JP2002240056A - 固定具付きパネル状部材及びその製造方法 - Google Patents
固定具付きパネル状部材及びその製造方法Info
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- B61D17/18—Internal lining, e.g. insulating
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- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 遮音材等のパネル状部材に取付穴をあけ
ることを必要とせずに、また、パネル状部材へのクリッ
プ等の固定具の取付け作業を必要としない、パネル状部
材を提供する。 【解決手段】 スタッド係止用クリップ１を有する
自動車の遮音材等のパネル状部材２６は、所定の厚さの
板状材２５と、板状材に固着された、一方の面の表皮材
２１とを包含する。クリップ１は、板状材２５の中に埋
まるように、表皮材２１によって包み込まれて保持され
ており、表皮材２１は真空成形時の真空吸引によってク
リップ１の外壁部３に密着しており、外壁部３には、真
空成形時の真空吸引のための空気抜き穴９が形成され
て、クリップ１には、スタッド等の係止具を受入れて係
合する筒状係止部２が設けられている。
ることを必要とせずに、また、パネル状部材へのクリッ
プ等の固定具の取付け作業を必要としない、パネル状部
材を提供する。 【解決手段】 スタッド係止用クリップ１を有する
自動車の遮音材等のパネル状部材２６は、所定の厚さの
板状材２５と、板状材に固着された、一方の面の表皮材
２１とを包含する。クリップ１は、板状材２５の中に埋
まるように、表皮材２１によって包み込まれて保持され
ており、表皮材２１は真空成形時の真空吸引によってク
リップ１の外壁部３に密着しており、外壁部３には、真
空成形時の真空吸引のための空気抜き穴９が形成され
て、クリップ１には、スタッド等の係止具を受入れて係
合する筒状係止部２が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車体に固着されたスタ
ッド等の係止具に係止するクリップ等の固定具を有する
自動車の遮音材等のパネル状部材及びそのパネル状部材
の製造方法に関する。
ッド等の係止具に係止するクリップ等の固定具を有する
自動車の遮音材等のパネル状部材及びそのパネル状部材
の製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】自動車の遮音材(サイ
レンサー又はダッシュインシュレータ)を車体に取付け
る場合、遮音材に取付穴をあけて、この取付穴にクリッ
プ等の固定具を取付け、車体に固着されたスタッド等の
係止具に固定具を固定することによって、遮音材を車体
に取付けている。この取付けでは、遮音材に取付穴をあ
けるため、遮音の効果が低くなる。また、遮音材にクリ
ップの取付け作業が必要である。
レンサー又はダッシュインシュレータ)を車体に取付け
る場合、遮音材に取付穴をあけて、この取付穴にクリッ
プ等の固定具を取付け、車体に固着されたスタッド等の
係止具に固定具を固定することによって、遮音材を車体
に取付けている。この取付けでは、遮音材に取付穴をあ
けるため、遮音の効果が低くなる。また、遮音材にクリ
ップの取付け作業が必要である。
【０００３】
【従来の技術】特開昭６３−１２７７０号公報には、カ
ーペットの裏面に硬質のバッキング材を置き、カーペッ
トとバッキング材を表皮材によって巻き込んで、カーペ
ットの端縁の美観と品質を向上させる技術が開示されて
いる。この技術では、カーペット裏面にバッキング材を
おいて表皮材で巻き込んで固着させるのに、真空成形型
にカーペットとその上のバッキング材を載せ更にその上
に表皮材を置いて、真空吸引によって巻き込み包囲して
カーペットとバッキング材を表皮材に固着している。上
記の公報には、遮音材を車体に取付けることについては
何も示唆していない。特に、クリップ等の固定具を遮音
材等のパネル状部材に固着する点については、上記した
問題意識すらない。
ーペットの裏面に硬質のバッキング材を置き、カーペッ
トとバッキング材を表皮材によって巻き込んで、カーペ
ットの端縁の美観と品質を向上させる技術が開示されて
いる。この技術では、カーペット裏面にバッキング材を
おいて表皮材で巻き込んで固着させるのに、真空成形型
にカーペットとその上のバッキング材を載せ更にその上
に表皮材を置いて、真空吸引によって巻き込み包囲して
カーペットとバッキング材を表皮材に固着している。上
記の公報には、遮音材を車体に取付けることについては
何も示唆していない。特に、クリップ等の固定具を遮音
材等のパネル状部材に固着する点については、上記した
問題意識すらない。
【０００４】本発明の目的は、遮音材等のパネル状部材
に取付穴をあけることを必要とせずに、また、パネル状
部材へのクリップ等の固定具の取付け作業を必要としな
い、パネル状部材を提供することにあり、更に、そのパ
