JP2001315980A - シート供給装置とこの装置を備えた画像形成装置 - Google Patents
シート供給装置とこの装置を備えた画像形成装置Info
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- JP2001315980A JP2001315980A JP2000140136A JP2000140136A JP2001315980A JP 2001315980 A JP2001315980 A JP 2001315980A JP 2000140136 A JP2000140136 A JP 2000140136A JP 2000140136 A JP2000140136 A JP 2000140136A JP 2001315980 A JP2001315980 A JP 2001315980A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シートの種類に応じて、シートを送る条件を
自動的に変えて、シートを確実に分離供給することがで
きるようにする。 【解決手段】 シート供給装置２００は、シートを積載
したシート積載手段５を昇降可能に有して被シート供給
部６に着脱可能なシート収納手段３と、シート収納手段
が被シート供給部に装着されたときシートの種類を判別
する判別手段２４と、シート収納手段が被シート供給部
に装着されているとき、シート積載手段を昇降させる昇
降手段４と、シート収納手段からシートを送り出すシー
ト供給手段７と、シート供給手段によって送り出される
シートを分離するシート分離手段２０と、シート積載手
段に積載されたシートを検知する位置調節可能なシート
検知手段２８と、判別手段によって判別されたシートの
種類に応じてシート分離手段に対するシート検知手段の
位置を調節する検知位置調節手段２７と、を備えてい
る。
自動的に変えて、シートを確実に分離供給することがで
きるようにする。 【解決手段】 シート供給装置２００は、シートを積載
したシート積載手段５を昇降可能に有して被シート供給
部６に着脱可能なシート収納手段３と、シート収納手段
が被シート供給部に装着されたときシートの種類を判別
する判別手段２４と、シート収納手段が被シート供給部
に装着されているとき、シート積載手段を昇降させる昇
降手段４と、シート収納手段からシートを送り出すシー
ト供給手段７と、シート供給手段によって送り出される
シートを分離するシート分離手段２０と、シート積載手
段に積載されたシートを検知する位置調節可能なシート
検知手段２８と、判別手段によって判別されたシートの
種類に応じてシート分離手段に対するシート検知手段の
位置を調節する検知位置調節手段２７と、を備えてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シートを供給する
シート供給装置と、このシート供給装置を本体に備えて
シートに画像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミ
リ及びこれらの複合機器等の画像形成装置とに関するも
のである。
シート供給装置と、このシート供給装置を本体に備えて
シートに画像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミ
リ及びこれらの複合機器等の画像形成装置とに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置の本体に装備された
シート供給装置には、シート収容部をカセットにし、そ
のカセット内にシートを収納積載し、シートを供給し、
シートが減るのに従って、積載したシートをカセット内
で上昇させるカセット方式のものがある。なお、シート
には、普通紙、普通紙の代用品である厚みの薄い樹脂製
のシート、葉書、厚紙、封書等がある。
シート供給装置には、シート収容部をカセットにし、そ
のカセット内にシートを収納積載し、シートを供給し、
シートが減るのに従って、積載したシートをカセット内
で上昇させるカセット方式のものがある。なお、シート
には、普通紙、普通紙の代用品である厚みの薄い樹脂製
のシート、葉書、厚紙、封書等がある。
【０００３】図３は、画像形成装置の１例であるインク
ジェットプリンタ１の概略正面断面図である。インクジ
ェットプリンタ１は、シートＳを給送するシート供給装
置２を本体６に備えている。このシート供給装置２は、
