CN1822283A - 用于荧光灯的密封切割机和密封切割方法 - Google Patents

Abstract

一种应用于一密封切割过程的荧光灯密封切割机，其用于在制造用于液晶显示器(LCD)的背光设备的荧光灯的过程中去除密封的荧光灯的多余部分，以及一种密封切割方法。该密封切割机包括：一个在移动水平放置的荧光灯的同时进行密封切割过程的卧式密封切割单元；一个将该水平放置的荧光灯供应到该卧式密封切割单元的装载单元；和，一个将水平放置的荧光灯从该卧式密封切割单元卸下到外部的卸载单元。

Description

用于荧光灯的密封切割机和密封切割方法

技术领域

本发明涉及一种用于荧光灯的密封切割机以及一种密封切割方法，该密封切割机应用于密封切割过程，用来在制造用于液晶显示器(LCD)的背光设备的荧光灯的过程中去除所密封的荧光灯的多余部分。

背景技术

一般，由于在平板显示设备领域中公众注意的液晶显示器(LCD)是自身没有发光源的非发光设备，因此，其包括一个能够提供独立发光源的背光设备。

该背光设备使用荧光灯，每个荧光灯直径为几毫米。对于荧光灯来说，可使用冷阴极式荧光灯、外电极式荧光灯等。

参考图1，冷阴极式荧光灯10一般包括一个长形的玻璃管11、一个阳极12和一个阴极13，阳极12和阴极13附装到相对两端并且与形成于玻璃管11相对两端处的引线16相连接。此外，玻璃管11内壁上沉积有荧光材料14，并且玻璃管11具有以汞、氩、氖等填充的内部空间15。

参考图2，外电极式荧光灯20一般包括在相对两端处密封的玻璃管21以及外电极22和23，外电极22和23包绕玻璃管21的相对两端。在外电极式荧光灯中，玻璃管21内的气体通过由外电极22和23在玻璃管21内产生电场而放电。玻璃管21内壁上沉积有荧光材料24，并且玻璃管的内部空间25以汞、氩、氖等填充。

虽然冷阴极式荧光灯或外电极式荧光灯通过类似的过程制造，但在细节上存在一些差别。具体来说，在密封过程中存在差别，在此过程中，荧光灯内部排空以形成真空并且充以气体，并且在去除荧光灯多余部分并同时维持荧光灯密封状态的密封切割过程中存在差别，这将在下文中简要描述。

对冷阴极式荧光灯和外电极式荧光灯的描述将分别进行。对于外电极式荧光灯的描述，分成外电极式荧光灯使用珠体和未使用珠体的情况。

首先，当制造冷阴极式荧光灯时，如图3a所示，进行一个珠体插入过程，在此过程中一个珠体17形成到插入灯内的电极12的引线16上。然后，如图3b所示，进行一个密封过程，在此过程中玻璃管11被抽空、充以气体、以及密封。在此过程中，珠体17插入至玻璃管11一侧，然后通过压挤玻璃管11的一部分而固定。此外，位于珠体17的远端端部外侧的玻璃管11的另一部分也受压挤而形成一个空间，在该空间内引入释汞吸气剂H。接下来，在回转玻璃管11后，将另一个珠体插入玻璃管11，随后加热并且完全密封玻璃管11。

在完成其他例如向玻璃管11充气等的过程之后，将玻璃管11回转，并且进行密封切割过程，如图3c所示。在此过程中，绕玻璃管11的切割部分用喷灯T进行加热并且用切割轮W进行切割。然后，进行一个抛光过程，在此过程中再次加热切割部分以形成一个平滑的圆面。

对于外电极式荧光灯，由于电极形成在玻璃管的外表面上，它的制造过程与冷阴极式荧光灯的制造过程不同。以下将首先描述未使用珠体的情况，随后是使用了珠体的情况。

首先，如图4a所示，进行所述密封过程。在该密封过程中，压挤玻璃管21一端处的一预定部分，而形成一个插入释汞吸气剂H的空间。回转玻璃管21之后，加热玻璃管21的另一端并且完全密封。

接下来，如图4b所示，进行密封切割过程，在此过程中绕玻璃管21预热切割部分，并且在加热该切割部分的过程中进行切割。然后，通过抛光过程将切割面形成为平滑的圆面。

其间，当使用珠体制造外电极式荧光灯时，需要进行珠体插入过程。然而，不同于冷阴极式荧光灯，外电极式荧光灯的珠体并不用作电极，而是仅仅辅助密封玻璃管的密封过程。如此，如图5a所示，不同于冷阴极式荧光灯，外电极式荧光灯具有珠体27，该珠体27上端是球形的。

然后，如图5b所示，在密封过程中，珠体27插入到玻璃管21一侧，并随后通过压挤玻璃管21的一部分而固定。此外，位于珠体27远端端部外侧的玻璃管21的另一部分也受压挤而形成一个空间，在该空间内将引入释汞吸气剂H。接下来，在将玻璃管11回转后，加热玻璃管21的另一端并且进行密封。

接下来，如图5c所示，在密封切割过程中，使用一个切割轮W切割绕玻璃管21的切割部分，同时加热该切割部分。然后，切割部分被加热并且通过抛光过程形成为平滑的圆面。

对于荧光灯的密封切割过程来说，使用一个用于荧光灯的密封切割机50，如图6所示，其可能连续地进行密封切割过程。如图6所示，当进行密封切割过程时，密封切割机50以竖直保持荧光灯11的状态将荧光灯11移动到用于该过程中的这些步骤的相应位置。当以荧光灯11竖立着进行该过程时，存在需要应用复杂的装卸工具的问题，其中这些装卸工具能够从水平状态到竖直状态装卸荧光灯11，反之亦然。此外，存在当在密封切割机上移动时荧光灯会弯曲或摇晃的另一问题。