ネル状部材を製造する方法を提供することにある。
に取付穴をあけることを必要とせずに、また、パネル状
部材へのクリップ等の固定具の取付け作業を必要としな
い、パネル状部材を提供することにあり、更に、そのパ
ネル状部材を製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は、スタッド係止用クリップ等の固定具を有
する自動車の遮音材等のパネル状部材であって、パネル
状部材は、所定の厚さの板状材と、該板状材に固着され
た、一方の面の表皮材とを包含し、固定具は、板状材の
中に埋まるように、表皮材によって包み込まれて保持さ
れており、該表皮材は真空成形時の真空吸引によって固
定具の外表面に密着しており、該固定具の外表面には、
真空成形時の真空吸引のための空気抜き穴が形成され
て、固定具には、スタッド等の係止具を受入れて係合す
る係止手段が設けられていることを特徴とするパネル状
部材を提供する。上記のように、固定具は板状材の中に
表皮材によって包み込まれて保持され、パネル状部材の
中に埋め込まれてしっかりと固着しているので、固定具
取付け用の取付穴はパネル状部材には不要であり、固定
具の取付け作業も一切不要になる。そして、取付穴がな
いので、遮音性は大きく向上する。その固定具は、スタ
ッド等の係止具を受入れる筒状係止部が、係止具を受入
れる入口部を除いて閉じた筒状体であり、筒状係止部の
外周の外壁部に空気抜き穴が形成されていれば、遮音性
を一層向上できる。
め、本発明は、スタッド係止用クリップ等の固定具を有
する自動車の遮音材等のパネル状部材であって、パネル
状部材は、所定の厚さの板状材と、該板状材に固着され
た、一方の面の表皮材とを包含し、固定具は、板状材の
中に埋まるように、表皮材によって包み込まれて保持さ
れており、該表皮材は真空成形時の真空吸引によって固
定具の外表面に密着しており、該固定具の外表面には、
真空成形時の真空吸引のための空気抜き穴が形成され
て、固定具には、スタッド等の係止具を受入れて係合す
る係止手段が設けられていることを特徴とするパネル状
部材を提供する。上記のように、固定具は板状材の中に
表皮材によって包み込まれて保持され、パネル状部材の
中に埋め込まれてしっかりと固着しているので、固定具
取付け用の取付穴はパネル状部材には不要であり、固定
具の取付け作業も一切不要になる。そして、取付穴がな
いので、遮音性は大きく向上する。その固定具は、スタ
ッド等の係止具を受入れる筒状係止部が、係止具を受入
れる入口部を除いて閉じた筒状体であり、筒状係止部の
外周の外壁部に空気抜き穴が形成されていれば、遮音性
を一層向上できる。
【０００６】また、本発明は、上記パネル状部材を製造
するため、固定具を、成形型の平面上の所定位置であっ
て真空吸引できる空気抜き穴が周囲に形成された位置に
配置するステップと、加熱した熱可塑性樹脂で成る表皮
材を成形型の、固定具を含む所定位置に配置するステッ
プと、成形型の空気抜き穴に負圧空気を供給して該負圧
空気による真空吸引によって表皮材を固定具のまわりに
密着させつつ冷却して表皮材を真空成形するステップ
と、固定具を包囲して密着した表皮材の固定具とは反対
の面に、所定厚さの板状材を樹脂材料によって成形する
ステップとから成ることを特徴とする方法を提供し、取
付穴を不要にする固定具付きのパネル状部材を提供す
る。この方法において、更に、板状材の成形後、スタッ
ド等の係止具を受入れて係止する固定具の係止部入口を
露出するように、係止部を覆っている表皮材部分を切断
するステップが設けられる。また、固定具には、係止部
入口の外周に、切断のための刃を受け入れる逃がし溝が
形成されている。固定具の外表面には、真空成形時の真
空吸引によって表皮材を固定具外表面に密着させるため
の空気抜き穴が形成されている。固定具は、スタッドを
受入れる筒状係止部とこの係止部の外側に設けられた外
壁部とを備え、筒状係止部は、スタッドを受入れる入口
部を除いて閉じた筒状体であり、外壁部に空気抜き穴が
形成されている。
するため、固定具を、成形型の平面上の所定位置であっ
て真空吸引できる空気抜き穴が周囲に形成された位置に
配置するステップと、加熱した熱可塑性樹脂で成る表皮
材を成形型の、固定具を含む所定位置に配置するステッ
プと、成形型の空気抜き穴に負圧空気を供給して該負圧
空気による真空吸引によって表皮材を固定具のまわりに
密着させつつ冷却して表皮材を真空成形するステップ
と、固定具を包囲して密着した表皮材の固定具とは反対
の面に、所定厚さの板状材を樹脂材料によって成形する
ステップとから成ることを特徴とする方法を提供し、取
付穴を不要にする固定具付きのパネル状部材を提供す
る。この方法において、更に、板状材の成形後、スタッ
ド等の係止具を受入れて係止する固定具の係止部入口を
露出するように、係止部を覆っている表皮材部分を切断
するステップが設けられる。また、固定具には、係止部
入口の外周に、切断のための刃を受け入れる逃がし溝が
形成されている。固定具の外表面には、真空成形時の真
空吸引によって表皮材を固定具外表面に密着させるため
