KR20010081883A

KR20010081883A - 플라스틱 카드 및 일반 용지 인쇄가 가능한 프린터 및그의 인쇄제어 방법

Info

Publication number: KR20010081883A
Application number: KR1020000008084A
Authority: KR
Inventors: 김남주
Original assignee: 김남주; (주)아이씨코리아
Priority date: 2000-02-19
Filing date: 2000-02-19
Publication date: 2001-08-29

Abstract

본 발명은 카드 스테커와 이송수단 및 이들을 제어하는 콘틀롤수단과 특수잉크를 사용한 인쇄 헤드와 프린터 자체에서 인쇄조작을 위한 조작패널 및 그래픽 창과 디스크 드라이버가 설치된 카드 프린터 및 그 인쇄 제어방법으로서, 플라스틱 카드의 인쇄를 유성 특수 잉크를 이용한 인쇄 헤드로 인쇄할 수 있도록 하고, 프린터에서 인쇄할 이미지를 선택하여 미리보기로 볼 수 있으며, 저장된 인쇄할 정보를 프린터에 설치된 디스크 드라이버를 통해 직접 입력 받거나 PC로부터 입력 받을 수 있도록 이루어진다. 또한 본 발명은 동일 내용을 다량의 카드에 인쇄할 수 있고, 특수한 내용을 낱장의 카드에 인쇄할 수 있으며, 가로/세로방향을 선택하여 인쇄할 수 있고, 일반용지와 OHP필름 등에도 인쇄할 수 있도록 이루어진다.

Description

플라스틱 카드 및 일반 용지 인쇄가 가능한 프린터 및 그의 인쇄제어 방법{Printer and its control method for printing plastic card and normal paper}

본 발명은 플라스틱 표면에 인쇄가 가능한 프린터로서, 일반 사무용 프린터와 같은 방식으로 플라스틱 표면에 문자, 그림 등을 간단하게 인쇄 할 수 있으며 인쇄된 내역이 반 영구적으로 보존되며 흑백, 칼라 인쇄가 가능하도록 한 플라스틱 카드 인쇄용 프린터에 관한 것이다.

최근들어, 플라스틱 카드의 사용이 급증하고 있는데, 각종 신용카드나, 신분증, 패스 카드, 회원증 등을 플라스틱 카드로 이용하고 있으며, 최초의 플라스틱카드 제작시 표면에 부착하는 필름을 미리 인쇄된 필름을 사용하는 경우도 있지만 현자에서 자신의 임의대로 배경화면을 선택하는 경우와 사진을 카드 표면에 인쇄하는 경우등등 현장에서 직접 인쇄하고자 하는 필요성이 대두되고 있다.

종래의 플라스틱 카드의 인쇄는, 그 표면 재질이 플라스틱이라는 특수성 때문에 일반 잉크를 사용한 인쇄가 불가능하고, 인쇄소에서 특수 잉크(유성 특수잉크)를 사용하여 인쇄하거나, 열전사 프린터 즉, 칼라 리본과 서멀헤드를 이용한 열전사 방식으로 플라스틱 카드의 표면에 인쇄하는 프린터등이 알려져 있다.

종래 플라스틱 재질의 카드 표면에 원하는 문구나 그림을 인쇄할 경우 인쇄기계를 이용하게 되는데 이때는 대량으로 인쇄를 하여야 한다는 단점이 있다.

또한 낱장인쇄가 가능한 열전사 방식의 프린터를 사용하는 경우도 있으나 열전사 방식의 프린터는 속도가 느리며 사용 환경이 제한적이다. 특히 카드의 특성상 열적, 물리적 성질을 손상시킬 우려가 대단히 높았다.

따라서 본 발명은, 특수 잉크를 사용하여 일반 프린터와 같은 기능으로 플라스틱 재질의 모든 카드 인쇄 및 주민증, 운전면허증 인쇄 및 일반용지 사이즈의 플라스틱 표면 문자, 그림, 사진 인쇄용 프린터를 제공하기 위한 것이다.

본 발명은, 플라스틱 표면에 인쇄가 가능한 프린터로서 종래에는 플라스틱 표면에 인쇄를 할 경우 인쇄기계를 이용하거나 열 전사기등을 이용하여 플라스틱 표면에 일정한 그림, 문자등을 표현하였으나 본 프린터는 일반 사무용 프린터와 같은 방식으로 플라스틱 표면에 문자, 그림등을 간단하게 인쇄할수 있으며 인쇄된 내역이 반 영구적으로 보존되며 흑백, 칼라 인쇄가 가능하도록 창안되었다.

또한 퍼스널 컴퓨터의 명령에 의하여 원하는 그림, 문자등을 간단하고 짧은 시간에 플라스틱 표면에 인쇄를 할수 있으므로 종래의 인쇄기계, 열전사기등과 차별성을 가진다.

특히 ISO 규격에 나와 있는 신용카드 규격, CONTACT I.C 카드 규격, RF I.C 카드 규격에 나와 있는 크기의 카드형 플라스틱 표면에 인쇄시 사용자의 요구에 맞도록 낱장 인쇄가 가능하도록 되어있다.