シートを収容する収容するカセット３内を昇降する昇降
台４によってシート積載台５とシートＳとの昇降を行
い、ピックアップローラ７と搬送ローラ対８とで、イン
クジェットプリンタ１の本体６内に、自動的に、シート
の供給を行なうカセット方式になっている。カセット３
は、シートを種類別に収納して複数用意されている。複
数のカセット３の内、ユーザによって選択された１つの
カセット３が本体６に着脱交換可能に装着されて使用さ
れる。インクジェットプリンタ１の本体６内に供給され
たシートは、搬送ベルト１１によって搬送されながら、
インクヘッド９によって画像が形成される。
ジェットプリンタ１の概略正面断面図である。インクジ
ェットプリンタ１は、シートＳを給送するシート供給装
置２を本体６に備えている。このシート供給装置２は、
シートを収容する収容するカセット３内を昇降する昇降
台４によってシート積載台５とシートＳとの昇降を行
い、ピックアップローラ７と搬送ローラ対８とで、イン
クジェットプリンタ１の本体６内に、自動的に、シート
の供給を行なうカセット方式になっている。カセット３
は、シートを種類別に収納して複数用意されている。複
数のカセット３の内、ユーザによって選択された１つの
カセット３が本体６に着脱交換可能に装着されて使用さ
れる。インクジェットプリンタ１の本体６内に供給され
たシートは、搬送ベルト１１によって搬送されながら、
インクヘッド９によって画像が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のシート
供給装置２は、シートＳの種類別にカセットを使い分け
ていたが、カセット３からシートＳを供給するとき、シ
ートの種類にかかわらず全て同じ条件で、シートを分離
して供給していた。
供給装置２は、シートＳの種類別にカセットを使い分け
ていたが、カセット３からシートＳを供給するとき、シ
ートの種類にかかわらず全て同じ条件で、シートを分離
して供給していた。
【０００５】一方、シートは、摩擦係数、厚み、剛性等
のシートの特性が種類毎に異なっている。このため、シ
ート供給装置２は、シートを全て同じ条件で送っている
と、シートの種類によっては、供給することができない
ことがあった。
のシートの特性が種類毎に異なっている。このため、シ
ート供給装置２は、シートを全て同じ条件で送っている
と、シートの種類によっては、供給することができない
ことがあった。
【０００６】（目的）本発明は、シートの種類に応じ
て、シートを送る条件を自動的に変えて、シートを送る
シート送り装置と、このシート送り装置を備えた画像形
成装置とを提供することを目的としている。
て、シートを送る条件を自動的に変えて、シートを送る
シート送り装置と、このシート送り装置を備えた画像形
成装置とを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシート供給装置は、シートを積載したシー
ト積載手段を昇降可能に有して被シート供給部に着脱可
能なシート収納手段と、前記シート収納手段が前記被シ
ート供給部に装着されたとき前記シートの種類を判別す
る判別手段と、前記シート収納手段が前記被シート供給
部に装着されているとき、前記シート積載手段を昇降さ
せる昇降手段と、前記シート収納手段から前記シートを
送り出すシート供給手段と、前記シート供給手段によっ
て送り出される前記シートを分離するシート分離手段
と、前記シート積載手段に積載された前記シートを検知
する位置調節可能なシート検知手段と、前記判別手段に
よって判別された前記シートの種類に応じて前記シート
分離手段に対する前記シート検知手段の位置を調節する
検知位置調節手段と、を備えている。
め、本発明のシート供給装置は、シートを積載したシー
ト積載手段を昇降可能に有して被シート供給部に着脱可
能なシート収納手段と、前記シート収納手段が前記被シ
ート供給部に装着されたとき前記シートの種類を判別す
る判別手段と、前記シート収納手段が前記被シート供給
部に装着されているとき、前記シート積載手段を昇降さ
せる昇降手段と、前記シート収納手段から前記シートを
送り出すシート供給手段と、前記シート供給手段によっ
て送り出される前記シートを分離するシート分離手段
と、前記シート積載手段に積載された前記シートを検知
する位置調節可能なシート検知手段と、前記判別手段に
よって判別された前記シートの種類に応じて前記シート
分離手段に対する前記シート検知手段の位置を調節する
