JP2000077052A

JP2000077052A - 電池間接続構造

Info

Publication number: JP2000077052A
Application number: JP10244526A
Authority: JP
Inventors: Saburo Nakatsuka; 三郎中塚; Mizuo Iwasaki; 瑞夫岩崎
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-08-31
Filing date: 1998-08-31
Publication date: 2000-03-14
Anticipated expiration: 2018-08-31
Also published as: JP4146000B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プロジェクション溶接による接続の利点を活か
しながらコストを低減して所要個数の単電池を電気的に
直列接続することのできる電池間接続構造を提供する。【解決手段】正極端子部材１３は、電極板２との間に弁
体１２の収納空間２４を形成するキャップ部１７と、こ
のキャップ部１７から一体に延びて電極板２に溶接によ
り電気的接続状態に連結された接続基板部１８と、この
接続基板部１８から一方の電極を兼ねる電池ケース４の
外側方に延びる導出板部２０と、この導出板部２０の先
端に設けられた接続電極部２１と、この接続電極部２１
に設けられたプロジェクション溶接用突起２８とを一体
に備える。隣接する各２個のうちの一方の電池Ｂａ１の
正極端子部材１３における接続電極部２１を他方の電池
Ｂａ２の電池ケース４にプロジェクション溶接すること
により直接連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として複数の単
電池を直列接続して所要の出力電圧を得る蓄電池モジュ
ールを形成する電池間接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複数個の単電池を直列接続し
て所要の出力電圧を得る蓄電池モジュールを形成するに
際しては、単電池間を接続するための接続体が用いられ
ている。すなわち、一般的な電池は、一端面を除く全体
を外装する金属製の電池ケースがマイナス電極を兼ね、
電池ケースの一端側の開口部が、プラス電極となる金属
製の電極板を含む封口体により閉塞された構造になって
おり、隣接して接続すべき各２個の単電池のうちの一方
の単電池の電極板（プラス電極）と他方の単電池の電池
ケース（マイナス電極）とを単一の接続体の各所要箇所
に電気的に接続することにより、２個の電池間の直列接
続がなされる。ここで、接続体と２個の電池の各々の所
要箇所とは、スポット溶接することによって電気的に直
列接続するとともに、機械的に連結されている。

【０００３】ところで、通常のスポット溶接は、溶接す
る部分を２つの溶接電極間で挟圧して溶接電流を流すこ
とにより、挟圧間が溶融して溶接されるのであるが、上
述のスポット溶接に際しては、挟圧ができないので、多
くの電流が接続体および電極板の表面電流として溶接電
極間に流れるため、接続体として厚い材厚のものや、比
抵抗の小さいものを使用したとき、溶接が困難になる問
題がある。すなわち、従来の電池間接続構造では、接続
体として、材厚の大きい材料や比抵抗の小さい材料を使
用できないため、単電池間の電気的接続の電気抵抗が大
きく、比較的大きな電流が流れる電池間接続での損失が
大きくなり、さらに、接続体の機械的強度も低いことか
ら、電池間の機械的連結の強度も低くなる。

