JP2000149907A - 電池間接続構造及び方法 - Google Patents
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コストを低減するとともに、各電池の電池ケー
スから出っ張り部分を無くし、さらに、電気抵抗を低減
した接続を得られる電池間接続構造の提供。 【解決手段】電池ケース４の開口部を閉塞する封口体１
３に、電池軸方向外方に突出する接続電極部２２を形成
する。隣接する各２個のうちの一方の電池の接続電極部
２２を、これに設けた複数個のプロジェクション溶接用
突起２４を介して他方の電池の電池ケース４の他端底面
にプロジェクション溶接により直接連結して、複数の電
池間を直列接続する。
スから出っ張り部分を無くし、さらに、電気抵抗を低減
した接続を得られる電池間接続構造の提供。 【解決手段】電池ケース４の開口部を閉塞する封口体１
３に、電池軸方向外方に突出する接続電極部２２を形成
する。隣接する各２個のうちの一方の電池の接続電極部
２２を、これに設けた複数個のプロジェクション溶接用
突起２４を介して他方の電池の電池ケース４の他端底面
にプロジェクション溶接により直接連結して、複数の電
池間を直列接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として複数の単
電池を直列接続して所要の出力電圧を得る蓄電池モジュ
ールを形成する電池間接続構造及び方法に関するもので
ある。
電池を直列接続して所要の出力電圧を得る蓄電池モジュ
ールを形成する電池間接続構造及び方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来から、複数個の単電池を直列接続し
て所要の出力電圧を得る蓄電池モジュールを形成するに
際しては、単電池間を接続するための接続体が用いられ
ている。すなわち、一般的な電池は、一端面を除く全体
を外装する金属製の電池ケースがマイナス電極を兼ね、
電池ケースの一端側の開口部が、プラス電極となる金属
製の電極板を含む封口体により閉塞された構造になって
おり、隣接して接続すべき各２個の単電池のうちの一方
の単電池の電極板と他方の単電池の電池ケースとを単一
の接続体の各所要箇所に電気的に接続することにより、
２個の電池間の直列接続がなされる。ここで、接続体と
２個の電池各々の所要箇所とは、スポット溶接すること
によって、電気的に直列接続されるとともに、機械的に
連結されている。
て所要の出力電圧を得る蓄電池モジュールを形成するに
際しては、単電池間を接続するための接続体が用いられ
ている。すなわち、一般的な電池は、一端面を除く全体
を外装する金属製の電池ケースがマイナス電極を兼ね、
電池ケースの一端側の開口部が、プラス電極となる金属
製の電極板を含む封口体により閉塞された構造になって
おり、隣接して接続すべき各２個の単電池のうちの一方
の単電池の電極板と他方の単電池の電池ケースとを単一
の接続体の各所要箇所に電気的に接続することにより、
２個の電池間の直列接続がなされる。ここで、接続体と
２個の電池各々の所要箇所とは、スポット溶接すること
によって、電気的に直列接続されるとともに、機械的に
連結されている。
【０００３】ところで、通常のスポット溶接は、溶接す
る部分を２つの溶接電極間で挟圧して溶接電流を流すこ
とにより、挟圧間が溶融して溶接されるのであるが、上
述のスポット溶接に際しては、挟圧がないので、多くの
電流が接続体および電極板の表面電流として溶接電極間
に流れるため、接続体として厚い材厚のものや、比抵抗
の小さいものを使用したとき、溶接が困難になる問題が
ある。すなわち、従来の電池間接続構造では、接続体と
して、材厚の大きい材料や比抵抗の小さい材料を使用で
きないため、単電池間の電気的接続の電気抵抗が大き
く、比較的大きな電流が流れる電池間接続での損失が大
きくなり、さらに、接続体の機械的強度も低いことか
ら、電池間の機械的連結の強度も低くなる。
る部分を２つの溶接電極間で挟圧して溶接電流を流すこ
とにより、挟圧間が溶融して溶接されるのであるが、上
述のスポット溶接に際しては、挟圧がないので、多くの
電流が接続体および電極板の表面電流として溶接電極間
に流れるため、接続体として厚い材厚のものや、比抵抗
の小さいものを使用したとき、溶接が困難になる問題が
ある。すなわち、従来の電池間接続構造では、接続体と
して、材厚の大きい材料や比抵抗の小さい材料を使用で
きないため、単電池間の電気的接続の電気抵抗が大き
く、比較的大きな電流が流れる電池間接続での損失が大
きくなり、さらに、接続体の機械的強度も低いことか
ら、電池間の機械的連結の強度も低くなる。
【０００４】そこで、本件出願人は、接続体構成の改良
と溶接方法の改良とにより、接続抵抗の低下と接続強度
の向上を図って従来構成の問題点を解消した電池間接続
構造を既に提案している（特開平10-106533 号公報参
照）。この電池間接続構造は図５の縦断面図に示すよう
な構成になっている。接続体１は、一方の電池Ｂ１のプ
ラス電極である電極板２に当接する平坦な底板部３と、
他方の電池Ｂ２のマイナス電極を兼ねる電池ケース４に
嵌合する筒状部７とを有している。筒状部７と底板部３
とには、それぞれ同一円上に複数のプロジェクション溶
接用突起８、９が形成されている。同図は溶接前の状態
を示したものであり、接続体１と一方の電池Ｂ１の電極
板２とは突起９を介してプロジェクション溶接すること
によって互いに溶着し、接続体１と他方の電池Ｂ２の電
池ケース４とは突起８を介してプロジェクション溶接す
ることによって互いに溶着する。
と溶接方法の改良とにより、接続抵抗の低下と接続強度
の向上を図って従来構成の問題点を解消した電池間接続
構造を既に提案している（特開平10-106533 号公報参
照）。この電池間接続構造は図５の縦断面図に示すよう
な構成になっている。接続体１は、一方の電池Ｂ１のプ
ラス電極である電極板２に当接する平坦な底板部３と、
他方の電池Ｂ２のマイナス電極を兼ねる電池ケース４に
嵌合する筒状部７とを有している。筒状部７と底板部３
とには、それぞれ同一円上に複数のプロジェクション溶
接用突起８、９が形成されている。同図は溶接前の状態
を示したものであり、接続体１と一方の電池Ｂ１の電極
板２とは突起９を介してプロジェクション溶接すること
によって互いに溶着し、接続体１と他方の電池Ｂ２の電
池ケース４とは突起８を介してプロジェクション溶接す
ることによって互いに溶着する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記プロジェクション
溶接は、接続すべき２つの部材を突起８、９による小さ
