JP2002255369A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カールしているシートを使用しても最適な給
紙処理を行うことのできる画像形成装置を提供する。 【解決手段】 昇降自在なシート積載手段６０１の上昇
に伴って上昇するシート６０２の位置を複数の検知手段
１０１３，１０１８，１０２０により順次検知する一
方、制御手段はシート６０２のカール方向に関する情報
を設定する情報設定手段により設定されたカール方向情
報に基づき複数の検知手段１０１３，１０１８，１０２
０のうちの１つ検知手段を予め決定する。そして、制御
手段は複数の検知手段１０１３，１０１８，１０２０か
ら順次入力される検知信号のうち予め決められている１
つの検知手段からの検知信号に基づきシート給送動作を
制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、特に昇降自在なシート積載手段と、このシート積載
手段の上方に配されたシート給送手段とを備えた給紙部
を具備したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置においては、シート
を積載する昇降自在なシート積載手段と、シート積載手
段の上方に配され、所定の位置に上昇したシート積載手
段に積載されたシートを送り出すシート給送手段とを備
えた給紙部を具備したものがある。

【０００３】そして、このような画像形成装置の一例で
ある記録装置では、シート積載手段に積載されたシート
の最上面の位置（以下、紙面位置という）を検出するた
めの紙面検知センサを設け、この紙面検知センサにより
検出した紙面位置を基準として給紙処理を行っていた。
さらに、最近では記録するシートの種類やサイズ等のパ
ラメータにより、給紙関係の制御方法を変更することで
給紙性能を向上させるようにしている。

【０００４】図１４は、このような従来の記録装置の給
紙部の構成を示す図であり、この給紙部は複数枚のシー
トである用紙１１４を積載して昇降自在なシート積載手
段である積載トレイ１１５、給紙可能な紙面の高さ（位
置）を検知する紙面検知フラグ１１２ａ及び紙面検知セ
ンサ１１２ｂとを有する紙面検知部１１３を備えてい
る。

【０００５】さらに、この給紙部は、積載トレイ１１５
の上方に配置されたシート給送手段である給紙ローラ１
１１、給紙ローラ１１１を上下させる為の給紙ソレノイ
ド１１０、給紙ローラ１１１と同期して駆動され、給紙
された用紙１１４を搬送する給紙搬送ローラ１０８，１
０９、給紙搬送ローラ１０８，１０９の下流に位置し、
用紙１１４の通過を検知するフラグ１０６及び用紙通過
センサ１０７、フラグ１０６の下流に位置するシャッタ
１０３、シャッタ１０３を固定する為のバネ１０５、シ
ャッタ１０３を上下させる為のシャッタソレノイド１０
４を備えている。

【０００６】そして、用紙１１４を給送する場合は、給
紙ソレノイド１１０をＯＦＦとして給紙ローラ１１１を
下降させると共に回転させることにより、用紙１１４を
分離板１１６に押し当てて積載されている用紙１１４の
最上位の用紙１１４ａを分離し、この後、この最上位の
用紙１１４ａを搬送ベルト１００により不図示の記録部
に搬送するようにしている。

【０００７】なお、シャッタ１０３は最上位の用紙１１
４ａの斜行を防止する機構であり、用紙１１４ａの先端
が用紙通過フラグ１０６を通過した時点から一定時間が
経過するまで用紙１１４ａをシャッタ１０３に押し付け
た後、シャッタ１０３を上昇させることにより、用紙１
１４ａの斜行を防止するようにしている。

【０００８】一方、図１５は、このような構成の従来の
給紙部における印字前に行う前処理を示すフローチャー
トであり、給紙動作を行う前には、まず積載トレイ１１
５の最上位の用紙１１４ａを給紙可能位置にセットする
為、積載トレイ１１５を上昇させ（Ｓ２００）、紙面検
知センサ１１２ｂにより最上位の用紙１１４ａの紙面を
検知すると（Ｓ２０１のＹ）、積載トレイ１１５を停止
させる（Ｓ２０２）。この後、給紙ソレノイド１１０を
ＯＮにして給紙ローラ１１１を上昇させ（Ｓ２０３）、
給紙搬送ローラ１０８，１０９、給紙ローラ１１１をそ
れぞれ回転させる。

