JP2002254687A - サーマルプリンタ制御装置、制御方法、および制御プログラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラインサーマルヘッドの加熱により発生する
インクリボンの皺が、印刷結果に悪影響を与えることを
防止するサーマルプリンタ制御装置、サーマルプリンタ
制御方法、およびサーマルプリンタ制御プログラムに関
する。 【解決手段】 原イメージ中に連続パターンを検出した
場合に、該原イメージを印刷媒体の端部を越えて印刷さ
れるように描画メモリに書き込み、サーマルプリンタで
印刷させることで、熱転写インク部材における皺の発生
しやすい加熱する部分と加熱しない部分の境界を印刷媒
体の外にもってくる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱転写インク部
材のインクをラインサーマルヘッドを用いて印刷媒体に
転写して印刷するサーマルプリンタを制御するサーマル
プリンタ制御装置、制御方法、および制御プログラムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のサーマルプリンタとして、台紙
に一定間隔でラベルが貼付されたラベルロール紙に、ラ
インサーマルヘッドを用いて印刷を行うラベルプリンタ
が知られている。このようなラベルプリンタでは、モー
タにより駆動される駆動ローラによってラベルロール紙
が搬送される。このラインサーマルヘッドには、主走査
方向に複数の発熱素子が配設されており、この発熱素子
を発熱させることでインクリボンを加熱してインクを溶
かし、ラベルに転写して印刷を行う。

【０００３】このようなインクリボンを用いたラベルプ
リンタでは、ラインサーマルヘッドで加熱されたことに
よってインクリボンが部分的に収縮し、インクリボンに
皺が発生して印字品質を低下させるという問題があっ
た。従来のラベルプリンタでは、インクリボンに皺が発
生しないようにするために、インクリボンの供給軸の巻
径、巻き取り軸の巻径および用紙の搬送速度と一致する
インクリボンの搬送速度に応じて、供給軸、巻き取り軸
を駆動するモータに適当なトルクを与えてインクリボン
が適正なテンションとなるようにしていた。

【０００４】

【発明が解決する課題】しかし、熱転写インク部材を加
熱する面積の広い、いわゆるべた印字で塗りつぶす等の
印刷イメージである場合には、インクリボンが収縮する
量が多いため、ラインサーマルヘッドにより加熱された
部分と加熱されない部分との境界で皺が発生しやすい。
このようなインクリボンを加熱する面積が広い印字を行
う場合、上述したような供給軸、巻き取り軸をそれぞれ
駆動するモータによりインクリボンに適正なテンション
を付与するだけでは、この皺を取り除くことが困難であ
り、印刷結果が乱れる等の悪影響を完全には防止できな
いという問題があった。

【０００５】そこで、この発明の目的は、連続する印刷
面積が広い印刷イメージを印刷する場合であっても、熱
転写インク部材に発生する皺の影響を印刷結果に与えず
に、良好な印刷を行うような制御を可能とするサーマル
プリンタ制御装置、制御方法、および制御プログラムを
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
原イメージを展開して描画メモリに記憶された印刷イメ
ージをラインサーマルヘッドを有する印刷部により熱転
写インク部材を用いて印刷媒体に印刷を行うサーマルプ
リンタを制御するサーマルプリンタ制御装置において、
前記原イメージに横幅方向に同質のパターンが連続して
並ぶ連続パターンが有るか否かを検出する検出手段と、
前記検出手段で前記連続パターンが有ると検出されると
前記連続パターンに係る前記原イメージを前記印刷媒体
の端部を越えて印刷するよう前記描画メモリに書き込む
書き込み手段とを有することを特徴とするサーマルプリ
ンタ制御装置である。

【０００７】このようなサーマルプリンタ制御装置を使
用することにより、連続パターンが原イメージにあった
場合、印刷媒体の端部を越えて描画メモリに書き込まれ
た連続パターンの印刷イメージをサーマルプリンタで印
刷することになるので、熱転写インク部材に皺が発生し
やすい個所である、ラインサーマルヘッドにより加熱さ
れる部分とされない部分の境界が印刷媒体から外れて、
熱転写インク部材の皺発生個所が印刷媒体から外れる。
そのため、サーマルプリンタによる印刷媒体への印刷結
果に熱転写インク部材の皺の影響を与えずに印刷を行わ
せることができる。

【０００８】請求項２記載の発明は、原イメージを展開
して描画メモリに記憶された印刷イメージをラインサー
マルヘッドを有する印刷部により熱転写インク部材を用
いて印刷媒体に印刷を行うサーマルプリンタを制御する
サーマルプリンタ制御装置において、前記原イメージの
端部に横幅方向に同質のパターンが連続して並ぶ連続パ
ターンが有るか否かを検出する検出手段と、前記検出手
段で前記連続パターンが有ると検出されると前記連続パ
ターンに係る前記原イメージを前記印刷媒体の前記端部
を越えて印刷するよう前記描画メモリに書き込む書き込
み手段とを有することを特徴とするサーマルプリンタ制
御装置である。

【０００９】このようなサーマルプリンタ制御装置を使
用することにより、原イメージの端部に連続パターンが
あった場合、印刷媒体の端部を越えて描画メモリに書き
込まれた連続パターンの印刷イメージをサーマルプリン
タが印刷することになるので、熱転写インク部材の皺が
発生しやすい個所である、ラインサーマルヘッドにより
加熱される部分とされない部分の境界が印刷媒体から外
れて、熱転写インク部材の皺発生個所が印刷媒体から外
れる。そのため、サーマルプリンタによる印刷媒体の端
部への印刷結果に熱転写インク部材の皺の影響を与えず
に印刷することができる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載のサーマルプリンタ制御装置において、データの入
力手段を設け、前記書き込み手段は、前記入力手段で入
力されたデータに基づいて前記印刷媒体の前記端部を越
える印刷イメージの量を決めるようにしたことを特徴と
するサーマルプリンタ制御装置である。

【００１１】このようなサーマルプリンタ制御装置を使
用することにより、連続パターンの印刷イメージを、ユ
ーザが入力した量だけ印刷媒体の端部を越えてサーマル
プリンタが印刷する。したがって、熱転写インク部材の
皺が発生しやすい個所である、ラインサーマルヘッドに
より加熱される部分とされない部分の境界が印刷媒体か
ら外れて、熱転写インク部材の皺発生個所が印刷媒体か
ら外れる。そのため、サーマルプリンタにおける印刷媒
体への印刷結果に熱転写インク部材の皺の影響を与えず
に印刷を行うことができる。また、印刷媒体の端部を越
えて印刷する量をユーザが設定可能としたことで微調整
が可能となる。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１、２また
は３記載のサーマルプリンタ制御装置において、前記検
出手段は、前記原イメージに前記印刷媒体の横幅にわた
る前記連続パターンが有るか否かを検出し、前記書き込
み手段は、前記検出手段で前記連続パターンが有ると検
出されると前記連続パターンに係る前記原イメージを前
記印刷媒体の両端部を越えて印刷するよう前記描画メモ
リに書き込むことを特徴とするサーマルプリンタ制御装
置である。

【００１３】このようなサーマルプリンタ制御装置を使
用することにより、原イメージに横幅にわたる連続パタ
ーンがあった場合、印刷媒体の両端部を越えて描画メモ
リに書き込まれた連続パターンの印刷イメージをサーマ
ルプリンタで印刷することになるので、熱転写インク部
材に皺が発生しやすい個所である、ラインサーマルヘッ
ドにより加熱される部分とされない部分の境界が印刷媒
体から外れて、熱転写インク部材の皺発生個所が印刷媒
体から外れる。そのため、サーマルプリンタによる印刷
媒体への印刷結果に熱転写インク部材の皺の影響を与え
ずに印刷することができる。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１、２、３
または４記載のサーマルプリンタ制御装置において、前
記印刷部は複数設けられ、前記検出手段は、前記複数の
印刷部に対応するそれぞれの原イメージについて各々前
記連続パターンが有るか否かを検出し、前記書き込み手
段は、前記検出手段で前記連続パターンが有ると検出さ
れると各印刷部に対応するそれぞれの原イメージごと
に、前記連続パターンに係る原イメージを前記印刷媒体
の端部を越えて印刷するよう前記描画メモリに書き込む
ことを特徴とするサーマルプリンタ制御装置である。

