JP2002231057A - シールドハーネス及び該シールドハーネスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノイズを外部に確実に逃がすことができ、か
つ組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制でき
るシールドハーネスを提供する。 【解決手段】 シールドハーネス１は複数の電線３とＡ
ＬＳ２と第２電線８を備えている。複数の電線３はテー
プ１５が巻かれて束ねられている。ＡＬＳ２は導電性の
導体層４と絶縁性の絶縁層７とを備えている。第２電線
８は導電性の芯線１２と絶縁性の被覆部１３とを備えて
いる。ＡＬＳ２の一方の端部２ａに位置する導体層４と
第２電線８の一端部８ａに位置する芯線１２とが接合し
かつ絶縁層７と被覆部１３とが溶着している。第２電線
８は絶縁層７に重ねられて超音波溶着によって芯線１２
が導体層４に接合される。ＡＬＳ２は一方の端部２ａか
ら順に複数の電線３の外周に巻かれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノイズに対するシ
ールド機能を備えたシールドハーネス及び該シールドハ
ーネスの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】移動体としての自動車には、搭載される
種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリ
などの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号
を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されてい
る。ワイヤハーネスは、複数のシールドハーネスが互い
に組み付けられて得られる。

【０００３】前記シールドハーネスは、前記複数の電線
と、金属箔と、ドレイン線と、を備えている。前記電線
は、それぞれ、導電性を有する芯線と、この芯線を被覆
する被覆部と、を備えた所謂被覆電線である。複数の電
線は、互いに平行に束ねられる。

【０００４】ドレイン線は、導電性の芯線からなる所謂
裸電線である。ドレイン線は、前記複数の電線の外周に
巻かれている。金属箔は、たとえば、銅または銅合金な
どの導電性を有する金属からなり、薄膜状に形成されて
いる。金属箔は、全ての電線とドレイン線とを覆ってい
る。金属箔は、ドレイン線と接触する。

【０００５】前記シールドハーネスでは、外部からのノ
イズが各電線の芯線に侵入しようとすると、このノイズ
が前記金属箔に伝わる。そして、前記ノイズは、ドレイ
ン線を介して、シールドハーネス外に逃がされる。こう
して、シールドハーネスの金属箔は、各電線の芯線に外
部からのノイズが侵入することを防止する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した構成の従来の
シールドハーネスは、前記ドレイン線と金属箔とを接触
させて、電線の芯線に侵入しようとするノイズを逃がし
ている。このため、前記シールドハーネスを、自動車な
どに配索すると、走行中の振動などによって、前記ドレ
イン線と金属箔とが接離する恐れがある。すると、前記
ドレイン線と金属箔とが常に接触することが困難とな
り、前記各電線の芯線に侵入しようとするノイズを、シ
ールドハーネス外に確実に逃がすことが困難となる。

【０００７】また、前記ドレイン線を用いずに、金属箔
の端部を折り曲げた後、該端部に孔をあけて、該孔にボ
ルトなどを通して前記自動車のボディパネルに取り付け
て、前記金属箔と前記ボディパネルとを電気的に接続す
る方法も考えられる。この場合、前記金属箔とボディパ
ネルとを固定するために、ボルト、ワッシャ、ナットな
どの部品が必要となるので、部品点数が増加する。この
ため、前述したシールドハーネスを用いてワイヤハーネ
スを組み立てると、該ワイヤハーネスのコストが高騰す
る傾向にあった。

【０００８】さらに、前述した金属箔は、腐食などを防
止するために、大気中に露出されることが望ましくな
い。腐食すると、ノイズが各電線に侵入することを防げ
ないからである。このため、前述したシールドハーネス
を、プロテクタやチューブなどで覆う必要があった。特
に、前記金属箔がアルミニウムまたはアルミニウム合金
からなる場合には、前記金属箔を露出したままでは、塩
害などのためにエンジンルームなどに取り付けることが
できない。