또한 본 발명의 프린터는 플라스틱 제질의 카드에 인쇄시 카드의 표면에만 문자, 그림등을 인쇄함으로 특수한 카드의 물리적, 전기적 성질에 대하여 전혀 영향을 미치지 않으며 플라스틱 재질의 카드, 플라스틱재질의 특수카드(CONTACT I.C 카드, RF I.C 카드, 콤비카드)의 표면 인쇄에 적합하며 또한 일반용지 크기의 플라스틱 재질의 표면에 인쇄가 가능하도록 이루어져, 종래의 인쇄기계나 열전사 기계와의 차이점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 플라스틱 표면 인쇄용 프린터의 외관 및 각 중요 부분을 표시한 외형도

도 2는 본 발명에 의한 플라스틱 카드 인쇄용 프린터의 평면 구성도

도 3은 본 발명에 의한 플라스틱 카드 인쇄용 프린터의 측 단면 구성도

도 4a는 일정 내용의 다량 카드 인쇄시의 메카니즘의 동작 흐름도

도 4b는 어느 특정한 내용을 낱장에 카드에 인쇄할 경우에 작동되는 방식의 흐름도

도 4c는 일반용지 및 OHP 필름 등에 인쇄할 때의 기능 설명 흐름도

도 5a 및 도 5b는 본 발명에 의한 운전 면허증과 주민등록증의 인쇄를 설명하기 위한 설명도

도 6는 본 발명에 의한 프린터의 일반 플라스틱 표면에 가로 또는 세로 인쇄시 플라스틱 표면 인쇄용 프린터를 적용한 예시도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1, 4 : 위치 마크 2, 3, 5 : 인쇄내용

6 : 가로 세로 인쇄시의 예시

7 : 카드 스테커 8 : 그래픽 창

9 : 조작 패널(콘트롤버튼) 10 : 플로피 드라이버

11, 12 : 카드 투입/출력구 13 : 적재구

14 : 가로세로 인쇄조절레버

16, 17, 19, 20, 21 : 제1 내지 제5 피딩롤러

18, 25 : 모터-1, 모터-2 26 ; 헤드(헤드 카트리지)

27 ; 캠 29 : 헤드 모터

30 : 로러 마스터 31 : 헤드 이송롤러

32 : 헤드 이송 벨트 33 : 메인 콘트롤 보드

34 : 전원 공급 장치 35 : 카드 스테커

36 : 카드 공급용 구동 모터

S-1 내지 S-4 : 위치감지용 제1 내지 제4센서

본 발명은 플라스틱 카드를 적재하여 두고 낱장으로 공급하기 위한 카드 공급수단과; 그 카드 공급수단으로부터 공급되는 플라스틱 카드를 프린트 위치로 이송시켜 프린트 후 배출 시키기 위한 카드 이송 수단과; 그 이송수단의 중간 상부에 설치되어 프린트 위치로 이송된 플라스틱 카드의 상면에서 일반 사무용 잉크 프린터의 헤드와 같은 동작으로 특수 잉크를 이용하여 카드 표면에 프린트 하는 프린트 헤드와; 인쇄정보를 입력받아 저장수단에 저장하여 두고, 상기 각 수단들의 동작을 제어하면서 인쇄 정보를 상기 인쇄헤드로 전송하여 인쇄 및 프린터 전체의 동작을 제어하는 콘트롤 수단과; 인쇄할 그림 정보를 미리 확인하여 볼 수 있도록 하기 위한 그래픽창과; 인쇄 모드를 제어함과 아울러 미리보기 등의 각종 제어를 하기 위한 조작 패널부와; 인쇄할 그림 정보를 일반 컴퓨터용 디스켓 또는 씨디롬을 읽어들일 수 있도록 하는 드라이버와; 전원장치 및 상기 각 수단들을 지지하는 구조물 및 케이스를 포함하는 메카니즘 들을 포함하여 구성된다.

본 발명의 특징은 플라스틱 카드의 인쇄를 유성 특수 잉크를 이용한 인쇄 헤드로 인쇄할 수 있도록 하고, 프린터에서 인쇄할 이미지를 선택하여 미리보기로 볼 수 있으며, 저장된 인쇄할 정보를 프린터에 설치된 디스크 디라이버 또는 시디롬 드라이버를 통해 직접 입력 받거나 직렬통신 콘넥터를 통해 pc로부터 입력 받을 수 있도록 이루어진다.

이하, 첨부된 도면을 참조해서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 플라스틱 표면 인쇄용 프린터의 외관 및 각 중요 부분을 표시한 외형도이다.

플라스틱 표면에 같은 내용을 대량 인쇄하기 위해서는 일일이 낱장 공급해줄수 없다. 그래서 적용된 것이 카드 공급수단 즉, 카드 스테커(7)이다. 카드 스테커는 10장 이상 100장 이하의 카드를 적제할 수 있으며 프린터 작동시 자동으로 카드를 공급함으로 인쇄내용이 같은 대량 인쇄시 적합하게 사용된다.

프린터의 작동상황 및 프린터 자체에서 인쇄내용을 편집하기에 용이하도록 고안된 그래픽 창(8)과, 편집을 용이하게 할 수 있는 콘트롤 버튼들이 구비된 조작 패널부(9)는 컴퓨터와 연결이 되지 않아도 프린터 독자적으로 작동할 수 있도록 해준다. 특히 3.5인치 플로피 드라이버(10)을 장착하여 컴퓨터에서 편집한 내용을 3.5인치 플로피 디스크로 이동하여 프린터에 장착된 3.5인치 플로피 드라이버(10)에 삽입하여 내용을 불러들여 카드에 인쇄 할 수 있도록 해준다.