検知位置調節手段と、を備えている。
【０００８】上記目的を達成するため、本発明のシート
供給装置は、シートを積載したシート積載手段を昇降可
能に有して被シート供給部に着脱可能なシート収納手段
と、前記シート収納手段が前記被シート供給部に装着さ
れたとき前記シートの種類を判別する判別手段と、前記
シート収納手段が前記被シート供給部に装着されている
とき、前記シート積載手段を昇降させる昇降手段と、前
記シート収納手段から前記シートを送り出すシート供給
手段と、前記シート供給手段によって送り出される前記
シートを分離するシート分離手段と、前記判別手段によ
って判別された前記シートの種類に応じて前記シート供
給手段の作動時間を調節する供給時間調節手段と、を備
えている。
供給装置は、シートを積載したシート積載手段を昇降可
能に有して被シート供給部に着脱可能なシート収納手段
と、前記シート収納手段が前記被シート供給部に装着さ
れたとき前記シートの種類を判別する判別手段と、前記
シート収納手段が前記被シート供給部に装着されている
とき、前記シート積載手段を昇降させる昇降手段と、前
記シート収納手段から前記シートを送り出すシート供給
手段と、前記シート供給手段によって送り出される前記
シートを分離するシート分離手段と、前記判別手段によ
って判別された前記シートの種類に応じて前記シート供
給手段の作動時間を調節する供給時間調節手段と、を備
えている。
【０００９】上記目的を達成するため、本発明のシート
供給装置は、シートを積載したシート積載手段を昇降可
能に有して被シート供給部に着脱可能なシート収納手段
と、前記シート収納手段が前記被シート供給部に装着さ
れたとき前記シートの種類を判別する判別手段と、前記
シート収納手段が前記被シート供給部に装着されている
とき、前記シート積載手段を昇降させる昇降手段と、前
記シート収納手段から前記シートを送り出すシート供給
手段と、前記シート供給手段によって送り出される前記
シートを分離するシート分離手段と、前記シート積載手
段に積載された前記シートを検知する位置調節可能なシ
ート検知手段と、前記判別手段によって判別された前記
シートの種類に応じて前記シート分離手段に対する前記
シート検知手段の位置と、前記シート供給手段の作動時
間とを調節する供給動作調節手段と、を備えている。
供給装置は、シートを積載したシート積載手段を昇降可
能に有して被シート供給部に着脱可能なシート収納手段
と、前記シート収納手段が前記被シート供給部に装着さ
れたとき前記シートの種類を判別する判別手段と、前記
シート収納手段が前記被シート供給部に装着されている
とき、前記シート積載手段を昇降させる昇降手段と、前
記シート収納手段から前記シートを送り出すシート供給
手段と、前記シート供給手段によって送り出される前記
シートを分離するシート分離手段と、前記シート積載手
段に積載された前記シートを検知する位置調節可能なシ
ート検知手段と、前記判別手段によって判別された前記
シートの種類に応じて前記シート分離手段に対する前記
シート検知手段の位置と、前記シート供給手段の作動時
間とを調節する供給動作調節手段と、を備えている。
【００１０】上記目的を達成するため、本発明の画像形
成装置は、上記いずれか１つのシート供給装置と、前記
シート供給装置から供給されたシートに画像を形成する
画像形成手段と、を備えている。
成装置は、上記いずれか１つのシート供給装置と、前記
シート供給装置から供給されたシートに画像を形成する
画像形成手段と、を備えている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１、
図２に基づいて説明する。
図２に基づいて説明する。
【００１２】図１は本発明の実施形態のシート供給装置
を本体に備えた画像形成装置の概略正面断面図である。
図２は、図１のシート供給装置の拡大図である。
を本体に備えた画像形成装置の概略正面断面図である。
図２は、図１のシート供給装置の拡大図である。
【００１３】（インクジェットプリンタ）インクジェッ
トプリンタ１００は、図１に示すように、駆動軸１０，
１０に渡した搬送ベルト１１の循環によってシートを矢
印方向に搬送しながら、インクヘッド（画像形成手段）
９から微細なインクをシートに吐出して、シートに画像
を形成するようになっている。インクヘッド９は、黄色
のインクを吐出するイエロインクヘッド９Ｙ、赤色のイ
ンクを吐出するマゼンタインクヘッド９Ｍ、青色のイン