【０００９】このように、前述した構成のシールドハー
ネスを用いてワイヤハーネスを組み立てると、前述した
プロテクタなどの部品点数が増加する傾向にあった。こ
のため、前述したシールドハーネスを用いてワイヤハー
ネスを組み立てると、該ワイヤハーネスのコストがより
一層高騰する傾向にあった。

【００１０】したがって、本発明の目的は、電線の芯線
に侵入しようとするノイズを確実に外部に逃がすことが
でき、かつ組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を
抑制できるシールドハーネス及び該シールドハーネスの
製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載の本発明のシールドハ
ーネスは、互いに並行な複数の電線と、導体層を有する
導体薄膜シートと、導電性の芯線と該芯線を被覆する被
覆部とを有する第２電線と、を備え、前記複数の電線が
束ねられ、前記導体薄膜シートの幅方向の一方の端部に
位置する導体層と、前記第２電線の芯線と、が互いに接
合しているとともに、前記一方の端部が内側に位置しか
つ前記第２電線から離れた他方の端部が外側に位置して
いるとともに、前記両方の端部を互いに重ねた格好で、
前記導体薄膜シートが、前記電線の外周に巻かれている
ことを特徴としている。

【００１２】請求項２に記載の本発明のシールドハーネ
スは、請求項１に記載のシールドハーネスにおいて、前
記他方の端部が、前記第２電線の外側に重なっているこ
とを特徴としている。

【００１３】請求項３に記載の本発明のシールドハーネ
スは、請求項１または請求項２に記載のシールドハーネ
スにおいて、前記導体薄膜シートは、前記導体層に積層
された絶縁層を有しているとともに、前記導体層が内側
に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記
複数の電線の外周に巻かれていることを特徴としてい
る。

【００１４】請求項４に記載の本発明のシールドハーネ
スの製造方法は、請求項３に記載のシールドハーネスの
製造方法において、前記絶縁層に前記第２電線を重ね
て、超音波溶着を行うことで前記導体薄膜シートの導体
層と前記第２電線の芯線とを互いに接合し、前記導体層
が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態
で、前記導体薄膜シートを前記一方の端部から他方の端
部に向かって順に前記複数の電線の外周に巻くことを特
徴としている。

【００１５】請求項１に記載した本発明のシールドハー
ネスによれば、該導体薄膜シートの導体層と第２電線の
芯線とを接合している。このため、前記第２電線をドレ
イン線として用いることができる。このように、ドレイ
ン線として用いることのできる第２電線の芯線と導体薄
膜シートの導体層とが接合しているので、該第２電線の
芯線と前記導体層とを確実に電気的に接続できる。

【００１６】また、前記第２電線の芯線と導体薄膜シー
トの導体層とが接合しているので、前記導体薄膜シート
に第２電線の芯線を取り付ける際に、前記導体薄膜シー
トと第２電線とは別体の部品などを用いる必要がない。
このため、部品点数が増加することを防止できる。

【００１７】第２電線が取り付けられた一方の端部が内
側に位置し、他方の端部が外側に位置した状態で、前記
両方の端部が互いに重なっている。このため、第２電線
の芯線と導体層とが接合した接合箇所が、前記他方の端
部によって覆われることとなる。したがって、前記接合
箇所が露出しない。

【００１８】請求項２に記載した本発明のシールドハー
ネスによれば、導体薄膜シートの他方の端部が、第２電
線に重なって覆っているので、第２電線の芯線と導体層
とが接合した接合箇所が、より確実に露出しない。

【００１９】請求項３に記載した本発明のシールドハー
ネスによれば、導体薄膜シートが、絶縁層が外側に位置
した状態で、複数の電線に巻かれている。このため、前
記導体層が露出することを防止できる。したがって、導
体層を露出させないように、プロテクタやチューブなど
の部品を用いる必要がないとともに、前記導体層が露出
しないので該導体層の腐食を抑制できる。また、絶縁層
が外側に位置しているので、導体薄膜シート即ちドレイ
ン線として用いられる第２電線の芯線と、シールドハー
ネス外の他の電線または電子機器と、が短絡することを
防止できる。

