KR100343154B1 - 인쇄기기의 급지장치 - Google Patents

Abstract

개시된 인쇄기기의 급지장치는, 용지를 수납하여 인쇄기기 본체에 착탈가능하게 결합되는 카세트와, 카세트 내부에 회동가능하게 설치되며 그 위에 수납된 용지가 적재되는 노크-업 플레이트와, 용지가 급지위치로 상승되도록 노크-업 플레이트를 들어올려 회동시키는 리프터와, 노크-업 플레이트에 적재된 용지와 접촉됨으로써 용지가 급지위치에 위치된 것을 감지하는 센서레버와, 급지위치에 위치된 용지를 본체 내부로 순차 진입시키는 픽업롤러를 포함하며, 센서레버에는 소정의 중량을 지닌 무게추가 수직방향으로 소정 간격 유동될 수 있게 설치되어서, 그 무게추가 용지와 접촉되도록 구성되어 있다. 이와 같은 구성에 의하면, 소정 중량을 지닌 무게추로 용지를 압착한 후 급지하기 때문에, 적재된 용지가 들떠 있음에 따라 발생되기 쉬운 급지에러를 방지할 수 있다.

Description

인쇄기기의 급지장치

본 발명은 인쇄기기의 급지장치에 관한 것으로서, 특히 급지시 카세트에 적재된 용지를 들뜨지 않도록 압착시킴으로써 급지에러를 방지할 수 있도록 된 인쇄기기의 급지장치에 관한 것이다.

일반적으로 프린터나 복사기와 같은 인쇄기기에는, 인쇄기기 본체 내부로 용지를 공급하기 위한 급지장치가 마련되어 있다. 이 급지장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 인쇄기기 본체(10)의 일측에 착탈가능하게 결합되며 그 내부에 다수매의 용지(S)가 수납되는 카세트(20)와, 상기 카세트(20)에 수납된 용지(S)를 한 장씩 인출하여 본체(10) 내부로 공급하기 위한 픽업롤러(11) 및 피딩롤러(12)와, 상기 카세트(20)의 내부에 회동가능하게 설치되어 상기 용지(S)의 선단부를 상기 픽업롤러(11) 측으로 들어올리기 위한 노크-업 플레이트(21)와, 소정 구동원(미도시)에 의해 회전되면서 상기 노크-업 플레이트(21)를 상기 픽업롤러(11) 측으로 회동시키는 리프터(15)와, 상기 리프터(15)에 의해 용지(S)가 급지위치로 상승되었음을 감지하기 위한 센서레버(13) 및 센서(14)를 포함한다. 참조부호 16는 상기 센서레버(13)의 회전범위를 규제하기 위한 스토퍼를 나타낸다.

이와 같은 구성에 있어서 용지(S)를 수납한 카세트(20)가 본체(10)에 결합되면, 상기 리프터(15)가 회전하여 상기 노크-업 플레이트(21)를 들어올린다. 이와 같이 노크-업 플레이트(21)가 점차 상승되어 용지(S)가 급지위치에 다다르면, 상기 센서레버(13)의 일단부(13a)가 상기 노크-업 플레이트(21) 위에 적재되어 있던 용지(S)에 접촉되어 밀려올라가게 된다. 이에 따라 상기 센서레버(13)는 도면의 반시계 방향으로 회전하게 되고, 상기 센서레버(13)의 타단(13b)이 센서(14)의 감지영역으로부터 빠져나오게 된다. 상기 센서(14)는 예컨대 발광소자(14a)와 수광소자(14b)를 구비하여서 상기 센서레버(13)의 타단(13b)이 움직이는 것을 감지하게 된다. 따라서 이 센서(14)는 상기 타단(13b)이 센서(14)의 감지영역으로부터 빠져나오는 것을 감지하여, 용지(S)가 급지위치로 올라왔음을 알리는 신호를 전송하게 되고, 이에 따라 상기 픽업롤러(11)가 도면의 시계방향으로 회동하여 용지(S)에 밀착하게 된다. 이와 같이 밀착된 상태에서 픽업롤러(11)가 회전하면, 상기 카세트(20)에 수납된 용지(S)는 상기 피딩롤러(12)에 물린 후 본체(10) 내부로 공급되는 것이다.

