JP2002234980A - 耐摩耗性樹脂組成物及びその成形体 - Google Patents
耐摩耗性樹脂組成物及びその成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐摩耗性に優れ、かつ同時に柔軟性、非粘着
性、機械的強度に優れた耐摩耗性樹脂組成物及びそれか
らなる成形体を提供すること。 【解決手段】塩素化ポリオレフィンを樹脂中に７０質量
％以上含有する樹脂組成物であって、該塩素化ポリオレ
フィンが、粘度平均分子量４０万〜８００万の超高分子
量ポリオレフィン樹脂に由来し、塩素含有率２５〜４０
質量％かつＤＳＣ法による結晶融解熱が２０Ｊ／ｇ以下
であることを特徴とする耐摩耗性樹脂組成物及びそれか
らなる成形体。
性、機械的強度に優れた耐摩耗性樹脂組成物及びそれか
らなる成形体を提供すること。 【解決手段】塩素化ポリオレフィンを樹脂中に７０質量
％以上含有する樹脂組成物であって、該塩素化ポリオレ
フィンが、粘度平均分子量４０万〜８００万の超高分子
量ポリオレフィン樹脂に由来し、塩素含有率２５〜４０
質量％かつＤＳＣ法による結晶融解熱が２０Ｊ／ｇ以下
であることを特徴とする耐摩耗性樹脂組成物及びそれか
らなる成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐摩耗性に優れ、
かつ柔軟性、非粘着性、機械的強度に優れた耐摩耗性樹
脂組成物及びその成形体に関するものである。
かつ柔軟性、非粘着性、機械的強度に優れた耐摩耗性樹
脂組成物及びその成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩素化ポリオレフィンは、家庭用品、工
業用部品、自動車部品、建築部材等種々の用途に広く使
用されており、その多くの用途で柔軟性とともに耐摩耗
性に優れていることが要求されている。例えば、柔軟性
が要求される搬送用ゴムロールの場合には、搬送性の向
上、摩耗により生じた樹脂粉の製品への混入防止などの
点から、フィラーを添加し、耐摩耗性を付与することが
知られている。
業用部品、自動車部品、建築部材等種々の用途に広く使
用されており、その多くの用途で柔軟性とともに耐摩耗
性に優れていることが要求されている。例えば、柔軟性
が要求される搬送用ゴムロールの場合には、搬送性の向
上、摩耗により生じた樹脂粉の製品への混入防止などの
点から、フィラーを添加し、耐摩耗性を付与することが
知られている。
【０００３】また、シートやフィルムとして使用する場
合等では、柔軟性、耐摩耗性に加え、さらに粘着性が低
いことも要求される。粘着性が高いと製品を重ねて放置
した場合の剥離性が低下し、剥離した場合に跡が残る、
傷が付くなどにより製品不良率が高くなるだけでなく、
ほこり、汚れの付着が激しくなるなどの製品の外観不良
をも生じさせる。シートやフィルム分野では通常柔軟性
を増大させる方法としては可塑剤の添加が行われてい
る。
合等では、柔軟性、耐摩耗性に加え、さらに粘着性が低
いことも要求される。粘着性が高いと製品を重ねて放置
した場合の剥離性が低下し、剥離した場合に跡が残る、
傷が付くなどにより製品不良率が高くなるだけでなく、
ほこり、汚れの付着が激しくなるなどの製品の外観不良
をも生じさせる。シートやフィルム分野では通常柔軟性
を増大させる方法としては可塑剤の添加が行われてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】柔軟性が要求される用
途において、耐摩耗性改良のためフィラーを添加する
と、柔軟性が低下し硬度が高くなるため、柔軟性を低下
させずに耐摩耗性が改良されたものが望まれていた。ま
た、柔軟性付与のための可塑剤の添加は、粘着性の増大
を生じさせ、機械的強度も低下するため、耐摩耗性に優
れ、かつ柔軟性、非粘着性、機械的強度に優れたものが
得られていないのが現状である。
途において、耐摩耗性改良のためフィラーを添加する
と、柔軟性が低下し硬度が高くなるため、柔軟性を低下
させずに耐摩耗性が改良されたものが望まれていた。ま
た、柔軟性付与のための可塑剤の添加は、粘着性の増大
を生じさせ、機械的強度も低下するため、耐摩耗性に優
れ、かつ柔軟性、非粘着性、機械的強度に優れたものが
得られていないのが現状である。
【０００５】本発明は、かかる状況に鑑みてなされたも
のであり、耐摩耗性に優れ、かつ同時に柔軟性、非粘着
性、機械的強度に優れた耐摩耗性樹脂組成物及びそれか
らなる成形体を提供することを課題とする。
のであり、耐摩耗性に優れ、かつ同時に柔軟性、非粘着
性、機械的強度に優れた耐摩耗性樹脂組成物及びそれか
らなる成形体を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、耐摩耗性
に優れ、かつ柔軟性、非粘着性、機械的強度に優れた耐
摩耗性樹脂組成物及びそれからなる成形体について鋭意
研究を重ねた結果、特定の超高分子量ポリオレフィンに
由来する塩素化ポリオレフィンを主成分とする樹脂組成
物により、上記課題が解決された耐摩耗性樹脂組成物が
得られることを見出し、本発明を完成するに至ったもの
である。
に優れ、かつ柔軟性、非粘着性、機械的強度に優れた耐
摩耗性樹脂組成物及びそれからなる成形体について鋭意