【０００９】また、図１６は給紙部における印字時の処
理を示したフローチャートである。本処理が起動される
と、まず印字枚数カウントＫとして、例えば１０（枚）
をセットする（Ｓ３００）。次に、シャッタソレノイド
１０４をＯＦＦにし、シャッタ１０３を下降させ、リト
ライ回数カウントＭとして、例えば３（回）をセットす
る（３０１）。

【００１０】次に、紙面検知センサ１１２ｂで紙面を検
知しているか否かを判断し（Ｓ３１７）、検知していな
い場合には（Ｓ３１７のＮ）、紙面検知センサ１１２ｂ
で紙面を検知するまで積載トレイ１１５を上昇させる
（Ｓ３１８）。次に、紙面検知センサ１１２ｂが紙面を
検知すると（Ｓ３１７のＹ）、給紙ソレノイド１１０を
ＯＦＦにして回転している給紙ローラ１１１を下降さ
せ、リトライ時間カウントＮとして、例えば１０００
［ｍｓｅｃ］をセットする（Ｓ３０２）。

【００１１】この後、用紙通過センサ１０７が用紙１１
４ａの先端を検知してＯＮとなると（Ｓ３０３のＹ）、
給紙ソレノイド１１０をＯＮにして給紙ローラ１１１を
上昇させると共にシャッタカウントＬとして用紙１１４
ａの斜行防止に必要な時間、例えば２０００［ｍｓｅ
ｃ］をセットする（Ｓ３０４）。

【００１２】なお、用紙通過センサ１０７が用紙１１４
の先端を検知せず（Ｓ３０３のＮ）、リトライ時間カウ
ントＮが０になると（Ｓ３１２，Ｓ３１３のＹ）、リト
ライ回数カウントＭが０になるまでは（Ｓ３１５の
Ｎ）、給紙ソレノイド１１０をＯＮにして給紙ローラ１
１１を上昇させてリトライを行う。また、このようにリ
トライを繰り返した後、リトライ回数カウントＭが０に
なると（Ｓ３１４，Ｓ３１５のＹ）、印字処理はエラー
終了する。

【００１３】一方、シャッタカウントＬとして２０００
［ｍｓｅｃ］をセットした後、シャッタカウントＬが０
になると（Ｓ３０５、Ｓ３０６のＹ）、即ち斜行を防止
するのに必要な時間が経過すると、シャッタソレノイド
１０４をＯＮにしてシャッタ１０３を上昇させ（Ｓ３０
７）、用紙１１４ａを搬送させる。

【００１４】この後、用紙通過センサ１０７が用紙１１
４ａの後端を検知してＯＦＦとなると（Ｓ３０８の
Ｙ）、残り印字枚数が存在する場合は（Ｓ３０９，Ｓ３
１０のＮ）、再度給紙処理を行う。また、残り印字枚数
が０となり、印字枚数カウントＫが０となった場合は
（Ｓ３１０のＹ）、シャッタ１０３と搬送ローラ１１１
を下降させ、給紙搬送ローラ１０８，１０９と給紙ロー
ラ１１１を停止させる（Ｓ３１１）。

【００１５】なお、このような処理に用紙１１４の種類
やサイズによりリトライ回数カウントＭ、リトライ時間
カウントＮ、シャッタカウントＬ等のカウント値を変更
する処理を追加ことで、給紙性能を向上させることが可
能となる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
処理を行う従来の記録装置において、紙面位置を検出す
るため給紙部に設けられている紙面検知センサ１１２ｂ
は１個のみであり、したがって給紙制御の基準となる紙
面位置は常に同じであった。

【００１７】ところが、このように紙面位置を１個の紙
面検知センサ１１２ｂにより検知するようにした場合、
例えば図１７に示すように積載している用紙１１４が上
側にカールしているときには、給紙ローラ１１１が最上
位の用紙１１４ａに所定圧で圧接することができる所定
位置に積載トレイ１１５が到達する前に、紙面位置を紙
面検知センサ１１２ｂが検知するようになる。