【０００４】そこで、本件出願人は、接続体構成の改良
と溶接方法の改良とにより、接続抵抗の低下と接続強度
の向上を図って従来構成の問題点を解消した電池間接続
構造を既に提案している（特開平10-106533 号公報参
照）。この電池間接続構造は図７の縦断面図に示すよう
な構成になっている。接続体１は、一方の電池Ｂ１のプ
ラス電極である電極板２に当接する平坦な底板部３と、
他方の電池Ｂ２のマイナス電極を兼ねる電池ケース４に
嵌合する筒状部７とを有し、キャップ状正極端子６を挿
通させる孔を底板部３の中央部に有する容器形状になっ
ている。筒状部７と底板部３とには、それぞれ同一円上
に複数のプロジェクション溶接用突起８，９が形成され
ている。同図は溶接前の状態を示したものであり、接続
体１の底板部３と一方の電池Ｂ１の電極板２とは、突起
９を介してプロジェクション溶接することにより、突起
９が溶融して互いに密着状態に溶着し、接続体１の筒状
部７と他方の電池Ｂ２の電池ケース４とは突起８を介し
てプロジェクション溶接することにより、突起８が溶融
して互いに密着状態に溶着する。なおキャップ状正極端
子６は前記電極板２にプロジェクション溶接や通常のス
ポット溶接を用いて溶接されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記プロジェクション
溶接は、接続すべき２つの部材を突起８，９による小さ
な接触面積で接触させて、その接触面積が小さいことに
よって最も抵抗値が大きくなる突起８，９の接触箇所に
電流を局部的に集中させて発熱させ、発熱による溶融に
よって溶接を行うものであり、通常のスポット溶接のよ
うな１対の溶接電極による挟圧を必要としない。上記の
電池間接続構造は、接続体１を上述のようなプロジェク
ション溶接により隣接する２個の電池Ｂ１，Ｂ２の所要
箇所に溶着するので、接続体１として構成する材料の材
厚や比抵抗に左右されることが少ない上に、溶接強度も
向上させることができる。さらに、電極板２と電池ケー
ス４との溶接位置は同一円上の複数箇所であるため、接
続による電流経路は最短距離となることから、接続抵抗
の小さい電気的接続と機械的強度の高い連結とを得るこ
とができる。

【０００６】しかしながら、上記の電池間接続構造は、
上述のような効果を得られるものであるが、実用化に際
して、さらなる改良を必要とする問題が残存している。
すなわち、隣接する２個の電池Ｂ１，Ｂ２を接続するに
際して、接続体１の底板部３を一方の電池Ｂ１の電極板
２にプロジェクション溶接したのちに、接続体１の筒状
部７を他方の電池Ｂ２の電池ケース４にプロジェクショ
ン溶接するので、溶接が２工程となる。このように、上
記の電池間接続構造は、溶接工程が多いことと、接続体
１を有して部品点数が多くなることとにより、コスト高
になっている。

【０００７】また、上述の電池間接続構造は、所要個数
の電池Ｂ１，Ｂ２をその長手方向に配列して直列接続す
るものであるが、これとは別に、図８に示すように、所
要個数の円筒型電池Ｂ１〜Ｂ３をその径方向に沿って一
列に並べて、その隣接する各２個の電池相互間を接続体
１０で電気的に直列接続する構成の電池間接続構造も存
在する（特開平10-27599号公報参照）。このような電池
間接続構造により所要個数の電池Ｂ１〜Ｂ３を直列接続
してなる蓄電池モジュールは、特に電車の給電停止時の
照明点灯用バックアップ電源などに多く用いられてい
る。上記の電池間接続構造に用いられる接続体１０は、
板状体を略直角に折曲した略逆Ｌ字型形状を有し、一端
面１０ａが電池ケース４の外周面に沿った湾曲形状を有
し、その一端面１０ａに複数のスリット１０ｂと小突起
１０ｃとが設けられている。そして、接続体１０の一端
面１０ａは、スリット１０ｂにより若干変形されて電池
ケース４の曲面形状に沿わせられた状態で、小突起１０
ｃを介してスポット溶接して電池ケース４に溶着され
る。そののちに、接続体１０の他端面１０ｄが隣接する
電池の電極板２にスポット溶接により溶着される。

【０００８】この接続体１０による電池間接続構造にお
いても、接続体１０の一端面１０ａを隣接する２個のう
ちの一方の電池の電池ケース４にスポット溶接したのち
に、接続体１０の他端面１０ｄを他方の電池の電極板２
にスポット溶接するので、溶接が２工程となり、やは
り、溶接工程が多いことと、接続体１０を有して部品点
数が多くなることとにより、コスト高になっている。し
かも、スポット溶接に際して、接続体１０の一端面１０
ａはスリット１０ｂを介して変形させながら電池ケース
４の曲面となった外周面に沿わせる必要があるため、溶
接の作業性が悪い。

