CN1222977C - 玻璃料涂层方法和玻璃料涂层装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃料涂层方法，其中由玻璃料施加装置施加的玻璃料借助滚子型涂层装置涂在待涂层物体的预定位置上；和由玻璃料施加装置施加的玻璃料借助具有凹凸面的滚子型涂层装置涂在待涂层物体的预定位置上。本发明还提供一种玻璃料涂层装置，包括：玻璃料提供装置，用于提供玻璃料；滚子型涂层装置，用于将所述玻璃料施加到待涂层物体上；及移动装置，用于将所述待涂层物体移动到所述滚子型涂层装置的附近，其中，所述滚子型涂层装置具有凹凸面。

Description

玻璃料涂层方法和玻璃料涂层装置

技术领域

本发明涉及用于扁平型阴极射线管的密封装置及密封方法，尤其涉及对一个待涂层对象、如扁平型阴极射线管的玻璃管组件部分的玻璃料涂层的涂层方法及涂层装置。

背景技术

已公知有反射型或透射型平面阴极射线管。反射型平面阴极射线管被认为譬如：其制造成本低及其图象质量佳。如图15中(透视图)，图16(横截面图)及图17(玻璃管组件的解体透视图)，这类扁平型阴极射线管1具有的扁平型玻璃管组件6包括三个部件，即第一板，该例中为面板2；其上形成荧光屏5的第二板，在该例中为屏板3；及一个漏斗状件4，它由将电子枪8在端部密封到漏斗状件4的颈部7形成。

面板2譬如由平板状玻璃板组成。屏板3包括曲面上升部分，即除与漏斗状件4的连接边外沿三个边形成的所谓裙边部分3a。漏斗状件4被作成漏斗状，在它与两个屏板2，3的连接端面上具有一个大直径开口部分及连接在它的后部分上的颈部7。

平板型玻璃管组件6是这样构成的，即面板2及屏板3之间的面通过分配器用玻璃料涂层，这两个板2，3被一个夹件固定，漏斗状件4的连接端面4a被涂以玻璃料，这两个板2，3及漏斗状件4由密封装置固定及通过在加热炉中的熔接被整体地连接起来。

至今，玻璃料用分配器或滚子涂在漏斗状件4上。但是，当玻璃料用滚子涂在漏斗状件上时，粘在滚子上的玻璃料的量变得不稳定，由此引起问题，即涂在漏斗状件4上的玻璃料的量也变得不稳定。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种玻璃料涂层方法及玻璃料涂层装置，其中玻璃料可满意地被涂在待涂的物体上并能稳定涂在物体上的玻璃料量，涂层处理能有效地进行及产品质量可以稳定。

此外，如上所述，因为扁平型阴极射线管的扁平型玻璃管组件6由三个部件组成，当该扁平型玻璃管组件6被组装时，首先面板2及屏板3通过玻璃料被粘在一起，然后与漏斗状件4相连接。因此面板2及屏板3需要被暂时支承，以便使已由玻璃料连接的面板2及屏板3与漏斗状件4相对接。

但是，在传统的用于暂时支承面板2及屏板3的夹具、即所谓的密封夹具中，一个连接在环形保持件上的板簧直接地压在面板2及屏板3上。此时，在屏板3中，因为板簧与具有大弯角的弯曲部分形成接触，这不会引起问题。但是，因为两侧边缘部分的板簧与平板状面板2形成接触，故有使面板损坏或破裂的危险。

具体地，平板状面板的边缘部分被倒角。当金属板簧直接压在被倒角的面板的边缘部分以由此保持面板及屏板时，倒角部分将被刻痕如微小裂纹而损伤。当该面板在炉中通过熔合烧结时，在面板及微小裂纹中形成的应力将增长直至出现大的裂纹，以致面板将破裂。由此产生了面板不能安全地通过溶合烧接。

鉴于上述问题，本发明的另一目的是提供用于扁平型阴极射线管的密封装置，其中能防止玻璃管组件部分损坏及扁平型玻璃管组件可被一起烧结，并提供用于该密封装置的密封夹具及密封方法。

