JP2002255158A

JP2002255158A - 紙製液体容器

Info

Publication number: JP2002255158A
Application number: JP2001049185A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kondo; 博史近藤
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2002-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】アルミニウム箔を含まない包装材料素材を用
いて、外部光線の透過を極力抑えることにより内容物の
変質を有効に防止し、使用後の廃棄処理に問題が無く、
同時に鮮明な印刷デザインの優れた外観を有し、しかも
容器を開いても消費者に違和感を与える着色樹脂層が見
えない紙製液体容器を提供する。【解決手段】基材である板紙層２の外面側に、少なく
とも外側からデザイン印刷層３、白色印刷層４、遮光性
着色印刷層５を配置し、また前記板紙層２の内面側に
は、少なくとも最内層に熱可塑性樹脂層７を配置した容
器材料１Ａで紙製液体容器を成形した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム箔を
使用せずに外部光線を極力遮断して光線の透過による内
容物の変質を有効に防止するとともに、容器材料からカ
ートンへの加工及び液体充填機での容器成形加工が、従
来と同様の機械操業条件で出来る紙製液体容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、紙を容器材料主体とする容器が多
く使用されるようになってきているが、紙は光線の透過
を防止できないため、酒、茶、ジュース、発酵乳等の飲
料物その他の液体を収容する容器として使用したとき、
保存期間が長引くにつれて中身の味や香り等に代表され
る品質が劣化するといった問題がある。この問題を解決
するため、従来の紙製液体容器はアルミニウム箔を積層
した容器材料が使用されていた。

【０００３】ところが、上記アルミニウム箔を積層した
容器材料を使用した紙製液体容器を廃棄する場合、焼却
するとアルミニウムを含む残渣が生じ廃棄物としての処
理が問題となり、また焼却せずにアルミニウム箔を分離
して紙と樹脂を回収することも簡単に行い得ない。

【０００４】そこで、上記のアルミニウム箔に代わる遮
光材料として、カーボンブラック等光遮断性を有する顔
料を合成樹脂に練り込んだ遮光性着色樹脂や、遮光性顔
料を含む遮光性インキを用い、容器材料に遮光性着色樹
脂層や遮光性着色印刷層を配置することが試みられてき
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記遮光性着色樹脂層
や遮光性着色印刷層を配置した容器材料からなる紙製液
体容器は、遮光性着色樹脂層や遮光性着色印刷層によっ
て容器内への光線の透過は防止できるものの、前記遮光
性着色樹脂層や遮光性着色印刷層を板紙層よりも外側に
配置した場合は、デザイン印刷と遮光性着色樹脂層や遮
光性着色印刷層の色が重なって、デザイン等が不鮮明と
なるといった問題があり、また、遮光性着色樹脂層や遮
光性着色印刷層を板紙層よりも内側に配置した場合は、
容器を開いたときに中身と接する容器内壁面に着色面が
見えるので、消費者に違和感を与える恐れがあるといっ
た問題がある。

【０００６】更に、遮光性着色樹脂層を配置する場合
は、ラミネーターでの樹脂替えにおいて、ラミネーター
内の洗浄用樹脂が大量に必要となり、また樹脂替えに長
時間を要し、更には顔料の残留によるトラブルが多いと
いった操業上の多くの問題がある。

【０００７】本発明の目的とするところは、アルミニウ
ム箔を含まない包装材料素材を用いて、外部光線の透過
を極力抑えることにより内容物の変質を有効に防止し、
使用後の廃棄処理に問題が無く、同時に鮮明な印刷デザ
インの優れた外観を有し、しかも容器を開いても消費者
に違和感を与える着色樹脂層が見えない紙製液体容器を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係る紙製液体容器は、基材
である板紙層の外面側に、少なくとも外側からデザイン
印刷層、白色印刷層、遮光性着色印刷層を配置し、また
前記板紙層の内面側には、少なくとも最内層に熱可塑性
樹脂層を配置した容器材料からなることを特徴とする。