の空気抜き穴が形成されている。固定具は、スタッドを
受入れる筒状係止部とこの係止部の外側に設けられた外
壁部とを備え、筒状係止部は、スタッドを受入れる入口
部を除いて閉じた筒状体であり、外壁部に空気抜き穴が
形成されている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の実施
例に係る固定具付きパネル状部材に固着させるための固
定具としてのクリップ１が示されている。実施例におい
て、クリップ１は、車体等に固着されたねじスタッドや
溝スタッド等に係止する固定具として、硬質プラスチッ
クで一体成形されている。クリップ１は、他の形状のも
のであってもよく、また、スタッドに係止するクリップ
に限らず他の固定具であってもよい。図２〜図８には、
固定具としてクリップ１が付いた、パネル状部材を形成
するステップが示されている。図９は、できあがったク
リップ付きパネル状部材を車体へ取付ける様子を示して
いる。
図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の実施
例に係る固定具付きパネル状部材に固着させるための固
定具としてのクリップ１が示されている。実施例におい
て、クリップ１は、車体等に固着されたねじスタッドや
溝スタッド等に係止する固定具として、硬質プラスチッ
クで一体成形されている。クリップ１は、他の形状のも
のであってもよく、また、スタッドに係止するクリップ
に限らず他の固定具であってもよい。図２〜図８には、
固定具としてクリップ１が付いた、パネル状部材を形成
するステップが示されている。図９は、できあがったク
リップ付きパネル状部材を車体へ取付ける様子を示して
いる。
【０００８】固定具としてのクリップ１は、全体として
ほぼ２重の円筒形状に形成されており、軸心まわりの中
央の筒状係止部２と、筒状係止部２の外周を囲む環状の
外壁部３とから構成されている。筒状係止部２は、係止
具としてのスタッドを受入れる入口部５を除いて閉じた
筒状体として形成されている。筒状係止部２の閉じた端
部６は、外壁部３の底部より突出しており、突出端部６
が、成形型の所定位置に形成された位置決め凹部に収容
される。筒状係止部２の入口部５の側にはスタッドにね
じ溝又は周溝に係合する一対の係止爪７が形成されてい
る。筒状係止部２は、入口部５を除いて閉じているの
で、外壁部と入口部５の間での音の伝達を阻止する。ま
た、入口部５は、スタッドの受入れを容易にするよう
に、大きな内径に形成されている。環状の外壁部３は、
その外周面においてパネル状部材に固着される。この固
着は、真空成形によっておこなわれる。そのため、外壁
部３には空気抜き穴９が周面に沿って等間隔に複数形成
されている。外壁部３の入口部５の側の端部は閉じてい
るが、突出端部６の側の端部１０は開放している。開放
端部１０に負圧の空気が供給されると、外壁部３の外側
の空気が空気抜き穴９を通って、開放端部１０に吸引さ
れる。
ほぼ２重の円筒形状に形成されており、軸心まわりの中
央の筒状係止部２と、筒状係止部２の外周を囲む環状の
外壁部３とから構成されている。筒状係止部２は、係止
具としてのスタッドを受入れる入口部５を除いて閉じた
筒状体として形成されている。筒状係止部２の閉じた端
部６は、外壁部３の底部より突出しており、突出端部６
が、成形型の所定位置に形成された位置決め凹部に収容
される。筒状係止部２の入口部５の側にはスタッドにね
じ溝又は周溝に係合する一対の係止爪７が形成されてい
る。筒状係止部２は、入口部５を除いて閉じているの
で、外壁部と入口部５の間での音の伝達を阻止する。ま
た、入口部５は、スタッドの受入れを容易にするよう
に、大きな内径に形成されている。環状の外壁部３は、
その外周面においてパネル状部材に固着される。この固
着は、真空成形によっておこなわれる。そのため、外壁
部３には空気抜き穴９が周面に沿って等間隔に複数形成
されている。外壁部３の入口部５の側の端部は閉じてい
るが、突出端部６の側の端部１０は開放している。開放
端部１０に負圧の空気が供給されると、外壁部３の外側
の空気が空気抜き穴９を通って、開放端部１０に吸引さ
れる。
【０００９】外壁部３の開放端部１０及びその付近の部
分は、他の部分より朝顔形状に大径になるように形成さ
れている。これによって、クリップ１が入口部５の側か
らパネル状部材を抜け外れることが防止でき、クリップ
１がパネル状部材を保持する力が増大する。入口部５に
隣接し且つ外周側の外壁部３の閉じた端部の上には、入
口部５の部分を覆う表皮材を切断する、トムソン刃等の
円筒形状の刃を受け入れる環状の逃がし溝１１が形成さ
れている。逃がし溝１１が形成される部分の外径は隣接
する外壁部３の部分より大径に形成されて、肩１３を形
成している。肩１３は、この部分に密着するパネル状部
材によって、クリップ１が開放端部１０の側に抜け出す
のを阻止する。
分は、他の部分より朝顔形状に大径になるように形成さ
れている。これによって、クリップ１が入口部５の側か
らパネル状部材を抜け外れることが防止でき、クリップ
１がパネル状部材を保持する力が増大する。入口部５に