另外，对于以竖直保持荧光灯11的状态进行密封切割过程的密封切割机来说，荧光灯长度的增加需要增加密封切割机的高度。然而，切割机高度的增加受限于可获得的无尘室的高度，并且使得密封切割机的维护和修理困难。

另外，如上所述，由于针对冷阴极式荧光灯和外电极式荧光灯以不同的方式进行密封切割过程，因此需要使用具有不同结构的密封切割机，导致制造成本增加，同时使得密封切割机结构复杂。

发明内容

进行本发明以便解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种用于荧光灯的密封切割机，其可在允许荧光灯以水平放置的状态供应的同时进行荧光灯的密封切割过程。

本发明的另一个目的是提供用于荧光灯的密封切割机，其可通用于冷阴极式荧光灯和外电极式荧光灯。

本发明的另一个目的是提供一种密封切割方法，该方法可在荧光灯以水平放置的状态供应的情况下进行。

根据本发明的一个方面，上述和其他目的可通过提供一种去除所密封的荧光灯的多余部分的密封切割机来实现，该密封切割机包括：一个卧式密封切割单元，用以在移动水平放置的荧光灯的同时进行密封切割过程；一个装载单元，用以将水平放置的荧光灯进给到卧式密封切割单元；以及，一个卸载单元，用以将水平放置的荧光灯从卧式密封切割单元卸下到外部。

附图说明

从下列结合附图的详细描述中将更清楚地理解本发明的上述和其他目的以及特征，附图中：

图1是示出了一个冷阴极式荧光灯的示意结构的剖面图；

图2是示出了一个外电极式荧光灯的示意结构的剖面图；

图3a至3c是示出了密封和密封切割冷阴极荧光灯的过程的流程图；

图4a、4b、5a、5b和5c是示出了密封和密封切割外电极式荧光灯的过程的流程图；

图6是示出用于荧光灯的密封切割机的立体图；

图7是示出根据本发明的一个实施例的用于荧光灯的密封切割机的前视图；

图8是示出根据本发明的实施例的密封切割机的旋转加工板的前视图；

图9是示出根据本发明的实施例的密封切割机的套爪卡口的前视图；

图10是示出根据本发明的实施例的密封切割机的套爪卡口和辅助卡口的剖面图；

图11是示出用于根据本发明的实施例的密封切割机的辅助卡口的供气管的视图；

图12是示出根据本发明的实施例的密封切割机的固定加工板组件的平面图；

图13示出根据本发明的实施例的密封切割机的卡口装载部分和套爪卡口剖面图；

图14示出根据本发明的实施例的密封切割机的套爪卡口旋转件的前视图；

图15示出根据本发明的实施例的密封切割机的汞扩散件(mercurydiffusing member)的前视图；

图16是示出根据本发明的实施例的密封切割机的切割单元的前视图；

图17是示出根据本发明的实施例的密封切割机的荧光灯保持板组件的前视图；

图18是示出根据本发明的实施例的密封切割机的装载单元的前视图；

图19是示出该装载单元的侧视图；以及

图20是示出根据本发明的实施例的密封切割机的卸载单元的前视图。

具体实施方式

将参考附图详细描述本发明的优选实施例。

在下文中将描述根据本发明一个实施例的用于荧光灯的密封切割机1000。

密封切割机1000包括一个卧式密封切割单元100；一个装载单元200和一个卸载单元300。

卧式密封切割单元100在移动荧光灯的同时进行密封切割过程。在密封切割过程中，荧光灯由卧式密封切割单元100维持在水平放置的状态。

此时，卧式密封切割单元100具有通用于制造冷阴极式荧光灯和制造外电极式荧光灯的密封切割过程的结构。

下面将详细描述卧式密封切割单元100。根据该实施例，卧式密封切割单元100包括一个旋转加工板组件110；一个荧光灯保持板组件120；一个旋转驱动单元130；和一个固定加工板组件140。

旋转加工板组件110沿着其外周保持荧光灯，并且绕着一中心轴线旋转，从而将荧光灯移动到用于密封切割过程的相应步骤的相关位置。

参考图8，旋转加工板组件110包括：一个在直立状态旋转的旋转板111；和多个持灯卡口112，这些持灯卡口112沿着旋转板111的外周彼此间隔恒定的距离并且夹持每个由密封切割机进行加工的荧光灯的一个区域。在此方面，旋转加工板组件110设置有多个用于沿着外周放置持灯卡口的孔，并且在此实施例中，该旋转加工板组件110具有32个用于放置持灯卡口的孔。当以密封切割机进行密封切割过程时，旋转加工板组件110连续旋转一如下角度，该角度是与对应于密封加工过程的相应步骤的32个位置相关的孔之间限定的角度。如此，旋转加工板组件110用来顺序移动荧光灯到相应步骤的位置并同时保持荧光灯，并且根据该步骤在其中旋转荧光灯。

每个持灯卡口112通过以机械力抓住荧光灯来保持相关的荧光灯。持灯卡口112放置在旋转加工板组件110的相关孔内。如此，在持灯卡口112通过气压驱动的情况下，气压源管路在旋转加工板组件110旋转过程中会受损。为此，在此实施例中，持灯卡口112具有由机械力而非气压驱动的简单结构。在此方面，持灯卡口112通过一个如图9所示的套爪卡口实现。

在下文中将描述套爪卡口112的结构。参考图9和10，套爪卡口112包括：一个抓紧器112a；一个抓紧器开关件112b；和一个旋转轴112c。抓紧器112a中心处形成有一个通孔，荧光灯可通过该通孔。抓紧器开关件112b是一个允许抓紧器112a抓住或释放位于抓紧器112a的通孔内的荧光灯的部件。根据该实施例，抓紧器开关件112b结构为：当按压抓紧器开关件112b时，抓紧器112a打开，并且当抓紧器开关件112b回缩到初始位置时，抓紧器112a抓住荧光灯。旋转轴112c允许抓紧器112a以抓住荧光灯的状态旋转。因此，优选在旋转轴112c和旋转板111之间的接触面之间设置一个轴承112以便顺利旋转。