研究を重ねた結果、特定の超高分子量ポリオレフィンに
由来する塩素化ポリオレフィンを主成分とする樹脂組成
物により、上記課題が解決された耐摩耗性樹脂組成物が
得られることを見出し、本発明を完成するに至ったもの
である。
【０００７】すなわち、本発明は以下の（１）〜（１
１）に示される耐摩耗性樹脂組成物及びその成形体に関
する。 （１）塩素化ポリオレフィンを樹脂中に７０質量％以上
含有する樹脂組成物であって、該塩素化ポリオレフィン
が、粘度平均分子量４０万〜８００万の超高分子量ポリ
オレフィンに由来し、塩素含有率２５〜４０質量％かつ
ＤＳＣ法による結晶融解熱が２０Ｊ／ｇ以下であること
を特徴とする耐摩耗性樹脂組成物。 （２）超高分子量ポリオレフィンがポリエチレン及び／
またはエチレン−プロピレン共重合体であることを特徴
とする（１）に記載の耐摩耗性樹脂組成物。
１）に示される耐摩耗性樹脂組成物及びその成形体に関
する。 （１）塩素化ポリオレフィンを樹脂中に７０質量％以上
含有する樹脂組成物であって、該塩素化ポリオレフィン
が、粘度平均分子量４０万〜８００万の超高分子量ポリ
オレフィンに由来し、塩素含有率２５〜４０質量％かつ
ＤＳＣ法による結晶融解熱が２０Ｊ／ｇ以下であること
を特徴とする耐摩耗性樹脂組成物。 （２）超高分子量ポリオレフィンがポリエチレン及び／
またはエチレン−プロピレン共重合体であることを特徴
とする（１）に記載の耐摩耗性樹脂組成物。
【０００８】（３）樹脂がゴム成分を含有することを特
徴とする（１）または（２）に記載の耐摩耗性樹脂組成
物。 （４）ゴム成分がエチレン−プロピレンゴムであること
を特徴とする（３）に記載の耐摩耗性樹脂組成物。
徴とする（１）または（２）に記載の耐摩耗性樹脂組成
物。 （４）ゴム成分がエチレン−プロピレンゴムであること
を特徴とする（３）に記載の耐摩耗性樹脂組成物。
【０００９】（５）樹脂１００質量部に対して、可塑剤
５０〜２００質量部を含有することを特徴とする（１）
ないし（４）のいずれかに記載の耐摩耗性樹脂組成物。 （６）可塑剤がジオクチルフタレートであることを特徴
とする（５）に記載の耐摩耗性樹脂組成物。
５０〜２００質量部を含有することを特徴とする（１）
ないし（４）のいずれかに記載の耐摩耗性樹脂組成物。 （６）可塑剤がジオクチルフタレートであることを特徴
とする（５）に記載の耐摩耗性樹脂組成物。
【００１０】（７）炭酸カルシウム及び／またはマグネ
シアを含有することを特徴とする（１）ないし（６）の
いずれかに記載の耐摩耗性樹脂組成物。 （８）架橋物であることを特徴とする（１）ないし
（７）のいずれかに記載の耐摩耗性樹脂組成物。 （９）（１）ないし（８）のいずれかに記載の耐摩耗性
樹脂組成物からなる成形体。 （１０）ゴムロールである（９）に記載の成形体。 （１１）シートまたはフィルムである（９）に記載の成
形体。
シアを含有することを特徴とする（１）ないし（６）の
いずれかに記載の耐摩耗性樹脂組成物。 （８）架橋物であることを特徴とする（１）ないし
（７）のいずれかに記載の耐摩耗性樹脂組成物。 （９）（１）ないし（８）のいずれかに記載の耐摩耗性
樹脂組成物からなる成形体。 （１０）ゴムロールである（９）に記載の成形体。 （１１）シートまたはフィルムである（９）に記載の成
形体。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる超高分子量ポリオレフィンとして
は、エチレンの単独重合体、プロピレン、ブテン−１、
ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチ
ルペンテン−１等のα−オレフィンの単独重合体、エチ
レンとα−オレフィンの共重合体、２種以上のα−オレ
フィンの共重合体等が挙げられる。共重合体としてはラ
ンダムまたはブロックのいずれの共重合体であってもよ
い。これらの超高分子量ポリオレフィンは、１種単独ま
たは２種以上を組み合わせて用いることができる。これ
らの中でも、エチレンの単独重合体、エチレンとプロピ
レンの共重合体、すなわちポリエチレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体が好ましく、ポリエチレンがより好ま
しい。
本発明に用いられる超高分子量ポリオレフィンとして
は、エチレンの単独重合体、プロピレン、ブテン−１、
ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチ
ルペンテン−１等のα−オレフィンの単独重合体、エチ
レンとα−オレフィンの共重合体、２種以上のα−オレ
フィンの共重合体等が挙げられる。共重合体としてはラ
ンダムまたはブロックのいずれの共重合体であってもよ
い。これらの超高分子量ポリオレフィンは、１種単独ま
たは２種以上を組み合わせて用いることができる。これ
らの中でも、エチレンの単独重合体、エチレンとプロピ
レンの共重合体、すなわちポリエチレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体が好ましく、ポリエチレンがより好ま
しい。
【００１２】本発明で用いられる超高分子量ポリオレフ
ィンの分子量は粘度平均分子量で４０万〜８００万であ
り、好ましくは１００万〜６００万である。粘度平均分
