JP2002246006A - 電池用接続部材 - Google Patents
電池用接続部材Info
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- JP2002246006A JP2002246006A JP2001045178A JP2001045178A JP2002246006A JP 2002246006 A JP2002246006 A JP 2002246006A JP 2001045178 A JP2001045178 A JP 2001045178A JP 2001045178 A JP2001045178 A JP 2001045178A JP 2002246006 A JP2002246006 A JP 2002246006A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単電池を直列に接続するための接続部材が、
従来単電池の一端部に嵌合されるカップ形状を有するた
め、製造する際には深絞り加工などの煩雑な工程を必要
とし、しかも、電池接続体全体の外観を損なうという問
題がある。 【解決手段】 円筒型電池を２個以上直列に接続する際
に使用される接続部材であって、この接続部材は一方の
電池の底部に当接する環状平面部と、この環状平面部の
内周縁から連続して一側に突出形成されて他方の電池の
正極端子または金属製の封口板に当接する皿状部とから
なる電池用接続端子部材。
従来単電池の一端部に嵌合されるカップ形状を有するた
め、製造する際には深絞り加工などの煩雑な工程を必要
とし、しかも、電池接続体全体の外観を損なうという問
題がある。 【解決手段】 円筒型電池を２個以上直列に接続する際
に使用される接続部材であって、この接続部材は一方の
電池の底部に当接する環状平面部と、この環状平面部の
内周縁から連続して一側に突出形成されて他方の電池の
正極端子または金属製の封口板に当接する皿状部とから
なる電池用接続端子部材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電池用接続部材に関
し、さらに詳しくは、主に複数の単電池を直列接続して
所用の出力電圧を得る蓄電池モジュールを形成するため
の接続部材に関する。
し、さらに詳しくは、主に複数の単電池を直列接続して
所用の出力電圧を得る蓄電池モジュールを形成するため
の接続部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種の電動工具や電動アシスト自
転車、さらには電気自動車などの駆動電源として、複数
個の単電池を直列に接続した電池モジュールが利用され
ている。従来、単電池を直列に接続するために、例えば
特開平１０−１０６５３３号公報に開示されているよう
な接続部材が提案されている。具体的には、図８に示す
ように、同一種類で同一規格の電池Ａ，Ｂを直列に接続
する場合、一方の電池Ａの一端面に形成された一極性の
金属電極例えば正極１と、他方の電池Ｂの一端面を除く
全域を被覆し、負極を兼ねる金属ケース２の底部２ａと
を対向させて、これらの間に接続部材３を介在させて両
者を電気的に接続している。
転車、さらには電気自動車などの駆動電源として、複数
個の単電池を直列に接続した電池モジュールが利用され
ている。従来、単電池を直列に接続するために、例えば
特開平１０−１０６５３３号公報に開示されているよう
な接続部材が提案されている。具体的には、図８に示す
ように、同一種類で同一規格の電池Ａ，Ｂを直列に接続
する場合、一方の電池Ａの一端面に形成された一極性の
金属電極例えば正極１と、他方の電池Ｂの一端面を除く
全域を被覆し、負極を兼ねる金属ケース２の底部２ａと
を対向させて、これらの間に接続部材３を介在させて両
者を電気的に接続している。
【０００３】接続部材３は図９，１０に示すように電池
Ａの正極１に当接する平面部３ａと、電池Ｂの金属ケー
スの底部に嵌合する筒状部３ｂとが一体に形成されたも
のである。この平面部３の下面の中央には正極１の突出
部１ａを回避するための穴３ｃが形成され、さらに、こ
の穴３ｃの周縁から放射状に複数個ここでは４個の切り
欠き７が形成されている。この切り欠き７は溶接時の無
効電流を低減するためのものである。
Ａの正極１に当接する平面部３ａと、電池Ｂの金属ケー
