JP2002248393A - フリット塗布方法及びフリット塗布装置 - Google Patents

フリット塗布方法及びフリット塗布装置

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JP2002248393A JP2001050878A JP2001050878A JP2002248393A JP 2002248393 A JP2002248393 A JP 2002248393A JP 2001050878 A JP2001050878 A JP 2001050878A JP 2001050878 A JP2001050878 A JP 2001050878A JP 2002248393 A JP2002248393 A JP 2002248393A
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Koichi Furui
浩一 古井
Atsushi Miura
淳 三浦
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 フリット塗布方法において、被塗布体に対し
て所定量のフリットを確実に、均一に塗布することを図
る。 【解決手段】 フリット２２を、ローラ式塗布手段２４
を介して被塗布体４の所定部に塗布するようになす。ロ
ーラ式塗布手段２４は、凹凸表面２５を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏平型陰極線管の
ガラス管体部品等の被塗布体にフリットを塗布するに適
したフリット塗布方法及びフリット塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】反射型あるいは透過型の偏平型陰極線管
が知られている。例えば反射型の偏平型陰極線管は、製
造コストが低く、その上画質が良いことで知られてい
る。図１５（斜視図）、図１６（断面図）及び図１７
（ガラス管体の分解斜視図）に示すように、この種の偏
平型陰極線管１では、第１のパネル、本例ではフロント
パネル２と、蛍光面５が形成された第２のパネル、本例
ではスクリーンパネル３とファンネル４との三体からな
る偏平型ガラス管体６が設けられ、ファンネル４のネッ
ク部７に電子銃８を封入して構成される。
【０００３】フロントパネル２は、例えば平板状の板ガ
ラスで形成される。スクリーンパネル３は、湾曲面をな
してファンネル４との接合側を除く３辺に立上り部、い
わゆるスカート部３ａを有して形成される。ファンネル
４は、両パネル２、３との接合端面側に大口径開口部を
有し漏斗状をなして後方にネック部７が接合された形状
に形成される。偏平型ガラス管体６は、例えば、フロン
トパネル２とスクリーンパネル３間にディスペンサにて
フリットを塗布し、両パネル２、３を治具で固定し、ま
た、ファンネル４の接合端面４Ａにフリットを塗布し、
両パネル２、３及びファンネル４を封止装置に固定し、
炉内でフリット付けにて接合合体して構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、ファンネル４に
対するフリット塗布は、ディスペンサやローラによって
行われていた。しかし、ローラによる塗布においても、
ローラに付着するフリット量が不安定となり、ファンネ
ル４に塗布されるフリット塗布量が安定化しないという
問題がある。本発明は、上述の点に鑑み、被塗布体への
フリットの塗布量の安定化を図ってフリット塗布を良好
にし、併せて塗布工程の効率化、製品品質の安定化が図
れるフリット塗布方法及びフリット塗布装置を提供する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフリット塗
布方法は、フリット供給手段から供給されたフリット
を、ローラ式塗布手段を介して被塗布体の所定部に塗布
するようになす。
【０００６】本発明のフリット塗布方法では、ローラ式
塗布手段を介してフリットを塗布することにより、ロー
ラ式塗布手段へのフリット供給量が安定し、被塗布体に
対するフリットの塗布量が安定化し、フリット塗布が良
好に行える。
【０００７】本発明に係るフリット塗布装置は、フリッ
トを供給するフリット供給手段と、フリットを被塗布体
に供給するローラ式塗布手段と、被塗布体をローラ式塗
布手段に近接して移動する移動手段を備えて成る。
【０００８】本発明のフリット塗布装置では、フリット
が供給されたローラ式塗布手段に近接して被塗布体が移
動手段により移動する構成であるので、被塗布体に対す
るフリットの塗布量が安定し、被塗布体への良好なフリ
ット塗布が可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
【００１０】本実施の形態では、前述した偏平型陰極線