优选地，套爪卡口112还包括一个位于抓紧器112a相对侧的辅助卡口旋转齿轮112e。该辅助卡口旋转齿轮112e是通过使辅助卡口113与套爪卡口112联锁而使下文所描述的辅助卡口113以与套爪卡口112相同的速度进行旋转的部件。为此，辅助卡口旋转齿轮112e绕着上述旋转轴112c一侧形成，并且经由一个齿轮与辅助卡口113接合，由此允许辅助卡口113以与套爪卡口112相同的速度旋转。

此外，优选地，套爪卡口112还包括一个位于抓紧器112a相对侧的转动皮带轮112f。转动皮带轮112f是一个连接到套爪卡口旋转件149的部件，并且在该过程中需要旋转套爪卡口112则旋转套爪卡口112，其中套爪卡口旋转件149独立地设置。在此实施例中，由于套爪卡口通过一个如下所述的皮带旋转，与皮带接触以旋转套爪卡口的转动皮带轮112f在旋转轴112c侧的周围设置。

根据该实施例，套爪卡口112还包括如图10所示的辅助卡口113。辅助卡口113连接到套爪卡口112上，并且以与套爪卡口112相同的速度旋转，从而辅助卡口113通过旋转板111与套爪卡口112一起运动。辅助卡口113用来保持荧光灯由密封切割机切割并卸下到外面的部分。由此，辅助卡口113不但在切割步骤中通过保持荧光灯的切割部分而具有允许顺利推进切割步骤的功能，而且在切割步骤之后通过保持该切割部分而具有允许将该切割部分容易地卸下到一个独立的卸下位置的功能。

在此实施例中，辅助卡口113位于套爪卡口112的抓紧器112a的前方而与抓紧器112a的中心轴线同轴。如图10所示，辅助卡口113包括一个辅助抓紧器113a、一个辅助抓紧器旋转件113b、一个连接轴113c、一个水平移动件113d和一个辅助抓紧器开关件113e。

辅助抓紧器113a是一个通过抓紧荧光灯的末端保持由套爪卡口112固定的荧光灯的部件，并且是气动驱动的。辅助抓紧器旋转件113b连接到辅助抓紧器113a中心并且旋转抓紧器113a。

连接轴113c是连接辅助抓紧器旋转件113b和套爪卡口112的旋转轴112c的部件，从而辅助抓紧器113a以与抓紧器112a相同的速度和方向旋转。为此，根据该实施例，连接轴113c经由一个齿轮连接辅助抓紧器旋转件113b和旋转轴112c。

水平移动件113d用来朝向或者背离套爪卡口水平移动辅助抓紧器113a。首先，辅助抓紧器113a与套爪卡口112间隔开一预定的距离。然后，当荧光灯被套爪卡口准确抓住时，辅助抓紧器113a朝向套爪卡口112前进，并且抓住荧光灯的末端。如此，辅助抓紧器113a无需朝向套爪卡口水平移动，并且水平移动件113d用来朝向套爪卡口移动辅助抓紧器113a。在此实施例中，水平移动件113d由设置在固定加工板组件140的独立的移动设备驱动。

辅助抓紧器开关件113e是一个通过开启或关闭辅助抓紧器113a而抓住或释放荧光灯的部件。在此实施例中，由于辅助抓紧器113a是气动驱动的，辅助抓紧器开关件113e具有一个用以控制气压的结构。根据该实施例，辅助抓紧器开关件113e通过一个机械操作的机械阀实现。如此，辅助抓紧器开关件113e的优点在于，其可以通过一个具有简单结构的阀门驱动而不会发生严重的误差。在此实施例中，辅助抓紧器开关件113e通过一个设置到固定加工板组件140上的独立驱动单元150打开或关闭。

其间，如上所述，需要向辅助卡口113供应气压。然而，辅助卡口113也在旋转加工板组件110上旋转。如此，如图10所示，一个用来向辅助卡口113传递气压的气压传递管116穿过不因辅助卡口113旋转而受影响的连接轴113c。在此部分，从连接轴113c延伸的气压传递管116的一部分与辅助卡口113可旋转地连接，使得气压传递管116即使和连接轴一起旋转也不会扭曲。气压传递管116一端与气压源连接，该气压源通过旋转加工板组件110的中心轴供应空气，并且在另一端与辅助抓紧器113a连接。

参考图12，固定加工板组件140包括一个固定板141、一个卡口装载部分142、一个第一喷灯部分143、一个第二喷灯部分144、一个切割单元145、一个卸下件155和一个卡口卸载部分147。固定板141位于旋转加工板组件110附近，并且固定到旋转加工板组件外侧和外周。固定板141用来固定密封切割过程中各加工步骤所需的部件。

卡口装载部分142位于固定板141上的装载单元200附近，并且用来通过装载单元200将装载到荧光灯保持板组件120上的荧光灯插入套爪卡口112的通孔内。换言之，在荧光灯首先装载到荧光灯保持板组件120之后，卡口装载部分142用来随后将荧光灯装载到套爪卡口112上。

如此，卡口装载部分142可沿着如图13所示的线性导轨移动。卡口装载部分142包括一个马达142a和一个夹紧件142b，该夹紧件142b紧紧地夹住荧光灯L并且将其朝向套爪卡口水平移动，在该处荧光灯L宽松地固定到荧光灯保持板组件120上使得荧光灯L能被水平移动。夹紧件142b是一个紧紧地夹住荧光灯L并且在水平方向上移动荧光灯L的部件，而马达142a是一个朝向或远离套爪卡口移动夹紧件142b的部件。此时，期望马达142a作为一个独立部件沿着线性导轨142c移动，以保证荧光灯线性移动。