【０００９】請求項２に記載の発明に係る紙製液体容器
は、基材である板紙層の外面側に、少なくとも外側から
熱可塑性樹脂層、デザイン印刷層、白色印刷層、遮光性
着色印刷層を配置し、また前記板紙層の内面側には、少
なくとも最内層に熱可塑性樹脂層を配置した容器材料か
らなることを特徴とする。

【００１０】請求項３に記載の発明に係る紙製液体容器
は、請求項１又は２に記載の前記遮光性着色印刷層と板
紙層との間に熱可塑性樹脂層を配置した容器材料からな
ることを特徴とする。

【００１１】請求項４に記載の発明に係る紙製液体容器
は、請求項１、２又は３に記載の前記白色印刷層及び／
又は遮光性着色印刷層が複数層である容器材料からなる
ことを特徴とする。

【００１２】前記請求項１又は２に記載の発明に係る紙
製液体容器によれば、遮光性着色印刷層が配置してある
ので、内部への光線の透過が阻止され中身の劣化が防止
でき、また前記遮光性着色印刷層は基材である板紙層の
外面側に配置されているので中身との接触は無く、そし
て容器内側から見た場合においても、遮光性着色印刷層
が見えないため、消費者に遮光性着色印刷層の顔料によ
る不安感を与えることは無い。そして、前記遮光性着色
印刷層の外側には白色印刷層が配置されているので、白
色印刷層によって前記遮光性着色印刷層の顔料が隠蔽さ
れ、遮光性着色印刷層上に配置されたデザイン印刷層の
デザイン等が鮮明で美麗な外観を呈する。

【００１３】更に、前記のように構成された積層構造を
有する容器材料は板紙を、従来、市場で大量に販売され
ている紙製液体容器材料であるミルクカートン原紙と同
厚とし且つ板紙層の内外に配置される熱可塑性樹脂層を
も同厚に作成することができ、そうすることにより、折
り罫線押し圧加工、サイドシール加工等を既存の製造設
備を使い、同じ操業条件で効率良く加工製造することが
できるとともに、紙製液体容器専用の充填機において、
内層及び外層のポリエチレン樹脂層の厚さが同じである
ため、製函における折り罫線での折り曲げ加工、樹脂層
の加熱圧着加工等がミルクカートンと同じ設備、同じ操
業条件で行うことができ、品種切り替え時間、条件調整
用カートンが大幅に節約でき、経済的である。

【００１４】前記請求項３に記載の発明に係る紙製液体
容器によれば、請求項１又は２に記載の前記遮光性着色
印刷層と板紙層との間に熱可塑性樹脂層を配置したの
で、遮光性着色印刷層を配置するためのグラビア印刷を
より容易に行うことができる。

【００１５】請求項４に記載の発明に係る紙製液体容器
によれば、請求項１、２又は３に記載の前記白色印刷層
及び／又は遮光性着色印刷層が複数層であるので、遮光
性着色印刷層が複数層であると容器内部への光線の透過
がより効果的に阻止され中身の劣化がより確実に防止で
き、そして、白色印刷層が複数層であると白色印刷層に
よって前記遮光性着色印刷層の顔料がより効果的に隠蔽
されることになり、遮光性着色印刷層上に配置されたデ
ザイン印刷層のデザイン等がより鮮明で美麗な外観を呈
するものとなる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る紙製液体容器
の実施の形態の一例を説明する。本発明に係る紙製液体
容器の実施の形態の第１例としては、基材である板紙層
の外面側に、少なくとも外側からデザイン印刷層、白色
印刷層、遮光性着色印刷層を配置し、また前記板紙層の
内面側には、少なくとも最内層に熱可塑性樹脂層を配置
した容器材料からなっている。

【００１７】前記白色印刷層及び遮光性着色印刷層にあ
っては単層或いは複数層のいずれでもよく、特に遮光性
着色印刷層が複数層であると容器内部への光線の透過が
より効果的に阻止され、そして、白色印刷層が複数層で
あると白色印刷層によって前記遮光性着色印刷層の顔料
がより効果的に隠蔽されることになる。