【００１５】このようなサーマルプリンタ制御装置を使
用することにより、複数の印刷部を備えたサーマルプリ
ンタにおいて印刷するときに、各々の印刷部に対応する
原イメージに連続パターンが検出されたときは、印刷媒
体の端部を越えて描画メモリに書き込まれた連続パター
ンの印刷イメージを対応する各々の印刷部で印刷するこ
とになるので、熱転写インク部材に皺が発生しやすい個
所である、ラインサーマルヘッドにより加熱される部分
とされない部分の境界が印刷媒体から外れて、熱転写イ
ンク部材の皺発生個所が印刷媒体から外れる。そのた
め、印刷媒体への印刷結果に熱転写インク部材の皺の影
響を与えずに印刷することができる。

【００１６】請求項６記載の発明は、原イメージを展開
して描画メモリに記憶された印刷イメージをラインサー
マルヘッドを有する印刷部により熱転写インク部材を用
いて印刷媒体に印刷を行うサーマルプリンタを制御する
サーマルプリンタ制御装置において、前記原イメージに
横幅方向に同質のパターンが連続して並ぶ連続パターン
が有るか否かを検出する検出手段と、前記検出手段で前
記連続パターンが有ると検出されると前記連続パターン
に係る前記原イメージを前記熱転写インク部材の全幅に
わたって印刷するよう前記描画メモリに書き込む書き込
み手段とを有することを特徴とするサーマルプリンタ制
御装置である。

【００１７】このようなサーマルプリンタ制御装置を使
用することにより、連続パターンが原イメージにあった
場合、熱転写インク部材の全幅にわたって印刷するよう
描画メモリに書き込まれた印刷イメージをサーマルプリ
ンタで印刷することになるので、熱転写インク部材の皺
が発生しやすい個所である、ラインサーマルヘッドによ
り加熱される部分とされない部分の境界はなくなり、サ
ーマルプリンタによる印刷媒体への印刷結果に熱転写イ
ンク部材の皺の影響を与えずに印刷することができる。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項６記載のサ
ーマルプリンタ制御装置において、前記検出手段は、前
記原イメージに前記印刷媒体の横幅にわたる前記連続パ
ターンが有るか否かを検出し、前記書き込み手段は、前
記検出手段で前記連続パターンが有ると検出されると前
記連続パターンに係る前記原イメージを前記熱転写イン
ク部材の全幅にわたって印刷するよう前記描画メモリに
書き込むことを特徴とするサーマルプリンタ制御装置で
ある。

【００１９】このようなサーマルプリンタ制御装置を使
用することにより、原イメージに横幅にわたる連続パタ
ーンがあった場合、熱転写インク部材の全幅にわたって
印刷するよう描画メモリに書き込まれた印刷イメージを
サーマルプリンタで印刷することになるので、熱転写イ
ンク部材に皺が発生しやすい個所である、ラインサーマ
ルヘッドにより加熱される部分とされない部分の境界が
なくなり、サーマルプリンタによる印刷媒体への印刷結
果に熱転写インク部材の皺の影響を与えずに印刷するこ
とができる。

【００２０】請求項８記載の発明は、請求項６または７
記載のサーマルプリンタ制御装置において、前記印刷部
は複数設けられ、前記検出手段は、前記複数の印刷部に
対応するそれぞれの原イメージについて各々前記連続パ
ターンが有るか否かを検出し、前記書き込み手段は、前
記検出手段で前記連続パターンが有ると検出されると各
印刷部に対応するそれぞれの原イメージごとに、前記連
続パターンに係る原イメージを前記熱転写インク部材の
全幅にわたって印刷するよう前記描画メモリに書き込む
ことを特徴とするサーマルプリンタ制御装置である。

【００２１】このようなサーマルプリンタ制御装置を使
用することにより、複数の印刷部を備えたサーマルプリ
ンタにおいて印刷するときに、各々の印刷部に対応する
原イメージに連続パターンが検出されたときは、熱転写
インク部材の全幅にわたって印刷するよう描画メモリに
書き込まれた印刷イメージを対応する各々の印刷部で印
刷することになる。そのため、熱転写インク部材に皺が
発生しやすい個所である、ラインサーマルヘッドにより
加熱される部分とされない部分の境界がなくなり、印刷
媒体への印刷結果に熱転写インク部材の皺の影響を与え
ずに印刷を行わせることができる。

【００２２】請求項９記載の発明は、原イメージを展開
して描画メモリに記憶された印刷イメージをラインサー
マルヘッドを有する印刷部により熱転写インク部材を用
いて印刷媒体に印刷を行うサーマルプリンタを制御する
サーマルプリンタ制御装置において、前記原イメージに
横幅方向に同質のパターンが連続して並ぶ前記連続パタ
ーンに係る前記原イメージを前記印刷媒体の端部を越え
て印刷するよう前記描画メモリに書き込む書き込み手段
を有することを特徴とするサーマルプリンタ制御装置。

【００２３】このようなサーマルプリンタ制御装置を使
用することにより、連続パターンが原イメージにあった
場合、印刷媒体の端部を越えて描画メモリに書き込まれ
た連続パターンの印刷イメージをサーマルプリンタで印
刷することになるので、熱転写インク部材に皺が発生し
やすい個所である、ラインサーマルヘッドにより加熱さ
れる部分とされない部分の境界が印刷媒体から外れて、
熱転写インク部材の皺発生個所が印刷媒体から外れる。
そのため、サーマルプリンタによる印刷媒体への印刷結
果に熱転写インク部材の皺の影響を与えずに印刷を行わ
せることができる。

【００２４】請求項１０記載の発明は、原イメージを展
開して描画メモリに記憶された印刷イメージをラインサ
ーマルヘッドを有する印刷部により熱転写インク部材を
用いて印刷媒体に印刷を行うサーマルプリンタを制御す
るサーマルプリンタ制御方法において、前記原イメージ
に横幅方向に同質のパターンが連続して並ぶ連続パター
ンが有るか否かを検出し、前記連続パターンが有ると検
出されると前記連続パターンに係る前記原イメージを前
記印刷媒体の端部を越えて印刷するよう前記描画メモリ
に書き込むことを特徴とするサーマルプリンタ制御方法
である。

【００２５】このようなサーマルプリンタの制御方法を
採ることにより、原イメージに連続パターンがあった場
合、印刷媒体の端部を越えて描画メモリに書き込まれた
連続パターンの印刷イメージをサーマルプリンタで印刷
することになるので、熱転写インク部材に皺が発生しや
すい個所である、ラインサーマルヘッドにより加熱され
る部分とされない部分の境界が印刷媒体から外れて、熱
転写インク部材の皺発生個所が印刷媒体から外れる。そ
のため、印刷媒体への印刷結果に熱転写インク部材の皺
の影響を与えずに印刷することができる。

【００２６】請求項１１記載の発明は、原イメージを展
開して描画メモリに記憶された印刷イメージをラインサ
ーマルヘッドを有する印刷部により熱転写インク部材を
用いて印刷媒体に印刷を行うサーマルプリンタを制御す
るサーマルプリンタ制御方法において、前記原イメージ
の端部に横幅方向に同質のパターンが連続して並ぶ連続
パターンが有るか否かを検出し、前記検出手段で前記連
続パターンが有ると検出されると前記連続パターンに係
る前記原イメージを前記印刷媒体の端部を越えて印刷す
るよう前記描画メモリに書き込むことを特徴とするサー
マルプリンタ制御方法である。

【００２７】このようなサーマルプリンタの制御方法を
採ることにより、原イメージの横幅方向の端部に連続パ
ターンがあった場合、印刷媒体の端部を越えて描画メモ
リに書き込まれた連続パターンの印刷イメージをサーマ
ルプリンタで印刷することになるので、熱転写インク部
材に皺が発生しやすい個所である、ラインサーマルヘッ
ドにより加熱される部分とされない部分の境界が印刷媒
体から外れて、熱転写インク部材の皺発生個所が印刷媒
体から外れる。そのため、サーマルプリンタにおける印
刷媒体の端部への印刷結果に熱転写インク部材の皺の影
響を与えずに印刷することができる。

