CN1145183C - 具有氧化物阴极的阴极射线管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于不降低电子放射特性而获得分辨率高的阴极射线管。将呈针状的第一群颗粒和呈块状的第二群颗粒的混合物组合起来，作为构成电子放射物质的碱土金属的碳酸盐，通过丝网印刷将包含上述混合物的印刷用浆涂敷在金属基体上，使其干燥，将氧化物阴极装入阴极射线管后，为了使碳酸盐变成作为电子放射物质的氧化物，边抽真空边加热，以谋求阴极表面的平坦化。

Description

具有氧化物阴极的阴极射线管及其制造方法

技术领域

本发明涉及具有氧化物阴极的阴极射线管及其制造方法，特别是涉及阴极上的电子放射物质层及其制造方法。

背景技术

图14是示意地表示例如特开平8-77914号公报中所示的现有的氧化物阴极的剖面图。图中，101是以镍为主要成分、含有例如硅及镁还原剂的金属基体。金属基体101构成长的圆筒形的套筒102的底面，呈圆盘状。103是涂敷在金属基体101上的例如以钡、锶、钙等碱土金属氧化物的针状颗粒105为主要构成物的电子放射物质层。104是设置在套筒102内的为了使热电子从电子放射物质放射出去而加热的白热丝。该氧化物阴极被设置在确保真空的阴极射线管(图中未示出)内。另外，在图14中，将针状颗粒105的尺寸相对于电子放射物质层103的尺寸(直径和厚度)放大约10倍示出，因此，针状颗粒105中除了与金属基体101接触的以外，只示出了从表面算起的全部厚度的约1/10。

该阴极射线管的氧化物阴极部分的制造工序如下。

首先，将碱土金属碳酸盐的颗粒分散在有机溶剂中，制成适合喷射的粘度适当的分散液(浆)。用喷雾器将它喷射到金属基体101上后进行干燥，将该工序重复若干次，使其达到规定的厚度，例如从40微米至100微米。将该氧化物阴极设置在阴极射线管内，一边将阴极射线管内抽成真空，一边从外部、或用白热丝104等加热，首先加热到600℃左右，使有机溶剂等分解、蒸发，再从900℃加热到1000℃左右，使碳酸盐分解后形成氧化物，制成放出电子的电子放射物质层103。

成为这样的电子放射物质的碱土金属碳酸盐颗粒通常呈针状(棒状)，将其一个放大后示于图15中。如图15所示，设碱土类金属碳酸盐颗粒105的最长尺寸为长L微米，将垂直于其长度方向的断面上尺寸最长的轴定义为直径D微米，以后其形状接近于球的颗粒也适用同样的定义。通常，所使用的该碳酸盐颗粒，其平均长度L从4至15微米左右，平均直径D从0.4至1.5微米左右，分解工序后氧化物虽然稍微收缩一些，但基本上保持其形状。利用该颗粒形状和尺寸、以及通过喷射进行的涂敷，形成适当的空隙，能实现强电子放射和长寿命。与此不同，在上述的特开平8-77914号公报中公开了这样的技术：通过将碳酸盐颗粒的一部分制成球状或枝蔓状的颗粒，减少电子放射物质层厚度的变化，谋求长寿命。另外，在特开昭59-191226号公报中给出了通过印刷碳酸盐浆，进行涂敷的方法。

如图14所示，上述的使用浆的制造方法，所获得的电子放射物质层表面上的凹凸大，因此，电子束的分布随凹凸的变化而不规则。这是由于例如当加在电子放射物质层表面上的电场不大时，电场集中在凸起的前端，该部分的电子放射比凹陷的部分大所致。电子束的分布容易呈高斯分布，在不规则分布的情况下，与荫罩板的间距发生干涉，存在容易出现网纹的问题。

另外，在电子放射层表面的凹凸大的情况下，电子的射出方向容易扩大，因此，无论如何射束都容易扩大，存在分辨率下降的问题。另一方面，为了减少电子放射物质层表面的凹凸，可以考虑通过印刷成为电子放射物质层的含有碱土金属碳酸盐的浆，涂敷在金属基体上的方法。可是，如图14所示，采用该方法不能在电子放射物质层上形成适当的空隙，与采用喷射法的制造方法相比较，存在电子放射量少的问题。

本发明就是为了解决上述课题而完成的，提供一种减少电子放射物质层表面上的凹凸、而且形成适当的空隙的制造方法，从而获得网纹少、且分辨率高的阴极射线管。主要是用形状不同的两种颗粒群构成电子放射物质层，通过采用限定其形状和比例的制造方法，获得高性能的阴极射线管。

发明内容

本发明的第一种阴极射线管的氧化物阴极的特征在于：在以镍为主要成分的金属基体上，具有包含碱土金属氧化物的电子放射物质层，上述碱土金属氧化物由其形状呈针状的第一群颗粒、以及与该第一群颗粒不同而呈块状的第二群颗粒的混合物构成，上述第一群颗粒的平均长度为5至8微米、平均直径为0.7至1.2微米，上述第二群颗粒的平均长度为第一群颗粒的平均长度的60％以下，第二群颗粒的平均直径为第一群颗粒的平均直径的1.5倍以上，而且在构成上述电子放射物质层的碱土金属氧化物中，第一群颗粒在由第一、二群颗粒构成的混合物中占的百分数，按碱土金属的原子数，为50％至95％。

本发明的第二种阴极射线管的氧化物阴极是在第一种阴极射线管的氧化物阴极中，规定第二群颗粒是平均直径为1.05至7微米的球形颗粒。

本发明的第三种阴极射线管的氧化物阴极是在第一种阴极射线管的氧化物阴极中，第二群颗粒至少由钡和锶的氧化物构成，规定该第二群颗粒中的钡的总量相对于第二群颗粒中的碱土金属的总量的原子比为30％以下。

本发明的第四种阴极射线管的氧化物阴极是在第一种阴极射线管的氧化物阴极中，金属基体的形成放射物质层的面的形状大致呈直径为r1(mm)的圆形，上述电子放射物质层的平面形状大致呈直径为r2(mm)的圆形，且规定满足

    r2≤r1-0.1。

本发明的第五种阴极射线管的氧化物阴极是在第一种阴极射线管的氧化物阴极中，在金属基体和电子放射物质层之间还具有以钨或钼为主要成分的层。

本发明的第一种阴极射线管的制造方法的特征在于包括以下工序：通过印刷，将包含成为电子放射物质的碱土金属的碳酸盐颗粒的印刷用浆，涂敷在构成氧化物阴极的结构体的以镍为主要成分的金属基体上的工序；使在上述工序中涂敷的印刷用浆固定在上述金属基体上的干燥工序；以及将氧化物阴极装入阴极射线管后，为了使上述碱土金属的碳酸盐成为电子放射物质的氧化物而边抽真空边加热的工序，而且作为上述印刷用浆，使用包含其形状呈针状的第一群颗粒、以及与该第一群颗粒不同而呈块状的第二群颗粒的混合物的碱土金属的碳酸盐，上述第一群颗粒的平均直径为5至8微米、平均直径为0.7至1.2微米，该第二群颗粒的平均长度为第一群颗粒的平均长度的60％以下，第二群颗粒的平均直径为第一群颗粒的平均直径的1.5倍以上，而且在构成上述电子放射物质层的碱土金属氧化物中，第一群颗粒在由第一、二群颗粒构成的混合物中占的百分数，按碱土金属的原子数，为50％至95％。

本发明的第二种阴极射线管的制造方法包括以下工序：通过印刷，将包含成为电子放射物质的碱土金属的碳酸盐颗粒和平均直径从1微米至20微米的空孔材料颗粒的印刷用浆，涂敷在构成氧化物阴极的结构体的以镍为主要成分的金属基体上的工序；使在上述工序中涂敷的印刷用浆固定在上述金属基体上的干燥工序；以及在将氧化物阴极装入阴极射线管后，为了使上述碱土金属的碳酸盐成为电子放射物质的氧化物而边抽真空边加热，以通过该加热将上述空孔材料颗粒除去的工序，而且作为印刷用浆中的碱土金属的碳酸盐，使用包含其形状呈针状的第一群颗粒、以及与该第一群颗粒不同而呈块状的第二群颗粒的混合物，上述第一群颗粒的平均直径为5至8微米、平均直径为0.7至1.2微米，该第二群颗粒的平均长度为第一群颗粒的平均长度的60％以下，第二群颗粒的平均直径为第一群颗粒的平均直径的1.5倍以上，而且在构成上述电子放射物质层的碱土金属氧化物中，第一群颗粒在由第一、二群颗粒构成的混合物中占的百分数，按碱土金属氧化物的原子数比，为50％至95％。

本发明的第三种阴极射线管的制造方法是在第二种阴极射线管的制造方法中，规定空孔材料颗粒相对于碱土金属的碳酸盐的体积比为5％至30％。

本发明的第四种阴极射线管的制造方法是在第三种阴极射线管的制造方法中，规定空孔材料颗粒为丙烯酸树脂粉末。

本发明的第五种阴极射线管的制造方法是在第一种阴极射线管的制造方法中，规定采用丝网印刷，执行通过印刷来涂敷印刷浆的工序。

本发明的第六种阴极射线管的制造方法是在第五种阴极射线管的制造方法中，印刷用浆包含硝化纤维素溶液和乙基纤维素溶液两者中的至少一者、萜品醇、以及分散剂，且其粘度为2000cP～10000cP，涂敷印刷用浆时使用的网孔采用120目～500目的网孔，干燥工序后涂敷的印刷用浆的涂敷厚度为40微米～150微米。