在根据本发明的玻璃料涂层方法中，由玻璃料施加装置施加的玻璃料借助滚子型涂层装置涂在待涂层物体的预定位置上；和由玻璃料施加装置施加的玻璃料借助具有凹凸面的滚子型涂层装置涂在待涂层物体的预定位置上。

根据本发明的玻璃料涂层方法，玻璃料借助滚子型涂层装置施加，由此提供到滚子型涂层装置的玻璃料的量是稳定的，涂在待涂层物体上的玻璃料的量也是稳定的及玻璃料可并满意地施加。

根据本发明的玻璃料涂层装置包括：玻璃料提供装置，用于提供玻璃料；滚子型涂层装置，用于将所述玻璃料施加到待涂层物体上；及移动装置，用于将所述待涂层物体移动到所述滚子型涂层装置的附近。

因为根据本发明的玻璃料涂层装置具有这样的布置，即其中待涂层物体被移动装置移动到被提供玻璃料的滚子型涂层装置的附近，涂在待涂层物体上的玻璃料量可作到稳定及由此玻璃料可满意地被涂在待涂层物体上。

根据本发明的密封夹具包括保持装置，用于由玻璃料保持面板及屏板，以使得所述面板及所述屏板的连接面彼此对接，其中保持装置设有第一弹性件，它被压在面板的外表面上，及设有第二弹性件，它被压在屏板的外表面上，及其中所述第一弹性件与所述面板接触的部分由其硬度被选择得比所述面板的硬度小的部件组成。

在根据本发明的密封夹具中，由于保持装置通过将第一弹性件及第二弹性件分别压在面板及屏板的外表面上来保持其中面板及屏板彼此对接的组合组件，因此面板及屏板能可靠地被保持而无位移。此外，因为其中所述第一弹性件与所述面板接触的部分由其硬度被选择得比所述面板的硬度小的部件组成，该面板可受到保护以免被该部件损坏，及当玻璃管组件用玻璃料烧结时可防止裂纹等的出现。

根据本发明的密封装置包括：一个框架，用于正确定位其中面板、屏板及漏斗状件的连接面彼此由玻璃料对接的组合组件；及上述密封夹具。

因为根据本发明的密封装置包括用于正确定位其中面板、屏板及漏斗状件的连接面彼此由玻璃料对接的组合组件的一个框架及上述密封夹具，因此面板、屏板及漏斗状件三者可被一起密封。此外，由于该密封装置包括上述密封夹具，面板可受到保护免于被损坏，及当玻璃管组件用玻璃料烧结时可防止裂纹等的出现。于是，使玻璃管组件用玻璃料的安全烧结成为可能。

根据本发明的密封方法包括步骤：对接面板、屏板及漏斗状件的连接面；及在面板片面及水片面之间的角度成为锐角的状态下保持及密封面板、屏板及漏斗状件。

在根据本发明的密封方法中因为面板、屏板及漏斗状件在面板片面及水片面之间的角度成为锐角的状态下保持及密封。当熔化玻璃料由于重力引起流动时，这些熔化的玻璃料被存储在面板、屏板及漏斗状件聚集的三点连接部分，因此面板、屏板及漏斗状件能可靠地被玻璃料密封。因而，在三点连接部分的空气泄漏能可靠地被避免。