【００１８】そして、このように所定位置に積載トレイ
１１５が到達する前に紙面位置を紙面検知センサ１１２
ｂが検知し、このタイミングでシート給送動作を開始す
ると、給紙ローラ１１１が最上位の用紙１１４ａに所定
圧で圧接することができず、最上位の用紙１１４ａを給
紙することが出来ない。

【００１９】また、例えば図１８に示すように用紙１１
４が下側にカールしているときには、積載トレイ１１５
が所定位置に到達し、給紙ローラ１１１が最上位の用紙
１１４ａに所定圧で圧接しても紙面検知センサ１１２ｂ
が紙面位置を検知することができない。

【００２０】そして、このように給紙ローラ１１１が最
上位の用紙１１４ａに所定圧で圧接しても紙面検知セン
サ１１２ｂが紙面位置を検知することができない場合に
は、積載トレイ１１５が更に上昇し、紙面位置を紙面検
知センサ１１３が検知するときには、給紙ローラ１１１
が用紙１１４に所定圧以上で圧接するようになり、この
結果、積載されている上位の複数枚を一度に給紙してし
まい用紙詰まりが発生してしまう。

【００２１】このように、カールした用紙１１４を使用
した場合、最適な給紙処理を行うことのできる紙面位置
を検知することができず給紙不良が発生する。このた
め、カールした用紙１１４を使用することができない、
或いは使用する場合には、用紙のカールの方向に応じて
紙面位置をオペレータが調整する等の処置を行う必要が
あるという問題があった。

【００２２】そこで、本発明はこのような現状に鑑みて
なされたものであり、カールしている用紙（シート）を
使用しても最適な給紙処理を行うことのできる画像形成
装置を提供することを目的とするものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は、昇降自在なシ
ート積載手段と、前記シート積載手段の上方に配され、
所定の位置に上昇した前記シート積載手段に積載された
シートを送り出すシート給送手段とを備えた給紙部を具
備した画像形成において、前記シート積載手段の上昇に
伴って上昇するシートの位置を順次検知する複数の検知
手段と、前記シートのカール方向に関する情報を設定す
る情報設定手段と、前記複数の検知手段から順次入力さ
れる検知信号のうち予め決められている１つの検知手段
からの検知信号に基づいてシート給送動作を制御する制
御手段と、を備え、前記制御手段は情報設定手段により
設定されたカール方向情報に基づき前記複数の検知手段
のうちの１つ検知手段を予め決定することを特徴とする
ものである。

【００２４】また本発明は、前記シートが上カールして
いる場合は前記複数の検知手段のうちカールが無いとき
よりも上方のシート位置を検知する検知手段を用い、前
記シートが下カールしている場合は前記複数の検知手段
のうち下方のシート位置を検知する検知手段を用いるこ
とを特徴とするものである。

【００２５】また本発明は、前記情報設定手段は、装置
本体に設けられた操作部であることを特徴とするもので
ある。

【００２６】また本発明は、前記情報設定手段は、装置
本体に接続される他の装置であることを特徴とするもの
である。

【００２７】また本発明は、前記制御手段は、前記シー
ト給送手段が正常にシートを送り出すことができない場
合には再給送動作を行い、かつ前記再給送動作の際の制
御方法は前記予め決定された検知手段に応じて異なるこ
とを特徴とするものである。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００２９】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
画像形成装置の一例である記録装置とパーソナルコンピ
ュータとの接続図であり、同図において、６００は長尺
のラインヘッドを用いたインクジェット方式によるカラ
ーカード記録装置（以下、記録装置という）、６０４は
プリンタケーブル６０５を介して記録装置６００に接続
された他の装置であるパーソナルコンピュータ（以下、
ＰＣという）である。

【００３０】また、６０７は記録装置６００の表示部、
６０７は各種設定等を行う操作部である。なお、６０１
は記録装置６００のシート積載手段である積載トレイ、
６０３は排紙トレイであり、積載トレイ６０１にはシー
トである葉書や名刺の様なカット紙、封筒等の用紙６０
２がセットされ、排紙トレイ６０３には印刷後の用紙６
０６が積載されている。

