JP2002245966A

JP2002245966A - 放電灯およびその製造方法

Info

Publication number: JP2002245966A
Application number: JP2001035812A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yoshida; 謙二吉田
Original assignee: Harison Toshiba Lighting Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2001-02-13
Filing date: 2001-02-13
Publication date: 2002-08-30

Abstract

(57)【要約】【課題】ゲッターの保持量が多く、ゲッター構成部品
数が少数で、簡便な構造で、量産的に製造することがで
きる放電灯およびその製造方法を提供すること。【解決手段】ガラス容器４１内の少なくとも一方の端
部に設けられた筒状陰極３０，３０内にゲッター部品
１，１を収容するバックライト用蛍光ランプ４３におい
て、前記ゲッター部品１，１は前記筒状陰極３０，３０
の開口側の開口幅と等しいか、より広い幅部と前記開口
幅より狭い幅部からなるゲッター部品１，１であり、こ
のゲッター部品１，１の前記開口幅より狭い幅部は前記
筒状陰極３０，３０内に挿入して摺接し、前記広い幅部
で前記ゲッター部品１，１を前記筒状陰極３０，３０に
溶接により固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放電灯およびその
製造方法に係り、特に複写機、ファクシミリ、スキャナ
ー等の情報機器に用いられる露光用光源や、液晶デイス
プレイのバックライト用光源、車載計器照明等に用いて
好適な放電灯およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】マルチメデイア時代を迎え、パソコン、
デイジタルカメラ、デイジタルＴＶ、携帯電話、車載用
ナビゲーションなどによる多数の情報のやりとりが実施
されている。これらの装置の表示装置としては液晶表示
装置が主流となっている。

【０００３】この液晶表示装置の画面サイズは限りなく
大きなサイズの製品化が要求されている。しかし、画面
以外の液晶駆動装置関係の部品は限りなく小形化が要求
されている。

【０００４】これら部品のうち光源である放電灯例えば
蛍光灯も同様に小形化が要求されている。しかし、液晶
画面の縦又は横幅分の長さは必要である。従って、蛍光
灯の小形化は、長さの縮小には限界があり、管径の縮小
即ち細管となる。

【０００５】この細管は点灯動作により蛍光管の温度上
昇を招き、蛍光灯の管内部品から不純物、ガスなどが放
出される。これらの放出されたガスを除去しないと、放
電が激しくなり陰極部品や蛍光体などのスパッタエッチ
ングが起こり、蛍光灯が短寿命となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記蛍光管には、ゲッ
ターの装着が必須とされている。このゲッターの装着に
は、多数の方法が提案されているが例えば、特開平１１
−２８３４９８号公報に記載されているように、陰極の
外表面にゲッター材を付着するものがある。この放電雰
囲気にゲッター部材が露出する構造は、ゲッター材の消
耗が早く、蛍光灯が短寿命となる。

【０００７】陰極を筒状（スリーブ状）に構成し、この
筒状陰極内にゲッター部品を収容することが提案されて
いる。例えば特開平６−２０６４８号公報、特開平７−
２４０１７４号公報に開示されている。

【０００８】しかしながら、上記筒状陰極内にゲッター
部品を収容する構造のものは、ゲッター部品を構成する
部品の数が多くない製造工程が複雑である。しかも細径
の筒状陰極内に、多数の細かいゲッター部品を組み込む
工程は手間を要し量産的でない。このため製造コストを
低下させるための障害となっている。

【０００９】本発明は、上記問題点に対処してなされた
もので、ゲッターの保持量が多く、部品数が少数で、簡
便な構造で、量産的に製造することができる放電灯およ
びその製造方法を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の放電灯は、気密容器内の少なくとも一方
の端部に設けられた筒状陰極内にゲッター部品を収容し
てなる放電灯において、前記筒状陰極の内径と等しいか
より幅広の基部を有し、前記筒状陰極に挿入される部分
にテーパを付け、この挿入される部分にゲッター材を被
着して前記ゲッター部品を形成し、該ゲッター部品は前
記基部を残して前記筒状陰極内に挿入されると共に前記
基部を前記筒状陰極に固着してなることを特徴とする。

【００１１】請求項１によれば、筒状陰極の内径と等し
いかより幅広の基部を有し、該基部を残して前記筒状陰
極に挿入される部分にテーパを付け、該部分にゲッター
材を被着した前記ゲッター部品を用いるので、ゲッター
材が被着されている部分のみを陰極に挿入する。また、
テーパが付けられているので、陰極への挿入が容易とな
る。