隣接し且つ外周側の外壁部３の閉じた端部の上には、入
口部５の部分を覆う表皮材を切断する、トムソン刃等の
円筒形状の刃を受け入れる環状の逃がし溝１１が形成さ
れている。逃がし溝１１が形成される部分の外径は隣接
する外壁部３の部分より大径に形成されて、肩１３を形
成している。肩１３は、この部分に密着するパネル状部
材によって、クリップ１が開放端部１０の側に抜け出す
のを阻止する。
【００１０】上記のクリップ１を固定具として固着した
遮音材等のパネル状部材を形成する手順を図２〜図８を
参照して説明する。図２において、成形型１４が成形機
（図示せず）に用意される。成形型１４には、クリップ
１を配置する位置にクリップ１の突出端部６が収容され
る位置決め凹部１５が形成されている。また、その位置
決め凹部１５の周囲には、クリップ１が位置決めされた
場合に少なくとも開放端部１０に対応する位置に、空気
抜き穴１７が形成されている。そして、実施例におい
て、空気抜き穴１７は、パネル状部材の表皮材を成形型
の平坦面に保持するため、成形型の全体に渡って多数設
けられている。空気抜き穴１７の下面には成形機の負圧
空気供給装置（例えば、真空ポンプ）からのパイプが連
結されて、上部に負圧空気を供給する。なお、成形型１
４の上面はほぼ平坦に形成されて、表皮材を平坦に保持
するようになっており、その平坦面の、クリップ１を位
置決めする部分に、位置決め凹部１５が形成されてい
る。位置決め凹部１５は、パネル状部材の所定位置に固
着されるクリップの位置及び数に合わせて、成形型の上
面に形成される。作業者は、クリップ１を、突出端部６
が成形型１４の位置決め凹部１５に収容されるように、
成形型１４に位置決めする（矢印１８）。
遮音材等のパネル状部材を形成する手順を図２〜図８を
参照して説明する。図２において、成形型１４が成形機
（図示せず）に用意される。成形型１４には、クリップ
１を配置する位置にクリップ１の突出端部６が収容され
る位置決め凹部１５が形成されている。また、その位置
決め凹部１５の周囲には、クリップ１が位置決めされた
場合に少なくとも開放端部１０に対応する位置に、空気
抜き穴１７が形成されている。そして、実施例におい
て、空気抜き穴１７は、パネル状部材の表皮材を成形型
の平坦面に保持するため、成形型の全体に渡って多数設
けられている。空気抜き穴１７の下面には成形機の負圧
空気供給装置（例えば、真空ポンプ）からのパイプが連
結されて、上部に負圧空気を供給する。なお、成形型１
４の上面はほぼ平坦に形成されて、表皮材を平坦に保持
するようになっており、その平坦面の、クリップ１を位
置決めする部分に、位置決め凹部１５が形成されてい
る。位置決め凹部１５は、パネル状部材の所定位置に固
着されるクリップの位置及び数に合わせて、成形型の上
面に形成される。作業者は、クリップ１を、突出端部６
が成形型１４の位置決め凹部１５に収容されるように、
成形型１４に位置決めする（矢印１８）。
【００１１】図３は、クリップ１を成形型１４に位置決
めした状態を示す。クリップ１の外壁部３は成形型１４
の表面に着座する。クリップ外壁部３の開放端部１０
は、成形型の幾つかの空気抜き穴１７に通じている。こ
の状態で、図３の矢印１９で示すように、パネル状部材
を形成する表皮材２１が、成形型の所定位置に配置され
る。この位置はクリップ１のある位置を含めて所定の位
置に定められる。表皮材２１の材料としては例えば塩化
ビニル等の熱可塑性樹脂材料のシート材で形成される。
そして、この表皮材２１は加熱されていて変形可能な状
態でクリップ１を含む成形型１４の所定位置に位置決め
される。
めした状態を示す。クリップ１の外壁部３は成形型１４
の表面に着座する。クリップ外壁部３の開放端部１０
は、成形型の幾つかの空気抜き穴１７に通じている。こ
の状態で、図３の矢印１９で示すように、パネル状部材
を形成する表皮材２１が、成形型の所定位置に配置され
る。この位置はクリップ１のある位置を含めて所定の位
置に定められる。表皮材２１の材料としては例えば塩化
ビニル等の熱可塑性樹脂材料のシート材で形成される。
そして、この表皮材２１は加熱されていて変形可能な状
態でクリップ１を含む成形型１４の所定位置に位置決め
される。
【００１２】図４に示すように、加熱した表皮材２１の
配置後直ちに成形型１４の空気抜き穴１７の下部には負
圧空気供給装置からの負圧空気（矢印２０）が供給され
て、空気抜き穴１７の上部の空気が下部に吸引される。
空気の流れを示す矢印２２のようにクリップ１の外側の
真空吸引力は表皮材２１を成形型１４の表面に密着させ
るように作用する。クリップ１の外壁部３の開放端部１
０にある空気抜き穴１７からの真空吸引力は矢印２３に
図示のように、外壁部３の開放端部１０から空気抜き穴
９を通って外壁部３の外面に現れるので、表皮材２１の
一部を外壁部３の外面に密着させるように作用する。
配置後直ちに成形型１４の空気抜き穴１７の下部には負
圧空気供給装置からの負圧空気（矢印２０）が供給され
て、空気抜き穴１７の上部の空気が下部に吸引される。
空気の流れを示す矢印２２のようにクリップ１の外側の