【００２８】請求項１２記載の発明は、原イメージを展
開して描画メモリに記憶された印刷イメージをラインサ
ーマルヘッドを有する印刷部により熱転写インク部材を
用いて印刷媒体に印刷を行うサーマルプリンタを制御す
るためのサーマルプリンタ制御装置を、前記原イメージ
に横幅方向に同質のパターンが連続して並ぶ連続パター
ンが有るか否かを検出する検出手段、前記検出手段で前
記連続パターンが有ると検出されると前記連続パターン
に係る前記原イメージを前記印刷媒体の端部を越えて印
刷するよう前記描画メモリに書き込む書き込み手段、と
して機能させるためのサーマルプリンタ制御プログラム
である。

【００２９】このサーマルプリンタ制御プログラムをサ
ーマルプリンタ制御装置に用いることにより、印刷媒体
の端部を越える連続パターンの印刷イメージを描画メモ
リに書き込ませることが可能となり、その印刷イメージ
をサーマルプリンタで印刷させることで、熱転写インク
部材に皺が発生しやすい個所である、ラインサーマルヘ
ッドにより加熱される部分とされない部分の境界が印刷
媒体から外れて、熱転写インク部材の皺発生個所が印刷
媒体から外れる。そのため、印刷媒体への印刷結果に熱
転写インク部材の皺の影響を与えずに印刷を行うよう、
サーマルプリンタ制御装置にサーマルプリンタを制御さ
せることができる。

【００３０】請求項１３記載の発明は、原イメージを展
開して描画メモリに記憶された印刷イメージをラインサ
ーマルヘッドを有する印刷部により熱転写インク部材を
用いて印刷媒体に印刷を行うサーマルプリンタを制御す
るためのサーマルプリンタ制御装置を、前記原イメージ
の端部に横幅方向に同質のパターンが連続して並ぶ連続
パターンが有るか否かを検出する検出手段、前記検出手
段で前記連続パターンが有ると検出されると前記連続パ
ターンに係る前記原イメージを前記印刷媒体の端部を越
えて印刷するよう前記描画メモリに書き込む書き込み手
段、として機能させるためのサーマルプリンタ制御プロ
グラムである。

【００３１】このサーマルプリンタ制御プログラムをサ
ーマルプリンタ制御装置に用いることにより、原イメー
ジの端部に横幅方向に連続して並ぶ連続パターンがあっ
た場合、印刷媒体の端部を越える連続パターンの印刷イ
メージを描画メモリに書き込ませることが可能となり、
その印刷イメージをサーマルプリンタで印刷させること
で、熱転写インク部材に皺が発生しやすい個所である、
ラインサーマルヘッドにより加熱される部分とされない
部分の境界が印刷媒体から外れて、熱転写インク部材の
皺発生個所が印刷媒体から外れる。そのため、印刷媒体
の端部で印刷結果に熱転写インク部材の皺による影響を
与えずに印刷を行うよう、サーマルプリンタ制御装置に
サーマルプリンタを制御させることができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第一の実施の形態
を図１ないし図４を参照して説明する。本実施の形態
は、サーマルプリンタのうちカラー印刷を行うラベルプ
リンタへの適用例である。本実施の形態では印刷媒体と
して、図４に示すような例えば幅１０４ｍｍの帯状をな
す台紙部分Ｄと、この台紙上にあらかじめダイカットさ
れてかつ印刷面の裏が糊面となっている例えば幅１００
ｍｍのラベルＲが多数貼付されてなる連続したラベルロ
ール紙Ｐを使用する。このラベルロール紙Ｐにおいて、
熱転写インク部材である図２に示すインクリボン４−１
ないし４−４を転写して印刷可能であるのはラベルＲの
みであり、材質上、台紙部Ｄには転写されない。

【００３３】図２は、ラベルプリンタ全体の縦断側面図
である。用紙ホルダ１はロール状に巻回保持されたラベ
ルロール紙Ｐを回転自在に支持する。このラベルロール
紙Ｐは、ラベルプリンタ内の搬送路２を搬送される。こ
の搬送路２に沿って、Ｋ（ブラック）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）のリボンカセット
３−１ないし３−４（以下、それぞれ第１ないし第４の
リボンカセットという）がラベルプリンタに順次、着脱
自在に設けられている。この発明における各カセットの
インクリボン４−１ないし４−４は、印刷しようとする
ラベルＲの幅ＲＸより広いものを使用し、例えば１０９
ｍｍ程度の幅を有する。

【００３４】搬送路２に面するようにそれぞれラインサ
ーマルヘッド５−１ないし５−４がラベルプリンタに設
けられている。これらのラインサーマルヘッド５−１な
いし５−４は、各カセットがラベルプリンタに装着され
たとき、これらのカセット３−１ないし３−４内に位置
するようになっている。ラインサーマルヘッド５−１な
いし５−４は、図示しない多数個の発熱素子がラベルロ
ール紙Ｐの搬送方向に対して直交する方向に一列に配設
されたライン型の構造をしたもので印刷部を構成する。
ラインサーマルヘッド５−１ないし５−４のそれぞれの
発熱素子は、このラベルプリンタで使用できるラベルロ
ール紙ＰのラベルＲの最大幅より広く形成され、例えば
幅１０４ｍｍを有する。

【００３５】また、搬送路２を挟んで各ラインサーマル
ヘッド５−１ないし５−４と対向する位置に、プラテン
６−１ないし６−４が配設されて印刷部を構成する。こ
のプラテン６−１ないし６−４は、ラベルロール紙Ｐの
このラベルプリンタで使用できるラベルＲの最大幅より
広く形成される。

【００３６】最も上流側のラインサーマルヘッド５−１
よりもさらに上流には、ラベルロール紙Ｐを搬送する駆
動ローラ７が設けられており、ラベルロール紙Ｐは主と
して駆動ローラ７により搬送される。なお、駆動ローラ
７は、駆動ローラ用モータ８により正転あるいは逆転制
御される。また、ラベルプリンタ内の搬送路２の終端に
は、連続したラベルロール紙Ｐを切断するためのカッタ
９が設けられている。

【００３７】次に、図３を参照してラベルプリンタの制
御を行う制御ブロック図について説明する。図３におい
て、各種演算処理を実行して各部を集中的に制御するＣ
ＰＵ１０（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕ
ｎｉｔ）からのシステムバスには、各種制御プログラム
等の固定データが記憶されたＲＯＭ１１（ＲｅａｄＯｎ
ｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、各種可変データを一時的に格納
すると共にその一部が描画メモリ１２−１の役割を果た
すＲＡＭ１２（Ｒａｎｄｏｍ ＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒ
ｙ）が接続されている。また、システムバスを介してＣ
ＰＵ１０に、例えば最も上流側のラインサーマルヘッド
５−１と駆動ローラ７の間に設けられた用紙センサ２２
から信号を取り込むためのＩ／Ｏポート１３が接続され
ている。さらに、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）１８
と通信回線２１を介してイメージの受信等に用いる通信
インタフェース１４が接続されている。

【００３８】ＰＣ１８は、データ入力用のキーボード
（図示せず）や、ラベルプリンタ用のプリンタドライバ
を記憶したフロッピー（登録商標）ディスク２０を読み
込むためのフロッピーディスクドライブを具備してい
る。

【００３９】システムバスには、第１ないし第４のモー
タ１５−１ないし１５−４を制御する第１ないし第４の
リボンモータドライバ１６−１ないし１６−４が接続さ
れている。各モータ１５−１ないし１５−４は各カセッ
トのインクリボン４−１ないし４−４を搬送するもので
ある。また、各ラインサーマルヘッド５−１ないし５−
４を制御する各ヘッドドライバ１７−１ないし１７−
４、第１ないし第２のプラテン用モータ１９−１および
１９−２を制御するモータドライバ２３−１および２３
−２、駆動ローラ用モータ８を制御するモータドライバ
２４、がそれぞれシステムバスに接続されている。第１
のプラテン用モータ１９−１は、第１および第２のプラ
テン６−１および６−２を駆動し、第２のプラテン用モ
ータ１９−２は、第３および第４のプラテン６−３およ
び６−４を駆動するものである。

