JPH11121969A - シールド電線用被覆保護材 - Google Patents
シールド電線用被覆保護材Info
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- JPH11121969A JPH11121969A JP9285595A JP28559597A JPH11121969A JP H11121969 A JPH11121969 A JP H11121969A JP 9285595 A JP9285595 A JP 9285595A JP 28559597 A JP28559597 A JP 28559597A JP H11121969 A JPH11121969 A JP H11121969A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導電体シート層が複数のケーブル内包体に直
接接触せず、運搬や巻き付け作業等の取り扱い時に損傷
しないシールド電線用被覆保護材。 【解決手段】 本発明のシールド電線用被覆保護材は、
内面側が導電体シート層(2) で外面側が絶縁体シート層
(3) になった帯状積層シート(4) を形成すると共に、帯
状積層シートの巾方向の一端に巻回時に内側になる第１
重なり部(5) と他端に外側になる第２重なり部(6) が設
けられている。この導電体シート層(2) の内側に内包体
(20)の外面形状に対して追従変形可能な弾性体である保
護シート層(10)が設けられると共に、第１重なり部(5)
の端縁の導電体シート層(2) を外側に折り返して第１折
返し部(11)を形成し、該第１折返し部の外側にアース線
(9)を設け、第２重なり部(6) の端縁の導電体シート層
(2) を内側に折り返して第２折返し部(12)が形成されて
いる。
接接触せず、運搬や巻き付け作業等の取り扱い時に損傷
しないシールド電線用被覆保護材。 【解決手段】 本発明のシールド電線用被覆保護材は、
内面側が導電体シート層(2) で外面側が絶縁体シート層
(3) になった帯状積層シート(4) を形成すると共に、帯
状積層シートの巾方向の一端に巻回時に内側になる第１
重なり部(5) と他端に外側になる第２重なり部(6) が設
けられている。この導電体シート層(2) の内側に内包体
(20)の外面形状に対して追従変形可能な弾性体である保
護シート層(10)が設けられると共に、第１重なり部(5)
の端縁の導電体シート層(2) を外側に折り返して第１折
返し部(11)を形成し、該第１折返し部の外側にアース線
(9)を設け、第２重なり部(6) の端縁の導電体シート層
(2) を内側に折り返して第２折返し部(12)が形成されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のケーブルを
結束した内包体を巻回被覆してシールドかつ保護するた
めのシールド電線用被覆保護材に関する。
結束した内包体を巻回被覆してシールドかつ保護するた
めのシールド電線用被覆保護材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からシールド電線用被覆保護材に関
しては種々なものが知られている。一例として、図３及
び図４に示した従来のシールド電線用被覆保護材の構成
について説明する。図３及び図４に示したシールド電線
用被覆保護材３１は、複数のケーブル２１を結束した内
包体２０を巻回被覆してシールドかつ保護するために、
内面側が導電体シート層３２で外面側が絶縁体シート層
３３で構成された帯状積層シート３４が形成されてい
る。この帯状積層シートの巾方向の一端に巻回時に内側
になる第１重なり部３５と、他端に外側になる第２重な
り部３６とが設けられている。
しては種々なものが知られている。一例として、図３及
び図４に示した従来のシールド電線用被覆保護材の構成
について説明する。図３及び図４に示したシールド電線
用被覆保護材３１は、複数のケーブル２１を結束した内
包体２０を巻回被覆してシールドかつ保護するために、
内面側が導電体シート層３２で外面側が絶縁体シート層
３３で構成された帯状積層シート３４が形成されてい
る。この帯状積層シートの巾方向の一端に巻回時に内側
になる第１重なり部３５と、他端に外側になる第２重な
り部３６とが設けられている。
【０００３】また、第１重なり部３５の絶縁体シート３
３外側に第１係合部３７が設けられていると共に、該第
１係合部に係合離脱可能な第２係合部３８が第２重なり
部３６の端縁に突出された絶縁シート３３内側に設けら
れている。さらに、第１重なり部の端縁の導電体シート
層３２を外側に折り返して折返し部３９が形成され、該
折返し部の導電体シート層３２の外側に接するアース線
４０が長手方向に沿って設けられている。
３外側に第１係合部３７が設けられていると共に、該第
１係合部に係合離脱可能な第２係合部３８が第２重なり
部３６の端縁に突出された絶縁シート３３内側に設けら
れている。さらに、第１重なり部の端縁の導電体シート
層３２を外側に折り返して折返し部３９が形成され、該
折返し部の導電体シート層３２の外側に接するアース線
４０が長手方向に沿って設けられている。
【０００４】上記構成のシールド電線用被覆保護材３１
は、先ず複数のケーブル２１の要所または全長にわたっ
て結束する内包体２０にシールド電線用被覆保護材３１
が導電体シート層３２を内側にして巻回される。このと
き、第１重なり部３５の外側の折返し部３９の外側が第
２重なり部３６の内側に当接されると共に、この当接面