な接触面積で接触させて、その接触面積が小さいことに
よって最も抵抗値が大きくなる突起８、９の接触箇所に
電流を局部的に集中させて発熱させ、発熱による溶融に
よって溶接を行うものであり、スポット溶接程の大きな
挟圧を必要としない。上記の電池間接続構造は、接続体
１を上述のようなプロジェクション溶接により隣接する
２個の電池Ｂ１、Ｂ２の所要箇所に溶着するので、接続
体１として構成する材料の材厚や比抵抗に左右されるこ
とが少ない上に、溶接強度も向上させることができる。
さらに、電極板２と電池ケース４との溶接位置は同一円
上の複数箇所であるため、接続による電流経路は最短距
離となることから、接続抵抗の小さい電気的接続と機械
的強度の高い連結とを得ることができる。
溶接は、接続すべき２つの部材を突起８、９による小さ
な接触面積で接触させて、その接触面積が小さいことに
よって最も抵抗値が大きくなる突起８、９の接触箇所に
電流を局部的に集中させて発熱させ、発熱による溶融に
よって溶接を行うものであり、スポット溶接程の大きな
挟圧を必要としない。上記の電池間接続構造は、接続体
１を上述のようなプロジェクション溶接により隣接する
２個の電池Ｂ１、Ｂ２の所要箇所に溶着するので、接続
体１として構成する材料の材厚や比抵抗に左右されるこ
とが少ない上に、溶接強度も向上させることができる。
さらに、電極板２と電池ケース４との溶接位置は同一円
上の複数箇所であるため、接続による電流経路は最短距
離となることから、接続抵抗の小さい電気的接続と機械
的強度の高い連結とを得ることができる。
【０００６】しかしながら、上記の電池間接続構造は、
上述のような顕著な効果を得られるものであるが、実用
化に際して、さらなる改良を必要とする問題が残存して
いる。すなわち、隣接する２個の電池Ｂ１、Ｂ２を接続
するに際して、接続体１の底板部３を一方の電池Ｂ１の
電極板２にプロジェクション溶接したのちに、接続体１
の筒状部７を他方の電池Ｂ２の電池ケース４にプロジェ
クション溶接するので、溶接が２工程となる。
上述のような顕著な効果を得られるものであるが、実用
化に際して、さらなる改良を必要とする問題が残存して
いる。すなわち、隣接する２個の電池Ｂ１、Ｂ２を接続
するに際して、接続体１の底板部３を一方の電池Ｂ１の
電極板２にプロジェクション溶接したのちに、接続体１
の筒状部７を他方の電池Ｂ２の電池ケース４にプロジェ
クション溶接するので、溶接が２工程となる。
【０００７】また、電池の接続数が多くなるのに伴って
接続体１の数が多くなり、しかも、接続体１は、ガスケ
ット１０を回避して電池ケース４の外方に導出するため
に、深さが２段階となった円形の皿形状になっていると
ともに、キャップ状正極端子１１を回避するための開口
部１２を中央部に設け、さらに、図示していないが、筒
状部７に電池ケース４を嵌合させたときに電池ケースを
加圧する弾力性を付与するために筒状部７に形成された
切り割りや、プロジェクション溶接時に無効電流を防ぐ
ために底板部３に形成された切り込み等を有する比較的
複雑な形状になっている。このように、上記の電池間接
続構造は、溶接工程が多いことと、複雑な形状を有して
さほど安価にならない接続体１などの部品点数が多いこ
ととにより、コスト高になっている。
接続体１の数が多くなり、しかも、接続体１は、ガスケ
ット１０を回避して電池ケース４の外方に導出するため
に、深さが２段階となった円形の皿形状になっていると
ともに、キャップ状正極端子１１を回避するための開口
部１２を中央部に設け、さらに、図示していないが、筒
状部７に電池ケース４を嵌合させたときに電池ケースを
加圧する弾力性を付与するために筒状部７に形成された
切り割りや、プロジェクション溶接時に無効電流を防ぐ
ために底板部３に形成された切り込み等を有する比較的
複雑な形状になっている。このように、上記の電池間接
続構造は、溶接工程が多いことと、複雑な形状を有して
さほど安価にならない接続体１などの部品点数が多いこ
ととにより、コスト高になっている。
【０００８】さらに、接続体１の筒状部７が電池ケース
４の外側に配置されるため、複数の電池を接続した蓄電
池モジュールは、隣接する電池間の接続箇所の外径寸法
が拡大するので、蓄電池モジュールを収容するための外
装チューブの寸法精度が問題となる。さらに、隣接する
電池間には、接続体１を介した経路を通って電流が流れ
るので、電流経路が長くなる分だけ電気抵抗が大きくな
る。
４の外側に配置されるため、複数の電池を接続した蓄電
池モジュールは、隣接する電池間の接続箇所の外径寸法
が拡大するので、蓄電池モジュールを収容するための外
装チューブの寸法精度が問題となる。さらに、隣接する
電池間には、接続体１を介した経路を通って電流が流れ
るので、電流経路が長くなる分だけ電気抵抗が大きくな
る。
【０００９】そこで本発明は、上記従来の課題に鑑みて
なされたもので、その目的とするところは、コストを低
減するとともに、各電池の電池ケースから出っ張り部分
を無くし、さらに、電気抵抗を低減した接続を得られる
電池間接続構造及び方法を提供することにある。
なされたもので、その目的とするところは、コストを低
減するとともに、各電池の電池ケースから出っ張り部分
を無くし、さらに、電気抵抗を低減した接続を得られる
電池間接続構造及び方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一方の電極を兼ねる有底筒状の電池ケー
スと、他方の電極を兼ねて前記電池ケースの開口部を閉
塞する封口体とを有する電池を複数個備え、これら電池
を直列に配置して、隣接する各２個の電池間を溶接によ
り互いに電気的接続状態に連結する電池間接続構造にお
いて、前記封口体に、電池軸方向外方に突出する接続電
極部が形成され、隣接する各２個のうちの一方の電池の
前記接続電極部を、これに設けた複数個のプロジェクシ
ョン溶接用突起を介して他方の電池の前記電池ケースの
他端底面にプロジェクション溶接により直接連結して、
複数の電池間を直列接続した構成になっている。
に、本発明は、一方の電極を兼ねる有底筒状の電池ケー
スと、他方の電極を兼ねて前記電池ケースの開口部を閉
塞する封口体とを有する電池を複数個備え、これら電池
を直列に配置して、隣接する各２個の電池間を溶接によ
り互いに電気的接続状態に連結する電池間接続構造にお
いて、前記封口体に、電池軸方向外方に突出する接続電
極部が形成され、隣接する各２個のうちの一方の電池の
前記接続電極部を、これに設けた複数個のプロジェクシ
ョン溶接用突起を介して他方の電池の前記電池ケースの
他端底面にプロジェクション溶接により直接連結して、
複数の電池間を直列接続した構成になっている。
