхности материала тяжелыми ионами. (Fleischer R.L., Price Р.В. Walker R.M. - Nuclear Tracks in Solids. - Univ. of California, Berkeley, 1979). В области трека происходит аморфизация кристаллической структуры с образованием наноразмерных структур, ориентированных вдоль трека.
Недостатком прототипа является неоднородность полученного поверхностного слоя материала изделия, поскольку облучение поверхностного слоя ускоренными тяжелыми ионами приводит к формированию в материале вдоль трека иона сильно разупорядоченной области диаметром от единиц до десятков нм. ["Микроэлектроника". - 1998, т. 27, 1, с. 46-48].
Задачей и техническим результатом настоящего технического решения является повышение эксплуатационных свойств изделий из алюминиевого сплава за счет использования однородного нанокристаллического поверхностного слоя материала.
Технический результат достигается тем, что в лопатке турбомашины из алюминиевого сплава с упрочненным поверхностным слоем, в отличие от прототипа упрочненный поверхностный слой состоит из двух слоев: наружного слоя толщиной от 1 до 3 мкм, состоящего из нанокристаллов алюминиевого сплава, содержащих Cr и, расположенного непосредственно под наружным слоем внутреннего слоя толщиной от 5 до 20 мкм, состоящего из нанокристаллов алюминиевого сплава. Кроме того возможны следующие варианты воплощения полезной модели: нанокристаллы алюминиевого сплава наружного слоя имеют размеры в диапазоне от 10 до 600 нм, а нанокристаллы алюминиевого сплава внутреннего слоя имеют размеры в диапазоне от 300 до 900 нм.
Сущность данного технического решения заключается в том, что в поверхностном слое материала изделия одним из известных способов формируют равномерный аморфный поверхностный слой. Формирование аморфного слоя позволяет, с одной стороны уменьшить влияние исходной структуры материала изделия на вновь формируемую нанокристаллическую структуру поверхностного слоя, а с другой стороны - создает предпосылки к образованию нанокристаллов в процессе последующей кристаллизации. В качестве способа получения аморфного слоя может использоваться способ ионной имплантации. При внедрении в поверхностный слой алюминиевого сплава ионов Cr происходит формирование аморфного слоя, состоящего, в свою очередь, из двух слоев: наружного аморфного слоя толщиной порядка 1…3 мкм содержащего внедренные ионы Cr и внутреннего слоя толщиной от 5 до 20 мкм, образованного в результате воздействия внедренных ионов (эффект дальнодействия, образование радиационных дефектов структуры). В процессе кристаллизации аморфного поверхностного слоя, размеры нанокристаллов будут зависеть от частоты приложенной нагрузки и времени температурной выдержки. При этом для быстрой фиксации процессов перехода материала от аморфного состояния к нанокристаллическому необходимо также управлять скоростью охлаждения материала изделия.
Таким образом, получение аморфного поверхностного слоя материала лопатки турбомашины с последующим преобразованием его путем деформации и кристаллизации в нанокристаллический поверхностный слой материала изделия позволяют достичь эффекта предлагаемого технического решения - повышения эксплуатационных свойств изделий из металлов и сплавов.
Пример. Для оценки эксплуатационных свойств лопаток изготовленных из дюралюминия (Д16), изготовленных согласно прототипа и предлагаемого технического решения, были проведены испытания на выносливость и циклическую прочность в условиях эксплуатационных температур на воздухе.
В результате проведенных испытаний были получены следующие результаты: условный предел выносливости (σ-1) лопаток из дюралюминия (Д16) в среднем по сравнению с прототипом составляет:
1) прототип: 120-125 МПа;
2) по предлагаемому техническому решению: 140-145 МПа.
Условный предел выносливости (σ-1) алюминиевых сплавов (Д1, Д16, Д16Т) в среднем повышается приблизительно на 13%-16%, что подтверждает заявленный технический результат.
Claims (2)
1. Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочненным поверхностным слоем, отличающаяся тем, что упрочненный поверхностный слой состоит из двух слоев: наружного слоя из нанокристаллов алюминиевого сплава, содержащих Cr , толщиной от 1 до 3 мкм . и расположенного непосредственно под наружным слоем внутреннего слоя толщиной от 5 до 20 мкм, состоящего из нанокристаллов алюминиевого сплава.