그런데 상기 구성에 있어서는, 카세트(20)에 수납된 용지(S)의 적재상태가 완전히 밀착되지 않고 들떠있는 경우 즉, 적재된 용지들 사이의 간격이 부풀어 있는 경우에도, 상기 노크-업 플레이트(21)가 상승되면서 최상단의 용지가 상기 센서레버(13)의 일단부(13a)를 움직이도록 치기만하면 바로 픽업롤러(11)가 구동하게 되어 있다. 그러나 이와 같이 용지(S)들이 들떠 있는 상태에서 급지가 진행되면, 용지(S)가 상기 피딩롤러(12)에 제대로 물리지 못하게 되어, 급지에러 즉, 잼(jam)이 발생될 가능성이 높다. 이러한 현상은 적재된 용지 중 일부가 구겨져 있거나, 또는 편평하지 못하고 휘어져 있을 경우 등에도 종종 발생될 수 있다. 따라서 용지들 사이의 간격이 들떠있는 경우에도 이를 압착시켜서 원활하게 급지할 수 있는 급지장치가 요구되고 있다.

본 발명은 상기의 점을 감안하여 창출된 것으로서, 급지동작 전에 적재된 용지를 압착시킴으로써 급지에러를 방지할 수 있도록 구조 개선된 인쇄기기의 급지장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 인쇄기기의 급지장치를 보인 도면,

도 2는 본 발명에 따른 인쇄기기의 급지장치를 보인 도면,

도 3 및 도 4는 도 2에 도시된 급지장치의 요부를 발췌하여 도시한 도면.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

100...인쇄기기 본체 110...픽업롤러

120...피딩(feeding)롤러 130...센서레버

140...센서 150...리프터

160...스토퍼 200...카세트

210...노크-업(knock-up) 플레이트

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 용지를 수납하여 인쇄기기 본체에 착탈가능하게 결합되는 카세트와, 상기 카세트 내부에 회동가능하게 설치되며 그 위에 상기 수납된 용지가 적재되는 노크-업 플레이트와, 상기 본체에 설치되어 소정 구동원에 의해 회전되면서 상기 용지가 급지위치로 상승되도록 상기 노크-업 플레이트를 들어올려 회동시키는 리프터와, 상기 노크-업 플레이트의 상방에 위치되도록 상기 본체에 설치되어, 상기 리프터에 의해 상기 노크-업 플레이트가 회동되면 그 위에 적재된 용지와 접촉됨으로써 용지가 급지위치에 위치된 것을 감지하는 센서레버와, 상기 센서레버에 의해 용지의 위치가 감지되면 상기 적재된 용지의 상면과 접촉되는 위치로 이동한 후 그 용지와 접촉된 상태로 회전함으로써 상기 본체 내부로 용지를 순차적으로 진입시키는 픽업롤러를 포함하여 된 인쇄기기의 급지장치에 있어서, 상기 센서레버에는 소정의 중량을 지닌 무게추가 수직방향으로 소정 간격 유동될 수 있게 설치되어서, 그 무게추가 용지와 접촉되도록 된 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 급지장치를 나타낸다.

도면을 참조하면, 먼저 인쇄기기 본체(100)에 결합되는 카세트(200)에는, 용지(S)의 선단부를 픽업롤러(110) 측으로 들어올리기 위한 노크-업 플레이트(210)가 회동가능하게 설치되어 있다. 상기 노크-업 플레이트(210)는, 소정 구동원(미도시)에 의해 회전되는 리프터(150)에 의해 들어올려짐으로써 회동하게 된다. 그리고 상기 노크-업 플레이트(210)의 상방에는, 수발광소자(140a)(140b)를 구비한 센서(140)에 의해 그 움직임이 감지되는 센서레버(130)가 회전가능하게 설치되어 있다. 이 센서레버(130)는, 상기 노크-업 플레이트(210)가 들려짐에 따라 그 노크-업 플레이트(210) 위에 적재되어 있는 용지(S)에 접촉되어 밀려올라가면서 도면의 시계방향으로 회전하게 되어 있다. 여기서 상기 노크-업 플레이트(210)가 들려질 때 용지(S)와 접촉되는 센서레버(130)의 단부에는, 소정 중량을 지닌 무게추(300)가 설치되어 있다. 이 무게추(300)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 그 중앙에 수직방향으로 결합장공(301)이 형성되어 있어서, 이 결합장공(301)을 통해 상기 센서레버(130)와 결합된다. 따라서 상기 무게추(300)는 상기 결합장공(301)의 범위 내에서 수직방향으로 유동될 수 있다. 즉, 외력이 없는 상태에서는 도 3에 도시된 바와 같이 무게추(300)가 센서레버(130)에 매달린 상태가 되며, 도 4와 같이 화살표 A방향으로 힘이 가해지면 무게추(300)가 상기 결합장공(301)의 범위 내에서 먼저 들어올려지고, 그 다음에 센서레버(130)가 화살표 B방향으로 움직이게 된다. 도면의 참조부호 120은 피딩롤러를, 참조부호 160은 상기 센서레버(130)의 회전범위를 규제하는 스토퍼를 각각 나타낸다.