管１における偏平型ガラス管体６のフリット封着に適用
した場合について説明する。偏平型ガラス管体６は、前
述と同様に、第１のパネル、本例では平板状のフロント
パネル２と、第２のパネル、本例では湾曲面を有し３辺
に立上り部、いわゆるスカート部３ａが形成された形状
のスクリーンパネル３と、ネック部７を有するファンネ
ル４との三体で構成される。
【００１１】図１は、この偏平型ガラス管体６のフリッ
ト封着工程のフローチャートを示す。フロントパネル
２、スクリーンパネル３及びファンネル４が用意され
る。ステップＳ2 で用意されたスクリーンパネル３は、
ステップＳ3 でその内面に蛍光面５を形成する。蛍光面
６の形成は例えば転写方法により形成することができ
る。例えば反射型の場合は、剥離処理されたベースフィ
ルム上に透明導電膜（例えばＩＴＯ膜）、による電極
層、反射層、蛍光体層、接着層を順次積層した転写箔を
用いて蛍光面６を形成することができる。
【００１２】次いで、ステップＳ4 でスクリーンパネル
３のフロントパネル２との接合端面、即ちスカート部３
ａの接合端面３Ｂに、例えばディスペンサによりフリッ
ト（いわゆるフリットガラス）を塗布する。このフリッ
ト塗布されたスクリーンパネル３と、ステップＳ1 で用
意されたフロントパネル２を互いにその接合面同士を合
わせた状態で、ステップＳ5 において後述する封着治具
（いわゆるパネル押え治具）により保持する。
【００１３】一方、ステップＳ6 で用意されたファンネ
ル４は、ステップＳ7 でその内面に内装導電膜となるカ
ーボン膜を塗布する。次いで、ステップＳ8 でファンネ
ル４の両パネル２、３との接合端面４Ａにフリットを後
述するフリット塗布装置より塗布する。このフリットの
塗布はローラ式塗布手段で塗布する。
【００１４】次いで、フリットが塗布されたファンネル
４と、封着治具で保持された両パネル２、３とをその接
合面同士を合わせた状態で、ステップＳ9 で後述する封
着装置により保持する。そして、この封着装置を所要の
加熱炉内に入れて、フリットを溶融、結晶化してフロン
トパネル２、スクリーンパネル３及びファンネル４の相
互間を接合合体し、偏平型ガラス管体６を作製する。
【００１５】なお、本例ではスクリーンパネル３へのフ
リットをディスペンサを用いて塗布したが、その他、ロ
ーラ式塗布手段を用いて塗布してもよい。又、フロント
パネル側へフリット塗布する場合にも、ローラ式塗布手
段を適用できる。
【００１６】本実施の形態において、ファンネル４の接
合端面４Ａへのフリットの塗布は、フリット供給面を凹
凸表面としたローラ式塗布手段を用い、このローラ式塗
布手段の凹凸表面にフリットを供給し、このフリットが
供給された凹凸表面に近接しながらファンネル４を移動
してファンネル４の接合端面４Ａにフリットを塗布する
ようにする。このとき、フリットの供給量を制御する供
給量制御手段により、ローラ式塗布手段の凹凸表面への
フリット供給量を制御して、フリット供給量を規定し、
ファンネル４の接合端面４Ａに対して均一に且つ所定量
のフリットを塗布するようになす。
【００１７】図２〜図４は、本発明のフリット塗布装置
の一実施の形態を示す。本実施の形態に係るフリット塗
布装置２１は、フリットを供給するフリット供給手段、
本例ではフリット２２を収容したフリット槽２３と、被
塗布体、本例ではファンネル４の接合端面４Ａにフリッ
トを直接塗布するためのローラ式塗布手段、本例では塗
布用ローラ２４と、この塗布用ローラ２４のフリット供
給面２５に供給させるフリット２２の量を制御する供給
量制御手段、本例ではしごき板２６〔２６Ａ，２６Ｂ〕
と、ファンネル４をその接合端面４Ａを下に向けた状態
で塗布用ローラ２４の凹凸表面２５に近接して塗布用ロ
ーラ２４を通過するように移動させる移動手段（図示せ
ず）を備えて構成される。
【００１８】塗布用ローラ２４は、フリット供給面２５
の一部がフリット槽２３のフリット２２内に存するよう
に回転可能に配置される。フリット供給面２５は、縦横
格子状に溝が形成された凹凸表面に形成される。塗布用
ローラ２４の回転軸２７は、動力伝達手段である例えば
チェーン２８等を介して駆動モータ２９に連結される。
従って、駆動モータ２９により塗布用ローラ２４が回転
し、そのフリット供給面、即ち凹凸表面２５にフリット
槽２３内のフリット２２が供給されるようになされる。
フリット供給面が凹凸表面２５であるため、フリット２
２は安定して塗布用ローラ２４の面２５に巻き上げられ
る。
【００１９】しごき板２６〔２６Ａ，２６Ｂ〕は、塗布
用ローラ２４を挟んで対称位置に設けられる。一方のし
ごき板２６Ａは、フリット塗布時に所定量のフリット２
２を塗布用ローラ２４の凹凸表面２５に供給させるため
のもので、その先端が塗布用ローラ２４の凹凸表面、即
ちフリット槽２３のフリット２２から露出した部分の凹