スの底部に嵌合する筒状部３ｂとが一体に形成されたも
のである。この平面部３の下面の中央には正極１の突出
部１ａを回避するための穴３ｃが形成され、さらに、こ
の穴３ｃの周縁から放射状に複数個ここでは４個の切り
欠き７が形成されている。この切り欠き７は溶接時の無
効電流を低減するためのものである。
【０００４】さらに、この接続部材３の平面部３ａの下
面、および筒状部３ｂの内面には、プロジェクション溶
接用の突起４，５がそれぞれ形成され、プロジェクショ
ン溶接により電池Ａの金属電極１ならびに電池Ｂの金属
ケース２に溶接して２個の電池Ａ，Ｂが直列に接続され
る。なお、図９，１０において筒状部３ｂの側壁に形成
された切り欠き６は、この筒状部３ｂを金属ケース２に
嵌合させたとき、金属ケース２方向に加圧する弾力性を
筒状部に与え、突起４が溶融した際に筒状部２ｂを金属
ケース２に弾性的に圧着させるためのものである。
面、および筒状部３ｂの内面には、プロジェクション溶
接用の突起４，５がそれぞれ形成され、プロジェクショ
ン溶接により電池Ａの金属電極１ならびに電池Ｂの金属
ケース２に溶接して２個の電池Ａ，Ｂが直列に接続され
る。なお、図９，１０において筒状部３ｂの側壁に形成
された切り欠き６は、この筒状部３ｂを金属ケース２に
嵌合させたとき、金属ケース２方向に加圧する弾力性を
筒状部に与え、突起４が溶融した際に筒状部２ｂを金属
ケース２に弾性的に圧着させるためのものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような接続部材３は、電池の金属ケースの底部に嵌合
するカップ形状をした筒状部３ｂの深絞り加工やそれに
続く段差をもった平面部の加工が複雑であり、製造コス
トの上昇を余儀なくされていた。さらに、このような接
続部材３を使用して、単電池を直列に接続する場合、図
１１に示すように、複数個例えば６個の単電池Ａ〜Ｆを
直列に接続すると、接続部材３の筒状部３ｂの側壁が電
池の外周面に露出してしまうため電池接続体全体の外観
を損なうという問題もある。
たような接続部材３は、電池の金属ケースの底部に嵌合
するカップ形状をした筒状部３ｂの深絞り加工やそれに
続く段差をもった平面部の加工が複雑であり、製造コス
トの上昇を余儀なくされていた。さらに、このような接
続部材３を使用して、単電池を直列に接続する場合、図
１１に示すように、複数個例えば６個の単電池Ａ〜Ｆを
直列に接続すると、接続部材３の筒状部３ｂの側壁が電
池の外周面に露出してしまうため電池接続体全体の外観
を損なうという問題もある。
【０００６】したがって、本発明は簡単な構造を有し、
深絞り加工などを必要とせずに容易に製造することがで
き、しかも電池接続体の外観を損なうことのない電池用
接続部材を提供することを目的とする。
深絞り加工などを必要とせずに容易に製造することがで
き、しかも電池接続体の外観を損なうことのない電池用
接続部材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、本発明者らは一方の電池の金属ケースと接触する
部分が当該金属ケースの外周面に嵌合されるカップ形状
ではなく、金属ケースの下面に当接する平板状とするこ
とにより加工性および外観の両者の問題を同時に解消し
うることを見出して本発明を完成するに至った。
めに、本発明者らは一方の電池の金属ケースと接触する
部分が当該金属ケースの外周面に嵌合されるカップ形状
ではなく、金属ケースの下面に当接する平板状とするこ
とにより加工性および外観の両者の問題を同時に解消し
うることを見出して本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明の電池用接続部材は、円
筒型電池を２個以上直列に接続する際に使用される接続
部材であって、この接続部材は一方の電池の底部に当接
する環状平面部と、この環状平面部の内周縁に連続して
突出形成されて他方の電池の正極端子または金属製の封
口板に当接する皿状部とからなる。
筒型電池を２個以上直列に接続する際に使用される接続
部材であって、この接続部材は一方の電池の底部に当接
する環状平面部と、この環状平面部の内周縁に連続して
突出形成されて他方の電池の正極端子または金属製の封
口板に当接する皿状部とからなる。
【０００９】
【発明の実施形態】以下、図面を参照しながら本発明の