【０００９】そこで本発明は、上記従来の課題に鑑みて
なされたもので、その目的とするところは、プロジェク
ション溶接による接続の利点を活かしながら、溶接回数
を１回減らし、コストを低減して所要個数の単電池を電
気的に直列接続することのできる電池間接続構造を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一方の電極を兼ねる有底筒状の電池ケー
スと、他方の電極を兼ねる電極板および弁体などにより
構成されて前記電池ケースの一端側の開口部を閉塞する
封口体とを有する電池を複数個備え、これら電池を長手
方向に沿って直列または径方向に沿って並列に配置し
て、隣接する各２個の電池間を溶接により互いに電気的
に直列接続して連結する電池間接続構造において、前記
電極板に電気的接続状態に連結された正極端子部材が、
前記電極板との間に前記弁体の収納空間を形成するキャ
ップ部と、このキャップ部から一体に延びて前記電極板
に溶接により電気的接続状態に連結された接続基板部
と、この接続基板部から前記電池ケースの外側方に延び
る導出板部と、この導出板部の先端に設けられた接続電
極部と、この接続電極部に設けられたプロジェクション
溶接用突起とを一体に備えてなり、隣接する各２個のう
ちの一方の電池の前記正極端子部材における前記接続電
極部を、これに設けたプロジェクション溶接用突起を介
して他方の電池の前記電池ケースにプロジェクション溶
接することにより直接連結して、複数の電池間を直列接
続した構造になっている。

【００１１】この電池間接続構造では、接続電極部が一
体形成された正極端子部材を有して蓄電池モジュール専
用の構成となった電池を用いることにより、隣接する各
２個の電池の正極端子部材と電池ケースとを、１回の溶
接工程で接続体を介さずに直接的に接続できるととも
に、従来の接続体が不要となって部品点数が低減するの
で、この溶接工程の削減と接続体などの部品点数の低減
とにより、相当のコストダウンを達成できる。

【００１２】上記発明において、正極端子部材は、電池
ケースの中央部に位置するキャップ部から前記電池ケー
スの径方向の両側に向けてそれぞれ接続基板部、導出板
部および接続電極部が帯状に一体に延出しているととも
に、両端部に位置する一対の前記接続電極部が、前記電
池ケースの径に相当する間隔で相対向するよう屈曲形成
された形状に形成され、長手方向に沿って隣接する各２
個のうちの一方の電池の一対の前記接続電極部間に他方
の電池の前記電池ケースが嵌め込まれて溶接されている
構成とすることができる。

【００１３】これにより、所要個数の電池を長手方向に
沿って直列に配置する構成の蓄電池モジュールに適用で
き、隣接する２個のうちの一方の電池の正極端子部材が
他方の電池の電池ケースに対しその径方向の両端部に溶
着されるので、電池間の曲げ強度が向上して安定性の良
い連結状態となり、連結の機械的強度を十分に確保でき
る。

【００１４】また、上記発明において、正極端子部材
は、電池ケースの中央部に位置するキャップ部から電池
ケースの径方向の一方側に向けて接続基板部、導出板部
および接続電極部が帯状に一体に延出しているととも
に、前記接続電極部が電池ケースの外周面に対し外側方
で、且つ平行に配置された形状に形成され、長手方向に
沿って隣接する各２個のうちの一方の電池の前記接続電
極部が他方の電池の前記電池ケースの外面に接触して溶
接されている構成とすることができる。

【００１５】これにより、所要個数の電池を長手方向に
沿って直列に配置する構成の蓄電池モジュールに適用で
き、正極端子部材の形状が簡素化されているから、その
分だけ材料コストを低減できる点がある。また、隣接す
る２個の電池は、その径方向の一端側でのみ溶着される
だけであるが、この溶着部分を配列する電池一つ毎に径
方向の両端側に交互に配置するようにすれば、所要個数
の電池を直列接続した蓄電池モジュール全体として見た
場合に、曲げ強度が向上して安定性の良い連結状態とな
り、連結の機械的強度を十分に確保できる。

【００１６】さらに、上記発明において、正極端子部材
は、電池ケースの中央部に位置するキャップ部から電池
ケースの径方向の一方側に向けて接続基板部、導出板部
および接続電極部がほぼ直線的に一体に延出した形状に
形成され、径方向に沿って隣接する各２個のうちの一方
の電池の前記接続電極部を他方の電池の前記電池ケース
の底面に接触させて溶接した構成とすることもできる。