【００１１】この電池間接続構造では、直列配置された
複数個のうちの隣接する各２個の電池を接続するに際し
て、１回のプロジェクション溶接により、一方の電池の
接続電極部と他方の電池の電池ケースとを、従来の接続
体を介在させずに直接的に接続できるから、溶接工程の
削減と接続体などの部品点数の低減とにより、相当のコ
ストダウンを達成できる。また、隣接する各２個の電池
間は、電池ケースの外周近傍において連結されるので、
電池間の曲げ強度が向上して安定性のよい連結状態とな
り、連結の機械的強度を十分に確保できる。さらに、所
要個数の電池を連結して形成した蓄電池モジュールは、
従来の接続体のように電池ケースの外側に出っ張るもの
が一切無いので、単なる円筒状の外装チューブに高精度
に収納することができる。さらにまた、電池間の電流経
路は、一方の電池における他方の電極を兼ねる接続電極
部と他方の電池における一方の電極を兼ねる電池ケース
とを通る最短経路となり、電流経路が短い分だけ電気抵
抗が低減する。
複数個のうちの隣接する各２個の電池を接続するに際し
て、１回のプロジェクション溶接により、一方の電池の
接続電極部と他方の電池の電池ケースとを、従来の接続
体を介在させずに直接的に接続できるから、溶接工程の
削減と接続体などの部品点数の低減とにより、相当のコ
ストダウンを達成できる。また、隣接する各２個の電池
間は、電池ケースの外周近傍において連結されるので、
電池間の曲げ強度が向上して安定性のよい連結状態とな
り、連結の機械的強度を十分に確保できる。さらに、所
要個数の電池を連結して形成した蓄電池モジュールは、
従来の接続体のように電池ケースの外側に出っ張るもの
が一切無いので、単なる円筒状の外装チューブに高精度
に収納することができる。さらにまた、電池間の電流経
路は、一方の電池における他方の電極を兼ねる接続電極
部と他方の電池における一方の電極を兼ねる電池ケース
とを通る最短経路となり、電流経路が短い分だけ電気抵
抗が低減する。
【００１２】また、上記発明において、封口体は、電極
板の中央部に設けた弁体収納凹所に弁体が収納され、前
記弁体収納凹所がこれの上端周囲に溶着された弁体保持
板により閉塞され、前記電極板における外周に沿った箇
所に電池軸方向外方に突出するリング状の接続電極部が
形成され、この接続電極部の複数箇所にプロジェクショ
ン溶接用突起が形成されている構成とすることが好まし
い。
板の中央部に設けた弁体収納凹所に弁体が収納され、前
記弁体収納凹所がこれの上端周囲に溶着された弁体保持
板により閉塞され、前記電極板における外周に沿った箇
所に電池軸方向外方に突出するリング状の接続電極部が
形成され、この接続電極部の複数箇所にプロジェクショ
ン溶接用突起が形成されている構成とすることが好まし
い。
【００１３】これにより、従来の封口体においてキャッ
プ状正極端子の形状によって決定されていた弁体収納空
間の寸法精度を電極板における弁体収納凹所の形状によ
り得ることができる。また、プロジェクション溶接用突
起は、電池軸方向外方に突出した接続電極部における同
一円上に複数個設けるので、弁体収納空間に左右されず
に自由に高さを設定できるとともに、接続電極部が電池
ケースの外周部に沿ったリング状になっているから、電
池間が一層安定に連結されて曲げ強度がさらに向上す
る。
プ状正極端子の形状によって決定されていた弁体収納空
間の寸法精度を電極板における弁体収納凹所の形状によ
り得ることができる。また、プロジェクション溶接用突
起は、電池軸方向外方に突出した接続電極部における同
一円上に複数個設けるので、弁体収納空間に左右されず
に自由に高さを設定できるとともに、接続電極部が電池
ケースの外周部に沿ったリング状になっているから、電
池間が一層安定に連結されて曲げ強度がさらに向上す
る。
【００１４】上記目的を達成するために、本発明の電池
間接続方法は、一方の電極を兼ねる有底筒状の電池ケー
スと、他方の電極を兼ねて前記電池ケースの開口部を閉
塞する封口体とを有する電池を直列に配置して、隣接す
る電池間を溶接により互いに電気的接続状態に連結する
電池間接続方法において、前記封口体に、電池軸方向外
方に突出する接続電極部を形成すると共に、この接続電
極部に複数個のプロジェクション溶接用突起を設け、一
方の電池のプロジェクション溶接用突起を他方の電池の
電池ケース底面に接触させた状態で、一方の溶接電極を
一方の電池の接続電極部の側周面に当接し、他方の溶接
電極を他方の電池の電池ケースの側周面に当接して、両
溶接電極間に電圧を印加することによりプロジェクショ
ン溶接を行って、電池間接続を行うことを特徴とする。
間接続方法は、一方の電極を兼ねる有底筒状の電池ケー
スと、他方の電極を兼ねて前記電池ケースの開口部を閉
塞する封口体とを有する電池を直列に配置して、隣接す
る電池間を溶接により互いに電気的接続状態に連結する
電池間接続方法において、前記封口体に、電池軸方向外
方に突出する接続電極部を形成すると共に、この接続電
極部に複数個のプロジェクション溶接用突起を設け、一
方の電池のプロジェクション溶接用突起を他方の電池の
電池ケース底面に接触させた状態で、一方の溶接電極を
一方の電池の接続電極部の側周面に当接し、他方の溶接
電極を他方の電池の電池ケースの側周面に当接して、両
溶接電極間に電圧を印加することによりプロジェクショ
ン溶接を行って、電池間接続を行うことを特徴とする。
【００１５】上記の電池間接続方法において、一方の電
池の接続電極部の側周面に当接する溶接電極は、一方の
電池の頂部と他方の電池の底部との間に形成される隙間
に挿入しうる厚さの板状挿入部を有すると共に、その先
端辺には接続電極部の外形に沿った凹部が形成されてい
ることが好ましい。
池の接続電極部の側周面に当接する溶接電極は、一方の
電池の頂部と他方の電池の底部との間に形成される隙間
に挿入しうる厚さの板状挿入部を有すると共に、その先
端辺には接続電極部の外形に沿った凹部が形成されてい
ることが好ましい。
【００１６】従来は、上記のような板状挿入部を有する
溶接電極が考案されていなかったため、前述したよう
に、まず接続体１の底板部３を一方の電池Ｂ１の電極板
２にプロジェクション溶接し、次いで電池Ｂ１、Ｂ２を
直列に密接させ溶接電極を接続体１の筒状部７に外側か
ら当接させて筒状部７を電池Ｂ２の電池ケース４にプロ
ジェクション溶接するというように、溶接を２工程とせ
ざるを得なかった。本発明によれば、溶接電極が、一方
の電池の頂部と他方の電池の底部との間に形成される狭
い隙間に挿入しうる厚さの板状挿入部を有していること
から、直列に配置した電池間に形成される隙間に溶接電
極を挿入することができ、一回のプロジェクション溶接