電池用接続部材の構成について説明する。図１〜３は本
発明の電池用接続部材の構成の一例を示し、比較的大型
の２個の単電池１１，１１を直列に接続する場合を示し
ている。単電池１１は例えば円筒形ニッケル・水素二次
電池であり、図１に示すように、有底円筒状の金属ケー
ス１２内に、正極とセパレータと負極とを積層して渦巻
状に巻回することにより作製された電極群（図示せず）
が収容されている。負極はこの電極群の最外周に配置さ
れて金属ケース１２と電気的に接触している。つまり、
この場合金属ケース１２は負極端子を兼ねている。な
お、アルカリ電解液は金属ケース１２内に注入されてい
る。
電池用接続部材の構成について説明する。図１〜３は本
発明の電池用接続部材の構成の一例を示し、比較的大型
の２個の単電池１１，１１を直列に接続する場合を示し
ている。単電池１１は例えば円筒形ニッケル・水素二次
電池であり、図１に示すように、有底円筒状の金属ケー
ス１２内に、正極とセパレータと負極とを積層して渦巻
状に巻回することにより作製された電極群（図示せず）
が収容されている。負極はこの電極群の最外周に配置さ
れて金属ケース１２と電気的に接触している。つまり、
この場合金属ケース１２は負極端子を兼ねている。な
お、アルカリ電解液は金属ケース１２内に注入されてい
る。
【００１０】そして、金属ケース１２の上部開口には中
央に穴１３ａを有する円形の封口板１３が配置されてい
る。封口板１３の周縁とケース１２の上部開口部内面と
の間には、リング状の絶縁性ガスケット１４が配置さ
れ、この上部開口部を内側に縮径するカシメ加工により
金属ケース１２に封口板１３をガスケット１４を介して
気密に固定している。
央に穴１３ａを有する円形の封口板１３が配置されてい
る。封口板１３の周縁とケース１２の上部開口部内面と
の間には、リング状の絶縁性ガスケット１４が配置さ
れ、この上部開口部を内側に縮径するカシメ加工により
金属ケース１２に封口板１３をガスケット１４を介して
気密に固定している。
【００１１】正極リード１５は、その一端が前記正極
（図示せず）に、他端が封口板１３の下面に接続されて
いる。帽子形状の正極端子１６は、封口板１３上に穴１
３ａを覆うように取り付けられている。ゴム製の安全弁
１７は、封口板１３と正極端子１６で囲まれた空間内に
穴１３ａを閉塞するように配置されている。なお、金属
ケース１２の外周面は絶縁チューブ１８により被覆さ
れ、この絶縁チューブ１８は金属ケース１２の上部開口
の先端屈曲部１２ｂに密着してこれとともに内側に屈曲
されている。
（図示せず）に、他端が封口板１３の下面に接続されて
いる。帽子形状の正極端子１６は、封口板１３上に穴１
３ａを覆うように取り付けられている。ゴム製の安全弁
１７は、封口板１３と正極端子１６で囲まれた空間内に
穴１３ａを閉塞するように配置されている。なお、金属
ケース１２の外周面は絶縁チューブ１８により被覆さ
れ、この絶縁チューブ１８は金属ケース１２の上部開口
の先端屈曲部１２ｂに密着してこれとともに内側に屈曲
されている。
【００１２】このような単電池１１を例えば２個接続す
る場合は、図１に示すように電池１１，１１の一端面の
正極端子１６および封口板１３と、他端面の金属ケース
１２の露出した底部１２ａとを対向させて、両者の間に
接続部材１９を介在させ、両者を溶接して電気的に接続
した構成とする。接続部材１９は、図２のように電池１
１の外径とほぼ等しいか、わずかに小さい外径を有する
円板状に形成され、電池１１の負極すなわち金属ケース
１２の底部１２ａと電気的に接続される環状平面部１９
ａと、この環状平面部１９ａの中心から他方の電池の封
口板１３および正極端子１６の方へ突出し、電池１の正
極に電気的に接続される皿状部１９ｂとから構成されて
いる。
る場合は、図１に示すように電池１１，１１の一端面の
正極端子１６および封口板１３と、他端面の金属ケース
１２の露出した底部１２ａとを対向させて、両者の間に
接続部材１９を介在させ、両者を溶接して電気的に接続
した構成とする。接続部材１９は、図２のように電池１
１の外径とほぼ等しいか、わずかに小さい外径を有する
円板状に形成され、電池１１の負極すなわち金属ケース
１２の底部１２ａと電気的に接続される環状平面部１９
ａと、この環状平面部１９ａの中心から他方の電池の封
口板１３および正極端子１６の方へ突出し、電池１の正