【００２０】請求項４に記載した本発明のシールドハー
ネスの製造方法によれば、超音波溶着を行って、導体層
と芯線とを接合させるので、導体薄膜シートに第２電線
の芯線を取り付ける際に、導体薄膜シートと第２電線と
は別体の部品などを用いる必要がない。このため、部品
点数が増加することを防止できる。

【００２１】また、超音波溶着を行って、導体層と芯線
とを接合させるので、これらの導体層と芯線とを確実に
金属結合できる。このため、導体層と芯線とを確実に電
気的に接続できる。

【００２２】さらに、導体薄膜シートを、第２電線が取
り付けられた一方の端部から順に電線の外周に巻くの
で、第２電線の芯線と導体層とが接合された接合箇所
が、前記他方の端部によって覆われることとなる。した
がって、前記接合箇所などが外部に露出しない。

【００２３】また、前記導体薄膜シートを、導体層が内
側に位置し絶縁層が外側に位置した状態で、電線の外周
に巻く。このため、導体層が露出しない。したがって、
導体層を露出させないように、プロテクタやチューブな
どの部品を用いる必要がないとともに、前記導体層が露
出しないので該導体層の腐食を抑制できる。

【００２４】また、絶縁層に第２電線を重ねて超音波溶
着を行うため、超音波溶着を行う際に生じる熱などによ
って、導体層と芯線との間から絶縁層と被覆部とが除去
される。このため、導体薄膜シートに第２電線を取り付
ける際に、導体薄膜シートの絶縁層の一部と第２電線の
被覆部の一部とを除去する必要が生じない。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態にかか
るシールドハーネスを、図１ないし図７を参照して説明
する。シールドハーネス１は、図１及び図２に示すよう
に、複数の電線３と、導体薄膜シートとしてのアルミラ
ミネートシート（以下ＡＬＳと呼ぶ）２と、第２電線８
と、を備えている。

【００２６】電線３は、図１などに示すように、互いに
平行（即ち並行）に束ねられている。電線３は、それぞ
れ、芯線１０と、芯線１０を被覆する被覆部１１と、を
備えたいわゆる被覆電線である。芯線１０は、一本の導
線または複数の電線が撚られて形成されており、断面形
状が丸形に形成されている。芯線１０を構成する導線
は、導電性を有する金属からなる。芯線１０は、可撓性
を有している。被覆部１１は、絶縁性と可撓性とを有す
る合成樹脂からなる。

【００２７】ＡＬＳ２は、薄い導体層４と、該導体層４
に積層された薄い絶縁層７と、を備えて、比較的薄いシ
ート状に形成されている。ＡＬＳ２は、図３に示すよう
に、平面形状が矩形状に形成されている。導体層４は、
導電性を有する金属からなる。導体層４は、可撓性を有
している。導体層４は、少なくともアルミニウムまたは
アルミニウム合金を含んでいる。絶縁層７は、第１絶縁
層５と、第２絶縁層６と、を備えている。

【００２８】第１絶縁層５は、絶縁性を有する合成樹脂
からなりかつ導体層４に積層されている。第１絶縁層５
は、可撓性を有しかつ例えばポリエチレンテレフタレー
ト（Polyethyleneterephthalate：ＰＥＴ）などからな
る。第２絶縁層６は、絶縁性を有する合成樹脂からなり
かつ第１絶縁層５に積層されている。第２絶縁層６は、
可撓性を有しかつ例えばポリ塩化ビニル（Polyvinylchl
oride：ＰＶＣ）などからなる。

【００２９】第２電線８は、導電性の芯線１２と、芯線
１２を被覆する被覆部１３と、を備えたいわゆる被覆電
線である。芯線１２は、一本の導線または複数の電線が
撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されて
いる。芯線１２を構成する導線は、導電性を有する金属
からなる。芯線１２は、可撓性を有している。被覆部１
３は、絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなる。