本发明的第七种阴极射线管的制造方法是在第五种阴极射线管的制造方法中，金属基体的形成放射物质层的面的形状大致呈直径为r1(mm)的圆形，上述电子放射物质层的平面形状大致呈直径为r2(mm)的圆形，且规定满足

    r2≤r1-0.1

本发明的第八种阴极射线管的制造方法是在第五种阴极射线管的制造方法中，规定金属基体的形成电子放射物质层的面呈凹状。

本发明的第九种阴极射线管的制造方法是在第五种阴极射线管的制造方法中，规定干燥工序后的印刷浆的外观形状、或电子放射物质层的外观形状至少朝向取出电子的方向，且使取出电子的部分呈凸状。

本发明的第十种阴极射线管的制造方法是在第十种阴极射线管的制造方法中，规定金属基体的形成电子放射物质层的面呈凸状。

附图说明

图1是表示本发明实施例1的氧化物阴极部分的放大剖面图。

图2是表示本发明实施例1中的成为氧化物阴极的电子放射物质的碱土金属碳酸盐的第一群颗粒的放大图。

图3是表示本发明实施例1中的成为氧化物阴极的电子放射物质的碱土金属碳酸盐的第二群颗粒的放大图。

图4是表示比较例1的氧化物阴极部分的放大剖面图。

图5是本发明实施例1中的成为氧化物阴极的电子放射物质的碱土金属碳酸盐的第一群颗粒和第二群颗粒的长度L和直径D的分布图。

图6是表示本发明实施例2的氧化物阴极部分的放大剖面图。

图7是本发明实施例2中的干燥工序后氧化物阴极部分的放大剖面图。

图8是表示本发明实施例3的氧化物阴极部分的放大剖面图。

图9是本发明实施例3中的干燥工序后氧化物阴极部分的放大剖面图。

图10是表示本发明的实施例4中的工作时间和截止电压的变化关系曲线图。

图11是表示本发明实施例6的氧化物阴极部分的放大剖面图。

图12是表示本发明实施例7的氧化物阴极部分的放大剖面图。

图13是表示本发明实施例8的氧化物阴极部分的放大剖面图。

图14是表示现有的氧化物阴极部分的例子的放大剖面图。

图15是说明现有的氧化物阴极采用的电子放射物质用碱土金属碳酸盐的颗粒之一例的放大示意图。

具体实施方式

(实施例1)

以下，根据附图说明本发明的实施例。图1是将本发明的实施例1的阴极射线管的氧化物阴极部分放大了的剖面图，1是圆盘状的金属基体，2是支撑金属基体的套筒，3是涂敷在金属基体1上的以碱土类氧化物颗粒为主要构成物的电子放射物质层，4是加热电子放射物质层的白热丝，该氧化物阴极被设置在保持真空的阴极射线管(图中未示出)内。形成电子放射物质层的碱土金属氧化物的颗粒由呈针状的第一种形状的颗粒5、以及近似于球形的第二种颗粒6构成。上述第一种颗粒比第二种颗粒多，第一种颗粒的平均长度L比第二种颗粒的长，相反地前者的平均直径D小。通过这两种颗粒的重叠，能形成适当的空隙，并在表面上形成孔，因此，能获得与以往相同程度的电子放射量。另一方面，表面上虽然有许多小孔，但没有大的凹凸，几乎观测不到网纹，电子束的直径小，分辨率也高。另外，在图1中，将碱土金属氧化物的各个颗粒5、6的尺寸相对于电子放射物质层3的尺寸(直径和厚度)放大约10倍示出，因此，颗粒5、6中除了与金属基体1接触的以外，只示出了从表面算起的全部厚度的约1/10。(以下，氧化物阴极的剖面图也用同样的条件表示，后面所述的空孔材料颗粒也同样放大10倍表示。)另外，用实施例说明电子放射量、网纹、电子束的具体评价方法及评价结果。

该阴极射线管的制造方法如下。作为成为电子放射物质的钡、锶、钙等的碱土金属碳酸盐的颗粒，使用第二种形状的颗粒。第一种颗粒群是图2所示的平均长度L为4至15微米、平均直径D为0.4至1.5微米、其比L/D为5～20左右的针状颗粒。第二颗粒群是图3所示的近似于球的颗粒，其长度L和直径D大致相等，其平均值为第一种颗粒群的平均长度L的60％以下、平均直径的1.5倍以上。另外，如上所述，对于第一种颗粒群、以及第二种颗粒群来说，都是设沿颗粒的最长轴的长度为L，将垂直于该轴断面的最大长度定义为直径D。另外，该情况的平均值是对尺寸的测定值直接求算术平均值，不象体积平均值或表面积平均值那样加权，以后尺寸的平均值也采用同样的定义。即，例如用二次电子扫描型显微镜测定了作为对象颗粒群的n个颗粒，对该n个颗粒的测定尺寸直接求算术平均。例如，设长度的平均为Lave，则Lave＝∑L/n。

钡、锶、钙的原子比的一例为0.5∶0.4∶0.1，两群颗粒的比率都相等。将这些分别制作的碱土金属碳酸盐的两群颗粒混合起来。这时，第一群和第二群颗粒按照这样的比例混合：就所有碱土金属的原子数比而言，第一群颗粒占50％至95％。另外，将碱土金属碳酸盐的0.2～5重量％的氧化钪颗粒、作为溶剂的萜品醇(テレピネオ-ル)、分散剂、作为粘接剂的硝化纤维素溶液、以及乙基纤维素溶液混合起来，将粘度调整为2000cP～10000cP，制成印刷用浆。

采用丝网印刷法将该印刷用浆印刷到氧化物阴极的金属基体上。这时，丝网印刷使用的网孔为120目～500目(JIS标准中的目数)。另外，使进行丝网印刷的掩蔽部分的开口大致呈圆形，使其直径r2比金属基体的直径r1小0.1mm以上(r2≤r1-0.1)。然后进行干燥。

另外，如图1所示，金属基体1的直径r1表示用套筒2和金属基体1构成的圆筒的底面的直径，因此也包括套筒2的端面部分。干燥后印刷用浆的厚度为40～150微米。将它装入阴极射线管中，抽成真空。一边抽气，一边使温度上升，首先使萜品醇、分散剂的残留成分、粘接剂等有机成分分解、蒸发。再用白热丝4升温，使碳酸盐分解后作为氧化物，制成电子放射物质层3。电子放射物质层3制成后，这时由碱土金属氧化物和氧化钪构成。

另外，上述干燥工序虽然是在100～140℃左右的炉中进行的，但也可以自然干燥，另外，也可以包括在下一次的抽气工序的一部分中，重要的是在不会由于蒸发太快而在电子放射物质层上产生裂纹、龟裂等的条件下，除去液体成分，使之固定即可。

在上述工序中，虽然也可以不混合占碱土金属碳酸盐的0.2～5重量％的氧化钪颗粒，但混合时所制造的阴极射线管的性能高。

另一方面，如上所述，在不使用两种颗粒、而只用针状颗粒的现有结构的情况下，由于丝网印刷时的压力作用，有可能发生颗粒沿金属基体1躺着的现象。在图4中示出了只用针状颗粒、采用丝网印刷法制造的阴极射线管的剖面图，当液态有机成分蒸发、干燥后，该部分不留空隙，碳酸盐颗粒之间的距离变小。因此，不容易形成空隙。另外，如上述的现有例所述，在使用喷雾器的情况下，不加压力，碳酸盐成分和液态有机成分直接堆积起来，所以如图14所述，即使液态有机成分干燥后，碳酸盐仍保持其原来的位置关系，结果空隙变多。在表示该实施例1的图1中，以针状颗粒为主，混合了比它短而粗的第二群颗粒，所以即使受到丝网印刷时的压力作用，但由于有第二群颗粒，所以呈针状的第一群颗粒沿金属基体1躺着的趋势小，即使干燥后也几乎保持其原来的位置关系，结果形成空隙，特别是在表面上能形成深且细的凹凸，所以电子放射量与现有例相同。

另一方面，在使用喷雾器的现有例的情况下，完全不能控制碳酸盐颗粒的重叠，而且，如果考虑到均匀性、堵塞等问题，必须降低浆的粘度，所以颗粒容易凝聚，能形成图14所示的无规则的大到数十微米大小的起伏状的凹凸，这会引起网纹和电子束直径的增大。另一方面，在该实施例1中，虽然能形成凹凸，但其大小相当于颗粒的尺寸，幅度在10微米以下，所以几乎不出现网纹，另外，电子束的直径也细。

通过丝网印刷产生空隙的条件、即，针状颗粒不全都与金属基体平行地躺着的条件容易被这两群颗粒的尺寸条件、比率等所左右，第二群颗粒的长度L的平均值是针状的第一群颗粒的长度L的平均值的60％以下，而且，第二群颗粒的直径D的平均值是针状的第一群颗粒的直径D的平均值的1.5倍以上。特别是在不满足前者的条件的情况下，电子放射量的离散变大。