極に電気的に接続される皿状部１９ｂとから構成されて
いる。
【００１３】環状平面部１９ａには、周方向に沿って等
間隔に複数個例えば４個の穴２０とこの穴２０を挟む両
側に一対のプロジェクション溶接用の突起２１，２１’
が形成されている。穴２０はプロジェクション溶接時に
無効電流を低減するためのものである。この環状平面部
１９ａは図１に示すように一方の電池１１の金属ケース
１２の底部１２ａに密着し、溶接されている。
間隔に複数個例えば４個の穴２０とこの穴２０を挟む両
側に一対のプロジェクション溶接用の突起２１，２１’
が形成されている。穴２０はプロジェクション溶接時に
無効電流を低減するためのものである。この環状平面部
１９ａは図１に示すように一方の電池１１の金属ケース
１２の底部１２ａに密着し、溶接されている。
【００１４】皿状部１９ｂの底部は他方の電池１１の封
口板１３に固定されている。図２に示すように、皿状部
１９ｂの底部中央には穴１９ｃが形成され、この穴１９
ｃから正極端子を突出させている。また、皿状部１９ｂ
の底部にも同様にその周方向に無効電流を低減するため
の穴２２と、これらの穴２２を挟んで突起２３，２３’
が形成されている。
口板１３に固定されている。図２に示すように、皿状部
１９ｂの底部中央には穴１９ｃが形成され、この穴１９
ｃから正極端子を突出させている。また、皿状部１９ｂ
の底部にも同様にその周方向に無効電流を低減するため
の穴２２と、これらの穴２２を挟んで突起２３，２３’
が形成されている。
【００１５】このような接続部材１９を使用して単電池
１１，１１を接続した構造を図１に示す。すなわち、２
個の単電池１１，１１を接続する場合は、まず、接続部
材１９の皿状部１９ｂの底面を一方の電池１１の封口板
１３に当接させて加圧しながら接続部材１９と封口板１
３との間に溶接電流を流す。それによって突起が溶融
し、接続部材１９の皿状部１９ｂの底部と封口板１３と
が図１に示す溶接部２４で溶着される。
１１，１１を接続した構造を図１に示す。すなわち、２
個の単電池１１，１１を接続する場合は、まず、接続部
材１９の皿状部１９ｂの底面を一方の電池１１の封口板
１３に当接させて加圧しながら接続部材１９と封口板１
３との間に溶接電流を流す。それによって突起が溶融
し、接続部材１９の皿状部１９ｂの底部と封口板１３と
が図１に示す溶接部２４で溶着される。
【００１６】ついで、接続部材１９の環状平面部１９ａ
を他方の電池１１の金属ケース１２の底面１２ａに当接
させ、上記と同様に加圧しながら溶接を行う。このと
き、溶接電極（図示せず）は金属ケース１２の底面１２
ａと、他方の電池の絶縁チューブ１８の先端屈曲部１８
ａとの間の間隙２６に挿入される。したがって、皿状部
１９ｂの深さｄは溶接電極を挿入する空間を確保できる
ように決定することが好ましい。具体的には、例えば３
〜１０ｍｍ程度である。これによって、平面部１９ａの
突起２１、２１’が溶融し、接続部材１９の環状平面部
１９ａと金属ケース１２の底面１２ａとが溶接部２５に
おいて溶接される。
を他方の電池１１の金属ケース１２の底面１２ａに当接
させ、上記と同様に加圧しながら溶接を行う。このと
き、溶接電極（図示せず）は金属ケース１２の底面１２
ａと、他方の電池の絶縁チューブ１８の先端屈曲部１８
ａとの間の間隙２６に挿入される。したがって、皿状部
１９ｂの深さｄは溶接電極を挿入する空間を確保できる
ように決定することが好ましい。具体的には、例えば３
〜１０ｍｍ程度である。これによって、平面部１９ａの
突起２１、２１’が溶融し、接続部材１９の環状平面部
１９ａと金属ケース１２の底面１２ａとが溶接部２５に
おいて溶接される。
【００１７】さらに、図１に示した単電池１１の接続構
造において、一方の電池１１の金属ケース１２の先端屈
曲部１２ｂと他方の電池１１の金属ケース１２の底面１
２ａとが、非常に僅かな間隙で対向していることを勘案
すると、両者が接触してショートすることを防止するた
めに図２に示したような、例えばポリカーボネートなど
の合成樹脂よりなる絶縁リング２７を一方の電池１１の
絶縁チューブ１８の先端屈曲部１８ａと金属ケース１２
の底面１２ａとの間に介在させることが好ましい。
造において、一方の電池１１の金属ケース１２の先端屈
曲部１２ｂと他方の電池１１の金属ケース１２の底面１
２ａとが、非常に僅かな間隙で対向していることを勘案