凸表面２５に対して、フリット供給量を規定する所定間
隔を置いて近接対向するように配置される。被塗布体で
あファンネル４を逆方向に移動させる場合には、塗布用
ローラ２４が逆方向に回転し、そのとき他方のしごき板
２６Ｂで凹凸表面２５に対するフリット供給量が規定さ
れる。
【００２０】移動手段は、図示せざるもファンネル４
を、その接合端面４Ａが塗布用ローラ２４側に向くよう
にその管軸方向を垂直状態で移動、即ち例えば図３にお
いて右側から左側へ移動できるように構成される。
【００２１】図５は、このフリット塗布装置２１の動作
を示す。フリット塗布時には、塗布用ローラ２４が駆動
モータ２９を介して図において反時計方向ｍに回転す
る。これにより、フリット槽２３内のフリット２２が塗
布用ローラ２４の凹凸表面２５に供給されながら巻き上
げられ、上方のしごき板２６Ａで所定の供給厚ｄとなる
ようにフリット２２がしごかれて、塗布用ローラ２４に
は所定量のフリット２２が表面均一な厚さで供給され
る。この回転する塗布用ローラ２４に対して、ファンネ
ル４が接合端面４Ａを下向きにして垂直状態で移動手段
によって塗布用ローラ２４上を通過し、この通過時にフ
ァンネル４の接合端面４Ａにフリット２２が均一に塗布
される。。
【００２２】本実施の形態のフリット塗布装置２１を用
いたフリット塗布方法によれば、塗布用ローラ２４のフ
リット供給面２５を凹凸表面としたことにより、フリッ
ト２２がフリット供給面である凹凸表面２５の凹部に溜
められ、フリット供給面２５へ安定してフリット２２を
供給することができる。しかも、しごき板２６Ａ又は２
６Ｂにより、フリット供給面２５へのフリット供給量が
所定量に規定され、且つ供給面２５全面に均一にフリッ
ト２２を供給させることができる。そして、ファンネル
４の接合端面４Ａをぎりぎりまで塗布用ローラ２４に接
近させて通過させて、フリット２２を接合端面４Ａに塗
布するので、ファンネル４の接合端面４Ａ内でも安定し
て且つ均一に所定量のフリット２２を塗布できると共
に、各ファンネル４に対してもフリットの塗布量を安定
且つ均一にして塗布することができる。従って、ファン
ネル４に対してフリット２２を良好に塗布できると共
に、フリット塗布工程の効率化を図り、最終的に偏平型
陰極線管の製品品質の安定化を図ることができる。
【００２３】なお、ファンネル４へのフリット塗布につ
いて説明したが、スクリーンパネル３、フロントパネル
２へのフリット塗布に対しても、本実施の形態のフリッ
ト塗布方法を適用することが可能である。
【００２４】図６及び図７は、本発明のフリット封着方
法及びこれに用いる封着装置の一実施の形態を示す。本
実施の形態に係わる封着装置３０は、図６に示すよう
に、夫々が耐熱性部材で構成されるように、共通の脚台
３１上に共通のコ字状アーム３２が取付けられ、このア
ーム３２の水平部に、前述したフリット塗布されたフロ
ントパネル２、スクリーンパネル３及びファンネル４を
位置決めする複数の封止架台３３が並列配置されて成
る。
【００２５】封止架台３３は、図７に示すように、背面
固定板３４がアーム３２に取付けられ、この背面固定板
３４にファンネル４の外面と衝合してその位置を設定す
る例えば調整ネジからなる第１の衝合手段３５と、平板
状のフロントパネル２の外面と衝合してその位置を設定
する例えば調整ネジからなる第２の衝合手段３６と、ネ
ック部７を挟んで受ける受け部３８と、ネック部７の周
面を当接させる当接部３９と、ファンネル４を背面固定
板に係止させる係止部４０が取付けられて成る。
【００２６】一方、フロントパネル２及びスクリーンパ
ネル３を互いにフリット２２を介して突き合わせた状態
で保持する封着治具が設けられる。本例では、フロント
パネル２及びスクリーンパルス３を互いにフリット２２
を介して突き合わせた状態で両パネル２、３の外周に嵌
合して突き合わせ状態を保持する封着治具、いわゆるリ
ング状保持体４１が設けられる。リング状保持体４１
は、図８に示すように、金属帯状体で形成されたパネル
２、３を実質的に保持するリング状保持本体４２を有
し、このリング状保持本体４２のフロントパネル２側の
側板部とこれに対向するスクリーンパネル３側の側板部
に夫々両端が内側に屈曲させた弾性部材、本例では金属
の板ばね４３及び４４が一体に取付けられ、フロントパ
ネル２側の板ばね４３の両端に、後述するように硬度が
パネルガラスの硬度以下、好ましくはパネルガラスより
軟質の部材４５〔４５ａ，４５ｂ〕が取付けられ、さら
に荷重付与手段、例えば重錘手段４６が設けられて構成
される。板ばね４３及び４４のパネルへの圧接する圧接
端部は、夫々左右、上下の計４つ有する。即ち、一方の
板ばね４３の部材４５ａ，４５ｂは、夫々上下２つずつ
（計４つ）設けられ、他方の板ばね４４の端部４４ａ，
４４ｂは、夫々上下２つずつ（計４つ）設けられる。
【００２７】図７の封着装置３１は、フリット封着され