真空吸引力は表皮材２１を成形型１４の表面に密着させ
るように作用する。クリップ１の外壁部３の開放端部１
０にある空気抜き穴１７からの真空吸引力は矢印２３に
図示のように、外壁部３の開放端部１０から空気抜き穴
９を通って外壁部３の外面に現れるので、表皮材２１の
一部を外壁部３の外面に密着させるように作用する。
【００１３】図５は、負圧空気の供給によって、加熱さ
れた表皮材２１がクリップ１のまわりに真空成形された
状態を示している。表皮材２１は、真空吸引によって、
クリップ１のまわりをすっぽりと覆い、クリップ１の外
面に密着させられている。真空吸引の前に加熱されてい
た表皮材２１は、その真空成形の過程で冷却されて、固
化して成形される。冷却の時間が長い場合には、表皮材
２１の外面側に冷却空気を送る等して冷却を強制しても
よい。クリップ１にぴったりと密着した表皮材２１の部
分は、クリップ１の開放端部１０の大径部分及び逃がし
溝１１に隣接する肩１３の部分にも密着しており、クリ
ップ１を確実に表皮材２１に確実に固着する。また、ク
リップ１以外の表皮材２１の部分は、成形型１４の平坦
面に沿った状態で成形されて平坦な表皮材となる。
れた表皮材２１がクリップ１のまわりに真空成形された
状態を示している。表皮材２１は、真空吸引によって、
クリップ１のまわりをすっぽりと覆い、クリップ１の外
面に密着させられている。真空吸引の前に加熱されてい
た表皮材２１は、その真空成形の過程で冷却されて、固
化して成形される。冷却の時間が長い場合には、表皮材
２１の外面側に冷却空気を送る等して冷却を強制しても
よい。クリップ１にぴったりと密着した表皮材２１の部
分は、クリップ１の開放端部１０の大径部分及び逃がし
溝１１に隣接する肩１３の部分にも密着しており、クリ
ップ１を確実に表皮材２１に確実に固着する。また、ク
リップ１以外の表皮材２１の部分は、成形型１４の平坦
面に沿った状態で成形されて平坦な表皮材となる。
【００１４】表皮材２１の真空成形の後、図６に図示の
ように、パネル状部材の本体を構成する所定厚さの板状
材２５が表皮材２１の上に成形される。実施例におい
て、ウレタンフォーム（発泡材）が注入されて、表皮材
２１の上に所定厚さの板状材２５が形成された。板状材
２５は、表皮材２１の表面に一体的に接合している。ま
た、表皮材２１にはクリップ１が一体的に密着している
ので、板状材２５と表皮材２１とクリップ１とは一体的
に結合しており、これによって、クリップ付きのパネル
状部材２６が成形されたことになる。
ように、パネル状部材の本体を構成する所定厚さの板状
材２５が表皮材２１の上に成形される。実施例におい
て、ウレタンフォーム（発泡材）が注入されて、表皮材
２１の上に所定厚さの板状材２５が形成された。板状材
２５は、表皮材２１の表面に一体的に接合している。ま
た、表皮材２１にはクリップ１が一体的に密着している
ので、板状材２５と表皮材２１とクリップ１とは一体的
に結合しており、これによって、クリップ付きのパネル
状部材２６が成形されたことになる。
【００１５】図７は、板状材２５の成形してパネル状部
材２６を成形した後、スタッド等の係止具を受入れるク
リップ１の筒状係止部２の入口部５を露出するステップ
を示している。図６までのステップにおいては、入口部
５は表皮材２１によって塞がった状態にある。この状態
では、スタッドを受入れることはできない。そのため
に、入口部５を覆っている表皮材２１の部分を切断す
る。切断は、例えば、トムソン刃と呼ばれるような、筒
状体の先端に刃を持つ切断工具２７を矢印２９の方向に
押下げることによって行われる。都合のいいことに、ク
リップ１の入口部５の外周には、環状の逃がし溝１１が
形成されており、表皮材２１の所定部分を切断してもク
リップ１の逃がし溝１１に入るので、クリップ１を傷付
けることはなく、また、切断工具２７の刃こぼれもな
い。このようにして、クリップ付きのパネル状部材２６
が完成した状態が、図８に示されている。
材２６を成形した後、スタッド等の係止具を受入れるク
リップ１の筒状係止部２の入口部５を露出するステップ
を示している。図６までのステップにおいては、入口部
５は表皮材２１によって塞がった状態にある。この状態
では、スタッドを受入れることはできない。そのため
に、入口部５を覆っている表皮材２１の部分を切断す
る。切断は、例えば、トムソン刃と呼ばれるような、筒
状体の先端に刃を持つ切断工具２７を矢印２９の方向に
押下げることによって行われる。都合のいいことに、ク
リップ１の入口部５の外周には、環状の逃がし溝１１が
形成されており、表皮材２１の所定部分を切断してもク
リップ１の逃がし溝１１に入るので、クリップ１を傷付
けることはなく、また、切断工具２７の刃こぼれもな
い。このようにして、クリップ付きのパネル状部材２６
が完成した状態が、図８に示されている。
【００１６】図９は、クリップ付きのパネル状部材２６
を、車体３０に固着した係止具としてのねじスタッド３
１を利用して車体３０に固定する様子を示している。パ
ネル状部材２６をもって、クリップ１の筒状係止部２の
入口部５をねじスタッド３１の先端に大雑把に位置決め