すると、両者が接触してショートすることを防止するた
めに図２に示したような、例えばポリカーボネートなど
の合成樹脂よりなる絶縁リング２７を一方の電池１１の
絶縁チューブ１８の先端屈曲部１８ａと金属ケース１２
の底面１２ａとの間に介在させることが好ましい。
【００１８】図４はこの接続部材１９を使用して、上記
のような単電池１１を多数直列に接続した接続構造体２
８を示す。この接続構造体２８においては、隣接する電
池１１と電池１１との間には僅かな間隙が形成されるの
みであり、従来のように電池の絶縁チューブの外周面に
接続端子部材のカップ部分が露出することがないため、
外観を著しく向上することが可能である。なお、このよ
うな電池接続体２８は、最終的にその外周面全体がフィ
ルムで被覆されるため、接続部材による接続部の剛性は
上記の溶接接続で全く問題はない。
のような単電池１１を多数直列に接続した接続構造体２
８を示す。この接続構造体２８においては、隣接する電
池１１と電池１１との間には僅かな間隙が形成されるの
みであり、従来のように電池の絶縁チューブの外周面に
接続端子部材のカップ部分が露出することがないため、
外観を著しく向上することが可能である。なお、このよ
うな電池接続体２８は、最終的にその外周面全体がフィ
ルムで被覆されるため、接続部材による接続部の剛性は
上記の溶接接続で全く問題はない。
【００１９】図５〜７は本発明の他の実施形態であり、
比較的小型の電池３１の接続に好適な接続部材３２の構
成を示す。なお、図中上記図１〜４と同一の構成要素に
は同一の符号を付して示してある。小型の単電池３１の
場合は、図５に示すように、正極端子１６の側縁と絶縁
チューブ１８の先端屈曲部１８ａとの間に露出する封口
板１３の面積が非常に小さい。したがって、上述したよ
うな比較的大型単電池用の接続部材１９のように皿状部
の底面を封口板に溶接することは空間的制約を受けるた
めに困難である。
比較的小型の電池３１の接続に好適な接続部材３２の構
成を示す。なお、図中上記図１〜４と同一の構成要素に
は同一の符号を付して示してある。小型の単電池３１の
場合は、図５に示すように、正極端子１６の側縁と絶縁
チューブ１８の先端屈曲部１８ａとの間に露出する封口
板１３の面積が非常に小さい。したがって、上述したよ
うな比較的大型単電池用の接続部材１９のように皿状部
の底面を封口板に溶接することは空間的制約を受けるた
めに困難である。
【００２０】そこで、接続端子部材３２は、上記の接続
端子部材９と同様に環状平面部３２ａと皿状部３２ｂと
から構成され、環状平面部３２ａの上面は一方の単電池
３１の金属ケース１２の底面１２ａに、皿状部３２ｂの
下面は他方の単電池３１の正極端子１６の上面１６ａに
それぞれ溶接され、両者が電気的に接続される。この接
続部材３２の環状平面部３２ａには、前述した接続部材
１９と同様に無効電流を低減するための穴３３とこの穴
３３を挟んで両側に一対の突起３４，３４’がそれぞれ
形成されていることが好ましい。さらに、皿状部３２ｂ
底面にも無効電流防止用のスリット３５とプロジェクシ
ョン突起３６が形成されていることが好ましい。
端子部材９と同様に環状平面部３２ａと皿状部３２ｂと
から構成され、環状平面部３２ａの上面は一方の単電池
３１の金属ケース１２の底面１２ａに、皿状部３２ｂの
下面は他方の単電池３１の正極端子１６の上面１６ａに
それぞれ溶接され、両者が電気的に接続される。この接
続部材３２の環状平面部３２ａには、前述した接続部材
１９と同様に無効電流を低減するための穴３３とこの穴
３３を挟んで両側に一対の突起３４，３４’がそれぞれ
形成されていることが好ましい。さらに、皿状部３２ｂ
底面にも無効電流防止用のスリット３５とプロジェクシ
ョン突起３６が形成されていることが好ましい。
【００２１】このような接続部材３２を使用して単電池
３１，３１を接続した構造を図５に示す。すなわち、２
個の単電池３１，３１を接続する場合は、まず、接続部
材３２の皿状部３２ｂの底面を一方の電池３１の正極端
子１６の上面１６ａに当接させて加圧しながら接続部材
３２と正極端子１６との間に溶接電流を流す。それによ
って突起３６が溶融し、接続部材３２の皿状部３２ｂの
底部と正極端子１６の上面１６ａとが図５に示す溶接部
３８で溶着される。
３１，３１を接続した構造を図５に示す。すなわち、２