子量が４０万未満であると粘着性が増大するため好まし
くなく、８００万を越えると成形性が低下するため好ま
しくない。粘度平均分子量は、具体的にはＡＳＴＭＤ４
０２０に記載の方法で測定することができる。
ィンの分子量は粘度平均分子量で４０万〜８００万であ
り、好ましくは１００万〜６００万である。粘度平均分
子量が４０万未満であると粘着性が増大するため好まし
くなく、８００万を越えると成形性が低下するため好ま
しくない。粘度平均分子量は、具体的にはＡＳＴＭＤ４
０２０に記載の方法で測定することができる。
【００１３】本発明に用いられる塩素化ポリオレフィン
は、上記超高分子量ポリオレフィンを、水性懸濁法また
は気相法など公知の方法を用いて塩素化して製造して得
ることができるが、水性懸濁法により得られた塩素化ポ
リオレフィンが好ましい。水性懸濁法による製造方法
は、具体的には、特開昭５４−１２４０９６号公報、特
開平４−１０６１０９号公報等に記載された方法を用い
ることができる。塩素化ポリオレフィンは、１種単独で
または２種以上組み合わせて用いることができる。
は、上記超高分子量ポリオレフィンを、水性懸濁法また
は気相法など公知の方法を用いて塩素化して製造して得
ることができるが、水性懸濁法により得られた塩素化ポ
リオレフィンが好ましい。水性懸濁法による製造方法
は、具体的には、特開昭５４−１２４０９６号公報、特
開平４−１０６１０９号公報等に記載された方法を用い
ることができる。塩素化ポリオレフィンは、１種単独で
または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１４】超高分子量ポリオレフィンを塩素化して得
られる塩素化ポリオレフィンのうち、好ましくは、塩素
化ポリエチレン、塩素化エチレン−プロピレン共重合体
であり、より好ましくは、水性懸濁法を用いて製造され
た塩素化ポリエチレンである。
られる塩素化ポリオレフィンのうち、好ましくは、塩素
化ポリエチレン、塩素化エチレン−プロピレン共重合体
であり、より好ましくは、水性懸濁法を用いて製造され
た塩素化ポリエチレンである。
【００１５】本発明に用いられる塩素化ポリオレフィン
の塩素含有率は２５〜４０質量％であり、特に２８〜３
５質量％が好適である。塩素含有率が２５質量％未満ま
たはは４０質量％を超えると柔軟性が低下するので好ま
しくない。
の塩素含有率は２５〜４０質量％であり、特に２８〜３
５質量％が好適である。塩素含有率が２５質量％未満ま
たはは４０質量％を超えると柔軟性が低下するので好ま
しくない。
【００１６】ここで、塩素含有率は、ＪＩＳ Ｋ７２２
９ 塩素含有樹脂中の塩素の定量方法（酸素フラスコ燃
焼法）に準拠し測定することにより求められる。
９ 塩素含有樹脂中の塩素の定量方法（酸素フラスコ燃
焼法）に準拠し測定することにより求められる。
【００１７】また、本発明に用いる塩素化ポリオレフィ
ンのＤＳＣ法による結晶融解熱は２０Ｊ／ｇ以下が好ま
しい。結晶融解熱が２０Ｊ／ｇを超えると柔軟性が低下
するので好ましくない。
ンのＤＳＣ法による結晶融解熱は２０Ｊ／ｇ以下が好ま
しい。結晶融解熱が２０Ｊ／ｇを超えると柔軟性が低下
するので好ましくない。
【００１８】ここで、ＤＳＣ法とは、試料を一定速度で
昇降温させた時に生ずる熱的変化を熱エネルギー量とし
て定量する方法であり、示差走査熱量測定（Ｄｉｆｆｅ
ｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅ
ｔｒｙ）法と呼ばれるものである。ＤＳＣ法により結晶
融解熱を結晶ピーク面積により計算した値から、結晶融
解熱を求めることが可能である。実際の測定は、精秤し
た塩素化ポリオレフィンを、ＤＳＣ測定装置にセット
し、３０〜１５０℃の温度範囲を、昇温速度１０℃／分
で昇温させることにより行うことができる。
昇降温させた時に生ずる熱的変化を熱エネルギー量とし
て定量する方法であり、示差走査熱量測定（Ｄｉｆｆｅ
ｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅ
ｔｒｙ）法と呼ばれるものである。ＤＳＣ法により結晶
融解熱を結晶ピーク面積により計算した値から、結晶融
解熱を求めることが可能である。実際の測定は、精秤し
た塩素化ポリオレフィンを、ＤＳＣ測定装置にセット
し、３０〜１５０℃の温度範囲を、昇温速度１０℃／分
で昇温させることにより行うことができる。
【００１９】本発明で用いられる塩素化ポリオレフィン
の割合は樹脂中に７０質量％以上であり、７０質量％未
満では十分な耐摩耗性が得られない。樹脂中に含まれる
塩素化ポリオレフィン以外の樹脂は、特に限定されるも
のではないが、柔軟なゴム成分が好ましく、より具体的
には、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、
水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム、フッ素ゴ
ム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、エ
チレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体等が挙げられる。これらのゴム