【００４０】印刷すべきイメージは、ＰＣ１８から通信
回線２１を介してラベルプリンタに送信され、ラベルプ
リンタは受信したイメージを、詳細は後述する処理によ
って各インクリボン毎に描画メモリ１２−１に保存す
る。ここで、ＲＯＭ１１に格納された動作プログラムに
従い、ＲＡＭ１２をワークエリアとして使用しながらＣ
ＰＵ１０が各部の駆動制御信号を出力し、これによって
印刷動作が実行される。ラインサーマルヘッド５−１な
いし５−４は図示しないシフトレジスタおよびラッチ回
路とを備え、シフトレジスタには描画メモリ１２−１に
保存されたイメージが１ライン毎にデータ転送される。
そして、このようなイメージはシフトレジスタからラッ
チ回路に転送され、このラッチ回路から出力されるイメ
ージに応じたヘッド駆動信号を各ヘッドドライバ１７−
１ないし１７−４に入力することによりラインサーマル
ヘッド５−１ないし５−４の発熱素子が選択的に駆動さ
れる。また、この発熱素子の駆動と同期して、モータが
駆動制御されラベルロール紙Ｐが駆動ローラ７およびプ
ラテン６−１ないし６−４によって搬送され、ラインサ
ーマルヘッド５−１ないし５−４に対してラベルロール
紙Ｐが副走査方向に移動する。これによりラベルロール
紙Ｐへ各インクリボン４−１ないし４−４のインクが転
写される。つまり、順次第１のラインサーマルヘッド５
−１によるＫ（ブラック）のインクを用いた印刷、第２
のラインサーマルヘッド５−２によるＭ（マゼンタ）の
インクを用いた印刷、第３のラインサーマルヘッド５−
３によるＣ（シアン）のインクを用いた印刷、第４のラ
インサーマルヘッド５−４によるＹ（イエロー）のイン
クを用いた印刷がそれぞれ行われ、最終的に重ね印刷さ
れる。そして、印刷されたラベルＲが、次のラベルＲと
の間の台紙部分でカッタ９によりカットされて発行され
る。

【００４１】なお、この発明では、ＰＣ１８で作成する
などしたイメージを原イメージ、この発明による補正を
行った後実際にラインサーマルヘッドの発熱素子を選択
的に駆動させる駆動制御信号となるイメージを印刷イメ
ージとする。また、この発明で連続パターンとは、ある
領域を一単位とするパターンがラベル幅方向に複数並ん
で繰り返されるものを指す。例えば、格子模様や斜線や
べた塗りなどのイメージが、一単位のパターンを複数繰
り返したイメージと考えることができる。

【００４２】ここで、このラベルプリンタ制御装置を用
いて、原イメージ中の連続パターンを、ラベルＲの両端
部を越えるように描画メモリに書き込み、印刷を行うも
のについて説明する。まず、ＰＣ１８で補正処理を行っ
たイメージをラベルプリンタに送信して印刷を行う方法
について詳細に説明する。前述したように、ラベルプリ
ンタ中の各インクリボン４−１ないし４−４は、ラベル
幅ＲＸより広いものであり、ラインサーマルヘッド５−
１ないし５−４もラベル幅ＲＸより広いものである。

【００４３】ラベルプリンタに接続するＰＣ１８には、
ラベルプリンタ用のプリンタドライバがインストールさ
れている。このプリンタドライバとしてのプログラムに
よってラベル幅の設定、ラベルプリンタへの発行制御等
を行うことができる。

【００４４】図１は、本実施の形態におけるＰＣ１８の
プリンタドライバの処理過程を示すフローチャートであ
る。ユーザは、プリンタドライバのユーザインタフェー
スを利用して処理を動作させる。まず、ユーザに印刷を
行う対象となる原イメージを指定させる（ステップｓ１
０１）。例えば、図４に示すような連続パターンである
べた印字でラベルＲの横幅にわたって塗りつぶす原イメ
ージである。次に、インクリボン４−１ないし４−４の
幅を設定させる（ステップｓ１０２）。

【００４５】第ｎ番目のインクリボンを示す数値ｎを１
とし（ステップｓ１０３）、ユーザが指定した原イメー
ジにおける第１のインクリボン４−１に対応する部分に
ついてべた印字部分の検出を行う（ステップｓ１０
４）。べた印字部分を検出しなかった場合は（ステップ
ｓ１０４でＮＯ）、ｎ＝４であるかどうかを判断し（ス
テップｓ１１０）、ｎ＝４でなければｎ＝ｎ＋１の処理
を行った後（ステップｓ１１１）、ステップｓ１０４に
戻る。

【００４６】第１のインクリボン４−１に対応する原イ
メージにおいてべた印字部分を検出した場合は（ステッ
プｓ１０４でＹＥＳ）、ラベルＲの幅方向に端部を越え
てべた印字部分を印刷するような印刷イメージを作成す
る補正処理を行うか否かを、ユーザに入力させる。ユー
ザが補正処理を行わないとした場合は（ステップｓ１０
５でＮＯ）、ｎ＝４であるかどうかを判断し（ステップ
ｓ１１０）、ｎ＝４でなければｎ＝ｎ＋１の処理を行っ
た後（ステップｓ１１１）、ステップｓ１０４に戻る。

【００４７】ユーザが補正処理を行うとした場合（ステ
ップｓ１０５でＹＥＳ）、原イメージにおけるべた印字
部分について、どれだけ端部を越えて印刷を行うか、そ
の補正する量を、自動設定とするか、ユーザが設定する
か、をユーザに入力させる。

【００４８】補正する量について自動設定と入力された
ときは、プログラム等の固定的なデータである例えば２
ｍｍという設定値を、自動的に入力する（ステップｓ１
０８）。

【００４９】補正する量をユーザが設定すると入力され
たときは、その補正する量をユーザに、ＰＣ１８に接続
されたキーボードから入力させる（ステップｓ１０
７）。ユーザは、例えば１．５ｍｍといった設定値を入
力する。

【００５０】そして、自動設定もしくはユーザ設定によ
り入力された量に基づいて、第１インクリボン４−１の
原イメージのべた印字部分が、ラベルＲの幅方向に端部
を越えて印刷されるように補正を行う（ステップｓ１０
９）。

【００５１】補正が終わると、第１インクリボン４−１
を用いて印刷する印刷イメージのべた印字部分について
設定は終了し、ｎ＝４であるかどうかを判断して（ステ
ップｓ１１０）、ｎ＝４ではない場合は、ｎ＝ｎ＋１の
処理を行った後（ステップｓ１１１）、ステップｓ１０
４に戻る。以下、この設定ルーチンを第２、第３、第４
のインクリボンに対応する原イメージについて繰り返し
て行い、ステップｓ１１０でｎ＝４と判断すると、べた
印字部分の補正に関する設定が終了したことなので、補
正したすべての印刷イメージのデータをラベルプリンタ
に送信し（ステップｓ１１２）、プリンタドライバによ
る処理は終了となる。ラベルプリンタに送信した補正処
理済み印刷イメージのデータは、ラベルプリンタの通信
インタフェース１４より受信し、各インクリボンに対応
する印刷イメージ毎にラベルプリンタの描画メモリ１２
−１に書き込む。次に各ヘッドドライバ１７−１ないし
１７−４へと送信して発熱素子を駆動し、搬送されるラ
ベルロール紙Ｐに、図４のように二点鎖線で示されるイ
ンクリボンの、網かけ状模様で示される個所を加熱して
印字を行う。なお、この印刷処理は従来のものと変わら
ないので、詳細な説明は省略する。

【００５２】本発明によれば、ラインサーマルヘッドが
インクリボンを加熱した個所と加熱しない個所との境界
部で皺の発生が最も起り易いため、ラベル幅ＲＸより広
いインクリボン４−１ないし４−４、ラインサーマルヘ
ッド５−１ないし５−４、プラテン６−１ないし６−４
を用いてその境界部がラベルＲの外に存在するように印
刷を行うことで、インクリボン４−１ないし４−４に前
記境界部で皺が発生してもラベルＲから外れているの
で、印刷品質の低下を防止できる。

【００５３】ＰＣ１８でプリンタドライバのプログラム
により自動的に原イメージについて補正処理を行う場合
は、ユーザがべた印字部分の有無等について特に意識す
ることなく補正処理を行うことができ、かつＰＣ１８の
ディスプレイ等でプレビュー等を表示させることで補正
処理後の印刷イメージを確認することができる。また、
ここで確認した結果、適正ではない補正処理が行われて
いるとユーザが認識した場合、ユーザが補正する量を設
定し直すことも可能である。