附图说明

图1是一个流程图，将参照它来解释根据本发明的一个实施例的扁平型阴极射线管的玻璃管组件的玻璃料密封处理；

图2是根据本发明一个实施例的玻璃料涂层装置的概要示图；

图3是图2所示玻璃料涂层装置的一个横截面图；

图4是图2所示玻璃料涂层装置的一个顶视图；

图5是用于对其参考来解释图2所示玻璃料涂层装置的操作的示图；

图6是表示根据本发明一个实施例的密封装置的透视图；

图7是表示根据本发明一个实施例的密封装置的侧视图；

图8是表示根据本发明一个实施例的密封夹具的透视图；

图9是图8中所示密封夹具的主要部分的解体透视图；

图10是表示图8中所示密封夹具的主要部分被组装状态的透视图；

图11是表示两个板被图8中所示密封夹具夹持的状态的顶视图；

图12是表示根据本发明另一实施例的密封装置的透视图；

图13是表示面板及屏板及漏斗状件被连接起来的的一个组装体部分例的主要部分的横截面图；

图14是表示面板及屏板及漏斗状件被连接起来的的一个组装体部分例的主要部分的透视图；

图15是可使用本发明的扁平型阴极射线管的一个透视图；

图16是图15中所示扁平型阴极射线管的一个横截面图；及

图17是图15中所示扁平型阴极射线管的玻璃管组件的一个解体透视图。

具体实施方式

以下将参照附图来描述根据本发明的实施例。

在该实施例中，将描述对上述扁平型阴极射线管1的扁平型玻璃管组件6用玻璃料施加密封处理的情况。

类似上面所述，该扁平型玻璃管组件6由三个部件组成，即由第一板、在该实施例中为平板型面板2，第二板、在该实施例中为具有曲面及具有上升部分形状的屏板3及包括一个颈部7的漏斗状件4，其中上升部分为沿三边形成的所谓裙边部分3a。

图1表示该扁平型玻璃管组件6密封处理的一个流程图。准备好面板2，屏板3及漏斗状件4。在步骤S₂上准备的屏板3中，其内表面将在步骤S₃上形成荧光屏3。荧光屏3例如可通过转移方法来形成。在反射型的情况下，荧光屏6例如可通过使用转移膜来形成，其中由透明导电膜(例如ITO膜)形成的电极层、反射层、荧光层及粘接层被顺序地层叠在一个基膜上，该基膜通过电子逸出处理来处理。

接着，在步骤S₄上，将玻璃料(俗称熔接玻璃)涂在屏板3及面板2之间的连接端面上，即譬如通过分配器涂在裙边部分的连接端面3B上。在其上涂有玻璃料的屏板3及在步骤S₁中准备的面板2将在步骤S₅上被密封夹具(所谓板加压夹具)保持，其条件是它们的连接面彼此对接，这在下面将要描述。

另一方面，在步骤S₇上，在漏斗状件4的内表面上涂上内导电膜，该漏斗状件是在步骤S₆上准备的。然后，在步骤S₈上，借助下面将描述的玻璃料涂层装置在漏斗状件4及两个板2，3连接的连接端面4A上涂上玻璃料。该玻璃料是通过滚子型涂层装置涂在连接端面上的。

接着，被密封夹具保持的涂有玻璃料的漏斗状件4及两个板2，3将在步骤S₉上被密封中保持，其条件是它们的连接面彼此对接，这在下面将要描述。然后将该密封装置插入到预定的加热炉内，在炉内玻璃料被熔化及结晶，以使面板2，屏板3及漏斗状件4整体地连接起来，由此形成了所制造的扁平型玻璃管组件6。

虽然在上述实施例中使用分配器在屏板3上涂玻璃料，但本发明并不被限制于此，玻璃料也可使用滚子型涂层装置涂在屏板上。此外，当玻璃料被涂在面板侧上时，可使用滚子型涂层装置。

在此实施例中，使用滚子型涂层装置将玻璃料涂在漏斗状件4的连接端面4A上，该涂层装置的玻璃料施加面被作成凹及凸面。玻璃料被施加在该滚子型涂层装置的凹及凸面上，及相对被施加了玻璃料的凹及凸面靠近地移动漏斗状件4使玻璃料涂在漏斗状件4的连接端面4A上。在此时，施加玻璃料的量通过用施加量控制装置控制施加在滚子型涂层装置的凹及凸面上的玻璃料的量来调节，以致可使预定量的玻璃料均匀地涂在漏斗状件4的连接端面4A上。