【００１２】さらに、基部が筒状陰極の内径と等しいか
より幅広の基部を有しているので筒状陰極が細径になっ
ても、ゲッター部品のマウントが容易となる。

【００１３】請求項２の放電灯は、前記ゲッター部品は
平板状又は錐状であることを特徴とする。

【００１４】請求項２によれば、平板状又は錐状のゲッ
ター部品にしたので、簡素で加工が容易となる。

【００１５】請求項３の放電灯は、前記ゲッター材はジ
ルコンであることを特徴とする。

【００１６】請求項３によれば、ジルコンを使用してい
るので、蛍光ランプにおいて発生する不純なガスを効率
よくデガッシングすることができる。

【００１７】請求項４の放電灯の製造方法は、気密容器
内の少なくとも一方の端部に筒状陰極内にゲッター部品
を収容して成る放電灯の製造方法において、前記ゲッタ
ー部品を形成する支持基板の少なくとも一方面上にゲッ
ター材を被着してゲッターリボンを形成する工程と、前
記ゲッターリボンに、前記ゲッター部品の基部が前記ゲ
ッター材を被着していない部分となるように型取りする
工程と、前記ゲッター部品の基部を残して他の部分を前
記筒状陰極内に挿入し、前記基部を前記筒状陰極の開口
部に固定する工程とを具備してなることを特徴とする。

【００１８】請求項４によれば、支持基板を帯状に形成
し、これとゲッター材を同軸的に形成するので、同時に
複数個を生産することができる。また、ゲッター部品を
型抜きして形成するのでが小さくなっても、量産が可能
となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の放電灯およびその
製造方法を液晶表示装置のバックライト用蛍光ランプに
適用した実施形態を、図１を参照して説明する。図１は
この蛍光ランプに使用されるゲッター部品の実施例を説
明するための斜視図である。

【００２０】本発明に係るゲッター部品１は、不純なガ
ス等を吸着するゲッター材４，５と、円筒状冷陰極（以
下筒状陰極という）に挿入することにより摺接（仮固
定）し、これを溶着などで固定する支持基板２とからな
る。

【００２１】ゲッター部品１は板状の支持基板２を、筒
状陰極の開口側の開口幅と等しいか、広い幅部を基部３
とし、該基部からテーパ状に傾斜させ、前記開口幅より
狭い幅部を形成した略台形状に形成する。

【００２２】この台形状の支持基板２の表裏両面に、前
記基部３を残して前記筒状陰極に挿入される部分に前記
ゲッター材４，５が被着されている。台形状にしたゲッ
ター部品１は、基部３が筒状陰極の内径と同等かより幅
広なので、開口部に摺接し位置合わせの必要がなく、液
晶表示装置のバックライト用蛍光ランプのような細径の
ランプの筒状陰極でも容易にマウントすることができ
る。

【００２３】このように構成されるゲッター部品１は、
略台形状というシンプルな構造であり、筒状陰極内への
挿入が容易である。また、筒状陰極内に挿入されたゲッ
ター部品は図１に示すように、上記幅広の基部３が筒状
陰極の開口部に摺接して、溶着等の手段で固定されてい
る。

【００２４】このようにゲッター部品１は、筒状陰極の
開口部に固定されているので、外れることなく安定して
装着される。

【００２５】また、ゲッター部品１は、板状で、テーパ
が付けられているので、筒状陰極内に挿入した際にゲッ
ター材４，５表面と筒状陰極の管内壁面との間に間隙を
形成することになる。

【００２６】次に、放電灯の製造方法を３つのプロセス
に分けて説明する。ゲッター部品の製造工程は図２を参
照して説明し、このゲッター部品１を筒状陰極にマウン
トする製造工程は図５を参照して説明し、この筒状陰極
を蛍光ランプにマウントする製造工程を図９を参照して
説明する。

【００２７】先ず、図２を参照してゲッター部品１の製
造方法を説明する。図２は、ゲッター部品１の製造工程
を工程順に説明するための図である。図１と同一部品に
は同一符号を付与し、その説明を省略する。