【００５４】補正する量をユーザが設定すると入力され
た場合には、これにより台紙部Ｄが狭い場合等に対応す
るユーザによる微調整が可能であり、ＰＣ１８のディス
プレイ等でのプレビューにより補正処理後の印刷イメー
ジを確認することも可能である。この実施の形態ではラ
ベル全体をべた印字するもので説明したが、ラベルＲの
一部に連続パターンが存在する場合の印字にも適用でき
る。

【００５５】また、本実施の形態の変形例として、連続
パターンであるべた印字でラベルＲの横幅にわたって塗
りつぶす原イメージがあった場合、インクリボン全幅に
わたって印刷するよう描画メモリに書き込みをして印刷
を行うようにしてもよい。例えば、ステップｓ１０２に
おいて、ユーザにインクリボン４−１ないし４−４の幅
を設定させているので、補正処理を行う場合に原イメー
ジにおけるべた印字部分について、ラベルＲの端部を越
えてインクリボンの幅と等しい幅で印刷するように描画
メモリに書き込むこととする。このようにしたときに
は、原イメージの幅をインクリボンの幅と等しくなるよ
う補正し、インクリボンの全幅にわたって印刷を行う。
この変形例においては、ラインサーマルヘッドの幅がイ
ンクリボンの幅より広いことが必要となる。

【００５６】このようにすれば、皺の発生が最も起り易
い、ラインサーマルヘッドがインクリボンを加熱した個
所と加熱しない個所との境界が生じないため、インクリ
ボン４−１ないし４−４に皺が発生しにくくなり、印刷
品質の低下を防止できる。

【００５７】次に、第二の実施の形態として、ＰＣ１８
では補正処理を加えずに連続パターンが検出された原イ
メージをラベルプリンタに送信した後、ラベルプリンタ
の描画メモリ１２−１内で原イメージに対して補正処理
を行う方法について説明する。第一の実施の形態で説明
した図２の縦断側面図、図３の制御ブロック図は、この
実施の形態においても変わらないため、その説明は省略
する。

【００５８】図５は、本実施の形態に係るＰＣ１８のプ
リンタドライバの処理過程を示すものである。まずユー
ザに印刷を行う対象となる原イメージを指定させる（ス
テップｓ５０１）。原イメージは例えば図４に示すよう
な、連続パターンであるべた印字でラベルＲの横幅にわ
たって塗りつぶすイメージである。次に、ユーザにイン
クリボン４−１ないし４−４の幅を設定させる（ステッ
プｓ５０２）。

【００５９】第ｎ番目のインクリボンを示す数値ｎを１
とし（ステップｓ５０３）、ユーザに指定させた原イメ
ージにおける第１のインクリボン４−１に対応する部分
について、べた印字部分の検出を行う（ステップｓ５０
４）。第１のインクリボン４−１に対応する原イメージ
についてべた印字部分を検出しなかったときは（ステッ
プｓ５０４でＮＯ）、ｎ＝４であるかどうかを判断し
（ステップｓ５０９）、ｎ＝４でなければｎ＝ｎ＋１の
処理を行った後（ステップｓ５１０）、ステップｓ５０
４に戻る。

【００６０】第１のインクリボン４−１に対応する原イ
メージについてべた印字部分を検出した場合は（ステッ
プｓ５０４でＹＥＳ）、ラベルＲの幅方向に端部を越え
てべた印字部分を印刷するような印刷イメージを作成す
る補正処理を行うか否か、をユーザに入力させる。補正
処理を行わないとした場合は（ステップｓ５０５でＮ
Ｏ）、ｎ＝４であるかどうかを判断し（ステップｓ５０
９）、ｎ＝４でなければｎ＝ｎ＋１の処理を行った後
（ステップｓ５１０）、ステップｓ５０４に戻る。

【００６１】補正処理を行うとした場合（ステップｓ５
０５でＹＥＳ）、原イメージにおけるべた印字部分につ
いて、どれだけ端部を越えて印刷を行うか、その補正す
る量を、自動設定とするか、ユーザが設定するか、をユ
ーザに入力させる。

【００６２】補正する量について、自動設定と入力され
たときは、自動設定フラグを立てる（ステップｓ５０
８）。

【００６３】補正する量をユーザが設定すると入力され
たときは、その量をＰＣ１８に接続されたキーボードか
らユーザに入力させる（ステップｓ５０７）。例えば、
１．５ｍｍといった設定値を入力させる。

【００６４】第１インクリボン４−１に対応する原イメ
ージのべた印字部分について設定が終了すると、ｎ＝４
であるかどうかを判断して（ステップｓ５０９）、ｎ＝
４ではない場合は、ｎ＝ｎ＋１の処理を行った後（ステ
ップｓ５１０）、ステップｓ５０４に戻る。この設定ル
ーチンを第２、第３、第４のインクリボンに対応する原
イメージについて繰り返して行い、ステップｓ５０９で
ｎ＝４と判断すると、べた印字部分の補正に関する設定
が終了する。そして、上記のような設定情報と、原イメ
ージのデータは通信回線２１を介してＰＣ１８からラベ
ルプリンタに送信する（ステップｓ５１１）。

【００６５】図６は、本実施の形態に係るラベルプリン
タの処理過程のフローチャートである。ラベルプリンタ
の通信インタフェース１４で受信した情報は（ステップ
ｓ６０１）、各インクリボン毎に描画メモリ１２−１に
書き込まれる（ステップｓ６０２）。原イメージと補正
に関する設定情報等のデータは、各インクリボンに対応
するデータ毎に読み出される。第ｎ番目のインクリボン
を示す数値ｎを１とし（ステップｓ６０３）、まず、第
１のインクリボン４−１について、補正処理の要求の有
無を判定する（ステップｓ６０４）。要求がなかったと
きは、ｎ＝４であるかどうかを判断し（ステップｓ６０
８）、ｎ＝４でなければｎ＝ｎ＋１の処理を行った後
（ステップｓ６０９）、ステップｓ６０４に戻る。

【００６６】ＰＣ１８側の処理で、ユーザが補正処理を
行うことを選択していた場合、第ｎインクリボンについ
て補正処理の要求有りであるので（ステップｓ６０４で
ＹＥＳ）、原イメージにおけるべた印字部分を、どれだ
けラベルＲの端部を越えて印刷を行うか、その補正する
量を自動設定とするか、あるいはユーザが設定している
かについての自動設定フラグを読み出す（ステップｓ６
０５）。

【００６７】補正する量について自動設定フラグが立っ
ている場合は（ステップｓ６０５でＹＥＳ）、プログラ
ム等の固定的なデータとして定められた量、例えば２ｍ
ｍといった設定値に基づいて、ラベルＲの幅方向に端部
を越えて印刷を行うように原イメージを補正する（ステ
ップｓ６０７）。

【００６８】自動設定フラグが立っていない場合は（ス
テップｓ６０５でＮＯ）、ユーザがＰＣ１８のキーボー
ドから入力した１．５ｍｍといった設定値に基づいて、
ラベルＲの幅方向に端部を越えて印刷を行うように原イ
メージを補正する（ステップｓ６０６）。

【００６９】第１のインクリボン４−１に対応する原イ
メージについての補正処理が終了すると、ｎ＝４である
かどうかを判断し（ステップｓ６０８）、ｎ＝４でなけ
ればｎ＝ｎ＋１の処理を行った後（ステップｓ６０
９）、ステップｓ６０４に戻る。この補正処理ルーチン
を第２、第３、第４のインクリボンに対応する原イメー
ジについて行い、ｓ６０８でｎ＝４と判断してべた印字
部分の補正が終了すると、描画メモリ１２−１からヘッ
ドドライバ１７−１ないし１７−４へと補正後の印刷イ
メージが送信され、図４で二点鎖線で示されるインクリ
ボンを、図で網かけ状模様で示すような個所に加熱処理
を行う（ステップｓ６１０）。