クを吐出するシアンインクヘッド９Ｃ、黒色のインクを
吐出するブラックインクヘッド９Ｂとを有している。
トプリンタ１００は、図１に示すように、駆動軸１０，
１０に渡した搬送ベルト１１の循環によってシートを矢
印方向に搬送しながら、インクヘッド（画像形成手段）
９から微細なインクをシートに吐出して、シートに画像
を形成するようになっている。インクヘッド９は、黄色
のインクを吐出するイエロインクヘッド９Ｙ、赤色のイ
ンクを吐出するマゼンタインクヘッド９Ｍ、青色のイン
クを吐出するシアンインクヘッド９Ｃ、黒色のインクを
吐出するブラックインクヘッド９Ｂとを有している。
【００１４】（シート供給装置）図２において、シート
供給装置２００は、シートＳを収容しているカセット３
をインクジェットプリンタ１００の本体（被シート供給
部）６に着脱可能に有している。カセット３は、シート
Ｓの摩擦係数、厚み、剛性等のシートの特性毎に、すな
わち、シートの種類毎に収納されて複数用意されてい
る。カセット３には、収納しているシートの種類を識別
する識別片１２，１３が突設されている。インクジェッ
トプリンタ１００の本体６の側壁６ａには、識別片１
２，１３が挿入される差し込み孔２２，２３が形成され
ている。本体６の側壁６ａの内側の差し込み孔２２，２
３の近くには、識別片１２，１３を検知する検知センサ
１４，１５が設けられている。この識別片１２，１３
と、検知センサ１４，１５は、カセット３内のシートの
種類を判別する判別部（判別手段）２４を構成してい
る。なお、識別片と検知センサは、夫々２つずつ設けら
れているが、１つずつであってもよい。
供給装置２００は、シートＳを収容しているカセット３
をインクジェットプリンタ１００の本体（被シート供給
部）６に着脱可能に有している。カセット３は、シート
Ｓの摩擦係数、厚み、剛性等のシートの特性毎に、すな
わち、シートの種類毎に収納されて複数用意されてい
る。カセット３には、収納しているシートの種類を識別
する識別片１２，１３が突設されている。インクジェッ
トプリンタ１００の本体６の側壁６ａには、識別片１
２，１３が挿入される差し込み孔２２，２３が形成され
ている。本体６の側壁６ａの内側の差し込み孔２２，２
３の近くには、識別片１２，１３を検知する検知センサ
１４，１５が設けられている。この識別片１２，１３
と、検知センサ１４，１５は、カセット３内のシートの
種類を判別する判別部（判別手段）２４を構成してい
る。なお、識別片と検知センサは、夫々２つずつ設けら
れているが、１つずつであってもよい。
【００１５】カセット３内には、シートＳを積載して昇
降可能なシート積載台（シート積載手段）５が収納され
ている。シート積載台５は、カセット３が本体６から取
り外されているとき、カセット３の受け片２１，２１に
受け止められてカセット３から抜け落ちないようになっ
ている。また、カセット３内には、シート積載台５を積
載して昇降する昇降台（昇降手段）４が進入するように
なっている。
降可能なシート積載台（シート積載手段）５が収納され
ている。シート積載台５は、カセット３が本体６から取
り外されているとき、カセット３の受け片２１，２１に
受け止められてカセット３から抜け落ちないようになっ
ている。また、カセット３内には、シート積載台５を積
載して昇降する昇降台（昇降手段）４が進入するように
なっている。
【００１６】本体６には、搬送モータ２５（シート供給
手段）によって回転するピックアップローラ（シート供
給手段）７と、ピックアップローラ７の上方に位置し
て、モータ１６によって回転するねじ軸２６と、ねじ軸
２６によって矢印方向に往復するシート検知面センサ１
７と、ピックアップローラ７の脇に位置して、矢印方向
に傾動可能な逆Ｌ字状のシート検知レバー１８と、上端
がシートを送り出す方向に傾斜した分離ガイド（シート
分離手段）２０と、互いに圧接して回転する搬送ローラ
対８とが設けられている。モータ１６、ねじ軸２６、シ
ート検知面センサ１７、シート検知レバー１８等は、シ
ート位置検知部（シート検知手段）２８を構成してい
る。なお、シート検知面センサ１７を本体６の側壁６ａ
の内側に、モータによって昇降するように設け、シート
の脇から直接最上位のシートを検知できるようにしても
よい。この場合、シート検知レバー１８は不要になる。
手段）によって回転するピックアップローラ（シート供
給手段）７と、ピックアップローラ７の上方に位置し
て、モータ１６によって回転するねじ軸２６と、ねじ軸