により一方の電池の接続電極部を他方の電池の電池ケー
ス底面に直接接続できるので、溶接工程の削減と接続体
などの部品点数の低減とによりコストを削減できる。さ
らに、溶接電極の板状挿入部先端辺には、接続電極部の
外形に沿った凹部が形成されているため、接続電極部の
外周にまんべんなく溶接電極が当接して、良好なプロジ
ェクション溶接を行うことができる。
溶接電極が考案されていなかったため、前述したよう
に、まず接続体１の底板部３を一方の電池Ｂ１の電極板
２にプロジェクション溶接し、次いで電池Ｂ１、Ｂ２を
直列に密接させ溶接電極を接続体１の筒状部７に外側か
ら当接させて筒状部７を電池Ｂ２の電池ケース４にプロ
ジェクション溶接するというように、溶接を２工程とせ
ざるを得なかった。本発明によれば、溶接電極が、一方
の電池の頂部と他方の電池の底部との間に形成される狭
い隙間に挿入しうる厚さの板状挿入部を有していること
から、直列に配置した電池間に形成される隙間に溶接電
極を挿入することができ、一回のプロジェクション溶接
により一方の電池の接続電極部を他方の電池の電池ケー
ス底面に直接接続できるので、溶接工程の削減と接続体
などの部品点数の低減とによりコストを削減できる。さ
らに、溶接電極の板状挿入部先端辺には、接続電極部の
外形に沿った凹部が形成されているため、接続電極部の
外周にまんべんなく溶接電極が当接して、良好なプロジ
ェクション溶接を行うことができる。
【００１７】また、溶接電極の板状挿入部の上下面に絶
縁層を設けることにより、２つの電池間の狭い隙間に挿
入される溶接電極が上下に近接して位置する電池ケース
に接触して短絡を起こす危険を確実に回避することがで
きる。
縁層を設けることにより、２つの電池間の狭い隙間に挿
入される溶接電極が上下に近接して位置する電池ケース
に接触して短絡を起こす危険を確実に回避することがで
きる。
【００１８】なお、上記発明の電池間接続構造及び方法
においては、プロジェクション溶接用突起を一方の電池
の接続電極部に設けているが、これを他方の電池の電池
ケース底面側に設けても、同様の作用効果を得ることが
できる。
においては、プロジェクション溶接用突起を一方の電池
の接続電極部に設けているが、これを他方の電池の電池
ケース底面側に設けても、同様の作用効果を得ることが
できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明
の一実施の形態に係る電池間接続構造を示した縦断面図
であり、同図には、電池要素などの本発明に直接的に係
わりのない部材の図示を省略して、要部のみを図示して
ある。隣接して接続される２つの電池Ｂａ１、Ｂａ２
は、共に同一種類の同一規格ものであり、マイナス電極
を兼ねる電池ケース４は、円柱状の電池Ｂａ１、Ｂａ２
の一端面を除く全体を覆う有底円筒状になっている。こ
の電池ケース４の一端面は、ガスケット１０、プラス電
極を兼ねる電極板１４、ゴム弁体１７および弁体保持板
１８により構成された封口体１３により閉塞されてい
る。
態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明
の一実施の形態に係る電池間接続構造を示した縦断面図
であり、同図には、電池要素などの本発明に直接的に係
わりのない部材の図示を省略して、要部のみを図示して
ある。隣接して接続される２つの電池Ｂａ１、Ｂａ２
は、共に同一種類の同一規格ものであり、マイナス電極
を兼ねる電池ケース４は、円柱状の電池Ｂａ１、Ｂａ２
の一端面を除く全体を覆う有底円筒状になっている。こ
の電池ケース４の一端面は、ガスケット１０、プラス電
極を兼ねる電極板１４、ゴム弁体１７および弁体保持板
１８により構成された封口体１３により閉塞されてい
る。
【００２０】図２は、上方の電池Ｂａ２にプロジョクシ
ョン溶接する前の下方の電池Ｂａ１を上方から見た平面
図である。平面視円形の金属製電極板１４は、その周縁
部をガスケット１０を介して電池ケース４に対し電気的
に絶縁されて、かしめ加工された電池ケース４の開口部
にガスケット１０を介して固着されている。この電極板
１４の中央部には、ゴム弁体１７を収納するための空間
である円形皿状の弁体収納凹所１９が形成されていると
ともに、その弁体収納凹所１９の中央部にガス排出孔２
０が穿孔されている。弁体収納凹所１９の上端周囲に
は、円板状の弁体保持板１８を支持する環状の平坦支持
面２１が設けられ、その平坦支持面２１の外方側に、平
坦支持面２１の上方に突出したリング状の接続電極部２
２が形成されている。
ョン溶接する前の下方の電池Ｂａ１を上方から見た平面
図である。平面視円形の金属製電極板１４は、その周縁
部をガスケット１０を介して電池ケース４に対し電気的
に絶縁されて、かしめ加工された電池ケース４の開口部
にガスケット１０を介して固着されている。この電極板
１４の中央部には、ゴム弁体１７を収納するための空間
である円形皿状の弁体収納凹所１９が形成されていると
ともに、その弁体収納凹所１９の中央部にガス排出孔２
０が穿孔されている。弁体収納凹所１９の上端周囲に
は、円板状の弁体保持板１８を支持する環状の平坦支持
面２１が設けられ、その平坦支持面２１の外方側に、平
坦支持面２１の上方に突出したリング状の接続電極部２
２が形成されている。
【００２１】ゴム弁体１７は、弁体収納凹所１９と平坦
支持面２１に溶接された弁体保持板１８とにより構成さ
れた弁体収納空間内に封入されて、ガス排出孔２０を閉
塞している。このゴム弁体１７は、電池内部のガス圧力
が異常に上昇して弁開放圧に達したときに、ガス排出孔
２０を通じて作用するガス圧力を受けて弾性変形し、ガ
ス排出孔２０を開放する。それにより、電池内部のガス
は、ガス排出孔２０および弁体保持板１８のガス放出孔
２３を通じて電池外部に排出される。
支持面２１に溶接された弁体保持板１８とにより構成さ
れた弁体収納空間内に封入されて、ガス排出孔２０を閉
塞している。このゴム弁体１７は、電池内部のガス圧力
が異常に上昇して弁開放圧に達したときに、ガス排出孔
２０を通じて作用するガス圧力を受けて弾性変形し、ガ
ス排出孔２０を開放する。それにより、電池内部のガス
は、ガス排出孔２０および弁体保持板１８のガス放出孔
２３を通じて電池外部に排出される。
【００２２】図２に示すように、電極板１４における接
続電極部２２には、同一円上の等間隔の４箇所にプロジ
ェクション溶接用突起２４がプレス成形等により形成さ
れている。図３は、２個の電池Ｂａ１、Ｂａ２をプロジ
ェクション溶接する前の状態を示す縦断面図であり、接
続すべき電池Ｂａ１、Ｂａ２を直列配置に重ねたとき
に、一方の電池Ｂａ１の４個のプロジェクション溶接用
突起２４が他方の電池Ｂａ２の電池ケース４の底面に当