상기 구성에 있어서, 본체(100)에 용지(S)를 수납한 카세트(200)가 결합되면, 상기 리프터(150)가 소정 구동원(미도시)에 의해 회전되면서 상기 노크-업 플레이트(210)를 들어올린다. 이에 따라 노크-업 플레이트(210)에 적재된 용지들(S) 중 최상측의 용지가 먼저 상기 무게추(300)에 접촉되며, 이 상태에서 노크-업 플레이트(210)를 계속 상승시키면, 도 4에 도시된 대로, 상기 적재된 용지들(S)이 무게추(300)를 상기 결합장공(301)이 형성된 유동가능범위의 끝까지 들어올리게 된다. 이때 이와 같이 들어올려진 무게추(300)는 상기 결합장공(301)을 따라 그 중량에 해당되는 중력을 하방으로 가하고 있기 때문에, 상기 적재된 용지들(S)은 이 무게추(300)의 중량을 받아서 압착되게 된다. 따라서 용지들(S) 사이의 간격이 들떠 있는 경우에도, 이 무게추(300)의 중량에 의해 완전히 눌려지게 되는 것이다. 이어서 도 4와 같이 무게추(300)가 들려진 상태에서 노크-업 플레이트(210)를 계속 상승시키면, 다음으로 상기 센서레버(130)가 회전하기 시작하게 되며, 이를 상기한 센서(140)가 감지하여 용지(S)가 급지위치로 상승되었음을 알리게 된다. 이에 따라 상기 픽업롤러(110)가 용지(S)와 밀착되는 위치로 이동하여 용지(S)를 상기 피딩롤러(120)로 공급하고, 피딩롤러(120)는 다시 용지를 본체(100) 내부로 공급하게 된다.

이와 같이 용지들(S)이 급지위치로 상승하게 되면 상기 무게추(300)의 중량을 받게 되므로, 급지 중에는 용지들(S)이 항상 압착된 상태를 유지하게 된다. 따라서 용지들(S)의 적재상태가 들떠 있는 경우에도, 급지시에는 상기 무게추(300)의 하중이 용지들(S)을 압착함으로써 안정적인 급지동작을 수행할 수 있다.

한편 상기 무게추(300)의 중량은 용지의 압착 및 픽업동작을 고려할 때 상기 픽업롤러(110)와 유사한 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 인쇄기기의 급지장치는, 소정 중량을 지닌 무게추로 용지를 압착한 후 급지하기 때문에, 적재된 용지가 들떠 있음에 따라 발생되기 쉬운 급지에러를 방지할 수 있다.

본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.

Claims (1)

1. 용지를 수납하여 인쇄기기 본체에 착탈가능하게 결합되는 카세트와, 상기 카세트 내부에 회동가능하게 설치되며 그 위에 상기 수납된 용지가 적재되는 노크-업 플레이트와, 상기 본체에 설치되어 소정 구동원에 의해 회전되면서 상기 용지가 급지위치로 상승되도록 상기 노크-업 플레이트를 들어올려 회동시키는 리프터와, 상기 노크-업 플레이트의 상방에 위치되도록 상기 본체에 설치되어, 상기 리프터에 의해 상기 노크-업 플레이트가 회동되면 그 위에 적재된 용지와 접촉됨으로써 용지가 급지위치에 위치된 것을 감지하는 센서레버와, 상기 센서레버에 의해 용지의 위치가 감지되면 상기 적재된 용지의 상면과 접촉되는 위치로 이동한 후 그 용지와 접촉된 상태로 회전함으로써 상기 본체 내부로 용지를 순차적으로 진입시키는 픽업롤러를 포함하여 된 인쇄기기의 급지장치에 있어서,

   상기 센서레버에는 소정의 중량을 지닌 무게추가 수직방향으로 소정 간격 유동될 수 있게 설치되어서, 그 무게추가 용지와 접촉되도록 된 것을 특징으로 하는 인쇄기기의 급지장치.