另外，第一群颗粒即使超过95％(碳酸盐中碱土金属的原子数比)，但如果有3％左右的第二种颗粒群，则尺寸条件如果在上述范围内，虽然平行于金属基体躺着的针状颗粒少，但密度离散开始变大，电子放射量也开始出现离散。因此，为了维持稳定的制造条件，最好使针状的第一群颗粒的比率在95％以下。在这样的条件下，将两群颗粒混合起来进行丝网印刷能形成空隙，其理由可以认为：结果，针状的颗粒被第二群颗粒支撑着，不会倒向与金属基体平行的方向。

另外，一般说来长度L对直径D的比率(L/D)大的针状颗粒的电子放射特性好。因此，如果第二群颗粒的比率变大，则电子放射量开始减少。第一种颗粒群在50％以上时，电子放射量减少得不特别大。该L/D大时电子放射特性好的理由可以这样推测：在碱土金属原子数相对于氧原子数稍多的情况下，当然电子放射变好，但由于对于一个颗粒来说，钡原子的供给从表面发生，所以可以认为表面积相对于体积大的、L/D大的颗粒，碱土金属原子相对于氧原子容易变多，因此电子放射特性变好。

关于长度L和直径D的尺寸，取两个群的分布，则如图5所示，虽然一部分可能重合，但明显地分成两群。在图5中，第一群颗粒用○表示，第二群颗粒用●表示。这样的碳酸盐一般说来可以这样生成：将硝酸钡、硝酸锶、硝酸钙溶解于水，添加沉淀剂，使其共沉淀，但颗粒的形状、尺寸可以这样控制，即根据该沉淀剂的种类(碳酸钠、碳酸铵等)及其量的多少，在不同的情况下通过添加调整pH值用的其他添加剂等进行控制，可以在不同的条件下，分别制作这两群颗粒。

如上所述，第一群颗粒和第二群颗粒的尺寸主要由能形成空隙的条件规定，但由于第二群颗粒有电子放射量变小的趋势，所以第二群颗粒的平均直径过大时，电子束变得不均匀，所以最好比7微米小一些。

如上所述，如果干燥工序后印刷用浆的厚度为40微米～150微米，则不管是寿命还是电子放射量都好。另一方面，厚度在40微米以下时，在工作过程中由于钡的蒸发，电子放射物质层中的钡的比率减小，容易使寿命缩短，另外，在150微米左右以上时，具有电子放射量减小的趋势。后者的理由如下。如上所述，这是因为在碱土金属原子相对于氧原子稍多的情况下，虽然电子放射变好，但碱土金属原子的比率变大，在金属基体和电子放射物质层的界面上，金属基体中含有的作为还原剂的硅等将氧化钡还原，生成金属钡所致。该钡原子在电子放射物质中扩散开来，到达接近表面的颗粒后放射电子。因此可以认为，如果电子放射物质层变厚，钡原子不容易从金属基体的界面部分到达接近表面的颗粒，从而使得电子放射量减少。

特别是厚度的上限超过150微米时，在制造上、以及从电子放射量减少的观点看都有问题。

如果进行重叠印刷，重叠的界面部分不容易溶合在一起，电子放射量有变小的趋势，另外，先印刷的部分和金属基体之间容易剥离。另外，在薄层上印刷时密度有变高的倾向，电子放射特性变得恶化。因此，最好一次印刷成比通常的印刷厚度厚的上述厚度。

如上所述，在该实施例中，将印刷用浆调整成包含硝化纤维素溶液和乙基纤维素溶液两者中的至少一者、萜品醇、以及分散剂，而且，使其粘度为2000cP～10000cP(厘泊)，这是均匀地、而且不剥离地一次印刷成上述厚度的条件。如果粘度比该范围小，则不容易加厚，而且容易造成中间厚、周边部分薄、膜的厚度差别变大。另外，如果粘度比该范围大，则印刷用浆不容易穿过丝网，特别是周边部分的印刷面容易缺少。另外，如果粘度大，则不容易形成空隙，电子放射量有变小的趋势。在阴极射线管中，从氧化物阴极取出电子的范围是电子通过第一栅极上开设的0.2～0.6mm左右的电子通过孔的范围，本来只在该范围内满足印刷的厚度条件即可，对上述的印刷厚度不要求严格的均匀性。可是，如果这样使电子放射物质层的厚度均匀，则能提高第一栅极和氧化物阴极的组装精度的裕度，有利于制造。

另外，使印刷用丝网的网孔为120目～500目，如果比这更细密，则印刷用浆难以通过，另外，如果更稀疏，则网孔的迹象容易留在印刷面上，成为凹凸留下，将成为产生网纹的原因或射束增大的原因。

另外，使丝网的掩蔽部分的开口大致呈圆形，使其直径r2比金属基体的直径r1小0.1mm以上。其理由是：虽然脱离丝网后的印刷用浆的边缘部分有些扩展，但如果其端部到达金属基体的侧面部分的丝网2的侧面，则在印刷时的压力的作用下，印刷用浆大量地移向侧面，周边部分的厚度减小，能形成厚度分布差异，其扩展范围的直径在0.1mm以下，如果在该范围以下，则不会发生这样的厚度的不均匀。

在上述实施例1中，作为形成电子放射物质层的印刷工序，说明了采用丝网印刷法的例，但印刷方法不限于丝网印刷。即使采用其他印刷方法也能使电子放射物质层的表面平坦，另外，即使采用其他印刷方法，电子放射量、寿命方面也存在同样的课题，上述实施例中所述的印刷浆中的碱土金属碳酸盐的颗粒的条件作为解决课题的对策是有效的。

作为印刷工序中采用的印刷方法，有凸版印刷、平板印刷、凹版印刷及孔版印刷等。特别是作为容易控制浆的厚度的方式，行之有效的是凹版印刷、不用网孔的只有掩模的无网孔孔版印刷、或采用这些方式暂时印刷在平的橡胶板等上面后，再复制到金属基体上的间接印刷(转印方式)等。

另外，上述实施例中所述的例如印刷浆中的粘合剂(硝化纤维素溶液)、溶剂(萜品醇等)、分散剂的组成或粘度、网孔的条件是丝网印刷的条件，与采用其他印刷方式时不同。例如，在凹版印刷、无网孔孔版印刷、复印方式时印刷浆的粘度，有必要设定得比丝网印刷时的高，但随着其他条件的不同，即使设定得高，比起丝网印刷来，往往不容易由于缺口等而走形。另外，在将粘度设定得高的情况下，有时与金属基体的涂敷性变坏，如果多调合一些粘合剂，有时会涂敷性会好。根据上述丝网印刷用浆的不同，在适合于各种印刷法的条件下，进行这些粘合剂、溶剂、分散剂的种类、以及组成的调整即可。

(实施例2)

以下，根据附图说明本发明的另一实施例。图6是将本发明的实施例2的阴极射线管的氧化物阴极的一部分放大后的剖面图，图7是为了制造图6所示的阴极射线管，采用丝网印刷涂敷成为电子放射物质层的印刷用浆，使其干燥后的同一位置的剖面图。如图7所示，成为电子放射物质层的层3主要由作为碱土金属的碳酸盐的颗粒5、以及空孔材料颗粒7构成。制成阴极射线管后，如图6所示，空孔材料颗粒7分解、蒸发而无残留，但该空孔材料颗粒所在的位置变成空隙。即形成适当的空隙、特别是在表面上形成孔。因此，能获得与现有例同等程度的电子放射量。另一方面，表面上有许多小孔，但没有大的凹凸，几乎观察不到网纹，电子束的直径变小，分辨率也提高了。

本实施例的阴极射线管的制造方法如下。作为成为电子放射物质的钡、锶、钙等的碱土金属碳酸盐的颗粒，作为一例采用针状颗粒，平均长度L为4至15微米、平均直径D为0.4至15微米、其比L/D为20～5左右的针状颗粒。含有空孔材料颗粒、以及碳酸盐，该空孔材料颗粒相对于碱土金属的碳酸盐的体积比为5％至30％，颗粒直径平均为1微米至20微米，它在600℃或其以下的温度时几乎完全分解、蒸发，作成印刷用浆。作为一例，该空孔材料颗粒7是丙烯酸树脂粉末，作为一例，500℃时完全蒸发。印刷用浆的其他构成物及粘度、印刷条件等与第一实施例相同。制作印刷用浆、印刷后，作为一例，在约100～140℃的温度下，使氧化物阴极干燥。直到该干燥工序结束，空孔材料仍为固体。另外，干燥后该印刷用浆的厚度为40～150微米。

将它装入阴极射线管中，抽成真空。一边抽气，一边使温度上升，首先使萜品醇、分散剂的残留成分、粘接剂等有机成分分解、蒸发、除去。再用白热丝4或其他加热装置，使温度上升到600℃或其以下的空孔材料颗粒分解、蒸发的温度，在该例中上升到500℃，使空孔材料颗粒分解、蒸发。碱土金属的碳酸盐颗粒的重叠·结构几乎不受该空孔材料颗粒蒸发的影响，空孔材料颗粒的脱离位置照原样作为空隙留下来。

此后，再用白热丝4升温，使碳酸盐分解后作为氧化物，制成电子放射物质层3。由于从碳酸盐变成氧化物，稍微收缩一些，但该颗粒的重叠·结构保持原样，空孔材料颗粒的脱离位置在完成后也作为空隙留下来。另外，上述干燥工序虽然是在一定温度的炉中进行的，但也可以自然干燥，另外，也可以包括在下一次的抽气工序的一部分中，最好是在不会由于蒸发太快而在电子放射物质层上产生裂纹、龟裂等的条件下，除去液体成分，使其固定，在固定之前空孔材料颗粒仍为固体即可。