根据该实施例，卡口装载部分142还包括一个对中件142d。对中件142d置于套爪卡口112和荧光灯保持板组件120之间。对中件142d用来对中荧光灯L，以使通过卡口装载部分142朝向套爪卡口112水平移动的荧光灯L的末端可准确地插入套爪卡口112的通孔内。在此实施例中，对中件142d包括两个设置在套爪卡口112的通孔前方的滚筒，以便荧光灯可如图13所示接触滚筒的外周。以这种结构，荧光灯在通过滚筒的同时相对于通孔对中。

卡口卸载部分147是一个与上述卡口装载部分142对应的部件，用于在完成密封切割过程后从套爪卡口112上释放荧光灯。如此，卡口卸载部分147通过在套爪卡口的相对方向上移动插入并保持于套爪卡口的荧光灯而卸载荧光灯。除了不包括对中件之外，卡口卸载部分147具有与卡口装载部分相同的结构。

根据本发明，优选地，与固定板141的卡口装载部分142相对处定位有一个荧光灯长度测量仪148。该荧光灯长度测量仪148用来测量由卡口装载部分142插入到套爪卡口112内的荧光灯的长度。此外，根据本发明，由于通过荧光灯长度测量仪148测量插入到套爪卡口112内的荧光灯的长度，因此如果荧光灯没有准确地插入套爪卡口内，可通过再次操作卡口装载部分142准确地调节荧光灯的插入长度。根据本实施例，固定加工板组件优选还包括一个控制器(未示出)，该控制器可以控制插入套爪卡口的荧光灯的长度，从而如果在比较所测量的长度和预定长度之后确定了该测量的长度与预定长度不同，那么通过操作卡口装载部分142可使插入套爪卡口的荧光灯的长度与预定的荧光灯长度相同。

第一喷灯部分143在固定板141上位于卡口装载部分142附近，用来加热荧光灯的一个预定部分。当未使用珠体制造外电极式荧光灯时，第一喷灯部分143用来预热荧光灯的密封切割部分。

第二喷灯部分144在固定板141上位于第一喷灯部分143附近，用来加热并熔化荧光灯的切割部分。第二喷灯部分144在每种类型的密封切割过程中都用来加热和软化荧光灯的切割部分，并且用于准备荧光灯以使其由切割轮切割的步骤。

在此实施例中，对荧光灯的加热以如下方式进行：绕处于固定状态的第一和第二喷灯部分的喷灯旋转荧光灯，而不是绕处于固定状态的荧光灯旋转喷灯。这样设计结构是为了解决如下问题：当绕着荧光灯旋转喷灯时，喷灯的火焰形状由空气阻力改变，从而每个荧光灯的各个部位没有均匀受热。在此方面，密封切割机还包括一个套爪卡口旋转件149，用以转动旋转到第一喷灯部分143和第二喷灯部分144所处位置的套爪卡口112。

根据该实施例，如图14所示，由于需要转动在彼此相距一预定距离的情况下旋转的套爪卡口112，套爪卡口旋转件149由一个皮带构成，该皮带可在未耦连到套爪卡口112的情况下旋转套爪卡口112。如此，当某个套爪卡口被移动到套爪卡口旋转件149所处的位置时，套爪卡口与沿着一个预定轨道行进的皮带149a接触，并且通过由皮带149a旋转所导致的摩擦力而旋转。在此方面，套爪卡口设置有与皮带149a接触的转动皮带轮112f。在此实施例中，皮带149a设置成延伸经过第一喷灯部分143和第二喷灯部分144之间的密封切割过程所有步骤的工位，以保证移动到第一喷灯部分143和第二喷灯部分144所处位置的套爪卡口同时旋转并且其速度相同。在此实施例中，由于在每个喷灯部分143或144处放置了四个喷灯，需要套爪卡口旋转件149同时旋转四个套爪卡口。因此，皮带149a设置成沿着由引导滚筒149d所形成的轨道移动，从而皮带149a可同时接触四个套爪卡口。

优选地，套爪卡口旋转件149还包括一个张力维持部分149b，以通过向皮带149a施加压力而使皮带149a维持预定的张力。由于皮带149a的张力影响通过皮带149a和转动皮带轮112f之间的接触而产生的摩擦力，其决定了套爪卡口112的旋转速度。这样，为了持续不变地推进密封切割过程需要维持皮带149a的张力不变，这可以通过张力维持部分149b获得。张力维持部分149b构造成使用具有预定弹力的弹性部件在垂直于皮带的方向上向皮带149a施力。

根据该实施例，密封切割机优选还包括一个位于固定板141上的第一喷灯部分143和第二喷灯部分144之间的汞扩散件151，以从插入荧光灯内的释汞吸气剂扩散汞。如图15所示，汞扩散件151可在荧光灯的方向和偏离荧光灯的方向之间倾斜。以此结构，当需要扩散汞时，汞扩散件151朝向荧光灯倾斜，并且进行扩散汞的过程，而当不需要扩散汞时，汞扩散件151偏离荧光灯倾斜并且处于等待状态。如此，本实施例的密封切割机1000能灵活应用到需要释汞吸气剂破裂或不需要释汞吸气剂破裂的两种情况。

如图16所示，切割单元145设置在与固定板141上的第二喷灯部分144相同的位置，以便与第二喷灯部分144的多个喷灯中的最后一个喷灯相对应。切割单元145用来挤压和切割已经通过第二喷灯部分144熔化得可以切割的荧光灯。