【００３１】一方、この記録装置６００は、図２に示す
ように画像を形成する印刷部７００、積載トレイ６０１
にセットされた用紙６０２を印刷部７００に給紙する給
紙部７０６、印刷部７００で印刷された用紙６０２を排
紙トレイ６０３に排出する排紙部７０４を備えている。

【００３２】なお、印刷部７００は、画像形成信号に応
じてイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各インク
カセット７０５内のインクを吐出する各色ヘッド７０１
を保持したヘッドユニット７０２を備えており、このヘ
ッドユニット７０２（ヘッド７０１）によりイエロー、
シアン、マゼンタ、ブラックの各色インクを、搬送ベル
ト７０３上を搬送している用紙表面に吹き付けて画像が
形成される。

【００３３】一方、図３は、情報設定手段であるＰＣ６
０４から送信するコマンド体系構造を示すものである。
なお、本実施の形態において使用するコマンドとして
は、印字する用紙６０２の種類を設定する用紙設定コマ
ンド８００、印刷データの基準となる設定が存在するフ
ォーマットコマンド８０１、プリントメモリに描画する
印刷データのデータ部８０５、印刷データの属性を示す
属性部８０２、８０３，８０４を有する描画コマンド、
印刷データの終了を示し印字を開始する印字開始コマン
ド８０６が存在する。

【００３４】そして、これらのコマンドを、例えば図４
に示す印刷コマンド送信例８０９の順番に送信する。な
お、図３に示すように用紙設定コマンド８００には、印
字する用紙種類を示すパラメータ８０７と、用紙サイズ
を示すパラメータ８０８と、紙面選択を示すパラメータ
８１０とがあり、紙面選択を示すパラメータ８１０によ
り給紙動作の基準となる紙面位置を選択するようになっ
ている。

【００３５】また図５は、記録装置６００の制御ブロッ
ク図であり、同図において、９００は制御手段であるＭ
ＰＵ（マイクロプロセッサ）、９０２はＲＡＭ、９０３
はＣＧＲＯＭ、９０４はＶＲＡＭである。ここで、この
ＭＰＵ９００は、プログラムＲＯＭ９０１に格納された
制御プログラムを実行し、通信用ドライバ９０５を制御
してＰＣ６０４等のホストコンピュータから印刷データ
を受信し、出力ポート９１０を介して給紙ローラ１０１
１と給紙搬送ローラ１００８に接続された給紙モータ９
１６をモータドライバ９１２を介して駆動する。

【００３６】また、給紙ローラ１００２に接続された給
紙モータ９１５をモータドライバ９１１を介して駆動す
る。さらに、給紙ソレノイド９１８はソレノイドドライ
バ９１４を介して、またシャッタソレノイド９１７はソ
レノイドドライバ９１３を介してそれぞれ駆動する。

【００３７】また、Ｋ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ
（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の４色分の記録ヘッド７
０１をヘッド駆動回路９０８により制御するようにして
いる。さらに、用紙の給紙、搬送、排出や、印字に関わ
る構成部の動作制御を行うようにしている。なお、上記
動作制御に関わるセンサ等も入力ポート９１９を介して
ＭＰＵ９００に接続されている。

【００３８】ところで、図６は記録装置６００の給紙部
７０６の構成を示す図であり、図７はその上面図であ
る。そして、図６及び図７に示すように給紙部７０６
は、複数枚の用紙６０２を積載して昇降自在な積載トレ
イ６０１の他、積載トレイ６０１（積載用紙６０２）の
上方に配置されたシート給送手段である給紙ローラ１０
１１、給紙ローラ１０１１を上下させる為の給紙ソレノ
イド１０１０、給紙ローラ１０１１と同期して駆動さ
れ、給紙ローラ１０１１により給紙された用紙６０２を
搬送する給紙搬送ローラ１００８，１００９、給紙搬送
ローラ１００８，１００９の下流に位置し、用紙６０２
の通過を検知するフラグ１００６と用紙通過センサ１０
０７、フラグ１００６の下流に位置するシャッタ１００
３、シャッタ１００３を固定する為のバネ１００５、シ
ャッタ１００３を上下させる為のシャッタソレノイド１
００４を備えている。