【００３０】複数の電線３の外周にテープ１５が巻回さ
れて束ねられ、かつＡＬＳ２の幅方向の一方の端部２ａ
（図３に示す）に位置する導体層４に第２電線８の芯線
１２が接合されている。そして、シールドハーネス１
は、内側に導体層４が位置しかつ外側に絶縁層７が位置
した状態でＡＬＳ２が前記テープ１５の外側から前記複
数の電線３の外周に巻かれて構成されている。

【００３１】また、前記ＡＬＳ２の絶縁層７に前記第２
電線８が重ねられており、絶縁層７に前記第２電線８の
被覆部１３が溶着している。図示例では、第２電線８の
一端部８ａに位置する芯線１２と、ＡＬＳ２の一方の端
部２ａに位置する導体層４と、が互いに接合している。
即ち、第２電線８の芯線１２は導体層４と電気的に接続
している。

【００３２】また、前記ＡＬＳ２は、前記一方の端部２
ａが前記テープ１５の外側に取り付けられた後、幅方向
の他方の端部２ｂに向かって順に、前記複数の電線３の
外周を巻かれて、前記他方の端部２ｂが前記一方の端部
２ａの外側に重ねられている。このため、前記一方の端
部２ａが内側に位置し、前記他方の端部２ｂが外側に位
置している。

【００３３】なお、このとき、前記ＡＬＳ２の他方の端
部２ｂは、前記第２電線８の外側に重なって、該第２電
線８を覆っている。前記両方の端部２ａ，２ｂには、周
知の接着剤または両面に粘着面が形成された両面テープ
などが塗布または貼り付けられている。また、前記他方
の端部２ｂは、前記第２電線８から離れている。

【００３４】前述した接着剤または両面テープなどは、
前記テープ１５の外側または一方の端部２ａに位置する
絶縁層７に張り付いて、前記ＡＬＳ２を複数の電線３の
外周に固定する。このため、これらの接着剤または両面
テープなどは、前記両方の端部２ａ，２ｂに位置する導
体層４の表面に塗布または貼り付けられている。なお、
図示例では、前記両方の端部２ａ，２ｂに位置する導体
層４の表面に両面テープ１６（図２などに示す）を貼り
付けている。

【００３５】シールドハーネス１は、ＡＬＳ２の導体層
４と、第２電線８の芯線１２とが、超音波溶着（超音波
溶接または超音波接合ともいう）などの周知の溶接方法
によって互いに固定されて得られる。前記ＡＬＳ２の導
体層４と、第２電線８の芯線１２とが互いに固定してい
る箇所を、以下接合箇所１７と呼ぶ。

【００３６】前記超音波溶着機は、図４及び図５に示す
ように、チップ（工具ホーンともいう）２０と、このチ
ップ２０に相対するアンビル２１と、図示しない発振機
と、振動子と、ホーンなどを備えている。超音波溶着機
は、チップ２０とアンビル２１との間に互いに溶着する
溶着対象物を挟み、これらのチップ２０とアンビル２１
とを互いに近づける方向に加圧した状態で、発振機で振
動子を振動させてこの振動をホーン経由でチップ２０に
伝える。そして、超音波溶着機は、チップ２０とアンビ
ル２１との間に挟んだ溶着対象物に超音波振動を加えて
該対象物を溶着させる。

【００３７】前記シールドハーネス１を製造する際に
は、まず、アンビル２１にＡＬＳ２の一方の端部２ａを
重ね、該ＡＬＳ２に第２電線８を重ねるとともに、該第
２電線８にチップ２０を接触させる。なお、このとき、
前記アンビル２１に導体層４を接触させ、該第２電線８
を絶縁層７に重ねる。こうして、図４に示すように、チ
ップ２０とアンビル２１との間に、ＡＬＳ２の前述した
一方の端部２ａと第２電線８の一端部８ａとを挟む。

【００３８】そして、チップ２０とアンビル２１とを互
いに近づける方向に加圧した後、発振機で振動子を振動
させてこの振動をホーン経由でチップ２０に伝える。チ
ップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧
したまま、発振機の振動をチップ２０に伝える。ＡＬＳ
２と電線８との間に、前述した振動が生じて、まず、絶
縁層７及び被覆部１３が溶ける。