【００１７】これにより、所要個数の電池をその径方向
に沿って一列に並べて、その隣接する各２個の電池相互
間を電気的に直列接続する構成の蓄電池モジャールに適
用することができ、並列状態に隣接する各２個のうちの
一方の電池の正極端子部材の先端の接続電極部を、他方
の電池の電池ケースの平坦な底面に溶着できるので、湾
曲形状に変形させて電池ケースの外周面に接触させる従
来構造に比較して溶接作業が容易となり、強固な溶着状
態を確実に得ることができ、連結の機械的強度が向上す
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明
の第１の実施の形態に係る電池間接続構造を示した縦断
面図であり、同図には、電池要素などの本発明に直接的
に係わりのない部材の図示を省略して、要部のみを図示
してあり、また、図７と同一若しくは同等のものには同
一の符号を付してある。隣接して接続される２個の電池
Ｂａ１，Ｂａ２は、共に同一種類で同一規格のものであ
り、その一方の電池Ｂａ１の斜視図を図２に示す。な
お、図１には２個のみの電池Ｂａ１，Ｂａ２を示してい
るが、接続すべき所要個数の電池は全て同一種類で同一
規格ものである。これら電池Ｂａ１，Ｂａ２のマイナス
電極を兼ねる電池ケース４は、円柱状の電池Ｂａ１，Ｂ
ａ２の一端面を除く全体を覆う有底円筒状になってい
る。この電池ケース４の一端開口部は、ガスケット１
１、プラス電極を兼ねる電極板２、ゴム弁体１２および
正極端子部材１３により構成された封口体１４により閉
塞されている。

【００１９】正極端子部材１３は、図２に明示するよう
に、図７に示した従来の電池Ｂ１，Ｂ２におけるキャッ
プ状正極端子６とほぼ同じ断面逆Ｕ字型形状となったキ
ャップ部１７と、このキャップ部１７の下端部周囲から
一体に両側に延びる帯板状の接続基板部１８と、接続基
板部１８の両端部から立ち上がり部１９を介して接続基
板部１８に対し上方位置で平行に延びる一対の導出板部
２０と、各導出板部２０の先端部からほぼ直角に屈曲し
て上方に延びる一対の接続電極部２１とが一体形成され
ている。キャップ部１７には、図１に示すように、複数
個のガス放出孔２２が穿設されている。

【００２０】図１に示すように、平面視円形の金属製電
極板２は、その中央部にガス排出孔２３が設けられ、周
縁部をガスケット１１を介して電池ケース４に対し電気
的に絶縁されて、かしめ加工された電池ケース４の開口
部に固着されている。ゴム弁体１２は、電極板２とこの
電極板２に溶着された正極端子部材１３における中央の
キャップ部１７とにより構成された弁体収納空間２４内
に封入されて、ガス排出孔２３を閉塞している。このゴ
ム弁体１２は、電池内部のガス圧力が異常に上昇して弁
開放圧に達したときに、ガス排出孔２３を通じて作用す
るガス圧力を受けて弾性変形し、ガス排出孔２３を開放
する。それにより、電池内部のガスは、ガス排出孔２３
およびキャップ部１７のガス放出孔２２を通じて電池外
部に排出される。

【００２１】図１は、電池Ｂａ１における正極端子部材
１３を電極板２に溶接する前の状態を示したものであ
り、正極端子部材１３には、その接続基板部１８に複数
個のプロジェクション溶接用突起２７が形成されている
とともに、接続電極部２１の内側面にプロジェクション
溶接用突起２８が形成されている。まず、本発明の電池
間接続構造に用いる電池Ｂａ１，Ｂａ２について説明す
る。正極端子部材１３を電極板２に溶着する工程では、
正極端子部材１３を、そのキャップ部１７を電極板２に
対し位置決めして配置すると、接続基板部１８のプロジ
ェクション溶接用突起２７が電極板２に当接する。この
状態で、電極板２と正極端子部材１３とにそれぞれ上方
から溶接電極を当接させてプロジェクション溶接を行
う。