【００１８】本発明に係る紙製液体容器の実施の形態の
第２例としては、基材である板紙層の外面側に、少なく
とも外側から熱可塑性樹脂層、デザイン印刷層、白色印
刷層、遮光性着色印刷層を配置し、また前記板紙層の内
面側には、少なくとも最内層に熱可塑性樹脂層を配置し
た容器材料からなっている。

【００１９】前記遮光性着色印刷層と板紙層との間に
は、必要に応じて熱可塑性樹脂層を配置してもよい。遮
光性着色印刷層と板紙層との間に熱可塑性樹脂層を配置
しておくことにより、遮光性着色印刷層の印刷をより容
易に行うことができる。

【００２０】また、本例も前記第１例と同様に、前記白
色印刷層及び／又は遮光性着色印刷層にあっては単層或
いは複数層のいずれでもよく、特に遮光性着色印刷層が
複数層であると容器内部への光線の透過がより効果的に
阻止され、そして、白色印刷層が複数層であると白色印
刷層によって前記遮光性着色印刷層の顔料がより効果的
に隠蔽されることになる。

【００２１】前記第１例及び第２例にあって、前記基材
である板紙層は、坪量２００〜５００ｇ／ｍ^２のミルク
カートン原紙製造に準じて抄造した紙製液体容器用耐水
性原紙が使用されるが、特に限定されるものでない。

【００２２】前記白色印刷層としては、酸化チタンを顔
料とするインキを、後述するところの遮光性着色印刷層
の上にグラビア印刷して形成されるのが代表的なものと
して挙げられるが、顔料として酸化チタンに限定される
ものではない。また、印刷法としては、オフセット法や
フレキソ法でも良く、グラビア印刷に限定されるもので
はない。白色印刷層はその下の遮光性着色印刷層の色を
隠蔽することを主たる役目とする。酸化チタンを顔料と
して含む白色印刷層の場合、波長３００〜８００ｎｍの
間の光を散乱し、吸収しないので全光線透過率はさほど
下がらないが、３００ｎｍ以下の紫外領域において紫外
線を吸収し、遮断する。

【００２３】前記上面に白色印刷層が配置されている遮
光性着色印刷層としては、カーボンブラックを顔料とす
る遮光性着色インキを、板紙層又はその外面側に配置さ
れている後述するところの熱可塑性樹脂層の上にグラビ
ア印刷して形成されるのが代表的なものとして挙げられ
るが、遮光性顔料としてカーボンブラックに限定される
ものではなく、また遮光性顔料が２種以上含まれるもの
であってもよい。遮光性顔料としてはカーボンブラック
の他に、チョコレート包装に用いられる茶色顔料や赤色
顔料、藍色顔料等がある。また、印刷法としては、オフ
セット法やフレキソ法でもよく、グラビア印刷に限定さ
れるものではない。

【００２４】容器の中身が外部光線の透過によって劣化
するのを有効に防止するためには、波長３００〜８００
ｎｍの間でカートンの全光線透過率が３％以下（例えば
２０ｎｍごとの透過率の平均値）であることが好まし
い。

【００２５】遮光性着色印刷層に酸化チタンを混ぜる
と、その含有率に合わせて遮光性着色顔料含有率が低下
するので、遮光性は低下するが、白色度は上昇し、結果
的にその上の白色印刷層上で測定する白色度が上昇す
る。従って、要求される光遮断性を満足する限りにおい
て、遮光性着色印刷層に酸化チタン等の白色顔料を混ぜ
てもよい。

【００２６】白色印刷層、カーボンブラックを遮光性顔
料とする遮光性着色印刷層、熱可塑性樹脂層、板紙層を
経て、最内層に熱可塑性樹脂層を積層してなる容器材料
において、遮光性着色インキからカーボンブラック顔料
を抜き、代わりに酸化チタンを添加していった場合の白
色度と全光線透過率（２０ｎｍごとの透過率の平均値）
の関係を示す。以下に示すように、このとき、白色印刷
層上の白色度は５５％以上が好ましい。