成分は、１種または２種以上組み合わせて用いることが
できる。これらのうち、塩素化ポリオレフィン、とりわ
け塩素化ポリエチレンとの相溶性が高いことから、エチ
レン−プロピレンゴムが好ましい。
の割合は樹脂中に７０質量％以上であり、７０質量％未
満では十分な耐摩耗性が得られない。樹脂中に含まれる
塩素化ポリオレフィン以外の樹脂は、特に限定されるも
のではないが、柔軟なゴム成分が好ましく、より具体的
には、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、
水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム、フッ素ゴ
ム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、エ
チレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体等が挙げられる。これらのゴム
成分は、１種または２種以上組み合わせて用いることが
できる。これらのうち、塩素化ポリオレフィン、とりわ
け塩素化ポリエチレンとの相溶性が高いことから、エチ
レン−プロピレンゴムが好ましい。
【００２０】さらに、本発明の耐摩耗性樹脂組成物に
は、可塑剤、フィラーまたは慣用の添加剤、例えば、加
工助剤、滑剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難
燃剤、発泡剤、顔料等を本発明の特性を損なわない範囲
で配合してもよい。また架橋剤、架橋助剤等を添加し
て、公知の方法により架橋物とすることにより、機械的
強度をさらに高めることができる。
は、可塑剤、フィラーまたは慣用の添加剤、例えば、加
工助剤、滑剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難
燃剤、発泡剤、顔料等を本発明の特性を損なわない範囲
で配合してもよい。また架橋剤、架橋助剤等を添加し
て、公知の方法により架橋物とすることにより、機械的
強度をさらに高めることができる。
【００２１】可塑剤としてはポリ塩化ビニルに通常使用
される可塑剤が使用可能であり、具体的には、フタル酸
ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタ
ル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸
ジ−２−エチルヘキシル（通常、ジオクチルフタレー
ト、ＤＯＰと呼ばれる。）、フタル酸イソノニル、フタ
ル酸オクチルデシル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸
ジトリデシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジシ
クロヘキシル、テトラヒドロフタル酸ジ−ｎ−オクチ
ル、テトラヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル、テ
トラヒドロフタル酸ジイソデシル等のフタル酸エステル
系可塑剤、オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン
酸エステル等の脂肪属一塩基酸エステル系可塑剤、アジ
ピン酸ジブチル、アジピン酸ジ−ｎ−ヘキシル、アジピ
ン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソノニ
ル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジアルキル６
１０、ジブチルジグリコールアジペート、アゼライン酸
ジ−２−エチルヘキシル、アゼライン酸ジ−ｎ−ヘキシ
ル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘ
キシル等の脂肪属二塩基酸エステル系可塑剤、トリメリ
ット酸トリアルキル（Ｃ４〜１１）、トリメリット酸ト
リス−２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリオクチ
ル等のトリメリット酸エステル系可塑剤、アジピン酸、
ゼライン酸、セバシン酸、フタル酸などの二塩基性酸と
グリコール、グリセリン類および一塩基酸などとのポリ
マーからなるアジピン酸プロピレングリコール系、アジ
ピン酸−１，３−ブチレングリコール系等が例示される
ポリエステル系可塑剤、リン酸トリエチル、リン酸トリ
ブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸トリ
フェニル、リン酸トリクレジル、リン酸トリクロロエチ
ル、トリスジクロロプロピルホスフェート、リン酸トリ
ブトキシエチル、トリス（β−クロロプロピル）ホスフ
ェート、オクチルジフェニルホスフェート、リン酸トリ
ス（イソプロピルフェニル）、クレジルジフェニルホス
フェート等のリン酸エステル系可塑剤、塩素化パラフィ
ン系可塑剤等が使用可能である。これらのうち好ましく
はフタル酸エステル系可塑剤であり、より好ましくはフ
タル酸ジ−２−エチルヘキシルである。これらの可塑剤
は一種を単独または二種以上を混合して用いることがで