空孔材料颗粒不限于丙烯酸树脂粉末，只要是印刷后在低温干燥工序后仍作为颗粒保留，此后在600℃或其以下的真空加热时能完全分解而被除去的颗粒即可。在干燥工序之前，涂敷了浆料的层内的结构容易变化，在那之前，在颗粒会熔化、液化、分解·蒸发、不能保持其形状的情况下，支撑颗粒的结构变化后，就不会有掺入空孔材料颗粒的效果。

另外，在即使超过600℃空孔材料颗粒继续分解·蒸发、而不能除去的情况下，如下所述，电子放射量变小。碱土金属的碳酸盐大约在600℃开始从碳酸盐分解成氧化物。一般说来，分解时如果真空度不是非常低，烧结后电子放射量变小，这时引起由于空孔材料颗粒的分解·蒸发而产生气体的现象。另外，所产生的碱土金属的氧化物与空孔材料颗粒分解的气体反应，变成氧化物以外的例如氢氧化物等，这一部分物质几乎不发射电子。因此，在达到600℃之前空孔材料颗粒必须分解·蒸发结束。另外虽然并非必须，但为了降低空孔材料颗粒的分解·蒸发产生的气体的不良影响，如果在使空孔材料颗粒完全分解·蒸发的温度下，停止升温数十分钟左右有效果。

在现有例中用喷雾器涂敷电子放射物质的方式的情况下，如果使用空孔材料颗粒，则电子放射量的离散增大，另外，在寿命试验中用栅极阻断电子发射的电压(相当于进行黑显示用的必要电压，以下称截止电压)多半发生较大的变化。其理由是：用喷雾器制作的碳酸盐颗粒的结构本来就是以不稳定的结构为基础的，所以如果由空孔材料颗粒形成空隙，则完成时其结构被损坏，电子放射量离散，另外，如果长时间地工作，电子放射物质层中的钡蒸发，在工作过程中由于突然损坏，使得截止电压急剧变化。

与此不同，在作为形成电子放射物质层的方法采用印刷法的情况下，即使采用空孔材料颗粒，电子放射量的离散一点也不大，另外，在寿命试验中也几乎看不到截止电压的急剧变化。其理由是：印刷时碱土金属碳酸盐颗粒坚固地压在金属基体上，所以即使有由空孔材料颗粒形成的空隙，碳酸盐颗粒形成的结构稳定，所以完成时不会损坏，即使钡多少有些蒸发，也不会造成损坏。

可是，使用该空孔材料颗粒的该实施例2的方式与使用两种碳酸盐颗粒的实施例1相比较，电子放射量虽然稍微好些，但离散也大一些。这可以认为即使是采用印刷法，空孔材料颗粒蒸发后由电子发射物质颗粒形成的结构稍微有些不稳定。

在印刷用浆中，上述空孔材料颗粒相对于碱土金属碳酸盐的体积比必须为5％至30％。如果达不到5％以上，则掺入空孔材料颗粒的效果小，电子放射量小。在使用空孔材料颗粒的情况下，如上所述，虽然电子放射量的离散大，但特别是在30％以上时，使空孔材料分解·蒸发后，空孔材料脱离后不能照样保留空隙，损坏率高，另外，全部完成后电子放射物质层容易损坏，电子放射量的离散变大。因此，在5％至30％的范围内，能看到一些离散，有很好的效果。

另外，如果颗粒的平均直径小于1微米，则空隙的大小不够，掺入的效果小。另外，如果颗粒的平均直径大于20微米，则在相当于空孔材料颗粒脱离后的表面位置的电子束的分布不均匀，有时引起网纹。如果颗粒的平均直径在1微米至20微米的范围内，就不会有这样的现象，能看到很好的效果。

另外，这里所谓空孔材料颗粒的直径D，是指该颗粒在垂直于其最长的轴方向的断面内最大的长度而言。颗粒的平均直径是颗粒群内的颗粒直径的算术平均值。这些定义与构成电子放射物质层的碱土金属碳酸盐颗粒的尺寸的定义、以及平均的定义相同。

另外，这里，作为一例，使用了球形的空孔材料颗粒，但不必须是球形，只要满足其尺寸条件，就有同样的效果。

(实施例3)

图8是将本发明的实施例3的阴极射线管的氧化物阴极的一部分放大后的剖面图，图9是为了制造图8所示的阴极射线管，采用丝网印刷方法涂敷成为电子放射物质层的印刷用浆，干燥后的同一位置的剖面图。如图9所示，成为电子放射物质层的层3主要由作为碱土金属的碳酸盐的颗粒5、6、以及空孔材料颗粒7构成。其中碱土金属的碳酸盐由作为第一群颗粒5的通常的针状颗粒、以及与该第一群颗粒相比，平均长度L小，平均直径D大的第二群颗粒构成。本实施例相当于制造第一实施例的阴极射线管时附加了空孔材料颗粒。制成阴极射线管后，如图8所示，空孔材料颗粒7分解、蒸发而不保留，但该空孔材料颗粒所在位置成为空隙。另外，由于空孔材料颗粒7和第二群颗粒6的作用，第一群颗粒相互之间的重叠进一步减少。因此，能获得与以往相同程度的电子放射量，另外，电子放射量的离散比实施例2的小，电子放射量增加了若干。另一方面，表面上虽然有许多小孔，但没有大的凹凸，几乎观察不到网纹，电子束的直径变小，分辨率也提高了。

这样在使用空孔材料颗粒、且作为碳酸盐使用两群颗粒的情况下，电子放射特性比只使用任意一群颗粒时都好。其理由可以认为：在作为碳酸盐使用两种颗粒的情况下，与使用空孔材料颗粒的情况相比较，虽然电子放射物质层的空隙变小，但另一方面，可以认为在使用空孔材料颗粒的情况下，空孔材料颗粒脱离后电子放射物质层的结构有点不稳定，如果其中有近似于球的颗粒，则电子放射物质层的结构就变得稳定了，其结果，电子放射量的离散变小，与此相对应，电子放射量也增加。

该阴极射线管的制造方法如下。作为成为电子放射物质的钡、锶、钙等的碱土金属碳酸盐的颗粒，使用两种形状的颗粒，第一群颗粒是平均长度L为4至15微米、平均直径D为0.4至1.5微米的针状颗粒。第二群颗粒是平均长度为第一群颗粒的平均长度L的60％以下、平均直径为其1.5倍以上的短而粗的颗粒。将这些分别制作的碱土金属碳酸盐的两群颗粒混合起来，且使第一群颗粒的碱土金属的原子数比为50％至95％，其他情况与实施例2相同，作成印刷用浆，此后的工序也与上述实施例2相同，制造阴极射线管。

(实施例4)

在上述实施例1、3中给出了这样的例子，即作为一例，钡、锶、钙的原子比为0.5∶0.4∶0.1，两群颗粒的比率都相等，将分别制作的第一群和第二群颗粒混合起来，且使第一群颗粒的碱土金属原子数比为50％至95％。该钡、锶、钙的比率是由所制造的阴极射线管的电子放射效率决定的比例，将该比例分配给两群颗粒。

在本实施例中，为了维持上述钡、锶、钙的整体比率，使钡在第一群和第二群中的比率最佳化。第二群颗粒至少由钡和锶的碳酸盐构成，使其中的钡在碱土金属中的原子比为30％以下。第一群颗粒中，碱土金属中钡的原子比为40％至70％。

第一群颗粒的钡的比率在该下限值以下时，功函数增加，由此可知电子放射量下降。第二群颗粒的电子放射本来就小，即使再小，可以认为对全体电子放射量几乎没有影响，另外，如后面所述，存在钡从第一群颗粒表面向第二群颗粒表面扩散的现象，实际上看不到差别。另一方面，在实施例1或实施例2、实施例3中，存在这样的问题：如果改变截止电压，使控制电源的工作条件固定，则亮度变化。图10是表示本发明的实施例4的工作时间和截止电压的变化的关系曲线图。在该实施例4中，截止电压随时间的变化小。其原因可以认为：由于第二群颗粒中的钡少，难以烧结，因此电子放射物质层的结构随时间变化小，截止电压随时间变化也小。

(实施例5)

在上述实施例1～4中，采用直接印刷法，在金属基体1的表面上形成碱土金属的碳酸盐层，但在本实施例中，在形成碱土金属的碳酸盐层之前，采用电子束蒸镀或印刷等方法，在金属基体的表面上形成厚度为0.1微米至2微米的以钨或钼为主要成分的膜。此后，为了使形成膜时的氧化物还原，可以在氢中进行从900℃到1000℃的加热处理。使用该金属基体，以上述的任意一个实施例为依据，形成碱土金属的碳酸盐层。

在用丝网印刷法在金属基体1上形成了实施例1至4所述的碱土金属的碳酸盐层的情况下，由于制造工序的条件裕度等原因，存在不能充分确保金属基体1和电子放射物质层3的涂敷性的情况。在这样的情况下，在阴极射线管工作过程中，电子放射物质层会从基体1隆起或剥离，截止电压急剧变化，另外产生电子放射量急剧减少的问题。与此不同，在本实施形态中，提高涂敷性、防止这样的电子放射物质层隆起或剥离，不存在产生截止电压变化的问题。其理由可以认为：如果在金属基体上设置上述这样的薄的以钨或钼为主要成分的层，则钨或钼与构成金属基体的镍互相扩散，因此，在表面上形成凹凸，印刷用浆被印刷压力压入该凹部，使得涂敷性变好。