接する。この状態で、図３に２点鎖線で示すように、一
方の電池Ｂａ１の電極板１４と他方の電池Ｂａ２の電池
ケース４とにそれぞれ溶接電極２７、２８を当接させて
プロジェクション溶接を行う。
続電極部２２には、同一円上の等間隔の４箇所にプロジ
ェクション溶接用突起２４がプレス成形等により形成さ
れている。図３は、２個の電池Ｂａ１、Ｂａ２をプロジ
ェクション溶接する前の状態を示す縦断面図であり、接
続すべき電池Ｂａ１、Ｂａ２を直列配置に重ねたとき
に、一方の電池Ｂａ１の４個のプロジェクション溶接用
突起２４が他方の電池Ｂａ２の電池ケース４の底面に当
接する。この状態で、図３に２点鎖線で示すように、一
方の電池Ｂａ１の電極板１４と他方の電池Ｂａ２の電池
ケース４とにそれぞれ溶接電極２７、２８を当接させて
プロジェクション溶接を行う。
【００２３】図６は本発明の電池間接続方法を示す概念
図であり、図７、図８は電池Ｂａ１の接続電極部２２に
当接させる一方の溶接電極２７を示す平面図・断面図で
ある。
図であり、図７、図８は電池Ｂａ１の接続電極部２２に
当接させる一方の溶接電極２７を示す平面図・断面図で
ある。
【００２４】図６に示すように、２個の電池を直列に配
置し、図中矢印方向に加圧して一方の電池Ｂａ１のプロ
ジェクション溶接用突起を他方の電池Ｂａ２の電池ケー
ス４底面に接触させた状態で、プラス側溶接電極２７を
電池Ｂａ１の封口体１３の接続電極部２２側周面に当接
し、マイナス側溶接電極２８を電池Ｂａ２の電池ケース
４側周面に当接して、インバータ直流電源３２より両溶
接電極間に例えば１００００アンペアの電圧を１０ｍｓ
印加することによりプロジェクション溶接を行って、電
池間接続を行う。
置し、図中矢印方向に加圧して一方の電池Ｂａ１のプロ
ジェクション溶接用突起を他方の電池Ｂａ２の電池ケー
ス４底面に接触させた状態で、プラス側溶接電極２７を
電池Ｂａ１の封口体１３の接続電極部２２側周面に当接
し、マイナス側溶接電極２８を電池Ｂａ２の電池ケース
４側周面に当接して、インバータ直流電源３２より両溶
接電極間に例えば１００００アンペアの電圧を１０ｍｓ
印加することによりプロジェクション溶接を行って、電
池間接続を行う。
【００２５】電池Ｂａ１の接続電極部２２の側周面に当
接する溶接電極２７は、この電池の頂部と電池Ｂａ２の
底部との間に形成される隙間に挿入しうる厚さ、例えば
約０．７ｍｍ及び幅約５０ｍｍの板状挿入部２７ａを有
すると共に、その先端辺には図７に示すように接続電極
部２２の外形に沿った半円形状の凹部２７ｂが形成され
ている。このように、直列に配置した電池間に形成され
る隙間に溶接電極を挿入して両溶接電極間に電圧を印加
し、一回のプロジェクション溶接により一方の電池の接
続電極部を他方の電池の電池ケース底面に直接接続でき
るので、溶接工程の削減と接続体などの部品点数の低減
とによりコストを削減できる。また、板状挿入部２７ａ
の先端辺に接続電極部２２の外形に沿った凹部２７ｂが
形成されていることから、溶接電流が板状挿入部２７ａ
を介して接続電極部２２にまんべんなく流れ、良好なプ
ロジェクション溶接を行うことができる。
接する溶接電極２７は、この電池の頂部と電池Ｂａ２の
底部との間に形成される隙間に挿入しうる厚さ、例えば
約０．７ｍｍ及び幅約５０ｍｍの板状挿入部２７ａを有
すると共に、その先端辺には図７に示すように接続電極
部２２の外形に沿った半円形状の凹部２７ｂが形成され
ている。このように、直列に配置した電池間に形成され
る隙間に溶接電極を挿入して両溶接電極間に電圧を印加
し、一回のプロジェクション溶接により一方の電池の接
続電極部を他方の電池の電池ケース底面に直接接続でき
るので、溶接工程の削減と接続体などの部品点数の低減
とによりコストを削減できる。また、板状挿入部２７ａ
の先端辺に接続電極部２２の外形に沿った凹部２７ｂが
形成されていることから、溶接電流が板状挿入部２７ａ
を介して接続電極部２２にまんべんなく流れ、良好なプ
ロジェクション溶接を行うことができる。
【００２６】さらに、図８に示すように溶接電極２７の
板状挿入部２７ａには、その上下面にフロン系樹脂コー
ティング等により絶縁シート３４が設けられており、２
つの電池間の狭い隙間に挿入される溶接電極が上下に近
接して位置する電池ケースに接触して短絡を起こすよう
なことを防いでいる。このような絶縁シートは板状挿入
部２７ａの上面または下面のいずれか一方に設けてもよ
いが、上述のように溶接電極が何れか一方の電池の部位
に接触して短絡する危険を防ぐ意味では、上下両面とも
に設けるのがより望ましい。絶縁シート３４にはフロン
系樹脂の他、様々な絶縁性樹脂を用いることができる
が、滑り性の良さ、汚れの付着し難さ等の観点からフロ
ン系樹脂が好適である。
板状挿入部２７ａには、その上下面にフロン系樹脂コー
ティング等により絶縁シート３４が設けられており、２
つの電池間の狭い隙間に挿入される溶接電極が上下に近
接して位置する電池ケースに接触して短絡を起こすよう
なことを防いでいる。このような絶縁シートは板状挿入
部２７ａの上面または下面のいずれか一方に設けてもよ
いが、上述のように溶接電極が何れか一方の電池の部位
に接触して短絡する危険を防ぐ意味では、上下両面とも
に設けるのがより望ましい。絶縁シート３４にはフロン
系樹脂の他、様々な絶縁性樹脂を用いることができる
が、滑り性の良さ、汚れの付着し難さ等の観点からフロ
ン系樹脂が好適である。
【００２７】上記構成により、溶接電流は、接触面積が
小さいことから接触抵抗が極めて小さい突起２４と電池
ケース４との接触部分に局部的に集中して流れ、それに
よる発熱によって突起２４が溶融して、図１に示すよう
に、一方の電池Ｂａ１の電極板１４における接続電極部
２２全体が他方の電池Ｂａ２の電池ケース４の底面に密
着した状態でナゲット２６部分で互いに溶着され、２個
の電池Ｂａ１、Ｂａ２が直列接続されたことになる。こ
のような電池間接続を所望の出力電圧が得られる数に連
結して、例えば、図４に示すように６個の電池Ｂａ１〜
Ｂａ６を連結して、蓄電池モジュール３０を構成するこ
とができる。ここで、上端部の電池Ｂａ６としては通常
の電池を用いることができる。
小さいことから接触抵抗が極めて小さい突起２４と電池
ケース４との接触部分に局部的に集中して流れ、それに
よる発熱によって突起２４が溶融して、図１に示すよう
に、一方の電池Ｂａ１の電極板１４における接続電極部
２２全体が他方の電池Ｂａ２の電池ケース４の底面に密
着した状態でナゲット２６部分で互いに溶着され、２個
の電池Ｂａ１、Ｂａ２が直列接続されたことになる。こ
のような電池間接続を所望の出力電圧が得られる数に連
結して、例えば、図４に示すように６個の電池Ｂａ１〜