【００２２】それにより、溶接電流は、接触面積が小さ
いことから接触抵抗が極めて小さい突起２７と電極板２
との接触部分に局部的に集中して流れ、それによる発熱
によって突起２７が溶融して、接続基板部１８全体が電
極板２に密着状態で互いに溶着され、図２に示すような
電池Ｂａ１が出来上がる。この溶接工程は、図７に示し
た従来の電池間接続構造に用いる電池Ｂ１，Ｂ２におけ
る製造工程においてキャップ状正極端子６を電極板２に
溶接する工程と同等である。したがって、この実施の形
態の電池間接続構造に用いる電池Ｂａ１，Ｂａ２は、図
７に示した一般的な電池Ｂ１，Ｂ２と同数の工程で製造
でき、蓄電池モジュール専用の構成を有したものとな
る。

【００２３】つぎに、上記構成を備えた電池Ｂａ１，Ｂ
ａ２をそれらの長手方向に沿って所要個数だけ直列配置
に重ねたときに、隣接する２個のうちの一方の電池Ｂａ
１における正極端子部材１３の一対の接続電極部２１間
に他方の電池Ｂａ２の電池ケース４が入り込み、接続電
極部２１のプロジェクション溶接用突起２８が他方の電
池Ｂａ２の電池ケース４に当接する。この状態で、一方
の電池Ｂａ１の正極端子部材１３と他方の電池Ｂａ２の
電池ケース４とにそれぞれ溶接電極（図示せず）を当接
させてプロジェクション溶接を行う。このとき、一方の
電池Ｂａ１に対する溶接電極は、正極端子部材１３にお
ける電池ケース４の外側に位置する接続電極部２１に極
めて容易に当接させることができる。

【００２４】それにより、溶接電流は、接触面積が小さ
いことから接触抵抗が極めて小さい突起２８と電池ケー
ス４との接触部分に局部的に集中して流れ、それによる
発熱によって突起２８が溶融して、一方の電池Ｂａ１に
おける正極端子部材１３の接続電極部２１が他方の電池
Ｂａ２の電池ケース４の側面に密着した状態で互いに溶
着され、２個の電池Ｂａ１，Ｂａ２が直列接続されたこ
とになる。このような電池間接続を所望の出力電圧が得
られる数に連結して、蓄電池モジュールを構成すること
ができる。ここで、上端に位置する電池としては、図７
に示した通常の電池を用いることができる。

【００２５】したがって、従来の電池間接続構造では、
隣接する各２個の電池Ｂ１，Ｂ２を接続するに際して、
接続体１の底板部３と筒状部７との２回の溶接工程を必
要とするのに対して、上記実施の形態の電池間接続構造
では、蓄電池モジュール専用の構成を有する電池Ｂａ
１，Ｂａ２を用いることにより、隣接する各２個の電池
Ｂａ１，Ｂａ２の各々の正極端子部材１３と電池ケース
とを、１回の溶接工程で接続体を介さずに直接的に接続
できるとともに、従来の接続体１が不要となって部品点
数が低減する。この溶接工程の削減と接続体１などの部
品点数の低減とにより、相当のコストダウンを達成でき
る。さらに、従来の接続体１が容器形状であるのに対
し、この接続体１に相当する正極端子部材１３における
キャップ部１７を除く部分は単なる帯状の板部材を屈曲
加工したものであるから、材料コストも低減できる。ま
た、正極端子部材１３は、電池ケース４に対しその径方
向の両端部に溶着されるので、電池Ｂａ１，Ｂａ２間の
曲げ強度が向上して安定性の良い連結状態となり、連結
の機械的強度を十分に確保できる。

【００２６】図３は本発明の第２の実施の形態に係る電
池間接続構造を示す縦断面図で、図４はこの電池間接続
構造に用いる電池Ｂａ１１を示す斜視図である。これら
の図において、図１および図２と同一若しくは同等のも
のには同一の符号を付して、その説明を省略する。この
実施の形態に用いる電池Ｂａ１１は、第１の実施の形態
に用いた電池Ｂａ１，Ｂａ２と比較して、正極端子部材
３０の形状が相違するだけである。すなわち、この実施
の形態の電池Ｂａ１１における正極端子部材３０は、第
１の実施の形態の正極端子部材１３と比較して、キャッ
プ部１７の形状のみが同一であって、その他の接続基板
部３１、立ち上がり部３２、導出板部３３および接続電
極部３４がキャップ部１７から一方側にのみ延出した形
状になっている。