图2至4表示根据本发明一个实施例的玻璃料涂层装置。根据该实施例的玻璃料涂层装置21包括用于施加玻璃料的玻璃料供给装置，在该实施例中是一个储存玻璃料的玻璃料容器23，一个涂层物体，在该实施例中为滚子型涂层装置，用于将玻璃料涂在漏斗状件4的连接端面4A上，即在该实施例中是一个涂层滚子24，一个施加量控制装置，用于控制施加在该涂层滚子24的玻璃料施加面25上的玻璃料22的量，在该实施例中，为刮板26[26A，26B]及移动漏斗状件4的移动装置(未示出)，以致该漏斗状件可在其连接端面4A朝着下方向的状态下在涂层滚子24上方，在涂层滚子24的凹及凸面25的附近移动。

涂层滚子24以这样的方式可转动地设置，即一部分玻璃料施加面25被设在玻璃料容器23中的玻璃料22内。形成凹及凸面的玻璃料施加面25具有形成在其上的方格式槽。涂层滚子24的转轴27通过动力传动装置、如链条28等与驱动电动机29相连接。因此，驱动电动机29带动涂层滚子24转动，以使玻璃料容器23中的玻璃料22被提供到玻璃料施加面、即凹凸面25上，故玻璃料22可稳定地向上移动到涂层滚子24的表面25上。

刮板26[26A，26B]设置在相对涂层滚子24的对称位置上。当涂玻璃料时，一个刮板26A用于将预定量的玻璃料22提供给涂层滚子24的凹凸面25。刮板被这样地设置，即它的尖端接近地面对着涂层滚子24的凹凸面25，即面对着从玻璃料容器23中的玻璃料22中露出预定空间的部分凹凸面25，该露出的预定空间可调节玻璃料施加量。当作为被涂层物体的漏斗状件4在对面方向上移动时，涂层滚子24在相反方向上转动。在此时，提供给凹凸面25的玻璃料的量受到另一刮板26B的调节。

虽然未示出，移动装置被这样构成，即漏斗状件4可在垂直方向的管轴方向上这样地移动，即它的连接端面4A朝着涂层滚子24，该漏斗状件可从图3的左方移动到右方。

图5表示该玻璃料涂层装置21的操作。

当涂玻璃料时，涂层滚子24被驱动电动机29驱动以反时针方向m在图面中转动。其结果是，在玻璃料容器23内的玻璃料22向上移动并被提供到涂层滚子24的凹凸面25上。然后，玻璃料22被上刮板26A刮动，以建立预定的供给厚度d，及由此将预定量的玻璃料22以均匀的厚度施加到涂层滚子24上。相对该转动的涂层滚子24，漏斗状件4借助移动装置这样地在涂层滚子24上移动，即它的连接端面4A朝下及它被置于垂直方向上。当漏斗状件在涂层滚子上移动时，玻璃料22被均匀地涂在漏斗状件4的连接端面4A上。

根据使用该实施例的玻璃料涂层装置21的玻璃料涂层方法，因为涂层滚子24的玻璃料施加面25被作成凹凸面，玻璃料22被存储在作为玻璃料施加面的该凹凸面25的凹部分中，则玻璃料22可被稳定地提供到玻璃料施加面25上。此外，通过刮板26A或26B，提供到玻璃料施加面25的玻璃料量可被调节到预定量，及玻璃料22可被均匀地提供到施加面25的整个面上。然后，因为漏斗状件4的连接端面4A尽可能靠近涂层滚子24放置及在涂层滚子上方移动，由此使玻璃料22涂在连接端面4A上，预定量的玻璃料22可稳定及均匀地涂在漏斗状件4的连接端面4A上。具体地，玻璃料可稳定及均匀地被涂在包括漏斗状件4的连接端面4A的角部的整个区域上。其结果是，漏斗状件4及两个板2，3可通过玻璃料完全连接在一起，由此可完全阻止空气从玻璃管组件的外部流到其内部的泄漏(所谓漏气)。此外，玻璃料的涂量可作得稳定及均匀及上部玻璃料可被涂在理个漏斗状件4上。因此，玻璃料22可被满意地涂在漏斗状件4上及玻璃料涂层处理可高效地进行。最后，可使扁平型阴极射线管的产品质量稳定。