Ｂａ６を連結して、蓄電池モジュール３０を構成するこ
とができる。ここで、上端部の電池Ｂａ６としては通常
の電池を用いることができる。
【００２８】なお、弁体保持板１８は、上記２個の電池
Ｂａ１、Ｂａ２間の接続に先立って電極板１４の平坦支
持面２１に溶接される。すなわち、弁体保持板１８は、
図２に２点鎖線で示すように電極板１４における平坦支
持面２１の同一円上の３箇所に設けられたプロジェクシ
ョン溶接用突起２９に当接させた状態でプロジョクショ
ン溶接されることにより、平坦支持面２１に密着状態に
溶着される。この溶接工程は、図５に示した従来の電池
間接続構造におけるキャップ状正極端子１１を電極板２
にプロジェクション溶接する工程と同等である。
Ｂａ１、Ｂａ２間の接続に先立って電極板１４の平坦支
持面２１に溶接される。すなわち、弁体保持板１８は、
図２に２点鎖線で示すように電極板１４における平坦支
持面２１の同一円上の３箇所に設けられたプロジェクシ
ョン溶接用突起２９に当接させた状態でプロジョクショ
ン溶接されることにより、平坦支持面２１に密着状態に
溶着される。この溶接工程は、図５に示した従来の電池
間接続構造におけるキャップ状正極端子１１を電極板２
にプロジェクション溶接する工程と同等である。
【００２９】したがって、従来の電池間接続構造では、
２個の電池Ｂ１、Ｂ２を接続するに際して２回の溶接工
程を必要とするのに対して、上記実施の形態の電池間接
続構造では、１回の溶接工程により、２個の電池Ｂａ
１、Ｂａ２の各々の電極板１４と電池ケース４とを接続
体を介さずに直接的に接続できるから、溶接工程の削減
と接続体１などの部品点数の低減とにより、相当のコス
トダウンを達成できる。
２個の電池Ｂ１、Ｂ２を接続するに際して２回の溶接工
程を必要とするのに対して、上記実施の形態の電池間接
続構造では、１回の溶接工程により、２個の電池Ｂａ
１、Ｂａ２の各々の電極板１４と電池ケース４とを接続
体を介さずに直接的に接続できるから、溶接工程の削減
と接続体１などの部品点数の低減とにより、相当のコス
トダウンを達成できる。
【００３０】また、隣接する２個の電池Ｂａ１、Ｂａ２
間を連結するに際して、従来の接続体１を介在させない
が、一方の電池Ｂａ１における電極板１４の外周近傍に
沿って設けたリング状の接続電極部２２を他方の電池Ｂ
ａ２の電池ケース４の底面部に溶接するので、外周近傍
箇所での連結により電池Ｂａ１、Ｂａ２間の曲げ強度が
向上して安定性のよい連結状態となり、連結の機械的強
度を十分に確保できる。さらに、図４に示したように、
所要個数の電池Ｂａ１〜Ｂａ６を連結して形成した蓄電
池モジュール３０は、従来の接続体１のように電池ケー
ス４の外側に出っ張るものが一切無いので、単なる円筒
状の外装チューブに高精度に収納することができる。さ
らにまた、２個の電池Ｂａ１、Ｂａ２間の電流経路は、
電極板１４と電池ケース４とを接続する最短経路とな
り、その分だけ電気抵抗が低減する。
間を連結するに際して、従来の接続体１を介在させない
が、一方の電池Ｂａ１における電極板１４の外周近傍に
沿って設けたリング状の接続電極部２２を他方の電池Ｂ
ａ２の電池ケース４の底面部に溶接するので、外周近傍
箇所での連結により電池Ｂａ１、Ｂａ２間の曲げ強度が
向上して安定性のよい連結状態となり、連結の機械的強
度を十分に確保できる。さらに、図４に示したように、
所要個数の電池Ｂａ１〜Ｂａ６を連結して形成した蓄電
池モジュール３０は、従来の接続体１のように電池ケー
ス４の外側に出っ張るものが一切無いので、単なる円筒
状の外装チューブに高精度に収納することができる。さ
らにまた、２個の電池Ｂａ１、Ｂａ２間の電流経路は、
電極板１４と電池ケース４とを接続する最短経路とな
り、その分だけ電気抵抗が低減する。
【００３１】また、上記の実施の形態の封口体１３の構
成では、従来の封口体においてキャップ状正極端子１１
の形状によって決定されていたゴム弁体１７の弁体収納
空間の寸法精度を、電極板１４における弁体収納凹所１
９の形状により得ることができる。また、プロジェクシ
ョン溶接用突起２４は、凹所１９を施蓋するための弁体
保持板１８を載置して溶接する平坦支持面２１よりも上
方に突出した接続電極部２２に設けるので、弁体収納空
間に左右されずに高さを自由に設定できる。
成では、従来の封口体においてキャップ状正極端子１１
の形状によって決定されていたゴム弁体１７の弁体収納
空間の寸法精度を、電極板１４における弁体収納凹所１
９の形状により得ることができる。また、プロジェクシ
ョン溶接用突起２４は、凹所１９を施蓋するための弁体
保持板１８を載置して溶接する平坦支持面２１よりも上
方に突出した接続電極部２２に設けるので、弁体収納空
間に左右されずに高さを自由に設定できる。
【００３２】なお、図５の電池間接続構造において、図
９に示すように、接続体１を削除して、電極板２の上方
に突出しているキャップ状正極端子１１にプロジェクシ
ョン溶接用突起１２４を設け、正極端子１１を上方の電
池Ｂ２の電池ケース４の底面部にプロジェクション溶接
して直接的に連結する構成も考えられる。この構造と上
記の実施の形態の構造とを比較してみると、正極端子１
１は電極板２の中央部に位置しているので、電池Ｂ１、
Ｂ２間の曲げ強度が不十分となって連結の機械的強度を
確保できない。また、プロジェクション溶接に際して
は、溶接電極を、一方の電池Ｂ１の電極板２と他方の電
池の電池ケース４の底板部３との狭い空間内において、
正極端子１１に当接する略中央部近くまで挿入しなけれ
ばならず、溶接電極が何れか一方の電池Ｂ１またはＢ２
の部位に接触して短絡を起こす可能性がある。さらに、
図９に示す電池間接続構造では、電流経路が、突起１２
４と上方の電池Ｂ２の底面との溶接点と、キャップ状正
極端子１１と電極板２との溶接点の２ヶ所の溶接点を通
るため、ナゲット２６部分のみを通る図１に示す実施形
態の構造に比べて電流経路が長い分だけ電気抵抗が増
し、多数の単電池の電池間接続での損失が大きくなる。
９に示すように、接続体１を削除して、電極板２の上方
に突出しているキャップ状正極端子１１にプロジェクシ
ョン溶接用突起１２４を設け、正極端子１１を上方の電
池Ｂ２の電池ケース４の底面部にプロジェクション溶接
して直接的に連結する構成も考えられる。この構造と上
記の実施の形態の構造とを比較してみると、正極端子１
１は電極板２の中央部に位置しているので、電池Ｂ１、
Ｂ２間の曲げ強度が不十分となって連結の機械的強度を
確保できない。また、プロジェクション溶接に際して
は、溶接電極を、一方の電池Ｂ１の電極板２と他方の電
池の電池ケース４の底板部３との狭い空間内において、
正極端子１１に当接する略中央部近くまで挿入しなけれ