根据该实施例，如图16所示，切割单元145包括一个切割轮145a、一个切割轮旋转件145b和一个切割轮移动件145c。切割轮145a在垂直方向上通过挤压由的第二喷灯部分144预热的荧光灯L的切割部分而切割荧光灯。此时，切割轮145a优选是由金钢石制成的金刚石砂轮。

在此实施例中，由于在旋转切割轮145a的同时进行切割荧光灯的步骤，需要提供切割轮旋转件145b，以旋转切割轮145a。此时，切割轮旋转件145b与切割轮145a的中心轴连接，并且以与荧光灯相同的速度旋转切割轮。如此，当以与荧光灯相同的速度旋转切割轮145a的同时切割荧光灯时，其优点在于，每个荧光灯的切去部分受到相同的力，从而荧光灯具有均匀的切割部分。

切割轮移动件145c用来朝向或远离离荧光灯移动切割轮145a。因此，切割轮移动件145c耦连到切割轮145a和切割轮旋转件145b上，并且沿着独立设置的线性导轨145d移动，从而线性移动切割轮145a。此时，由于切割轮145a的位置必须根据荧光灯的种类精确调节，切割轮移动件145c优选由一个可精确地调节切割轮145a位置的伺服马达实现。

接下来，卸下件155定位于在固定板141上卸载单元300附近，如图12所示，并且用来将切割单元145切下的荧光灯部分卸下到外部。在此实施例中，切去部分以由辅助卡口113抓住的状态移动。当切去部分移动并且抵达卸下件155的位置时，卸下件155从辅助卡口113上取出切去部分并且将其卸下到外部。如此，当切去部分抵达该位置时，卸下件155向前移动，并且在辅助卡口释放切去部分的同时保持住该切去部分。然后，卸下件155通过在水平方向上移动切去部分而将切去部分从辅助卡口中移走，并且将其投入一个独立的收集箱中。

优选地，如图12所示，密封切割机还包括一个位于固定板141上、切割单元145和卸载单元300之间的抛光件152，用来加热并且使荧光灯的切割面形成为平滑的圆面。当荧光灯具有具有平滑的圆面时，其优点在于：对于冷阴极式荧光灯，其提供了优良的电极接触性能，并且对于外电极荧光灯，其提供了良好的外观并同时阻止了在荧光灯内的不正常放电。

根据该实施例，如图12所示，密封切割机还包括一个位于固定板141上、抛光件152和卸载单元300之间的外观检测仪153，用来检查荧光灯的切割面的外观。如此，由密封切割机1000的密封切割过程中产生的缺陷产品通过外观检测仪153检测。

根据该实施例，优选地，如图12所示，密封切割机还包括一个在固定板141上位于抛光件152和外观检测仪153之间的发光检测仪154，通过给荧光灯通电来检测荧光灯能否发光。发光检测仪154提供的优点在于，缺陷产品可由发光检测仪识别出来，进而防止进入下一过程。

根据该实施例，优选地，密封切割机1000还包括一个控制器(未示出)，该控制器将由外观探测仪153和发光探测仪154检测为缺陷产品的荧光灯的信息送至以下将描述的缺陷产品卸下部分320，并且操作该缺陷产品卸下部分320。

接下来，荧光灯保持板组件120首先接纳通过装载单元200装载到其上荧光灯，并且用来保持每个没有由套爪卡口112保持的荧光灯的部分。这样，荧光灯保持板组件120以与旋转加工板组件110相同的速度旋转。在此实施例中，如图7所示，荧光灯保持板组件120包括两个平行并且邻接于旋转加工板组件110的荧光灯保持板。换言之，荧光灯保持板组件120包括：一个第一荧光灯保持板121，该荧光灯保持板121位于旋转加工板组件110附近的一个预定位置处，用以在与旋转加工板组件110一起旋转的同时保持由装载单元200供应的荧光灯的一侧；和一个第二荧光灯保持板122，该荧光灯保持板122可移动地位于第一荧光灯保持板121附近，用以保持由装载单元200所供应的荧光灯的另一侧。以此结构，第二荧光灯保持板122可沿着一旋转轴移动，并且调节相对于第一荧光灯保持板121的距离。因此，此实施例的密封切割机1000具有可应用到长度不同的荧光灯上的优点。

此外，如图17所示，第一和第二荧光灯保持板121和122均沿着其外周设置有多个彼此间隔预定距离的荧光灯夹具123。荧光灯夹具123对应于套爪卡口112定位，并且张开或闭合以保持荧光灯。在此实施例中，荧光灯夹具123通过一个固定在预定位置的夹具驱动单元124张开或闭合。

旋转驱动单元130是一个转动旋转加工板组件110和荧光灯保持板组件120的部件。根据该实施例，如图7所示，由于旋转加工板组件110和荧光灯保持板组件120耦接到同一旋转轴160上，因此，两个部件以相同的速度旋转。

装载单元200用来供应水平放置到卧式密封切割单元100上的荧光灯。如图18和19所示，装载单元200由往复式装载臂210构成，该往复式装载臂210在往复于荧光灯进给位置和荧光灯装载位置之间的同时装载荧光灯，其中，荧光灯进给位置是从外部供应的荧光灯的位置，而荧光灯装载位置在接近装载单元的各个荧光灯夹具的两夹片之间的位置。这里，术语“荧光灯进给位置”是指独立设置的荧光灯进给传送器C1的端部。当荧光灯到达此位置时，它们由装载单元200装载。此外，术语“荧光灯装载位置”是指各个荧光灯夹具123的两夹片之间的空间，其中该荧光灯夹具123设置在移动到设置了卡口装载部分142的位置的荧光灯保持板组件120上。当荧光灯L移动到此位置时，若荧光灯夹具123闭合，那么荧光灯就由荧光灯夹具123保持。