在该金属基体上形成涂敷膜的材料的主要成分可以是钨或钼，例如，含有百分之几十的镍即可，另外也可以含有钨和钼两者。

另外，在上述实施例2～5中，作为印刷浆的涂敷方法说明了采用丝网印刷的例，但如实施例1所述，即使采用其他印刷方法，也具有同样的效果。

(实施例6)

图11是将本发明的实施例6的阴极射线管的氧化物阴极的一部分放大了的剖面图。在上述实施例1～5中，作为一例金属基体上的形成电子放射物质层3的面是平面，但在本实施例中呈凹状，中央部分塌陷。作为一例，金属基体是直径为1.5mm的圆盘，中央部分相对于周边部分低0.3mm。在电子放射物质层3的前面形成引出电子的电位分布，在其中央部分设置着从电子通过孔10、11引出电子的第一栅极8和第二栅极9。虽然图中未示出，但在这两个栅极的前面还设有几个栅极，这些栅极的结构虽然在实施例1～5中未说明，但结构相同。如该图11所述，电子放射物质层3的中央部分厚，周边部分薄，但表面呈平面状。在第一栅极的电子通过孔10的位置处第一栅极8和电子放射物质层3的距离决定引出电子的电场，所以影响电子放射量，其结果，如果电子放射物质层3的表面不是平面状、例如中央部分呈凸状，就必须使电子放射物质层3和第一栅极的水平方向的位置一致。另一方面，在电子放射物质层3如该实施例6所示呈平面状的情况下，如果使电子放射物质层3和第一栅极的垂直方向的距离准确地一致，则引出电子的电场一定，即使电子放射物质层3和第一栅极的孔的水平方向位置不那么准确地对正也可以。因此制造简单。在实施例1～5中，可以这样使电子放射物质层3的表面呈平面状，有利于提高印刷浆的粘度。可是，如果提高印刷浆的粘度，则印刷面的缺陷等有增加的趋势。另一方面，印刷浆粘度小时，由于表面张力的作用，有中央部分升高的趋势。在该实施例6中，由于使金属基体1表面的中央部分凹陷，所以即使粘度小时，也能使电子放射物质层3的表面呈平面状。

该电子放射物质层3大致呈平面的条件由金属基体1的塌陷量(中央部分和周边部分的高度差)和粘度的大小决定，例如，如果塌陷量大，需要使粘度小，条件看起来比较容易。可是，如果粘度小，则离散变大，难以控制。因此，粘度最好在1000cP以上，与此相对应，需要使塌陷量在0.1mm以下。另外，如果塌陷量在0.1mm以上，则需要增加电子放射物质层3的厚度，如果塌陷量超过0.15mm(150微米)，则电子放射物质层3的厚度超过150微米，电子放射量开始减小，不好。另外，如果粘度大，则电子放射物质层的中央部分的厚度不比周边部分大，这样就不需要使金属基体的中央部分凹陷。其粘度的上限为6000cP。

另外，通过使周边部分比金属基体的中央部分高，能防止印刷浆水平方向流动或蔓延、具有不需要严格要求印刷的水平方向的位置精度的效果。印刷用浆的粘度与该效果一点关系也没有。

金属基体1的塌陷的形状，对应于使前者的电子放射物质层的表面呈平面的效果来说，最好近似于球面，但如果呈轴对称、中央部分深、随着向周边部分靠近而逐渐变浅的形状是有效的。另一方面，对应于防止后者的印刷浆沿水平方向流动或蔓延的效果来说，使周边部分相对于中央部分高即可，即使从中央部分至周边部分附近几乎呈平面也十分有效。

(实施例7)

图12是将本发明的实施例7的阴极射线管的氧化物阴极的一部分放大了的剖面图。金属基体1的形成电子放射物质层3的面呈平面，电子放射物质层3的表面的中央部分朝向第一栅极8的电子通过孔10凸起。这样由于使电子放射物质层3的表面呈凸状，所以使印刷浆的粘度小，作为一例调整为1000～6000cP，进行印刷。

这样由于放射电子的面相对于第一栅极8的电子通过孔10呈凸状，所以电子束的直径变小，提高了图像质量。使放射电子的面呈凸状，致使电子束的直径变小，这在特开昭63-187528号公报等中已有说明。其理由大致可以认为如下。即，通过电子通过孔10的电子中从离开了电子通过孔10的中心线的位置放射的电子构成射束的周边部分，该部分由于通过电子透镜的周边部分，所以容易产生像差，容易扩展。如果使放射电子的面呈凸状，则在靠近电子通过孔10的中心线附近而离开中心线的位置，电子放射面和第一栅极8的距离大，所以电子放射难。因此，成为使电子束扩展的原因的周边部分的电子放射量的比率减小，所以电子束的直径变小。另外，在特开昭63-187528号公报等中，需要将金属基体高精度地加工成凸状，与此不同，在本发明的实施例7中，不需要将金属基体加工成凸状，只调整印刷条件，就能形成凸状的放射电子的面。

如图12所示，关于第一栅极8的面和放射电子的位置的距离这样设定，假设电子通过孔10的中心线上的距离Lo和电子通过孔10的周边上的距离Ls的差为dL(Ls-Lo)。这样放射电子的面的凸状大者(dL大者)使电子束的直径小的效果大，但即使dL小也有效果，例如，即使0.01mm左右，射束直径也能减小百分之几。这样由于使放射电子的面的中央呈凸状，如上所述，减小印刷浆的粘度即可，在6000cP以下开始呈凸状，而在6000cP以上几乎呈平坦状，而不呈凸状。如果减小粘度，则dL变大，但如果在1000cP以下，形状中的离散大，例如很难做到使凸状中心置于金属基体的中心，很难使凸状中心和第一栅极的中心重合。

另外，如果作为凸状中心的金属基体的中心和第一栅极的中心偏移，射束的分布不正常，容易引起网纹，所示的直径变大。如果该凸状中心和第一栅极的中心的偏移为第一栅极的电子通过孔10的直径的20％以下，则可以认为具有减小电子束的直径的效果。这样有必要准确地使电子放射物质层和第一栅极的电子通过孔10彼此在水平方向的位置一致，虽然麻烦，但使光学位置一致是可能的。

(实施例8)

图13是将本发明的实施例8的阴极射线管的氧化物阴极的一部分放大了的剖面图。金属基体1的形成电子放射物质层3的面被加工成凸状，另外电子放射物质层3的中央部分厚，周边部分薄，电子放射物质层3的表面朝向第一栅极8的电子通过孔10的中央部分呈大的凸状。为了使金属基体1呈凸状，例如可以将金属基体1含有适当的微量成分的镍板冲切成圆盘状，使冲切夹具的一侧呈凸状，使另一侧呈凹状即可，虽然难以减小离散，但考虑夹具的离散、磨损条件、仔细地控制冲切条件，减小离散还是可能的。另一方面，如果与实施例7同样地控制印刷条件，则能使电子放射物质层3的中央部分厚。例如，减小印刷浆的粘度，调整为1000～6000cP即可。

这样由于放射电子的面相对于第一栅极8的电子通过孔10呈大的凸状(使曲率更小)，所以即使与实施例7比较，电子束的直径也变得更小，提高了图像质量。这样使放射电子的面的凸状的曲率越小，电子束的直径就越小，图像质量就会更高。其理由可以这样认为：与实施例7的凸状效果的理由一样，关于电子放射，通过减小凸状曲线，使离开中心线位置的电场强度变小，从而作为使电子束的直径增大的主要原因的来自离开中心线位置的电子放射变得更小。

这样通过使金属基体1和电子放射物质层3两者都呈凸状，能减小曲率。在只减小金属基体1的曲率的情况下，随着曲率的变小，曲率的离散变大。另外，对于电子放射物质层3，在印刷条件下，增大凸状是有限的。因此，通过将两者组合起来，能高精度地形成曲率小的放射电子的面。

(实施例1～13、比较例1～7)

本实施例是比在实施例1中说明过的内容更具体的实施例。作为成为电子放射物质的碱土金属碳酸盐的颗粒，使用两群颗粒，将其平均长度L和平均直径D、以及两群颗粒的混合比(碱土金属的原子数比率、第一群的比率)示于表1中。任何一种碱土金属都由钡、锶、钙构成，其原子比为0.5∶0.4∶0.1。其中对碱土金属碳酸盐添加3重量％的钪颗粒，对应于该混合粉末100g，添加分散剂3～5g、醋酸丁酯的5％硝酸纤维素溶液3.3g、萜品醇40～60g，一边混合，一边主要用分散剂和萜品醇的添加量调整粘度，使其大致为4000cP，制成印刷用浆。

金属基体的主要成分为镍，含有硅0.08重量％、以及镁0.04重量％，直径r1为1.6mm，厚度为80微米。印刷用的丝网的网孔为250目，掩模的开口直径r2为1.4mm。印刷后在110℃的大气中干燥30分钟，这时电子放射物质层的厚度约80微米。此后，氧化物阴极被装入作为阴极射线管的监视器用17英寸彩色布朗管中，在规定的工序之后，进行了电子放射量、网纹、电子束直径的测定。将其结果示于表1中。