【００２８】図１に示す支持基板２は、金属製でニッケ
ル、または鉄にニッケルメッキした板状の材料で構成さ
れる。材料としての支持基板２は、長尺の帯状板２１で
ある。この帯状板２１は、幅６．４ｍｍ、長さ２０〜５
０ｍ、厚さ０．１５ｍｍのものが好適である。この支持
基板２の表裏両面にゲッター材４，５を被着する。

【００２９】ゲッター材４，５としては、ジルコン板２
２，２３が最適である。このジルコン板２２，２３の大
きさは幅３．８ｍｍ、長さ２０〜５０ｍ、厚さ０．０７
５ｍｍが好適である。このジルコン板２２，２３を上記
帯状板２１の上下面に図２（ａ）に示すように両縁を残
して順次同軸的に位置合わせして載置し積み重ねた状態
で、全体を圧着して一体に形成する。図２（ａ）は、圧
着した状態の長軸方向の平面図である。

【００３０】帯状板２１の表裏面にジルコン板２２，２
３を帯状に被着することにより、型抜き時に容易に基部
３を形成でき、かつ不純ガスの吸着容量を倍増すること
ができる。上記の各工程を経てゲッターリボン２４を形
成する。図２（ａ）のＡ−Ａ断面図を図２（ｂ）に示
し、Ｂ−Ｂ断面図を図２（ｃ）に示す。

【００３１】帯状板２１上にゲッター材４，５を形成す
る手段は、上記した圧着の他、塗布、蒸着、積層、接着
などの被着方法がある。このゲッター材４，５は、帯状
板２１の表面であれば、一方面上のみでもよいし、両面
に設けてもよい。

【００３２】次に、図２（ｄ）に示すようにゲッターリ
ボン２４から型抜きしゲッター部品１を形成する。ゲッ
ター部品１の型抜きは、円筒状冷陰極の内径すなわち開
口側の開口幅と等しいか、この開口幅より広い幅部を基
部３とし、この基部３は、ゲッター材４，５が被着され
ていない部分に当たるように位置取りし、テーパが付い
た傾斜部分にゲッター材４，６が被着されている部分に
該当するようにデザインする。全体としては、略台形状
の型枠２５とする。

【００３３】即ち、上記広い幅部となる基部３側は、支
持基板２が露出し、テーパの付いた狭い幅部の表面に
は、ゲッター材４，５が被着されている。この基部３
は、円筒状陰極の内側壁面に摺接する部分で溶着などの
手段で固定するためのものである。固定に必要な部分以
外は、ゲッター材４，５の領域にしてガスの吸着容量を
増加させてもよい。

【００３４】ゲッターリボン２４を型枠２５により打ち
抜いてゲッター部品１を形成する方法を図２（ｄ）で説
明する。

【００３５】図２（ｄ）は、ジルコン板２２，２３の一
方のエッジ側に略台形状の型枠２５を基部３がジルコン
板２２，２３が被着されていない位置に来るように一列
に配列したものである。この型枠２５によりゲッター部
品１を打ち抜いたのち、他方側のエッジ側を同様に打ち
抜くものである。この打ち抜き工程において、両方のエ
ッジ側の打ち抜き位置を一致させてもよいし、ゲッター
部品１の半個分互いにずらしてもよい。

【００３６】打ち抜きに際し、ゲッター部品１の型枠２
５間で間隔を設けているのは、打ち抜き工程により支持
基板２が歪むのを避けるためである。この歪みが発生し
ない範囲で間隔を狭くすることが有効である。

【００３７】型枠２５によるゲッターリボン２４の打ち
抜きは、両サイドに型枠２５を配列し、同時に打ち抜く
こともできる。この場合、互いにゲッター部品１の半個
分位置をシフトさせた型枠２５とすることにより、１枚
のゲッターリボン２４から効率よく同時に多数のゲッタ
ー部品１を製造することができ、より量産的に製造でき
る。

【００３８】このゲッター部品１の最適な大きさは、幅
広部分の長さ０．８〜３ｍｍ、幅狭部分の長さ０．４〜
２．６ｍｍ、高さ１．２〜２．０ｍｍ、ゲッター部分の
高さ０．３〜１．３ｍｍである。ゲッター部品１の形状
は、例えば円筒状冷陰極の開口側の開口幅と等しいか、
より広い幅部と前記開口幅より狭い幅部を有する形状で
あれば、何れでもよい。その具体例を次に示す。