虽然玻璃料如上所述地涂在漏斗状件4上，但本发明并不受其限制，根据该实施例的玻璃料涂层方法可应用于将玻璃料涂在屏板3及面板2上。

图6及7表示根据本发明一个实施例的玻璃料密封方法及在该玻璃料密封方法中使用的密封装置。

如图6中所示，根据该实施例的密封装置30包括连接在共用基础31上的共用的U形臂32，及多个彼此并列设置的密封框架33，用于将上述涂有玻璃料的面板2、屏板3及漏斗状件4这样正确地定位在臂32的水平部分上，即各个部件由耐热部件组成。

如图7所示，在密封框架33中一个后固定板34连接在臂32上。在该后固定板34上连接了：譬如由调节螺丝构成的第一邻接装置35，用于当它与漏斗状件4的外表面邻接时调节漏斗状件的位置；譬如由调节螺丝构成的第二邻接装置36，用于当它与面板2邻接时调节平板状面板2的位置；接收部分38，用于夹持及接收颈部7；接触部分39，用于与颈部7的圆周面相接触；及连接部分40，用于使漏斗状件4与后固定板相连接。

另一方面，设置了在面板及屏板彼此用玻璃料对接的情况下保持面板2及屏板3的密封夹具。在该实施例中，设置的密封夹具被称为环形保持件41，用于在面板及屏板彼此用玻璃料22对接的情况下它配合在两个板2，3的外周面上，以保持其对接状态。如图8所示，环形保持件41包括由金属带状材料构成的环形保持体42，用于保持板2，3。其各个端部向内弯曲的弹性件、即在该实施例中的金属板簧43及44被整体地连接在环形保持体42的一个面向着面板2的侧板部分及面向着屏板3的另一侧板部分上。在面板2一侧上的板簧43的各个端部具有接触件45[45a，45b]，最好它们的硬度小于面板-所谓玻璃板的硬度，即它们比玻璃板软，这将如下面所述。此外，环形保持件41还包括负载提供装置、例如配重装置46。总共设置了左、右及上、下四个压端部分，它们允许板簧43及44压在各个板上。具体地，一个板簧43设有上及下两组部件45a，45b(全部四个)，及另一板簧44设有上及下两组部件44a，44b(全部四个)。

图7中所示的密封装置31具有这样的布置，其中后固定板34倾斜地设置，其方式是待用熔接密封的扁平型玻璃管组件(面板2，屏板3及漏斗状件4的组合组件)相对垂直状态稍微地倾斜。

如图11所示，一个板簧43允许它的各个端部的部件45a，45b弹性地压在面板2的相应边缘部分上，另一板簧44允许它的各个端部的部件44a，44b弹性地压在屏板3的相应外部弯曲部分上。其结果是，这两个板2，3彼此被压紧并由此组合在一起，以致具有预定的位置关系。

配重装置46包括一个配重47。配重47的两端被一对臂48a，48b支承。形成在臂48a，48b上端的钩部分49a，49b抓住环形保持体42的左侧及右侧的臂51a，51b上伸出的销52a，52b。

连接在板簧43两侧的部件45[45a，45b]最好由其硬度范围约从1至5莫氏硬度的材料作成。该部件45可由块件如碳、石墨、云母及铝作成，在该实施例中为碳块。玻璃板具有的硬度范围约从5至9莫氏硬度(包括回火玻璃在内)。如图9及10所示，该部件45形成一种形状，它包括一个中间窄部分55及夹持着中间窄部分的上和下部宽面积部分56[56a，56b]。板簧43的一个U形端部57被插到部件45的窄部分55上并与其配合。此外，一个U形压件58从与板簧端部57插入方向相垂直的方向上插到该窄部分55上并与其配合，由此部件45被固定到板簧的端部57上。压件58通过夹持螺丝59被固定在板簧端部57上。该压件58可阻止部件45从板簧端部57中脱出。