にアース線４０が挟持された状態となる。
は、先ず複数のケーブル２１の要所または全長にわたっ
て結束する内包体２０にシールド電線用被覆保護材３１
が導電体シート層３２を内側にして巻回される。このと
き、第１重なり部３５の外側の折返し部３９の外側が第
２重なり部３６の内側に当接されると共に、この当接面
にアース線４０が挟持された状態となる。
【０００５】従って、第１、第２重なり部３５、３６に
おいて、導電体シート層３２が全周にわたって接続さ
れ、かつ全長にわたってアース線４０が挟持されている
のでアース線４０がアースされていれば、内包体２０は
確実にシールドされている。さらに、第２重なり部３６
の端縁から突出された絶縁体シート層部３３ａの内側に
設けられた第２係合部３８は第１重なり部３５の外側に
設けられた第１係合部３７に係合固定されるから導電体
シート層３２の全周は絶縁体シート層３３によって完全
に被覆保護されている。
おいて、導電体シート層３２が全周にわたって接続さ
れ、かつ全長にわたってアース線４０が挟持されている
のでアース線４０がアースされていれば、内包体２０は
確実にシールドされている。さらに、第２重なり部３６
の端縁から突出された絶縁体シート層部３３ａの内側に
設けられた第２係合部３８は第１重なり部３５の外側に
設けられた第１係合部３７に係合固定されるから導電体
シート層３２の全周は絶縁体シート層３３によって完全
に被覆保護されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシールド電線用被覆保護材３１は、導電体シート層
３２が内包体２０に直接接触するように巻回被覆してい
るから、運搬や巻き付け作業などの取り扱い時に導電体
シート層３２の劣化や損傷、あるいは巻回被覆後にケー
ブルとの接触による欠損やこすれ等によって導電体シー
ト層３２が損傷することがあり、シールド性能が損なわ
れるという問題があった。
来のシールド電線用被覆保護材３１は、導電体シート層
３２が内包体２０に直接接触するように巻回被覆してい
るから、運搬や巻き付け作業などの取り扱い時に導電体
シート層３２の劣化や損傷、あるいは巻回被覆後にケー
ブルとの接触による欠損やこすれ等によって導電体シー
ト層３２が損傷することがあり、シールド性能が損なわ
れるという問題があった。
【０００７】本発明の課題は、上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、導電体シート層が複数のケーブルを結
束した内包体に直接接触せず、かつ運搬や巻き付け作業
等の取り扱い時に損傷してシールド性能が損なわれない
シールド電線用被覆保護材を提供することにある。
れたものであり、導電体シート層が複数のケーブルを結
束した内包体に直接接触せず、かつ運搬や巻き付け作業
等の取り扱い時に損傷してシールド性能が損なわれない
シールド電線用被覆保護材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記課題
は、以下の１）〜３）項によって解決することができ
る。 １）複数のケーブルを結束した内包体を巻回被覆してシ
ールドかつ保護するために、内面側が導電体シート層で
外面側が絶縁体シート層になった帯状積層シートを形成
すると共に、該帯状積層シートの巾方向の一端に前記巻
回時に内側になる第１重なり部と他端に外側になる第２
重なり部を設け、かつ前記第１重なり部の前記絶縁体シ
ート層外側に第１係合部を設けると共に、該第１係合部
に係合離脱可能な第２係合部を前記第２重なり部の端縁
に突出された前記絶縁体シート内側に設け、前記導電体
シート層に接して長手方向にアース線が設けられたシー
ルド電線用被覆保護材において、前記導電体シート層の
内側に保護シート層を設けると共に、前記第１重なり部
の端縁の前記導電体シート層を外側に折り返して第１折
返し部を形成し、該第１折返し部の外側に前記アース線
を設け、前記第２重なり部の端縁の前記導電体シート層
を内側に折り返して第２折返し部を形成したことを特徴
とするシールド電線用被覆保護材。
は、以下の１）〜３）項によって解決することができ
る。 １）複数のケーブルを結束した内包体を巻回被覆してシ
ールドかつ保護するために、内面側が導電体シート層で
外面側が絶縁体シート層になった帯状積層シートを形成
すると共に、該帯状積層シートの巾方向の一端に前記巻
回時に内側になる第１重なり部と他端に外側になる第２
重なり部を設け、かつ前記第１重なり部の前記絶縁体シ
ート層外側に第１係合部を設けると共に、該第１係合部
に係合離脱可能な第２係合部を前記第２重なり部の端縁
に突出された前記絶縁体シート内側に設け、前記導電体
シート層に接して長手方向にアース線が設けられたシー
ルド電線用被覆保護材において、前記導電体シート層の
内側に保護シート層を設けると共に、前記第１重なり部
の端縁の前記導電体シート層を外側に折り返して第１折
返し部を形成し、該第１折返し部の外側に前記アース線
を設け、前記第２重なり部の端縁の前記導電体シート層
を内側に折り返して第２折返し部を形成したことを特徴
とするシールド電線用被覆保護材。
【０００９】２）上記記載のシールド電線用被覆保護材
であって、前記保護シート層が前記内包体の外面形状に
対して追従変形可能な弾性体であることを特徴とするシ
ールド電線用被覆保護材。 ３）上記記載のシールド電線用被覆保護材であって、前
記保護シート層が発泡性のエチレンプロピレンゴムから
成ることを特徴とするシールド電線用被覆保護材。