【００３９】次に、ゲッター部品１の他の実施例を図４
に示す。ゲッター部品１は図４に示すように錐状にして
もよい。図４（ａ），（ｂ）は三角錐状に形成した実施
例であり、図４（ｃ）は円錐状に形成した実施例であ
る。

【００４０】この実施例のゲッター部品１１は、三角錐
又は四角錐に形成して支持基板１２を形成する。この支
持基板１２の下端縁部１２を残してゲッター材４を被着
して形成する。角錐状に形成されているので、筒状陰極
の開口部の４点で摺接することになり、より安定した挿
入となる。これを筒状陰極に挿入すると、下端縁部１２
が筒状陰極の開口部に摺接し、角面と筒状陰極の側壁面
との間に空間が形成される。

【００４１】また、円錐状に形成した場合には空間を形
成するために斜面に溝部２９を形成する必要がある。こ
の凹部２９は、円筒状陰極内と蛍光ランプを構成する容
器内とを同一圧力雰囲気にするために形成したものであ
る。図４のようにゲッター材４の表面積を大きくするこ
とにより、ゲッターの吸着容量が増大する。

【００４２】次に、このようにして製造されたゲッター
部品１を筒状陰極にマウントする製造方法の実施例を、
図５を参照して説明する。図５は、ゲッター部品１を筒
状陰極にマウントする方法を工程順に説明するための図
である。図１〜４と同一部品には同一符号を付与し、そ
の説明を省略する。

【００４３】陰極部品３５の構造は、筒状陰極３０の一
端側にＣｏ−Ｎｉ−Ｆｅ合金からなるコバール線３１を
溶接する。このコバール線３１の他端に銅メッキされた
Ｆｅ−Ｎｉ合金からなるジュメット線３２を溶接して外
部導入線３３が構成されている。上記コバール線３１の
予め定められたガラス容器の端部への封着部には、ビー
ズ封止するための球状又は円筒状ガラスビーズ３４が融
着されている。このようにして陰極部品３５が構成され
ている。

【００４４】次に、陰極部品３５にゲッター部品１をマ
ウントする方法を説明する。陰極部品３５を筒状陰極３
０を上方にして位置決めする。この筒状陰極３０の軸上
で上方にゲッター部品１を、図５（ａ）に示すように位
置合わせする。

【００４５】このゲッター部品１を筒状陰極３０の筒軸
に沿って相対的に移動例えばゲッター部品１を下方に移
動させる。この結果、図５（ｂ）に示すように筒状陰極
３０内にゲッター部品１のゲッター材４，５部分が挿入
され、筒状陰極３０のエッジ（端部）にゲッター部品１
の基部３が当接した位置で停止する。

【００４６】次に、筒状陰極３０とゲッター部品１とに
相対的に僅か圧力をかけて、図５（ｃ）に示すように押
し込み、ゲッター部品１を摺接（仮固定）する。液晶表
示装置の使用状態での振動を考慮して、ゲッター部品１
と筒状陰極３０のエッジ部との当接部３６，３７を図５
（ｄ）に示すように溶着などの手段で固定する。

【００４７】この溶接工程は、溶接対象物が仮固定され
ており、しかも、この部分がエッジ部であるため、溶接
作業が容易にできる。従って、小さな筒状陰極３０であ
っても容易に溶接作業を実施できる。この溶接工程を可
能とするために、ゲッター部品１にゲッター材４，５の
形成されない部分を設けている。従って、溶接に支障し
ない範囲でゲッター材部分を広くすることが望ましい。

【００４８】板状のゲッター部品１がマウントされた状
態の上面図を図５（ｅ）に示す。図５（ｅ）を拡大した
図を図６に示す。

【００４９】上記実施例では、１枚のゲッター部品１を
マウントした実施形態について説明したが、ゲッター部
品１は、複数枚設けてもよい。ゲッター材４，５の吸着
容量はゲッター部分の表面積に比例するため、ゲッター
部品１を複数枚設け、ゲッター４，５の吸着容量を増大
させる。これによりバックライト用蛍光ランプの寿命を
延長させる。

【００５０】例えば、図６（ｂ）に示すように複数枚例
えば２枚のゲッター部品１，１をＶ字状にマウントして
もよいし、図６（ｃ）図のように並行に配列してマウン
トしてもよいし、図６（ｄ）図のようにＶ字状を複数組
マウントしてもよい。