る偏平型ガラス管体（フロントパネル２とスクリーンパ
ネル３とファンネル４の組合せ体が垂直状態より少し斜
めに傾斜した状態で保持するように、背面固定板３４を
傾斜して配置した構成とする。
【００２８】図１１に示すように、一方の板ばね４３
は、その両端の部材４５ａ，４５ｂがフロントパネル２
の両側エッジ部を弾性的に押圧し、他方の板ばね４４
は、その両端４４ａ，４４ｂがスクリーンパネル３の外
側両端湾曲部を弾性的に押圧するようになされる。これ
によって、両パネル２、３が互いに圧接されて相互に所
定の位置関係を保持して合致される。
【００２９】重錘手段４６は、重錘４７を有し、この重
錘４７の両端を対のアーム４８ａ，４８ｂによって支持
し、アーム４８ａ，４８ｂの上端に設けた鉤部４９ａ，
４９ｂをリング状保持本体４２の左右両側に取付けたア
ーム５１ａ，５１ｂの突子５２ａ，５２ｂに引っ掛ける
ようになされれる。
【００３０】板ばね４３の両端に取付けられる部材４５
〔４５ａ，４５ｂ〕は、硬度がモース硬度で１〜５程度
の材料で形成されるのが好ましい。部材４５は、例えば
カーボン、グラファイト、雲母、アルミナ等のブロック
部材で形成でき、本例ではカーボンブロックで形成され
る。パネルガラスの硬度は、モース硬度で５〜９（強化
ガラスを含む）程度である。この部材４５は、図９及び
図１０に示すように、中央のくびれ部５５を挟んで上下
に広面積部５６〔５６ａ，５６ｂ〕を有する形状に形成
される。板ばね４３のコ字状端部５７が部材４５は、そ
のくびれ部５５に係合するように挿入され、さらにコ字
状の押え片５８が板バネ端部５７の挿入方向と直角をな
す方向からくびれ部５５に係合するように挿入されて、
部材４５が板ばね端部５７に固定される。抑え片５８
は、締め付けネジ５９を介して板ばね端部５７に固定さ
れる。この抑え片５８により、部材４５は板ばね端部５
７から抜け落ちることがない。
【００３１】本実施の形態の封着装置３１を用いたフリ
ット封着方法によれば、フリットを介してフロントパネ
ル２、スクリーンパネル３及びファンネル４の接合端面
を突き合わせた組合わせ体が、そのフロントパネル２を
架台３３の衝合手段３６に衝合するように傾斜させて、
即ちフロントパネル面と水平面とのなす角が鋭角となる
状態で架台３３に保持して封着されるにより、良好なフ
リット封着を行うことができる。通常、フロントパネル
２とスクリーンパネル３とファンネル４との３点が集ま
る３点接合部Ａ（図１５参照）では外部からのエアーリ
ークが生じ易いので、フリット封着は更にしっかり行わ
ねばならない。本実施の形態では、フロントパネル２側
が斜め下向きに位置決めされた状態でフリット封着され
るので、溶けたフリットが重力で流れたときに、３点接
合部Ａに溜まりしっかりとフリット付けされる。これに
より、３点接合部Ａでのエアーリークを確実に防止でき
る。本実施の形態の封着装置３１では、リング状保持体
４１の嵌合によって、突き合わされた状態に保持された
フロントパネル２及びスクリーンパネル３の組合せ体
を、図６及び図７に示すように、背面固定板３４に装着
されて、接合端面４Ａが上向きにされたファンネル４上
に、両パネル２及び３の組合せ体の接合端面を突き合わ
せるように載せる。この場合、フロントパネル２の外面
に衝合手段３６を衝合させ、ファンネル４の外面に衝合
手段３５を衝合させれば、両パネル２及び３の組合せ体
がファンネル４に対して所定の位置関係に設定される。
リング状保持本体４２に重錘手段４６を懸垂する。重錘
４７は、背面固定板３４の衝合して垂下するので、重錘
４７が不必要に揺れ動くことはなく、リング状保持本体
４２に下向きの力を与え、両パネル２及び３の組立て体
を強固に保持することができる。
【００３２】部材４５は、硬度がパネルガラスと同等以
下、例えばカーボンブロックはパネルガラスより軟質で
あるので、フロントパネル２を傷つけることがない。ま
た、リング状保持本体４２に取り付けた一方の板ばね４
３の両端にこのような部材４５〔４５ａ，４５ｂ〕を取
付け、この部材４５をフロントパネル２のエッジ部を押
圧することにより、フリット焼成時（例えば４００℃〜
５００℃）において、面取り後のフロントパネル２にリ
ング状保持本体４２を嵌めた際に発生するマイクロクラ
ックからの更なる成長が防止され、従って破損に至るこ
とがない。同時にフリット焼成の安全化を図ることがで
きる。
【００３３】因みに、平板状のフロントパネル２では、
そのエッジ部を面取りしている。板ばね４３、４４を共
に金属板ばねのみとした場合、面取り後のフロントパネ
ル２のエッジ部に直接金属板ばね４３を圧接してフロン
トパネル２及びスクリーンパネル３を保持したときに、
上記面取り部にマイクロクラック等の傷が発生する。炉
内でフリット焼成すると、フロントパネル２にストレス
が生じ、上記マイクロクラックが成長し大きなクラック