2. Лопатка по п. 1, отличающаяся тем, что нанокристаллы алюминиевого сплава наружного слоя имеют размеры от 10 до 600 нм, а нанокристаллы алюминиевого сплава внутреннего слоя имеют размеры от 300 до 900 нм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017138009U RU179506U1 (ru) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим хром |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017138009U RU179506U1 (ru) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим хром |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016133547U Division RU175846U1 (ru) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочненным поверхностным слоем,содержащим иттрий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU179506U1 true RU179506U1 (ru) | 2018-05-16 |
Family
ID=62151843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017138009U RU179506U1 (ru) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим хром |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU179506U1 (ru) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55110773A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Preparation of aluminum alloy product |
US20090202815A1 (en) * | 2006-04-13 | 2009-08-13 | Euro. Aeronautic Defence And Space Co. Eads France | Use of a nanostructured material, as protective coating of metal surfaces |
RU2378412C1 (ru) * | 2008-11-25 | 2010-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Способ формирования диффузионного коррозионно-стойкого наноструктурированного защитного покрытия на поверхности металлического изделия |
RU2434076C2 (ru) * | 2009-11-05 | 2011-11-20 | Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) | Жаростойкое покрытие с градиентом хрома по профилю пера лопатки для защиты лопаток газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания |
RU2464350C2 (ru) * | 2010-11-02 | 2012-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Способ обработки изделий из жаропрочных сплавов |
RU2497976C1 (ru) * | 2012-10-19 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | СПОСОБ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО НАПЫЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМЫ Al-TiB2 НА АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ |
EP2743377A1 (en) * | 2011-08-11 | 2014-06-18 | Universidade de Aveiro | Conversion films based on lamellar double-hydroxides for active protection against corrosion |
GB2509335A (en) * | 2012-12-31 | 2014-07-02 | Univ Tartu | Double-structured corrosion resistant coatings and methods of application |
US20160010170A1 (en) * | 2013-03-05 | 2016-01-14 | Arcanum Alloy Design Inc. | Ultrathin Alloys |
-
2017
- 2017-10-31 RU RU2017138009U patent/RU179506U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55110773A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Preparation of aluminum alloy product |
US20090202815A1 (en) * | 2006-04-13 | 2009-08-13 | Euro. Aeronautic Defence And Space Co. Eads France | Use of a nanostructured material, as protective coating of metal surfaces |
RU2378412C1 (ru) * | 2008-11-25 | 2010-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Способ формирования диффузионного коррозионно-стойкого наноструктурированного защитного покрытия на поверхности металлического изделия |
RU2434076C2 (ru) * | 2009-11-05 | 2011-11-20 | Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) | Жаростойкое покрытие с градиентом хрома по профилю пера лопатки для защиты лопаток газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания |
RU2464350C2 (ru) * | 2010-11-02 | 2012-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Способ обработки изделий из жаропрочных сплавов |
EP2743377A1 (en) * | 2011-08-11 | 2014-06-18 | Universidade de Aveiro | Conversion films based on lamellar double-hydroxides for active protection against corrosion |
RU2497976C1 (ru) * | 2012-10-19 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | СПОСОБ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО НАПЫЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМЫ Al-TiB2 НА АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ |
GB2509335A (en) * | 2012-12-31 | 2014-07-02 | Univ Tartu | Double-structured corrosion resistant coatings and methods of application |
US20160010170A1 (en) * | 2013-03-05 | 2016-01-14 | Arcanum Alloy Design Inc. | Ultrathin Alloys |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Semenova et al. | Enhanced strength and ductility of ultrafine‐grained Ti processed by severe plastic deformation | |
Unal et al. | Microstructure evolution and mechanical behavior of severe shot peened commercially pure titanium | |
Rai et al. | Effect of ultrasonic shot peening on microstructure and mechanical properties of high-nitrogen austenitic stainless steel | |
Zhan et al. | Investigation on surface layer characteristics of shot peened graphene reinforced Al composite by X-ray diffraction method | |
Grishunin et al. | Evolution of the phase composition and defect substructure of rail steel subjected to high-intensity electron-beam treatment | |
Kulyasova et al. | Enhancement of the Mechanical Properties of an Mg–Zn–Ca Alloy Using High‐Pressure Torsion | |
Li et al. | The effect of thermal fatigue on the mechanical properties of the novel fiber metal laminates based on aluminum–lithium alloy | |
Abd El Aal | Influence of the pre-homogenization treatment on the microstructure evolution and the mechanical properties of Al–Cu alloys processed by ECAP | |
Baek et al. | Superior pre-osteoblast cell response of etched ultrafine-grained titanium with a controlled crystallographic orientation | |
Mahmoodian et al. | Severe plastic deformation of commercial pure titanium (CP-Ti) for biomedical applications: a brief review | |
RU179506U1 (ru) | Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим хром | |
Mallick et al. | Grain growth and crack formation in NiO thin films by swift heavy ion irradiation | |
RU179505U1 (ru) | Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим титан | |
RU179057U1 (ru) | Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим азот | |
RU178968U1 (ru) | Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим бор | |
RU178967U1 (ru) | Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим углерод | |
RU178873U1 (ru) | Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим цирконий | |
RU179504U1 (ru) | Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим лантан | |
RU179497U1 (ru) | Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим иттербий | |
Ivanov et al. | On the fatigue strength of grade 20Cr13 hardened steel modified by an electron beam | |
RU175846U1 (ru) | Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочненным поверхностным слоем,содержащим иттрий | |
Ivanov et al. | Improvement of functional properties of alloys by electron beam treatment | |
Menéndez et al. | Influence of the irradiation temperature on the surface structure and physical/chemical properties of Ar ion-irradiated bulk metallic glasses | |
Feng et al. | Microstructure and nanoindentation hardness of shot-peened ultrafine-grained low-alloy steel | |
RU2640687C1 (ru) | СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (варианты) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180816 |