【００３９】そして、用紙６０２を給送する場合は、給
紙ソレノイド１０１０をＯＦＦとして給紙ローラ１０１
１を下降させると共に回転させることにより、用紙６０
１を分離板１０１６に押し当て、積載されている用紙６
０２の最上位の用紙６０２ａを分離させるようにしてい
る。そして、このように分離された最上位の用紙６０２
ａは、搬送ベルト１０００により記録部である印刷部７
００に搬送される。

【００４０】なお、シャッタ１００３は用紙６０２ａの
斜行を防止する機構であり、最上位の用紙６０２ａの先
端が用紙通過フラグ１００６を通過した時点から一定時
間が経過するまで用紙６０２ａをシャッタ１００３に押
し付けた後、シャッタ１００３を上昇させることにより
用紙６０２ａの斜行を防止するようにしている。

【００４１】また、１０１３Ａは積載トレイ６０１に積
載された用紙６０２の紙面位置を検知する検知部である
紙面検知センサ部であり、この紙面検知センサ部１０１
３Ａは積載トレイ６０１の上昇に伴って上昇する紙面位
置を順次検知する複数の検知手段を備えている。

【００４２】なお、本実施の形態においては、この紙面
検知センサ部１０１３Ａは、複数の検知手段として積載
トレイ６０１の上昇に伴い最初に紙面位置を検知する第
１紙面検知フラグ１０１２及び第１紙面検知センサ１０
１３、２番目に紙面位置を検知する第２紙面検知フラグ
１０１７及び第２紙面検知センサ１０１８、３番目の紙
面位置を検知する第３紙面検知フラグ１０１９及び第３
紙面検知センサ１０２０を備えている。

【００４３】図８は、カールしていない用紙を積載した
状態で積載トレイ６０１を上昇動作させた場合の、積載
トレイ６０１の位置と、第１〜第３紙面検知センサ１０
１３，１０１８，１０２０の紙面を検知する位置との関
係を示した図であり、同図に示すように積載トレイ６０
１を上昇させると、第１、第２及び第３紙面検知センサ
１０１３，１０１８，１０２０の順でそれぞれＯＮとな
るようになっている。

【００４４】また、本実施の形態において、例えば用紙
６０２がカールしていない場合には第２紙面検知センサ
１０１８により紙面位置を検知するようにし、用紙が下
カールしている場合には、第１紙面検知センサ１０１３
により紙面位置を検知するようにしている。

【００４５】そして、このように用紙が下カールしてい
る場合、第２紙面検知センサ１０１８ではなく第１紙面
検知センサ１０１３によって紙面位置を検知することに
より、用紙６０２がカールしていない場合よりも下方で
紙面を検知することができる。これにより、用紙６０２
が下カールしている場合でも給紙ローラ１０１１が用紙
１１４に所定圧で圧接するようになり、積載されている
上位の複数枚が一度に給紙されて用紙詰まりが発生する
のを防ぐことができる。

【００４６】一方、用紙６０２が上カールしている場合
には、第３紙面検知センサ１０２０により紙面位置を検
知するようにしている。そして、このように用紙６０２
が上カールしている場合、第２紙面検知センサ１０１８
ではなく第３紙面検知センサ１０２０によって紙面位置
を検知することにより、用紙６０２がカールしていない
場合よりも上方で紙面を検知することができる。

【００４７】これにより、用紙６０２が上カールしてい
る場合でも、給紙ローラ１０１１が用紙６０２に所定圧
で圧接することができる位置で紙面を第３紙面検知セン
サ１０２０が検知するようになり、最上位の用紙６０２
ａを確実に給紙することが出来るようになる。

【００４８】なお、本実施の形態においては、ＭＰＵ９
００はＰＣ６０４から受信する用紙設定コマンド８００
のうちカール方向に関する情報である紙面選択を示す紙
面選択パラメータ８１０に基づいて給紙動作の基準とな
る紙面位置を検知する紙面検知センサを選択するように
している。