となり、破損に至る場合がある。しかし、本実施の形態
では、このような傷の発生を抑えてフロントパネルの破
損を防ぐと共に、フリット焼成を安全に行うことができ
る。
【００３４】本実施の形態の封着装置３１を用いること
により、フロントパネル２及びスクリーンパネル３のフ
リット接合と、両パネル２、３とファンネル４とのフリ
ット接合とを個々に行う場合に比べて、取り扱い、封着
作業が格段に簡素化することができる。
【００３５】なお、上例では、フリット封着される偏平
型ガラス管体を傾斜した状態で保持したが、その他、例
えば偏平型ガラス管体を垂直状態、あるいは略垂直状態
に保持できるように、背面固定板３４を垂直あるいは略
垂直に配置した構成とすることもできる。垂直状態でフ
リット封着する場合は、フリットの厚さが全体にわたっ
て均一になり、シール強度が高くなる。因みにフリット
が部分的に厚くなるとシール強度は一般的に弱くなる。
傾斜状態でフリット封着する場合は、各フロントパネル
２、ファンネル４が位置決めの衝合手段３６、３５に確
実に当たるので、組立精度が高くなる。実際はバランス
の良い傾斜状態で使用するのがよい。
【００３６】なお、本発明は、フリット封着時の偏平型
ガラス管体の配置姿勢としては、垂直、斜め、以外に例
えば寝かせた（例えば水平）状態にしてもよい。
【００３７】上例では、フロントパネル２とスクリーン
パネル３を突き合わせた状態で保持する保持手段とし
て、リング状保持本体４２を用いたが、その他、保持手
段としては、前述の第１及び第２の弾性部材を有してフ
ロントパネル２とスクリーンパネル３を突き合わせた状
態で保持できるものであれば、どのような構成でもよ
い。
【００３８】図１２は、本発明の封着装置の他の実施の
形態を示す。本実施の形態に係る封着装置５０は、フロ
ントパネル２とスクリーンパネル３とを前述の図７と逆
になるように、フロントパネル２、スクリーンパネル３
及びファンネル４の組合せ体を架台３３の背面固定板３
４に装着するように構成される。即ち、接合端面４Ａが
上向きにされたファンネル４上に、両パネル２及び３の
組合せ体の接合端面を突き合わせるように載せ、このと
きスクリーンパネル３の外面を衝合手段３６に衝合さ
せ、ファンネル４の外面を衝合手段４５に衝合させる。
その他の構成は、前述の図７と同様であるので詳細説明
を省略する。
【００３９】本実施の形態の封着装置５０においても、
フロントパネル２、スクリーンパネル３及びファンネル
４の三体を一括封着することができる。また、フリット
焼成時にクラックの発生を防止することができると共
に、フロントパネル２に傷を与えることもなく、安全な
フリット焼成が可能になる。
【００４０】本実施の形態の封着装置３０、５０、封着
治具４１を用いることによって、各フロントパネル２、
スクリーンパネル３、ファンネル４を破損することなく
保持でき、取り扱い、封着作業を格段に簡略化すること
ができる。
【００４１】フロントパネル２及びスクリーンパネル３
の組合せ体とファンネル４とのフリット接合において、
フリット接合が良好に行えないときには、ガラス管体の
外部から管体内部へ空気が流入する空気の漏れ（いわゆ
るエアーリーク）が発生する。このフリット接合の不良
は、ファンネル４の接合端面の幅と、フリット２、スク
リーンパネル３のファンネル側の接合端面の幅とが同じ
に形成された場合に、接合端面同士の位置ズレなどによ
り、溶出フリットが接合部分よりだれ下がり、結果とし
てフリット接合が不十分になることから来る。
【００４２】このため、本実施の形態では、図１３及び
図１４に示すように、フロントパネル２及びスクリーン
パネル３の組合せ体とファンネル４との間の接合面にお
いて、ファンネル４をスクリーンパネル２、スクリーン
パネル３より内方に突出して接合面の内周全体にわたり
溶出するフリットを溜める、フリット溜め棚６１を形成
するように成す。具体的には、ファンネル４の接合端面
の幅Ｗ1 をフリット２、スクリーンパネル３の接合端面
の幅Ｗ2 より大に設定する。
【００４３】このように構成することにより、フリット
シール工程時に溶出フリット２２は、接合部分のフリッ
ト溜め棚６１に溜められ、下方への流れ落ちが阻止さ
れ、この状態で冷却、結晶化されて、接合面の内周全長
に沿って接合面を覆うことになる。この結果、偏平型ガ
ラス管体の外部から内部への空気の漏れを阻止すること
ができ、信頼の高いフリット封着が行える。
【００４４】上述したフリット塗布方法及びフリット塗
布装置２１は、偏平型陰極線管１のファンネル４へのフ
リットの塗布に適用したが、その他の被塗布体へのフリ
ットの塗布にも適用することができる。
【００４５】上例では、本発明を、スクリーンパネル３
の内面に蛍光面５を形成した反射型あるいは透過型の偏
平型陰極線管のフリット封着に適用したが、その他、例