であって、前記保護シート層が前記内包体の外面形状に
対して追従変形可能な弾性体であることを特徴とするシ
ールド電線用被覆保護材。 ３）上記記載のシールド電線用被覆保護材であって、前
記保護シート層が発泡性のエチレンプロピレンゴムから
成ることを特徴とするシールド電線用被覆保護材。
【００１０】上記構成のシールド電線用被覆保護材によ
れば、導電体シート層の内側に保護シート層を設けると
共に、第１重なり部の端縁の導電体シート層を外側に折
り返して第１折返し部を形成し、該第１折返し部の外側
にアース線を設け、第２重なり部の端縁の導電体シート
層を内側に折り返して第２折返し部を形成している。従
って、内包体がシールド電線用被覆保護材に巻回された
ときに導電体シート層が内包体に直接接触することなく
保護シート層を介して接触する。よって、運搬や巻き付
け作業等の取り扱い時に摩擦による導電体シート層の劣
化や損傷が防止され、作業効率と耐久性を向上させるこ
とができる。
れば、導電体シート層の内側に保護シート層を設けると
共に、第１重なり部の端縁の導電体シート層を外側に折
り返して第１折返し部を形成し、該第１折返し部の外側
にアース線を設け、第２重なり部の端縁の導電体シート
層を内側に折り返して第２折返し部を形成している。従
って、内包体がシールド電線用被覆保護材に巻回された
ときに導電体シート層が内包体に直接接触することなく
保護シート層を介して接触する。よって、運搬や巻き付
け作業等の取り扱い時に摩擦による導電体シート層の劣
化や損傷が防止され、作業効率と耐久性を向上させるこ
とができる。
【００１１】また、第１重なり部と第２重なり部が重な
り合ったとき、第１、第２折返し部の両導電体シート層
が確実に接触すると共に、アース線が第１、第２折返し
部に挟持される。従って、内包体は全周および全長にわ
たって確実にシールドされ、信頼性を向上させることが
できる。
り合ったとき、第１、第２折返し部の両導電体シート層
が確実に接触すると共に、アース線が第１、第２折返し
部に挟持される。従って、内包体は全周および全長にわ
たって確実にシールドされ、信頼性を向上させることが
できる。
【００１２】また、保護シート層が内包体の外面形状に
対して追従変形可能な弾性体になっていると、クッショ
ン性と導電体シート層表面の被覆が得られるので、運搬
や巻き付け作業等の取り扱い時に摩擦による導電体シー
ト層の劣化や損傷の防止が一層確実になる。よって、作
業効率と耐久性を一層向上させることができる。
対して追従変形可能な弾性体になっていると、クッショ
ン性と導電体シート層表面の被覆が得られるので、運搬
や巻き付け作業等の取り扱い時に摩擦による導電体シー
ト層の劣化や損傷の防止が一層確実になる。よって、作
業効率と耐久性を一層向上させることができる。
【００１３】さらに、保護シート層が発泡性のエチレン
プロピレンゴムから成っていると、絶縁体シート層への
組付け性が良好で、耐久性にも優れているので導電体シ
ート層の保護をより一層確実に行うことができる。
プロピレンゴムから成っていると、絶縁体シート層への
組付け性が良好で、耐久性にも優れているので導電体シ
ート層の保護をより一層確実に行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明のシールド電線用被
覆保護材の一実施の形態例を図１及び図２に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明のシールド電線用被覆保護
材の一実施の形態例の巻回状態を示す断面図、図２は図
１における展開状態を示す断面図である。図１及び図２
に示すようにシールド電線用被覆保護材１は、複数のケ
ーブル２１を結束した内包体２０を巻回被覆してシール
ドかつ保護するために、例えばステンレス鋼の金属箔か
らなる導電体シート層２に対して、外面側が例えばポリ
エステルクロス入りポリ塩化ビニールフィルムからなる
絶縁体シート層３が形成されている。そして、内面側に
内包体２０の外面形状に対して追従変形が容易な弾性親
和体である、例えば発泡性のエチレンプロピレンゴムか
らなる保護シート層１０が形成されており、全体的に帯
状積層シート４を構成している。
覆保護材の一実施の形態例を図１及び図２に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明のシールド電線用被覆保護
材の一実施の形態例の巻回状態を示す断面図、図２は図
１における展開状態を示す断面図である。図１及び図２
に示すようにシールド電線用被覆保護材１は、複数のケ
ーブル２１を結束した内包体２０を巻回被覆してシール
ドかつ保護するために、例えばステンレス鋼の金属箔か
らなる導電体シート層２に対して、外面側が例えばポリ
エステルクロス入りポリ塩化ビニールフィルムからなる
絶縁体シート層３が形成されている。そして、内面側に
内包体２０の外面形状に対して追従変形が容易な弾性親
和体である、例えば発泡性のエチレンプロピレンゴムか
らなる保護シート層１０が形成されており、全体的に帯
状積層シート４を構成している。
【００１５】また、帯状積層シート４の巾方向の一端に
上述した巻回時に内側になる第１重なり部５と他端に外
側になる第２重なり部６が設けられており、第１重なり
部５の絶縁体シート３外側に例えばシート状ファスナー
のような第１係合部７が設けられている。また、第１係
合部７に係合離脱可能な第２係合部８が第２重なり部６
の端縁に突出された絶縁体シート層３ａの内側に設けら
れ、第１重なり部５の端縁の導電体シート層２を外側に