２６によって矢印方向に往復するシート検知面センサ１
７と、ピックアップローラ７の脇に位置して、矢印方向
に傾動可能な逆Ｌ字状のシート検知レバー１８と、上端
がシートを送り出す方向に傾斜した分離ガイド（シート
分離手段）２０と、互いに圧接して回転する搬送ローラ
対８とが設けられている。モータ１６、ねじ軸２６、シ
ート検知面センサ１７、シート検知レバー１８等は、シ
ート位置検知部（シート検知手段）２８を構成してい
る。なお、シート検知面センサ１７を本体６の側壁６ａ
の内側に、モータによって昇降するように設け、シート
の脇から直接最上位のシートを検知できるようにしても
よい。この場合、シート検知レバー１８は不要になる。
【００１７】カセット３が本体６に装着されると、識別
片１２，１３が差し込み孔２２，２３に挿入されて、検
知センサ１４，１５に対向する。識別片１２，１３は、
カセット３に収納されているシートの種類に応じて、形
状が異なっている。検知センサ１４，１５は、光センサ
であり、識別片１２，１３の形状を検知する。なお、識
別片１２，１３にシートの種類によって異なる磁気を帯
びさせておき、検知センサ１４，１５に磁気センサを使
用し、磁気を検知するようにしてもよい。さらに、識別
片１２，１３にバーコードを書き込んでおき、検知セン
サ１４，１５にバーコード読み取りヘッドを使用し、そ
のバーコードを読み取るようにしてもよい。
片１２，１３が差し込み孔２２，２３に挿入されて、検
知センサ１４，１５に対向する。識別片１２，１３は、
カセット３に収納されているシートの種類に応じて、形
状が異なっている。検知センサ１４，１５は、光センサ
であり、識別片１２，１３の形状を検知する。なお、識
別片１２，１３にシートの種類によって異なる磁気を帯
びさせておき、検知センサ１４，１５に磁気センサを使
用し、磁気を検知するようにしてもよい。さらに、識別
片１２，１３にバーコードを書き込んでおき、検知セン
サ１４，１５にバーコード読み取りヘッドを使用し、そ
のバーコードを読み取るようにしてもよい。
【００１８】制御回路２７は、検知センサ１４、１５が
識別片１２，１３を検知した識別信号に基づいて、カセ
ット３内のシートの種類を判別し、モータ１６を駆動
し、ねじ軸２６を回転させて、シート面検知センサ１７
をシートの種類に応じた位置に移動させる。また、制御
回路２７は、シートの種類に応じて、ピックアップロー
ラ７の回転時間を設定する。
識別片１２，１３を検知した識別信号に基づいて、カセ
ット３内のシートの種類を判別し、モータ１６を駆動
し、ねじ軸２６を回転させて、シート面検知センサ１７
をシートの種類に応じた位置に移動させる。また、制御
回路２７は、シートの種類に応じて、ピックアップロー
ラ７の回転時間を設定する。
【００１９】シート面検知センサ１７の移動が完了した
後、制御回路１６は、昇降台４を上昇させ、シートＳを
上昇させる。すると、シート検知レバー１８の下端１８
ａが、上昇してくる最上位のシートに当接し、シート検
知レバー１８は図２において回転軸１８ｂを中心に右回
転し、上端１８ｃがシート面検知センサ１７を作動させ
る。
後、制御回路１６は、昇降台４を上昇させ、シートＳを
上昇させる。すると、シート検知レバー１８の下端１８
ａが、上昇してくる最上位のシートに当接し、シート検
知レバー１８は図２において回転軸１８ｂを中心に右回
転し、上端１８ｃがシート面検知センサ１７を作動させ
る。
【００２０】シート面検知センサ１７がシート検知レバ
ー１８を検知すると、制御回路２７は、昇降台４の上昇
を停止させる。この結果、シートは分離ガイド２０に対
して分離の最適位置に待機したこととなる。
ー１８を検知すると、制御回路２７は、昇降台４の上昇
を停止させる。この結果、シートは分離ガイド２０に対
して分離の最適位置に待機したこととなる。
【００２１】ちなみに、本実施形態のシート供給装置２
００における、分離ガイド２０の傾斜角（α）が約５８
度に設定されているため、最上位のシートの最適位置
は、シートの厚みが薄く剛性のない場合は、分離ガイド
２０の頂部から下方に約３ｍｍ乃至約４ｍｍの位置と
し、剛性のある厚紙の場合は、約２ｍｍ乃至約３ｍｍの
位置としている。しかし、最上位のシートの位置は、傾
斜角に応じて変わることは勿論である。
００における、分離ガイド２０の傾斜角（α）が約５８
度に設定されているため、最上位のシートの最適位置
は、シートの厚みが薄く剛性のない場合は、分離ガイド