し、パネル状部材２６を少し移動させて広く開口した入
口部５でスタッド先端を拾い、そのまま、パネル状部材
２６を車体３０の側にスタッド３１に沿って移動させ
る。これによって、スタッド３１が筒状係止部２の中に
入って係止爪７がスタッド３１のねじに係合する。板状
材２５の上面を車体３０に接面させると、係止爪７がス
タッド３１のねじへの係合が維持されているので、パネ
ル状部材２６が車体３０に固定される。この状態におい
て、筒状係止部２は、入口部以外は閉じた筒状体である
ので、パネル状部材２６の一方の側の音は他方の側に伝
達されない。従って、パネル状部材は遮音材として用い
ると遮音効果が高い。
を、車体３０に固着した係止具としてのねじスタッド３
１を利用して車体３０に固定する様子を示している。パ
ネル状部材２６をもって、クリップ１の筒状係止部２の
入口部５をねじスタッド３１の先端に大雑把に位置決め
し、パネル状部材２６を少し移動させて広く開口した入
口部５でスタッド先端を拾い、そのまま、パネル状部材
２６を車体３０の側にスタッド３１に沿って移動させ
る。これによって、スタッド３１が筒状係止部２の中に
入って係止爪７がスタッド３１のねじに係合する。板状
材２５の上面を車体３０に接面させると、係止爪７がス
タッド３１のねじへの係合が維持されているので、パネ
ル状部材２６が車体３０に固定される。この状態におい
て、筒状係止部２は、入口部以外は閉じた筒状体である
ので、パネル状部材２６の一方の側の音は他方の側に伝
達されない。従って、パネル状部材は遮音材として用い
ると遮音効果が高い。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、パネル状部材には取付
穴を形成することなく、クリップ等の固定具が取付けら
れているので、固定具は板状材の中に表皮材によって包
み込まれて保持され、パネル状部材の中に埋め込まれて
しっかりと固着しているので、固定具取付け用の取付穴
はパネル状部材には不要であり、固定具の取付け作業も
一切不要になり、取付け作業も向上する。そして、取付
穴がないので、遮音性は大きく向上する。
穴を形成することなく、クリップ等の固定具が取付けら
れているので、固定具は板状材の中に表皮材によって包
み込まれて保持され、パネル状部材の中に埋め込まれて
しっかりと固着しているので、固定具取付け用の取付穴
はパネル状部材には不要であり、固定具の取付け作業も
一切不要になり、取付け作業も向上する。そして、取付
穴がないので、遮音性は大きく向上する。
【図１】 本発明に係る固定具としてのクリップの半断
面正面図である。
面正面図である。
【図２】 図１のクリップを成形型に位置決めする状態
の断面図である。
の断面図である。
【図３】 図２のクリップ位置決め後に表皮材を位置決
めする状態の断面図である。
めする状態の断面図である。
【図４】 図３の状態後において成形型に負圧空気を供
給して真空吸引する状態を示す断面図である。
給して真空吸引する状態を示す断面図である。
【図５】 図４の真空吸引によって表皮材を真空成形し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図６】 図５の表皮材の真空成形後に板状材を成形す
る状態を示す断面図である。
る状態を示す断面図である。
【図７】 図６の後、クリップ係止部の入口部の表皮材
を切断する状態を示す断面図である。
を切断する状態を示す断面図である。
【図８】 クリップ付きのパネル状部材の成形が完成し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図９】 クリップ付きのパネル状部材を車体に固定す
る状態を示す断面図である。
る状態を示す断面図である。
１ 固定具としてのクリップ ２ 筒状係止部 ３ 外壁部 ５ 入口部 ６ 突出端部 ７ 係止爪 ９ 空気抜き穴 １０ 開放端部 １１ 逃がし溝 １３ 肩 １４ 成形型 １５ 位置決め凹部 １７ 成形型の空気抜き穴 ２１ 表皮材 ２５ 板状材 ２６ パネル状部材 ２７ 切断工具 ３０ 車体 ３１ スタッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６８Ｇ 13/00 Ｂ６８Ｇ 13/00 // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 佐野 高広 愛知県豊橋市野依町字細田（番地なし） ポップリベット・ファスナー株式会社内 Ｆターム(参考） 3D023 BA02 BB12 BB17 BD04 BD12 BE02 BE31 BE36 4F202 AA42 AD08 AD18 AD27 AD29 AD35 AE06 AH25 CA01 CB01 CB13 CB20 CK11 CP04 CP06 CQ01 CQ06 CQ10 4F204 AA42 AD08 AD18 AD27 AD29 AD35 AE06 AH25 EA03 EB01 EB12 EB13 EF05 EF37 4F208 AA42 AD08 AD18 AD27 AD29 AD35 AE06 AH25 MA01 MB01 MB11