えばフロントパネル４の内面に蛍光面５を形成した透過
型の偏平型陰極線管のフリット封着に適用することもで
きる。この場合、フロントパネル２がいわゆるスクリー
ンパネルになる。
【００４６】
【発明の効果】本発明に係るフリット塗布方法によれ
ば、フリット供給手段から供給されたフリットを、ロー
ラ式塗布手段を介して被塗布体の所定部に塗布すること
により、被塗布体に対して安定したフリット塗布を行う
ことができる。ローラ式塗布手段のフリット供給面を凹
凸表面とすることにより、フリット供給面へ安定してフ
リットを供給することができる。そして、このフリット
が供給されたローラ式塗布手段に被塗布体を近接して、
被塗布体の面上にフリットを塗布するので、被塗布体に
対して安定して所定量のフリットを塗布することができ
る。さらにフリットを、ローラ式塗布手段に所定量とな
るように制御して供給させることにより、フリット供給
量をより正確に規制して被塗布体に対して所定量のフリ
ットを確実に且つ均一に塗布することができる。
【００４７】本発明に係るフリット塗布装置によれば、
被塗布体へのフリット塗布をローラ式塗布手段を介して
なされるので、被塗布体に対して安定且つ良好にフリッ
トを塗布することができる。ローラ式塗布手段のフリッ
ト供給面を凹凸表面とすることにより、フリット供給面
へ安定してフリットを供給することができ、被塗布体に
対して安定した量のフリットを塗布することができる。
さらに、ローラ式塗布手段に供給されるフリットの量を
制御する供給量制御手段を設けることにより、フリット
供給量が正確に規制されて、被塗布体に対して所定量の
フリットを確実に且つ均一な塗布ができる。
【００４８】このように、本発明では、被塗布体に対し
てフリットの塗布量の均一化が図られるので、塗布工程
の効率化、製品品質の安定化を図ることができる。特
に、本発明は、偏平型陰極線管のガラス管体のフリット
封着に適用して好適ならしめる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る偏平型陰極線管のガ
ラス管体のフリット封着工程を示すフローチャートであ
る。
【図２】本発明のフリット塗布装置の一実施の形態を示
す概略構成図である。
【図３】図２のフリット塗布装置の断面図である。
【図４】図２のフリット塗布装置の上面図である。
【図５】図２のフリット塗布装置の動作説明図である。
【図６】本発明の封着装置の一実施の形態を示す斜視図
である。
【図７】本発明の封着装置の一実施の形態を示す側面図
ある。
【図８】本発明に係る封着治具の一実施の形態を示す斜
視図である。
【図９】図８の封着治具の要部の分解斜視図である。
【図１０】図８の封着治具の要部の組立て状態を示す斜
視図である。
【図１１】図８の封着治具で両パネルを保持した状態の
上面図である。
【図１２】本発明の封着装置の他の実施の形態を示す斜
視図である。
【図１３】フロントパネル及びスクリーンパネルの組立
て体とファンネルとの接合部分の一例を示す要部の断面
図である。
【図１４】フロントパネル及びスクリーンパネルの組立
て体とファンネルとの接合部分の一例を示す要部の透視
図である。
【図１５】本発明に適用される偏平型陰極線管の斜視図
である。
【図１６】図１５の偏平型陰極線管の断面図である。
【図１７】図１５の偏平型陰極線管のガラス管体の分解
斜視図である。
【符号の説明】
１・・・偏平型陰極線管、２・・・フロントパネル、３
・・・スクリーンパネル、３ａ・・・スカート部、３Ｂ
・・・接合端面、４・・・ファンネル、４Ａ・・・接合
端面、５・・・蛍光面、６・・・ガラス管体、７・・・
ネック部、８・・・電子銃、２１・・・フロントパネル
塗布装置、２２・・・フリット、２３・・・フリット
槽、２４・・・ローラ式塗布手段、２５・・・凹凸表
面、２７・・・回転軸、２８・・・動力伝達手段、２９
・・・駆動モータ、２６〔２６Ａ，２６Ｂ〕・・・付着
両制御手段、３０、５０・・・封着装置、３１・・・脚
台、３２・・・アーム、３３・・・封止架台、３４・・
・背面固定板、３５、３６・・・衝合手段、３８・・・
受け部、３９・・・当接部、４０・・・係止部、４１・
・・封着治具、４２・・・リング状保持本体、４３、４
４・・・板ばね、４５〔４５ａ，４５ｂ〕・・・部材、
４６・・・重錘手段、４７・・・重錘、５７・・・板ば
ね端部、５８・・・抑え片
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年３月１３日（２００１．３．１
３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】図５は、このフリット塗布装置２１の動作
を示す。フリット塗布時には、塗布用ローラ２４が駆動
モータ２９を介して図において反時計方向ｍに回転す
る。これにより、フリット槽２３内のフリット２２が塗