２０の頂部から下方に約３ｍｍ乃至約４ｍｍの位置と
し、剛性のある厚紙の場合は、約２ｍｍ乃至約３ｍｍの
位置としている。しかし、最上位のシートの位置は、傾
斜角に応じて変わることは勿論である。
【００２２】その後、プリントの実行命令が、不図示の
オペレーションパネルより発せられると、ピックアップ
ローラ７は、不図示のソレノイドにより上方向に一旦引
き上げられた後、搬送モータ２５により図２において右
回転させられて、自重によって、最上位のシート上に落
下し、最上位のシートＳを送り出す。ここで、ピックア
ップローラ７は、制御回路２７によって、シートの種類
に応じた回転時間だけ回転する。そして、ピックアップ
ローラ７は、所定時間回転した後、不図示のソレノイド
により引き上げられて回転を停止させられて待機状態に
なる。
オペレーションパネルより発せられると、ピックアップ
ローラ７は、不図示のソレノイドにより上方向に一旦引
き上げられた後、搬送モータ２５により図２において右
回転させられて、自重によって、最上位のシート上に落
下し、最上位のシートＳを送り出す。ここで、ピックア
ップローラ７は、制御回路２７によって、シートの種類
に応じた回転時間だけ回転する。そして、ピックアップ
ローラ７は、所定時間回転した後、不図示のソレノイド
により引き上げられて回転を停止させられて待機状態に
なる。
【００２３】ちなみに、本実施形態では、ピックアップ
ローラ７の回転時間（シートＳの給送時間）は、シート
の厚みが薄く剛性が小さい場合、約０．５秒間、剛性の
ある厚紙の場合、約２秒間としている。しかし、ピック
アップローラ７の回転時間は、最上位のシートの位置、
傾斜角に応じて変わることは勿論である。
ローラ７の回転時間（シートＳの給送時間）は、シート
の厚みが薄く剛性が小さい場合、約０．５秒間、剛性の
ある厚紙の場合、約２秒間としている。しかし、ピック
アップローラ７の回転時間は、最上位のシートの位置、
傾斜角に応じて変わることは勿論である。
【００２４】ピックアップローラ７によってカセット３
から送り出されたシートＳは、ピックアップローラ７の
下流側に配置された分離ガイド２０に最適な位置で当接
し、１枚ずつ分離され、搬送ローラ８を経て、搬送ベル
ト１１へと送られ、インクヘッド９により画像が形成さ
れる。
から送り出されたシートＳは、ピックアップローラ７の
下流側に配置された分離ガイド２０に最適な位置で当接
し、１枚ずつ分離され、搬送ローラ８を経て、搬送ベル
ト１１へと送られ、インクヘッド９により画像が形成さ
れる。
【００２５】以上説明したように、本実施形態のシート
供給装置２００は、分離ガイド２０に対する最上位のシ
ートの位置と、ピックアップローラ７の作動時間とを、
すなわち、シートを供給するための条件をシートの種類
に応じて調節することができるようになっているので、
シートの種類にかかわらず、確実にシートの分離供給を
行うことができる。
供給装置２００は、分離ガイド２０に対する最上位のシ
ートの位置と、ピックアップローラ７の作動時間とを、
すなわち、シートを供給するための条件をシートの種類
に応じて調節することができるようになっているので、
シートの種類にかかわらず、確実にシートの分離供給を
行うことができる。
【００２６】なお、以上の実施形態の制御回路（供給動
作調節手段）２７は、検知センサ１４，１５の識別信号
に基づいて、シートの種類を判断し、シート検知面セン
サ１７の位置を調節して、分離ガイド２０に対する最上
位のシートの位置を設定し、且つピックアップローラ７
の回転時間を設定するようになっているが、シート検知
面センサ１７の位置を調節して、分離ガイド２０に対す
る最上位のシートの位置の設定のみ行ってもよい（この
場合、制御回路は、請求項１の検知位置調節手段に対応
する）。あるいは、ピックアップローラ７の回転時間
（作動時間）の設定のみ行ってもよい（この場合、制御
回路は、請求項２の供給時間調節手段に対応する）。
作調節手段）２７は、検知センサ１４，１５の識別信号
に基づいて、シートの種類を判断し、シート検知面セン
サ１７の位置を調節して、分離ガイド２０に対する最上
位のシートの位置を設定し、且つピックアップローラ７
の回転時間を設定するようになっているが、シート検知
面センサ１７の位置を調節して、分離ガイド２０に対す
る最上位のシートの位置の設定のみ行ってもよい（この
場合、制御回路は、請求項１の検知位置調節手段に対応
する）。あるいは、ピックアップローラ７の回転時間