折り返して第１折返し部１１が形成されている。
上述した巻回時に内側になる第１重なり部５と他端に外
側になる第２重なり部６が設けられており、第１重なり
部５の絶縁体シート３外側に例えばシート状ファスナー
のような第１係合部７が設けられている。また、第１係
合部７に係合離脱可能な第２係合部８が第２重なり部６
の端縁に突出された絶縁体シート層３ａの内側に設けら
れ、第１重なり部５の端縁の導電体シート層２を外側に
折り返して第１折返し部１１が形成されている。
【００１６】また、第１折返し部１１の導電体シート層
２の外側に接して長手方向にアース線９が設けられてい
る。このアース線９には例えば平編みした錫メッキ銅線
を扁平に押しつぶしたものが使用される。さらに、第２
重なり部６の端縁の導電体シート層２を内側に折り返し
て第２折返し部１２が形成されている。
２の外側に接して長手方向にアース線９が設けられてい
る。このアース線９には例えば平編みした錫メッキ銅線
を扁平に押しつぶしたものが使用される。さらに、第２
重なり部６の端縁の導電体シート層２を内側に折り返し
て第２折返し部１２が形成されている。
【００１７】なお、上記帯状積層シート４の構成部材に
は下記のような種々なものが考えられる。 １）導電体シート層２については、ステンレス鋼、アル
ミニウム、銅などの金属箔、薄板、孔あき薄板、ネッ
ト、樹脂コート金属箔、導電性繊維布（織布、不織布、
編布、クロス、ネット）。 ２）絶縁体シート層３については、ポリエステル繊維、
アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポ
リウレタン及びビニロン繊維のいずれか１種からなる織
布又は不織布、もしくは、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、
シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカー
ボネート、ポリエステル樹脂、エポシキ樹脂、ポリオレ
フィン、ポリエステルクロス入りポリ塩化ビニルフィル
ム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴ
ム、ブタジェンゴム、１，２ーポリブタジェンゴム、ス
チレンブタジェンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、ク
ロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロ
リルヒドリンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレ
タンゴム、クロロプレンゴムの１種又は２種以上の混合
物からなる、非発泡又は発泡シートのいずれか１種から
なるシート層。
は下記のような種々なものが考えられる。 １）導電体シート層２については、ステンレス鋼、アル
ミニウム、銅などの金属箔、薄板、孔あき薄板、ネッ
ト、樹脂コート金属箔、導電性繊維布（織布、不織布、
編布、クロス、ネット）。 ２）絶縁体シート層３については、ポリエステル繊維、
アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポ
リウレタン及びビニロン繊維のいずれか１種からなる織
布又は不織布、もしくは、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、
シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカー
ボネート、ポリエステル樹脂、エポシキ樹脂、ポリオレ
フィン、ポリエステルクロス入りポリ塩化ビニルフィル
ム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴ
ム、ブタジェンゴム、１，２ーポリブタジェンゴム、ス
チレンブタジェンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、ク
ロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロ
リルヒドリンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレ
タンゴム、クロロプレンゴムの１種又は２種以上の混合
物からなる、非発泡又は発泡シートのいずれか１種から
なるシート層。
【００１８】３）保護シート層１０については、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、
シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、天然ゴ
ム、イソプレンゴム、ブタジェンゴム、１，２ーポリブ
タジェンゴム、スチレンブタジェンゴム、クロロプレゴ
ム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エ
ピクロリルヒドリンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、ウレタンゴム。
化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、
シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、天然ゴ
ム、イソプレンゴム、ブタジェンゴム、１，２ーポリブ