플라스틱 표면 인쇄용 프린터는, 플라스틱형 카드 외에 일반용지 및 OHP 필름 등에도 인쇄가 가능하도록 되어 있으며 일반용지 및 OHP 필름 적제구(13)과 출력구(11)을 더 포함하여 구성된다. 이 경우 인쇄헤드의 높낮이만 자동 조절함과 아울러 이송수단의 구동만 조절하게 되면 된다.

또 플라스틱 카드 및 운전면허증, 주민등록증 등 낱장으로 인쇄가 되는 내용에 대해서 낱장 투입구 및 출력구(12)가 고안되어 있어 양방향으로 투입되어 한방향-작업자 방향-으로 출력되게 도와준다.

또 운전면허증은 가로방향이고 주민등록증은 세로방향으로 인쇄가 되기 때문에 프린터 메카니즘을 두 개를 사용하지 않고 플라스틱 카드 가로, 세로 인쇄 조절레버(14)를 두어 한 대의 플린터로 각각의 운전면허증 및 주민등록증, 일반카드 인쇄의 가로방향, 세로방향의 인쇄가 용이하며 특히 복수 카드의 물리적 충격을 가하지 않고 인쇄할 수 있음으로 특수카드의 손실을 최소화 하였다.

도 2는 본 발명에 의한 플라스틱 카드 인쇄용 프린터의 평면 구성도이고, 도 3은 본 발명에 의한 플라스틱 카드 인쇄용 프린터의 측 단면 구성도이다.

전원공급장치(34)와 메인콘트롤러(33)등의 전기장치들이 설치되고, 일측에 카드 공급수단인 카드 스테커(35)가 설치되며, 그 카드 스테커(35)로부터 공급되는 카드를 프린트 위치로 이송시켜 인쇄후 배출시키도록 모터에 의해 구동되는 다수의 피딩롤러 및 안내축들이 설치되고, 카드 투입구b에는 카드폭 조절레버가 설치되며, 이송수단의 상부에 안내축에 의해 상하로 이송되어 프린트 동작을 수행하는 헤드 및 잉크 탱크가 포함된 헤드 카트리지(26)가 설치되어 구성된다.

상기 카드 스테커(35)는 다수의 카드를 적재시켜 두고 이송모터(36)에 의해 카드를 낱장으로 공급할 수 있도록 구성되며, 이는 프린터 본체에 착탈식으로 구성되고, 프린터 본체에는 낱장 공급 및 배출을 위한 투입 및 배출구가 형성되어 구성된다. 이송수단에는 모터-1(18)에 의해 구동되어 구동벨트를 통해 회전력을 전달받는 구동롤러 및 대응된 제1, 제2피딩롤러(16)(17)가 설치되고, 제1, 제2피딩롤러(16)(17)의 앞단에는 카드의 위치를 감지하기 위한 제1, 제2센서(S-1)(S-2)가 설치되며, 헤드 카트리지(26)의 하부에는 롤러 마스터(30)이 설치되며, 그 롤러 마스터(30)의 상부에 헤드 카트리지(26)가 설치되고, 그 롤러 마스터(30)의 후단에 모터-2(25)에 의해 구동되는 구동롤러 및 각 구동롤러에 대응되는 제3,제4,제5피딩롤러(19)(20)(21) 및 상기 제3, 제5피딩롤러(19)(21)의 후단에 설치되어 배출되는 카드를 감지하기 위한 제3, 제4센서(S-3)(S-4)가 설치되며, 플라스틱 카드 인쇄 또는 일반 용지 인쇄 또는 필름 인쇄등의 선택시 인쇄용지를 들어올리도록 조절할 수 있도록 하는 캠(27)이 설치되어 구성된다.

여기서, 외부장치와 연결되는 수단들이나, 드라이버, 표시장치, 조작패널등등은 도시되어 있지 않다.

본 발명에 의한 플라스틱 카드 프린터는, 동일 내용을 다량으로 카드에 인쇄하는 경우와, 특정 내용을 낱장 인쇄하는 경우와, 카드와 세로 인쇄 선택을 하는 경우와, 일반용지 인쇄의 경우가 있는데 이를 각 과정별로 동작 설명하면 다음과 같다.

<동일 내용을 다량으로 카드에 인쇄하는 경우>

프로그램 실행단계

카드 스테커(35)에 다량의 카드를 적재한다. 이어서 컴퓨터 또는 콘트롤 패널(조작 판넬)에서 일정 디자인을 설정한다. 조작판넬에서의 설정은 콘트롤 보드(33) 저장되어 있는 내용 또는 드라이버로부터 읽어들인 내용을 그래픽 창(8)을 통해 확인하여 인쇄할 이미지를 설정할 수 있다. 인쇄할 이미지를 설정한 후 카드 인쇄 명령을 실행한다.

메카니즘 구동단계

카드 인쇄명령을 콘트롤 수단에서 수령하면, 카드 스테커(35)의 구동 모터(36)를 회전시키고, 카드 스테커(35)의 구동모터(36)가 회전함에 따라 피딩롤러가 회전하여 카드를 투입구 A 방향으로 배출한다. 카드가 센서-1(S-1)에 감지 되었을 때 메카니즘 내의 모터-1(18)이 구동된다. 모터-1(18)과 물려있는 풀리가 회전한다. 모터-1(18)의 풀리와 물려있는 구동벨트가 회전하면서 피딩롤러-1(16)을 회전시킨다. 피딩롤러-1(16)은 센서-1(S-1)을 통과한 카드를 센서-2(S-2)까지 이송시킨다. 센서-2(S-2)에서 카드를 감지함과 동시에 롤러 마스터의 모터 마스터가 구동되면서 롤러 마스터(30)가 회전한다. 피딩롤러-2(17)와 롤러마스터(30)에 의하여 카드가 정확한 인쇄위치에 이송된다.