【００４９】ここで、図９は、印字前に行う給紙部の前
処理を示すフローチャートであり、本実施の形態におい
ては、ＭＰＵ９００は、当処理の最初に同図に示すよう
にＰＣ６０４からの用紙設定コマンド８００（紙面選択
パラメータ８１０）で指定された紙面位置番号Ｊを、使
用する紙面検知センサ番号にセットする（Ｓ１２０
５）。

【００５０】例えば、ＰＣ６０４からの用紙設定コマン
ド８００により、用紙６０２の特性等によって用紙６０
２が下カールしている場合には紙面位置番号Ｊを、第１
紙面検知センサ１０１３を指定する番号に設定し、用紙
が上カールしている場合には紙面位置番号Ｊを、第３紙
面検知センサ１０２０を指定する番号に設定する。ま
た、用紙がカールしていない場合には第２紙面検知セン
サ１０１８を指定する番号に設定する。

【００５１】次に、積載トレイ６０１の最上位の用紙６
０２ａを給紙可能位置にセットする為、積載トレイ６０
１を上昇させ（Ｓ１２００）、紙面を設定されているＪ
番目の紙面検知センサが検知したとき（Ｓ１２０１の
Ｙ）、積載トレイ６０１を停止させる（Ｓ１２０２）。
この後、給紙ソレノイド１０１０をＯＮにして給紙ロー
ラ１０１１を上昇させ（Ｓ１２０３）、給紙搬送ローラ
１００８，１００９、給紙ローラ１０１１をそれぞれ回
転させる。

【００５２】また図１０は、給紙部における印字時の処
理を示したフローチャートである。本処理が起動される
と、まず印字枚数カウントＫとして、例えば１０（枚）
をセットする（Ｓ１３００）。次に、シャッタソレノイ
ド１００４をＯＦＦにし、シャッタ１００３を下降さ
せ、リトライ回数カウントＭとして、例えば３（回）を
セットする（Ｓ１３０１）。

【００５３】次に、設定されているＪ番目の紙面検知セ
ンサで紙面を検知しているか否かを判断し（Ｓ１３１
７）、検知していない場合は（Ｓ１３１７のＮ）、Ｊ番
目紙面検知センサで紙面を検知するまでトレイを上昇さ
せる（Ｓ１３１８）。次に、紙面検知センサが紙面を検
知し（Ｓ１３１７のＹ）、紙面検知センサからの検知信
号が入力されると、給紙ソレノイド１０１０をＯＦＦに
して回転している給紙ローラ１０１１を下降させ、リト
ライ時間カウントＮとして例えば、１０００［ｍｓｅ
ｃ］をセットする（Ｓ１３０２）。

【００５４】この後、用紙通過センサ１００７が用紙６
０２ａの先端を検知してＯＮとなると（Ｓ１３０３の
Ｙ）、給紙ソレノイド１０１０をＯＮにして給紙ローラ
１０１１を上昇させると共にシャッタカウントＬを用紙
６０２ａの斜行防止に必要な時間、例えば２０００［ｍ
ｓｅｃ］をセットする（Ｓ１３０４）。

【００５５】なお、用紙通過センサ１００７が用紙６０
２の先端を検知せず（Ｓ１３０３のＮ）、リトライ時間
カウントＮが０になると（Ｓ１３１２，Ｓ１３１３の
Ｙ）、リトライ回数カウントＭが０になるまでは（Ｓ１
３１５のＮ）、給紙ソレノイド１０１０をＯＮにして給
紙ローラ１０１１を上昇させてリトライを行う。また、
このようにリトライを繰り返した後、リトライ回数カウ
ントＭが０になると（Ｓ１３１４，Ｓ１３１５のＹ）、
印字処理はエラー終了する。

【００５６】一方、シャッタカウントＬとして２０００
［ｍｓｅｃ］をセットした後、シャッタカウントＬが０
になると（Ｓ１３０５、Ｓ１３０６のＹ）、シャッタソ
レノイド１００４をＯＮにしてシャッタ１００３を上昇
させ（Ｓ１３０７）、用紙６０２ａを搬送させる。