根据该实施例使用密封装置31的玻璃料密封方法，其中面板2、屏板3及漏斗状件4的连接端面彼此通过玻璃料对接形成的组合组件被保持在框架33上及由此被密封，其方式是面板2倾斜，以致用框架33的邻接装置36邻接，即面板表面及水平面之间的角度成为一个锐角，由此面板可以满意地通过熔接密封。通常，漏气趋于发生在三点连接部分A(见图15)上，在该处面板2、屏板3及漏斗状件4的三点从外部汇集，面板应进一步地通过熔接被牢固地密封。根据该实施例，因为面板2的侧面在其以向下倾斜方向上正确地定位状态下通过熔接密封，当熔化的玻璃料由于重力流动时，熔化的玻璃料将存储在三点连接部分A中，由此面板可通过熔接牢固地密封。因此，在三点连接部分A处的漏气能被可靠地防止。

在根据该实施例的密封装置31中，如图6及7所示，被环形保持件41的配合保持在彼此对接状态中的面板2及屏板3的组合组件被放置在漏斗状件4上，后者连接在后固定板34上，及它的连接端面4A方向朝上，以使得两个板2及3的组合组件的连接端面彼此对接。在此情况下，如果邻接装置36与面板2的外表面邻接及邻接装置35与漏斗状件4的外表面邻接，则两个板2及3的组合组件被设置成相对漏斗状件4一个预定的位置关系。配重装置46处环形保持体42上悬下。因为配重47与后固定板34邻接及从那里悬下，该配重47可阻止对环形保持体42施加向下力时不需要的摆动，由此使它能有力地保持两个板2及3的组合组件。

因为部件45具有的硬度等于或小于玻璃板的硬度，例如碳块比玻璃板软，面板2可受到保护免于被损坏。因为部件45[45a，45b]连接在与环形保持体42相连接的一个板簧43的各个端部及部件45用于压着面板的2的边缘部分，当玻璃料被烧结时[例如400℃至500℃]，可防止由于环形保持体42配合在倒角的面板2上产生的微小裂纹的进一步增大，因此，面板2可受到保护免于被损坏。与此同时，玻璃料可安全地被烧结。

就此而论，在平板状面板2中，其边缘部分被倒角。如果板簧43，44两者仅由金属板簧构成，则当面板2及屏板3通过金属板簧43直接地压在倒角的面板2的边缘部分上而被保持时，在上述倒角部分中会产生刮痕如微小裂纹。

当在加热炉内通过熔接烧结面板时，在面板2中引起应力，使上述微小裂纹增长为大裂纹，由此引起面板的损坏。但是，根据该实施例，能防止这些刻痕的产生，由此能防止面板的损坏。同时，玻璃料能被安全地烧结。

与面板2及屏板3通过熔接相连接及然后两个板2、3及漏斗状件4通过熔接相连接的分开连接相比较，使用根据该实施例的密封装置31，处理及密封操作可被大大简化。

虽然通过玻璃料密封的扁平型玻璃管组件被这样地保持，即在上述实施例中如上所述地倾斜，但本发明并不限制于此，后固定板34可设置在垂直或近似垂直的方向上，以使得扁平型玻璃管组件可被保持在垂直方向或近似垂直方向上。

当扁平型玻璃管组件在垂直方向上通过熔接密封时，玻璃料的厚度可在整个玻璃管组件上作得均匀，由此可增加密封强度。与此相关地，当玻璃料厚度局部增加时，密封强度通常下降。

当扁平型玻璃管组件在倾斜的状态下被密封时，面板2及漏斗状件4能被定位邻接装置36，35可靠地对接，其结果是组件的精确度可增加。在施加的实践中，扁平型玻璃管组件可在被放置成非常平衡的倾斜状态下使用。

根据本发明，虽然扁平型玻璃管组件是在放置成垂直方向或倾斜方向上用玻璃料密封，但本发明并不限制于此，及该扁平型玻璃管组件也可被放置成横向(例如放置成水平方向)。

虽然在上述实施例中环形保持体42被用作保持面板2及屏板3并使得它们彼此对接的保持装置，但本发明并不限制于此，任何装置均可被使用，只要它包括上述保持面板2及屏板3的第一及第二弹性件并使得面板及屏板彼此对接即可。