电子放射特性在通常的工作条件下，即使在作为最严格的条件的白色显示时进行评价，由于不明白差，所以在进行该白色显示的状态下，降低加在白热丝4上的电压，使电子放射物质层的温度降低，根据这时的电子放射量的减少情况，评价了电子放射特性。具有这样的特性：如果从额定值开始减少加在白热丝上的电压，则最初电子放射量不变，一旦达到某一施加电压时，电子放射量便急剧下降。在表1中，将与通常工作条件下加在白热丝上的电压(额定值)对应的电子放射量的70％时的白热丝上的施加电压的比率P作为电子放射量的评价值(值越小越好)。该比率P表示该氧化物阴极的电子放射量的余裕，例如，根据它能推测寿命特性，另外，反映电子放射特性。通过目视比较网纹，进行与安装了现有例的阴极的同样的监视器用17英寸布朗管相同的显示，表1中，◎表示非常好，○表示好，△表示相同。另外，关于射束直径，进行点显示，用流过偏转线圈中的电流，一边使其位置稍微偏移，一边测量亮度分布，获得了电子束分布。将该电子束分布的半幅值与上述的安装了现有例的阴极的布朗管进行比较，将其比率作为电子束直径示于表1中。该值越小越好。

特别是从上表1中的实施例1～5、比较例1～4可知，如果碳酸盐的第一群颗粒的比率在50％至95％的范围内，则电子放射量与现有例相同，网纹、电子束直径都得到了改善。用与第二群颗粒的混合比率的关系进行比较，如果容易放射电子的第一群的颗粒比率小，则电子放射量变少(值变大)，如果第一群的颗粒比率大，则有时电子放射物质层的空隙少，所以电子放射量稍微变小，同时离散变大。

另外，从实施例6～8或实施例9～11、比较例5可知，如果第二群颗粒的直径D小，则电子放射物质层的空隙变小，电子放射量变少，所以第二群颗粒的直径D为第一群颗粒的直径D的1.5倍以上是必要的。另外，从实施例6～8、比较例6可知，如果第二群颗粒的长度L近似于第一群颗粒的长度L，则电子放射物质层的空隙变小，电子放射量变少，所以第二群颗粒的长度L是第一群颗粒的长度L的60％以下是必要的。另外，用扫描型电子显微镜确认了在第二群颗粒的直径D小的情况下和长度L大的情况下，电子放射物质层的空隙变小的形态，在第一群颗粒的比率大的情况下，电子放射物质层的空隙变小而重叠。

                                         表1

编号	第1群颗粒的比率(％)	第1群L(μm)      D(μm)		第2群L(μm)        D(μm)		电子放射量：裕度(％)	网纹	电子束直径(％)
									实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6	959075655095	555555	0.70.70.70.70.70.7	2.02.02.02.02.02.0	1.91.91.91.91.91.05	68±467±466±367±369±370±4	◎◎◎◎◎◎	758080858575
实施例7实施例8	7550	55	0.70.7	3.03.0	1.051.05	68±371±3	◎◎	8080
									实施例9实施例10实施例11	957550	555	0.70.70.7	1.21.21.2	1.11.11.1	69±567±369±3	◎◎◎	758080
实施例12实施例13	7575	85	0.91.2	3.87.5	3.27.0	67±367±4	◎◎	8085
									比较例1比较例2比较例3比较例4	10097300	555-	0.70.70.7-	-2.02.02.0	-1.91.91.9	79±670±777±584±4	◎◎-◎	758080-
比较例5	75	5	0.7	2.0	0.8	76±5	◎	80
									比较例6	75	5	0.7	3.8	3.2	72±6	◎	80
比较例7	75	4	1.2	8.5	8.2	67±5	○	90
									现有例	100	5	0.7	-	-	66±3	△	100

另外，从实施例12～13、比较例7可知，如果第二群颗粒的直径D变大，则会有电子放射少的第二群颗粒的痕迹，造成电子放射分布不匀，容易形成网纹，且电子束直径变得太粗，所以第二群颗粒直径有必要在7微米以下。关于第二群颗粒和电子束的不匀的关系，确认了阴极表面上的电子束的分布和用扫描型电子显微镜进行的表面上的第二群颗粒的分布一致。但是，第二群颗粒直径即使超过7微米，网纹、电子束直径也比现有例好，确认了本发明的效果。

(实施例14～24、比较例8～12)

本实施例是比在实施例2中说明过的内容更具体的实施例。成为电子放射物质的碱土金属碳酸盐是由碱土金属钡、锶、钙构成的针状颗粒，其原子比为0.5∶0.4∶0.1，平均长度L为5微米，平均直径D为0.7微米。其中对碱土金属碳酸盐添加3重量％的氧化钪粉末，另外作为空孔材料颗粒，按照表2所示的体积比率，对碱土金属碳酸盐混合了球状的表2所示的平均直径为D的丙烯酸树脂粉末即聚甲基丙烯酸甲酯。只对于实施例24来说，空孔材料颗粒大致呈圆柱状，平均直径D为3微米，平均长度L为15微米。对应于该混合粉末100g，添加分散剂3～5g、醋酸丁酯的5％硝酸纤维素溶液3.0g、萜品醇40～60g，一边混合，一边主要用分散剂和萜品醇的添加量调整粘度，使其大致为5000cP，制成印刷用浆。

仅在比较例12中，不进行印刷，而用喷雾法形成了电子放射物质层。印刷用浆是适合于喷雾法的与上述的浆不同的浆。

金属基体、印刷用丝网、掩模与实施例1相同。印刷后在110℃的大气中干燥30分钟，这时电子放射物质层的厚度约80微米。另外，从上述的浆化工序至干燥工序空孔材料颗粒一直保持着颗粒状态。在到此为止的工序中没有问题的氧化物阴极被装入作为阴极射线管的监视器用17英寸布朗管中，一边用扩散泵抽成真空，一边首先用炉将全体加热到380℃后，通过电磁感应加热阴极附近(电子枪部分)，使阴极的温度在500℃下保持30分钟。在该工序中空孔材料颗粒几乎完全蒸发。此后，使白热丝通电，只提高阴极的温度，在最高温度为大约1000℃的规定温度方式下，碱土金属的碳酸盐被分解成氧化物，制成电子放射物质层。在其他规定的工序之后，进行了电子放射量、网纹、电子束直径的测定。将其结果示于表2中。

                                        表2

编号	空孔材料的比率(体积％)	空孔材料尺寸直径D(μm)	电子放射量：裕度(％)	网纹	电子束直径(％)
						实施例14实施例15实施例16实施例17	5102030	5(球状)5(球状)5(球状)5(球状)	68±466±365±465±5	◎◎◎◎	75808085
实施例18实施例19实施例20	52030	1(球状)1(球状)1(球状)	70±468±369±4	◎◎◎	758080
						实施例21实施例22实施例23	52030	20(球状)20(球状)20(球状)	69±466±367±5	◎◎◎	808590
实施例24	20	3×15(圆柱)	66±3	◎	80
						比较例8比较例9	340	5(球状)5(球状)	74±570±7	◎◎	7580
比较例10比较例11	2020	0.5(球状)25(球状)	75±567±4	◎△～○	8095
						比较例12	10	2(球状)	68±7	△	105

(1)实施例24使用了圆柱状的空孔材料。

(2)比较例12用喷雾法作成。

特别是从上表2中的实施例14～17、比较例8～9可知，如果空孔材料颗粒相对于碳酸盐的比率在5体积％至30体积％的范围内，则电子放射量与现有例相同，网纹、电子束直径都得到了改善。如果空孔材料颗粒的比率比上述的小，则电子放射量变少，如果空孔材料颗粒的比率大，则电子放射量稍微变小，同时离散变大。

另外，从实施例18～23、比较例10～11可知，如果空孔材料颗粒的平均直径D小，则空隙的尺寸变小，电子放射量变少，另外，如果平均直径D大，则空孔材料颗粒脱离后所对应的电子束的分布变得不均匀，有时网纹的程度与现有例相同，另外电子束的直径也不那么小。从这些例可知，空孔材料颗粒的平均直径D最好为1微米～20微米。另外，用扫描型电子显微镜和电子束分布测定装置，确认了这些电子放射物质的表面状态和电子束的分布。

另外，实施例24是使用圆柱状的空孔材料颗粒的例子，但表现出了与使用平均直径D大致相同的球状的空孔材料颗粒的情况几乎相同的特性，可见空孔材料颗粒即使不是球状也具有同样的效果。

从比较例12可知，浆中包含空孔材料颗粒、并采用喷雾法时，电子放射特性中离散大。另外，进行了寿命试验，结果表明截止电压有时变化大。这些都是由于如果将空孔材料颗粒和喷雾法组合起来，而导致电子放射物质层的结构不稳定所致。

(实施例25～34)

本实施例是更具体地表示在实施例3中说明过的内容的例子。作为成为电子放射物质的碱土金属碳酸盐的颗粒，使用两群颗粒，第一群是平均长度为5微米、平均直径为0.7微米的针状颗粒，第二群颗粒的尺寸以及两群颗粒的混合比示于表3中。任何一种碱土金属都由钡、锶、钙构成，其原子比为0.5∶0.4∶0.1。其中对碱土金属碳酸盐添加3重量％的氧化钪颗粒，另外，作为空孔材料颗粒，按照表3所示的体积比率，对碱土金属碳酸盐混合了球状的表3所示的平均直径为D的一种丙烯酸树脂即聚甲基丙烯酸甲酯粉末。关于实施例35，添加了氧化钪。对应于该混合粉末100g，添加分散剂3～5g、醋酸丁酯的5％硝酸纤维素溶液3.5g、萜品醇40～60g，一边混合，一边主要用分散剂和萜品醇的添加量调整粘度，使其大致为5500cP，制成印刷用浆。金属基体、印刷用丝网、掩模与实施例1～24相同，此后的工序与实施例14～24相同。关于监视器用17英寸布朗管，进行了电子放射量、网纹、电子束直径的测定。将其结果示于表3。