【００２７】白色度（％）４８５５６７全光線透過率（％）０．３２．１２．９前記板紙層の外面側に配置された熱可塑性樹脂層として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂が使用されている。また、板紙層の内面側最内層
に配置された熱可塑性樹脂層としては、ポリエチレン或
いはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が使用さ
れているが、必ずしもそれに限定されるものではなく、
ヒートシール性を有する変性ポリエステル樹脂であって
もよい。

【００２８】本発明に係る紙製液体容器は、上記の層構
造を有する容器材料を使用して成形されたものであっ
て、従来の紙製液体容器の成形工程に従って成形され
る。成形される紙製液体容器の形状にあっては特に限定
されるものではない。

【００２９】［実施例１］図１は本発明の包装材料素材
の実施例１の拡大断面図で、上が容器外側で下が容器内
側である。本例の容器材料１Ａは、基材である板紙層２
の外面側に、外側からＯＰニス層８，デザイン印刷層
３、白色印刷層４、遮光性着色印刷層５、熱可塑性樹脂
層６を配置し、また前記板紙層２の内面側には、最内層
に熱可塑性樹脂層７を配置した層構造となっている。

【００３０】前記板紙層２としては、坪量２５０ｇ／ｍ
^２の紙製液体容器用耐水性原紙が使用されている。白色
印刷層４としては、東洋インキ株式会社製６３白が使用
されている。遮光性着色印刷層５としては、前記東洋イ
ンキ株式会社製６３白９９％に東洋インキ株式会社製９
４墨１％を混ぜた光遮断性着色インキが使用されてい
る。熱可塑性樹脂層６は、低密度ポリエチレンであり、
三井化学株式会社製商品名ミラソンＭ２０６Ｐが使用さ
れている。前記板紙層２の内面側の最内層に配置されて
いる熱可塑性樹脂層７は、低密度ポリエチレンであり、
前記熱可塑性樹脂層６と同様に三井化学株式会社製商品
名ミラソンＭ２０６Ｐが使用されている。

【００３１】このような層構造をもつ容器材料１Ａは、
次のようにして製造される。先ず、耐水性原紙からなる
板紙層２の外面側となる片面に、低密度ポリエチレン
（三井化学株式会社製商品名ミラソンＭ２０６Ｐ）２０
μを押し出しラミネートして熱可塑性樹脂層６を積層す
る。次いで、板紙層２の反対面（内面側）に低密度ポリ
エチレン（三井化学株式会社製商品名ミラソンＭ２０６
Ｐ）３０μを押し出しラミネートして熱可塑性樹脂層７
を積層する。

【００３２】次に、前記熱可塑性樹脂層６の上をコロナ
処理で濡れ指数３６ダイン以上の状態にし、東洋インキ
株式会社製６３白９９％に東洋インキ株式会社製９４墨
１％を混ぜた光遮断性着色インキを用いて、紙製液体容
器の組み立て成形時を勘案し、容器外部からの光の侵入
を出来る限り遮断し、且つ加熱接着予定の糊代部や液体
容器に充填された内容液に接触する包装材料素材の端面
に印刷層がでるのを避けるように工夫したパターン印刷
で、グラビア印刷して、前記熱可塑性樹脂層６の上面に
遮光性着色印刷層５を積層する。

【００３３】次に、前記遮光性着色印刷層５の上から東
洋インキ株式会社製６３白を前記遮光性着色印刷層５と
同じパターン印刷で該遮光性着色印刷層５を覆い隠すよ
うに上からグラビア印刷して、該遮光性着色印刷層５の
上に白色印刷層４を積層する。