【００２７】図３は電池Ｂａ１１における接続基板部３
１を電極板２に溶接前の状態を示したものであり、この
電池Ｂａ１１は、接続基板部３１に設けた複数のプロジ
エクション溶接用突起２７を介してプロジェクション溶
接することにより、正極端子部材３０を電極板２に溶着
して構成される。したがって、この実施の形態の電池間
接続構造に用いる電池Ｂａ１１は、図７に示した一般的
な電池Ｂ１，Ｂ２と比較して製造工程が同数であるが、
蓄電池モジュール専用の構成を有したものとなる。

【００２８】また、図３は隣接する２個の電池Ｂａ１
１，Ｂａ１２を溶接による接続および連結前の状態を示
したもので、接続電極部３４の内側面にプロジェクショ
ン溶接用突起２８が形成されている。上記構成を備えた
同一種類で同一規格の電池Ｂａ１１，Ｂａ１２をそれら
の長手方向に所要個数だけ直列配置して接続するに際し
て、隣接する２個のうちの一方の電池Ｂａ１１における
正極端子部材３０の接続電極部３４のプロジェクション
溶接用突起２８を他方の電池Ｂａ１２の電池ケース４の
外面に接触させた状態で、一方の電池Ｂａ１１の正極端
子部材３０と他方の電池Ｂａ１２の電池ケース４とにそ
れぞれ溶接電極を当接させてプロジェクション溶接を行
う。このとき、一方の電池Ｂａ１１に対する溶接電極
は、正極端子部材３０における電池ケース４の外側に位
置する接続電極部３４に極めて容易に当接させることが
できる。

【００２９】それにより、一方の電池Ｂａ１１における
正極端子部材３０の接続電極部３４は、突起２８の溶融
によって他方の電池Ｂａ１２の電池ケース４の側面に密
着した状態で互いに溶着され、２個の電池Ｂａ１１，Ｂ
ａ１２が直列接続されたことになる。このような電池間
接続を所望の出力電圧が得られる数に連結して、蓄電池
モジュールを構成することができる。ここで、所要数の
うちの上端に位置する電池としては、図７に示した通常
の電池を用いることができる。

【００３０】したがって、この実施の形態の電池間接続
構造では、第１の実施の形態と同様に、蓄電池モジュー
ル専用の構成を有する電池Ｂａ１１，Ｂａ１２を用いる
ことにより、隣接する各２個の電池Ｂａ１１，Ｂａ１２
の各々の正極端子部材３０と電池ケース４とを、１回の
溶接工程で接続体を介さずに直接的に接続できるととも
に、従来の接続体１が不要となって部品点数が低減し、
この溶接工程の削減と接続体１などの部品点数の低減と
により、相当のコストダウンを達成できる。さらに、正
極端子部材３０は、第１の実施の形態の正極端子部材１
３に比較して形状が簡素化されているから、その分だけ
材料コストが低減する利点がある。また、隣接する２個
の電池Ｂａ１１，Ｂａ１２は、その径方向の一端側での
み溶着されるだけであるが、この溶着部分を配列する電
池一つ毎に径方向の両端側に交互に配置するようにすれ
ば、所要個数の電池を直列接続した蓄電池モジュール全
体として見た場合に、曲げ強度が向上して安定性の良い
連結状態となり、連結の機械的強度を十分に確保でき
る。