【００５１】さらに、ゲッター材４，５の吸着容量を増
加させる手段は、例えば、支持基板２の表面を粗面にし
てもよいし、図７に示すように支持基板２の表面を凹凸
状にしてもよい。

【００５２】このような構成のゲッター部品１は、ゲッ
ター材４，５による不純なガス等の吸着量が多くなり、
従って不純なガス等不純物の吸着性能が高くなる。特
に、ゲッタ部品１を複数個設けることは、一層ゲッター
材４，５の保持量が多くなる。

【００５３】このようなゲッター部品１は、蛍光ランプ
の径が細くなり、これに応じて筒状陰極３０も小形にな
り、加えて輝度の向上のためにランプ電流を１５〜１６
ｍＡ程度の高い電流にして使用する場合であっても、高
温となった筒状陰極３０や蛍光ランプのガラス容器から
放出される多量の不純物を、多量のゲッター材４，５に
より確実に吸着することができる。

【００５４】この結果、蛍光ランプ電圧の上昇を抑え、
かつ不純なガス等不純物がガラス容器壁に付着すること
により発生する黒化を防止することができる。この黒化
現象の防止効果は、蛍光ランプの寿命を長くすることが
できる。また、ゲッター材４，５は、支持基板２の側面
に付着させたので脱落することがない。

【００５５】上記ゲッター部品１の製造方法において、
ゲッターリボン２４からゲッター部品１を型枠２５で打
ち抜く実施形態において、図８で示す形状にホトエッチ
ング技術により切り出してもよい。即ち、ゲッターリボ
ン２４上にレジスト膜を形成し、このレジスト膜に図８
（ａ）に示すレジストパターンＰを形成し、このレジス
トパターンＰをマスクとしてエッチングすることにより
ゲッター部品１を同時に多数個形成することができる。

【００５６】次に、上記ゲッター部材１がマウントされ
た陰極部品３５をバックライト用蛍光ランプにマウント
する製造方法の実施例を説明する。図９は、上記陰極部
品３５をバックライト用蛍光ランプにマウントした実施
例を説明するためのバックライト用蛍光ランプの断面説
明図である。図１〜８と同一部品には同一符号を付与
し、その説明を省略する。

【００５７】気密容器例えば円筒状ガラス容器４１の内
側壁面上には、全長にわたって蛍光体層４２が付着され
ている。このガラス容器４１内には、放電媒体が封有さ
れている。この放電媒体は、例えば水銀蒸気とハロゲン
の混合ガスである。

【００５８】ガラス容器４１の少なくとも一端例えば両
端には、夫々Ｆｅ―Ｎｉ合金の表面にＣｕメッキしたジ
ュメット線などからなる導入線３２，３２を介して筒状
陰極３０，３０が封着されている。上記ジュメット線に
よる封着は、ＦｅとＮｉの合金がガラス容器４１の膨張
係数とほぼ同等であり、Ｃｕがガラス容器４１とのなじ
みを向上させる機能を有し、高い気密性を得ることがで
きる。

【００５９】この筒状陰極３０の材質は、電子管材料の
金属例えばニッケルスリーブまたは鉄スリーブにニッケ
ルメッキを施した金属である。これらの各筒状電極３
０，３０の外側壁面に夫々導入線３２，３２が電気的に
接続例えば溶接された構造である。上記筒状陰極３０，
３０内には、それぞれゲッター部品１，１が設けられて
いる。

【００６０】各ゲッター部品１，１は、それぞれ筒状陰
極３０，３０へ単なる挿入作業のみで摺接（仮固定）で
きる。各筒状陰極３０，３０内に各ゲッター部品１，１
のテーパの付いた狭い幅部からを挿入し、基部３で夫々
筒状陰極３０，３０の内壁面と摺接させて仮固定する。
この仮固定は、振動、ショックなどに対しても安定な固
定を保持するために例えば溶接する。このようにゲッタ
ー部品１，１を直線的な挿入作業でマウント出来ること
は、ロボットなどにより自動的にマウントすることが可
能である。即ち、マウント工程の自動化が可能である。

【００６１】各筒状陰極３０，３０のガラス容器４１へ
の固定は、各導入線４３，４４に球状ガラスビーズ３
４，３４を溶着させ、このガラスビーズ３４，３４をガ
ラス容器４１内の端部（内壁面に摺接させて）で固定す
る。一般に、ビーズ固定と呼ばれている封着法である。