同时，如图18和19所示，装载单元200的往复式装载臂210沿不同的方向移动。如此，由于每个往复式装载臂210装载一个单独的荧光灯，荧光灯以两倍于传统装置的速度装载。

根据该实施例，卸载单元300是一个在接纳来自卧式密封切割单元100的水平放置的荧光灯后卸载该荧光灯的装置。如同上述装载单元200，卸载单元300由往复式装载臂310构成，该往复式卸载臂310在往复于荧光灯卸载位置和荧光灯卸下位置之间的同时卸载荧光灯，其中，荧光灯卸载位置是在接近卸载单元300的各个荧光灯夹具的两夹片之间的空间，而荧光灯卸下位置是荧光灯从该处卸下到外部的位置。这里，术语“荧光灯卸载位置”是指接近卸载单元300的各个荧光灯夹具123的两夹片之间的空间。此外，术语“荧光灯卸下位置”是指设置在卸载位置下方的荧光灯进给传送器C2的端部上方的空间。在此位置，荧光灯落下。如此，在抵达卸载位置之后，往复式装载臂310拾取荧光灯，将其移动到荧光灯卸下位置，并且将其向下释放。然后，装上荧光灯，并且由荧光灯进给传送器将其传送到下一过程。

此外，如上所述，由于卸载单元300包括两个在沿不同方向移动的同时卸载荧光灯的往复式卸载臂，因此具有荧光灯以两倍于传统装置的速度卸载的优点，正如装载单元那样。

此外，如图20所示，卸载单元300还包括缺陷产品卸下部分320。缺陷产品卸下部分320是捡出并抛弃确定为缺陷产品的荧光灯的部件，其中缺陷产品是在密封切割机1000完成密封切割过程之后通过外观检测仪153和发光检测仪154的测试来确定。为此目的，缺陷产品卸下部分320包括一个用以接纳荧光灯的荧光灯板322和一个板枢转件324，该板枢转件324可以在荧光灯卸下位置和位于荧光灯卸下位置下前方位置之间枢转荧光灯板322。

一般地，荧光灯板322待命于荧光灯卸下位置下前方位置，直到其收到一个来自外观检测仪153或发光检测仪154指示缺陷产品的信号。当收到该信号时，其随着荧光灯卸载而向上枢转，并且在荧光灯卸下位置下方移动。然后，当缺陷荧光灯下降到荧光灯板322上，荧光灯板322接收缺陷荧光灯，移动到其初始位置，并且将缺陷荧光灯卸下到一个独立的缺陷产品卸下桶326内。

根据该实施例，固定加工板组件140还设置有一个颗粒清除件(未示出)。该颗粒清除件用来清除在密封切割过程中附着到套爪卡口112上的颗粒，并且用来防止在新过程中对荧光灯的污染。如此，颗粒清除件优选设置在位于固定加工板组件140上的装载单元200位置前方的位置。颗粒清除件通过向套爪卡口112内喷入高压气体从套爪卡口内清除颗粒。

下面将详细描述一个根据本发明的切割荧光灯的封口的方法。

首先，进行一个荧光灯装载步骤。在此步骤中，通过向密封切割机引入一个在前一过程中完成的荧光灯而准备密封切割过程。根据该实施例，在此步骤中，以水平放置荧光灯的状态装载荧光灯。即，在结束前一过程之后，在通过一个荧光灯水平放置于其上的传送器移动荧光灯的同时装载荧光灯。因此，其优点在于，抑制了荧光灯位置的改变，减少了过程时间，并且能够稳定地进行用于长荧光灯装载的步骤。

接下来，进行一个密封切割步骤。在此步骤中，切去每个所装载的荧光灯的多余部分。根据本实施例，在旋转于装载步骤中水平装载的荧光灯的相应位置的同时进行此步骤。在进行此密封切割步骤时，通过套爪卡口保持荧光灯。由于此步骤是在各相应位置旋转荧光灯的同时进行的，因此要求使用机械型的保持方法而不是气压型的保持方法。如此，套爪卡口允许荧光灯以固定的状态旋转而不使用额外的管道，由此，具有简化密封切割机的结构的优点。在此步骤，荧光灯本身旋转，从而每个荧光灯的切割部分被加热。在现有技术中，荧光灯处于固定状态，并且在喷灯绕着固定的荧光灯旋转的同时进行加热。然而，根据现有技术，喷灯火焰的形状因空气阻力而改变，因而每个荧光灯的各部分没有均匀受热。在此方面，根据此实施例，由于荧光灯绕着喷灯旋转，荧光灯由具有恒定火焰形状的喷灯加热，由此提高了密封切割过程的一致性。

接下来，进行卸载步骤。在此步骤，将完成了密封切割步骤的荧光灯卸下到外部而用于下一过程。根据本实施例，在荧光灯在密封切割步骤中以水平放置的状态进行加工后，这些灯保持在这种状态卸下到外部。如此，具有如下优点：可以简单的过程完成卸载步骤，并且过程时间缩短同时在该过程中减少了作用到荧光灯上的冲击。

从上述描述可明显看出，根据本发明，由于荧光灯的密封切割过程以荧光灯水平放置的状态进行，存在的有利之处在于：可以简化的装卸设备在缩短的时间内完成对荧光灯的装载和卸载。此外，另一有利之处在于：在密封切割过程中很少有冲击施加到荧光灯上，由此降低了荧光灯摇晃或损坏的可能性。

此外，根据本发明，由于能够以该密封切割机进行用于冷阴极式荧光灯和外电极式荧光灯的密封切割过程，该密封切割机对于各种荧光灯具有很好的通用性。

此外，根据本发明，由于通过固定喷灯而旋转荧光灯实现对荧光灯的加热，所具有的另一有利效果是荧光灯的所有面都均匀受热。

应当理解，该实施例和附图是为示例性目的而描述，而本发明由下列权利要求所限定。此外，本领域普通技术人员将理解，在不背离所附权利要求中阐述的本发明的范围和要旨的情况下，可以进行多种改变、增加和置换。