ばならず、溶接電極が何れか一方の電池Ｂ１またはＢ２
の部位に接触して短絡を起こす可能性がある。さらに、
図９に示す電池間接続構造では、電流経路が、突起１２
４と上方の電池Ｂ２の底面との溶接点と、キャップ状正
極端子１１と電極板２との溶接点の２ヶ所の溶接点を通
るため、ナゲット２６部分のみを通る図１に示す実施形
態の構造に比べて電流経路が長い分だけ電気抵抗が増
し、多数の単電池の電池間接続での損失が大きくなる。
【００３３】これに対し、上記の実施の形態のプロジェ
クション溶接では、溶接電極２７を、一方の電池Ｂａ１
の接続電極部２２と他方の電池の電池ケース４の底面と
の狭い空間内において、外周部近傍の接続電極部２２に
当接するまで僅かに挿入するだけでよく、溶接の作業性
が格段に良好となる利点がある。また、発熱による溶接
がなされる溶接点がゴム弁体１１７を覆うキャップ状正
極端子１１上に設けられている図９の接続構造に比し、
図１に示す実施形態のプロジェクション溶接では、プロ
ジェクション溶接用突起が外周部近傍の接続電極部２２
上に設けられており、溶接点がゴム弁体１７から離れて
いるので、ゴム弁体１７の熱劣化を防ぐことができる。
従って、図１の電池間接続構造の方がより好適と言え
る。
クション溶接では、溶接電極２７を、一方の電池Ｂａ１
の接続電極部２２と他方の電池の電池ケース４の底面と
の狭い空間内において、外周部近傍の接続電極部２２に
当接するまで僅かに挿入するだけでよく、溶接の作業性
が格段に良好となる利点がある。また、発熱による溶接
がなされる溶接点がゴム弁体１１７を覆うキャップ状正
極端子１１上に設けられている図９の接続構造に比し、
図１に示す実施形態のプロジェクション溶接では、プロ
ジェクション溶接用突起が外周部近傍の接続電極部２２
上に設けられており、溶接点がゴム弁体１７から離れて
いるので、ゴム弁体１７の熱劣化を防ぐことができる。
従って、図１の電池間接続構造の方がより好適と言え
る。
【００３４】本発明の電池間接続構造は、上記に述べた
例に限られず、その他多様に設計することができる。例
えば図１０に示すように、プロジェクション溶接用突起
２４を、封口体１３の接続電極部２２上に設ける代わり
に、電池ケース４底面の、これに接続させる別の電池の
接続電極部が当接される部位の複数箇所に、プレス成形
などにより形成してもよい。上記実施形態と同様に、２
個の電池を直列に配置し、一方の電池Ｂａ２の電池ケー
ス４底面に設けられたプロジェクション溶接用突起２４
を他方の電池Ｂａ１の接続電極部２２に接触させた状態
で、プラス側溶接電極２７を電池Ｂａ１の封口体１３の
接続電極部２２側周面に当接し、マイナス側溶接電極２
８を電池Ｂａ２の電池ケース４側周面に当接して、両溶
接電極間に電圧を印加することによりプロジェクション
溶接がなされ、両電池間を電気的、機械的に接続するこ
とができる。
例に限られず、その他多様に設計することができる。例
えば図１０に示すように、プロジェクション溶接用突起
２４を、封口体１３の接続電極部２２上に設ける代わり
に、電池ケース４底面の、これに接続させる別の電池の
接続電極部が当接される部位の複数箇所に、プレス成形
などにより形成してもよい。上記実施形態と同様に、２
個の電池を直列に配置し、一方の電池Ｂａ２の電池ケー
ス４底面に設けられたプロジェクション溶接用突起２４
を他方の電池Ｂａ１の接続電極部２２に接触させた状態
で、プラス側溶接電極２７を電池Ｂａ１の封口体１３の
接続電極部２２側周面に当接し、マイナス側溶接電極２
８を電池Ｂａ２の電池ケース４側周面に当接して、両溶
接電極間に電圧を印加することによりプロジェクション
溶接がなされ、両電池間を電気的、機械的に接続するこ
とができる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明の電池間接続構造
及び方法によれば、封口体における電極を兼ねる部分
に、電池軸方向外方に突出する接続電極部を形成して、
隣接する各２個のうちの一方の電池の接続電極部又は他
方の電池の電池ケースの他端面に複数個のプロジェクシ
ョン溶接用突起を設け、これを介して両電池をプロジェ
クション溶接により直接連結して、複数の電池間を直列
接続する構成としたので、１回のプロジェクション溶接
により、一方の電池の接続電極部と他方の電池の電池ケ
ースとを、従来の接続体を介在させずに直接的に接続で
きるから、溶接工程の削減と接続体などの部品点数の低
減とにより、相当のコストダウンを達成できる。
及び方法によれば、封口体における電極を兼ねる部分
に、電池軸方向外方に突出する接続電極部を形成して、
隣接する各２個のうちの一方の電池の接続電極部又は他
方の電池の電池ケースの他端面に複数個のプロジェクシ
ョン溶接用突起を設け、これを介して両電池をプロジェ
クション溶接により直接連結して、複数の電池間を直列
接続する構成としたので、１回のプロジェクション溶接
により、一方の電池の接続電極部と他方の電池の電池ケ
ースとを、従来の接続体を介在させずに直接的に接続で
きるから、溶接工程の削減と接続体などの部品点数の低
減とにより、相当のコストダウンを達成できる。
【００３６】また、所要個数の電池を連結して形成した
蓄電池モジュールは、従来の接続体のように電池ケース
の外方に出っ張るものが一切無いので、単なる円筒状の
外装チューブに高精度に収納することができる。さら
に、電池間の電流経路は、一方の電池の他方の電極を兼
ねる接続電極部と他方の電池の一方の電極を兼ねる電池
ケースとを通る最短経路となり、その分だけ電気抵抗が
低減する。
蓄電池モジュールは、従来の接続体のように電池ケース
の外方に出っ張るものが一切無いので、単なる円筒状の
外装チューブに高精度に収納することができる。さら
に、電池間の電流経路は、一方の電池の他方の電極を兼
ねる接続電極部と他方の電池の一方の電極を兼ねる電池
ケースとを通る最短経路となり、その分だけ電気抵抗が
低減する。
【図１】本発明の一実施の形態に係る電池間接続構造の
構成を示す縦断面図。
構成を示す縦断面図。
【図２】同上電池間接続構造における接続前の電池の平
面図。
面図。
【図３】同上電池間接続構造における溶接前の状態を示
す縦断面図。
す縦断面図。
【図４】複数個の単電池を連結接続して構成した蓄電池
モジュールを示す斜視図。
モジュールを示す斜視図。
【図５】従来の電池間接続構造の構成を示す縦断面図。
【図６】本発明の電池間接続構造の変形例を示す縦断面
図。
図。
【図７】本発明の電池間接続方法を示す概念図。
【図８】同上電池間接続方法における溶接電極を示す概
略平面図。
略平面図。
【図９】図８の溶接電極の要部を示す断面図。