（作動時間）の設定のみ行ってもよい（この場合、制御
回路は、請求項２の供給時間調節手段に対応する）。
【００２７】
【発明の効果】本発明のシート供給装置は、シート分離
手段に対する最上位のシートの位置を、シートの種類に
応じて調節することができるようになっているので、シ
ートの種類にかかわらず、確実にシートの分離供給を行
うことができる。
手段に対する最上位のシートの位置を、シートの種類に
応じて調節することができるようになっているので、シ
ートの種類にかかわらず、確実にシートの分離供給を行
うことができる。
【００２８】本発明のシート供給装置は、シート供給手
段の作動時間を、シートの種類に応じて調節することが
できるようになっているので、シートの種類にかかわら
ず、確実にシートの分離供給を行うことができる。
段の作動時間を、シートの種類に応じて調節することが
できるようになっているので、シートの種類にかかわら
ず、確実にシートの分離供給を行うことができる。
【００２９】本発明のシート供給装置は、シート分離手
段に対する最上位のシートの位置と、シート供給手段の
作動時間とを、シートの種類に応じて調節することがで
きるようになっているので、シートの種類にかかわら
ず、確実にシートの分離供給を行うことができる。
段に対する最上位のシートの位置と、シート供給手段の
作動時間とを、シートの種類に応じて調節することがで
きるようになっているので、シートの種類にかかわら
ず、確実にシートの分離供給を行うことができる。
【００３０】本発明の画像形成装置は、シートの種類に
かかわらず、確実にシートの分離供給を行うことができ
る上記シート供給装置を備えているので、シートに画像
を確実に形成することができる。
かかわらず、確実にシートの分離供給を行うことができ
る上記シート供給装置を備えているので、シートに画像
を確実に形成することができる。
【図１】本発明の実施形態のシート供給装置を本体に備
えた画像形成装置であるインクジェットプリンタの概略
正面断面図である。
えた画像形成装置であるインクジェットプリンタの概略
正面断面図である。
【図２】図１のシート供給装置の拡大図である。
【図３】従来のシート供給装置を本体に備えたインクジ
ェットプリンタの概略正面断面図である。
ェットプリンタの概略正面断面図である。
Ｓ シート １００ インクジェットプリンタ（画像形成装置） ２００ シート供給装置 ３ カセット（シート収納手段） ４ 昇降台（昇降手段） ５ シート積載台（シート積載手段） ６ インクジェットプリンタの本体（被シート供給
部） ６ａ 側壁 ７ ピックアップローラ（シート供給手段） ９ インクヘッド（画像形成手段） １２，１３ 識別片 １４，１５ 検知センサ １６ モータ １７ シート検知面センサ １８ シート検知レバー ２０ 分離ガイド（シート分離手段） ２２，２３ 差し込み孔 ２４ 判別部（判別手段） ２５ 搬送モータ ２６ ねじ軸 ２７ 制御回路（検知位置調節手段、供給時間調節
手段、供給動作調節手段） ２８ シート位置検知部（シート検知手段）
部） ６ａ 側壁 ７ ピックアップローラ（シート供給手段） ９ インクヘッド（画像形成手段） １２，１３ 識別片 １４，１５ 検知センサ １６ モータ １７ シート検知面センサ １８ シート検知レバー ２０ 分離ガイド（シート分離手段） ２２，２３ 差し込み孔 ２４ 判別部（判別手段） ２５ 搬送モータ ２６ ねじ軸 ２７ 制御回路（検知位置調節手段、供給時間調節
手段、供給動作調節手段） ２８ シート位置検知部（シート検知手段）
Claims (4)
- 【請求項１】 シートを積載したシート積載手段を昇降
可能に有して被シート供給部に着脱可能なシート収納手
段と、 前記シート収納手段が前記被シート供給部に装着された
とき前記シートの種類を判別する判別手段と、 前記シート収納手段が前記被シート供給部に装着されて
いるとき、前記シート積載手段を昇降させる昇降手段
と、 前記シート収納手段から前記シートを送り出すシート供
給手段と、 前記シート供給手段によって送り出される前記シートを
分離するシート分離手段と、 前記シート積載手段に積載された前記シートを検知する
位置調節可能なシート検知手段と、 前記判別手段によって判別された前記シートの種類に応
じて前記シート分離手段に対する前記シート検知手段の
位置を調節する検知位置調節手段と、 を備えたことを特徴とするシート供給装置。 - 【請求項２】 シートを積載したシート積載手段を昇降