카드가 인쇄 위치에 오게되면 프린터 헤드(26)의 헤드 모터(29)가 구동됨과 동시에 메인콘트롤 보드(33)에서 인쇄명령을 헤드(26)에 보내게 된다. 인쇄 명령을 받은 헤드(26)는 헤드 모터(29)에 의하여 카드의 인쇄할 위치에 정확하게 위치 제어된 뒤 주어진 일정 인쇄 명령을 수행한다. 인쇄가 완료되면 메인콘트롤 보드(33)는 롤러 마스터(30)와 제3피드롤러(19), 제4피드롤러(20), 제5피드롤러(21)를 회전시켜 카드를 배출해내게 된다.

도 4a는 일정 내용의 다량 카드 인쇄시의 메카니즘의 동작 흐름도이다.

플라스틱 표면인쇄용 프린터와 연결된 컴퓨터나 플라스틱 표면인쇄용 프린터의 콘트롤 판넬에서 작성된 인쇄 명령이 전달(STEP 37)되면 카드스테커(35)의 카드 피딩모터(36)가 동작하여 카드를 스테커(35)에서 플라스틱 표면인쇄용 프린터의 메카니즘으로 카드를 이송하게 된다(STEP 38). 이송된 카드가 위치제어 센서(S-1)에서 감지(STEP 39)되면 피드모터(18)이 정전(STEP 41)하게 되고 피드모터(18)과 연결된 벨트에 의해 피드롤러(16,17)에 의해 카드가 위치제어 센서(S-2)의 위치로 카드를 이송하게 된다(STEP 39) 이때 위치제어 센서(S-1)가 카드에 의해 감지되지 못할 경우 STEP 38 부터의 기능을 수행하게 된다.

이송된 카드가 위치제어 센서(S-2)에 감지(STEP 42)되면 롤러 마스터(30)이 정전하며 롤러마스터 모터(30)와 물려있는 롤러마스터 기어(29)가 구동하게 된다(STEP 43), 이때 동시에 헤드모터(31)에 구동명령이 전달되며 헤드모터(31)는 구동하게 된다.(STEP 45) 헤드모터(31)와 연결된 프린터 헤드(28)는 인쇄 위치로 이동하여 인쇄 대기상태로 들어간다(STEP 46) 이때 이송된 카드가 위치제어 센서(S-2)에 감지되지 않을 경우 메카니즘은 STEP 41의 기능을 계속 수행하게 된다.

위치제어 센서(S-2)에 카드가 감지(STEP 42)된후 모든 인쇄대기 모드(STEP 43,44,45,46)에서 인쇄 모드로 전환하여 롤러마스터(26), 프린터 헤드(28)등에 의해 인쇄를 수행하게 된다(STEP 47) 인쇄가 완료(STEP 48)되면 카드는 롤러마스터(26)에 의해 이송(STEP 49)되어 위치제어 센서(S-3)에 감지되게 된다(STEP 50) 이때 인쇄가 완료(STEP 48)되지 않았을 경우 STEP 47을 계속 수행하게 된다.

위치제어센서(S-3)에 이송된 카드가 감지(STEP 50)되면 피드모터(25)가 정전한다(STEP 51) 피드모터(25)와 벨트로 여결된 피드롤러(19,20,21)이 정전(STEP 51)하여 인쇄가 완료된 카드를 카드방출구로 방출하게 된다(STEP 53).

<특정내용의 낱장 인쇄시>

프로그램 실행단계

컴퓨터나 콘트롤 판넬에 의하여 카드 내용을 설정하고, 설정된 인쇄내용을 실행한다. 실행 프로그램 또는 인쇄내용을 메인콘트롤 보드(33)의 중앙처리장치에서 보관한다. 카드가 투입된 것을 센서-4(S-4)에 의해 감지하면 실행 프로그램 또는 인쇄내용을 인쇄 메카니즘으로 전송한다. 즉, 낱장 투입에 따른 카드 인쇄는 카드 스테커(35)가 설치된 위치에 대해 반대방향으로부터 카드 투입(투입구 B)을 하도록 한다. 꼭 반대방향으로 투입하도록 고정할 필요는 없으나, 카드 스테커(33)의 착탈에 따른 불편함을 덜기 위해서 반대방향에서 낱장공급을 하도록 하고 이 경우 그 투입 방향을 각 센서들의 카드 감지 순서에 의해 인식하여 카드 이송과 인쇄 명령을 제어하게 된다.

메카니즘 구동단계

카드를 투입구로 투입하고, 카드가 센서-4(S-4)를 통과할 때 카드의 투입을 센서-4(S-4)가 감지하여 메카니즘을 중앙처리장치에 의하여 구동하게 된다. 센서-4(S-4)에서 카드투입이 감지되면 모터-2(25)가 구동되며 모터-2(25)에 풀리와 벨트로 연결된 피드롤러-5(21) 피드롤러-4(20)가 회전하면서 카드를 센서-3(S-3)까지 이송하게 된다. 카드가 센서-3(S-3)을 통과할 때 센서-3(S-3)은 카드를 감지하여 피드롤러-3(19)과 롤러마스터(30)를 피딩개념에서 위치제어개념으로 전환하게 된다.