【００３９】チップ２０とアンビル２１とが互いに近づ
く方向に加圧されているので、絶縁層７及び被覆部１３
が溶けると、導体層４と芯線１２との間から、絶縁層７
及び被覆部１３が除去され、導体層４と芯線１２とが接
触する。互いに接触すると、図５に示すように、導体層
４と芯線１２とは溶融しない状態で固相のまま互いに金
属結合する。振動子の振動を止める。

【００４０】すると、前記絶縁層７と被覆部１３とは一
旦溶けているので、絶縁層７と被覆部１３とは互いに溶
着する。こうして、ＡＬＳ２の一方の端部２ａに位置す
る導体層４と、第２電線８の一端部８ａに位置する芯線
１２とは、いわゆる超音波溶着（超音波溶接または超音
波接合ともいう）によって互いに接合される。

【００４１】その後、チップ２０とアンビル２１の間か
らＡＬＳ２と第２電線８とを外し、複数の電線３の外周
にテープ１５を巻く。そして、図６に示すように、内側
に導体層４が位置し外側に絶縁層７が位置した状態で、
ＡＬＳ２の一方の端部２ａを前記両面テープ１６によっ
てテープ１５の外側に貼り付ける。

【００４２】前記ＡＬＳ２の他方の端部２ｂを、図６中
の矢印Ｋに沿って、前記一方の端部２ａ及び第２電線８
の外側に、図７に示すように、巻く。その後、前記図７
中の矢印Ｋ１に沿って、前記他方の端部２ｂを更に、複
数の電線３の外周に巻いて、前記他方の端部２ｂを、前
記両面テープ１６によってＡＬＳ２の絶縁層７に取り付
ける。

【００４３】こうして、前記ＡＬＳ２を、前記一方の端
部２ａから前記他方の端部２ｂに向かって順に、前記複
数の電線３の外周に巻く。そして、前記他方の端部２ｂ
は、前記一方の端部２ａと前記第２電線８との双方に重
なる。即ち、前記両方の端部２ａ，２ｂは、互いに重な
る。こうして、ＡＬＳ２の導体層４と第２電線８の芯線
１２とが互いに接合し、一方の端部２ａと第２電線８と
の双方の外側に前記他方の端部２ｂが重なった前述した
構成のシールドハーネス１を得る。

【００４４】このように得られたシールドハーネス１
は、複数が互いに組み付けられて、ワイヤハーネスを構
成する。前記導体層４と接合された第２電線８は、所望
のアース回路などと接続される。シールドハーネス１
は、前記電線３の芯線１０に侵入しようとするノイズ
を、前記ＡＬＳ２の導体層４と該導体層４に接合した第
２電線８の芯線１２とを介して、前記アース回路即ちシ
ールドハーネス１外へ逃がす。こうして、シールドハー
ネス１のＡＬＳ２は、複数の電線３を電気的にシールド
する。

【００４５】本実施形態によれば、超音波溶着を行って
第２電線８の芯線１２とＡＬＳ２の導体層４とを接合
し、複数の電線３の外周にＡＬＳ２を巻く。そして、該
第２電線８をドレイン線として用いることができる。

【００４６】第２電線８の芯線１２と導体層４とを超音
波溶着により接合するので、第２電線８の芯線１２と導
体層４とを互いに取り付ける際に、第２電線８とＡＬＳ
２とは別体の部品などを用いる必要がない。このため、
部品点数が増加することを防止できる。

【００４７】したがって、前記シールドハーネス１の部
品点数の増加を防止できるため、前記シールドハーネス
１を用いてワイヤハーネスを組み立てると、ワイヤハー
ネスのコストの高騰を抑制できる。