【図１０】本発明の電池間接続構造の別の実施形態を示
す縦断面図。
す縦断面図。
４ 電池ケース １３ 封口体 １４ 電極板 １７ 弁体 １８ 弁体保持板 １９ 弁体収納凹所 ２２ 接続電極部 ２４、１２４ プロジェクョン溶接用突起 Ｂａ１〜Ｂａ６ 電池
Claims (8)
- 【請求項１】 一方の電極を兼ねる有底筒状の電池ケー
スと、他方の電極を兼ねて前記電池ケースの開口部を閉
塞する封口体とを有する電池を複数個備え、これら電池
を直列に配置して、隣接する各２個の電池間を溶接によ
り互いに電気的接続状態に連結する電池間接続構造にお
いて、 前記封口体に、電池軸方向外方に突出する接続電極部が
形成され、 隣接する各２個のうちの一方の電池の前記接続電極部
を、これに設けた複数個のプロジェクション溶接用突起
を介して他方の電池の前記電池ケースの他端底面にプロ
ジェクション溶接により直接連結して、複数の電池間を
直列接続したことを特徴とする電池間接続構造。 - 【請求項２】 封口体は、電極板の中央部に設けた弁体
収納凹所に弁体が収納され、前記弁体収納凹所がこれの
上端周囲に溶着された弁体保持板により閉塞され、前記
電極板における外周に沿った箇所に電池軸方向外方に突
出するリング状の接続電極部が形成され、この接続電極
部の複数箇所にプロジェクション溶接用突起を形成して
構成されている請求項１記載の電池間接続構造。 - 【請求項３】 一方の電極を兼ねる有底筒状の電池ケー
スと、他方の電極を兼ねて前記電池ケースの開口部を閉
塞する封口体とを有する電池を直列に配置して、隣接す
る電池間を溶接により互いに電気的接続状態に連結する
電池間接続方法において、 前記封口体に、電池軸方向外方に突出する接続電極部を
形成すると共に、この接続電極部に複数個のプロジェク
ション溶接用突起を設け、一方の電池のプロジェクショ
ン溶接用突起を他方の電池の電池ケース底面に接触させ
た状態で、一方の溶接電極を一方の電池の接続電極部の
側周面に当接し、他方の溶接電極を他方の電池の電池ケ
ースの側周面に当接して、両溶接電極間に電圧を印加す
ることによりプロジェクション溶接を行って、電池間接
続を行うことを特徴とする電池間接続方法。 - 【請求項４】 封口体は、電極板の中央部に設けた弁体
収納凹所に弁体が収納され、前記弁体収納凹所がこれの
上端周囲に溶着された弁体保持板により閉塞され、前記
電極板における外周に沿った箇所に電池軸方向外方に突
出するリング状の接続電極部が形成され、この接続電極
部の複数箇所にプロジェクション溶接用突起を形成して
構成されている請求項３記載の電池間接続方法。 - 【請求項５】 一方の電池の接続電極部の側周面に当接
する溶接電極は、一方の電池の頂部と他方の電池の底部
との間に形成される隙間に挿入しうる厚さの板状挿入部
を有すると共に、その先端辺には接続電極部の外形に沿
った凹部が形成されている請求項３又は４記載の電池間
接続方法。 - 【請求項６】 板状挿入部の上下面に絶縁層が設けられ
ている請求項５記載の電池間接続方法。 - 【請求項７】 一方の電極を兼ねる有底筒状の電池ケー
スと、他方の電極を兼ねて前記電池ケースの開口部を閉
塞する封口体とを有する電池を複数個備え、これら電池
を直列に配置して、隣接する各２個の電池間を溶接によ
り互いに電気的接続状態に連結する電池間接続構造にお
いて、 前記封口体に、電池軸方向外方に突出する接続電極部が
形成され、 隣接する各２個のうちの一方の電池の電池ケース底面を
これに設けた複数個のプロジェクション溶接用突起を介
して他方の電池の封口体の前記接続電極部にプロジェク
ション溶接により直接連結して、複数の電池間を直列接
続したことを特徴とする電池間接続構造。 - 【請求項８】 一方の電極を兼ねる有底筒状の電池ケー
スと、他方の電極を兼ねて前記電池ケースの開口部を閉
塞する封口体とを有する電池を直列に配置して、隣接す
る電池間を溶接により互いに電気的接続状態に連結する
電池間接続方法において、 前記封口体に、電池軸方向外方に突出する接続電極部を
形成すると共に、電池ケース底面に複数個のプロジェク
ション溶接用突起を設け、一方の電池の電池ケース底面
のプロジェクション溶接用突起を他方の電池の封口体の
前記接続電極部に接触させた状態で、一方の溶接電極を
一方の電池の接続電極部の側周面に当接し、他方の溶接
電極を他方の電池の電池ケースの側周面に当接して、両
溶接電極間に電圧を印加することによりプロジェクショ
ン溶接を行って、電池間接続を行うことを特徴とする電
池間接続方法。
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|---|---|---|---|
| JP11242595A JP3092923B2 (ja) | 1998-09-01 | 1999-08-30 | 電池間接続構造、その方法、電池、電池モジュール、その製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24717898 | 1998-09-01 | ||
| JP10-247178 | 1998-09-01 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000149907A true JP2000149907A (ja) | 2000-05-30 |
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ID=26535832
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| JP11242595A Expired - Fee Related JP3092923B2 (ja) | 1998-09-01 | 1999-08-30 | 電池間接続構造、その方法、電池、電池モジュール、その製造方法 |
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Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-08-30 JP JP11242595A patent/JP3092923B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9831046B2 (en) | 2011-08-29 | 2017-11-28 | Blue Solutions | Cover for connecting energy storage assemblies |
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