Claims (42)

1、一种在制造荧光灯的过程中用于去除密封的荧光灯的多余部分的密封切割机，其包括：

一个卧式密封切割单元，用以在移动水平放置的荧光灯的同时进行密封切割过程；

一个装载单元，用以将所述水平放置的荧光灯供应至所述卧式密封切割单元；以及

一个卸载单元，用以将所述水平放置的荧光灯自所述卧式密封切割单元卸下到外部。

2、如权利要求1所述的密封切割机，其中，所述卧式密封切割单元通用于制造冷阴极式荧光灯的过程和制造外电极式荧光灯的过程。

3、如权利要求2所述的密封切割机，其中，所述卧式密封切割单元包括：

一个旋转加工板组件，用来将荧光灯旋转到其用于该过程的各个步骤的相关位置，并同时保持每个荧光灯的包括有要从该荧光灯上去除的部分的一个区域；

一个荧光灯保持板组件，其平行并且邻接于所述旋转加工板组件定位，并且在保持荧光灯上未由旋转加工板组件保持的另一区域的同时进行旋转；

一个旋转驱动单元，用来旋转所述旋转加工板组件和荧光灯保持板组件；以及

一个固定加工板组件，其固定于所述旋转加工板组件附近，以进行所述过程中用于通过旋转加工板组件移动荧光灯的各个步骤。

4、如权利要求3所述的密封切割机，其中，所述旋转加工板组件包括：

一个以直立状态旋转的旋转板；以及

多个持灯卡口，所述持灯卡口沿着旋转板的外周彼此分开一恒定的距离，并且在该过程中保持加工的每个荧光灯的上述的一个区域。

5、如权利要求4所述的密封切割机，其中，每个持灯卡口是一个由机械力驱动的套爪卡口。

6、如权利要求5所述的密封切割机，其中，所述套爪卡口包括：

一个抓紧器，其在厚度方向上穿过所述旋转板并且允许荧光灯穿过该抓紧器的中心定位，并同时将该荧光灯握持在其中部；

一个位于该旋转板设置所述抓紧器的一侧上的抓紧器开关件，用以通过对所述抓紧器施加机械力而打开或关闭该抓紧器；以及

一个连接于所述抓紧器、用以旋转该抓紧器的旋转轴。

7、如权利要求6所述的密封切割机，其中，所述套爪卡口还包括一个同轴设置在所述抓紧器前方的辅助卡口，用以抓握荧光灯的一端。

8、如权利要求7所述的密封切割机，其中，所述套爪卡口经由一个齿轮耦连到所述套爪卡口的旋转轴，并且以与所述套爪卡口相同的速度旋转。

9、如权利要求7所述的密封切割机，其中，所述辅助卡口是气动驱动的。

10、如权利要求9所述的密封切割机，其中，所述辅助卡口包括：

一个用来抓握荧光灯的一端的辅助抓紧器；

一个连接于所述辅助抓紧器的中心、用以旋转该辅助抓紧器的辅助抓紧器旋转件；

一个用以经由齿轮将所述辅助抓紧器旋转件与该套爪卡口的旋转轴相连接的连接轴；

一个朝所述套爪卡口水平移动该辅助抓紧器的水平移动件；以及

一个用来打开或关闭所述辅助抓紧器的辅助抓紧器开关件。

11、如权利要求10所述的密封切割机，其中，所述辅助抓紧器开关件通过一机械阀进行驱动。

12、如权利要求11所述的密封切割机，其中，所述辅助卡口还包括一个穿过所述连接轴、用以向所述辅助卡口传递气压的气压传递管道。

13、如权利要求12所述的密封切割机，其中，所述固定加工板组件包括：

一个绕所述旋转板成环形设置的固定板；

一个位于所述固定板上邻近所述装载单元的卡口装载部分，用以通过所述装载单元将装载到所述荧光灯保持板组件上的荧光灯插入到所述套爪卡口内；

一个位于所述固定板上邻近所述卡口装载部分的第一喷灯部分，用以加热每个荧光灯的一预定部分；

一个位于所述固定板上邻近所述第一喷灯部分的第二喷灯部分，用以加热该荧光灯的另一部分；

一个位于所述固定板上、第二喷灯部分的前方的切割单元，用以切割每个荧光灯的切割部分；

一个位于所述固定板上邻近所述第二喷灯部分的卡口卸载部分，用以在完成该过程之后从所述套爪卡口上卸载荧光灯；和

一个位于所述固定板上邻近所述卸载单元的卸下部分，用以将通过所述切割单元切割的每个荧光灯的部分卸下到外部。

14、如权利要求13所述的密封切割机，其中，所述卡口装载部分包括一个用来紧紧地夹住荧光灯的夹紧件和一个用来朝向或远离所述套爪卡口水平移动夹紧件的马达，并且该卡口装载部分借由所述装载单元通过抓握在水平方向上可动地固定于荧光灯保持板组件的荧光灯并且将该荧光灯朝套爪卡口移动而将该荧光灯装载到相关的套爪卡口上。

15、如权利要求14所述的密封切割机，其中，所述卡口装载部分还包括一个定位于所述荧光灯保持板组件上、套爪卡口前方的对中件，用以相对于该套爪卡口的中心对中荧光灯，从而将通过卡口装载部分朝套爪卡口移动的荧光灯的末端精确地插入该套爪卡口的一个通孔内。

16、如权利要求15所述的密封切割机，其中，所述对中件包括两个设置在所述套爪卡口前方的滚筒，从而允许荧光灯接触所述滚筒的相应外周，使得荧光灯在穿过两个滚筒时相对于该套爪卡口对中。