【００４８】また、第２電線８の芯線１２とＡＬＳ２の
導体層４とが超音波溶着により接合しているので、これ
らの芯線１２と導体層４とを確実に金属結合できる。こ
のため、第２電線８の芯線１２とＡＬＳ２の導体層４と
を確実に電気的に接続できる。したがって、複数の電線
３の芯線１１に侵入しょうとするノイズを、ＡＬＳ２の
導体層４と第２電線８の芯線１２とを介して、外部に確
実に逃がすことができる。

【００４９】超音波溶着によって導体層４と第２電線８
の芯線１２とを接合するので、該超音波溶着の際に、前
記一方の端部２ａと一端部８ａとに位置する絶縁層７と
被覆部１３とが溶けて、導体層４と芯線１２との間から
除去される。このため、ＡＬＳ２の一方の端部２ａなど
の絶縁層７及び前記一端部８ａの被覆部１３を除去する
必要が生じない。このため、組立にかかる所要工数が増
加することを確実に防止できる。したがって、シールド
ハーネス１及び該シールドハーネス１を備えたワイヤハ
ーネスのコストの高騰をより抑制できる。

【００５０】前記ＡＬＳ２を、一方の端部２ａから順に
複数の電線３の外周に巻くので、前記他方の端部２ｂに
よって前記接合箇所１７及び一方の端部２ａが覆われ
る。このため、前記接合箇所１７が露出しない。また、
導体層４が内側に位置しかつ絶縁層７が外側に位置した
状態で、ＡＬＳ２を複数の電線３の外周に巻いている。
このため、導体層４が露出しない。

【００５１】したがって、前記接合箇所１７と前記導体
層４を露出させないように、プロテクタやチューブなど
の部品を用いる必要がない。したがって、部品点数の増
加を抑制でき、シールドハーネス１などから組み立てら
れたワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。

【００５２】また、前記接合箇所１７と前記導体層４が
露出しないので、前記導体層４の腐食を確実に抑制でき
る。したがって、複数の電線３に外部からのノイズが侵
入しようとすることを確実に防止できる。

【００５３】また、導体層４が内側に位置しかつ絶縁層
７が外側に位置した状態で、ＡＬＳ２を複数の電線３の
外周に巻いている。このため、ＡＬＳ２即ちドレイン線
として用いられる第２電線８と、シールドハーネス１外
の他の電線または電子機器と、が短絡することを防止で
きる。

【００５４】さらに、第２電線８の芯線１０が断面丸形
に形成されているので、チップ２０とアンビル２１とを
互いに近づける力が、ＡＬＳ２と第２電線８とが互いに
接触する箇所に集中することとなる。このため、溶けた
絶縁層７及び被覆部１３とが、導体層４と芯線１２との
間から速やかに除去される。導体層４と芯線１２とが確
実に接合する。したがって、前記第２電線８を介して、
電線３に侵入しようとするノイズを、シールドハーネス
１の外部に確実に逃がすことができる。

【００５５】前述した実施形態では、導体薄膜シートと
してアルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる
導体層４を有するＡＬＳ２を用いている。しかしなが
ら、本発明では、銅または銅合金などの、アルミニウム
またはアルミニウム合金以外の金属からなる導体層を有
する導体薄膜シートを用いても良いことは勿論である。

【００５６】さらに、前述した実施形態では、断面形状
が丸形の電線３を複数束ねている。しかしながら、本発
明では、電線として、断面形状が矩形状の導体を複数並
設したフレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat
Cable：ＦＦＣ）やフレキシブルプリントサーキット（F
lexible Printed Circuit：ＦＰＣ）などの所謂フラッ
トケーブルを用いても良いことは勿論である。

【００５７】さらに、前述した実施形態では、芯線１２
と導体層４とが接合した接合箇所１７を一箇所だけ設け
ている。しかしながら、本発明では、前記芯線１２と導
体層４とを固定するための機械的な強度を向上させるた
めに、前記接合箇所１７を複数設けても良いことは勿論
である。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
本発明は、導体薄膜シートの導体層と第２電線の芯線と
を接合し、複数の電線の外周に導体薄膜シートを巻いて
いるため、該第２電線をドレイン線として用いることが
できる。このため、ドレイン線として用いることのでき
る第２電線の芯線と、導体薄膜シートの導体層とを確実
に電気的に接続できる。したがって、電線に侵入しよう
とするノイズを、前記導体薄膜シート及び前記第２電線
の芯線を介して、外部に確実に逃がすことができる。