【００３１】図５は本発明の第３の実施の形態に係る電
池間接続構造を示す縦断面図で、図６はその斜視図であ
る。これらの図において、図１ないし図４と同一若しく
は同等のものには同一の符号を付して、その説明を省略
する。この実施の形態では、同一種類で同一規格の所要
個数の電池Ｂａ２１，Ｂａ２２をその径方向に沿って一
列に並べて、その隣接する各２個の電池Ｂａ２１，Ｂａ
２２相互間を電気的に直列接続する構成の電池間接続構
造の場合である。この実施の形態の電池間接続構造に用
いる電池Ｂａ２１，Ｂａ２２は、第１および第２の実施
の形態のものに比較して、正極端子部材３７の形状が相
違するだけである。すなわち、この実施の形態の電池Ｂ
ａ２１，Ｂａ２２における正極端子部材３７は、第１お
よび第２の各実施の形態の正極端子部材１３，３０と比
較して、キャップ部１７の形状のみが同一であって、こ
のキャップ部１７の下端部周囲から一方向に延びる接続
基板部３８、上方へ膨出して電池ケース４のかしめ部を
回避しながら電池ケース４の外側方へ延びる導出板部３
９および先端の接続電極部４０が帯状の板材を一部屈曲
加工して形成されている。なお、９９は絶縁外装チュー
ブである。

【００３２】図５は電池Ｂａ２１における接続基板部３
８を電極板２に溶接前の状態を示したものであり、この
電池Ｂａ２１は、接続基板部３８に設けた複数のインジ
ェクション溶接用突起２７を介してインジェクション溶
接することにより、正極端子部材３７を電極板２に溶着
して構成される。したがって、この実施の形態の電池間
接続構造に用いる電池Ｂａ２１，Ｂａ２１は、図７に示
した一般的な電池Ｂ１，Ｂ２と比較して製造工程が同数
であるが、並列配置型の蓄電池モジュール専用の構成を
有したものとなる。

【００３３】また、図５は隣接する２個の電池Ｂａ２
１，Ｂａ２２を溶接による接続および連結前の状態を示
したもので、接続電極部４０の一面にプロジェクション
溶接用突起４１が形成されている。上記構成を備えた同
一種類で同一規格の電池Ｂａ２１，Ｂａ２２を、それら
の径方向に沿って長手方向の向きを交互に逆にした配置
で所要個数だけ配列して直列接続するに際して、隣接す
る２個のうちの一方の電池Ｂａ２１における正極端子部
材３７の電池ケース４の外側方へ延びた接続電極部４０
のインジェクション溶接用突起４１に、他方の電池Ｂａ
２２の電池ケース４の底面を接触させた状態で、一方の
電池Ｂａ２１の正極端子部材３７と他方の電池Ｂａ２２
の電池ケース４とにそれぞれ溶接電極（図示せず）を当
接させてプロジェクション溶接を行う。

【００３４】それにより、一方の電池Ｂａ２１における
正極端子部材３７の接続電極部４０は、突起４１の溶融
によって他方の電池Ｂａ２２の電池ケース４の底面に密
着した状態で互いに溶着され、２個の電池Ｂａ２１，Ｂ
ａ２２が並列配置で電気的に直列接続されたことにな
る。このような電池間接続を所望の出力電圧が得られる
数に連結して、蓄電池モジュールを構成することができ
る。

【００３５】したがって、この実施の形態の電池間接続
構造では、並列配置型蓄電池モジュール専用の構成を有
する電池Ｂａ２１，Ｂａ２２を用いることにより、隣接
する各２個の電池Ｂａ２１，Ｂａ２２の各々の正極端子
部材３７と電池ケース４とを、１回の溶接工程で接続体
を介さずに直接的に接続できるとともに、図８に示した
従来の接続体１０が不要となって部品点数が低減し、こ
の溶接工程の削減と接続体１０などの部品点数の低減と
により、相当のコストダウンを達成できる。さらに、正
極端子部材３７は、隣接する電池Ｂａ２２の電池ケース
４の平坦な底面に溶着するので、図８に示した従来構造
における接続体１０のように、電池ケース４の外周面に
対応した湾曲形状とし、且つスリット１０ｂを介して電
池ケース４の外周面に沿うよう変形させる場合に比較し
て、溶接作業が容易となって強固な溶着状態を確実に得
ることができ、連結の機械的強度が向上する。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明の電池間接続構造
によれば、電池を、接続電極部が一体形成された正極端
子部材を用いて封口体を構成することによって、蓄電池
モジュール専用の構成としたので、隣接する各２個の電
池の正極端子部材と電池ケースとを、１回の溶接工程で
直接的に接続できるとともに、従来の接続体が不要とな
って部品点数が低減するので、この溶接工程の削減と接
続体などの部品点数の低減とにより、相当のコストダウ
ンを達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電池間接続構
造の構成を示す縦断面図。