【００６２】このようにしてバックライト用蛍光ランプ
４３が構成されている。このバックライト用蛍光ランプ
４３の具体的実施例は、次のとおりである。ガラス容器
４１の材質は、ホウ珪酸ガラスなどの硬質ガラスまたは
半硬質ガラスが好適であるが、ソーダライムガラス、鉛
ガラスなどの軟質ガラスでもよい。

【００６３】ガラス容器４１の断面形状は、円形の他、
非円形たとえば楕円形でもよい。さらに、ガラス容器４
１の形状は、直管はもとより、環形、半円形、Ｌ字形、
Ｕ字形、Ｗ字形など所望の形状でもよい。

【００６４】ガラス容器４１の長さは３０〜１０００ｍ
ｍ、外直径は８ｍｍ以下の１．４〜５ｍｍが最適であ
り、内直径は７ｍｍ以下の２〜４ｍｍが最適である。ラ
ンプ電圧は４５０〜１０００Ｖ、ランプ電流は６〜１０
ｍＡ，周波数は６０Ｈｚ〜２５ｋＨｚのパルス電圧、希
ガス圧は、例えばＮｅアルゴン混合ガス圧１００〜２６
６０Ｐａ、ゲッター部品１，１のゲッター材の最適実施
例はジルコンである。

【００６５】ゲッター材としては、気密容器内の不純ガ
スを吸着する性質を有するもので、Ｚｒ又はＴｉとＡｌ
又はＮｉとを含む金属間化合物を主体とする合金であ
り、ジルコン（Ｚｒ−Ａｌ合金）の他、アルミナなどの
金属酸化物微粒子、ジルコニウム、チタン、タンタルな
どの固相の金属、液相の水銀などを用いることができ
る。

【００６６】ゲッター材は、粒径０．４〜０．５μｍの
金属酸化物微粒子の薄膜、Ｔａの固相の金属などであ
る。

【００６７】支持基板の少なくとも一方面上にゲッター
材を被着する方法としては、圧着が最適であり、その他
塗布、スタンピング、沈着、吹き付け、スパッタリン
グ、蒸着などで被着することができる。

【００６８】支持基板は、長尺のリボンが最適例である
が、大きなシート状体であればよく、材質は後述する固
定手段が可能な材料でガス放出量の少ない金属の電子部
品材料が望ましい。

【００６９】ゲッターリボンから同時に複数個型取りす
る手段は、個々にゲッター部品を製造するのではなく、
同時に複数個、多数個、材料を無駄にすることなく、歩
留まりよく有効に採る方法であり、最適例は、歯型を作
成して打ち抜く方法である。

【００７０】ゲッター部品を筒状陰極に固定する手段
は、電子管のマウント技術であれば、いずれでもよく、
最適例は溶接であり、その他高周波ウエルデ_イングなど
である。

【００７１】蛍光体層４２は例えば希土類蛍光体Ｙ_２Ｏ
_３：Ｅｕ，ＭｇＡｌ_１１Ｏ_１４：Ｃｅ，Ｔｂ，３Ｓｒ_３
（ＰＯ_４）２・ＣａＣ_ｌ２の混合物、希土類のりん酸塩
蛍光体（ＬａＰＯ₄：Ｃｅ₃₊、Ｔｂ₃₊）などの白色蛍光
体である。

【００７２】ゲッター材の作用効果は、次の通りであ
る。筒状陰極３０，３０内に設けられたゲッター材の作
用は、ガラス容器４１、蛍光体層４２、筒状陰極３０，
３０などに吸着されていたＨ₂Ｏ，Ｈ₂，Ｏ₂などの不純
物が蛍光ランプ４３の点灯動作による温度上昇により、
ガラス容器４１内空間へ不純ガスとして放出されるた
め、これを吸着してデガッシングを行う機能がある。

【００７３】換言すれば、筒状陰極３０，３０内に設け
られているゲッター部品１，１は、点灯中にガラス容器
４１内に放出される水分を含む不純物を吸着し、放電空
間の純度を保ってバックライト用蛍光ランプ４３の点灯
電圧の上昇を防止し、かつ不純物が管壁に付着して黒化
するのを防止する作用がある。