き、その添加量は樹脂１００質量部に対し５０〜２００
質量部、特に８０〜１５０質量部とすることができる。
される可塑剤が使用可能であり、具体的には、フタル酸
ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタ
ル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸
ジ−２−エチルヘキシル（通常、ジオクチルフタレー
ト、ＤＯＰと呼ばれる。）、フタル酸イソノニル、フタ
ル酸オクチルデシル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸
ジトリデシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジシ
クロヘキシル、テトラヒドロフタル酸ジ−ｎ−オクチ
ル、テトラヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル、テ
トラヒドロフタル酸ジイソデシル等のフタル酸エステル
系可塑剤、オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン
酸エステル等の脂肪属一塩基酸エステル系可塑剤、アジ
ピン酸ジブチル、アジピン酸ジ−ｎ−ヘキシル、アジピ
ン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソノニ
ル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジアルキル６
１０、ジブチルジグリコールアジペート、アゼライン酸
ジ−２−エチルヘキシル、アゼライン酸ジ−ｎ−ヘキシ
ル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘ
キシル等の脂肪属二塩基酸エステル系可塑剤、トリメリ
ット酸トリアルキル（Ｃ４〜１１）、トリメリット酸ト
リス−２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリオクチ
ル等のトリメリット酸エステル系可塑剤、アジピン酸、
ゼライン酸、セバシン酸、フタル酸などの二塩基性酸と
グリコール、グリセリン類および一塩基酸などとのポリ
マーからなるアジピン酸プロピレングリコール系、アジ
ピン酸−１，３−ブチレングリコール系等が例示される
ポリエステル系可塑剤、リン酸トリエチル、リン酸トリ
ブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸トリ
フェニル、リン酸トリクレジル、リン酸トリクロロエチ
ル、トリスジクロロプロピルホスフェート、リン酸トリ
ブトキシエチル、トリス（β−クロロプロピル）ホスフ
ェート、オクチルジフェニルホスフェート、リン酸トリ
ス（イソプロピルフェニル）、クレジルジフェニルホス
フェート等のリン酸エステル系可塑剤、塩素化パラフィ
ン系可塑剤等が使用可能である。これらのうち好ましく
はフタル酸エステル系可塑剤であり、より好ましくはフ
タル酸ジ−２−エチルヘキシルである。これらの可塑剤
は一種を単独または二種以上を混合して用いることがで
き、その添加量は樹脂１００質量部に対し５０〜２００
質量部、特に８０〜１５０質量部とすることができる。
【００２２】フィラーとしては、特に限定されるもので
はないが、具体的には、炭酸カルシウム、タルク、クレ
ー、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、マグネ
シア等の明色配合可能なフィラー、カーボンブラック等
が挙げられる。またこれらのフィラーは帯電防止等の目
的の為に表面処理されたものであってもよい。これらの
うち明色配合可能なフィラーが好ましく、より好ましく
は炭酸カルシウム、マグネシアである。フィラーの添加
量としては樹脂１００質量部に対して１〜５００質量部
が好ましく、より好ましくは、１０〜１００質量部であ
る。
はないが、具体的には、炭酸カルシウム、タルク、クレ
ー、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、マグネ
シア等の明色配合可能なフィラー、カーボンブラック等
が挙げられる。またこれらのフィラーは帯電防止等の目
的の為に表面処理されたものであってもよい。これらの
うち明色配合可能なフィラーが好ましく、より好ましく
は炭酸カルシウム、マグネシアである。フィラーの添加
量としては樹脂１００質量部に対して１〜５００質量部
が好ましく、より好ましくは、１０〜１００質量部であ
る。
【００２３】架橋剤としては、特に限定されるものでは
ないが、具体的にはベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（２−エチルヘキサノイル）パーオ
キシヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ
−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパー
オキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジブチル
パーオキシヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等の過酸
化物、２−メルカプトイミダゾリン等のチオ尿素、アミ
ン類、メルカプトトリアジン類、チウラムサルファイド
類等を使用可能である。これらのうち好ましくは過酸化
物であり、より好ましくは１，１−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンであ
る。これらの架橋剤の添加量は、樹脂１００質量部に対
して０．１〜１０質量部が好ましく、より好ましくは、
０．５〜７質量部である。
ないが、具体的にはベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（２−エチルヘキサノイル）パーオ
キシヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ
−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパー
オキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジブチル
パーオキシヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等の過酸
化物、２−メルカプトイミダゾリン等のチオ尿素、アミ
ン類、メルカプトトリアジン類、チウラムサルファイド
類等を使用可能である。これらのうち好ましくは過酸化
物であり、より好ましくは１，１−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンであ
る。これらの架橋剤の添加量は、樹脂１００質量部に対
して０．１〜１０質量部が好ましく、より好ましくは、
０．５〜７質量部である。
【００２４】架橋助剤としては、トリアリルイソシアヌ
レート、トリアリルシアヌレート等が挙げられる。
レート、トリアリルシアヌレート等が挙げられる。
【００２５】本発明の耐摩耗性樹脂組成物は、上記の成
分を当業界で通常用いられる方法、例えば、ミキシング
ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、押出機などを
用いて混練することにより得られる。
分を当業界で通常用いられる方法、例えば、ミキシング
ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、押出機などを
用いて混練することにより得られる。
【００２６】本発明の耐摩耗性樹脂組成物を用いた成形
体は、塩素化ポリオレフィンの特性を生かした各種用途
に利用できる。例えば、明色配合性を生かしたゴムロー
ル、帯電防止床材、シート、フィルム等の成形体に好適
である。とりわけ耐摩耗性、適度な柔軟性、非粘着性、
機械的強度に優れる特性を活かせるものとして、ゴムロ
ール、シート、フィルムに好適に用いることができる。
これらの成形体の製造方法は、例えばゴムロールには圧
入ポット式による金型を用いたコンプレッションプレス
モールド法、インジェクション成形法などが用いられ、
シート、フィルムはカレンダー成形などが用いられる。
体は、塩素化ポリオレフィンの特性を生かした各種用途
に利用できる。例えば、明色配合性を生かしたゴムロー
ル、帯電防止床材、シート、フィルム等の成形体に好適
である。とりわけ耐摩耗性、適度な柔軟性、非粘着性、
機械的強度に優れる特性を活かせるものとして、ゴムロ
ール、シート、フィルムに好適に用いることができる。
これらの成形体の製造方法は、例えばゴムロールには圧
入ポット式による金型を用いたコンプレッションプレス
モールド法、インジェクション成形法などが用いられ、
シート、フィルムはカレンダー成形などが用いられる。
【００２７】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明は、
これらの実施例に限定されるものではない。
これらの実施例に限定されるものではない。
【００２８】塩素化ポリオレフィンとして、下記の＜Ｃ
ＰＯ−１＞〜＜ＣＰＯ−６＞を製造して使用した。 ＜ＣＰＯ−１＞粘度平均分子量２００万の超高分子量ポ
リエチレン（ハイゼックス・ミリオン２４０Ｓ 三井化
学株式会社製）を使用し水性懸濁法により製造した塩素
含有率３０質量％、結晶融解熱３Ｊ／ｇの塩素化ポリエ
チレン。 ＜ＣＰＯ−２＞粘度平均分子量６００万の超高分子量ポ
リエチレン（ハイゼックス・ミリオン６３０Ｍ 三井化
学株式会社製）を使用し水性懸濁法により製造した塩素
含有率３０質量％、結晶融解熱０Ｊ／ｇの塩素化ポリエ
チレン。
ＰＯ−１＞〜＜ＣＰＯ−６＞を製造して使用した。 ＜ＣＰＯ−１＞粘度平均分子量２００万の超高分子量ポ
リエチレン（ハイゼックス・ミリオン２４０Ｓ 三井化
学株式会社製）を使用し水性懸濁法により製造した塩素
含有率３０質量％、結晶融解熱３Ｊ／ｇの塩素化ポリエ
チレン。 ＜ＣＰＯ−２＞粘度平均分子量６００万の超高分子量ポ
リエチレン（ハイゼックス・ミリオン６３０Ｍ 三井化
学株式会社製）を使用し水性懸濁法により製造した塩素
含有率３０質量％、結晶融解熱０Ｊ／ｇの塩素化ポリエ
チレン。
【００２９】＜ＣＰＯ−３＞粘度平均分子量２０万のポ
リエチレンを使用し水性懸濁法により製造した塩素含有