【００３４】次に、白色印刷層４の上に適宜デザイン印
刷してデザイン印刷層３を積層する。更に、酸化チタン
を多量に含む白色印刷層４を金属で擦ると黒くなる場合
があるため、これを防ぐ目的でデザイン印刷層３の上か
ら、透明なＯＰニスを印刷し、ＯＰニス層８を積層す
る。かくして、図１に示される積層構造の包装材料１Ａ
を得た。

【００３５】［実施例２］図２は本発明の包装材料素材
の実施例２の拡大断面図で、上が容器外側で下が容器内
側である。本例の容器材料１Ｂは、基材である板紙層２
の外面側に、外側からＯＰニス層８，デザイン印刷層
３、白色印刷層４ａ、白色印刷層４ｂ、白色印刷層４
ｃ、遮光性着色印刷層５、熱可塑性樹脂層６を配置し、
また前記板紙層２の内面側には、最内層に熱可塑性樹脂
層７を配置した層構造となっている。

【００３６】本例は、前記板紙層２としては、坪量２５
０ｇ／ｍ^２の紙製液体容器用耐水性原紙が使用されてい
る。白色印刷層４としては、東洋インキ株式会社製６３
白が使用されている。遮光性着色印刷層５としては、前
記東洋インキ株式会社製６３白８０％に東洋インキ株式
会社製９４墨２０％を混ぜた光遮断性着色インキが使用
されている。熱可塑性樹脂層６は、低密度ポリエチレン
であり、三井化学株式会社製商品名ミラソンＭ２０６Ｐ
が使用されている。前記板紙層２の内面側の最内層に配
置されている熱可塑性樹脂層７は、低密度ポリエチレン
であり、前記熱可塑性樹脂層６と同様に三井化学株式会
社製商品名ミラソンＭ２０６Ｐが使用されている。

【００３７】このような層構造をもつ容器材料１Ｂは、
次のようにして製造される。先ず、耐水性原紙からなる
板紙層２の外面側となる片面に、低密度ポリエチレン
（三井化学株式会社製商品名ミラソンＭ２０６Ｐ）２０
μを押し出しラミネートして熱可塑性樹脂層６を積層す
る。次いで、板紙層２の反対面（内面側）に低密度ポリ
エチレン（三井化学株式会社製商品名ミラソンＭ２０６
Ｐ）３０μを押し出しラミネートして熱可塑性樹脂層７
を積層する。

【００３８】次に、前記熱可塑性樹脂層６の上をコロナ
処理で濡れ指数３６ダイン以上の状態にし、東洋インキ
株式会社製６３白８０％に東洋インキ株式会社製９４墨
２０％を混ぜた光遮断性着色インキを用いて、紙製液体
容器の組み立て成形時を勘案し、容器外部からの光の侵
入を出来る限り遮断し、且つ加熱接着予定の糊代部や液
体容器に充填された内容液に接触する包装材料素材の端
面に印刷層がでるのを避けるように工夫したパターン印
刷で、グラビア印刷して、前記熱可塑性樹脂層６の上面
に遮光性着色印刷層５を積層する。

【００３９】次に、前記遮光性着色印刷層５の上から東
洋インキ株式会社製６３白を前記遮光性着色印刷層５と
同じパターン印刷で該遮光性着色印刷層５を覆い隠すよ
うに上から３回重ねてグラビア印刷して、該遮光性着色
印刷層５の上に白色印刷層４ａ、４ｂ、４ｃを積層す
る。

【００４０】次に、白色印刷層４ａの上に適宜デザイン
印刷してデザイン印刷層３を積層する。更に、酸化チタ
ンを多量に含む白色印刷層４ａを金属で擦ると黒くなる
場合があるため、これを防ぐ目的でデザイン印刷層３の
上から、透明なＯＰニスを印刷し、ＯＰニス層８を積層
する。かくして、図２に示される積層構造の包装材料１
Ｂを得た。