【００５７】この後、用紙通過センサ１００７が用紙６
０２ａの後端を検知してＯＦＦとなると（Ｓ１３０８の
Ｙ）、残り印字枚数が存在する場合は（Ｓ１３０９，Ｓ
１３１０のＮ）、再度給紙処理を行う。また、残り印字
枚数が０となり、印字枚数カウントＫが０となった場合
には（Ｓ１３１０のＹ）、シャッタ１００３と搬送ロー
ラ１０１１を下降させ、給紙搬送ローラ１００８，１０
０９と給紙ローラ１０１１を停止させる（Ｓ１３１
１）。

【００５８】このように、ＰＣ６０４からの用紙設定コ
マンド８００に応じて第１〜第３紙面検知センサ１０１
３，１０１８，１０２０のうちの１つを予め決定し、こ
の予め決められている１つの紙面検知センサからの検知
信号に基づきシート給送動作を制御することにより、使
用する用紙６０２に対して最適な給紙処理を行うことが
可能となる。これにより、カールしている用紙６０２を
無駄にすることが無くなり、また給紙部７０６の機械的
な調整が不要となる。

【００５９】ところで、これまでの説明においては、使
用する第１、第２及び第３紙面検知センサ１０１３，１
０１８，１０２０を、ＰＣ６０４からの紙面選択パラメ
ータ８１０により設定する場合について述べてきたが、
本発明はこれに限らず記録装置６００の操作部６０８
（図１参照）から設定するようにしても良い。

【００６０】次に、このような本発明の第２の実施の形
態について説明する。

【００６１】図１１は、本実施の形態に係る記録装置の
操作部の上面図である。同図において、１４０１〜１４
０８は装置本体に設けられた情報設定手段である操作部
６０８に設けられた複数のキーであり、これらのキー１
４０１〜１４０８を使用して紙面選択、言い換えれば使
用する第１、第２及び第３紙面検知センサ１０１３，１
０１８，１０２０の選択を行うようにしている。

【００６２】図１２は、操作部６０８における紙面位置
設定のメニュー階層を示したものであり、通常、表示部
６０７はオンラインと表示されている。そして、この状
態のときオンラインキー１４０２を押下することで、オ
フラインと表示される。このとき、対ＰＣとのインタフ
ェースがオフライン状態となる。

【００６３】次に、右矢印キー１４０６を押下すると紙
面位置設定を示す表示が成され、下矢印キー１４０７を
押下すると紙面位置選択メニューとして「シメンイチセ
ッテイ」が表示され、この後、左右キー１４０６，１４
０８を使用して紙面位置を選択し、決定キー１４０３を
押下することで設定する。

【００６４】なお、これまでの説明においては、リトラ
イ回数カウントＭ、リトライ時間カウントＮ、シャッタ
カウントＬのカウント値は紙面位置に関係なく固定値で
あったが、例えば紙面位置番号Ｊを設定する際に、使用
する紙面検知センサ、言い換えれば紙面位置に応じて図
１３に示すリトライ回数カウントＭ、リトライ時間カウ
ントＮ、シャッタカウントＬを設定することにより、選
択された紙面位置に最適な給紙制御を行うことが可能と
なる。

【００６５】例えば、紙面位置２が選択されている場合
は、同図に示すようにリトライ回数は３回、リトライ時
間カウントは１０００［ｍｓｅｃ］、シャッタカウント
は２０００［ｍｓｅｃ］に設定することで、紙面位置２
における最適な給紙制御を行うことが可能となる。

【００６６】また、これまでは長尺のラインヘッドを用
いたインクジェット方式によるカラーカード記録装置を
例に説明したが、複数種の用紙に対し選択的に記録を行
う記録装置であれば、記録装置の種類に限定されるもの
ではない。さらには、用紙としてカット紙を例にとって
説明したが、封筒、プラスチックカードなど、被記録媒
体である用紙としては紙に限定されるものではない。