率３０質量％、結晶融解熱２Ｊ／ｇの塩素化ポリエチレ
ン。 ＜ＣＰＯ−４＞粘度平均分子量２００万の超高分子量ポ
リエチレン（ハイゼックス・ミリオン２４０Ｓ 三井化
学株式会社製）を使用し水性懸濁法により製造した塩素
含有率３０質量％、結晶融解熱２７Ｊ／ｇの塩素化ポリ
エチレン。
リエチレンを使用し水性懸濁法により製造した塩素含有
率３０質量％、結晶融解熱２Ｊ／ｇの塩素化ポリエチレ
ン。 ＜ＣＰＯ−４＞粘度平均分子量２００万の超高分子量ポ
リエチレン（ハイゼックス・ミリオン２４０Ｓ 三井化
学株式会社製）を使用し水性懸濁法により製造した塩素
含有率３０質量％、結晶融解熱２７Ｊ／ｇの塩素化ポリ
エチレン。
【００３０】＜ＣＰＯ−５＞粘度平均分子量２００万の
超高分子量ポリエチレン（ハイゼックス・ミリオン２４
０Ｓ 三井化学株式会社製）を使用し水性懸濁法により
製造した塩素含有率４５質量％、結晶融解熱２Ｊ／ｇの
塩素化ポリエチレン。 ＜ＣＰＯ−６＞粘度平均分子量２００万の超高分子量ポ
リエチレン（ハイゼックス・ミリオン２４０Ｓ 三井化
学株式会社製）を使用し水性懸濁法により製造した塩素
含有率２２質量％、結晶融解熱３Ｊ／ｇの塩素化ポリエ
チレン。
超高分子量ポリエチレン（ハイゼックス・ミリオン２４
０Ｓ 三井化学株式会社製）を使用し水性懸濁法により
製造した塩素含有率４５質量％、結晶融解熱２Ｊ／ｇの
塩素化ポリエチレン。 ＜ＣＰＯ−６＞粘度平均分子量２００万の超高分子量ポ
リエチレン（ハイゼックス・ミリオン２４０Ｓ 三井化
学株式会社製）を使用し水性懸濁法により製造した塩素
含有率２２質量％、結晶融解熱３Ｊ／ｇの塩素化ポリエ
チレン。
【００３１】実施例１〜４、比較例１〜５ 表１に示す組成でオープンロールを使用し１２０℃、１
０分間混練した後、１７０℃、２０分の条件でプレス圧
縮成形を行い、厚さ２ｍｍの架橋シートを作成し物性試
験に使用した。
０分間混練した後、１７０℃、２０分の条件でプレス圧
縮成形を行い、厚さ２ｍｍの架橋シートを作成し物性試
験に使用した。
【００３２】物性試験法を以下に示す。 柔軟性 ＪＩＳ Ｋ−６２５３に準拠し、２３℃、湿度５０％の
雰囲気下、タイプＡデュロメータ硬さ試験により硬度を
測定した。 耐摩耗性 ＪＩＳ Ｋ６２６４に準拠し、テーバー摩耗試験により
行なった。なお砥石はＨ２２を使用し、荷重９．８Ｎ、
試験回数１０００回のときの、摩耗容積（ｃｍ 3）を測
定した。
雰囲気下、タイプＡデュロメータ硬さ試験により硬度を
測定した。 耐摩耗性 ＪＩＳ Ｋ６２６４に準拠し、テーバー摩耗試験により
行なった。なお砥石はＨ２２を使用し、荷重９．８Ｎ、
試験回数１０００回のときの、摩耗容積（ｃｍ 3）を測
定した。
【００３３】機械的強度 ＪＩＳ Ｋ−６２５１に準拠し、引張強度を測定した。
１０ＭＰａ以上を○、１０ＭＰａに満たないものを×と
した。 非粘着性 １００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍのシート２枚を密着す
る様に重ね、２３℃、５０％の雰囲気で７日間放置し、
その後剥離させた際に、容易にはがれるものを○、剥離
後に跡が残るものを×とした。
１０ＭＰａ以上を○、１０ＭＰａに満たないものを×と
した。 非粘着性 １００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍのシート２枚を密着す
る様に重ね、２３℃、５０％の雰囲気で７日間放置し、
その後剥離させた際に、容易にはがれるものを○、剥離
後に跡が残るものを×とした。
【００３４】上記の物性試験結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】実施例１〜４より、本発明の樹脂組成物は
耐摩耗性に優れ、柔軟性、非粘着性、機械的強度に優れ
ることがわかる。なお、比較例１は耐摩耗性、引張強
度、非粘着性が劣り、比較例２、３及び４は硬度が高
く、比較例５は耐摩耗性に劣っていることがわかる。
耐摩耗性に優れ、柔軟性、非粘着性、機械的強度に優れ
ることがわかる。なお、比較例１は耐摩耗性、引張強
度、非粘着性が劣り、比較例２、３及び４は硬度が高
く、比較例５は耐摩耗性に劣っていることがわかる。
【００３７】
【発明の効果】本発明の耐摩耗性樹脂組成物は、耐摩耗
性に優れ、かつ同時に柔軟性、非粘着性、機械的強度も
良好であり、ゴムロール、帯電防止床材、シート、フィ
ルム等の成形体に利用でき有用である。
性に優れ、かつ同時に柔軟性、非粘着性、機械的強度も
良好であり、ゴムロール、帯電防止床材、シート、フィ
ルム等の成形体に利用でき有用である。
フロントページの続き (72)発明者 寒河江 一郎 神奈川県川崎市川崎区扇町５番１号 昭和 電工株式会社川崎生産・技術統括部内 Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA20X AA75 AA78 AA81 AA87 AB18 AB21 AC10 AE04 AF26 AF28 AH03 AH07 AH17 BA01 BB03 BB04 BB05 BB06 BC01 BC03 BC07 4J002 BB241 DE077 DE087 EH146 FD026 GT00
Claims (11)
- 【請求項１】塩素化ポリオレフィンを樹脂中に７０質量