【００４１】［実施例３］図３は本発明の包装材料素材
の実施例３の拡大断面図で、上が容器外側で下が容器内
側である。本例の容器材料１Ｃは、基材である板紙層２
の外面側に、ＯＰニス層８、デザイン印刷層３、白色印
刷層４、遮光性着色印刷層５、熱可塑性樹脂層６を配置
し、また前記板紙層２の内面側には、ナイロン層９、接
着樹脂層１０、最内層に熱可塑性樹脂層７を配置した層
構造となっている。

【００４２】本例は、前記板紙層２としては、坪量３１
０ｇ／ｍ^２の紙製液体容器用耐水性原紙が使用されてい
る。白色印刷層４としては、東洋インキ株式会社製６３
白が使用されている。遮光性着色印刷層５としては、前
記東洋インキ株式会社製６３白９９％に東洋インキ株式
会社製９４墨１％を混ぜた光遮断性着色インキが使用さ
れている。熱可塑性樹脂層６は、低密度ポリエチレンで
あり、三井化学株式会社製商品名ミラソンＭ２０６Ｐが
使用されている。前記板紙層２の内面側の接着樹脂層１
０は、接着性ポリオレフィン樹脂が使用されている。最
内層に配置されている熱可塑性樹脂層７は、低密度ポリ
エチレンであり、前記熱可塑性樹脂層６と同様に三井化
学株式会社製商品名ミラソンＭ２０６Ｐが使用されてい
る。

【００４３】このような層構造をもつ容器材料１Ｃは、
次のようにして製造される。先ず、耐水性原紙からなる
板紙層２の外面側となる片面に、低密度ポリエチレン
（三井化学株式会社製商品名ミラソンＭ２０６Ｐ）２０
μを押し出しラミネートして熱可塑性樹脂層６を積層す
る。

【００４４】次いで、板紙層２の反対面（内面側）をオ
ゾン処理し、この上にナイロン樹脂５μ、接着性ポリオ
レフィン樹脂６μ、低密度ポリエチレン（三井化学株式
会社製商品名ミラソンＭ２０６Ｐ）４０μを共押し出し
ラミネートして、ナイロン層９、接着樹脂層１０、熱可
塑性樹脂層７を積層する。

【００４５】次に、前記熱可塑性樹脂層６の上をコロナ
処理で濡れ指数３６ダイン以上の状態にし、東洋インキ
株式会社製６３白９９％に東洋インキ株式会社製９４墨
１％を混ぜた光遮断性着色インキを用いて、紙製液体容
器の組み立て成形時を勘案し、容器外部からの光の侵入
を出来る限り遮断し、且つ加熱接着予定の糊代部や液体
容器に充填された内容液に接触する包装材料素材の端面
に印刷層がでるのを避けるように工夫したパターン印刷
で、グラビア印刷して、前記熱可塑性樹脂層６の上面に
遮光性着色印刷層５を積層する。

【００４６】次に、前記遮光性着色印刷層５の上から東
洋インキ株式会社製６３白を前記遮光性着色印刷層５と
同じパターン印刷で該遮光性着色印刷層５を覆い隠すよ
うに上からグラビア印刷して、該遮光性着色印刷層５の
上に白色印刷層４を積層する。

【００４７】次に、白色印刷層４の上に適宜デザイン印
刷してデザイン印刷層３を積層する。更に、酸化チタン
を多量に含む白色印刷層４を金属で擦ると黒くなる場合
があるため、これを防ぐ目的でデザイン印刷層３の上か
ら、透明なＯＰニスを印刷し、ＯＰニス層８を積層す
る。かくして、図３に示される積層構造の容器材料１Ｃ
を得た。

【００４８】該容器材料１Ｃにおいて、ナイロン層９を
酸素バリア層として設定したが、板紙層２と最内面の熱
可塑性樹脂層７との間にナイロン層、ＥＶＯＨ層、シリ
カ蒸着フィルム層、アルミナ蒸着フィルム層等のガスバ
リア層の１つ以上を設けてもよいし、ガスバリア層を設
けず、板紙層の内面側に直接、最内層の熱可塑性樹脂層
を設定してもよい。