個の単電池３１，３１を接続する場合は、まず、接続部
材３２の皿状部３２ｂの底面を一方の電池３１の正極端
子１６の上面１６ａに当接させて加圧しながら接続部材
３２と正極端子１６との間に溶接電流を流す。それによ
って突起３６が溶融し、接続部材３２の皿状部３２ｂの
底部と正極端子１６の上面１６ａとが図５に示す溶接部
３８で溶着される。
【００２２】ついで、接続部材３２の環状平面部３２ａ
を他方の電池３１の金属ケース１２の底面１２ａに当接
させ、上記と同様に加圧しながら溶接を行い、図５に示
す溶接部３９で両者を溶着する。このとき、溶接電極
（図示せず）は金属ケース１２の底面１２ａと、他方の
電池の絶縁チューブ１８の先端屈曲部１８ａとの間の間
隙３７に挿入される。したがって、接続部材３２の皿状
部３２ｂの深さｄ’は上記と同様溶接電極を挿入する空
間を確保できるように、例えば、３〜８ｍｍ程度に決定
することが好ましい。
を他方の電池３１の金属ケース１２の底面１２ａに当接
させ、上記と同様に加圧しながら溶接を行い、図５に示
す溶接部３９で両者を溶着する。このとき、溶接電極
（図示せず）は金属ケース１２の底面１２ａと、他方の
電池の絶縁チューブ１８の先端屈曲部１８ａとの間の間
隙３７に挿入される。したがって、接続部材３２の皿状
部３２ｂの深さｄ’は上記と同様溶接電極を挿入する空
間を確保できるように、例えば、３〜８ｍｍ程度に決定
することが好ましい。
【００２３】さらに、図５に示した単電池３１の接続構
造において、一方の電池３１の金属ケース１２の先端屈
曲部１２ａと他方の電池３１の金属ケース１２の底面１
２ａとが、非常に僅かな間隙で対向していることを勘案
し、前述したような、例えばポリカーボネートなどの合
成樹脂よりなる絶縁リング２７を一方の電池３１の絶縁
チューブ１８の先端屈曲部１８ａと金属ケース１２の底
面１２ａとの間に介在させることが好ましい。
造において、一方の電池３１の金属ケース１２の先端屈
曲部１２ａと他方の電池３１の金属ケース１２の底面１
２ａとが、非常に僅かな間隙で対向していることを勘案
し、前述したような、例えばポリカーボネートなどの合
成樹脂よりなる絶縁リング２７を一方の電池３１の絶縁
チューブ１８の先端屈曲部１８ａと金属ケース１２の底
面１２ａとの間に介在させることが好ましい。
【００２４】このような接続部材３２を使用して小型の
単電池を複数個接続する場合も図６に示した接続構造体
と同様に、単電池間に僅かな間隙が生じるのみであるた
め、接続体構造としての外観が著しく向上する。そし
て、上記と同様にこの端子部材は皿状部の簡単なプレス
加工のみで作製することができるので、従来のカップ形
状のように深絞り加工を必要としないという製造上の利
点も有する。
単電池を複数個接続する場合も図６に示した接続構造体
と同様に、単電池間に僅かな間隙が生じるのみであるた
め、接続体構造としての外観が著しく向上する。そし
て、上記と同様にこの端子部材は皿状部の簡単なプレス
加工のみで作製することができるので、従来のカップ形
状のように深絞り加工を必要としないという製造上の利
点も有する。
【００２５】なお、上記の接続部材において、環状平面
部ならびに皿状部に形成される穴および突起の形状、個
数などは上記の各態様に限定されるものではなく、単電
池の種類、溶接条件などに応じて適宜決定されることが
好ましい。
部ならびに皿状部に形成される穴および突起の形状、個
数などは上記の各態様に限定されるものではなく、単電
池の種類、溶接条件などに応じて適宜決定されることが
好ましい。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池用接続部材は、簡単な構造で従来のような深絞り
加工を必要とせずに製造することができ、しかも電池接
続体の外観も著しく向上することができるので、その工
業的価値は極めて大である。
の電池用接続部材は、簡単な構造で従来のような深絞り
加工を必要とせずに製造することができ、しかも電池接
続体の外観も著しく向上することができるので、その工
業的価値は極めて大である。
【図１】本発明の一実施形態に係る電池用接続部材を使
用した接続構造を示す断面図である。
用した接続構造を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る電池用接続部材と単
電池の位置関係を示す斜視図である。