센서-3(S-3)을 통과한 카드는 피드롤러-3(19)과 롤러마스터(30)에 의해 인쇄위치에 정확히 세팅된다. 카드가 센서-3(19)을 통과하면 헤드모터(29)에 의해 프린터헤드(26)가 인쇄위치에 오게되고 메인콘트롤보드(33)에서 전송된 인쇄명령을 수행하게 된다.

인쇄가 완료되면 모터-2(25)가 역회전하여 카드를 피드롤러-3(19), 피드롤러-4(20), 피드롤러-5(21)을 이용하여 카드 투입구(투입구 B)와 같은 배출구(방출구 B)로 방출하게 된다.

도 4b는 어느 특정한 내용을 낱장에 카드에 인쇄할 경우에 작동되는 방식의 흐름도이다. (예) 운전 면허증, 주민등록증등

인쇄 사양을 컴퓨터나 플라스틱 표면인쇄용 프린터의 콘트롤 판넬에서 작성(STEP 55)하여 인쇄명령을 내린다(STEP 56) 인쇄명령이 전달된후 사람이 손으로 카드를 카드 투입구(12)로 투입하게 된다(STEP 57) 투입된 카드는 위치제어 센서(S-4)에 감지되면 피드모터(25)가 역전(STEP 59)하게 되며 피드모터(25)와 벨트로 연결된 피드롤러(19,20,21)가 역전(STEP 60)하여 카드를 메카니즘 안으로 끌고 들어와 위치제어 센서(S-3)위치로 이송시킨다. 이송된 카드가 위치제어센서(S-3)에 감지(STEP 61)되면 피드모터(25)는 위치제어모드로 전환(STEP 62)하여 카드를 인쇄 위치로 이송하게 된다. 이때 롤러 마스터(30)이 역전(STEP 63)하며 롤러마스터모터(30)와 물려있는 롤러마스터 기어(29)가 구동하여 롤러마스터를 역전(STEP 64)시킨다. 이와 동시에 헤드모터(31)에 구동명령이 전달되며 헤드모터(31)는 구동하게 된다. (STEP 65) 헤드모터(31)와 연결된 프린터헤드(28)는 인쇄 위치로 이동(STEP 66)하여 인쇄 대기상태로 들어간다. 이때 이송된 카드가 위치제어 센서(S-3)에 감지 되지 않을 경우 메카니즘은 STEP 59부터의 기능을 계속수행하게 된다.

정상적으로 카드가 인쇄위치까지 이송되면 롤러마스터(26)등 각종 구성품에 의해 인쇄기능을 수행하게 된다(STEP 67)

인쇄 작업이 완료(STEP 68)이 되면 프린터헤드(28)는 초기 위치로 복귀한다.(STEP 69) 인쇄 작업이 완료되지 않았을 때는 STEP 67의 기능을 계속 수행하게 된다. 인쇄 작업이 완료(STEP 68)된후 롤러마스터 모터(30)은 정전(STEP 70)하게 되고 롤러마스터(30)과 연결된 롤러마스터기어(29)에 의해 롤러마스터가 정전(STEP 71)하면서 카드이송모드(STEP 72)로 전환하게 된다. 롤러마스터(26)에 의해 카드는 위치제어 센서(S-3)방향으로 이송된다.(STEP 74)

이송된 카드가 위치제어센서(S-3)에 감지(STEP 75)되면 피드모터(25)가 정전(STEP 76)하며 피드모터(25)와 연결된 벨트에 의해 피드롤러(19,20,21)이 정전(STEP 77)하여 카드를 방출구쪽으로 이송한다. 위치제어센서(S-3)에 카드가 감지되지 않았을 경우 STEP 73 부터의 기능을 계속 수행한다.

이송된 카드가 위치제어 센서(S-4)을 ON (STEP 77)되었을 때 피드모터(25)가 정전(STEP 79)하며 피드모터(25)와 연결된 벨트에 의해 피드롤러(19,20,21)이 정전(STEP 80)하여 카드를 위치제어센서(S-4)로 이송한다. 이송된카드가 위치제어 센서(S-4)를 OFF(STEP 81)시키면 카드는 방출(STEP 81)되면서 모든 기능은 정지한다.

<카드와 세로인쇄 선택사용방법>

카드 폭 조절레버를 이용하여 좌우로 움직임으로 세로인쇄 또는 가로인쇄를 선택적으로 사용할수 있다. 조절레버는 스프링과 고정록을 사용하여 수동으로 작동되게 되었으며 레버와 한 몸체로 되어있는 가이드(안내축)는 메카니즘 몸체에 설치되어 있는 축에 의해 정확한 거리를 움직이게 되어있다.

<일반용지 인쇄>

컴퓨터에 의해 인쇄명령을 전송한다. 메인콘트롤보드(33)에서 전송된 인쇄명령을 받아 프린터헤드와 각 메카니즘을 구동하게 된다. 프린터 헤드는 인쇄준비상태로 들어간다.

일반용지 스테커 밑의 캠(27)이 롤러마스터 모터에 연결된 축에 의해 용지를 들어 올려준다. 들어 올려진 용지는 롤러마스터(30)에 의해 이송되며 페이퍼센서에 의하여 인쇄위치 제어상태로 변화한다. 이송된 용지는 페이퍼 센서를 통과하면 롤러마스터에 의하여 인쇄위치까지 정확하게 이송된다.

프린터 헤드는 인쇄위치에 놓은 용지에 인쇄를 수행하게 된다. 인쇄이송은 롤러마스터와 모터마스터에 의하여 제어된다. 인쇄가 완료된 일반용지는 롤러마스터에 의하여 출구로 방출되게 된다.