【００４９】なお、上記の実施例１，２，３の容器材料
１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、いずれもデザイン印刷層３の上面
にＯＰニス層８を配置しているが、必ずしもＯＰニス層
８を配置する必要はなく、また、ＯＰニス層８の代わり
に熱可塑性樹脂層を配置してもよい。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本発明に係る紙製液体容器
によれば、基材である板紙層の外面側に、少なくとも外
側からデザイン印刷層、白色印刷層、遮光性着色印刷
層、熱可塑性樹脂層を配置し、また前記板紙層の内面側
には、少なくとも最内層に熱可塑性樹脂層を配置した容
器材料からなるので、内部への光線の透過が阻止され中
身の劣化が防止でき、また前記遮光性着色印刷層は基材
である板紙層の外面側に配置されているので中身との接
触は無く、そして容器内側から見た場合においても、遮
光性着色印刷層が見えないため、消費者に遮光性着色印
刷層の顔料による不安感を与えることは無く、更に、前
記遮光性着色印刷層の外側には白色印刷層が配置されて
いるので、白色印刷層によって前記遮光性着色印刷層の
顔料が隠蔽され、遮光性着色印刷層上に配置されたデザ
イン印刷層のデザイン等が鮮明で美麗な外観を呈するこ
とができ、更に、前記のように構成された積層構造を有
する容器材料は板紙を、従来、市場で大量に販売されて
いる紙製液体容器材料であるミルクカートン原紙と同厚
とし且つ板紙層の内外に配置される熱可塑性樹脂層をも
同厚に作成することができることから、折り罫線押し圧
加工、サイドシール加工等を既存の製造設備を使い、同
じ操業条件で効率良く加工製造することができるととも
に、紙製液体容器専用の充填機において、内層及び外層
のポリエチレン樹脂層の厚さが同じであるため、製函に
おける折り罫線での折り曲げ加工、樹脂層の加熱圧着加
工等がミルクカートンと同じ設備、同じ操業条件で行う
ことができ、品種切り替え時間、条件調整用カートンが
大幅に節約でき、経済的である。又、アルミニウム箔を
使用しないので、成形充填した紙製液体容器を金属探知
器で検査でき、廃カートンを焼却してもアルミニウムを
含む残渣が発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る紙製液体容器を成形する容器材料
の一例を示す拡大断面図。

【図２】本発明に係る紙製液体容器を成形する容器材料
の他例を示す拡大断面図。

【図３】本発明に係る紙製液体容器を成形する容器材料
の他例を示す拡大断面図。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ容器材料２板紙層３デザイン印刷層４、４ａ、４ｂ、４ｃ白色印刷層５遮光性着色印刷層６熱可塑性樹脂層７熱可塑性樹脂層８ＯＰニス層９ナイロン層１０接着樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E060 BC01 DA06 EA03 EA13 4F100 AK01A AK04A AK06A AK07A AR00C AR00D AR00E BA05 BA07 BA10A BA10E DA01 DG15B GB16 HB00C HB31C HB31D HB31E JB16A JL10 JL10D JL16 JN02 JN02E

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材である板紙層の外面側に、少なくと
も外側からデザイン印刷層、白色印刷層、遮光性着色印
刷層を配置し、また前記板紙層の内面側には、少なくと
も最内層に熱可塑性樹脂層を配置した容器材料からなる
紙製液体容器。
【請求項２】基材である板紙層の外面側に、少なくと
も外側から熱可塑性樹脂層、デザイン印刷層、白色印刷
層、遮光性着色印刷層を配置し、また前記板紙層の内面
側には、少なくとも最内層に熱可塑性樹脂層を配置した
容器材料からなる紙製液体容器。
【請求項３】前記遮光性着色印刷層と板紙層との間に
熱可塑性樹脂層を配置した容器材料からなる請求項１又
は２に記載の紙製液体容器。
【請求項４】前記白色印刷層及び／又は遮光性着色印
刷層が複数層である容器材料からなる請求項１、２又は
３に記載の紙製液体容器。