Claims (7)
- 【請求項１】 スタッド係止用クリップ等の固定具を有
する自動車の遮音材等のパネル状部材であって、 前記パネル状部材は、所定の厚さの板状材と、該板状材
に固着された、一方の面の表皮材とを包含し、前記固定
具は、前記板状材の中に埋まるように、前記表皮材によ
って包み込まれて保持されており、前記表皮材は真空成
形時の真空吸引によって固定具の外表面に密着してお
り、該固定具の外表面には、前記真空成形時の真空吸引
のための空気抜き穴が形成されており、前記固定具に
は、スタッド等の係止具を受入れて係合する係止手段が
設けられていることを特徴とするパネル状部材。 - 【請求項２】 請求項１に記載のパネル状部材におい
て、前記固定具は、スタッド等の係止具を受入れる筒状
係止部と、該筒状係止部の外側に設けられた外壁部とを
備え、前記筒状係止部は、係止具を受入れる入口部を除
いて閉じた筒状体であり、前記外壁部には前記空気抜き
穴が形成されていることを特徴とするパネル状部材。 - 【請求項３】 スタッド係止用クリップ等の固定具を有
する自動車の遮音材等のパネル状部材を製造する方法に
おいて、 前記固定具を、成形型の平面上の所定位置であって真空
吸引できる空気抜き穴が周囲に形成された位置に配置す
るステップと、 加熱した熱可塑性樹脂で成る表皮材を前記成形型の、前
記固定具を含む所定位置に配置するステップと、 前記成形型の空気抜き穴に負圧空気を供給して該負圧空
気による真空吸引によって前記表皮材を前記固定具のま
わりに密着させつつ冷却して表皮材を真空成形するステ
ップと、 固定具を包囲して密着した前記表皮材の固定具とは反対
の面に、所定厚さの板状材を樹脂材料によって成形する
ステップとから成ることを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の方法において、 更に、前記板状材の成形後、スタッド等の係止具を受入
れて係止する、前記固定具の係止部入口を露出するよう
に、該係止部を覆っている前記表皮材部分を切断するス
テップを包含することを特徴とする方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の方法において、前記固
定具には、前記係止部入口の外周に、前記表皮材部分の
切断のための刃を受け入れる逃がし溝が形成されている
ことを特徴とする方法。 - 【請求項６】 請求項３又は４に記載の方法において、
前記固定具の外表面には、前記真空成形時の真空吸引に
よって前記表皮材を固定具外表面に密着させるための空
気抜き穴が形成されていることを特徴とする方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の方法において、前記固
定具は、スタッドを受入れる筒状係止部と、該筒状係止
部の外側に設けられた外壁部とを備え、前記筒状係止部
は、スタッドを受入れる入口部を除いて閉じた筒状体で
あり、前記外壁部に前記空気抜き穴が形成されているこ
とを特徴とする方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001039537A JP2002240056A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 固定具付きパネル状部材及びその製造方法 |
| PCT/US2002/003527 WO2002072390A1 (en) | 2001-02-16 | 2002-02-08 | Panel member with fastener and method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001039537A JP2002240056A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 固定具付きパネル状部材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002240056A true JP2002240056A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18902307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001039537A Pending JP2002240056A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 固定具付きパネル状部材及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002240056A (ja) |
| WO (1) | WO2002072390A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100665920B1 (ko) * | 2005-10-10 | 2007-01-09 | 현대자동차주식회사 | 자동차 흡차음재 체결용 볼트플러그 |