도 4c는 일반용지 및 OHP 필름 등에 인쇄할 때의 기능 설명 흐름도이다.

컴퓨터에서 작성된 문서를 플라스틱 표면 인쇄용 프린터로 전송한다(STEP 82). 인쇄 명령이 전달되면 일반용지 적재함(13) 및 에 장치된 캠(27)이 구동(STEP 85)하면서 일반용지 및 OHP 필름을 롤러 마스터(26)쪽으로 올려준다. 이때 롤러마스터모터(30)이 구동(STEP 83)하면서 롤러마스터모터(30)에서 롤러마스터(26)에 동력을 전달하는 롤러마스터기어(29)에 의해 롤러마스터는 회전하게 된다. 이때 롤러마스터모터(30)은 용지이송 모드의 운동을 한다.(STEP 86)

롤러마스터모터(30), 롤러마스터(26)등이 구동할 때 프린터헤드모터가 구동(STEP 84)하면서 프린터헤드(28)는 인쇄초기위치까지 운동하여 위치를 잡게 된다(STEP 87). 캠(27)에 의해 들어올려진 용지는 롤러마스터(26)에 의해 이송(STEP 88)된다.

이송된 용지가 위치제어센서(S-5)을 ON 시키면(STEP 89) 인쇄 명령에 의하여 인쇄 기능을 수행(STEP 90)한다. 위치제어 센서(S-5)가 ON이 되지 않았을 경우 일정시간동안 롤러마스터(26)은 용지 이송작업을 진행한다.

인쇄작업 완료(STEP 91)되면 용지는 롤러마스터에 의해 방출구쪽으로 이송(STEP 92)된다.

인쇄작업이 완료 되지 않았을 경우 플라스틱 표면 인쇄용프린터는 계속 인쇄 작업을 수행한다(STEP 90), 인쇄 완료된 용지가 이송하면서 용지끝이 위치제어 센서(S-5)에서 벗어나면 위치제어 센서(S-5)는 OFF된다.(STEP 93)

위치제어 센서(S-5)가 OFF되면 일반용지 및 OHP 필름은 방출구쪽으로 방출되고 인쇄 작업을 완료한다.(STEP 94)

<인쇄명령의 전달방식>

인쇄명령은 컴퓨터 또는 콘트롤 판넬에 의하여 작성된다.

컴퓨터에 의하여 작성된 인쇄 명령인 경우, 컴퓨터의 포트에 연결된 프린터 라인을 통해 프린터에 전송되고, 전송된 인쇄명령을 메인콘트롤판넬에서 접수하여 인쇄 방식에 맞게 분석하여 메카니즘을 제어한다. 카드투입 또는 일반용지 투입은 메카니즘을 감지하여 메인 콘트롤 보드에 전달하면 메인 콘트롤 보드는 인쇄명령에 의하여 전체 메카니즘을 선택적으로 구동하여 인쇄 명령을 수행한다.

콘트롤 판넬에 의한 인쇄 명령인 경우, 콘트롤 판넬에 의하여 작성된 인쇄명령은 바로 메인콘트롤 보드로 전송되고, 일반용지 또는 카드투입을 감지하면 메인콘트롤 보드로 이를 전송한다. 메인콘트롤 보드는 일반용지 또는 카드투입이 이루어졌음을 메카니즘 각 부위의 센서에 의하여 확인되면 메카니즘의 각 부분을 제어하여 인쇄명령을 수행한다.

도 5a 및 도 5b는 본 발명에 의한 운전 면허증과 주민등록증의 인쇄를 설명하기 위한 설명도이다.

도 5a는 운전면허증 뒷면의 주소 변경란 작성의 예문이다. 현재 수작업으로 각 면허시험장이나 경찰서 등에서 작성하던 일들을 컴퓨터와 연결된 플라스틱 인쇄용 프린터에 의해 자동으로 수행이 가능하다.

위치 조절 마크(1)에 의하여 정확한 위치에 세팅되며 그 위치 조절 마크(1)에 의하여 다음 작업할 위치까지 위치 조절 센서(S-2, S-3)에 의하여 제어되어 작업이 한결 수월하며 년 월 일(2), 이전 주소(3)등이 겹쳐져서 인쇄 되거나 중복되는 것을 방지한다. 도 5b는 주민등록증에 운전 면허증과 같은 작업을 수행한 내용이다. 위치 조절 마크(4)에 의해 주소(5)를 정확한 위치에 인쇄하도록 제어한다.

또한, 도 6는 본 발명에 의한 프린터의 일반 플라스틱 표면에 가로 또는 세로 인쇄시 플라스틱 표면 인쇄용 프린터를 적용한 예시도이다. 즉, 본 발명에 의한 카드 프린터는 가로 인쇄와 세로인쇄를 선택하여 인쇄가 가능하고 이때 메카니즘은 카드폭 조절레버를 조절하여 카드 이송을 하게된다. 일반 카드에 인쇄된 내용과 같이 운전면허증(도 4a), 주민등록증(도 5b)와 같은 작업 외에 사진 및 기업체 출입증 및 신분증 등 활용 범위를 확대할 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 일반 사무용 프린터와 같은 방식으로 플라스틱 표면에 문자, 그림등을 간단하게 인쇄할수 있으며 인쇄된 내역이 반 영구적으로 보존되며 흑백, 칼라 인쇄가 가능한 효과가 있다.