图12表示根据本发明另一实施例的密封装置。

根据该实施例的密封装置50是这样构成的，即面板2、屏板3及漏斗状件4的组合组件靠放在框架33的后固定板34上，但面板2及屏板3被放置成与上述图7中的位置关系相反的位置关系。具体地，两个板2，3的组合组件的连接端面被这样地放置在漏斗状件4上，以使得上连接端面可与漏斗状件的连接端面4A相对接。在此时，屏板3的外表面与邻接装置36邻接，漏斗状件4的外表面与连接装置45邻接。其余的布置类似于图7中的上述布置，因此无需详细地描述。

因此在根据该实施例的密封装置50中，面板2、屏板3及漏斗状件4这三部分可同时地被密封。此外，当玻璃料烧结时，可防止玻璃料的破裂及可防止面板2的损坏。因而，可以安全地烧结玻璃料。

根据该实施例，面板2、屏板3及漏斗状件4可使用密封装置30，50及密封夹具来保持，而不会被损坏，及处理和密封操作可被大大简化了。

当面板2、屏板3及漏斗状件4的组合组件通过玻璃料连接起来时，可能发生空气泄漏(通常称漏气)，其中空气从玻璃管组件的外部流到其内部。玻璃料连接差的原因在于，当漏斗状件4的连接端面的宽度与面板2及屏板3之间的连接端面的宽度相同时，由于连接端面的位置移动使熔化的玻璃料滴下，其结果是面板、屏板及漏斗状件不能满意地被连接。

因此，根据该实施例，如图13及14所示，在面板2、屏板3及漏斗状件4的组合组件的连接面上，漏斗状件4从面板2及屏板3向内伸，由此在与熔化玻璃料连接面的整个内周边形成玻璃料的储存架61。具体地，漏斗状件4的连接端面的宽度W₁大于面板2及屏板3之间的连接端面的宽度W₂。

由于上述布置，在该玻璃料密封处理中熔化的玻璃料22被存储在连接部分的玻璃料存储架61上及可避免向下滴落。在该状态下，玻璃料被冷却及结晶，以致沿连接面的整个内周边长度覆盖住连接面。其结果是，能防止空气从扁平型玻璃管组件的外部漏入其内部，由此可进行高可靠性的玻璃料的密封。

虽然上述玻璃料涂层方法及上述玻璃料涂层装置21是用于在扁平型阴极射线管1的漏斗状件4上涂玻璃料，但它们并不限制于此，它们也可用于另外待涂层的物体上的涂玻璃料的处理。

虽然在上述实施例中本发明应用于其中荧光屏5形成在屏板3的内表面上的反射下或透射型扁平阴极射线管的玻璃料密封，但本发明并不限制于此，例如它也可应用于其中荧光屏5形成在面板2的内表面上的透射型扁平阴极射线管的玻璃料密封。在此情况下，面板2被用作所谓的屏板。

根据本发明的玻璃料涂层方法，借助滚子式涂层装置将玻璃料从玻璃料施加装置涂到待涂层物体的预定部分上，由此玻璃料可被稳定地涂在被涂层物体上。具体地，玻璃料可被稳定及均匀地涂在漏斗状件连接端面的包括角区在内的整个区域上(没有不涂有玻璃料的部分)。其结果是，漏斗状件及两个板可由玻璃料完全连接起来，因此可防止漏气。

滚子型涂层装置的玻璃料施加面被作成凹凸面，由此玻璃料可被稳定地提供到玻璃料施加面上。由于待被涂层的物体放置在被提供玻璃料的滚子型涂层装置的附近及玻璃料将涂在待涂层的物体的表面，由此可稳定地将预定量的玻璃料涂在待涂层的物体上。

另外，因为在控制下将预定量的玻璃料提供到滚子型涂层装置，可精确地调节所施加的玻璃料量，及可将预定量的玻璃料可靠及均匀地涂在待涂层的物体上。

根据本发明的玻璃料涂层装置，因为使用滚子型涂层装置将玻璃料涂在待涂层的物体上，玻璃料则可稳定且满意地被涂在待涂层的物体上。

因为由滚子型涂层装置提供玻璃料的表面形成为凹凸面，玻璃料可稳定地提供到玻璃料施加面上及可将稳定量的玻璃料涂在待涂层的物体上。

此外，因为该玻璃料涂层装置包括用于控制提供给滚子型涂层装置的玻璃料量的施加量控制装置，所施加的玻璃料量可被精确地控制，及可将稳定量的玻璃料可靠且均匀地涂在待涂层的物体上。