可能に有して被シート供給部に着脱可能なシート収納手
段と、 前記シート収納手段が前記被シート供給部に装着された
とき前記シートの種類を判別する判別手段と、 前記シート収納手段が前記被シート供給部に装着されて
いるとき、前記シート積載手段を昇降させる昇降手段
と、 前記シート収納手段から前記シートを送り出すシート供
給手段と、 前記シート供給手段によって送り出される前記シートを
分離するシート分離手段と、 前記判別手段によって判別された前記シートの種類に応
じて前記シート供給手段の作動時間を調節する供給時間
調節手段と、 を備えたことを特徴とするシート供給装置。 - 【請求項３】 シートを積載したシート積載手段を昇降
可能に有して被シート供給部に着脱可能なシート収納手
段と、 前記シート収納手段が前記被シート供給部に装着された
とき前記シートの種類を判別する判別手段と、 前記シート収納手段が前記被シート供給部に装着されて
いるとき、前記シート積載手段を昇降させる昇降手段
と、 前記シート収納手段から前記シートを送り出すシート供
給手段と、 前記シート供給手段によって送り出される前記シートを
分離するシート分離手段と、 前記シート積載手段に積載された前記シートを検知する
位置調節可能なシート検知手段と、 前記判別手段によって判別された前記シートの種類に応
じて前記シート分離手段に対する前記シート検知手段の
位置と、前記シート供給手段の作動時間とを調節する供
給動作調節手段と、 を備えたことを特徴とするシート供給装置。 - 【請求項４】 請求項１又は２又は３に記載のシート供
給装置と、 前記シート供給装置から供給されたシートに画像を形成
する画像形成手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140136A JP2001315980A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | シート供給装置とこの装置を備えた画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140136A JP2001315980A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | シート供給装置とこの装置を備えた画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315980A true JP2001315980A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18647478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000140136A Withdrawn JP2001315980A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | シート供給装置とこの装置を備えた画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001315980A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007183352A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置、画像形成方法および画像形成プログラム |
| CN100345061C (zh) * | 2003-02-06 | 2007-10-24 | 夏普株式会社 | 成像设备 |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000140136A patent/JP2001315980A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100345061C (zh) * | 2003-02-06 | 2007-10-24 | 夏普株式会社 | 成像设备 |
| JP2007183352A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置、画像形成方法および画像形成プログラム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070807 |