タジェンゴム、スチレンブタジェンゴム、クロロプレゴ
ム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エ
ピクロリルヒドリンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、ウレタンゴム。
【００１９】上記帯状積層シート４の構成材料として最
適な組み合わせは、導電体シート層２がステンレス鋼、
アルミニウム又は銅のいずれかである金属箔、絶縁体シ
ート層３がポリエステルクロス入りポリ塩化ビニルフィ
ルム、保護シート層１０が発泡性のエチレンプロピレン
ゴムである。
適な組み合わせは、導電体シート層２がステンレス鋼、
アルミニウム又は銅のいずれかである金属箔、絶縁体シ
ート層３がポリエステルクロス入りポリ塩化ビニルフィ
ルム、保護シート層１０が発泡性のエチレンプロピレン
ゴムである。
【００２０】上記構成のシールド電線用被覆保護材１に
おいては、先ず複数のケーブル２１が要所または全長に
わたって結束されて形成されたワイヤーハーネス等の内
包体２０にシールド電線用被覆保護材１が保護シート層
１０を内側にして巻回される。このとき、第１重なり部
５の外側の第１折返し部１１の外側が第２重なり部６の
第２折返し部１２の内側に当接されると共に、この当接
面にアース線９が挟持された状態となる。
おいては、先ず複数のケーブル２１が要所または全長に
わたって結束されて形成されたワイヤーハーネス等の内
包体２０にシールド電線用被覆保護材１が保護シート層
１０を内側にして巻回される。このとき、第１重なり部
５の外側の第１折返し部１１の外側が第２重なり部６の
第２折返し部１２の内側に当接されると共に、この当接
面にアース線９が挟持された状態となる。
【００２１】従って、第１、第２重なり部５、６におい
て導電体シート層２が全周にわたって接続され、かつ全
長にわたってアース線９が挟持されているのでアース線
９がアースされていれば、内包体２０は確実にシールド
されている。また、第２重なり部６の端縁から突出され
た絶縁体シート層部３ａの内側に設けられた第２係合部
８は第１重なり部５の外側に設けられた第１係合部７に
係合固定されるから導電体シート層２の全周は絶縁体シ
ート層３によって完全に被覆保護されている。さらに、
保護シート層１０の内面は内包体２０の外面に略追従変
形されると共に、適宜な弾性力を保ちながら内包体２０
および導電体シート層２を保護している。
て導電体シート層２が全周にわたって接続され、かつ全
長にわたってアース線９が挟持されているのでアース線
９がアースされていれば、内包体２０は確実にシールド
されている。また、第２重なり部６の端縁から突出され
た絶縁体シート層部３ａの内側に設けられた第２係合部
８は第１重なり部５の外側に設けられた第１係合部７に
係合固定されるから導電体シート層２の全周は絶縁体シ
ート層３によって完全に被覆保護されている。さらに、
保護シート層１０の内面は内包体２０の外面に略追従変
形されると共に、適宜な弾性力を保ちながら内包体２０
および導電体シート層２を保護している。
【００２２】上述した構成の本実施の形態例において
は、導電体シート層２の内側に保護シート層１０が設け
られると共に、第１重なり部５の端縁の導電体シート層
２を外側に折り返して第１折返し部１１が形成され、こ
の第１折返し部１１の外側にアース線９が設けられると
共に、第２重なり部６の端縁の導電体シート層２を内側
に折り返して第２折返し部１２が形成されている。従っ
て、内包体２０がシールド電線用被覆保護材１に巻回さ
れたときに導電体シート層２が内包体２０に直接接触す
ることはなく、保護シート層１０を介して接触すること
になる。よって、運搬や巻き付け作業等の取り扱い時に
摩擦による導電体シート層の劣化や損傷が防止され、作
業効率と耐久性を向上させることができる。
は、導電体シート層２の内側に保護シート層１０が設け
られると共に、第１重なり部５の端縁の導電体シート層
２を外側に折り返して第１折返し部１１が形成され、こ
の第１折返し部１１の外側にアース線９が設けられると
共に、第２重なり部６の端縁の導電体シート層２を内側
に折り返して第２折返し部１２が形成されている。従っ
て、内包体２０がシールド電線用被覆保護材１に巻回さ
れたときに導電体シート層２が内包体２０に直接接触す
ることはなく、保護シート層１０を介して接触すること
になる。よって、運搬や巻き付け作業等の取り扱い時に
摩擦による導電体シート層の劣化や損傷が防止され、作
業効率と耐久性を向上させることができる。
【００２３】また、上記第１、第２重なり部５、６が重
なり合ったとき第１、第２折返し部１１、１２において
両導電体シート層２が確実に接触すると共に、アース線
９が第１、第２折返し部１１、１２に挟持される。従っ
て、内包体２０は全周および全長にわたって確実にシー
ルドされ、シールド電線の信頼性を向上させることがで
きる。
なり合ったとき第１、第２折返し部１１、１２において
両導電体シート層２が確実に接触すると共に、アース線
９が第１、第２折返し部１１、１２に挟持される。従っ
て、内包体２０は全周および全長にわたって確実にシー
ルドされ、シールド電線の信頼性を向上させることがで
きる。
【００２４】また、上記保護シート層１０が内包体２０
の外面形状に対して追従変形可能な弾性体になっている
ので、クッション性と導電体シート層２表面の被覆が得
られる。従って、運搬や巻き付け作業等の取り扱い時に
摩擦による導電体シート層２の劣化や損傷の防止を一層