| JP2009190533A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Kanto Auto Works Ltd | ダッシュインナサイレンサ構造 |
| JP2014008732A (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-20 | Yazaki Corp | 樹脂成形品の成形方法及び成形装置 |
| US10889049B2 (en) * | 2016-07-04 | 2021-01-12 | Aplix | Thermoformed part comprising a detachable part and a process for manufacturing such a part |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008033307A1 (de) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Newfrey Llc, Newark | Befestigungsvorrichtung |
| DE102009014133A1 (de) | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Audi Ag | Befestigungsclip und dazugehörige Befestigungsvorrichtung |
| DE102011018525A1 (de) * | 2011-04-15 | 2012-10-18 | Illinois Tool Works Inc. | Verfahren und Vorrichtung zur Befestigung eines ersten Bauteils an einem zweiten Bauteil |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62257827A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-10 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 裏ボスを付設した成形品の製造方法 |
| JPS63144016A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-16 | Toyota Motor Corp | ダツシユサイレンサの製造方法 |
| JPH11291840A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-26 | Nippon Stud Welding Kk | クリップ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3003576A (en) * | 1957-05-27 | 1961-10-10 | Gen Tire & Rubber Co | Automobile floor mat |
| DE2606325A1 (de) * | 1976-02-18 | 1977-08-25 | Siegfried Henschke | Verfahren zum bleibenden verformen von schalldaemmplatten |
| DE9011344U1 (de) * | 1990-08-02 | 1990-10-31 | Emhart Inc., Newark, Del. | Befestigungsvorrichtung |
-
2001
- 2001-02-16 JP JP2001039537A patent/JP2002240056A/ja active Pending
-
2002
- 2002-02-08 WO PCT/US2002/003527 patent/WO2002072390A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
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| US10889049B2 (en) * | 2016-07-04 | 2021-01-12 | Aplix | Thermoformed part comprising a detachable part and a process for manufacturing such a part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002072390A1 (en) | 2002-09-19 |
| WO2002072390A8 (en) | 2003-05-01 |
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