布用ローラ２４の凹凸表面２５に供給されながら巻き上
げられ、上方のしごき板２６Ａで所定の供給厚ｄとなる
ようにフリット２２がしごかれて、塗布用ローラ２４に
は所定量のフリット２２が表面均一な厚さで供給され
る。この回転する塗布用ローラ２４に対して、ファンネ
ル４が接合端面４Ａを下向きにして垂直状態で移動手段
によって塗布用ローラ２４上を通過し、この通過時にフ
ァンネル４の接合端面４Ａにフリット２２が均一に塗布
される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】本実施の形態のフリット塗布装置２１を用
いたフリット塗布方法によれば、塗布用ローラ２４のフ
リット供給面２５を凹凸表面としたことにより、フリッ
ト２２がフリット供給面である凹凸表面２５の凹部に溜
められ、フリット供給面２５へ安定してフリット２２を
供給することができる。しかも、しごき板２６Ａ又は２
６Ｂにより、フリット供給面２５へのフリット供給量が
所定量に規定され、且つ供給面２５全面に均一にフリッ
ト２２を供給させることができる。そして、ファンネル
４の接合端面４Ａをぎりぎりまで塗布用ローラ２４に接
近させて通過させて、フリット２２を接合端面４Ａに塗
布するので、ファンネル４の接合端面４Ａ内でも安定し
て且つ均一に所定量のフリット２２を塗布できる。即
ち、ファンネル４の接合端面４Ａのコーナ部を含めた全
領域にわたって（いわゆる塗り残しなく）安定且つ均一
に塗布することができる。これによって、ファンネル４
と両パネル２，３とのフリット接合が完全となり、ガラ
ス管体の外部から管体内部へ空気が流入する空気の漏れ
（いわゆるエアリーク）の発生が皆無になる。また、各
ファンネル４に対してもフリットの塗布量を安定且つ均
一にして塗布することができる。従って、ファンネル４
に対してフリット２２を良好に塗布できると共に、フリ
ット塗布工程の効率化を図り、最終的に偏平型陰極線管
の製品品質の安定化を図ることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】一方、フロントパネル２及びスクリーンパ
ネル３を互いにフリット２２を介して突き合わせた状態
で保持する封着治具が設けられる。本例では、フロント
パネル２及びスクリーンパルス３を互いにフリット２２
を介して突き合わせた状態で両パネル２、３の外周に嵌
合して突き合わせ状態を保持する封着治具、いわゆるリ
ング状保持体４１が設けられる。リング状保持体４１
は、図８に示すように、金属帯状体で形成されたパネル
２、３を実質的に保持するリング状保持本体４２を有
し、このリング状保持本体４２のフロントパネル２側の
側板部とこれに対向するスクリーンパネル３側の側板部
に夫々両端が内側に屈曲させた弾性部材、本例では金属
の板ばね４３及び４４が一体に取付けられ、フロントパ
ネル２側の板ばね４３の両端に、後述するように硬度が
フロントパネル、いわゆるパネルガラスの硬度以下、好
ましくはパネルガラスより軟質の部材４５〔４５ａ，４
５ｂ〕が取付けられ、さらに荷重付与手段、例えば重錘
手段４６が設けられて構成される。板ばね４３及び４４
のパネルへの圧接する圧接端部は、夫々左右、上下の計
４つ有する。即ち、一方の板ばね４３の部材４５ａ，４
５ｂは、夫々上下２つずつ（計４つ）設けられ、他方の
板ばね４４の端部４４ａ，４４ｂは、夫々上下２つずつ
（計４つ）設けられる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４６】
【発明の効果】本発明に係るフリット塗布方法によれ
ば、フリット供給手段から供給されたフリットを、ロー
ラ式塗布手段を介して被塗布体の所定部に塗布すること
により、被塗布体に対して安定したフリット塗布を行う
ことができる。即ち、ファンネルの接合端面のコーナ部
を含めた全領域にわたって（いわゆる塗り残しなく）安
定且つ均一に塗布することができる。これによって、フ
ァンネルと両パネルとのフリット接合が完全となり、エ
アリークの発生が皆無になる。ローラ式塗布手段のフリ
ット供給面を凹凸表面とすることにより、フリット供給
面へ安定してフリットを供給することができる。そし
て、このフリットが供給されたローラ式塗布手段に被塗
布体を近接して、被塗布体の面上にフリットを塗布する
ので、被塗布体に対して安定して所定量のフリットを塗
布することができる。さらにフリットを、ローラ式塗布
手段に所定量となるように制御して供給させることによ
り、フリット供給量をより正確に規制して被塗布体に対
して所定量のフリットを確実に且つ均一に塗布すること
ができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る偏平型陰極線管のガ
ラス管体のフリット封着工程を示すフローチャートであ
る。