【００７０】本発明によれば、ラインサーマルヘッド５
−１ないし５−４によりインクリボン４−１ないし４−
４が加熱される個所と加熱されない個所との境界部で皺
の発生が最も起り易いため、ラベル幅ＲＸより広いイン
クリボン４−１ないし４−４、ラインサーマルヘッド５
−１ないし５−４、プラテン６−１ないし６−４を用い
てその境界部がラベルＲ外に存在するように印刷を行う
ことにより、インクリボン４−１ないし４−４に皺が発
生してもラベルＲから外れているので印刷品質の低下を
防止できる。

【００７１】また、ユーザによって補正する量の設定が
可能であるため、ラベルロール紙Ｐの台紙部が狭いとい
った場合にも対応でき、ユーザによる微調整が可能であ
る。

【００７２】次に、第三の実施の形態について説明す
る。図２と図３は、第一の実施の形態と変わらないた
め、その説明を省略する。本実施の形態では、原イメー
ジの横幅方向の端部に連続パターンが検出されたものに
対して、ラベルＲの幅方向の端部を越えるように補正処
理を、ＰＣ１８におけるプリンタドライバによって行う
場合について説明する。

【００７３】図７は本実施の形態に係るＰＣ１８のプリ
ンタドライバの処理過程を示すフローチャートである。
まずユーザに、印刷を行う対象となる原イメージを指定
させる（ステップｓ７０１）。例えば図８に示すよう
な、原イメージの横幅方向の両端部が連続パターンであ
るべた印字で塗りつぶされたイメージである。次に、ユ
ーザに、インクリボン４−１ないし４−４の幅を指定さ
せる（ステップｓ７０２）。

【００７４】第ｎ番目のインクリボンを示す数値ｎを１
とし（ステップｓ７０３）、ユーザが指定した原イメー
ジにおける第１のインクリボン４−１に対応する部分に
ついて、べた印字の検出をラベルＲの幅方向の端部にお
いて行う（ステップｓ７０４）。そこで、べた印字部分
を検出しなかった場合は（ステップｓ７０４でＮＯ）、
ｎ＝４であるかどうかを判断し（ステップｓ７１０）、
ｎ＝４でなければｎ＝ｎ＋１の処理を行った後（ステッ
プｓ７１１）、ステップｓ７０４に戻る。

【００７５】第１のインクリボン４−１に対応する原イ
メージについてべた印字部分を検出した場合は（ステッ
プｓ７０４でＹＥＳ）、ラベルＲの幅方向に端部を越え
てべた印字部分を印刷するような印刷イメージを作成す
る補正処理を行うか否か、ユーザに入力させる。補正処
理を行わないとした場合は、ｎ＝４であるかどうかを判
断し（ステップｓ７１０）、ｎ＝４でなければｎ＝ｎ＋
１の処理を行った後（ステップｓ７１１）、ステップｓ
７０４に戻る。

【００７６】補正処理を行うとした場合（ステップｓ７
０５でＹＥＳ）、原イメージにおけるべた印字部分につ
いて、どれだけラベルＲの端部を越えて印刷を行うか、
その補正する量を自動設定とするか、ユーザが設定する
かをユーザに入力させる。

【００７７】補正する量について自動設定と入力された
ときは、プログラム等の固定的なデータとして定められ
た量、例えば２ｍｍという設定値を自動的に入力する
（ステップｓ７０８）。

【００７８】補正する量をユーザが設定すると入力され
たときは（ステップｓ７０６でＹＥＳ）、その量をＰＣ
１８に接続されたキーボードからユーザに入力させる
（ステップｓ７０７）。ユーザは例えば、１．５ｍｍと
いった値を入力する。

【００７９】そして、自動設定もしくはユーザ設定によ
り入力した値に基づいて、第１インクリボン４−１に対
応する原イメージのべた印字部分がラベルＲの幅方向に
端部を越えて印刷するように補正を行う（ステップｓ７
０９）。

【００８０】補正が終わると、第１インクリボン４−１
に対応する原イメージのべた印字部分について設定は終
了し、ｎ＝４であるかどうかを判断して（ステップｓ７
１０）、ｎ＝４でなければｎ＝ｎ＋１の処理を行った後
（ステップｓ７１１）、ステップｓ７０４に戻る。以
下、この設定ルーチンが繰り返され、すべてのインクリ
ボン４−１ないし４−４について各インクリボンに対応
する原イメージのべた印字部分についての補正が終了す
ると、補正したすべての印刷イメージのデータはラベル
プリンタに送信され（ステップｓ７１２）、プリンタド
ライバによる処理は終了となる。ラベルプリンタに送信
された補正処理済みの印刷イメージのデータは、ラベル
プリンタの通信インタフェース１４より受信し、各イン
クリボンに対応する印刷イメージ毎に描画メモリ１２−
１に書き込む。次に、各ヘッドドライバ１７−１ないし
１７−４へと送信されて発熱素子を駆動させ、図８で二
点鎖線で示されるインクリボンの、図で網かけ状模様の
ように示す個所に加熱処理を行う。

【００８１】本発明によれば、ラインサーマルヘッド５
−１ないし５−４がインクリボン４−１ないし４−４を
加熱した個所と加熱しない個所との境界部で皺の発生が
最も起り易いため、ラベル幅ＲＸより広いインクリボン
４−１ないし４−４、ラインサーマルヘッド５−１ない
し５−４、プラテン６−１ないし６−４を用いてその境
界部がラベルから外れて存在するように印刷を行うこと
で、インクリボン４−１ないし４−４の皺が発生しても
ラベルＲから外れているので印刷品質の低下を防止でき
る。

【００８２】ＰＣ１８でプログラムにより自動的に原イ
メージについて補正処理を行う場合は、ユーザがべた印
字部分の有無等について特に意識することなく補正処理
を行うことができ、かつＰＣ１８のディスプレイ等でプ
レビュー等を表示させることで補正処理後の印刷イメー
ジを確認することができる。また、ここで確認した結
果、適正ではない補正処理が行われているとユーザが認
識した場合、ユーザが補正する量を設定しなおすことも
可能である。

【００８３】どれだけラベルＲの端部を越えて補正する
かについて、その補正する量をユーザが設定するとした
場合は、台紙部が狭い場合等に対応するユーザによる微
調整が可能である。

【００８４】また、すべての実施の形態に共通して、白
色の台紙に黒のべた印字を行い文字を白抜きで印刷する
場合には、ラベルＲの端部に発生するインクリボン４−
１の皺による印刷品質の低下は特に目立つものとなる。
本発明の実施によりインクリボン４−１の皺がラベルＲ
から外れた部分に発生するので、効果的に印刷品質の低
下を防ぐことができる。

【００８５】請求項に記載した各発明において、連続パ
ターンに係る原イメージをラベルＲの横幅方向の端部を
越えるように印刷する、とは例えばある領域を一単位と
するパターンが繰り返される連続パターンの場合、その
一単位を拡大伸長するのではなく、パターンを繰り返す
数を増加させることによって、イメージ全体を拡大させ
る方法を採ることが望ましい。なお、ここで連続パター
ンのみをラベルＲの端部を越えて印刷するように描画メ
モリに書き込むようにしたのは、ある領域を一単位とし
て繰り返されないパターンであった場合、どのようにラ
ベルＲの横幅方向の端部を越えるよう処理すべきかが不
明確であるとともに原イメージと印刷結果とに大きな相
違を生じさせないためである。また、すべての実施の形
態において、原イメージより連続パターンを検出する検
出手段を設けたもので説明したが、検出手段を設けず
に、専ら連続パターンを含む原イメージを印刷するサー
マルプリンタを制御するものにおいて、すべての原イメ
ージについて印刷媒体の端部を越えて印刷するように描
画メモリに書き込むようにしてもよい。

【００８６】上記すべての実施の形態では補正処理のル
ーチンを第１ないし第４の各インクリボン４−１ないし
４−４毎に繰り返して設定したが、べた印字補正処理を
行うか否か、および補正する量を自動設定とするかユー
ザ設定とするかを全てのインクリボン４−１ないし４−
４について一斉に設定してもよい。また、すべての実施
の形態でカラーのラベルプリンタを例にあげたが、これ
に限らずインクリボンを用いてラインサーマルヘッドに
より用紙やその他のものを含む印刷媒体に印字するサー
マルプリンタであればこの発明を適用できる。