【図２】同上電池間接続構造に用いる電池の斜視図。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る電池間接続構
造の構成を示す縦断面図。

【図４】同上電池間接続構造に用いる電池の斜視図。

【図５】本発明の第３の実施の形態に係る電池間接続構
造の構成を示す縦断面図。

【図６】同上電池間接続構造の斜視図。

【図７】従来の電池間接続構造の構成を示す縦断面図。

【図８】従来の他の電池間接続構造の構成を示す縦断面
図。

【符号の説明】

２電極板４電池ケース１２ゴム弁体（弁体）１３，３０，３７正極端子部材１４封口体１７キャップ部１８，３１，３８接続基板部２０，３３，３９導出板部２１，３４，４０接続電極部２４弁体収納空間２８，４１プロジェクション溶接用突起Ｂａ１，Ｂａ２，Ｂａ１１，Ｂａ１２，Ｂａ２１，Ｂａ
２２電池

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の電極を兼ねる有底筒状の電池ケー
スと、他方の電極を兼ねる電極板および弁体などにより
構成されて前記電池ケースの一端側の開口部を閉塞する
封口体とを有する電池を複数個備え、これら電池を長手
方向に沿って直列または径方向に沿って並列に配置し
て、隣接する各２個の電池間を溶接により互いに電気的
に直列接続して連結する電池間接続構造において、前記電極板に電気的接続状態に連結された正極端子部材
が、前記電極板との間に前記弁体の収納空間を形成する
キャップ部と、このキャップ部から一体に延びて前記電
極板に溶接により電気的接続状態に連結された接続基板
部と、この接続基板部から前記電池ケースの外側方に延
びる導出板部と、この導出板部の先端に設けられた接続
電極部と、この接続電極部に設けられたプロジェクショ
ン溶接用突起とを一体に備えてなり、隣接する各２個のうちの一方の電池の前記正極端子部材
における前記接続電極部を、これに設けたプロジェクシ
ョン溶接用突起を介して他方の電池の前記電池ケースに
プロジェクション溶接することにより直接連結して、複
数の電池間を直列接続したことを特徴とする電池間接続
構造。
【請求項２】正極端子部材は、電池ケースの中央部に
位置するキャップ部から前記電池ケースの径方向の両側
に向けてそれぞれ接続基板部、導出板部および接続電極
部が帯状に一体に延出しているとともに、両端部に位置
する一対の前記接続電極部が、前記電池ケースの径に相
当する間隔で相対向するよう屈曲形成された形状に形成
されており、長手方向に沿って隣接する各２個のうちの一方の電池の
一対の前記接続電極部間に他方の電池の前記電池ケース
が嵌め込まれて溶接されている請求項１に記載の電池間
接続構造。
【請求項３】正極端子部材は、電池ケースの中央部に
位置するキャップ部から電池ケースの径方向の一方側に
向けて接続基板部、導出板部および接続電極部が帯状に
一体に延出しているとともに、前記接続電極部が電池ケ
ースの外周面に対し外側方で、且つ平行に配置された形
状に形成されており、長手方向に沿って隣接する各２個のうちの一方の電池の
前記接続電極部が他方の電池の前記電池ケースの外面に
接触して溶接されている請求項１に記載の電池間接続構
造。
【請求項４】正極端子部材は、電池ケースの中央部に
位置するキャップ部から電池ケースの径方向の一方側に
向けて接続基板部、導出板部および接続電極部がほぼ直
線的に一体に延出した形状に形成されており、径方向に沿って隣接する各２個のうちの一方の電池の前
記接続電極部を他方の電池の前記電池ケースの底面に接
触させて溶接されている請求項１に記載の電池間接続構
造。