17、如权利要求16所述的密封切割机，其中，所述固定加工板组件还包括一个与所述卡口装载部分相对的荧光灯长度测量仪，用来测量通过卡口装载部分插入相关套爪卡口内的每个荧光灯的长度。

18、如权利要求17所述的密封切割机，其中，所述固定加工板组件还包括一个用以控制插入套爪卡口的荧光灯长度的控制器，以便如果在比较所测量的长度和荧光灯的预定长度之后确定该测量的长度与预定长度不同，就使该长度与预定长度相同。

19、如权利要求17所述的密封切割机，其中，所述固定加工板组件还包括一个位于所述第一和第二喷灯部分之间的汞扩散件，用来在荧光灯内扩散汞。

20、如权利要求19所述的密封切割机，其中，所述汞扩散件能够在荧光灯方向和偏离荧光灯的方向之间倾斜。

21、如权利要求20所述的密封切割机，其中，所述切割单元包括：

一个通过在垂直方向压挤预热的荧光灯来切割荧光灯的切割轮；

一个用来旋转切割轮的切割轮旋转件；以及

一个用来将切割轮朝向或远离荧光灯移动的切割轮移动件。

22、如权利要求21所述的密封切割机，其中，所述切割轮是包括金刚石的金刚石砂轮。

23、如权利要求22所述的密封切割机，其中，所述的切割轮旋转件以与固定到套爪卡口上并且由该套爪卡口旋转的荧光灯相同的速度旋转。

24、如权利要求21所述的密封切割机，其中，所述切割轮移动件包括一个能够精确调节所述切割轮的位置的伺服马达。

25、如权利要求24所述的密封切割机，其中，所述固定加工板组件还包括一个位于所述第一和第二喷灯部分附近的套爪卡口旋转件，用来旋转固定于所述旋转加工板组件且旋转到该第一喷灯部分和第二喷灯部分所处位置的套爪卡口。

26、如权利要求25所述的密封切割机，其中所述套爪卡口旋转件包括一个沿着一预定轨道行进的皮带，用来同时旋转多个朝所述第一和第二喷灯部分移动的套爪卡口。

27、如权利要求26所述的密封切割机，其中，所述套爪卡口旋转件还包括一个张力维持部分，用来通过对所述皮带施加压力而维持该皮带的预定张力。

28、如权利要求27所述的密封切割机，其中，所述固定加工板组件还包括一个位于所述切割单元和卸载单元之间抛光件，用来加热并以平滑的圆面形成一个荧光灯切割面。

29、如权利要求28所述的密封切割机，其中，所述固定加工板组件还包括一个位于所述抛光件和卸载单元之间的外观检测仪，用来检查荧光灯的切割面的外观。

30、如权利要求29所述的密封切割机，其中，所述固定加工板组件还包括一个位于所述抛光件和外观检测仪之间发光检测仪，用来通过向荧光灯通电而检查该荧光灯能否发光。

31、如权利要求30所述的密封切割机，其中，所述荧光灯保持板组件包括：

一个位于所述旋转加工板组件附近的预定位置的第一荧光灯保持板，用来保持由所述装载单元供应且与所述旋转加工板组件一起旋转的荧光灯的一侧；以及

一个可动地位于所述第一荧光灯保持板附近的第二荧光灯保持板，用来保持由所述装载单元供应的荧光灯的另一侧。

32、如权利要求31所述的密封切割机，其中，第一和第二荧光灯保持板均设置有多个荧光灯夹具，所述荧光灯夹具沿荧光灯保持板的外周彼此间隔一预定距离并且为保持荧光灯而打开或关闭。

33、如权利要求32所述的密封切割机，其中，装载单元包括至少一个往复式装载臂，用来在往复于一荧光灯进给位置和一荧光灯装载位置之间而装载荧光灯，其中荧光灯进给位置是从外部供应的荧光灯所处的位置，而荧光灯装载位置位于接近装载单元的一个荧光灯夹具的夹片之间。

34、如权利要求33所述的密封切割机，其中，所述装载单元包括两个往复式装载臂，用来在沿不同方向移动而装载荧光灯。

35、如权利要求34所述的密封切割机，其中，所述卸载单元包括至少一个往复式装载臂，用来在往复于一荧光灯卸载位置和一荧光灯卸下位置之间而卸载荧光灯，其中荧光灯卸下位置是荧光灯从该处卸下到外部的位置，而荧光灯卸载位置位于接近卸载单元的一个荧光灯夹具的夹片之间。

36、如权利要求35所述的密封切割机，其中，所述卸载单元包括两个往复式卸载臂，用来在沿不同方向移动而卸载荧光灯。

37、如权利要求36所述的密封切割机，其中，所述卸载单元还包括一个铰接地设置在荧光灯卸下位置的缺陷产品卸下部分，用来从由卸载单元卸载的荧光灯中单独卸下缺陷荧光灯。

38、如权利要求37所述的密封切割机，其中，所述固定加工板组件还包括一个位于取出部分和装载单元之间的颗粒清除件，用来清除附着到所述套爪卡口上的颗粒。

39、如权利要求38所述的密封切割机，其中，所述颗粒清除件通过向所述套爪卡口内喷入高压气体而从该套爪卡口上清除颗粒。

40、一种切割荧光灯的封口的方法，包括如下步骤：

a)以水平放置的状态装载荧光灯；

b)在以水平放置的状态旋转装载的荧光灯的同时切割每个荧光灯的多余部分；以及

c)以水平放置的状态卸载荧光灯。

41、如权利要求40所述的方法，其中，在步骤b)，每个荧光灯由一个套爪卡口保持。

42、如权利要求41所述的方法，其中在步骤b)，通过固定喷灯而同时旋转荧光来灯加热荧光灯的切割部分。

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