또한 본 발명은 퍼스널 컴퓨터의 명령에 의하여 원하는 그림, 문자등을 간단하고 짧은 시간에 플라스틱 표면에 인쇄를 할수 있으므로 종래의 인쇄기계, 열전사기등 보다 더욱 인쇄가 간??해지고 성능이 향상된 효과가 있다.

또한, 사용자의 요구에 맞도록 낱장 인쇄가 가능하고 세로인쇄 및 가로인쇄를 선택하여 인쇄할 수 있으며, 프린터 자체에서 인쇄할 이미지를 미리보기로 볼수 있고, 컴퓨터와의 연결 없이도 디스크 드라이버를 이용해 지체적으로 인쇄할 이미지 정보를 입력받아 인쇄할 수 있는등 독립성 및 컴퓨터등과의 호환성등이 뛰어난 효과가 있다.

도한 열전사 방식이 아닌 일반 사무용 프린터와 같은 기능이므로, 플라스틱카드의 물리적, 전기적 성질에 대하여 전혀 영향을 미치지 않으며 플라스틱재질의 카드, 플라스틱재질의 특수카드(CONTACT I.C 카드, RF I.C 카드, 콤비카드)의 표면 인쇄에 적합하며 또한 일반용지 크기의 플라스틱 재질의 표면에 인쇄가 가능한 효과가 있다.

Claims

플라스틱 카드를 적재하여 두고 낱장으로 공급하기 위한 카드 공급수단과;

그 카드 공급수단으로부터 공급되는 플라스틱 카드를 프린트 위치로 이송시켜 프린트 후 배출 시키기 위한 카드 이송 수단과;

그 이송수단의 중간 상부에 설치되어 프린트 위치로 이송된 플라스틱 카드의 상면에서 일반 사무용 잉크 프린터의 헤드와 같은 동작으로 특수 잉크를 이용하여 카드 표면에 프린트 하는 프린트 헤드와;

인쇄정보를 입력받아 저장수단에 저장하여 두고, 상기 각 수단들의 동작을 제어하면서 인쇄 정보를 상기 인쇄헤드로 전송하여 인쇄 및 프린터 전체의 동작을 제어하고, 카드의 가로/세로방향 인쇄와 플라스틱카드 인쇄 또는 일반용지 인쇄등을 제어하는 콘트롤 수단과;

인쇄할 그림 정보를 미리 확인하여 볼 수 있도록 하기 위한 그래픽창과;

컴퓨터와의 연결없이 프린터를 독립적으로 조작 제어하여 인쇄 모드를 제어함과 아울러 미리보기 등의 각종 제어를 하기 위한 조작 패널부와;

일반 컴퓨터용 디스켓을 억세스하여 인쇄할 정보를 읽어들일 수 있도록 하는 드라이버와;

전원장치 및 상기 각 수단들을 지지하는 구조물 및 케이스를 포함하는 메카니즘 들을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 카드 및 일반 용지 인쇄가 가능한 프린터.
제 1 항에 있어서,

플라스틱형 카드 외에 일반용지 및 OHP 필름 등에도 인쇄가 가능하도록 프로그램이 설치되고, 일반용지 및 OHP 필름 적재구(13)과 출력구(11)을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 카드 및 일반 용지 인쇄가 가능한 프린터.
제 1 항에 있어서, 상기 프린터는,

플라스틱 카드 및 운전면허증, 주민등록증 등 낱장으로 인쇄가 되는 내용에 대해서 낱장 투입구 및 출력구(12)가 구비되고, 양방향으로 투입되어 한방향으로 출력되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱 카드 및 일반 용지 인쇄가 가능한 프린터.
제 1 항에 있어서, 상기 이송수단은,

모터-1(18)에 의해 구동되어 구동벨트를 통해 회전력을 전달받는 구동롤러 및 대응된 제1, 제2피딩롤러(16)(17)가 설치되고, 제1, 제2피딩롤러(16)(17)의 앞단에는 카드의 위치를 감지하기 위한 제1, 제2센서(S-1)(S-2)가 설치되며, 헤드 카트리지(26)의 하부에는 롤러 마스터(30)가 설치되며, 그 롤러마스터(30)의 후단에모터-2(25)에 의해 구동되는 구동롤러 및 각 구동롤러에 대응되는 제3,제4,제5피딩롤러(19)(20)(21) 및 상기 제3, 제5피딩롤러(19)(21)의 후단에 설치되어 배출되는 카드를 감지하기 위한 제3, 제4센서(S-3)(S-4)가 설치되며, 플라스틱 카드 인쇄 또는 일반 용지 인쇄 또는 필름 인쇄등의 선택시 인쇄용지를 들어올리도록 조절할 수 있도록 하는 캠(27)이 설치되어 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 카드 및 일반 용지 인쇄가 가능한 프린터.
제 1 항에 있어서, 카드 폭 조절레버를 이용하여 좌우로 움직임으로 세로인쇄 또는 가로인쇄를 선택적으로 사용하고, 조절레버는 스프링과 고정록을 사용하여 수동으로 작동되게 되었으며 레버와 한 몸체로 되어있는 가이드(안내축)는 메카니즘 몸체에 설치되어 있는 축에 의해 정확한 거리를 움직이도록 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 카드 및 일반 용지 인쇄가 가능한 프린터.
카드 스테커와 이송수단 및 이들을 제어하는 콘틀롤수단과 특수잉크를 사용한 인쇄 헤드와 프린터 자체에서 인쇄조작을 위한 조작패널 및 그래픽 창과 디스크 드라이버가 설치된 플라스틱 카드 및 일반 용지 인쇄가 가능한 프린터의 인쇄 제어방법으로서,