【００８７】

【発明の効果】請求項１記載のサーマルプリンタ制御装
置によれば、原イメージに連続パターンがあった場合、
連続パターンに係る原イメージを、印刷媒体の端部を越
えてサーマルプリンタで印刷させることで、熱転写イン
ク部材に皺が発生しやすい個所である、ラインサーマル
ヘッドにより加熱される部分とされない部分の境界が印
刷媒体から外れて、熱転写インク部材の皺発生個所が印
刷媒体から外れる。そのため、印刷媒体への印刷結果に
熱転写インク部材の皺の影響を与えず、品質のよい印字
を行えるようにサーマルプリンタを制御できる。

【００８８】請求項２記載のサーマルプリンタ制御装置
によれば、原イメージの横幅方向の端部に連続パターン
があった場合、連続パターンに係る原イメージを印刷媒
体の端部を越えて印刷させることで、熱転写インク部材
に皺が発生しやすい個所である、ラインサーマルヘッド
により加熱される部分とされない部分の境界が印刷媒体
から外れて、熱転写インク部材の皺発生個所が印刷媒体
から外れる。そのため、印刷媒体の端部での印刷結果に
熱転写インク部材の皺の影響を与えず、品質のよい印字
を行えるようにサーマルプリンタを制御できる。

【００８９】請求項３記載のサーマルプリンタ制御装置
によれば、印刷イメージを印刷媒体の横幅方向の端部を
越えて印刷させる際に、さらに、ユーザがその量を設定
可能としたことで微調整が可能となる。

【００９０】請求項４記載のサーマルプリンタ制御装置
によれば、印刷媒体の横幅にわたる連続パターンに係る
原イメージを、印刷媒体の両端部を越えて印刷させるの
で、熱転写インク部材に皺が発生しやすい個所である、
ラインサーマルヘッドにより加熱される部分とされない
部分の境界が印刷媒体から外れ、熱転写インク部材の皺
発生個所が印刷媒体から外れる。そのため、印刷媒体へ
の印刷結果に熱転写インク部材の皺の影響を与えず、品
質のよい印字を行えるようにサーマルプリンタを制御で
きる。

【００９１】請求項５記載のサーマルプリンタ制御装置
によれば、複数の印刷部を備えたサーマルプリンタにお
いて、印刷部毎に対応する原イメージが違う場合に、各
々の印刷部に対応する原イメージに連続パターンが検出
されたときは、その印刷部について連続パターンに係る
原イメージを印刷媒体の端部を越えて印刷させることが
できる。そのため、印刷部毎の印刷媒体への印刷結果に
熱転写インク部材の皺の影響を与えず、品質のよい印字
を行えるようにサーマルプリンタを制御できる。

【００９２】請求項６記載のサーマルプリンタ制御装置
によれば、原イメージに連続パターンがあった場合、連
続パターンに係る原イメージを、熱転写インク部材の全
幅にわたって印刷させることで、熱転写インク部材に皺
が発生しやすい個所である、ラインサーマルヘッドによ
り加熱される部分とされない部分の境界がなくなり、印
刷媒体への印刷結果に熱転写インク部材の皺の影響を与
えず、品質のよい印字を行えるようにサーマルプリンタ
を制御できる。

【００９３】請求項７記載のサーマルプリンタ制御装置
によれば、印刷媒体の横幅にわたる連続パターンに係る
原イメージを、熱転写インク部材の全幅にわたって印刷
させるので、熱転写インク部材に皺が発生しやすい個所
である、ラインサーマルヘッドにより加熱される部分と
されない部分の境界がなくなり、よって印刷媒体への印
刷結果に熱転写インク部材の皺の影響を与えず、品質の
よい印字を行えるようにサーマルプリンタを制御でき
る。

【００９４】請求項８記載のサーマルプリンタ制御装置
によれば、複数の印刷部を備えたサーマルプリンタにお
いて、印刷部毎に対応する原イメージが違う場合に、各
々の印刷部に対応する原イメージに連続パターンが検出
されたときは、その印刷部について連続パターンに係る
原イメージを、熱転写インク部材の全幅にわたって印刷
させることができる。そのため、印刷部毎の印刷媒体へ
の印刷結果に熱転写インク部材の皺の影響を与えず、品
質のよい印字を行えるようにサーマルプリンタを制御で
きる。

【００９５】請求項９記載のサーマルプリンタ制御装置
によれば、連続パターンに係る原イメージを、印刷媒体
の端部を越えてサーマルプリンタで印刷させることで、
熱転写インク部材に皺が発生しやすい個所である、ライ
ンサーマルヘッドにより加熱される部分とされない部分
の境界が印刷媒体から外れて、熱転写インク部材の皺発
生個所が印刷媒体から外れる。そのため、印刷媒体への
印刷結果に熱転写インク部材の皺の影響を与えず、品質
のよい印字を行えるようにサーマルプリンタを制御でき
る。

【００９６】請求項１０記載のサーマルプリンタの制御
方法によれば、原イメージに連続パターンがあった場
合、連続パターンに係る原イメージを印刷媒体の端部を
越えてサーマルプリンタに印刷させることで、熱転写イ
ンク部材に皺が発生しやすい個所である、ラインサーマ
ルヘッドにより加熱される部分とされない部分の境界が
印刷媒体から外れて、熱転写インク部材の皺発生個所が
印刷媒体から外れる。そのため、印刷媒体への印刷結果
に熱転写インク部材の皺の影響を与えず、品質のよい印
字が行えるようにサーマルプリンタを制御できる。

【００９７】請求項１１記載のサーマルプリンタの制御
方法によれば、原イメージの端部に連続パターンがあっ
た場合、連続パターンに係る原イメージを印刷媒体の端
部を越えて印刷させることで、熱転写インク部材に皺が
発生しやすい個所である、ラインサーマルヘッドにより
加熱される部分とされない部分の境界が印刷媒体から外
れて、熱転写インク部材の皺発生個所が印刷媒体から外
れる。そのため、印刷媒体の端部で印刷結果に熱転写イ
ンク部材の皺の影響を与えず、品質のよい印字を行える
ようにサーマルプリンタを制御できる。

【００９８】請求項１２記載の制御プログラムを用いる
ことによって、サーマルプリンタ制御装置に、原イメー
ジに連続パターンがあった場合、連続パターンに係る原
イメージを印刷媒体の端部を越えてサーマルプリンタに
印刷させることで、熱転写インク部材に皺が発生しやす
い個所である、ラインサーマルヘッドにより加熱される
部分とされない部分の境界が印刷媒体から外れて、熱転
写インク部材の皺発生個所が印刷媒体から外れる。その
ため、印刷媒体への印刷結果に熱転写インク部材の皺の
影響を与えず、品質のよい印字を行えるようにサーマル
プリンタを制御できる。

【００９９】請求項１３記載の制御プログラムを用いる
ことによって、サーマルプリンタ制御装置に、原イメー
ジの横幅方向の端部に連続パターンがあった場合、連続
パターンに係る原イメージを印刷媒体の端部を越えてサ
ーマルプリンタに印刷させることで、熱転写インク部材
に皺が発生しやすい個所である、ラインサーマルヘッド
により加熱される部分とされない部分の境界が印刷媒体
から外れて、熱転写インク部材の皺発生個所が印刷媒体
から外れる。そのため、印刷媒体の端部で印刷結果に熱
転写インク部材の皺による影響を与えず、品質のよい印
字を行えるようにサーマルプリンタを制御できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の実施の形態を示すラベルプリ
ンタを制御するパーソナルコンピュータの処理過程を示
すフローチャート。

【図２】 この実施の形態のラベルプリンタの概略構成
を示す縦断側面図。

【図３】 この実施形態に係るラベルプリンタの制御ブ
ロック図。

【図４】 この実施の形態を説明する図。

【図５】 本発明の第二の実施の形態を示すラベルプリ
ンタを制御するパーソナルコンピュータの処理過程を示
すフローチャート。

【図６】 本発明の第二の実施の形態を示すラベルプリ
ンタを制御する処理過程を示すフローチャート。

【図７】 本発明の第三の実施の形態を示すラベルプリ
ンタを制御するパーソナルコンピュータの処理過程を示
すフローチャート。

【図８】 この実施の形態を説明する図。

【符号の説明】

４−１ないし４−４・・・インクリボン ５−１ないし５−４・・・ラインサーマルヘッド ６−１ないし６−４・・・プラテン １２・・・ＲＡＭ １２−１・・・描画メモリ １４・・・通信インタフェース １８・・・パーソナルコンピュータ（ＰＣ）