電池の位置関係を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る電池用接続部材の側
面図である。
面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る電池用接続部材を使
用して接続された単電池の接続構造体の斜視図である。
用して接続された単電池の接続構造体の斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る電池用接続部材を
使用した接続構造を示す断面図である。
使用した接続構造を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る電池用接続部材と
単電池の位置関係を示す斜視図である。
単電池の位置関係を示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る電池用接続部材の
側面図である。
側面図である。
【図８】従来の電池用接続部材を使用した接続構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】従来の電池用接続部材の斜視図である。
【図１０】従来の電池用接続部材の側面図である。
【図１１】従来の電池用接続部材を使用して接続された
単電池の接続構造体の斜視図である。
単電池の接続構造体の斜視図である。
１１，３１ 単電池 １２ 金属ケース（負極端子） １３ 封口板 １６ 正極端子 １８ 絶縁チューブ １９，３２ 電池用接続部材 １９ａ，３２ａ 環状平面部 １９ｂ，３２ｂ 皿状部 １９ｃ 穴 ２０，２２，３３ 穴 ３５ 切り欠き 21,21',23,23',34,34',36 プロジェクション溶接用
突起 ２７ 絶縁リング
突起 ２７ 絶縁リング
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒型電池を２個以上直列に接続する際
に使用される接続部材であって、この接続部材は一方の
電池の底部に当接する環状平面部と、この環状平面部の
内周縁から連続して一側に突出形成されて他方の電池の
正極端子または金属製の封口板に当接する皿状部とから
なることを特徴とする電池用接続部材。 - 【請求項２】 前記環状平面部および／または前記皿状
部には、周方向に沿ってプロジェクション溶接用の突起
が形成されている請求項１に記載の電池用接続部材。 - 【請求項３】 前記環状平面部および／または前記皿状
部には、溶接時に発生する無効電流低減用の切り欠き穴
が形成されている請求項１または２に記載の電池用接続
部材。 - 【請求項４】 前記環状平面部が、前記円筒型電池の外
径とほぼ等しいかわずかに小さい外径を有する請求項１
〜３のいずれかに記載の電池用接続部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001045178A JP2002246006A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 電池用接続部材 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001045178A JP2002246006A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 電池用接続部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002246006A true JP2002246006A (ja) | 2002-08-30 |
Family
ID=18907023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001045178A Pending JP2002246006A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 電池用接続部材 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002246006A (ja) |
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