카드 스테커(35)에 다량의 카드를 적재하고, 컴퓨터 또는 콘트롤 패널(조작판넬)에서 일정 디자인을 설정한 후, 인쇄명령을 실행시키는 과정과;

인쇄 명령에 의해 카드 스태커의 구동모터를 동작시켜 적재된 카드들을 차례로 낱장으로 투입하는 과정과;

카드가 센서-1(S-1)에 감지 되었을 때 메카니즘 내의 모터-1(18)을 구동시켜 피딩롤러-1(16)에 의해 카드를 센서-2(S-2)까지 이송시키는 과정과;

센서-2(S-2)에서 카드를 감지함과 동시에 롤러 마스터를 구동시켜 피딩롤러-2(17)와 롤러마스터(30)에 의하여 카드가 정확한 인쇄위치에 이송시키는 과정과;

카드가 인쇄 위치에 오게되면 프린터 헤드(26)의 헤드 모터(29)가 구동됨과 동시에 메인콘트롤 보드(33)에서 인쇄명령을 헤드(26)에 보내어 카드의 인쇄할 위치에 정확하게 헤드의 위치를 제어한 후 주어진 일정 인쇄 명령을 수행하는 과정과;

인쇄가 완료되면 메인콘트롤 보드(33)는 롤러 마스터(30)와 제3피드롤러(19), 제4피드롤러(20), 제5피드롤러(21)를 회전시켜 카드를 배출해내는 과정을 수행하여 동일 내용을 다량의 카드에 인쇄하는 것을 특징으로 하는 프린터의 인쇄 제어방법.
카드 스테커와 이송수단 및 이들을 제어하는 콘틀롤수단과 특수잉크를 사용한 인쇄 헤드와 프린터 자체에서 인쇄조작을 위한 조작패널 및 그래픽 창과 디스크 드라이버가 설치된 플라스틱 카드 및 일반 용지 인쇄가 가능한 프린터의 인쇄 제어방법으로서,

컴퓨터나 콘트롤 판넬에 의하여 카드 내용을 설정하고, 설정된 인쇄내용을 실행하면, 실행 프로그램 또는 인쇄내용을 메인콘트롤 보드(33)의 중앙처리장치에서 보관하는 과정과;

카드가 투입된 것을 센서-4(S-4)에 의해 감지하면 실행 프로그램 또는 인쇄내용을 인쇄 메카니즘으로 전송하는 과정과;

카드를 투입구로 투입하고, 카드가 센서-4(S-4)를 통과할 때 카드의 투입을 센서-4(S-4)가 감지하여 메카니즘을 중앙처리장치에 의하여 구동하는 과정과;

센서-4(S-4)에서 카드투입이 감지되면 모터-2(25)가 구동되며 모터-2(25)에 풀리와 벨트로 연결된 피드롤러-5(21) 피드롤러-4(20)가 회전하면서 카드를 센서-3(S-3)까지 이송하는 과정과;

카드가 센서-3(S-3)을 통과할 때 센서-3(S-3)은 카드를 감지하여 피드롤러-3(19)과 롤러마스터(30)를 피딩개념에서 위치제어 개념으로 전환하고, 센서-3(S-3)을 통과한 카드는 피드롤러-3(19)과 롤러마스터(30)에 의해 인쇄위치에 정확히 세팅하는 과정과;

카드가 센서-3(19)을 통과하면 헤드모터(29)에 의해 프린터헤드(26)가 인쇄위치에 오게되고 메인콘트롤보드(33)에서 전송된 인쇄명령을 수행하는 과정과;

인쇄가 완료되면 모터-2(25)가 역회전하여 카드를 피드롤러-3(19), 피드롤러-4(20), 피드롤러-5(21)을 이용하여 카드 투입구(투입구 B)와 같은 배출구(방출구 B)로 방출하는 과정을 수행하여 특정 내용을 낱장의 카드에 인쇄하는 것을 특징으로 하는 프린터의 인쇄 제어 방법.
카드 스테커와 이송수단 및 이들을 제어하는 콘틀롤수단과 특수잉크를 사용한 인쇄 헤드와 프린터 자체에서 인쇄조작을 위한 조작패널 및 그래픽 창과 디스크 드라이버가 설치된 플라스틱 카드 및 일반 용지 인쇄가 가능한 프린터의 인쇄 제어방법으로서,

컴퓨터에 의해 인쇄명령을 전송하면, 메인콘트롤보드(33)에서 전송된 인쇄명령을 받아 프린터헤드와 각 메카니즘을 구동하고 프린터 헤드는 인쇄준비상태로 들어가는 과정과;

일반용지 스테커 밑의 캠(27)이 롤러마스터 모터에 연결된 축에 의해 용지를 들어 올려주고, 들어 올려진 용지는 롤러마스터(30)에 의해 이송되며 페이퍼센서에 의하여 인쇄위치 제어상태로 변화하는 과정과;

이송된 용지는 페이퍼 센서를 통과하면 롤러마스터에 의하여 인쇄위치까지 정확하게 이송되고, 프린터 헤드는 인쇄위치에 놓은 용지에 인쇄를 수행하는 과정과;

인쇄이송은 롤러마스터와 모터마스터에 의하여 제어되고, 인쇄가 완료된 일반용지는 롤러마스터에 의하여 출구로 방출되는 과정을 수행하여 일반 용지 또는 OHP필름 인쇄를 수행하는 것을 특징으로 하는 프린터의 인쇄 제어 방법.