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原イメージを展開して描画メモリに記憶
   された印刷イメージをラインサーマルヘッドを有する印
   刷部により熱転写インク部材を用いて印刷媒体に印刷を
   行うサーマルプリンタを制御するサーマルプリンタ制御
   装置において、 前記原イメージに横幅方向に同質のパターンが連続して
   並ぶ連続パターンが有るか否かを検出する検出手段と、 前記検出手段で前記連続パターンが有ると検出されると
   前記連続パターンに係る前記原イメージを前記印刷媒体
   の端部を越えて印刷するよう前記描画メモリに書き込む
   書き込み手段とを有することを特徴とするサーマルプリ
   ンタ制御装置。
2. 【請求項２】 原イメージを展開して描画メモリに記憶
   された印刷イメージをラインサーマルヘッドを有する印
   刷部により熱転写インク部材を用いて印刷媒体に印刷を
   行うサーマルプリンタを制御するサーマルプリンタ制御
   装置において、 前記原イメージの端部に横幅方向に同質のパターンが連
   続して並ぶ連続パターンが有るか否かを検出する検出手
   段と、 前記検出手段で前記連続パターンが有ると検出されると
   前記連続パターンに係る前記原イメージを前記印刷媒体
   の前記端部を越えて印刷するよう前記描画メモリに書き
   込む書き込み手段とを有することを特徴とするサーマル
   プリンタ制御装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のサーマルプリン
   タ制御装置において、 データの入力手段を設け、 前記書き込み手段は、前記入力手段で入力されたデータ
   に基づいて前記印刷媒体の前記端部を越える印刷イメー
   ジの量を決めるようにしたことを特徴とするサーマルプ
   リンタ制御装置。
4. 【請求項４】 請求項１、２または３記載のサーマルプ
   リンタ制御装置において、 前記検出手段は、前記原イメージに前記印刷媒体の横幅
   にわたる前記連続パターンが有るか否かを検出し、 前記書き込み手段は、前記検出手段で前記連続パターン
   が有ると検出されると前記連続パターンに係る前記原イ
   メージを前記印刷媒体の両端部を越えて印刷するよう前
   記描画メモリに書き込むことを特徴とするサーマルプリ
   ンタ制御装置。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３または４記載のサーマ
   ルプリンタ制御装置において、 前記印刷部は複数設けられ、 前記検出手段は、前記複数の印刷部に対応するそれぞれ
   の原イメージについて各々前記連続パターンが有るか否
   かを検出し、 前記書き込み手段は、前記検出手段で前記連続パターン
   が有ると検出されると各印刷部に対応するそれぞれの原
   イメージごとに、前記連続パターンに係る原イメージを
   前記印刷媒体の端部を越えて印刷するよう前記描画メモ
   リに書き込むことを特徴とするサーマルプリンタ制御装
   置。
6. 【請求項６】 原イメージを展開して描画メモリに記憶
   された印刷イメージをラインサーマルヘッドを有する印
   刷部により熱転写インク部材を用いて印刷媒体に印刷を
   行うサーマルプリンタを制御するサーマルプリンタ制御
   装置において、 前記原イメージに横幅方向に同質のパターンが連続して
   並ぶ連続パターンが有るか否かを検出する検出手段と、 前記検出手段で前記連続パターンが有ると検出されると
   前記連続パターンに係る前記原イメージを前記熱転写イ
   ンク部材の全幅にわたって印刷するよう前記描画メモリ
   に書き込む書き込み手段とを有することを特徴とするサ
   ーマルプリンタ制御装置。
7. 【請求項７】 請求項６記載のサーマルプリンタ制御装
   置において、 前記検出手段は、前記原イメージに前記印刷媒体の横幅
   にわたる前記連続パターンが有るか否かを検出し、 前記書き込み手段は、前記検出手段で前記連続パターン
   が有ると検出されると前記連続パターンに係る前記原イ
   メージを前記熱転写インク部材の全幅にわたって印刷す
   るよう前記描画メモリに書き込むことを特徴とするサー
   マルプリンタ制御装置。
8. 【請求項８】 請求項６または７記載のサーマルプリン
   タ制御装置において、 前記印刷部は複数設けられ、 前記検出手段は、前記複数の印刷部に対応するそれぞれ
   の原イメージについて各々前記連続パターンが有るか否
   かを検出し、 前記書き込み手段は、前記検出手段で前記連続パターン
   が有ると検出されると各印刷部に対応するそれぞれの原
   イメージごとに、前記連続パターンに係る原イメージを
   前記熱転写インク部材の全幅にわたって印刷するよう前
   記描画メモリに書き込むことを特徴とするサーマルプリ
   ンタ制御装置。
9. 【請求項９】 原イメージを展開して描画メモリに記憶
   された印刷イメージをラインサーマルヘッドを有する印
   刷部により熱転写インク部材を用いて印刷媒体に印刷を
   行うサーマルプリンタを制御するサーマルプリンタ制御
   装置において、 前記原イメージに横幅方向に同質のパターンが連続して
   並ぶ前記連続パターンに係る前記原イメージを前記印刷
   媒体の端部を越えて印刷するよう前記描画メモリに書き
   込む書き込み手段を有することを特徴とするサーマルプ
   リンタ制御装置。
10. 【請求項１０】 原イメージを展開して描画メモリに記
    憶された印刷イメージをラインサーマルヘッドを有する
    印刷部により熱転写インク部材を用いて印刷媒体に印刷
    を行うサーマルプリンタを制御するサーマルプリンタ制
    御方法において、 前記原イメージに横幅方向に同質のパターンが連続して
    並ぶ連続パターンが有るか否かを検出し、 前記連続パターンが有ると検出されると前記連続パター
    ンに係る前記原イメージを前記印刷媒体の端部を越えて
    印刷するよう前記描画メモリに書き込むことを特徴とす
    るサーマルプリンタ制御方法。
11. 【請求項１１】 原イメージを展開して描画メモリに記
    憶された印刷イメージをラインサーマルヘッドを有する
    印刷部により熱転写インク部材を用いて印刷媒体に印刷
    を行うサーマルプリンタを制御するサーマルプリンタ制
    御方法において、 前記原イメージの端部に横幅方向に同質のパターンが連
    続して並ぶ連続パターンが有るか否かを検出し、 前記検出手段で前記連続パターンが有ると検出されると
    前記連続パターンに係る前記原イメージを前記印刷媒体
    の前記端部を越えて印刷するよう前記描画メモリに書き
    込むことを特徴とするサーマルプリンタ制御方法。
12. 【請求項１２】 原イメージを展開して描画メモリに記
    憶された印刷イメージをラインサーマルヘッドを有する
    印刷部により熱転写インク部材を用いて印刷媒体に印刷
    を行うサーマルプリンタを制御するためのサーマルプリ
    ンタ制御装置を、 前記原イメージに横幅方向に同質のパターンが連続して
    並ぶ連続パターンが有るか否かを検出する検出手段、 前記検出手段で前記連続パターンが有ると検出されると
    前記連続パターンに係る前記原イメージを前記印刷媒体
    の端部を越えて印刷するよう前記描画メモリに書き込む
    書き込み手段、として機能させるためのサーマルプリン
    タ制御プログラム。
13. 【請求項１３】 原イメージを展開して描画メモリに記
    憶された印刷イメージをラインサーマルヘッドを有する
    印刷部により熱転写インク部材を用いて印刷媒体に印刷
    を行うサーマルプリンタを制御するためのサーマルプリ
    ンタ制御装置を、 前記原イメージの端部に横幅方向に同質のパターンが連
    続して並ぶ連続パターンが有るか否かを検出する検出手
    段、 前記検出手段で前記連続パターンが有ると検出されると
    前記連続パターンに係る前記原イメージを前記印刷媒体
    の前記端部を越えて印刷するよう前記描画メモリに書き
    込む書き込み手段、として機能させるためのサーマルプ
    リンタ制御プログラム。