【図２】本発明のフリット塗布装置の一実施の形態を示
す概略構成図である。
【図３】図２のフリット塗布装置の断面図である。
【図４】図２のフリット塗布装置の上面図である。
【図５】図２のフリット塗布装置の動作説明図である。
【図６】本発明の封着装置の一実施の形態を示す斜視図
である。
【図７】本発明の封着装置の一実施の形態を示す側面図
ある。
【図８】本発明に係る封着治具の一実施の形態を示す斜
視図である。
【図９】図８の封着治具の要部の分解斜視図である。
【図１０】図８の封着治具の要部の組立て状態を示す斜
視図である。
【図１１】図８の封着治具で両パネルを保持した状態の
上面図である。
【図１２】本発明の封着装置の他の実施の形態を示す斜
視図である。
【図１３】フロントパネル及びスクリーンパネルの組立
て体とファンネルとの接合部分の一例を示す要部の断面
図である。
【図１４】フロントパネル及びスクリーンパネルの組立
て体とファンネルとの接合部分の一例を示す要部の透視
図である。
【図１５】本発明に適用される偏平型陰極線管の斜視図
である。
【図１６】図１５の偏平型陰極線管の断面図である。
【図１７】図１５の偏平型陰極線管のガラス管体の分解
斜視図である。
【符号の説明】 １・・・偏平型陰極線管、２・・・フロントパネル、３
・・・スクリーンパネル、３ａ・・・スカート部、３Ｂ
・・・接合端面、４・・・ファンネル、４Ａ・・・接合
端面、５・・・蛍光面、６・・・ガラス管体、７・・・
ネック部、８・・・電子銃、２１・・・フロントパネル
塗布装置、２２・・・フリット、２３・・・フリット
槽、２４・・・ローラ式塗布手段、２５・・・凹凸表
面、２７・・・回転軸、２８・・・動力伝達手段、２９
・・・駆動モータ、２６〔２６Ａ，２６Ｂ〕・・・供給
量制御手段、３０、５０・・・封着装置、３１・・・脚
台、３２・・・アーム、３３・・・封止架台、３４・・
・背面固定板、３５、３６・・・衝合手段、３８・・・
受け部、３９・・・当接部、４０・・・係止部、４１・
・・封着治具、４２・・・リング状保持本体、４３、４
４・・・板ばね、４５〔４５ａ，４５ｂ〕・・・部材、
４６・・・重錘手段、４７・・・重錘、５７・・・板ば
ね端部、５８・・・抑え片
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｊ 9/26 Ｈ０１Ｊ 9/26 Ａ 31/12 31/12 Ａ Ｆターム(参考） 4D075 AC29 AC33 AC52 AC91 AC99 BB92Z BB99Z CA48 DA31 DB13 DC19 EA15 EA19 EB05 4F040 AA12 AA31 AB04 AC01 BA12 BA16 BA36 CB06 CB33 DA12 4F042 AA06 BA02 CA01 CB11 CC02 CC30 DD04 DD11 DF11 5C012 AA05 BC01 BC05 5C036 EE14 EE17 EF01 EF02 EF07 EG03 EG05 EG06 EH26

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フリット供給手段から供給されたフリッ
    トを、ローラ式塗布手段を介して被塗布体の所定部に塗
    布することを特徴とするフリット塗布方法。
  2. 【請求項２】 前記ローラ式塗布手段は、凹凸表面を有
    することを特徴とする請求項１記載のフリット塗布方
    法。
  3. 【請求項３】 フリットを、前記ローラ式塗布手段に所
    定量となるように制御して供給することを特徴とする請
    求項１又は２記載のフリット塗布方法。
  4. 【請求項４】 前記被塗布体が扁平型陰極線管のファン
    ネル、フロントパネル又はスクリーンパネルであること
    を特徴とする請求項１、２又は３記載のフリット塗布方
    法。
  5. 【請求項５】 フリットを供給するフリット供給手段
    と、 前記フリットを被塗布体に供給するローラ式塗布手段
    と、 前記被塗布体を前記ローラ式塗布手段に近接して移動す
    る移動手段を備えて成ることを特徴とするフリット塗布
    装置。
  6. 【請求項６】 前記ローラ式塗布手段の表面が凹凸に形
    成されて成ることを特徴とする請求項５記載のフリット
    塗布装置。
  7. 【請求項７】 前記ローラ式塗布手段に供給されるフリ
    ット量を制御する供給量制御手段を有して成ることを特
    徴とする請求項５又は６記載のフリット塗布装置。
  8. 【請求項８】 前記被塗布体が偏平型陰極線管のファン
    ネル、フリット又はスクリーンパネルであることを特徴
    とする請求項５、６又は７記載のフリット塗布装置。
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