確実に行うことができ、作業効率と耐久性を一層向上さ
せることができる。さらに、保護シート層が発泡性のエ
チレンプロピレンゴムから成っているので、絶縁体シー
ト層への組付け性が良好で、耐久性にも優れているので
導電体シート層の保護をより一層確実に行うことができ
る。
の外面形状に対して追従変形可能な弾性体になっている
ので、クッション性と導電体シート層２表面の被覆が得
られる。従って、運搬や巻き付け作業等の取り扱い時に
摩擦による導電体シート層２の劣化や損傷の防止を一層
確実に行うことができ、作業効率と耐久性を一層向上さ
せることができる。さらに、保護シート層が発泡性のエ
チレンプロピレンゴムから成っているので、絶縁体シー
ト層への組付け性が良好で、耐久性にも優れているので
導電体シート層の保護をより一層確実に行うことができ
る。
【００２５】なお、本発明は上述した実施の形態例に限
定されるものでなく、適宜な変更を行うことにより他の
態様でも実施することができる。例えば、本実施の形態
例においては、第１係合部７と第２係合部８および第１
折返し部１１と第２折返し部１２とは、図中同じ長さに
描かれているが、内包体２０の太さ変化にある程度対応
できるように、第１係合部７を第２係合部８より長くす
ると共に、第２折返し部１２を第１折返し部１１より長
くするようにしても差し支えない。
定されるものでなく、適宜な変更を行うことにより他の
態様でも実施することができる。例えば、本実施の形態
例においては、第１係合部７と第２係合部８および第１
折返し部１１と第２折返し部１２とは、図中同じ長さに
描かれているが、内包体２０の太さ変化にある程度対応
できるように、第１係合部７を第２係合部８より長くす
ると共に、第２折返し部１２を第１折返し部１１より長
くするようにしても差し支えない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明のシールド電
線用被覆保護材によれば、導電体シート層の内側に保護
シート層が設けられると共に、第１重なり部の端縁の導
電体シート層を外側に折り返して第１折返し部が形成さ
れ、該第１折返し部の外側にアース線が設けられると共
に、第２重なり部の端縁の導電体シート層を内側に折り
返して第２折返し部が形成されている。従って、内包体
がシールド電線用被覆保護材に巻回されたときに導電体
シート層が内包体に直接接触することなく保護シート層
を介して接触するので、運搬や巻き付け作業等の取り扱
い時に摩擦による導電体シート層の劣化や損傷が防止さ
れる。よって、被覆保護材の巻き付けの作業効率と耐久
性を向上させることができる。
線用被覆保護材によれば、導電体シート層の内側に保護
シート層が設けられると共に、第１重なり部の端縁の導
電体シート層を外側に折り返して第１折返し部が形成さ
れ、該第１折返し部の外側にアース線が設けられると共
に、第２重なり部の端縁の導電体シート層を内側に折り
返して第２折返し部が形成されている。従って、内包体
がシールド電線用被覆保護材に巻回されたときに導電体
シート層が内包体に直接接触することなく保護シート層
を介して接触するので、運搬や巻き付け作業等の取り扱
い時に摩擦による導電体シート層の劣化や損傷が防止さ
れる。よって、被覆保護材の巻き付けの作業効率と耐久
性を向上させることができる。
【００２７】また、前記第１、第２重なり部が重なり合
ったとき第１、第２折返し部において、両導電体シート
層が確実に接触すると共に、アース線が第１、第２折返
し部に挟持されるので、内包体は全周および全長にわた
って確実にシールドされる。よって、被覆保護材の信頼
性を向上させることができる。
ったとき第１、第２折返し部において、両導電体シート
層が確実に接触すると共に、アース線が第１、第２折返
し部に挟持されるので、内包体は全周および全長にわた
って確実にシールドされる。よって、被覆保護材の信頼
性を向上させることができる。
【００２８】また、保護シート層が内包体の外面形状に
対して追従変形可能な弾性体になっていると、クッショ
ン性と導電体シート層表面の被覆が得られるので、運搬
や巻き付け作業等の取り扱い時に摩擦による導電体シー
ト層の劣化や損傷を一層確実に防止することができる。
よって、被覆保護材の巻き付けの作業能率と耐久性を一
層向上させることができる。
対して追従変形可能な弾性体になっていると、クッショ
ン性と導電体シート層表面の被覆が得られるので、運搬
や巻き付け作業等の取り扱い時に摩擦による導電体シー
ト層の劣化や損傷を一層確実に防止することができる。
よって、被覆保護材の巻き付けの作業能率と耐久性を一
層向上させることができる。
【００２９】また、前記導電体シート層が発泡性のエチ
レンプロピレンゴムから成っていると、絶縁体シート層
への組付け性が良好で、耐久性にも優れているので導電
体シート層の保護をより一層確実に行うことができる。
レンプロピレンゴムから成っていると、絶縁体シート層
への組付け性が良好で、耐久性にも優れているので導電
体シート層の保護をより一層確実に行うことができる。
【図１】本発明のシールド電線用被覆保護材の一実施の
形態例を示す巻回状態の断面図である。
形態例を示す巻回状態の断面図である。
【図２】図１における展開状態の断面図である。
【図３】従来のシールド電線用被覆保護材の巻回状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】図３における展開状態の断面図である。