如上所述，根据本发明，因为涂在待涂层的物体上的玻璃料量涂得均匀，因此涂层处理可高效地进行及产品的质量可以稳定。

尤其是，本发明适于处理用玻璃料密封扁平型阴极射线管的玻璃管组件。

根据本发明的密封夹具，当面板、屏板及漏斗状件被密封时，面板及屏板能被可靠地保持，而不会有位置的移动。此外，因为其中第一弹性件压在面板外表面上的部分由其硬度选得小于面板硬度的部件组成，面板可受到保护以免被损坏。此外，当玻璃管组件用玻璃料烧结时，可防止由保持装置接触倒角面板所产生的微小裂纹的增长，由此可防止玻璃管组件的破裂。与此同时，玻璃管组件可安全地用玻璃料烧结。

因为环形保持体设有负载提供装置，高环形保持体能可靠地配合到面板角屏板的外表面上，由此这两个板能被可靠地保持。

根据本发明的密封装置，面板、屏板及漏斗状件三者可被一起密封。此外，由于该密封装置包括上述密封夹具，面板可受到保护以免被损坏。当面板被烧结时，可防止在面板中产生破裂。由此，可以安全地用玻璃料烧结。

通过使用根据本发明的密封装置及密封夹具，面板、屏板及漏斗状件可分别地被保持而不会损坏，处理及密封操作可大大地简化。

根据本发明的密封方法，由于其中面板、屏板及漏斗状件彼此用玻璃料对接的组合组件在面板平面与水平面成锐角的倾斜状态下被保持及密封，该玻璃管组件可满意地被玻璃料密封。尤其，由于玻璃管组件在面板侧正确定位成向下倾斜的状态下被玻璃料烧结，当熔化玻璃料由于重力引起流动时，这些熔化的玻璃料被存储在面板、屏板及漏斗状件聚集的三点连接部分，因此该玻璃管组件能可靠地被玻璃料密封。此外，在三点连接部分的空气泄漏能可靠地被避免。

以上参照附图描述了本发明的优选实施例，可以理解，本发明并不限制在上述实施例上，及本领域的熟练技术人员在不偏离如附属权利要求书中所限定的本发明的精神及范围的情况下可征尘各种变化及修改。

Claims (8)

1.玻璃料涂层方法，其中由玻璃料施加装置施加的玻璃料借助滚子型涂层装置涂在待涂层物体的预定位置上；和

由玻璃料施加装置施加的玻璃料借助具有凹凸面的滚子型涂层装置涂在待涂层物体的预定位置上。

2.根据权利要求1的玻璃料涂层方法，其中在控制下将预定量的玻璃料提供到滚子型涂层装置上。

3.根据权利要求1的玻璃料涂层方法，其中在控制下将预定量的玻璃料提供到滚子型涂层装置上。

4.根据权利要求1的玻璃料涂层方法，其中所述待涂层的物体一个扁平型阴极射线管的漏斗状件、面板或屏板。

5.根据权利要求1的玻璃料涂层方法，其中所述待涂层的物体一个扁平型阴极射线管的漏斗状件、面板或屏板。

6.玻璃料涂层装置，包括：

玻璃料提供装置，用于提供玻璃料；

滚子型涂层装置，用于将所述玻璃料施加到待涂层物体上；及

移动装置，用于将所述待涂层物体移动到所述滚子型涂层装置的附近，其中，

所述滚子型涂层装置具有凹凸面。

7.根据权利要求6的玻璃料涂层装置，包括提供量控制装置，用于控制提供给所述滚子型涂层装置的玻璃料量。

8.根据权利要求6的玻璃料涂层装置，其中所述待涂层的物体一个扁平型阴极射线管的漏斗状件、面板或屏板。

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