【００６７】さらには、これまではフォトインタラプタ
タイプの紙面検知センサを３個使用して３個所の紙面位
置を検知することを例に説明したが、紙面の検知方法と
してはこれに限定されるものではなく、また検知する紙
面位置の数も２個以上であれば、その数に限定されるも
のではない。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のように、シ
ート積載手段の上昇に伴って上昇するシートの位置を順
次検知する複数の検知手段から順次入力される検知信号
のうち予め決められている１つの検知手段からの検知信
号に基づいてシート給送動作を制御することにより、カ
ールしているシートを使用しても最適な給紙処理を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
の一例である記録装置とパーソナルコンピュータとの接
続図。

【図２】上記記録装置の概略構成図。

【図３】上記ＰＣから送信するコマンド体系構造を示す
図。

【図４】上記ＰＣからの印字コマンド転送例を示す図。

【図５】上記記録装置の制御ブロック図。

【図６】上記記録装置の給紙部の構成を示す図。

【図７】上記記録装置の給紙部の上面図。

【図８】上記給紙部に設けられた３つの紙面検知センサ
の検知位置と積載トレイの位置との関係を示した図。

【図９】上記給紙部の印字前に行う前処理のフローチャ
ート。

【図１０】上記給紙部の印字時における処理を示したフ
ローチャート。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る記録装置の
操作部の上面図。

【図１２】上記操作部における紙面位置設定手順を示す
図。

【図１３】上記給紙部の選択した紙面位置に対するリト
ライ回数カウント、リトライ時間カウント、シャッタカ
ウントのカウント値を示す図。

【図１４】従来の記録装置の給紙部の構成を示す図。

【図１５】上記給紙部の印字前に行う前処理のフローチ
ャート。

【図１６】上記給紙部の印字時における処理を示したフ
ローチャート。

【図１７】上記給紙部の積載用紙が上カールしていると
きの不具合を説明する図。

【図１８】上記給紙部の積載用紙が下カールしていると
きの不具合を説明する図。

【符号の説明】

６００ 記録装置 ６０１ 積載トレイ ６０２ 用紙 ６０４ ＰＣ ６０７ 表示部 ６０８ 操作部 ７００ 印刷部 ７０６ 給紙部 ８１０ 紙面選択パラメータ ９００ ＭＰＵ １０１３ 第１紙面検知センサ １０１８ 第２紙面検知センサ １０２０ 第３紙面検知センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F048 AA05 AB01 BA24 BB02 CA02 CB04 CB12 DA03 DB03 DB06 DC05 EA05 EB06 3F343 FA02 FB04 FC05 GA01 GB01 GC01 GD01 HA12 HA33 HD07 HD09 HD16 KB03 KB20 LA02 LA04 LA14 LB08 LC07 LD11 MA02 MA09 MA32 MB04 MB13 MB19 MC05 MC12 MC19

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 昇降自在なシート積載手段と、前記シー
   ト積載手段の上方に配され、所定の位置に上昇した前記
   シート積載手段に積載されたシートを送り出すシート給
   送手段とを備えた給紙部を具備した画像形成において、 前記シート積載手段の上昇に伴って上昇するシートの位
   置を順次検知する複数の検知手段と、 前記シートのカール方向に関する情報を設定する情報設
   定手段と、 前記複数の検知手段から順次入力される検知信号のうち
   予め決められている１つの検知手段からの検知信号に基
   づいてシート給送動作を制御する制御手段と、 を備え、 前記制御手段は情報設定手段により設定されたカール方
   向情報に基づき前記複数の検知手段のうちの１つ検知手
   段を予め決定することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記シートが上カールしている場合は前
   記複数の検知手段のうちカールが無いときよりも上方の
   シート位置を検知する検知手段を用い、前記シートが下
   カールしている場合は前記複数の検知手段のうち下方の
   シート位置を検知する検知手段を用いることを特徴とす
   る請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記情報設定手段は、装置本体に設けら
   れた操作部であることを特徴とする請求項１記載の画像
   形成装置。
4. 【請求項４】 前記情報設定手段は、装置本体に接続さ
   れる他の装置であることを特徴とする請求項１記載の画
   像形成装置。
5. 【請求項５】 前記制御手段は、前記シート給送手段が
   正常にシートを送り出すことができない場合には再給送
   動作を行い、かつ前記再給送動作の際の制御方法は前記
   予め決定された検知手段に応じて異なることを特徴とす
   る請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装
   置。