【００５９】また、前記導体薄膜シートに前記第２電線
の芯線を取り付ける際に、前記導体薄膜シートと第２電
線とは別体の部品などを用いる必要が生じない。このた
め、部品点数の増加を防止でき、シールドハーネス自体
及び該シールドハーネスなどから組み立てられたワイヤ
ハーネスのコストの高騰を抑制できる。

【００６０】さらに、一方の端部が内側に位置し他方の
端部が外側に位置した状態で前記両方の端部が重なって
いるため、第２電線の芯線と導体層とが接合した接合箇
所が前記他方の端部によって覆われることとなる。この
ため、前記接合箇所が露出しないので、該接合箇所など
から導体層などが腐食することを防止できる。

【００６１】前記接合箇所などを露出させないために、
プロテクタやチューブなどの部品を用いる必要がなくな
り、シールドハーネスを自動車などに配索する際に必要
な部品点数を抑制できる。したがって、シールドハーネ
スなどから組み立てられたワイヤハーネスのコストの高
騰を抑制できる。

【００６２】請求項２に記載の本発明は、導体薄膜シー
トの他方の端部が第２電線に重なっているので、第２電
線の芯線と導体層とが接合した接合箇所が、より確実に
露出しない。

【００６３】このため、前記接合箇所などから導体層な
どが腐食することをより確実に防止でき、前記接合箇所
などを露出させないために、プロテクタやチューブなど
の部品を用いる必要がなくなり、シールドハーネスを自
動車などに配索する際に必要な部品点数を抑制できる。

【００６４】したがって、シールドハーネスなどから組
み立てられたワイヤハーネスのコストの高騰を抑制でき
る。また、前記接合箇所から導体層が腐食することを確
実に防止できるので、電線に侵入しようとするノイズ
を、前記導体薄膜シート及び前記第２電線の芯線を介し
て外部により確実に逃がすことができる。

【００６５】請求項３に記載の本発明は、導体薄膜シー
トが、絶縁層が外側に位置した状態で、複数の電線に巻
かれている。このため、導体層が露出しないとともに、
該導体層を露出させないように、プロテクタやチューブ
などの部品を用いる必要がない。したがって、部品点数
の増加を抑制でき、シールドハーネスなどから組み立て
られたワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。

【００６６】また、前記導体層が露出しないので該導体
層の腐食を抑制できる。したがって、複数の電線に外部
からのノイズが侵入することを確実に防止できる。さら
に、絶縁層が外側に位置しているので、導体薄膜シート
即ちドレイン線として用いられる第２電線の芯線と、シ
ールドハーネス外の他の電線または電子機器と、が短絡
することを防止できる。

【００６７】請求項４に記載の本発明は、超音波溶着を
行って、導体層と芯線とを接合させるので、導体薄膜シ
ートを第２電線の芯線に取り付ける際に、導体薄膜シー
トと第２電線とは別体の部品などを用いる必要がない。
このため、部品点数が増加することを防止できる。した
がって、本請求項の製造方法で得られるシールドハーネ
スを用いてワイヤハーネスを組み立てると、該ワイヤハ
ーネスのコストの高騰を抑制できる。

【００６８】また、超音波溶着を行って、導体層と第２
電線の芯線とを接合させるので、これらの導体層と第２
電線の芯線とを確実に金属結合できる。このため、導体
層と前記第２電線の芯線とを確実に電気的に接続でき
る。したがって、電線に侵入しようとするノイズを、前
記導体薄膜シート及び前記第２電線の芯線を介して外部
に逃がすことができる。