％以上含有する樹脂組成物であって、該塩素化ポリオレ
フィンが、粘度平均分子量４０万〜８００万の超高分子
量ポリオレフィンに由来し、塩素含有率２５〜４０質量
％かつＤＳＣ法による結晶融解熱が２０Ｊ／ｇ以下であ
ることを特徴とする耐摩耗性樹脂組成物。 - 【請求項２】超高分子量ポリオレフィンがポリエチレン
及び／またはエチレン−プロピレン共重合体であること
を特徴とする請求項１に記載の耐摩耗性樹脂組成物。 - 【請求項３】樹脂がゴム成分を含有することを特徴とす
る請求項１または２に記載の耐摩耗性樹脂組成物。 - 【請求項４】ゴム成分がエチレン−プロピレンゴムであ
ることを特徴とする請求項３に記載の耐摩耗性樹脂組成
物。 - 【請求項５】樹脂１００質量部に対して、可塑剤５０〜
２００質量部を含有することを特徴とする請求項１ない
し４のいずれかに記載の耐摩耗性樹脂組成物。 - 【請求項６】可塑剤がジオクチルフタレートであること
を特徴とする請求項５に記載の耐摩耗性樹脂組成物。 - 【請求項７】炭酸カルシウム及び／またはマグネシアを
含有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか
に記載の耐摩耗性樹脂組成物。 - 【請求項８】架橋物であることを特徴とする請求項１な
いし７のいずれかに記載の耐摩耗性樹脂組成物。 - 【請求項９】請求項１ないし８のいずれかに記載の耐摩
耗性樹脂組成物からなる成形体。 - 【請求項１０】ゴムロールである請求項９に記載の成形
体。 - 【請求項１１】シートまたはフィルムである請求項９に
記載の成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001033555A JP2002234980A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | 耐摩耗性樹脂組成物及びその成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001033555A JP2002234980A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | 耐摩耗性樹脂組成物及びその成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002234980A true JP2002234980A (ja) | 2002-08-23 |
Family
ID=18897289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001033555A Pending JP2002234980A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | 耐摩耗性樹脂組成物及びその成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002234980A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015151485A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 感圧接着剤 |
| JP2017002111A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 昭和電工株式会社 | 発泡体用組成物及び発泡体 |
| JP2019218499A (ja) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | 昭和電工株式会社 | 塩素化ポリオレフィン組成物 |
| CN113072781A (zh) * | 2020-01-06 | 2021-07-06 | 昭和电工株式会社 | 热塑性弹性体组合物及成型体 |
-
2001
- 2001-02-09 JP JP2001033555A patent/JP2002234980A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015151485A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 感圧接着剤 |
| JP2017002111A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 昭和電工株式会社 | 発泡体用組成物及び発泡体 |
| JP2019218499A (ja) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | 昭和電工株式会社 | 塩素化ポリオレフィン組成物 |
| JP7169785B2 (ja) | 2018-06-21 | 2022-11-11 | 昭和電工株式会社 | 塩素化ポリオレフィン組成物 |
| CN113072781A (zh) * | 2020-01-06 | 2021-07-06 | 昭和电工株式会社 | 热塑性弹性体组合物及成型体 |
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