                                                  表3

编号	第1群颗粒的比率(％)	第2群L(μm)    D(μm)		空孔材料的比率和D(％)     (μm)		Sc量(％)	电子放射量：裕度(％)	网纹	电子束直径(％)
										实施例25实施例26实施例27	957550	2.02.02.0	1.91.91.9	202020	555	333	65±362±265±2	◎◎◎	758080
实施例28实施例29实施例30实施例31实施例32	7575957550	3.01.22.02.02.0	1.051.11.91.91.9	202051030	55555	33333	64±263±265±364±266±3	◎◎◎◎◎	8080808080
										实施例33实施例34实施例35	757575	852.0	1.91.91.9	202020	1205	330	64±264±363±2	◎◎◎	808580

从上表3可知，利用空孔材料颗粒和第二群颗粒，使得第一群颗粒相互之间的重叠进一步减少，所以电子放射量能获得与表1所示的现有例相同程度的或更高的电子放射量，另外，与不使用空孔材料颗粒或第二颗粒群两者中的任意一者的实施例1～24相比较，电子放射量全都增加了若干，同时特别是离散变小。另外，不含有氧化钪的实施例35也具有大致相同的效果。另外，如果含有氧化钪，则通过另外的途径确认了寿命特性有所提高。

(实施例36～37)

本实施例是更具体地表示在实施例4中说明过的内容的例子。作为成为电子放射物质的碱土金属碳酸盐的颗粒，使用两群颗粒，第一群是平均长度为5微米、平均直径为0.7微米的针状颗粒，第二群在实施例36、37中都是平均直径D约2微米的大致呈球状的颗粒，使碱土金属中的第一群颗粒的比率为碱土金属的原子数比即75％。两群都由钡、锶、钙构成，第一群颗粒的原子比为0.5∶0.4∶0.1，第二群的原子比在实施例36中为0.3∶0.6∶0.1，在实施例37中为0.15∶0.75∶0.1。其中对碱土金属碳酸盐添加3重量％的氧化钪颗粒，另外，作为空孔材料颗粒，按照20体积％的比率，对碱土金属碳酸盐混合了球状的平均直径为5微米的一种丙烯酸树脂即聚甲基丙烯酸甲酯的粉末。以上的规格除了第二群颗粒的组成比以外，与实施例26相同，除此以外的规格、工序也与实施例26相同。该监视器用17英寸布朗管完成后，首先进行了电子放射量、网纹、电子束直径的测定。将其结果示于表4。

                                     表4

编号	第1群颗粒的比率(％)	第2群L(μm)         D(μm)		电子放射量：裕量(％)	网纹	电子束直径(％)
							实施例36实施例37参考(实施例27)	301550	000	---	63±365±262±2	◎◎◎◎	808580
实施例38实施例39实施例40实施例41	50505050	0.40.90.90.4(Mo)	φ1.3φ1.3φ0.3×7φ1.3	61±262±261±262±2	◎◎◎◎	80808080

从上面的表4可知，虽然实施例26的电子放射量稍好些，但与现有例(表1)相比，电子放射量都大致相同，网纹、电子束直径都好。进行了该实施例26、36、37的寿命试验。将这时的截止电压的变化示于图10。图中，分别用A、B、C表示实施例26、36、37。从该图可知，如果使第二群颗粒的钡的比率在30％以下，则能减小截止电压的变化。该寿命试验后，用扫描型电子显微镜观察了表面，与实施例26比较，确认了实施例36和37未进一步烧结。

另外，将与实施例37规格相同的阴极装入俄歇分析装置中，在真空中加热，从碱土金属碳酸盐分解成氧化物后，在大约750℃的温度下一边工作，一边调整第二群颗粒表面的组成变化。其结果表明，1小时左右钡增加到接近于第一群颗粒的比率。由此可以推测，实施例36、37的电子放射量与实施例26一点变化也没有的理由在于：本来第二群颗粒的电子放射量就少，以及来自该第一群颗粒的扩散引起的表面钡的增加。另外，可知使俄歇分析装置内的阴极再工作约100小时后，一边用氩离子检查表面，一边调整组成时，内部的钡一点也不增加。因此，可以认为能抑制除了表面以外的钡少的部分由于烧结引起的变形。

(实施例38～41)

本实施例是更具体地表示在实施例5中说明过的内容的例子。金属基体1的主要成分为镍，含有硅0.08重量％、以及镁0.04重量％，直径r1为1.6mm，厚度为80微米，实施例38在其表面的中央部分直径为1.3mm范围内附加了厚度为0.4微米的钨膜。实施例39在金属基体表面的中央部分直径为1.3mm范围内附加了厚度为0.9微米的钨膜。实施例40将7个厚度为0.9微米、直径为0.3mm的呈圆形图形的钨膜配置在金属基体表面上，且以0.4mm的间距用6个图形包围着中央的1个。实施例41在金属基体表面的中央部分直径为1.3mm范围内附加了厚度为0.4微米的钼膜。所有的膜都是用电子束蒸镀法形成的。这些实施例38～41都印刷了印刷用浆，此后的制造方法与现有例26相同。

该阴极射线管的电子放射特性、网纹、电子束直径如上面的表4所示，与实施例26相同，没有显著的差异。

另一方面，在金属基体上不蒸镀钨的实施例26等的本发明的实施例中，在寿命试验中截止电压照样以百分之几的比例急剧变化，而且有时电子放射量也减少。观察了引起这种现象的阴极表面时，弄清了电子放射物质层从金属基体离开、浮起、进而剥离。因此，印刷、干燥后，用一定风量的空气吹全部制品，进行涂敷性试验，只使用成为电子放射物质层的层不剥离的制品。因此，在上述的寿命试验中，没有电子放射物质层浮起、截止电压急剧变化者，但必须进行涂敷性试验，干燥工序后，存在出现10％左右不良等问题。与此不同，该实施例38在涂敷性试验中基本上没有发生剥离。因此，只进行每一批的抽样检查即可，另外，如果使条件进一步最佳化，可以考虑取消涂敷性试验，不合格率进一步减小。

在该实施例中提高了涂敷性的理由虽然可以认为是由于金属基体表面上因钨或钼和镍互相扩散而形成凹凸，印刷的电子放射物质进入凹处，使得涂敷性变好，但实际上该阴极被埋在树脂中，切开断面用扫描型电子显微镜观察时，观测到金属基体的凹凸、以及进入其中的电子放射物质，证实了其效果。

具有本发明的氧化物阴极的阴极射线管由于在以镍为主要成分的金属基体上，具有包含碱土金属氧化物的电子放射物质层，上述碱土金属氧化物由其形状呈针状的第一群颗粒、以及与该第一群颗粒不同而呈块状的第二群颗粒的混合物构成，上述第二群颗粒的平均长度为第一群颗粒的平均长度的60％以下，而且第二群颗粒的平均直径为第一群颗粒的平均直径的1.5倍以上，另外在构成上述电子放射物质层的碱土金属氧化物中，第一群颗粒在由第一、二群颗粒构成的混合物中占的百分数，按碱土金属的原子数，达50％至95％，所以通过碱土金属氧化物的晶粒随机地重叠，在电子放射物质层中能形成空隙，所以能获得足够大的电子放射量。

由于通过印刷形成了构成阴极的电子放射物质层的层，所以电子放射分布均匀，能抑制网纹的发生，另外，构成了电子束直径小、分辨率高的阴极射线管。

另外，由于第二群颗粒是平均直径为7微米以下的球形颗粒，所以在电子束分布中不出现电子放射少的第二群颗粒的痕迹，所以能抑制网纹的发生，能使电子束直径小。

另外，由于第二群颗粒至少由钡和锶的氧化物构成，规定该第二群颗粒中的钡的总量相对于第二群颗粒中的碱土金属的总量的原子比为30％以下，所以即使经过制造工序，也能减少变形，所以能使截止电压的变化小。

另外，由于金属基体的形成放射物质层的面的形状大致呈直径为r1(mm)的圆形，上述电子放射物质层的平面形状大致呈直径为r2(mm)的圆形，且满足

    r2≤r1-0.1

所以能控制电子放射物质全体的形状，能使厚度一定，能减小特性的离散。

另外，由于在金属基体和电子放射物质层之间具有以钨或钼为主要成分的层，所以电子放射物质层和金属基体的涂敷性好，从而截止电压的变化小，寿命特性好。

本发明的第一种具有氧化物阴极的阴极射线管的制造方法的特征在于包括以下工序：通过印刷，将包含要成为电子放射物质的碱土金属的碳酸盐颗粒的印刷用浆，涂敷在构成氧化物阴极的结构体的以镍为主要成分的金属基体上的工序；使在上述工序中涂敷的印刷用浆固定在上述金属基体上的干燥工序；以及在将氧化物阴极装入阴极射线管后，为了使上述碱土金属的碳酸盐成为电子放射物质的氧化物而一边抽真空边加热的工序，而且，作为上述印刷用浆中的碱土金属的碳酸盐，使用包含其形状呈针状的第一群颗粒、以及与该第一群颗粒不同而呈块状的第二群颗粒的混合物的碱土金属的碳酸盐，该第二群颗粒的平均长度为第一群颗粒的平均长度的60％以下，第二群颗粒的平均直径为第一群颗粒的平均直径的1.5倍以上，另外在构成上述电子放射物质层的碱土金属氧化物中，第一群颗粒在由第一、二群颗粒构成的混合物中占的百分数，按碱土金属氧化物的原子数，为50％至95％，所以表面上没有大的凹凸，从而电子放射分布均匀，能抑制网纹的发生，另外，构成了电子束的直径小的分辨率高的阴极射线管。另外通过碱土金属氧化物的晶粒随机地重叠，在电子放射物质层中能形成空隙，所以能获得足够大的电子放射量。