【００６９】さらに、導体薄膜シートを、第２電線が取
り付けられた一方の端部から順に電線の外周に巻くの
で、第２電線の芯線と導体層とが接合された接合箇所
が、前記他方の端部によって覆われることとなる。した
がって、前記接合箇所などが外部に露出しない。また、
前記導体薄膜シートを、導体層が内側に位置し絶縁層が
外側に位置した状態で、電線の外周に巻く。このため、
導体層が露出しない。

【００７０】したがって、前記接合箇所及び導体層を露
出させないように、プロテクタやチューブなどの部品を
用いる必要がない。したがって、部品点数の増加を抑制
でき、シールドハーネスなどから組み立てられたワイヤ
ハーネスのコストの高騰を抑制できる。

【００７１】また、前記接合箇所及び導体層が露出しな
いので該導体層などの腐食を確実に抑制できる。したが
って、複数の電線に外部からのノイズが侵入することを
確実に防止できる。

【００７２】また、絶縁層に第２電線を重ねて超音波溶
着を行うため、導体薄膜シートに第２電線を取り付ける
際に、導体薄膜シートの絶縁層の一部分と第２電線の被
覆部の一部分とを除去する必要が生じない。このため、
組立にかかる所要工数が増加することをより確実に防止
できる。したがって、本請求項の製造方法で得たシール
ドハーネスを備えたワイヤハーネスのコストの高騰を抑
制できることにくわえ、シールドハーネス自体のコスト
の高騰を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるシールドハーネス
を示す斜視図である。

【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。

【図３】同実施形態のシールドハーネスの第２電線の芯
線が導体層に接合したＡＬＳを示す平面図である。

【図４】同実施形態のシールドハーネスの第２電線の芯
線とＡＬＳの導体層とを接合する前の状態を示す断面図
である。

【図５】同実施形態のシールドハーネスの第２電線の芯
線とＡＬＳの導体層とを接合した後の状態を示す断面図
である。

【図６】同実施形態のシールドハーネスのＡＬＳの一方
の端部を複数の電線の外周に取り付けた状態を示す断面
図である。

【図７】同実施形態のシールドハーネスのＡＬＳの他方
の端部を第２電線に重ねた状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ シールドハーネス ２ ＡＬＳ（導体薄膜シート） ２ａ 一方の端部 ２ｂ 他方の端部 ３ 電線 ４ 導体層 ７ 絶縁層 ８ 第２電線 １２ 芯線 １３ 被覆部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬場 晃 静岡県湖西市鷲津2464−48 矢崎部品株式 会社内 Ｆターム(参考） 5G309 AA01 AA05 LA17 5G313 AB05 AC06 AC11 AD02 AD07 AE01 AE08 5G327 CA01 CC03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに並行な複数の電線と、 導体層を有する導体薄膜シートと、 導電性の芯線と該芯線を被覆する被覆部とを有する第２
   電線と、を備え、 前記複数の電線が束ねられ、 前記導体薄膜シートの幅方向の一方の端部に位置する導
   体層と、前記第２電線の芯線と、が互いに接合している
   とともに、 前記一方の端部が内側に位置しかつ前記第２電線から離
   れた他方の端部が外側に位置しているとともに、前記両
   方の端部を互いに重ねた格好で、前記導体薄膜シート
   が、前記電線の外周に巻かれていることを特徴とするシ
   ールドハーネス。
2. 【請求項２】 前記他方の端部が、前記第２電線の外側
   に重なっていることを特徴とする請求項１記載のシール
   ドハーネス。
3. 【請求項３】 前記導体薄膜シートは、前記導体層に積
   層された絶縁層を有しているとともに、前記導体層が内
   側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前
   記複数の電線の外周に巻かれていることを特徴とする請
   求項１または請求項２記載のシールドハーネス。
4. 【請求項４】 前記絶縁層に前記第２電線を重ねて、超
   音波溶着を行うことで前記導体薄膜シートの導体層と前
   記第２電線の芯線とを互いに接合し、前記導体層が内側
   に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記
   導体薄膜シートを前記一方の端部から他方の端部に向か
   って順に前記複数の電線の外周に巻くことを特徴とする
   請求項３記載のシールドハーネスの製造方法。