１ シールド電線用被覆保護材 ２ 導電体シート層 ３ 絶縁体シート層 ３ａ 絶縁体シート層 ４ 帯状積層シート ５ 第１重なり部 ６ 第２重なり部 ７ 第１係合部 ８ 第２係合部 ９ アース線 １０ 保護シート層 １１ 第１折返し部 １２ 第２折返し部 ２０ 内包体 ２１ ケーブル
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のケーブル(21)を結束した内包体(2
0)を巻回被覆してシールドかつ保護するために、内面側
が導電体シート層(2) で外面側が絶縁体シート層(3) に
なった帯状積層シート(4) を形成すると共に、該帯状積
層シートの巾方向の一端に前記巻回時に内側になる第１
重なり部(5) と他端に外側になる第２重なり部(6) を設
け、かつ前記第１重なり部(5) の前記絶縁体シート層
(3) 外側に第１係合部(7) を設けると共に、該第１係合
部に係合離脱可能な第２係合部(8) を前記第２重なり部
(6) の端縁に突出された前記絶縁体シート(3a)内側に設
け、前記導電体シート層(2) に接して長手方向にアース
線(9) が設けられたシールド電線用被覆保護材におい
て、 前記導電体シート層(2) の内側に保護シート層(10)を設
けると共に、前記第１重なり部(5) の端縁の前記導電体
シート層(2) を外側に折り返して第１折返し部(11)を形
成し、該第１折返し部の外側に前記アース線(9) を設
け、前記第２重なり部(6) の端縁の前記導電体シート層
(2) を内側に折り返して第２折返し部(12)を形成したこ
とを特徴とするシールド電線用被覆保護材。 - 【請求項２】 前記保護シート層(10)が前記内包体(20)
の外面形状に対して追従変形可能な弾性体であることを
特徴とする請求項１記載のシールド電線用被覆保護材。 - 【請求項３】 前記保護シート層(10)が発泡性のエチレ
ンプロピレンゴムから成ることを特徴とする請求項１記
載のシールド電線用被覆保護材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9285595A JPH11121969A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | シールド電線用被覆保護材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9285595A JPH11121969A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | シールド電線用被覆保護材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11121969A true JPH11121969A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17693592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9285595A Pending JPH11121969A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | シールド電線用被覆保護材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11121969A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002231057A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-16 | Yazaki Corp | シールドハーネス及び該シールドハーネスの製造方法 |
| FR2853148A1 (fr) * | 2003-03-24 | 2004-10-01 | Fed Mogul Systems Prot Group | Gaine de blindage electro-magnetique notamment pour proteger des faisceaux de cables dans l'aeronautique. |
| JP2007311592A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Totaku Industries Inc | 電磁波シールド材 |
| JP2007317685A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Totaku Industries Inc | 電磁波シールド材 |
| JP2007317755A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Totaku Industries Inc | 電磁波シールド材 |
| WO2010028201A3 (en) * | 2008-09-05 | 2010-06-17 | Federal-Mogul Powertrain Inc. | Self-wrapping textile sleeve with protective coating and method of construction thereof |
| JP2017121113A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | デンカエレクトロン株式会社 | シールド機能付き保護チューブ |