本发明的第二种具有氧化物阴极的阴极射线管的制造方法包括以下工序：通过印刷，将包含平均直径为1微米至20微米的空孔材料颗粒的印刷用浆，涂敷在构成氧化物阴极的结构体的以镍为主要成分的金属基体上的工序；使在上述工序中涂敷的印刷用浆固定在上述金属基体上的干燥工序；以及在将氧化物阴极装入阴极射线管后，为了使上述碱土金属的碳酸盐成为电子放射物质的氧化物而边抽真空边加热、通过该加热将上述空孔材料颗粒除去的工序，由于电子放射物质层中的空孔材料颗粒蒸发后变成空隙，从而能获得足够大的电子放射量。

另外，由于空孔材料颗粒相对于碱土金属的碳酸盐的体积比为5％至30％，所以能获得足够大的电子放射量，同时能抑制其离散。

另外，由于空孔材料颗粒为丙烯酸树脂粉末，所以在干燥工序结束之前能可靠地保持其形状，而且，在达到600℃之前能完全蒸发，所以能在电子放射物质层中形成有效的空隙。

另外，由于作为印刷用浆中的碱土金属的碳酸盐，使用包含其形状呈针状的第一群颗粒、以及与该第一群颗粒不同而呈块状的第二群颗粒的混合物的碱土金属的碳酸盐，该第二群颗粒的平均长度为第一群颗粒的平均长度的60％以下，而且第二群颗粒的平均直径为第一群颗粒的平均直径的1.5倍以上，另外在构成上述电子放射物质层的碱土金属氧化物中，第一群颗粒在由第一、二群颗粒构成的混合物中占的百分数规定为，按碱土金属的原子数为50％至95％，由于电子放射物质层中的空孔材料颗粒蒸发后变成空隙，且通过碱土金属氧化物的晶粒随机地重叠而形成空隙，同时能保持空隙，从而能获得足够大的电子放射量，另外能减少电子放射量的离散。

本发明的第一及第二种具有氧化物阴极的阴极射线管的制造方法中，由于印刷方法采用丝网印刷，印刷用浆包含硝化纤维素溶液和乙基纤维素溶液两者中的至少一者、萜品醇、以及分散剂，而且，其粘度为2000cP～10000cP，另外，涂敷印刷用浆时使用的网孔采用120目～500目的网孔，干燥工序后涂敷的印刷用浆的涂敷厚度为40微米～150微米，所以能在不合格率小的条件下进行厚度均匀的印刷。

另外，由于形成放射物质层的金属基体的面的形状大致呈直径为r1(mm)的圆形，上述电子放射物质层的平面形状大致呈直径为r2(mm)的圆形，且规定满足

    r2≤r1-0.1

所以能进行一定厚度的印刷。

另外，通过使金属基体的形成电子放射物质层的面呈凹状，即使印刷浆的粘度小，也能使放射电子的面平坦，所以能减少印刷时的不良现象，而且，能简单地进行阴极和第一栅极的电子通过孔的位置的重合。

另外，通过使干燥工序后的印刷浆的外观形状、或电子放射物质层的外观形状至少朝向取出电子的方向，且使取出电子的部分呈凸状，能简单地减小电子束的直径。

另外，再通过使金属基体的形成电子放射物质层的面呈凸状，能使电子束的直径的精度好、而且直径更小。

工业上利用的可能性

本发明的阴极射线管适用于电视接收装置等的显示用布朗管或各种摄像管、发送管、放电管等。

Claims (17)

1.一种具有氧化物阴极的阴极射线管，其特征在于：

在以镍为主要成分的金属基体上，具有包含碱土金属氧化物的电子放射物质层，

上述碱土金属氧化物由其形状呈针状的第一群颗粒、以及与该第一群颗粒不同而呈块状的第二群颗粒的混合物构成，

上述第一群颗粒的平均长度为5至8微米、平均直径为0.7至1.2微米，上述第二群颗粒的平均长度为第一群颗粒的平均长度的60％以下，第二群颗粒的平均直径为第一群颗粒的平均直径的1.5倍以上，

在构成上述电子放射物质层的碱土金属氧化物中，第一群颗粒在由第一、二群颗粒构成的混合物中占的百分数，按碱土金属的原子数，为50％至95％。

2.根据权利要求1所述的具有氧化物阴极的阴极射线管，其特征在于：第二群颗粒是平均直径为1.05至7微米的球形颗粒。

3.根据权利要求1所述的具有氧化物阴极的阴极射线管，其特征在于：第二群颗粒至少由钡和锶的氧化物构成，该第二群颗粒中的钡的总量占第二群颗粒中的碱土金属总量的原子比30％以下。

4.根据权利要求1所述的具有氧化物阴极的阴极射线管，其特征在于：金属基体的形成放射物质层的面的形状大致呈直径为r1的圆形，上述电子放射物质层的平面形状大致呈直径为r2的圆形，且满足

    r2≤r1-0.1，

上述r1、r2的单位是毫米。

5.根据权利要求1所述的具有氧化物阴极的阴极射线管，其特征在于：在金属基体和电子放射物质层之间还具有以钨或钼为主要成分的层。

6.根据权利要求1所述的具有氧化物阴极的阴极射线管，其特征在于：金属基体的形成放射物质层的面的断面形状呈凹状。

7.根据权利要求1所述的具有氧化物阴极的阴极射线管，其特征在于：金属基体的形成放射物质层的面的断面形状呈凸状。

8.一种具有氧化物阴极的阴极射线管的制造方法，其特征在于包括以下工序：

通过印刷，将包含成为电子放射物质的碱土金属的碳酸盐颗粒的印刷用浆，涂敷在构成氧化物阴极的结构体的以镍为主要成分的金属基体上的工序；

使在上述工序中涂敷的印刷用浆固定在上述金属基体上的干燥工序；以及

将氧化物阴极装入阴极射线管后，为了使上述碱土金属的碳酸盐成为作为电子放射物质的氧化物而边抽真空边加热的工序，而且

作为上述印刷用浆中的碱土金属的碳酸盐，使用包含其形状呈针状的第一群颗粒、以及与该第一群颗粒不同而呈块状的第二群颗粒的混合物，

上述第一群颗粒的平均直径为5至8微米、平均直径为0.7至1.2微米，该第二群颗粒的平均长度为第一群颗粒的平均长度的60％以下，第二群颗粒的平均直径为第一群颗粒的平均直径的1.5倍以上，而且

在构成上述电子放射物质层的碱土金属氧化物中，第一群颗粒在由第一、二群颗粒构成的混合物中占的百分数，按碱土金属的原子数，为50％至95％。

9.根据权利要求8所述的具有氧化物阴极的阴极射线管的制造方法，其特征在于：

上述印刷用浆还包括平均直径从1微米至20微米的空孔材料颗粒。

10.根据权利要求9所述的具有氧化物阴极的阴极射线管的制造方法，其特征在于：空孔材料颗粒相对于碱土金属的碳酸盐的体积比为5％至30％。

11.根据权利要求10所述的具有氧化物阴极的阴极射线管的制造方法，其特征在于：空孔材料颗粒为丙烯酸树脂粉末。

12.根据权利要求8所述的具有氧化物阴极的阴极射线管的制造方法，其特征在于：采用丝网印刷，进行通过印刷来涂敷印刷浆的工序。

13.根据权利要求12所述的具有氧化物阴极的阴极射线管的制造方法，其特征在于：

印刷用浆包含硝化纤维素溶液和乙基纤维素溶液两者中的至少一个、萜品醇、以及分散剂，且其粘度为2000cP～10000cP，

涂敷印刷用浆时使用的网孔采用120目～500目的网孔，

干燥工序后涂敷的印刷用浆的涂敷厚度为40微米～150微米。

14.根据权利要求12所述的具有氧化物阴极的阴极射线管的制造方法，其特征在于：金属基体的形成放射物质层的面的形状大致呈直径为r1的圆形，上述电子放射物质层的平面形状大致呈直径为r2的圆形，且满足

    r2≤r1-0.1，

上述r1、r2的单位是毫米。

15.根据权利要求8所述的具有氧化物阴极的阴极射线管的制造方法，其特征在于：金属基体的形成电子放射物质层的面呈凹状。

16.根据权利要求8所述的具有氧化物阴极的阴极射线管的制造方法，其特征在于：干燥工序后的印刷浆的外观形状、或电子放射物质层的外观形状至少朝向取出电子的方向，且取出电子的部分呈凸状。

17.根据权利要求16所述的具有氧化物阴极的阴极射线管的制造方法，其特征在于：上述金属基体的形成电子放射物质层的面呈凸状。

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