【００７４】このため、ガラス容器４１内は、蛍光ラン
プ製造後に放出された不純ガスによって圧力が変化する
ことがなくなる。ガラス容器４１内は、点灯動作中、
常に設計通りの圧力を維持することができる。

【００７５】ガラス容器４１内の製造過程における排気
中においても、熱処理工程を経ることにより脱ガスし、
このガスをデガッシングすることができるから、ガラス
容器４１の真空度を高めることができる。このため、圧
力のばらつきを低減し、排気時間を短縮することができ
る。さらに、より効果的にデガッシングを行わせるに
は、排気炉中で希ガスを最低１回ガラス容器４１内に充
填するのがよい。

【００７６】放電時に発生する熱やイオンなどにより筒
状陰極３０，３０から蒸発やスパッタした電極物質やゲ
ッター材などが筒状陰極３０，３０の側壁で遮られるか
ら、ガラス容器４１の内壁面上に付着する割合が少な
く、よってガラス容器４１内壁面の早期黒化を防止でき
るなどの利点がある。

【００７７】なお、本発明は、放電灯であれば蛍光ラン
プに限らず、冷陰極希ガス放電灯、液晶表示装置のバッ
クライト用光源として有効な外面電極形蛍光ランプなど
でも実施可能である。

【００７８】さらに、冷陰極に限らず熱陰極タイプの放
電灯でも同様な効果が得られることは説明するまでもな
いことである。

【００７９】この発明の放電灯の駆動回路は、インバー
タ回路により点灯させることができる。この点灯周波数
は６０Ｈｚ〜２５ｋＨｚである。また、直流点灯でもよ
い。

【００８０】

【発明の効果】この発明によれば、ゲッターの保持量が
多く、ゲッター構成部品数が少数で、簡便な構造で、量
産的に製造することができる。

【００８１】さらに、ゲッター部品を筒状陰極に挿入
し、上記広い幅部で固定する製法であるため、マウント
の自動化が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の放電灯装置に収容されるゲッター部品
の斜視図。

【図２】図１のゲッター部品の製造方法を工程順に説明
するための図。

【図３】図２の製造方法により製造されたゲッター部品
構造を拡大して示す図。

【図４】図１のゲッター部品の他の実施例を説明するた
めの斜視図。

【図５】図４のゲッター部品を筒状陰極内にマウントす
る実施形態を工程順に説明するための図。

【図６】図５の筒状陰極を拡大して示す断面図。

【図７】図１の他の実施形態を説明するための斜視図。

【図８】図３の他の実施形態を説明するための図。

【図９】図１ゲッター部品を収容した蛍光ランプの実施
例を説明するための断面図。

【符号の説明】

１，１１…ゲッター部品、２，１２…支持基板、３
…基部４，５…ゲッター材、２１…帯状板、２
２，２３…ジルコン板、２４…ゲッターリボン、２
５…型枠、２９…溝部、３０…筒状陰極、３１…
コバール線、３２…ジュメット線、３４…ガラスビ
ーズ、３５…陰極部品、４１…ガラス容器、４２
…蛍光体層、４３…バックライト用蛍光ランプ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】気密容器内の少なくとも一方の端部に設
けられた筒状陰極内にゲッター部品を収容してなる放電
灯において、前記筒状陰極の内径と等しいかより幅広の基部を有し、
前記筒状陰極に挿入される部分にテーパを付け、この挿
入される部分にゲッター材を被着して前記ゲッター部品
を形成し、該ゲッター部品は前記基部を残して前記筒状陰極内に挿
入されると共に前記基部を前記筒状陰極に固着してなる
ことを特徴とする放電灯。
【請求項２】前記ゲッター部品は平板状又は錐状であ
ることを特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項３】前記ゲッター材はジルコンであることを
特徴とする請求項１又は２記載の放電灯。
【請求項４】気密容器内の少なくとも一方の端部に筒
状陰極内にゲッター部品を収容して成る放電灯の製造方
法において、前記ゲッター部品を形成する支持基板の少なくとも一方
面上にゲッター材を被着してゲッターリボンを形成する
工程と、前記ゲッターリボンに、前記ゲッター部品の基部が前記
ゲッター材を被着していない部分となるように型取りす
る工程と、前記ゲッター部品の基部を残して他の部分を前記筒状陰
極内に挿入し、前記基部を前記筒状陰極の開口部に固定
する工程とを具備してなることを特徴とする放電灯の製
造方法。