| JP2020155685A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 株式会社イノアックコーポレーション | 結束材 |
| JP2021039985A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-11 | 日本ジッパーチュービング株式会社 | 電磁波シールド材 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP9285595A patent/JPH11121969A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002231057A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-16 | Yazaki Corp | シールドハーネス及び該シールドハーネスの製造方法 |
| FR2853148A1 (fr) * | 2003-03-24 | 2004-10-01 | Fed Mogul Systems Prot Group | Gaine de blindage electro-magnetique notamment pour proteger des faisceaux de cables dans l'aeronautique. |
| WO2004086582A2 (fr) * | 2003-03-24 | 2004-10-07 | Federal Mogul Systems Protection Group | Gaine de blindage electro-magnetique notamment pour proteger des faisceaux de cables dans l’aeronautique |
| WO2004086582A3 (fr) * | 2003-03-24 | 2004-11-04 | Fed Mogul Systems Prot Group | Gaine de blindage electro-magnetique notamment pour proteger des faisceaux de cables dans l’aeronautique |
| US7235737B2 (en) | 2003-03-24 | 2007-06-26 | Federal Mugul Systems Protection Group | Electromagnetic shielding sleeve which is intended, for example, to protect bundles of cables for use in aeronautics |
| JP2007311592A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Totaku Industries Inc | 電磁波シールド材 |
| JP2007317685A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Totaku Industries Inc | 電磁波シールド材 |
| JP2007317755A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Totaku Industries Inc | 電磁波シールド材 |
| WO2010028201A3 (en) * | 2008-09-05 | 2010-06-17 | Federal-Mogul Powertrain Inc. | Self-wrapping textile sleeve with protective coating and method of construction thereof |
| US8747582B2 (en) | 2008-09-05 | 2014-06-10 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Self-wrapping textile sleeve with protective coating and method of construction thereof |
| US9336924B2 (en) | 2008-09-05 | 2016-05-10 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Self-wrapping textile sleeve with protective coating and method of construction thereof |
| JP2017121113A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | デンカエレクトロン株式会社 | シールド機能付き保護チューブ |
| JP2020155685A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 株式会社イノアックコーポレーション | 結束材 |
| JP2021039985A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-11 | 日本ジッパーチュービング株式会社 | 電磁波シールド材 |
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